JPS63101078A - 管材の溶接方法 - Google Patents
管材の溶接方法Info
- Publication number
- JPS63101078A JPS63101078A JP21804886A JP21804886A JPS63101078A JP S63101078 A JPS63101078 A JP S63101078A JP 21804886 A JP21804886 A JP 21804886A JP 21804886 A JP21804886 A JP 21804886A JP S63101078 A JPS63101078 A JP S63101078A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- pipes
- pipe
- welding
- soluble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 abstract description 10
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 abstract description 3
- GBXLGOIRHPEOCR-UHFFFAOYSA-N C(N)([O-])=O.[NH4+].C([O-])([O-])=O.[NH4+].[NH4+] Chemical compound C(N)([O-])=O.[NH4+].C([O-])([O-])=O.[NH4+].[NH4+] GBXLGOIRHPEOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 239000004552 water soluble powder Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 2
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BKPRVQDIOGQWTG-ICOOEGOYSA-N [(1s,2r)-2-phenylcyclopropyl]azanium;[(1r,2s)-2-phenylcyclopropyl]azanium;sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O.[NH3+][C@H]1C[C@@H]1C1=CC=CC=C1.[NH3+][C@@H]1C[C@H]1C1=CC=CC=C1 BKPRVQDIOGQWTG-ICOOEGOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229960002900 methylcellulose Drugs 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋼、合金鋼、ステンレス、アルミニウム管な
どの溶接方法に関し、特に溶接時のアルゴン、ヘリウム
ガス等の不活性ガスの流出防止と同ガス雰囲気保持法の
改善に関する。
どの溶接方法に関し、特に溶接時のアルゴン、ヘリウム
ガス等の不活性ガスの流出防止と同ガス雰囲気保持法の
改善に関する。
従来は、例えばステンレス鋼管の溶接は、アルゴン又は
ヘリウムガス等のような不活性ガス等の雰囲気中でアー
ク溶接を行い、クロム酸化物の生成を防止していた。こ
の際、管内に吹込むガスは際限なく流出して不経済かつ
溶接部の空気の置換性及び不活性ガス雰囲気の保持性も
悪かった。したがって、溶接部両側管の内部に詰めもの
をして管を閉塞して溶接を行っていた。
ヘリウムガス等のような不活性ガス等の雰囲気中でアー
ク溶接を行い、クロム酸化物の生成を防止していた。こ
の際、管内に吹込むガスは際限なく流出して不経済かつ
溶接部の空気の置換性及び不活性ガス雰囲気の保持性も
悪かった。したがって、溶接部両側管の内部に詰めもの
をして管を閉塞して溶接を行っていた。
従来、管を閉塞する詰めものとしてポリビニルアルコー
ルを主成分とした水溶性シーFを一定寸法に切υ、これ
を丸めて使用して溶接を行っていた。
ルを主成分とした水溶性シーFを一定寸法に切υ、これ
を丸めて使用して溶接を行っていた。
これの状況を管長手方向の断面図である第1図と、第1
図の■−■矢視断面図である第2図によって説明する。
図の■−■矢視断面図である第2図によって説明する。
第1図において、ステンレス鋼管1の溶接部2を溶接す
る作業において、ビニルシート3を溶接部2から150
日以上離して詰めこんでいた。これは溶接部2の熱影響
で水溶性ビ= A/ シート3が不溶性になる等を避け
るためである。
る作業において、ビニルシート3を溶接部2から150
日以上離して詰めこんでいた。これは溶接部2の熱影響
で水溶性ビ= A/ シート3が不溶性になる等を避け
るためである。
このようにして溶接部2の隙間から第2図に示したよう
に、例えばアルゴンガスを゛吹込治具4によって管内部
へ吹込み、内部の空気を置換してアルゴンガス雰囲気に
保持し、テイグトーチ5、溶加棒6によって溶接を開始
する。溶接が終了すれば水溶性ビニルシート3は管内に
とり残されるが、水圧試験水が管内に満たされた時この
水に溶解させて除去していた。
に、例えばアルゴンガスを゛吹込治具4によって管内部
へ吹込み、内部の空気を置換してアルゴンガス雰囲気に
保持し、テイグトーチ5、溶加棒6によって溶接を開始
する。溶接が終了すれば水溶性ビニルシート3は管内に
とり残されるが、水圧試験水が管内に満たされた時この
水に溶解させて除去していた。
水溶性ポリビニルアルコールシートを管内に充填して管
の溶接をすることは次のような問題点がある。
の溶接をすることは次のような問題点がある。
1)水溶性ポリビニ〜アμコ一〜は、丸めて管内に充填
された状態で水に浸漬すると、溶解性が極端に悪くなり
、長時間ナマコ状又は糊のかたまシ状となる。
された状態で水に浸漬すると、溶解性が極端に悪くなり
、長時間ナマコ状又は糊のかたまシ状となる。
2)従って管内からの排出が困難となる。特に発電ボイ
ラの水、蒸気系では固形分および有機物が残存すると管
の腐食、スケール障害などを生じる危険性がある。
ラの水、蒸気系では固形分および有機物が残存すると管
の腐食、スケール障害などを生じる危険性がある。
3)このため現在発電ボイラの場合、これの排出には長
時間の洗浄作業と大量の純水を要していた。
時間の洗浄作業と大量の純水を要していた。
本発明は従来の管の溶接に際する上記欠点を解消しうる
管材の溶接方法を提供しようとするものである。
管材の溶接方法を提供しようとするものである。
本発明はシールドガスを供給し、その雰囲気中で管材の
突合せ溶接を行う管材、の溶接方法において、水溶性の
材質で形成した円盤を溶接部の両側管内部に配置し、シ
