JP2008293949A - プレスフィット端子およびそれを用いた液圧制御装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プレスフィット端子と基板との電気的な導通状態および機械的な結合状態が確実に維持されるようにする。
【解決手段】プレスフィット部７２よりも挿入端７１側に位置し、プレスフィット部７２の中心軸線に対する直交方向Ｙに弾性変形可能なクリップ部７４と、プレスフィット部７２よりも反挿入端側に位置し、中心軸線方向Ｘに弾性変形可能な弾性ストッパ７６と、プレスフィット部７２よりも反挿入端側に位置する固定ストッパ７５とを備える。プレスフィット端子７を基板５の貫通孔５１に挿入する際、クリップ部７４は弾性変形して貫通孔内周面を摺動しつつ貫通孔５１内を進み、固定ストッパ７５が基板５に当接する前に、クリップ部７４は貫通孔５１を通過して復元し、基板５の一方の面５４に当接する。そして、クリップ部７４と弾性変形した状態の弾性ストッパ７６とによって基板５が挟持される。
【選択図】図８

Description

本発明は、基板の貫通孔に挿入されて基板と電気接続されるプレスフィット端子、およびそれを用いた液圧制御装置に関するものである。

従来のプレスフィット端子は、プレスフィット部が基板の貫通孔に圧入され、プレスフィット部の拡張力により、プレスフィット部と貫通孔内周面とが電気接続されるようになっている（特許文献１参照）。

また、他のプレスフィット端子は、バスバー（以下、これを便宜上、基板という）に形成された貫通孔に挿入されるものであり、同貫通孔の内周縁部を嵌入可能な嵌合凹部を有している。この嵌合凹部に上記内周縁部が嵌入されることでプレスフィット端子が基板に固定される（特許文献２参照）。
特開２００４−２７３２５６号公報 特開２００５−１７４６１５号公報

しかしながら、前者のプレスフィット端子は、プレスフィット端子に対してその軸線方向に力が加わったとき、その力に対する抵抗力はプレスフィット部と貫通孔内周面との間の摩擦力のみであるため、振動等によりプレスフィット端子が基板から分離し易くなる（抜けやすくなる）おそれがあった。

例えば、前者のプレスフィット端子をソレノイドの端子として用い、組み付け工程の途中ではプレスフィット部と貫通孔内周面との間の摩擦力のみでソレノイドと基板が結合されている場合、搬送中の振動等により貫通孔内周面（接点部）が摩耗して導通不良となったり、組み付け工程にてソレノイドが基板から脱落する虞がある。

一方、後者のプレスフィット端子は、プレスフィット端子を基板の貫通孔に嵌入する際に、嵌合凹部に隣接する突起状の圧入部が貫通孔内を通過するため、嵌合凹部の内壁部の過変形や貫通孔内周面の傷付きにより導通不良が発生する虞があった。

また、後者のプレスフィット端子は、基板の厚さ方向において、嵌合凹部両側の圧入部と基板とのクリアランスをゼロにはできないため、振動によりプレスフィット端子と基板が相対変位して接点部が摩耗し導通不良となる虞があった。

本発明は上記点に鑑みて、プレスフィット端子と基板との電気的な導通状態および機械的な結合状態が確実に維持されるようにすることを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、基板（５）の貫通孔（５１）に挿入端（７１）から挿入されてプレスフィット部（７２）が貫通孔（５１）の内周面と電気接続されるプレスフィット端子であって、プレスフィット部（７２）よりも挿入端（７１）側に位置し、挿入方向（Ｘ）に沿うプレスフィット部（７２）の中心軸線に対する直交方向（Ｙ、Ｚ）に弾性変形可能とされて作用面（７４３）が基板（５）の一方の面（５４）に当接可能なクリップ部（７４）と、プレスフィット部（７２）よりも反挿入端側に位置し、中心軸線方向（Ｘ）に弾性変形可能とされて作用面（７６４）が基板（５）の他方の面（５５）に当接可能な弾性ストッパ（７６）と、プレスフィット部（７２）よりも反挿入端側に位置し、作用面（７５１）が基板（５）の他方の面（５５）に当接可能であって作用面（７５１、７６４）を中心軸線方向（Ｘ）に押圧したときの同中心軸線方向（Ｘ）における押圧点の弾性変位量が、同一の押圧力に関して弾性ストッパ（７６）よりも小さい固定ストッパ（７５）とを備え、さらに、クリップ部（７４）の作用面（７４３）と固定ストッパ（７５）の作用面（７５１）との間の中心軸線方向（Ｘ）の距離（Ｈ１）が、クリップ部（７４）の作用面（７４３）と弾性ストッパ（７６）の作用面（７６４）との間の中心軸線方向（Ｘ）の距離（Ｓ１）よりも大きく設定されていることを特徴とする。

これによると、端子（７）を基板（５）の貫通孔（５１）に挿入する際、クリップ部（７４）は、弾性変形して貫通孔（５１）の内周面を摺動しつつ貫通孔（５１）内を進み、そして固定ストッパ（７５）が基板（５）の他方の面（５５）に当接する位置に端子（７）が至る前に、クリップ部（７４）は貫通孔（５１）を通過して復元し、基板（５）の一方の面（５４）に当接することが可能となる。そして、クリップ部（７４）と弾性変形した状態の弾性ストッパ（７６）とによって基板（５）を挟むことが可能となる。

このように、クリップ部（７４）と弾性ストッパ（７６）とによって基板（５）が挟まれることにより、別部材を設けることなく、端子（７）が基板（５）から抜けるのを防止することができる。

また、弾性ストッパ（７６）のばね力によって、振動等による端子（７）と基板（５）との相対変位（すなわち、がたつき）を防止して、貫通孔（５１）の内周面やプレスフィット部（７２）（接点部）の摩耗を防止することができる。

また、固定ストッパ（７５）と基板（５）との当接により、貫通孔（５１）への端子（７）の挿入深さが制限されるため、弾性ストッパ（７６）の過度な変形を防止でき、弾性ストッパ（７６）の耐久性を高く維持できる。

さらに、端子（７）を基板（５）の貫通孔（５１）に挿入する際、クリップ部（７４）は弾性変形して貫通孔（５１）内を進むため、端子（７）の過変形や貫通孔（５１）の内周面の傷付きを防止することができる。

