JP6743005B2 - 流体導管要素及び流体導管要素を製造するための方法 - Google Patents
流体導管要素及び流体導管要素を製造するための方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6743005B2 JP6743005B2 JP2017526904A JP2017526904A JP6743005B2 JP 6743005 B2 JP6743005 B2 JP 6743005B2 JP 2017526904 A JP2017526904 A JP 2017526904A JP 2017526904 A JP2017526904 A JP 2017526904A JP 6743005 B2 JP6743005 B2 JP 6743005B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid conduit
- conduit member
- liner
- buttering layer
- members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0006—Electron-beam welding or cutting specially adapted for particular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
- B23K15/0053—Seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
- B23K26/342—Build-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/10—Pipe-lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
- B23K2103/05—Stainless steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
11 第1の流体導管部材
12 第2の流体導管要素
13 バタリング層
14 溶接部
111 第1の流体導管部材接合面
113 面取り
114 第1の流体導管部材自由端部
115 第1の流体導管部材ライナ
116 第1の流体導管部材内側壁
117 第1の流体導管部材外側壁
118 カラー
119 第1の流体導管部材流体空間
121 第2の流体導管部材接合面
123 面取り
124 第2の流体導管部材自由端部
125 第2の流体導管部材ライナ
126 第2の流体導管部材内側壁
127 第2の流体導管部材外側壁
129 第2の流体導管部材流体空間
D 接合面の外径
α 接合面断面に対して測定した面取り角度
β 軸に対して測定した面取り角度
Claims (14)
- 流体導管要素(1)であって、前記流体導管要素は、第1の流体導管部材(11)及び第2の流体導管部材(12)を含み、前記流体導管部材(11、12)は、相互に接合され、各流体導管部材(11、12)は、ライナ(115、125)と、接合面(111、121)であって、その接合面(111、121)で前記流体導管部材(11、12)が相互に接合される、接合面(111、121)とを含む、流体導管要素(1)において、
前記第1の流体導管部材接合面(111)は、凸状に形状付けされ、それによって、第1の流体導管部材内側壁(116)が、第1の流体導管部材外側壁(117)よりも前記接合面(111)上を軸方向に更に延び、
前記第2の流体導管部材接合面(121)は、凹状に形状付けされ、それによって、第2の流体導管部材外側壁(127)が、第2の流体導管部材内側壁(126)よりも前記接合面(121)上を軸方向に更に延び、
前記第1及び第2の流体導管部材(11、12)の少なくとも一方は、前記それぞれの流体導管部材ライナ(115、125)に結合されたバタリング層(13)を含み、前記バタリング層(13)が、前記それぞれの接合面(111、121)と、軸方向断面内で前記それぞれの接合面(111、121)に当接する前記それぞれの流体導管部材ライナ(115、125)の前記外側壁と、の一方上に少なくとも配置され、
前記第1の流体導管部材(11)の前記接合面(111)及び前記第2の流体導管部材(12)の前記接合面(121)は、少なくとも概ね相補的に形状付けされ、したがって、前記2つの流体導管部材(11、12)を接合するとき、残留ギャップは、少なくとも概ね消えるか若しくは最小化される、流体導管要素(1)。 - 前記バタリング層(13)は、前記第1及び第2の流体導管部材ライナ(115、125)の個々と異なる材料から作られると共に、前記第1及び第2の流体導管部材ライナ(115、125)の少なくとも一方上に溶接される、請求項1に記載の流体導管要素。
- 前記バタリング層(13)は、前記第2の流体導管部材ライナ(125)上に設けられる、請求項1又は請求項2のいずれか1項に記載の流体導管要素。
- 前記第1及び第2の流体導管部材ライナ(115、125)は、異なる材料から作られる、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の流体導管要素。
- 前記第1及び第2の流体導管部材ライナの一方は、オーステナイト材料及びニッケル基合金の一方から作られ、他方のライナは、フェライト及びマルテンサイト材料の一方から作られる、請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の流体導管要素。
- 前記第1の流体導管部材(11)の接合面(111)は、凸状に面取りされた面を含み、前記第2の流体導管部材(12)の接合面(121)は、凹状に面取りされた面を含む、請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の流体導管要素。
- 前記接合面(111、121)の断面に対して測定したときの面取り角度(α)は、20度から60度の間であり、及び/又は、流体導管要素軸に対して測定したときの面取り角度(β)は、30度から70度の間である、請求項6に記載の流体導管要素。
- 前記第1の流体導管部材(11)の前記接合面(111)の前記面取り角度は、前記第2の流体導管部材(12)の前記接合面(121)の前記面取り角度と同じか又は実質上同じである、請求項6に記載の流体導管要素。
- 流体導管要素(1)を製造するための方法であって、当該方法が、
第1の導管部材ライナ(115)を含む第1の流体導管部材(11)であって、前記第1の導管部材ライナ(115)が凸状に形状付けされた第1の面(111)を有する、第1の流体導管部材(11)を提供することと、
第2の導管部材ライナ(125)を含む第2の流体導管部材(12)であって、前記第2の流体導管部材ライナ(125)が凹状に形状付けされた第2の面(121)を有する、第2の流体導管部材(12)を提供することと、
