ITMI20130415A1

ITMI20130415A1 - Procedimento per realizzare un elemento tubolare curvo per il convogliamento di materiali abrasivi quali calcestruzzo, o simili, ed elemento tubolare curvo cosi' ottenuto

Info

Publication number: ITMI20130415A1
Application number: IT000415A
Authority: IT
Inventors: Mauro Marco Cortellini; Fabio Ferre; Domenico Mottarella
Original assignee: Cifa Spa
Priority date: 2013-03-19
Filing date: 2013-03-19
Publication date: 2014-09-20
Also published as: US20140283942A1; CN104061394A; EP2781476A1

Description

"PROCEDIMENTO PER REALIZZARE UN ELEMENTO TUBOLARE CURVO PER IL CONVOGLIAMENTO DI MATERIALI ABRASIVI QUALI CALCESTRUZZO, 0 SIMILI, ED ELEMENTO TUBOLARE CURVO COSI' OTTENUTOâ€

CAMPO DI APPLICAZIONE

Il presente trovato si riferisce ad un procedimento per realizzare un elemento tubolare curvo, predisposto per essere connesso con altri elementi tubolari rettilinei, o curvi, per definire una tubazione per convogliare calcestruzzo o altro materiale abrasivo allo stato fluido. In particolare, il campo di applicazione del presente trovato Ã ̈ quello dell'edilizia, fermo restando che l'elemento tubolare curvo secondo il presente trovato puÃ² trovare impiego anche in altri settori industriali .

STATO DELLA TECNICA

Nel campo delle costruzioni edili Ã ̈ noto l'utilizzo di elementi tubolari metallici di tipo modulare che vengono connessi fra loro per realizzare una tubazione che consente il trasferimento di calcestruzzo da un contenitore, per esempio un'autobetoniera, ad una zona di gettata, tramite dispositivi di pompaggio.

Gli elementi tubolari vengono, di volta in volta, connessi fra loro in funzione delle caratteristiche della zona da raggiungere. In particolare, per permettere un cambiamento di direzione, elementi tubolari rettilinei disposti in sequenza tra loro vengono connessi tramite elementi tubolari curvi, o elementi di raccordo, che hanno angoli di sviluppo longitudinale standardizzati, come ad esempio di 15°, 30°, 45°, 60° o 90°.

I suddetti elementi tubolari curvi, rispetto a quelli rettilinei, sono maggiormente sottoposti ad un'azione di abrasione delle superfici interne dovuta principalmente all'azione della forza centrifuga che il calcestruzzo esercita su tali superfici interne, in particolare nella parte, in uso, esterna, ovvero lungo l'estradosso.

In particolare, lungo l'estradosso dell'elemento tubolare curvo la velocitÃ di convogliamento del calcestruzzo Ã ̈ di molto superiore rispetto a quella lungo l'intradosso, ovvero nella zona a minor raggio di curvatura. CiÃ² si traduce in una maggior usura della superficie interna dell'estradosso.

Dalla domanda di brevetto europeo EP-A-1873440, della Richiedente, Ã ̈ noto un elemento tubolare curvo che comprende una prima parte tubolare, piÃ¹ esterna, realizzata con materiale avente un'elevata resistenza meccanica, ed una seconda parte tubolare, disposta all'interno della prima e realizzata in materiale ad elevata resistenza all'usura. In altre parole, l'elemento tubolare curvo Ã ̈ costituito da due tubi curvi, di diverso materiale, uno dentro l'altro.

In tale documento, per bloccare fra loro le due parti tubolari, sulla superficie esterna della seconda parte tubolare, in prossimitÃ del suo estradosso, sono realizzati elementi distanziali che la mantengono separata dalla prima parte tubolare per creare cosÃ¬ una camera di contenimento che, durante il primo utilizzo dell'elemento tubolare curvo, viene riempita con calcestruzzo; una volta solidificato il calcestruzzo solidarizza fra loro le due parti tubolari. Il suddetto elemento tubolare curvo noto ha perÃ² l'inconveniente di essere piuttosto complesso da realizzare, di essere molto pesante e di avere un costo elevato.