したがって、端子（７）と基板（５）との電気的な導通状態および機械的な結合状態を確実に維持することができる。

なお、本発明における「基板」は、ガラス・エポキシ、セラミック等を基材としたプリント回路基板のみならず、銅系金属等の金属板からなる所謂バスバーをも含むものである。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のプレスフィット端子において、弾性ストッパ（７６）は、片側自由端の突片状を呈しており、複数の直線状の板部（７６１、７６２、７６５）と、これら板部の端部同士を接続する曲線状のＲ部（７６３）とからなることを特徴とする。

これによると、直線状の板部（７６１、７６２、７６５）よりもＲ部（７６３）の方が容易に変形し易いため、Ｒ部（７６３）を設けることによってばね定数を小さくすることができる。また、Ｒ部（７６３）を設けない態様、すなわち直線状の板部（７６１、７６２、７６５）のみの態様では、撓み量の増加に伴ってばね定数が急増するのに対し、Ｒ部（７６３）を設けた場合は撓み量の増加に伴うばね定数の増加が緩やかになる。換言すると、Ｒ部（７６３）を設けた場合は、Ｒ部（７６３）を設けない態様よりも、撓み量の変化に伴うばね定数の変化が小さくなり、撓み量とばね力の関係がリニアに近くなる。したがって、端子（７）を基板（５）に装着したときの弾性ストッパ（７６）のばね力のばらつきを小さくして、安定した保持力を得ることができる。

請求項３に記載の発明では、請求項２に記載のプレスフィット端子において、Ｒ部（７６３ｂ）に隣接する２つの板部（７６１、７６２、７６５）は平行であることを特徴とする。

これによると、Ｒ部（７６３ａ）に隣接する２つの板部（７６１、７６２、７６５）が平行でない態様よりもＲ部が長くなるため、撓み量の変化に伴うばね定数の変化が一層小さくなり、撓み量とばね力の関係がさらにリニアに近くなる。したがって、端子（７）を基板（５）に装着したときの弾性ストッパ（７６）のばね力のばらつきをさらに小さくして、一層安定した保持力を得ることができる。

請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載のプレスフィット端子において、弾性ストッパ（７６）は、中心軸線（Ｊ）を挟んで対向する位置に２個設けられていることを特徴とする。

これによると、弾性ストッパ（７６）が１つだけの態様と比較して、クリップ部（７４）と弾性ストッパ（７６）とによって基板（５）を安定した状態で挟持することができる。

請求項５に記載の発明では、請求項４に記載のプレスフィット端子において、プレスフィット部（７２）は、貫通孔（５１）の内周面に接触する接触面部（７２１）が中心軸線（Ｊ）を挟んで対向する位置に２つ設けられ、中心軸線方向（Ｘ）に見たときに、中心軸線を中心とした周方向に関する２つの接触面部（７２１）の夫々の中心を結ぶ線と周方向に関する弾性ストッパ（７６）の２つの作用面（７６４）の夫々の中心を結ぶ線とが交差していることを特徴とする。

これによると、上記２つの接触面部（７２１）の夫々の中心を結ぶ線と上記弾性ストッパ（７６）の２つの作用面（７６４）の夫々の中心を結ぶ線とが平行になった態様と比較して、基板（５）に対する端子（７）の傾きを防止することができ、端子（７）と基板（５）との接触状態を安定させることができるため、これらの電気的な導通状態を安定して得ることができる。

請求項６に記載の発明では、請求項１ないし５のいずれか１つに記載のプレスフィット端子において、クリップ部（７４）は、片側自由端の突片状を呈しており、自由端は固定端よりも中心軸線（Ｊ）から離れていることを特徴とする。

これによると、クリップ部（７４）は、貫通孔（５１）内を進む際に容易に弾性変形可能であるとともに、貫通孔（５１）を通過すると確実に復元して基板（５）の一方の面（５４）に当接することができる。

請求項７に記載の発明では、請求項１に記載のプレスフィット端子において、弾性ストッパ（７６）は、片側自由端の突片状を呈しており、中心軸線（Ｊ）に対して傾斜するとともに固定端側よりも自由端側が中心軸線（Ｊ）から遠ざかるように延在する板部を有することを特徴とする。

これによると、弾性ストッパ（７６）の板部が、中心軸線（Ｊ）と平行な板部や中心軸線（Ｊ）に直交する板部にて構成される態様と比較して、弾性ストッパ（７６）をコンパクトにすることができる。

請求項８に記載の発明では、内部に流体通路が形成されたボデー（１）と、流体通路を開閉する弁体を含む弁部ユニット（２３）、および同弁部ユニット（２３）に着脱可能に外嵌され、通電されたときに弁体を吸引するソレノイド（２１）を有する電磁弁（２）と、内部に収容室（３１）が形成されるとともに、ボデー（１）に組み付けられたケース（３）と、基板面に電子部品が配置されるとともに、ソレノイド（２１）のコイルに接続されたソレノイド端子（７）、およびケース（３）に外部から装着されるコネクタに接続されるコネクタ端子（４）が接合された基板（５）とを備える液圧制御装置であって、ソレノイド端子（７）は、請求項１ないし７のいずれか１つに記載のプレスフィット端子であることを特徴とする。

ところで、ソレノイド（２１）が弁部ユニット（２３）に着脱可能に外嵌されている場合、すなわちソレノイド（２１）がボデー（１）に固定されていない場合は、ソレノイド（２１）の振動によりソレノイド端子（７）と基板（５）とが相対変位して貫通孔（５１）の内周面やプレスフィット部（７２）が摩耗し易いが、ソレノイド端子（７）として請求項１ないし６のいずれか１つに記載のプレスフィット端子を用いることにより、弾性ストッパ（７６）のばね力によって、ソレノイド（２１）の振動によるソレノイド端子（７）と基板（５）との相対変位を防止して、貫通孔（５１）の内周面やプレスフィット部（７２）の摩耗を防止することができる。

請求項９に記載の発明のように、請求項８に記載の液圧制御装置は、車両に搭載され、流体通路をブレーキ液が流通する液圧制御装置として用いることができる。

なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。図１は第１実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）を用いた液圧制御装置の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３は図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図４は図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図、図５は図３のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

本実施形態の液圧制御装置は、ブレーキ液圧を制御して車両の制動力を制御する車両用ブレーキ装置の液圧制御装置として用いられる。なお、図１の上下方向は、車両搭載状態での上下方向を示している。

