RU2012130280A - Способ (варианты), ремонтное устройство и система для исправления сварного соединения и трубоукладочное судно - Google Patents

Способ (варианты), ремонтное устройство и система для исправления сварного соединения и трубоукладочное судно Download PDF

Info

Publication number
RU2012130280A
RU2012130280A RU2012130280/02A RU2012130280A RU2012130280A RU 2012130280 A RU2012130280 A RU 2012130280A RU 2012130280/02 A RU2012130280/02 A RU 2012130280/02A RU 2012130280 A RU2012130280 A RU 2012130280A RU 2012130280 A RU2012130280 A RU 2012130280A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
weld
tool
welding
opening
recess
Prior art date
Application number
RU2012130280/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2568856C2 (ru
Inventor
Джонатан БАУЭРС
Original Assignee
САЙПЕМ С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by САЙПЕМ С.п.А. filed Critical САЙПЕМ С.п.А.
Publication of RU2012130280A publication Critical patent/RU2012130280A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2568856C2 publication Critical patent/RU2568856C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0211—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track
    • B23K37/0217—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track the guide member being fixed to the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C1/00—Milling machines not designed for particular work or special operations
    • B23C1/20—Portable devices or machines; Hand-driven devices or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/28—Grooving workpieces
    • B23C3/30—Milling straight grooves, e.g. keyways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0276—Carriages for supporting the welding or cutting element for working on or in tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
    • B23K9/0286—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections with an electrode moving around the fixed tube during the welding operation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

1. Способ исправления кольцевого сварного соединения, сформированного между двумя трубными секциями трубопровода, включающий выявление дефектного участка сварного шва в сварном соединении, использование механизма вскрытия сварного шва с инструментом вскрытия сварного шва и с устройством направления инструмента, размещение устройства направления инструмента в фиксированном положении относительно трубопровода, направление инструмента вскрытия сварного шва вокруг трубы и вдоль сварного соединения посредством устройства направления инструмента, удаление материала на дефектном участке сварного шва с образованием выемки посредством инструмента вскрытия сварного шва и заварка выемки и заполнение ее металлом шва посредством сварочного устройства.2. Способ по п.1, в котором в механизме вскрытия сварного шва используют группу сборочных узлов, из которых не более трех узлов имеют массу, превышающую 10 кг, и ни один из сборочных узлов не имеет массу, превышающую 35 кг.3. Способ по п.1 или 2, в котором выемку образуют с противолежащими стенками и основой.4. Способ по п.3, в котором противолежащие стенки располагают параллельно на большей части их протяженности вглубь.5. Способ по п.4, в котором противолежащие стенки располагают в местах их параллельности на расстоянии 3÷15 мм.6. Способ по п.1, в котором удаляют материал механическим путем.7. Способ по п.1, в котором удаляют материал постепенно при возвратно-поступательном движении инструмента вскрытия сварного шва над дефектным участком сварного шва.8. Способ по п.1, в котором осуществляют растягивающую нагрузку на трубопровод большую 100 кН.9. Способ по п.1, который осуществляю

Claims (25)