Inoltre data la conformazione curvata dell'elemento tubolare l'introduzione della seconda parte tubolare all'interno della prima parte tubolare risulta difficoltosa a causa della necessitÃ di dover forzare le parti nella fase di accoppiamento .

Per ridurre lo sforzo di inserimento richiesto, in alcune soluzioni note, si prevede la realizzazione della seconda parte tubolare in settori ad estensione circonferenziale che vengono singolarmente inseriti nella prima parte tubolare ed accostati fra loro.

Tuttavia tale soluzione nota non elimina del tutto tali inconvenienti e rende complessa la realizzazione dell'elemento, nonchÃ© necessaria una ulteriore fase di bloccaggio della seconda parte tubolare rispetto alla prima.

Ãˆ anche noto un procedimento di realizzazione di un elemento tubolare curvo, descritto nel documento W02007/017286 , che comprende l'utilizzo di un inserto antiusura curvo che, in uso, Ã ̈ disposto all'interno dell'elemento tubolare curvo ed attraverso il quale passa il materiale abrasivo da trasferire .

Durante la realizzazione dell'elemento tubolare curvo, l'inserto antiusura curvo viene disposto all'interno di uno stampo ed attorno alla sua superficie periferica viene colato acciaio fuso per realizzare una camicia esterna che una volta solidificata forma la parte esterna dell'elemento tubolare. Anche tale procedimento risulta perÃ² complesso e richiede attrezzature dedicate e tempi lunghi di esecuzione.

Uno scopo del presente trovato Ã ̈ quello di realizzare un elemento tubolare curvo per il convogliamento di calcestruzzo o altri materiali abrasivi allo stato fluido che sia affidabile, semplice da realizzare, relativamente leggero ed economico .

Un ulteriore scopo del presente trovato Ã ̈ quello di mettere a punto un procedimento di realizzazione di un elemento tubolare curvo che sia semplice e rapido.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

Il presente trovato Ã ̈ espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell'idea di soluzione principale.

In accordo con i suddetti scopi, un procedimento per la realizzazione di un elemento tubolare curvo per il convogliamento di materiali abrasivi, quali calcestruzzo o simili, comprende la realizzazione, in componenti separati, di un primo componente esterno tubolare curvo e di un secondo componente interno curvo. Il secondo componente interno curvo, o inserto antiusura, Ã ̈ realizzato con un materiale avente una resistenza all'usura maggiore di quella del primo componente esterno tubolare curvo, e presenta una sezione trasversale tale da coprire almeno parte della superficie interna del primo componente esterno tubolare curvo, definendo esso stesso, o assieme a parte della superficie interna del primo componente esterno tubolare curvo, la cavitÃ di passaggio per il materiale abrasivo.

Secondo un aspetto del presente trovato, il procedimento comprende:

- la realizzazione del primo componente esterno tubolare curvo in almeno due parti, che definiscono assieme, quando accoppiate fra loro, l'intero primo componente esterno tubolare curvo, in cui ciascuna di dette parti ha una sezione trasversale che Ã ̈ una rispettiva porzione della sezione tubolare completa del primo componente esterno tubolare curvo,

- l'accostamento di dette almeno due parti lungo rispettivi lembi di collegamento, disponendo il secondo componente interno curvo internamente e a contatto con almeno una delle due parti,

- la saldatura fra le almeno due parti lungo i rispettivi lembi di collegamento per definire il primo componente esterno tubolare curvo e racchiudere all'interno di quest'ultimo il secondo componente interno curvo.

In questo modo Ã ̈ pertanto possibile ottenere, in modo semplice e veloce, un elemento tubolare curvo leggero e con un'elevata vita utile.

Con il procedimento secondo il presente trovato, infatti, Ã ̈ possibile realizzare separatamente, in modo semplice e senza vincoli tecnologici, sia le parti che, in uso, definiscono il primo componente esterno tubolare curvo, sia il secondo componente interno curvo in forma definitiva senza richiedere ulteriori lavorazioni di completamento, ed avente le caratteristiche meccaniche e di forma richieste.

