JPS63101078A - 管材の溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋼、合金鋼、ステンレス、アルミニウム管な
どの溶接方法に関し、特に溶接時のアルゴン、ヘリウム
ガス等の不活性ガスの流出防止と同ガス雰囲気保持法の
改善に関する。

〔従来の技術〕

従来は、例えばステンレス鋼管の溶接は、アルゴン又は
ヘリウムガス等のような不活性ガス等の雰囲気中でアー
ク溶接を行い、クロム酸化物の生成を防止していた。こ
の際、管内に吹込むガスは際限なく流出して不経済かつ
溶接部の空気の置換性及び不活性ガス雰囲気の保持性も
悪かった。したがって、溶接部両側管の内部に詰めもの
をして管を閉塞して溶接を行っていた。

従来、管を閉塞する詰めものとしてポリビニルアルコー
ルを主成分とした水溶性シーＦを一定寸法に切υ、これ
を丸めて使用して溶接を行っていた。

これの状況を管長手方向の断面図である第１図と、第１
図の■−■矢視断面図である第２図によって説明する。

第１図において、ステンレス鋼管１の溶接部２を溶接す
る作業において、ビニルシート３を溶接部２から１５０
日以上離して詰めこんでいた。これは溶接部２の熱影響
で水溶性ビ＝　Ａ／　シート３が不溶性になる等を避け
るためである。

このようにして溶接部２の隙間から第２図に示したよう
に、例えばアルゴンガスを゛吹込治具４によって管内部
へ吹込み、内部の空気を置換してアルゴンガス雰囲気に
保持し、テイグトーチ５、溶加棒６によって溶接を開始
する。溶接が終了すれば水溶性ビニルシート３は管内に
とり残されるが、水圧試験水が管内に満たされた時この
水に溶解させて除去していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

水溶性ポリビニルアルコールシートを管内に充填して管
の溶接をすることは次のような問題点がある。

１）水溶性ポリビニ〜アμコ一〜は、丸めて管内に充填
された状態で水に浸漬すると、溶解性が極端に悪くなり
、長時間ナマコ状又は糊のかたまシ状となる。

２）従って管内からの排出が困難となる。特に発電ボイ
ラの水、蒸気系では固形分および有機物が残存すると管
の腐食、スケール障害などを生じる危険性がある。

３）このため現在発電ボイラの場合、これの排出には長
時間の洗浄作業と大量の純水を要していた。

本発明は従来の管の溶接に際する上記欠点を解消しうる
管材の溶接方法を提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はシールドガスを供給し、その雰囲気中で管材の
突合せ溶接を行う管材、の溶接方法において、水溶性の
材質で形成した円盤を溶接部の両側管内部に配置し、シ
ールドガスを管内に供給しながら溶接することを特徴と
する管材の溶接方法である。

本発明で使用する円盤を形成する水溶性の材質の物質は
、管材に悪影響を与えず、速かに水に溶解するものなら
ば、どのような物質を使用してもよく、更に管材に防錆
効果を与えるものが特に好ましい。例えば炭酸アンモニ
ウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸カルバミン酸アンモ
ニウムは水溶性がよく、これらの単独又は混合物は加圧
成形が容易であるので特に好ましい物質である。これら
の物質を管内径よりや−小さめの円盤に成形し、これを
管内に接着、付着、充填することによって管内のガスの
流出を防止する。溶接終了後は水に対する溶解性が優れ
ており、粘稠性もないので系外排出が容易である。

また、この水溶液は防錆性を有する。

〔実施例〕

直径３５−１厚さ３１ｍ１ｍの円盤を、炭酸アンモニウ
ムの粉末で加圧成形した。これを内径３４■のステンレ
ス鋼管の溶接作業に使用したが、溶接部から約１００■
の位置に水溶性高分子糊剤を少量管壁に塗布して付着さ
せた。溶接作業は、この後７日を経過して行い、アルゴ
ンガスをＭｔ／ｍｉｎで流し第一層の溶接は約４分で終
了したので管内へのアルゴンガス注入を停止した。

全溶接終了後、管内に純水を満たし６０分放置して排出
したが炭酸アンモニウムの固形物と糊剤の残存は認めら
れなかった。

また、溶接部の放射線による検査で欠陥はなく、割管し
て溶接部裏面の点検においてもクロム酸化物の生成は認
めなかった。。

炭酸のアンモニウム梨円盤を管内の適当な位置に設置す
る場合に、付着、接着剤として使用する水溶性の高分子
糊剤としては高級脂肪酸のアミン中和物、メチ〜セμロ
ーズ、力μボキシメチ〜セμローズ、ポリエチレンオキ
サイド等をグリセリン等の混和し、ダレないように固め
のクリーム状として壁面に僅かに塗布すれば付着性も良
く、注入ガス圧で倒れることもなく、水にも容易に溶け
る。

以上、炭酸アンモニウムの例によって実施例を説明した
が、炭酸水素アンモニウム、炭酸力μパミン酸アンモニ
ウムなども全く同一の効果を示した。更に本発明の円盤
の材質はこれら例示のものに限らず、成形性がよく、易
水溶性で、しかも管材に悪影響を及ぼさないものならば
何んでも使用できるものである。

〔発明の効果〕

水に易溶でしかも金属に対する腐食性がなく、固形残分
を残さない物質の円盤を使用すれば、従来使用して来た
ポリビニμアμフールに比較して、特に発電プラント用
ボイラにおいて効用が顕著である。上記した特長によっ
て溶接後の水圧試験用の水によって試験中に完全に溶解
し水の排出によって糸外に除去され、従来のよう力特別
なフラシングを要せず、工程の省略と使用水の使用量は
激減する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ステンレス鋼管を溶接する際の管の長手方向
の断面図、第２図は第１図の■−■矢視断面図である。 復代理人　　内　１）　　明 復代理人　　萩　原　亮　− 復代理人　　安　西　篤　夫

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シールドガスを供給し、その雰囲気中で管材の突合せ溶
   接を行う管材の溶接方法において、水溶性の材質で形成
   した円盤を溶接部の両側管内部に配置し、シールドガス
   を管内に供給しながら溶接することを特徴とする管材の
   溶接方法。