1. Способ исправления кольцевого сварного соединения, сформированного между двумя трубными секциями трубопровода, включающий выявление дефектного участка сварного шва в сварном соединении, использование механизма вскрытия сварного шва с инструментом вскрытия сварного шва и с устройством направления инструмента, размещение устройства направления инструмента в фиксированном положении относительно трубопровода, направление инструмента вскрытия сварного шва вокруг трубы и вдоль сварного соединения посредством устройства направления инструмента, удаление материала на дефектном участке сварного шва с образованием выемки посредством инструмента вскрытия сварного шва и заварка выемки и заполнение ее металлом шва посредством сварочного устройства.
2. Способ по п.1, в котором в механизме вскрытия сварного шва используют группу сборочных узлов, из которых не более трех узлов имеют массу, превышающую 10 кг, и ни один из сборочных узлов не имеет массу, превышающую 35 кг.
3. Способ по п.1 или 2, в котором выемку образуют с противолежащими стенками и основой.
4. Способ по п.3, в котором противолежащие стенки располагают параллельно на большей части их протяженности вглубь.
5. Способ по п.4, в котором противолежащие стенки располагают в местах их параллельности на расстоянии 3÷15 мм.
6. Способ по п.1, в котором удаляют материал механическим путем.
7. Способ по п.1, в котором удаляют материал постепенно при возвратно-поступательном движении инструмента вскрытия сварного шва над дефектным участком сварного шва.
8. Способ по п.1, в котором осуществляют растягивающую нагрузку на трубопровод большую 100 кН.
9. Способ по п.1, который осуществляют при прокладке морского трубопровода.
10. Способ по п.1, в котором заварку выемки выполняют посредством по меньшей мере одной смонтированной снаружи автоматической или по меньшей мере полуавтоматической сварочной головки с по меньшей мере одной сварочной горелкой.
11. Способ по п.1, в котором заварку выемки выполняют посредством движения и автоматического направления по меньшей мере одной сварочной горелки вокруг трубы.
12. Способ по п.1, в котором заварку выемки выполняют посредством направления сварочного устройства вокруг трубы и вдоль сварного соединения посредством устройства направления инструмента.
13. Способ по п.1, в котором заварку выемки осуществляют с использованием автоматического блока управления напряжением сварки, которым регулируют сварочное напряжение в процессе выполнения сварки.
14. Ремонтное устройство для исправления сварного соединения между трубными секциями трубопровода, сваренными друг с другом, включающее оборудование неразрушающего тестирования качества шва для выявления дефектов сварного шва, механизм вскрытия сварного шва, снабженный устройством направления инструмента, на котором установлен механический инструмент вскрытия сварного шва, и ограничительным приспособлением выбора глубины заглубления в стенку трубы, меньшей глубины сквозной прорези через стенку трубы, отличающееся тем, что устройство направления инструмента выполнено с возможностью закрепления на трубопроводе, а механический инструмент вскрытия сварного шва установлен на устройстве направления инструмента с возможностью перемещения и его направления по окружности труб, с возможностью исправления кольцевого сварного соединения, сформированного между двумя трубными секциями трубопровода, и с возможностью заглубления в трубы на заданном кольцевом участке труб, соответствующем участку с дефектом сварного шва, выявленным оборудованием неразрушающего тестирования качества шва.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что оно выполнено в виде группы отдельных сборочных узлов, из которых не более трех узлов имеют массу от 10 кг до 35 кг, и ни один сборочный узел не имеет массу, превышающую 35 кг.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что первый сборочный узел, имеет массу от 10 до 35 кг, а второй сборочный узел имеет массу от 10 до 35 кг, причем второй сборочный узел установлен с возможностью перемещения и направления вокруг труб первого сборочного узла, а механический инструмент вскрытия сварного шва установлен в первом сборочном узле.
17. Устройство по п.14, отличающееся тем, что механический инструмент вскрытия сварного шва содержит вращающийся фрезерный резец, выполненный с возможностью вращения и вырезки канала, снабженного вертикальными стенками.
18. Устройство по любому из п.п.14-17, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью осуществления способа по любому из п.п.1-13.
19. Система исправления сварного шва, содержащая ремонтное устройство по любому из п.п.14-18 и сварочное устройство, выполненное с возможностью сварки в выемке, образованной механизмом вскрытия сварного шва.
20. Система по п.19, в которой сварочное устройство включает в себя по меньшей мере одну установленную снаружи, автоматическую или по меньшей мере полуавтоматическую сварочную головку, содержащую по меньшей мере одну сварочную горелку.
21. Система по п.19, в которой сварочное устройство выполнено с возможностью монтажа на устройстве направления инструмента и направления этим устройством.
22. Система по любому из п.п.19-21, в которой сварочное устройство содержит блок автоматического управления сварочным напряжением для регулирования сварочного напряжения при выполнении сварки.
23. Способ исправления сварного соединения между трубными секциями при прокладке подводных морских трубопроводов, включающий использование механизма выемки сварного шва с инструментом вскрытия выемки сварного шва и с устройством направления инструмента, направление инструмента вскрытия сварного шва посредством устройства направления инструмента, удаление материала на дефектном участке сварного шва с образованием выемки посредством инструмента вскрытия сварного шва и заварку выемки и заполнение ее металлом шва посредством сварочного устройства, отличающийся тем, что его осуществляют по кольцу сварного соединения, при этом выявляют дефектный участок сварного шва в кольцевом сварном соединении, размещают устройство направления инструмента фиксировано относительно трубопровода путем крепления устройства направления инструмента снаружи труб, направляют инструмент вскрытия сварного шва по окружности труб и вдоль сварного соединения посредством устройства направления инструмента и вскрывают сварной шов посредством механизма вскрытия сварного шва с заглублением в трубы на заданном кольцевом участке по окружности труб и с образованием выемки, которую выполняют пригодной для кольцевой сварки.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что выемку образуют с противолежащими стенками и основой, причем противолежащие стенки располагают параллельно на большей части своей протяженности в глубину.
25. Трубоукладочное судно, включающее оборудование неразрушающего тестирования качества шва для выявления дефектов сварного шва, механизм вскрытия сварного шва для исправления кольцевого сварного соединения, сформированного между двумя трубными секциями трубопровода, снабженный устройством направления инструмента, на котором установлен механический инструмент вскрытия сварного шва с возможностью перемещения и направления по окружности труб и ограничительным приспособлением выбора глубины заглубления в стенку трубы, меньшей глубины сквозной прорези через стенку трубы, отличающееся тем, что устройство направления инструмента выполнено с возможностью фиксации на трубопроводе, а механизм вскрытия сварного шва выполнен с возможностью заглубления в трубы на заданном кольцевом участке по окружности труб, соответствующем участку с дефектом сварного шва, выявленным оборудованием тестирования качества шва.
RU2012130280/02A 2009-12-17 2010-12-16 Способ (варианты), ремонтное устройство и система для исправления кольцевого сварного соединения и трубоукладочное судно RU2568856C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0922096.3A GB0922096D0 (en) 2009-12-17 2009-12-17 Pipeline weld repairing method and apparatus
GB0922096.3 2009-12-17
PCT/GB2010/052101 WO2011073660A1 (en) 2009-12-17 2010-12-16 Pipeline weld repairing method and apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012130280A true RU2012130280A (ru) 2014-01-27
RU2568856C2 RU2568856C2 (ru) 2015-11-20