Una volta che le due parti che costituiscono il primo componente esterno tubolare curvo sono state saldate fra loro, il secondo componente interno curvo rimane vincolato all'interno non potendosi piÃ¹ spostare.

In una forma di realizzazione, si prevede che il secondo componente interno curvo abbia una sezione trasversale tubolare di forma coniugata alla sezione della superficie interna del primo componente esterno tubolare curvo. In un'altra forma di realizzazione il secondo componente interno curvo ha una sezione trasversale tale da coprire solo parte della sezione della superficie interna del primo componente esterno tubolare curvo.

Il presente trovato si riferisce anche all'elemento tubolare curvo ottenuto con il procedimento sopra descritto.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di forme di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui:

la fig. 1 Ã ̈ una vista prospettica di un elemento tubolare curvo secondo il presente trovato;

- la fig. 2 Ã ̈ una vista in esploso dell'elemento tubolare curvo di fig. 1;

- la fig. 3 Ã ̈ una vista di un elemento tubolare curvo, secondo il trovato, durante una fase di realizzazione;

- la fig. 4 Ã ̈ una vista di un dettaglio ingrandito di fig. 3.

- la fig. 5 Ã ̈ una vista in sezione di una prima variante dell'elemento tubolare curvo di fig. 1;

- la fig. 6 Ã ̈ una vista in sezione di una seconda variante dell'elemento tubolare curvo di fig. 1;

- la fig. 7 Ã ̈ una vista in sezione di una terza variante dell'elemento tubolare curvo di fig. 1;

- la fig. 8 Ã ̈ una vista in sezione di una quarta variante dell'elemento tubolare curvo di fig. 1.

Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni .

DESCRIZIONE DI FORME DI REALIZZAZIONE

Con riferimento a fig. 1, un elemento tubolare curvo 10, per il convogliamento di materiali abrasivi quali calcestruzzo o simili, secondo il presente trovato, comprende, nel caso di specie, due parti Ila e llb, o gusci, che quando accoppiate solidalmente fra loro, definiscono un primo componente esterno 12 di sezione tubolare ed estensione curva lungo un asse curvo Z, nella fattispecie ad arco di cerchio, all'interno del quale Ã ̈ disposto un secondo componente interno curvo, o inserto 15 antiusura.

In particolare, ciascuna delle parti Ila, llb ha una sezione trasversale che Ã ̈ una rispettiva porzione della sezione tubolare del primo componente esterno 12, e si sviluppa longitudinalmente lungo l'asse curvo Z. Le due parti Ila ed llb si collegano reciprocamente lungo rispettivi lembi longitudinali 18a, 18b mediante saldatura per realizzare rispettivi cordoni di saldatura 16.

La saldatura delle parti Ila e llb puÃ² essere realizzata mediante un procedimento di saldatura ossiacetilenica, ad elettrodo, ad arco sommerso, di tipo MIG, MAG, TIG, o saldatura al plasma.

Nella forma di realizzazione rappresentata nelle figg. 1-3, il primo componente esterno 12 ha una sezione trasversale anulare.

Ciascuna delle parti Ila, llb ha una sezione trasversale di forma semianulare e presenta i rispettivi lembi di collegamento 18a, 18b con l'altra parte llb, Ila in corrispondenza, rispettivamente, del raggio di curvatura maggiore, ovvero in corrispondenza dell'estradosso dell'elemento tubolare curvo 10, e del raggio di curvatura minore, ovvero in corrispondenza dell'intradosso del primo componente esterno 12.

In altre forme di realizzazione, ad esempio quelle rappresentate nelle figg. 6 e 7, le parti Ila, llb presentano i rispettivi lembi di collegamento 18a, 18b disposti in corrispondenza del raggio medio del primo componente esterno 12. Non si esclude tuttavia che, in ulteriori forme di realizzazione, il collegamento fra le parti Ila, llb avvenga in posizioni diverse da quelle rappresentate nelle figg. 1-7.

Nelle forme di realizzazione delle figg. 1-7 le parti Ila ed llb sono accoppiate con i rispettivi lembi di collegamento 18a, 18b disposti a contatto ed affacciati di testa.