図１〜図４に示すように、液圧制御装置は、ブレーキ液が流通する流体通路（図示せず）が形成された金属製のボデー１を備えている。このボデー１には、流体通路を開閉する複数個の電磁弁２、ブレーキ液を吸入・吐出するポンプ（図示せず）、このポンプを駆動する電動機（図示せず）等が取付けられている。

電磁弁２は、流体通路を開閉する弁体（図示せず）を含む弁部ユニット２３と、通電されたときに弁体を吸引するソレノイド２１とを備えている。

ボデー１の側面には、ソレノイド２１や基板５を覆うようにして樹脂製のケース３が組み付けられている。このケース３には、金属製の４個のブッシュ３４および多数のコネクタ端子４がインサート成形されている。ケース３は、ソレノイド２１および板状の基板５が収容される収容室３１を形成する略直方体のソレノイド収容部３２と、多数のコネクタ端子４の一端側が収容される空間３３１を形成する略直方体のコネクタ収容部３３を備えている。図示しないコネクタがコネクタ収容部３３に装着されることにより、そのコネクタのコネクタ端子と液圧制御装置のコネクタ端子４とが接続される。

そして、ケース３は、４個のスクリュー６によりブッシュ３４を介してボデー１に固定されている。ケース３とボデー１との合わせ面はパッキン３５にてシールされている。

また、ケース３には、ソレノイド収容部３２とケース３の外部とを連通する連通孔３６が形成されており、この連通孔３６により、ソレノイド収容部３２が負圧になるのを防止するようになっている。この連通孔３６は、気体を通し、液体の流通を阻止する特性のフィルタ３７によって覆われている。

ケース３には、基板５側に向かって突出する複数個のステー３９が一体に形成されている。このステー３９は、基板５側に向かって突出する円柱状の大径円柱部３９ａと、この大径円柱部３９ａの端部から突出してさらに基板５側に向かって延びる円柱状の小径円柱部３９ｂとを備えている。大径円柱部３９ａの外径は、基板５に設けられた複数のステー挿入穴５３の内径よりも十分大きく設定され、小径円柱部３９ｂの外径は、ステー挿入穴５３の内径よりも僅かに大きく設定されている。そして、小径円柱部３９ｂをステー挿入穴５３に圧入して、ケース３と基板５とを一体的に結合している。なお、本実施形態では、基板５として、ガラス・エポキシを基材とするプリント回路基板を用いている。

基板５には、一方の面５４に電子部品（図示せず）が配置され、コネクタ端子４の他端側が接合されている。また、基板５には、電磁弁２のソレノイド端子７（詳細後述）および電動機端子８が接合されている。そして、コネクタ端子４およびソレノイド端子７は、圧入により基板５に固定されるプレスフィット端子を用いている。電動機端子８はハンダまたはプレスフィットにて接合されている。

因みに、電動機端子８がプレスフィットにて接合される場合は、電動機端子８を基板５に圧入する際に基板５が撓むのを防止するために、基板５における電動機端子８の挿入穴近傍にて基板５を支持するストッパ３８を、ケース３に設けるのが望ましい。

図５に示すように、電磁弁２の弁部ユニット２３は、その大部分はボデー１内に収容され、弁部ユニット２３の一部をなす非磁性体金属製のスリーブ２３ａがボデー１から突出している。この弁部ユニット２３は、ボデー１にカシメ等によって固定されている。

ソレノイド２１は、コイルワイヤ２４を装着した樹脂製のボビン２５の外周を樹脂成形したものを、磁性体金属製の筒状のヨーク２６内に組み付け、磁性体金属製のリング２７をヨーク２６の開口端部に装着し、さらにコイルワイヤ２４とソレノイド端子７とをハンダにて接合して構成されている。そして、ソレノイド２１は、弁部ユニット２３のスリーブ２３ａに着脱可能に外嵌されている。

次に、電磁弁２のソレノイド端子７（プレスフィット端子）について説明する。図６（ａ）は図２のソレノイド端子７の構成を示す図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＥ矢視図、図６（ｃ）は図６（ａ）のＦ矢視図、図７は図６（ａ）のＧ−Ｇ線に沿う断面図、図８（ａ）は図２のソレノイド端子７と基板５との接合部の断面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＨ矢視図である。

図８に示すように、基板５には、銅箔よりなる導電部材５２が貫通孔５１の開口を取り囲むようにして装着されている。そして、ソレノイド端子７を挿入向きＩの前方側端部７１（すなわち、ソレノイド端子７の挿入端）から挿入向きＩに沿って基板５の貫通孔５１に挿入することにより、導電部材５２とソレノイド端子７とが電気的に接続されるようになっている。

ソレノイド端子７は、銅合金または黄銅の板をプレス成形して形成される。図６、図７に示すように、ソレノイド端子７は、基板５の貫通孔５１に圧入されるプレスフィット部７２を備えている。プレスフィット部７２は、端子の軸線Ｊ方向に延びるとともに、断面がＮ型に形成され、貫通孔５１の内周面に接触する接触面部７２１が端子の軸線Ｊを挟んで対向する位置に２つ設けられている。すなわち、上記軸線Ｊはプレスフィット部７２の中心軸線と一致する。なお、プレスフィット部７２の断面形状は、図７に示すＮ型に限らず、図９に示すようなＨ型、あるいは図１０に示すような分割型であってもよい。因みに、図９および図１０は図６（ａ）のＧ−Ｇ線に沿う断面図に相当する。

ソレノイド端子７は、プレスフィット部７２よりも挿入端側に、素材のまま平坦になっている第１端子面７３ａを備え、プレスフィット部７２よりも反挿入端側に、素材のまま平坦になっている第２端子面７３ｂを備えている。

ここで、端子の軸線Ｊ方向を長手方向Ｘとする。この長手方向Ｘは、ソレノイド端子７の挿入方向と平行である。そして、端子の軸線Ｊに対して直交し、且つ、第１端子面７３ａおよび第２端子面７３ｂと平行な方向を幅方向Ｙとする。さらに、端子の軸線Ｊおよび幅方向Ｙに対してともに直交する方向を厚み方向Ｚとする。