Family

ID=41717144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012130280/02A RU2568856C2 (ru) 2009-12-17 2010-12-16 Способ (варианты), ремонтное устройство и система для исправления кольцевого сварного соединения и трубоукладочное судно

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10239163B2 (ru)
EP (1) EP2512726A1 (ru)
AU (1) AU2010332508B2 (ru)
GB (1) GB0922096D0 (ru)
IN (1) IN2012DN04999A (ru)
RU (1) RU2568856C2 (ru)
WO (1) WO2011073660A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140121816A (ko) * 2011-11-24 2014-10-16 리미티드 웰도봇 모듈식 휴대용 용접 및 접합선 추종 시스템 및 방법
EP2676750B1 (de) 2012-06-19 2019-10-09 Georg Fischer Wavin AG Vorrichtung zum Führen von Schälgeräten
US8726610B2 (en) * 2012-08-29 2014-05-20 General Electric Company Crack-resistant member, a method of preventing crack propagation, and a method of assembling a tower
US10695876B2 (en) 2013-05-23 2020-06-30 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Self-powered welding systems and methods
US11767934B2 (en) 2013-05-23 2023-09-26 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Internally welded pipes
US10480862B2 (en) 2013-05-23 2019-11-19 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline
US10040141B2 (en) 2013-05-23 2018-08-07 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Laser controlled internal welding machine for a pipeline
US10589371B2 (en) 2013-05-23 2020-03-17 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Rotating welding system and methods
CN104227233A (zh) * 2013-06-24 2014-12-24 刘德云 立式激光墓碑影雕机
CN115302042A (zh) 2014-08-29 2022-11-08 克里凯文斯管线国际有限公司 用于焊接的方法和系统
CN105057948B (zh) * 2015-07-30 2016-08-24 重庆川东减震制造有限公司 一种贮油筒组件补焊工装
CN105537851B (zh) * 2016-03-01 2018-03-23 国核工程有限公司 一种窄间隙自动焊焊缝修复方法及系统
US11458571B2 (en) 2016-07-01 2022-10-04 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline
BR112018006177A2 (pt) * 2017-06-23 2020-01-21 Crc evans pipeline int inc sistemas e métodos para uso na soldagem de segmentos de tubos de uma tubulação
KR102185790B1 (ko) * 2019-02-22 2020-12-02 한양이엔지 주식회사 융착 파이프의 융착 비드 검사 장치
WO2021028267A1 (en) * 2019-08-09 2021-02-18 Paul Wurth S.A. Method for maintenance of a cooling assembly for a metallurgical furnace
LU101462B1 (en) * 2019-10-31 2021-05-14 Wurth Paul Sa Method for Maintenance of a Cooling Assembly for a Metallurgical Furnace
US11904417B2 (en) * 2019-10-15 2024-02-20 International Business Machines Corporation Automated material welding
CN111715981A (zh) * 2020-06-20 2020-09-29 无锡零度智控自动化设备有限公司 一种全位置tig管管焊接设备及其焊接工艺
US12078278B2 (en) * 2021-10-11 2024-09-03 Saudi Arabian Oil Company Robotic tools for tubulars repair
CN115971736B (zh) * 2023-01-09 2024-06-11 阜阳常阳汽车部件有限公司 一种具有焊接修边的焊接装置