ールドガスを管内に供給しながら溶接することを特徴と
する管材の溶接方法である。
突合せ溶接を行う管材、の溶接方法において、水溶性の
材質で形成した円盤を溶接部の両側管内部に配置し、シ
ールドガスを管内に供給しながら溶接することを特徴と
する管材の溶接方法である。
本発明で使用する円盤を形成する水溶性の材質の物質は
、管材に悪影響を与えず、速かに水に溶解するものなら
ば、どのような物質を使用してもよく、更に管材に防錆
効果を与えるものが特に好ましい。例えば炭酸アンモニ
ウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸カルバミン酸アンモ
ニウムは水溶性がよく、これらの単独又は混合物は加圧
成形が容易であるので特に好ましい物質である。これら
の物質を管内径よりや−小さめの円盤に成形し、これを
管内に接着、付着、充填することによって管内のガスの
流出を防止する。溶接終了後は水に対する溶解性が優れ
ており、粘稠性もないので系外排出が容易である。
、管材に悪影響を与えず、速かに水に溶解するものなら
ば、どのような物質を使用してもよく、更に管材に防錆
効果を与えるものが特に好ましい。例えば炭酸アンモニ
ウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸カルバミン酸アンモ
ニウムは水溶性がよく、これらの単独又は混合物は加圧
成形が容易であるので特に好ましい物質である。これら
の物質を管内径よりや−小さめの円盤に成形し、これを
管内に接着、付着、充填することによって管内のガスの
流出を防止する。溶接終了後は水に対する溶解性が優れ
ており、粘稠性もないので系外排出が容易である。
また、この水溶液は防錆性を有する。
直径35−1厚さ31m1mの円盤を、炭酸アンモニウ
ムの粉末で加圧成形した。これを内径34■のステンレ
ス鋼管の溶接作業に使用したが、溶接部から約100■
の位置に水溶性高分子糊剤を少量管壁に塗布して付着さ
せた。溶接作業は、この後7日を経過して行い、アルゴ
ンガスをMt/minで流し第一層の溶接は約4分で終
了したので管内へのアルゴンガス注入を停止した。
ムの粉末で加圧成形した。これを内径34■のステンレ
ス鋼管の溶接作業に使用したが、溶接部から約100■
の位置に水溶性高分子糊剤を少量管壁に塗布して付着さ
せた。溶接作業は、この後7日を経過して行い、アルゴ
ンガスをMt/minで流し第一層の溶接は約4分で終
了したので管内へのアルゴンガス注入を停止した。
全溶接終了後、管内に純水を満たし60分放置して排出
したが炭酸アンモニウムの固形物と糊剤の残存は認めら
れなかった。
したが炭酸アンモニウムの固形物と糊剤の残存は認めら
れなかった。
また、溶接部の放射線による検査で欠陥はなく、割管し
て溶接部裏面の点検においてもクロム酸化物の生成は認
めなかった。。
て溶接部裏面の点検においてもクロム酸化物の生成は認
めなかった。。
炭酸のアンモニウム梨円盤を管内の適当な位置に設置す
る場合に、付着、接着剤として使用する水溶性の高分子
糊剤としては高級脂肪酸のアミン中和物、メチ〜セμロ
ーズ、力μボキシメチ〜セμローズ、ポリエチレンオキ
サイド等をグリセリン等の混和し、ダレないように固め
のクリーム状として壁面に僅かに塗布すれば付着性も良
く、注入ガス圧で倒れることもなく、水にも容易に溶け
る。
る場合に、付着、接着剤として使用する水溶性の高分子
糊剤としては高級脂肪酸のアミン中和物、メチ〜セμロ
ーズ、力μボキシメチ〜セμローズ、ポリエチレンオキ
サイド等をグリセリン等の混和し、ダレないように固め
のクリーム状として壁面に僅かに塗布すれば付着性も良
く、注入ガス圧で倒れることもなく、水にも容易に溶け
る。
以上、炭酸アンモニウムの例によって実施例を説明した
が、炭酸水素アンモニウム、炭酸力μパミン酸アンモニ
ウムなども全く同一の効果を示した。更に本発明の円盤
の材質はこれら例示のものに限らず、成形性がよく、易
水溶性で、しかも管材に悪影響を及ぼさないものならば
何んでも使用できるものである。
が、炭酸水素アンモニウム、炭酸力μパミン酸アンモニ
ウムなども全く同一の効果を示した。更に本発明の円盤
の材質はこれら例示のものに限らず、成形性がよく、易
水溶性で、しかも管材に悪影響を及ぼさないものならば
何んでも使用できるものである。
水に易溶でしかも金属に対する腐食性がなく、固形残分
を残さない物質の円盤を使用すれば、従来使用して来た
ポリビニμアμフールに比較して、特に発電プラント用
ボイラにおいて効用が顕著である。上記した特長によっ
て溶接後の水圧試験用の水によって試験中に完全に溶解
し水の排出によって糸外に除去され、従来のよう力特別
なフラシングを要せず、工程の省略と使用水の使用量は
激減する。
を残さない物質の円盤を使用すれば、従来使用して来た
ポリビニμアμフールに比較して、特に発電プラント用
ボイラにおいて効用が顕著である。上記した特長によっ
て溶接後の水圧試験用の水によって試験中に完全に溶解
し水の排出によって糸外に除去され、従来のよう力特別
なフラシングを要せず、工程の省略と使用水の使用量は
激減する。
第1図は、ステンレス鋼管を溶接する際の管の長手方向
の断面図、第2図は第1図の■−■矢視断面図である。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
の断面図、第2図は第1図の■−■矢視断面図である。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
Claims (1)
- シールドガスを供給し、その雰囲気中で管材の突合せ溶
接を行う管材の溶接方法において、水溶性の材質で形成
した円盤を溶接部の両側管内部に配置し、シールドガス
を管内に供給しながら溶接することを特徴とする管材の
溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21804886A JPS63101078A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 管材の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21804886A JPS63101078A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 管材の溶接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63101078A true JPS63101078A (ja) | 1988-05-06 |
Family