ソレノイド端子７は、プレスフィット部７２よりも挿入端側にクリップ部７４を備えている。クリップ部７４は、第１端子面７３ａから突出する片側自由端の突片状を呈しており、端子の軸線Ｊを挟んで対向する位置に２個設けられている。より詳細には、クリップ部７４は、第１端子面７３ａから折り曲げられて厚み方向Ｚに延びる腕部７４１と、この腕部７４１における反挿入端側の端部から折り曲げられ、第１端子面７３ａに沿って且つ端子の軸線Ｊから離れる向きに延びる作用部７４２と、この作用部７４２における反挿入側端面（自由端）である作用面７４３とを備えている。クリップ部７４の作用部７４２は、腕部７４１側を基点として幅方向Ｙに弾性変形可能になっている。

また、端子の軸線Ｊから作用面７４３までの幅方向Ｙの寸法を作用面寸法Ｌ１としたとき、作用面寸法Ｌ１は貫通孔５１の半径Ｒ（図８参照）とほぼ同等に設定されており、作用面７４３が基板５の一方の面５４（図８参照）に当接可能になっている。

ソレノイド端子７は、プレスフィット部７２よりも反挿入端側に固定ストッパ７５を備えている。固定ストッパ７５は、第２端子面７３ｂから幅方向Ｙに突出しており、端子の軸線Ｊを挟んで対向する位置に２個設けられている。そして、固定ストッパ７５における挿入側端面である作用面７５１が、基板５の他方の面５５に当接可能になっている。なお、クリップ部７４の作用面７４３と固定ストッパ７５の作用面７５１との間の長手方向Ｘの距離を第１面間寸法Ｈ１としたとき、第１面間寸法Ｈ１は基板５の板厚ｔ（図８参照）よりも僅かに大きく設定されている。

ソレノイド端子７は、プレスフィット部７２よりも反挿入端側に弾性ストッパ７６を備えている。弾性ストッパ７６は、第２端子面７３ｂから突出する片側自由端の突片状を呈しており、端子の軸線Ｊを挟んで対向する位置に２個設けられている。

より詳細には、弾性ストッパ７６は、第２端子面７３ｂから延在し、端子の軸線Ｊから離れる向きに延びる直線状の第１腕板部７６１ａと、この第１腕板部７６１ａから延在し、長手方向Ｘ（すなわち、第１腕板部７６１ａに対して直交する方向）に沿って且つ挿入端側に向かって延びる直線状の作用板部７６２とを備え、隣接する第１腕板部７６１ａと作用板部７６２間が、１／４円の９０°Ｒ部７６３ａによって接続されている。そして、作用板部７６２における挿入側端面（自由端）である作用面７６４が、基板５の他方の面５５に当接可能であるとともに、弾性ストッパ７６は、第２端子面７３ｂ側を基点として長手方向Ｘに弾性変形可能になっている。

なお、クリップ部７４の作用面７４３と弾性ストッパ７６の作用面７６４との間の長手方向Ｘの距離を第２面間寸法Ｓ１としたとき、第２面間寸法Ｓ１は、前述の第１面間寸法Ｈ１よりも小さく、且つ基板５の板厚ｔよりも僅かに小さく設定されている。

ここで、弾性ストッパ７６と固定ストッパ７５とを弾性変形の容易さについて比較すると、同じ押圧力にて各作用面７６４、７５１を夫々、長手方向Ｘ（但し反挿入端側）に押圧したとき、同長手方向Ｘに関する各押圧点の弾性変位量は、固定ストッパ７５が弾性ストッパ７６よりも格段に少ない。ここでは、固定ストッパ７５は殆ど弾性変形しない。

上記構成になる液圧制御装置は、以下のようにして組み立てられる。まず、ボデー１に、電磁弁２の弁部ユニット２３、ポンプ、電動機等を組み付ける。このとき、ボデー１をかしめて、電磁弁２の弁部ユニット２３をボデー１に一体的に固定する。

一方、ソレノイド端子７を基板５の貫通孔５１に挿入することにより、基板５にソレノイド２１を一体的に固定して基板集合体とする。

すなわち、図８に示すように、ソレノイド端子７を挿入向きＩの前方側端部７１から挿入向きＩに沿って基板５の貫通孔５１に挿入すると、クリップ部７４は幅方向Ｙに弾性変形して貫通孔５１の内周面を摺動しつつ貫通孔５１内を進み、弾性ストッパ７６の作用面７６４が基板５の他方の面５５に当接して、弾性ストッパ７６が長手方向Ｘに弾性変形する。

そして、固定ストッパ７５の作用面７５１が基板５の他方の面５５に当接する位置にソレノイド端子７が至る前に、クリップ部７４は貫通孔５１を通過して復元し、クリップ部７４の作用面７４３が基板５の一方の面５４に当接する。そして、ソレノイド端子７を貫通孔５１に挿入する力を取り除くと、クリップ部７４と弾性変形した状態の弾性ストッパ７６とによって基板５が挟まれる。このとき、弾性ストッパ７６の弾性力に基づいてソレノイド端子７が基板５から反挿入端側に反力を受けることとなるため、固定ストッパ７５の作用面７５１と基板５の他方の面５５との間にわずかな隙間が生じる。

以上のようにして、基板集合体とした後に、基板５のステー挿入穴５３にケース３のステー３９を圧入することにより、基板集合体を収容室３１に収容した状態でケース３に基板集合体を一体的に固定する。このとき、コネクタ端子４が基板５の貫通孔５１に圧入される。

そして、基板集合体を収容したケース３を、スクリュー６によりボデー１に固定する。このとき、ソレノイド２１は弁部ユニット２３のスリーブ２３ａに外嵌される。以上により、液圧制御装置が完成する。

本実施形態では、クリップ部７４と弾性ストッパ７６とによって基板５が挟まれるため、別部材を設けることなく、ソレノイド端子７が基板５から抜けるのを防止することができる。

また、ソレノイド２１が弁部ユニット２３に着脱可能に外嵌されている場合、すなわちソレノイド２１がボデーに固定されていない場合は、ソレノイド２１の振動によりソレノイド端子７と基板５とが相対変位して貫通孔５１内周面が摩耗し易いが、弾性ストッパ７６のばね力によって、振動等によるソレノイド端子７と基板５との相対変位（すなわち、がたつき）が防止されるため、貫通孔５１内周面（接点部）の摩耗を防止することができる。

また、固定ストッパ７５と基板５との当接により、貫通孔５１への端子の７挿入深さが制限されるため、弾性ストッパ７６の過度な変形を防止でき、弾性ストッパ７６の耐久性を高く維持できる。