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3084246A (en) * 1959-07-06 1963-04-02 Exxon Research Engineering Co Process and apparatus for welding
US3084244A (en) 1960-10-05 1963-04-02 Exxon Research Engineering Co Apparatus and process for welding pipelines and the like
CA1150778A (en) 1979-05-04 1983-07-26 Richard W. Couch, Jr. Arc gouging torch with carbon electrode and air pressure biased nozzle body
NL8200402A (nl) * 1982-02-03 1983-09-01 Nbm Aannemingsbedrijf Bv Werkwijze en inrichting voor het doorsnijden van een kunststofbuis.
JPS59183967A (ja) 1983-04-01 1984-10-19 Sumitomo Metal Ind Ltd クラツド鋼板開先加工方法
US4540870A (en) 1984-06-04 1985-09-10 Teledyne Industries, Inc. Machine for electric arc welding and air carbon arc gouging on vertical curved or straight walls
DE3521697A1 (de) 1984-06-18 1986-02-20 Tetsushi Ichihara Chiba Kubo Rohrbearbeitungsvorrichtung
US4630976A (en) 1985-05-20 1986-12-23 Henry Belcher Cutting tool
FR2623432B1 (fr) 1987-11-20 1990-04-20 Framatome Sa Dispositif de decoupage par etincelage de la paroi d'une piece tubulaire
JPH0740216B2 (ja) 1989-09-19 1995-05-01 株式会社富士通ゼネラル 表示部の角度調整装置
JPH0577051A (ja) 1991-09-13 1993-03-30 Komai Tekko Inc プラズマガウジング装置
US5359172A (en) 1992-12-30 1994-10-25 Westinghouse Electric Corporation Direct tube repair by laser welding
US5514849A (en) 1993-02-17 1996-05-07 Electric Power Research Institute, Inc. Rotating apparatus for repairing damaged tubes
US5317607A (en) 1993-04-30 1994-05-31 Combustion Engineering, Inc. EDM crack removal tooling
JP3524565B2 (ja) * 1993-08-03 2004-05-10 三菱重工業株式会社 ビード表面補修装置
JP3199554B2 (ja) 1994-01-31 2001-08-20 日鐵溶接工業株式会社 ガウジングト−チの姿勢設定装置
JP2748844B2 (ja) 1994-02-15 1998-05-13 日本鋼管株式会社 鋼管補修溶接装置
US5764859A (en) * 1994-10-01 1998-06-09 Orion Metal Company Ltd. Apparatus for nondestructive on-line inspection of electric resistance welding states and a method thereof
JPH08206909A (ja) 1995-02-02 1996-08-13 Toyo Kanetsu Kk 開先形成装置
NL1003998C2 (nl) 1996-09-10 1998-03-20 Allseas Group Sa Inrichting voor het bewerken van gewelfde oppervlakken.
US6211482B1 (en) 1997-10-24 2001-04-03 Electric Power Research Institute, Inc. Apparatus and method for precision excavation and welding of thick-walled components
US6968768B2 (en) 2003-07-23 2005-11-29 Ricci Donato L Slitting saw
WO2005084162A2 (en) 2003-08-04 2005-09-15 Smith International, Inc. Crack repair using friction stir welding on materials including metal matrix composites, ferrous alloys, non-ferrous alloys, and superalloys
RU2277667C1 (ru) 2004-10-26 2006-06-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Лентрансгаз" Способ ремонтно-восстановительных работ на трубах магистральных трубопроводов
RU2368481C2 (ru) * 2006-12-08 2009-09-27 Открытое акционерное общество "НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко" Способ устранения дефектов, преимущественно трещин, в толстостенных стальных деталях
GB0704410D0 (en) 2007-03-07 2007-04-18 Saipem Spa Prefabrication of pipe strings on board of pipe-laying vessels
CN201357273Y (zh) 2008-08-18 2009-12-09 沪东中华造船(集团)有限公司 车轮移动式碳弧气铇枪