Altre forme di realizzazione, ad esempio rappresentate in fig. 8 prevedono che le parti Ila, llb siano accoppiate fra loro prevedendo un sormonto o sovrapposizione almeno parziale fra i lembi di collegamento 18a, 18b delle due parti Ila, llb.

In ulteriori forme di realizzazione si puÃ² prevedere che il numero di parti che forma il primo componente esterno 12 sia superiore a due, ad esempio tre, o quattro parti.

Forme di realizzazione prevedono che le parti Ila, llb siano realizzate in materiale metallico come acciaio al carbonio, o leghe leggere a base di alluminio o altri materiali ad esempio materiali polimerici.

A titolo puramente esemplificativo e non limitativo, le parti Ila, llb sono in alluminio e definiscono, quando accoppiate fra loro, un primo componente esterno 12 con un diametro interno di circa 125 mm, uno spessore di circa 7 mm, ed un raggio di curvatura medio R di circa 240 mm.

Il primo componente esterno 12, nel caso di estensione ad arco di cerchio, si sviluppa, lungo l'asse curvo Z, ad esempio per un angolo compreso fra 10° e 210°, nel caso di specie circa 90°.

II primo componente esterno 12 presenta una superficie interna 13 ed una superficie esterna 14. Nel primo componente esterno 12 Ã ̈ inserito, a contatto intimo con la superficie interna 13 di quest'ultimo, l'inserto 15 che si sviluppa per almeno parte dell'estensione curva di quest'ultimo e presenta una sezione trasversale tale da coprire almeno parte della superficie interna 13.

L'inserto 15 Ã ̈ realizzato con un materiale avente una resistenza all'usura maggiore rispetto a quella del materiale con cui sono realizzate le parti Ila, llb

Forme di realizzazione prevedono che l'inserto 15 sia realizzato con materiali ceramici, acciai ad alta resistenza, ghisa, carburi di cromo od altri tipi di carburi.

Nella forma di realizzazione delle figg. 1-3, l'inserto 15 ha una sezione trasversale tubolare che si estende lungo il suddetto asse curvo Z e ricopre l'intera superficie interna 13 del primo componente esterno 12.

L'inserto 15 presenta uno spessore sostanzialmente uniforme nella sua sezione trasversale, anche se non si esclude che, in altre forme di realizzazione, l'inserto 15 abbia uno spessore variabile, ad esempio maggiore in prossimitÃ dell'estradosso e minore in prossimitÃ dell'intradosso .

Altre forme di realizzazione, ad esempio quelle rappresentate nelle figg. 5 â€” 7, prevedono che l'inserto 15 abbia una sezione trasversale a settore anulare, ovvero che copre solo parte della superficie interna 13 del primo componente esterno 12. In altre parole, l'inserto 15 si sviluppa circonferenzialmente per un angolo a inferiore a 360°, ad esempio di circa 120° (fig. 5), di circa 240° (fig. 6) o di circa 180° (fig. 7).

In questo caso, infatti, si prevede che l'inserto 15 e la superficie interna 13 del primo componente esterno 12 non interessata dall'inserto 15, definiscano una cavitÃ di passaggio 19 per il materiale abrasivo da trasferire.

Forme di realizzazione del presente trovato prevedono che l'inserto 15 sia disposto all'interno del primo componente esterno 12, sostanzialmente in corrispondenza del suo estradosso, ovvero in corrispondenza del raggio di curvatura maggiore del primo componente esterno 12. L'estradosso del primo componente esterno 12 Ã ̈ sottoposto, durante l'uso, ad un maggior effetto erosivo e, la presenza dell'inserto 15 con proprietÃ di resistenza ad usura in tale zona permette di aumentare la vita utile dell'elemento tubolare curvo 10.

Nelle forme di realizzazione delle figg. 5 e 6, si prevede che l'inserto 15 abbia uno spessore S variabile lungo lo sviluppo circonferenziale, assumendo un valore massimo in prossimitÃ dell'estradosso, ovvero nel punto di massima usura e minimo spostandosi verso l'intradosso del primo componente esterno 12.