ID=16713832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21804886A Pending JPS63101078A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 管材の溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63101078A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05245633A (ja) * | 1991-03-15 | 1993-09-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管のシールドガス溶接方法 |
EP0621103A4 (en) * | 1991-11-20 | 1994-09-06 | Ohmi Tadahiro | ULTRA-HIGH PURITY FLUID SUPPLY PIPE SYSTEM AND METHOD FOR MOUNTING THE SAME. |
US20140246482A1 (en) * | 2011-08-31 | 2014-09-04 | Hitachi Power Europe Gmbh | Forming body for sealing an object to be welded, more particularly a pipe |
-
1986
- 1986-09-18 JP JP21804886A patent/JPS63101078A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05245633A (ja) * | 1991-03-15 | 1993-09-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管のシールドガス溶接方法 |
EP0621103A4 (en) * | 1991-11-20 | 1994-09-06 | Ohmi Tadahiro | ULTRA-HIGH PURITY FLUID SUPPLY PIPE SYSTEM AND METHOD FOR MOUNTING THE SAME. |
EP0621103A1 (en) * | 1991-11-20 | 1994-10-26 | OHMI, Tadahiro | Welding and cleaning method for superhigh purity fluid pipe system |
US20140246482A1 (en) * | 2011-08-31 | 2014-09-04 | Hitachi Power Europe Gmbh | Forming body for sealing an object to be welded, more particularly a pipe |
US9233437B2 (en) * | 2011-08-31 | 2016-01-12 | Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh | Forming body for sealing an object to be welded, more particularly a pipe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8322008B2 (en) | Method of repairing a metallic artifact | |
CN102029503B (zh) | 一种直锥不锈钢罐体成型方法 | |
JPS63101078A (ja) | 管材の溶接方法 | |
JP2895260B2 (ja) | 管のシールドガス溶接方法 | |
CN101912969B (zh) | 复合填充层的制备方法及其电子束焊接钛金属材料与不锈钢的方法 | |
JPS574532A (en) | Corrosion protection executing method for weld part of inner surface of storage tank at water filling test | |
CN105382398B (zh) | 钛金属材料与铝合金材料的填丝电子束焊接方法 | |
US7285747B2 (en) | Flux assisted gas tungsten arc welding utilizing consumable inserts for ultra low profile welding applications | |
JPH0675788B2 (ja) | 管材の溶接方法 | |
EP0613749A4 (en) | WELDING SYSTEM FOR ULTRA-HIGH PURITY FLUID SUPPLY PIPE SYSTEM. | |
JPS6410713B2 (ja) | ||
JPH01162583A (ja) | レーザ加工方法 | |
CN203343578U (zh) | 焊接辅助工具 | |
JPH0734263A (ja) | シール部コーティング方法 | |
CN210279539U (zh) | 一种喷胶喷漆储料桶 | |
JPS54155153A (en) | Preventing method for stress corrosion cracking for sensitized zone of welding | |
CN207395533U (zh) | 管壳式蒸发器快捷分程装置 | |
JPS5479142A (en) | Repairing method for internal coat at weld zone of internally coated steel pipe | |
US3573424A (en) | Method for removal of the porous portion of a butt weld | |
JPS56160882A (en) | Butt welding for different material joint of piping | |
Maak | Progress in welding studies for Canadian nuclear fuel waste disposal containers | |
JPS63235078A (ja) | スタツド溶接方法 | |
JPS5747588A (en) | Electron beam welding method | |
JPS52115290A (en) | Ultrasonic flaw detection method for pipe bodies | |
DUBUSKER et al. | Apparatus for welding sheet material(butt joints)[Patent] |