Also Published As

Publication number Publication date
AU2010332508A1 (en) 2012-06-28
IN2012DN04999A (ru) 2015-10-02
AU2010332508B2 (en) 2014-11-20
US20130008548A1 (en) 2013-01-10
EP2512726A1 (en) 2012-10-24
GB0922096D0 (en) 2010-02-03
RU2568856C2 (ru) 2015-11-20
WO2011073660A1 (en) 2011-06-23
US10239163B2 (en) 2019-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012130280A (ru) Способ (варианты), ремонтное устройство и система для исправления сварного соединения и трубоукладочное судно
CN106475732B (zh) 一种水下设施激光增材修复的方法与装置
RU2012127437A (ru) Способ прокладки трубопровода (варианты), сварочная станция для прокладки трубопровода и трубоукладочное судно
US8973237B2 (en) Method of joining two portions of an underwater pipeline laid on the bed of a body of water to conduct fluid and/or gas
CA2660433C (en) Guiding device
NO20110011A1 (no) Malesystem, rorhandteringssystem og fremgangsmate for sammenfoying av rorlengder
CN112122750B (zh) 一种无缝钢管的环缝对接焊方法
CN110539062A (zh) 一种深海管道等离子增材制造原位修复设备与方法
CN205684900U (zh) 管道贯穿缺陷的摩擦叠焊修复结构
WO2018014397A1 (zh) 无人船海底带压开孔系统提升下降装置
CA3131446A1 (en) System and method for maunufacturing pipes
KR101469422B1 (ko) 육상 파이프 용접 시스템 및 그 방법
CN113770491A (zh) 一种管道全位置对接tig内焊的补焊方法
RU2630327C1 (ru) Способ соединения и разъединения труб для добычи битуминозной нефти и устройство для лазерной сварки и резки при реализации способа
CN100365341C (zh) 一种铺设海底石油管道的方法及其专用设备
US20050116468A1 (en) Threaded connectors for axial alignment of tubular components, and method of installing pipe sections employing such connectors
CN104227251A (zh) 管道开天窗焊接方法
RU172466U1 (ru) Ремонтный аппарат, обеспечивающий оперативный ремонт трубопровода для доставки углеводородного сырья
JP5762331B2 (ja) 原子炉内の予防保全装置
RU2817233C1 (ru) Способ ремонта участка газопровода с заводским изоляционным покрытием
Woodward et al. Subsea Pipelines: The Remotely Welded Retrofit Tee for Hot Tap Applications
Dorling et al. Pipeline Welding from the Perspective of Safety and Integrity
KR101537017B1 (ko) 배관의 국부 퍼징을 위한 나선 절개선을 갖는 스펀지 제조방법
Shuo Girth weldability evaluation for submarine pipeline laying
de Sivry et al. Electron beam welding of J curve pipelines

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201217