バタリング層(13)を、前記第2の面(121)と、軸方向断面内で前記第2の面(121)に当接する前記第2の流体導管部材の外側壁(127)と、の少なくとも一方上に作出することと、
前記バタリング層(13)及び前記第1の面(111)が相互に面するように、前記第1及び第2の流体導管部材(11、12)を配置することと、
前記第1及び第2の流体導管部材(11、12)を相互に接合させることと
を含み、
前記第1の流体導管部材(11)の前記第1の面(111)及び前記第2の流体導管部材(12)の前記第2の面(121)は、少なくとも概ね相補的に形状付けされ、したがって、前記2つの流体導管部材(11、12)を接合するとき、残留ギャップは、少なくとも概ね消えるか若しくは最小化される方法。 - 前記バタリング層(13)を前記作出するステップは、物質対物質を結合させるステップを含み、前記物質対物質を結合させるステップが溶接又は半田付けするステップの一方を含む、請求項9に記載の方法。
- 前記バタリング層(13)が作出された後で、熱処理工程を前記第2の流体導管部材(12)に適用する、請求項9又は請求項10に記載の方法。
- 機械加工するステップを前記バタリング層(13)に適用する、請求項9乃至請求項11のいずれか1項に記載の方法。
- 前記第1及び第2の流体導管部材(11、12)を接合することは、半田付けする及び溶接するステップの一方を含む、請求項9乃至請求項12のいずれか1項に記載の方法。
- 前記第1及び第2の流体導管部材(11、12)を相互に配置する前記ステップは、前記第1及び第2の流体導管部材(11、12)を相互に面一に配置することを含む、請求項9乃至請求項13のいずれか1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP14195369.5 | 2014-11-28 | ||
EP14195369 | 2014-11-28 | ||
PCT/EP2015/077908 WO2016083573A1 (en) | 2014-11-28 | 2015-11-27 | Fluid conduit element and method for producing the fluid conduit element |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018501111A JP2018501111A (ja) | 2018-01-18 |
JP6743005B2 true JP6743005B2 (ja) | 2020-08-19 |
Family
ID=52023192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017526904A Active JP6743005B2 (ja) | 2014-11-28 | 2015-11-27 | 流体導管要素及び流体導管要素を製造するための方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3224519A1 (ja) |
JP (1) | JP6743005B2 (ja) |
CN (1) | CN107002914B (ja) |
WO (1) | WO2016083573A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB202010648D0 (en) * | 2020-07-10 | 2020-08-26 | Milano Politecnico | Improvements in the welding together of work-place |
CN112377682B (zh) * | 2020-10-28 | 2022-11-01 | 山东佰盛能源科技有限公司 | 一种化工防腐用app钢制管道 |
CN113369660B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-03-31 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种消除电子束焊气孔缺陷的方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB774967A (en) * | 1954-12-09 | 1957-05-15 | Babcock & Wilcox Ltd | Improvements in assemblies comprising welded joints uniting austenitic and ferritic alloy steel members |
FR1540946A (fr) * | 1967-04-13 | 1968-10-04 | Raccord de tuyauterie à joint métallique déformable | |
US3727025A (en) * | 1970-03-24 | 1973-04-10 | Rig Hammers Inc | Method for welding vertically extending pipe sections together |
JPS4940250A (ja) * | 1972-08-28 | 1974-04-15 | ||
JPS603912B2 (ja) * | 1979-04-25 | 1985-01-31 | 三井造船株式会社 | 電子ビ−ム溶接による異種材継手の接合方法 |
US4318966A (en) * | 1980-03-31 | 1982-03-09 | Imperial Chemical Industries Limited | Welded structures |
DE3422074A1 (de) * | 1984-06-14 | 1986-01-23 | Manfred 6000 Frankfurt Eck | Verfahren zur herstellung nicht loesbarer rohrverbindungen von kunststoffrohren |
US4763696A (en) * | 1987-02-24 | 1988-08-16 | White Consolidated Industries, Inc. | Weld joint for soot blower lance tube |
JPS6414986U (ja) * | 1987-07-17 | 1989-01-25 | ||
TW548334B (en) * | 1997-08-20 | 2003-08-21 | Jgc Corp | Heating furnace and method of manufacturing the same |
CN1416995A (zh) * | 2002-11-06 | 2003-05-14 | 天津大学 | 管道对接焊的方法及焊接成的管道 |