また、ソレノイド端子７を基板５の貫通孔５１に挿入する際、クリップ部７４は弾性変形して貫通孔５１内を進むため、ソレノイド端子７の過変形や貫通孔５１内周面の傷付きを防止することができる。

また、クリップ部７４を複数個設けているため、クリップ部７４が１つだけの態様と比較して、クリップ部７４と弾性ストッパ７６とによって基板５を安定した状態で挟持することができる。

また、弾性ストッパ７６を複数個設けているため、弾性ストッパ７６が１つだけの態様と比較して、クリップ部７４と弾性ストッパ７６とによって基板５を安定した状態で挟持することができる。

また、弾性ストッパ７６は、直線状の第１腕板部７６１ａと直線状の作用板部７６２との間に、変形が容易な９０°Ｒ部７６３ａを設けているため、ばね定数を小さくすることができる。また、９０°Ｒ部７６３ａを設けない態様、すなわち直線状の板部のみの態様では、撓み量の増加に伴ってばね定数が急増するのに対し、９０°Ｒ部７６３ａを設けた場合は撓み量の増加に伴うばね定数の増加が緩やかになる。換言すると、９０°Ｒ部７６３ａを設けた場合は、９０°Ｒ部７６３ａを設けない態様よりも、撓み量の変化に伴うばね定数の変化が小さくなり、撓み量とばね力の関係がリニアに近くなる。したがって、ソレノイド端子７を基板５に装着したときの弾性ストッパ７６のばね力のばらつきを小さくして、安定した保持力を得ることができる。

また、ソレノイド２１が弁部ユニット２３に着脱可能に外嵌されている場合、すなわちソレノイド２１がボデーに固定されていない場合は、ソレノイド２１の振動によりソレノイド端子７と基板５とが相対変位して貫通孔５１内周面が摩耗し易いが、本実施形態のソレノイド端子７を用いることにより、弾性ストッパ７６のばね力によって、ソレノイド２１の振動によるソレノイド端子７と基板５との相対変位を防止して、貫通孔５１内周面の摩耗を防止することができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。図１１（ａ）は第２実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）の構成を示す図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＫ矢視図、図１１（ｃ）は図１１（ａ）のＬ矢視図、図１２（ａ）は図１１のソレノイド端子７と基板５との接合部の断面図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＭ矢視図である。本実施形態は、クリップ部７４の構成が第１実施形態と異なる。なお、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図１１、図１２に示すように、ソレノイド端子７のクリップ部７４は、第１端子面７３ａから突出する片側自由端の突片状を呈しており、端子の軸線Ｊを挟んで対向する位置に２個設けられている。クリップ部７４の作用部７４２は、第１端子面７３ａおよび端子の軸線Ｊから離れる向きに延びており、第１端子面７３ａ側を基点として厚み方向Ｚに弾性変形可能になっている。

なお、作用面寸法Ｌ１は貫通孔５１の半径Ｒとほぼ同等に設定されており、第１面間寸法Ｈ１は基板５の板厚ｔよりも僅かに大きく設定されている。また、第２面間寸法Ｓ１は、第１面間寸法Ｈ１よりも小さく、且つ基板５の板厚ｔよりも僅かに小さく設定されている。

上記構成において、図１２に示すように、ソレノイド端子７を挿入向きＩの前方側端部７１から挿入向きＩに沿って基板５の貫通孔５１に挿入すると、クリップ部７４は厚み方向Ｚに弾性変形して貫通孔５１の内周面を摺動しつつ貫通孔５１内を進み、弾性ストッパ７６の作用面７６４が基板５の他方の面５５に当接して、弾性ストッパ７６が長手方向Ｘに弾性変形する。

そして、固定ストッパ７５の作用面７５１が基板５の他方の面５５に当接する位置にソレノイド端子７が至る前に、クリップ部７４は貫通孔５１を通過して復元し、クリップ部７４の作用面７４３が基板５の一方の面５４に当接する。そして、ソレノイド端子７を貫通孔５１に挿入する力を取り除くと、クリップ部７４と弾性変形した状態の弾性ストッパ７６とによって基板５が挟まれる。

本実施形態のクリップ部７４は、第１実施形態のクリップ部７４よりも曲げ加工工程が少ないため、加工が容易である。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について説明する。図１３は第３実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）と基板５との接合部の断面図である。本実施形態は、第２実施形態のソレノイド端子７における弾性ストッパ７６の構成を変更したものである。なお、第２実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図１３に示すように、ソレノイド端子７の弾性ストッパ７６は、第２端子面７３ｂから延在し、端子の軸線Ｊから離れる向きに延びる直線状の第１腕板部７６１ａと、この第１腕板部７６１ａから延在し、長手方向Ｘに沿って且つ挿入端側に向かって延びる直線状の第１繋ぎ板部７６５ａと、この第１繋ぎ板部７６５ａから延在し、端子の軸線Ｊから離れる向きに延びる直線状の第２腕板部７６１ｂと、この第２腕板部７６１ｂから延在し、長手方向Ｘに沿って且つ挿入端側に向かって延びる直線状の作用板部７６２とを備えている。

また、隣接し且つ直交する第１腕板部７６１ａと第１繋ぎ板部７６５ａ間、第１繋ぎ板部７６５ａと第２腕板部７６１ｂ、および第２腕板部７６１ｂと作用板部７６２間は、それぞれ９０°Ｒ部７６３ａによって接続されている。

本実施形態では、変形が容易な９０°Ｒ部７６３ａを複数個設けているため、弾性ストッパ７６のばね定数をさらに小さくすることができるとともに、撓み量とばね力の関係をよりリニアに近くすることができる。したがって、ソレノイド端子７を基板５に装着したときの弾性ストッパ７６のばね力のばらつきを小さくして、一層安定した保持力を得ることができる。

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態について説明する。図１４は第４実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）と基板５との接合部の断面図である。本実施形態は、第３実施形態のソレノイド端子７における弾性ストッパ７６の構成を変更したものである。なお、第３実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図１４に示すように、本実施形態における弾性ストッパ７６の第１繋ぎ板部７６５ａは、第１腕板部７６１ａから延在し、長手方向Ｘに沿って且つ反挿入端側に向かって延びている。

本実施形態によれば、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第５実施形態）
本発明の第５実施形態について説明する。図１５は第５実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）と基板５との接合部の断面図である。本実施形態は、第３実施形態のソレノイド端子７における弾性ストッパ７６の構成を変更したものである。なお、第３実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図１５に示すように、本実施形態における弾性ストッパ７６は、第２端子面７３ｂの形状が変更されて第１腕板部７６１ａが削除されている。すなわち、弾性ストッパ７６は、第２端子面７３ｂから延在し、長手方向Ｘに沿って且つ挿入端側に向かって延びる直線状の第１繋ぎ板部７６５ａと、この第１繋ぎ板部７６５ａから延在し、端子の軸線Ｊから離れる向きに延びる直線状の第２腕板部７６１ｂと、この第２腕板部７６１ｂから延在し、長手方向Ｘに沿って且つ挿入端側に向かって延びる直線状の作用板部７６２とを備えている。

本実施形態によれば、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第６実施形態）
本発明の第６実施形態について説明する。図１６は第６実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）と基板５との接合部の断面図である。本実施形態は、第２実施形態のソレノイド端子７における弾性ストッパ７６の構成を変更したものである。なお、第２実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図１６に示すように、ソレノイド端子７の弾性ストッパ７６は、第２端子面７３ｂから延在し、端子の軸線Ｊから離れる向きに延びる直線状の第１腕板部７６１ａと、この第１腕板部７６１ａから延在し、端子の軸線Ｊに近づく向きに延びる直線状の第２腕板部７６１ｂと、この第２腕板部７６１ｂから延在し、長手方向Ｘに沿って且つ挿入端側に向かって延びる直線状の作用板部７６２とを備えている。

そして、隣接する第１腕板部７６１ａと第２腕板部７６１ｂは平行になっているため、第１腕板部７６１ａと第２腕板部７６１ｂ間は、１／２円の１８０°Ｒ部７６３ｂによって接続されている。また、隣接し且つ直交する第２腕板部７６１ｂと作用板部７６２間は、９０°Ｒ部７６３ａによって接続されている。

本実施形態では、９０°Ｒ部７６３ａよりもさらに変形が容易な１８０°Ｒ部７６３ｂを設けているため、弾性ストッパ７６のばね定数をさらに小さくすることができるとともに、撓み量とばね力の関係をよりリニアに近くすることができる。したがって、ソレノイド端子７を基板５に装着したときの弾性ストッパ７６のばね力のばらつきを小さくして、一層安定した保持力を得ることができる。

（第７実施形態）
本発明の第７実施形態について説明する。図１７は第７実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）と基板５との接合部の断面図である。本実施形態は、第２実施形態のソレノイド端子７における弾性ストッパ７６の構成を変更したものである。なお、第２実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図１７に示すように、ソレノイド端子７の弾性ストッパ７６は、第２端子面７３ｂから延在し、端子の軸線Ｊから離れる向きに延びる直線状の第１腕板部７６１ａと、この第１腕板部７６１ａから延在し、端子の軸線Ｊに近づく向きに延びる直線状の第２腕板部７６１ｂと、この第２腕板部７６１ｂから延在し、端子の軸線Ｊから離れる向きに延びる直線状の第３腕板部７６１ｃと、この第３腕板部７６１ｃから延在し、長手方向Ｘに沿って且つ挿入端側に向かって延びる直線状の作用板部７６２とを備えている。

そして、隣接する第１腕板部７６１ａと第２腕板部７６１ｂは平行になっているため、第１腕板部７６１ａと第２腕板部７６１ｂ間は、１／２円の１８０°Ｒ部７６３ｂによって接続されている。また、隣接する第２腕板部７６１ｂと第３腕板部７６１ｃも平行になっているため、第２腕板部７６１ｂと第３腕板部７６１ｃ間も、１／２円の１８０°Ｒ部７６３ｂによって接続されている。さらに、隣接し且つ直交する第３腕板部７６１ｃと作用板部７６２間は、９０°Ｒ部７６３ａによって接続されている。

本実施形態では、９０°Ｒ部７６３ａよりもさらに変形が容易な１８０°Ｒ部７６３ｂを複数個設けているため、弾性ストッパ７６のばね定数をさらに小さくすることができるとともに、撓み量とばね力の関係をよりリニアに近くすることができる。したがって、ソレノイド端子７を基板５に装着したときの弾性ストッパ７６のばね力のばらつきを小さくして、一層安定した保持力を得ることができる。

（第８実施形態）
本発明の第８実施形態について説明する。図１８は第８実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）と基板５との接合部の断面図である。本実施形態は、第２実施形態のソレノイド端子７における弾性ストッパ７６の構成を変更したものである。なお、第２実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図１８に示すように、ソレノイド端子７の弾性ストッパ７６は、第２端子面７３ｂから延在し、端子の軸線Ｊから離れる向きに延びる直線状の第１腕板部７６１ａと、この第１腕板部７６１ａから延在し、長手方向Ｘに沿って且つ反挿入端側に向かって延びる直線状の第１繋ぎ板部７６５ａと、この第１繋ぎ板部７６５ａから延在し、長手方向Ｘに沿って且つ挿入端側に向かって延びる直線状の作用板部７６２とを備えている。

そして、隣接し且つ直交する第１腕板部７６１ａと第１繋ぎ板部７６５ａ間は、９０°Ｒ部７６３ａによって接続されている。また、隣接し且つ平行な第１繋ぎ板部７６５ａと作用板部７６２間は、１８０°Ｒ部７６３ｂによって接続されている。

本実施形態では、９０°Ｒ部７６３ａよりもさらに変形が容易な１８０°Ｒ部７６３ｂを設けているため、弾性ストッパ７６のばね定数をさらに小さくすることができるとともに、撓み量とばね力の関係をよりリニアに近くすることができる。したがって、ソレノイド端子７を基板５に装着したときの弾性ストッパ７６のばね力のばらつきを小さくして、一層安定した保持力を得ることができる。

（第９実施形態）
本発明の第９実施形態について説明する。図１９は第９実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）と基板５との接合部の断面図である。本実施形態は、第２実施形態のソレノイド端子７における弾性ストッパ７６の構成を変更したものである。なお、第２実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図１９に示すように、ソレノイド端子７の弾性ストッパ７６は、第２端子面７３ｂから延在し、長手方向Ｘに沿って且つ挿入端側に向かって延びる直線状の第１繋ぎ板部７６５ａと、この第１繋ぎ板部７６５ａから延在し、長手方向Ｘに沿って且つ反挿入端側に向かって延びる直線状の第２繋ぎ板部７６５ｂと、この第２繋ぎ板部７６５ｂから延在し、長手方向Ｘに沿って且つ挿入端側に向かって延びる直線状の作用板部７６２とを備えている。

そして、隣接し且つ平行な第１繋ぎ板部７６５ａと第２繋ぎ板部７６５ｂ間は、１８０°Ｒ部７６３ｂによって接続されている。また、隣接し且つ平行な第２繋ぎ板部７６５ｂと作用板部７６２間も、１８０°Ｒ部７６３ｂによって接続されている。

本実施形態では、９０°Ｒ部７６３ａよりもさらに変形が容易な１８０°Ｒ部７６３ｂを複数個設けているため、弾性ストッパ７６のばね定数をさらに小さくすることができるとともに、撓み量とばね力の関係をよりリニアに近くすることができる。したがって、ソレノイド端子７を基板５に装着したときの弾性ストッパ７６のばね力のばらつきを小さくして、一層安定した保持力を得ることができる。

（第１０実施形態）
本発明の第１０実施形態について説明する。図２０（ａ）は第１０実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）と基板５との接合部の断面図、図２０（ｂ）は図２０（ａ）のＮ矢視図である。本実施形態は、第２実施形態のソレノイド端子７における弾性ストッパ７６の構成を変更したものである。なお、第２実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図２０に示すように、ソレノイド端子７の弾性ストッパ７６は、第２端子面７３ｂから延在し、幅方向Ｙに沿って且つ端子の軸線Ｊから離れる向きに延びる直線状の第１腕板部７６１ａと、長手方向Ｘに沿って見た状態（図２０（ｂ）参照）で第１腕板部７６１ａから略９０°折り曲げられ、厚み方向Ｚに沿って且つ端子の軸線Ｊから離れる向きに延びる直線状の第２腕板部７６１ｂと、この第２腕板部７６１ｂから延在し、長手方向Ｘに沿って且つ挿入端側に向かって延びる直線状の作用板部７６２とを備えている。

本実施形態では、長手方向Ｘに見たときに、中心軸線を中心とした周方向に関するプレスフィット部７２の２つの接触面部７２１（図７参照）の夫々の中心を結ぶ線は幅方向Ｙと平行であり、この２つの接触面部７２１の夫々の中心を結ぶ線と周方向に関する弾性ストッパ７６の２つの作用面７６４の夫々の中心を結ぶ線とは交差する。この場合、２つの接触面部７２１の夫々の中心を結ぶ線と弾性ストッパ７６の２つの作用面７６４の夫々の中心を結ぶ線とが平行になった態様と比較して、基板５に対するソレノイド端子７の傾きを防止することができるため、ソレノイド端子７基板５との接触状態を安定させることができ、これらの電気的な導通状態を安定して得ることができる。

（第１１実施形態）
本発明の第１１実施形態について説明する。図２１（ａ）は第１１実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）と基板５との接合部の断面図、図２１（ｂ）は図２１（ａ）のＰ矢視図である。本実施形態は、第２実施形態のソレノイド端子７における弾性ストッパ７６の構成を変更したものである。なお、第２実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図２１に示すように、ソレノイド端子７の弾性ストッパ７６は、第２端子面７３ｂから延在し、挿入端側に向かいつつ端子の軸線Ｊから離れる向きに延びる直線状の第１腕板部７６１ａと、幅方向Ｙに沿って見た状態（図２１（ｂ）参照）で第１腕板部７６１ａから略９０°折り曲げられ、厚み方向Ｚに沿って且つ端子の軸線Ｊから離れる向きに延びる直線状の第２腕板部７６１ｂと、幅方向Ｙに沿って見た状態で第２腕板部７６１ｂから略９０°折り曲げられ、長手方向Ｘに沿って且つ挿入端側に向かって延びる直線状の作用板部７６２とを備えている。

本実施形態では、長手方向Ｘに見たときに、プレスフィット部７２の２つの接触面部７２１（図７参照）を結ぶ線は幅方向Ｙと平行であり、この２つの接触面部７２１を結ぶ線と弾性ストッパ７６の２つの作用面７６４を結ぶ線とは交差する。したがって、本実施形態によれば、第１０実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第１２実施形態）
本発明の第１２実施形態について説明する。図２２は第１２実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）と基板５との接合部の断面図である。本実施形態は、第２実施形態のソレノイド端子７における弾性ストッパ７６の構成を変更したものである。なお、第２実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図２２に示すように、本実施形態では、弾性ストッパ７６における作用板部７６２は、端子の軸線Ｊに対して傾斜している。より詳細には、作用板部７６２は、固定端側（すなわち、第１腕板部７６１ａ側）よりも自由端側（すなわち、作用面７６４側）が端子の軸線Ｊから遠ざかり、且つ固定端側よりも自由端側が挿入端側に近づくように、直線状に延びている。このため、弾性ストッパ７６の板部が、端子の軸線Ｊと平行な板部や端子の軸線Ｊに直交する板部にて構成される態様と比較して、弾性ストッパ７６がコンパクトになっている。

（他の実施形態）
上記各実施形態では、第１面間寸法Ｈ１と第２面間寸法Ｓ１との大小関係に関して、基板５へのソレノイド端子７の組付前、及び組付後の双方において第２面間寸法Ｓ１が第１面間寸法Ｈ１よりも小さいものとなるようにソレノイド端子７及び基板５の寸法関係が設定されたが、組付後においては必ずしも上記の関係とならなくてもよい。すなわち、弾性ストッパ７６が基板５に対して弾性押圧力付与していれば、第２面間寸法Ｓ１が第１面間寸法Ｈ１以上となるようにソレノイド端子７及び基板５の寸法関係が設定されてもよい。

上記各実施形態では、基板としてプリント回路基板を採用したが、これに限らず、例えば、基板として所謂バスバーを採用してもよい。また、基板においてプレスフィット端子が接触する部分が同プレスフィット端子よりも硬い場合には、本発明によって、プレスフィット端子の摩耗や過変形等の抑止効果が得られることとなる。

上記各実施形態では、本発明のプレスフィット端子を車両用ブレーキ装置の液圧制御装置に適用したが、本発明のプレスフィット端子は他の用途の装置にも適用することができる。

本発明の第１実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）を用いた液圧制御装置の正面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 図３のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。 （ａ）は図２のソレノイド端子７の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）のＥ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＦ矢視図である。 図６（ａ）のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。 （ａ）は図２のソレノイド端子７と基板５との接合部の断面図、（ｂ）は（ａ）のＨ矢視図である。 図２のソレノイド端子７におけるプレスフィット部７２の他の例を示す断面図である。 図２のソレノイド端子７におけるプレスフィット部７２のさらに他の例を示す断面図である。 （ａ）は本発明の第２実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）の構成を示す図、（ｂ）は（ａ）のＫ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＬ矢視図である。 （ａ）は図１１のソレノイド端子７と基板５との接合部の断面図、（ｂ）は（ａ）のＭ矢視図である。 本発明の第３実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）と基板５との接合部の断面図である。 本発明の第４実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）と基板５との接合部の断面図である。 本発明の第５実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）と基板５との接合部の断面図である。 本発明の第６実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）と基板５との接合部の断面図である。 本発明の第７実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）と基板５との接合部の断面図である。 本発明の第８実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）と基板５との接合部の断面図である。 本発明の第９実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）と基板５との接合部の断面図である。 （ａ）は本発明の第１０実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）と基板５との接合部の断面図、（ｂ）は（ａ）のＮ矢視図である。 （ａ）は本発明の第１１実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）と基板５との接合部の断面図、（ｂ）は（ａ）のＰ矢視図である。 本発明の第１２実施形態に係るプレスフィット端子（ソレノイド端子７）と基板５との接合部の断面図である。

符号の説明

５…基板、７…プレスフィット端子、５１…貫通孔、５４…一方の面、５５…他方の面、７１…挿入端、７２…プレスフィット部、７４…クリップ部、７５…固定ストッパ、７６…弾性ストッパ、…、７４３…作用面、７５１…作用面、７６４…作用面、Ｘ…長手方向（挿入方向）、Ｙ…幅方向（直交方向）、Ｚ…厚み
方向（直交方向）。

Claims (9)

1. 基板（５）の貫通孔（５１）に挿入端（７１）から挿入されてプレスフィット部（７２）が前記貫通孔（５１）の内周面と電気接続されるプレスフィット端子であって、
   前記プレスフィット部（７２）よりも前記挿入端（７１）側に位置し、挿入方向（Ｘ）に沿う前記プレスフィット部（７２）の中心軸線に対する直交方向（Ｙ、Ｚ）に弾性変形可能とされて作用面（７４３）が前記基板（５）の一方の面（５４）に当接可能なクリップ部（７４）と、
   前記プレスフィット部（７２）よりも反挿入端側に位置し、前記中心軸線方向（Ｘ）に弾性変形可能とされて作用面（７６４）が前記基板（５）の他方の面（５５）に当接可能な弾性ストッパ（７６）と、
   前記プレスフィット部（７２）よりも反挿入端側に位置し、作用面（７５１）が前記基板（５）の他方の面（５５）に当接可能であって前記作用面（７５１、７６４）を前記中心軸線方向（Ｘ）に押圧したときの同中心軸線方向（Ｘ）における押圧点の弾性変位量が、同一の押圧力に関して前記弾性ストッパ（７６）よりも小さい固定ストッパ（７５）とを備え、
   さらに、前記クリップ部（７４）の作用面（７４３）と前記固定ストッパ（７５）の作用面（７５１）との間の前記中心軸線方向（Ｘ）の距離（Ｈ１）が、前記クリップ部（７４）の作用面（７４３）と前記弾性ストッパ（７６）の作用面（７６４）との間の前記中心軸線方向（Ｘ）の距離（Ｓ１）よりも大きく設定されていることを特徴とするプレスフィット端子。
2. 前記弾性ストッパ（７６）は、片側自由端の突片状を呈しており、複数の直線状の板部（７６１、７６２、７６５）と、これら板部の端部同士を接続する曲線状のＲ部（７６３）とからなることを特徴とする請求項１に記載のプレスフィット端子。
3. 前記Ｒ部（７６３ｂ）に隣接する２つの板部（７６１、７６２、７６５）は平行であることを特徴とする請求項２に記載のプレスフィット端子。
4. 前記弾性ストッパ（７６）は、前記中心軸線（Ｊ）を挟んで対向する位置に２個設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のプレスフィット端子。
5. 前記プレスフィット部（７２）は、前記貫通孔（５１）の内周面に接触する接触面部（７２１）が前記中心軸線（Ｊ）を挟んで対向する位置に２つ設けられ、
   前記中心軸線方向（Ｘ）に見たときに、前記中心軸線を中心とした周方向に関する前記２つの接触面部（７２１）の夫々の中心を結ぶ線と前記周方向に関する前記弾性ストッパ（７６）の２つの作用面（７６４）の夫々の中心を結ぶ線とが交差していることを特徴とする請求項４に記載のプレスフィット端子。
6. 前記クリップ部（７４）は、片側自由端の突片状を呈しており、自由端は固定端よりも前記中心軸線（Ｊ）から離れていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載のプレスフィット端子。
7. 前記弾性ストッパ（７６）は、片側自由端の突片状を呈しており、前記中心軸線（Ｊ）に対して傾斜するとともに固定端側よりも自由端側が前記中心軸線（Ｊ）から遠ざかるように延在する板部を有することを特徴とする請求項１に記載のプレスフィット端子。
8. 内部に流体通路が形成されたボデー（１）と、
   前記流体通路を開閉する弁体を含む弁部ユニット（２３）、および同弁部ユニット（２３）に着脱可能に外嵌され、通電されたときに前記弁体を吸引するソレノイド（２１）を有する電磁弁（２）と、
   内部に収容室（３１）が形成されるとともに、前記ボデー（１）に組み付けられたケース（３）と、
   基板面に電子部品が配置されるとともに、前記ソレノイド（２１）のコイルに接続されたソレノイド端子（７）、および前記ケース（３）に外部から装着されるコネクタに接続されるコネクタ端子（４）が接合された基板（５）とを備える液圧制御装置であって、
   前記ソレノイド端子（７）は、請求項１ないし７のいずれか１つに記載のプレスフィット端子であることを特徴とする液圧制御装置。
9. 車両に搭載され、前記流体通路をブレーキ液が流通することを特徴とする請求項８に記載の液圧制御装置。

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