La variazione dello spessore S dell'inserto 15, dall'estradosso verso l'intradosso, Ã ̈ graduale e definita in modo da ottenere una soluzione di continuitÃ graduale fra l'inserto 15 e la superficie interna 13 del primo componente esterno 12 e priva di irregolaritÃ . IrregolaritÃ presenti nella cavitÃ di passaggio 19, infatti, potrebbero incrementare i fenomeni di usura e ridurre la vita utile dell'elemento tubolare curvo 10.

Nella forma di realizzazione rappresentata in fig. 7, si prevede che il primo componente esterno 12 comprenda due parti Ila, llb, una disposta verso l'estradosso, e l'altra disposta verso l'intradosso ed aventi entrambi lo stesso raggio esterno della sezione trasversale.

La parte Ila, disposta verso l'estradosso, presenta uno spessore minore rispetto a quella dell'intradosso per definire con la sua superficie interna 13 una sede di alloggiamento 20 in cui si posiziona l'inserto 15 una volta che le parti Ila, llb vengono collegate fra loro.

L'inserto 15 disposto all'interno della sede di alloggiamento 20 Ã ̈ configurato in modo da definire una cavitÃ di passaggio 19, di forma circolare, continua ed uniforme per il passaggio del materiale abrasivo.

Risulta vantaggioso prevedere che i cordoni di saldatura 16 previsti per il collegamento delle parti Ila, llb siano disposti in corrispondenza delle zone interessate dalla presenza dell'inserto 15.

In questo modo eventuali bave di saldatura, dovute alla fusione del materiale dei lembi di collegamento 18a, 18b sono coperte dall'inserto 15 stesso e non generano discontinuitÃ della cavitÃ di passaggio 19, le quali favoriscono i processi di usura.

Alle estremitÃ del primo componente esterno 12 vengono associate, ad esempio mediante saldatura, due flange 21 (figg. 1 e 2) per il collegamento di altre tubazioni.

Le flange 21 possono prevede un anello di rivestimento 22, disposto internamente alle flange 21, anch'esso in materiale antiusura e disposto in soluzione di continuitÃ con l'inserto 15.

Forme di realizzazione prevedono che le flange 21 e/o gli anelli di rivestimento 22 sono configurati per vincolare la posizione dell'inserto 15 lungo l'asse curvo Z.

Il procedimento di realizzazione dell'elemento tubolare curvo 10, prevede la realizzazione del primo componente esterno 12 e la realizzazione dell'inserto 15.

Nello specifico si prevede la realizzazione delle suddette almeno due parti Ila, llb, ed il loro successivo accostamento reciproco lungo i rispettivi lembi di collegamento 18a, 18b, disponendo internamente, nella cavitÃ che si viene a definire fra le due parti Ila, llb, l'inserto 15. Successivamente si prevede la saldatura reciproca delle due parti Ila, llb lungo i lembi di collegamento 18a, 18b in modo da definire il primo componente esterno 12 e racchiudere all'interno di quest'ultimo l'inserto 15.

Successivamente possono essere effettuate altre operazioni come ad esempio sbavatura, verniciatura, trattamenti di protezione dall'ossidazione od altre operazioni .

Forme di realizzazione prevedono che le due parti Ila, llb vengano realizzate per stampaggio a freddo, e successivamente saldate reciprocamente mediante sistemi automatizzati ad esempio asserviti da robot di saldatura.

Ãˆ chiaro che all'elemento tubolare curvo 10 per il trasporto di calcestruzzo ed al relativo procedimento fin qui descritto possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall'ambito del presente trovato. Ãˆ anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrÃ senz'altro realizzare molte altre forme equivalenti di elemento tubolare curvo 10 per il trasporto di calcestruzzo e relativo procedimento, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell'ambito di protezione da esse definito.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la realizzazione di un elemento tubolare curvo per il convogliamento di materiali abrasivi quali calcestruzzo o simili, comprendente l'ottenimento di un primo componente esterno tubolare curvo (12), e di un secondo componente interno curvo (15) realizzato con un materiale avente una resistenza all'usura maggiore di quella del primo componente esterno tubolare curvo (12), ed avente una sezione trasversale tale da ricoprire almeno parte della superficie interna (13) del primo componente esterno tubolare curvo (12), caratterizzato dal fatto che comprende: la realizzazione del primo componente esterno tubolare curvo (12) in almeno due parti (Ila, llb) in cui ciascuna di dette parti ha una sezione trasversale che Ã ̈ una rispettiva porzione della sezione tubolare completa del primo componente esterno tubolare curvo (12), - l'accostamento di dette almeno due parti (Ila, llb) lungo rispettivi lembi di collegamento (18a, 18b), disponendo detto secondo componente interno curvo (15) internamente a contatto con almeno una di dette due parti (Ila, llb), - la saldatura fra le almeno due parti (Ila, llb) lungo detti lembi di collegamento (18a, 18b) per definire detto primo componente esterno tubolare curvo (12) e racchiudere all'interno di quest'ultimo detto secondo componente interno curvo (15).
2. Procedimento come nella rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto secondo componente interno curvo (15) ha sezione trasversale tubolare di forma coniugata alla superficie interna (13) di detto primo componente esterno tubolare curvo (12).
3. Procedimento come nella rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto secondo componente interno curvo (15) ha una sezione trasversale tale da coprire solo parte della superficie interna (13) di detto primo componente esterno tubolare curvo (12).
4. Procedimento come nella rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detto secondo componente interno curvo (15) viene disposto in corrispondenza dell'estradosso di detto primo componente esterno tubolare curvo (12).
5. Procedimento come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto secondo componente interno curvo (15) si estende per la stessa estensione curva di detto primo componente esterno tubolare curvo (12).
6. Procedimento come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che durante la saldatura vengono realizzati cordoni di saldatura (16) almeno uno dei quali previsti in corrispondenza di detto secondo componente interno curvo (15).
7. Elemento tubolare curvo per il convogliamento di materiali abrasivi quali calcestruzzo o simili, comprendente un primo componente esterno tubolare curvo (12), ed almeno un secondo componente interno curvo (15) alloggiato internamente al primo componente esterno tubolare curvo (12), avente una sezione trasversale tale da ricoprire almeno parte della superficie interna (13) del primo componente esterno tubolare curvo (12), e realizzato con un materiale avente una resistenza all'usura maggiore di quella del primo componente esterno tubolare curvo (12), caratterizzato dal fatto che detto primo componente esterno tubolare curvo (12) comprende almeno due parti (H a, llb) con estensione curva la cui sezione trasversale Ã ̈ una porzione della sezione tubolare del primo componente esterno tubolare curvo (12), dette parti (Ila, llb) essendo saldate fra loro lungo rispettivi lembi di collegamento (18a, 18b), dopo il loro posizionamento a contatto con il secondo componente interno curvo (15), per definire assieme la sezione tubolare completa di detto primo componente esterno tubolare curvo (12) e per racchiudere al loro interno detto secondo componente interno curvo (15).
8. Elemento tubolare curvo come nella rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detto secondo componente interno curvo (15) ha una sezione trasversale tale da coprire l'intera superficie interna (13) di detto primo componente esterno tubolare curvo (12).
9. Elemento tubolare curvo come nella rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detto secondo componente interno curvo (15) ha una sezione trasversale tale da coprire solo parte della superficie interna (13) di detto primo componente esterno tubolare curvo (12).
10. Elemento tubolare curvo come nella rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detto secondo componente interno curvo (15) Ã ̈ disposto in corrispondenza dell'estradosso di detto primo componente esterno tubolare curvo (12).
11. Elemento tubolare curvo come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 10, caratterizzato dal fatto che detto secondo componente interno curvo (15) ha uno spessore variabile circonferenzialmente con un valore massimo in prossimitÃ dell'estradosso e che diminuisce spostandosi verso l'intradosso di detto primo componente esterno tubolare curvo (12).
12. Elemento tubolare curvo come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 11, caratterizzato dal fatto che detti lembi di collegamento (18a, 18b) sono collegati lungo rispettivi cordoni di saldatura (16), e che almeno uno di detti cordoni di saldatura (16) Ã ̈ previsto in corrispondenza di detto secondo componente interno curvo (15).