JP5304392B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2013-10-02 | 株式会社Ihi | 異材継手構造及びその製造方法 |
DE102010050720A1 (de) * | 2010-11-08 | 2012-05-10 | De Dietrich Process Systems Gmbh | Rohrleitung, Dichtelement und Rohrverbindung |
EP2612723A1 (de) * | 2012-01-04 | 2013-07-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Schräg verlaufende Schweißnaht und Messverfahren |
WO2013179461A1 (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | 新日鐵住金株式会社 | ビーム溶接継手およびビーム溶接方法 |
CN203718201U (zh) * | 2013-12-27 | 2014-07-16 | 广州中船黄埔造船有限公司 | 一种船用法兰衬套式焊接座板 |
-
2015
- 2015-11-27 EP EP15801183.3A patent/EP3224519A1/en active Pending
- 2015-11-27 WO PCT/EP2015/077908 patent/WO2016083573A1/en active Application Filing
- 2015-11-27 JP JP2017526904A patent/JP6743005B2/ja active Active
- 2015-11-27 CN CN201580064691.4A patent/CN107002914B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3224519A1 (en) | 2017-10-04 |
WO2016083573A1 (en) | 2016-06-02 |
JP2018501111A (ja) | 2018-01-18 |
CN107002914B (zh) | 2020-07-10 |
CN107002914A (zh) | 2017-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7223102B2 (ja) | 流体システムおよび摩擦溶接による製造方法 | |
US11072036B2 (en) | Concentric welded pipes with condition monitoring capability and method of manufacture | |
US4556240A (en) | Corrosion-resistant, double-wall pipe structures | |
US7708319B2 (en) | Piping joint structure | |
EP3389919B1 (en) | Method for connection and tubular connection assembly for improved fatigue performance of metallic risers | |
JP6743005B2 (ja) | 流体導管要素及び流体導管要素を製造するための方法 | |
EP2918364B1 (en) | Process for welding pipe connections for high temperature applications | |
JP6851997B2 (ja) | 管構造の製造方法、管構造およびそうした管構造を備える炉 | |
BR112019019418B1 (pt) | Processo para revestir um tubo de aço para o transporte submarino de fluidos | |
EP3246610B1 (en) | Shrouded pipe | |
US8672621B2 (en) | Welded structural flats on cases to eliminate nozzles | |
RU2686129C1 (ru) | Способ соединения металлических труб с внутренней пластмассовой облицовкой | |
JP5846072B2 (ja) | 高強度鋼管用溶接継手、高強度鋼管用溶接継手の製造方法、高強度鋼管の接合方法および高強度鋼管の接合構造 | |
RU2410593C2 (ru) | Способ соединения труб с внутренним покрытием | |
JP6796987B2 (ja) | フランジ部付き薄肉配管 | |
JPS58122198A (ja) | 耐蝕管の溶接継手構造 | |
KR101763161B1 (ko) | 모재, 인코넬, 309MoL 및 316L의 순서로 적층되는 용접구조 | |
JPH0318475A (ja) | 二重管の周継手溶接法 | |
JPS58110191A (ja) | 端部前処理溶接二重管構造 | |
JPH0114477B2 (ja) | ||
JPH0323066A (ja) | 二重管の周継手溶接法 | |
JPS631886A (ja) | 端部前処理溶接ユニツト二重管構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181122 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190520 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191018 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191025 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200123 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200228 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200518 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200703 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200729 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6743005 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |