JP2008291908A - ガス栓 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成でより良好な気密状態を保つことができるガス栓を提供する。
【解決手段】ガス栓１は、内部にガス流路１４及び栓体摺動面１５を有する本体１０と、前記栓体摺動面で摺動し、前記ガス流路を開閉する栓体２０と、前記本体のハンドル取付部１１の端部に回動可能に装着され、且つ、前記栓体とは相対回動不能に係合した、前記栓体を動かすハンドル５０と、前記栓体を前記本体内に向けて付勢する付勢手段３０とを有している。前記栓体の上首部２１が前記本体のハンドル取付部から突出しており、前記上首部の外面２１ａと前記ハンドル取付部の内面１１ａとの間に樹脂シール部材４０が介装されている。前記ガス栓は、通常のシール機能に加えて樹脂シール部材でのシール機能も備えているので、ガスの漏れ量をより一層低減することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガス機器に繋がるガス管路を開閉するガス栓に関する。特には、より高い気密性を維持することができるガス栓に関する。

ガス栓としては、本出願人により出願された特許文献１に係るものがある。
図１７は、同文献記載のガス栓の部品構成を示す分解斜視図である。
このガス栓２０１は、皿小ネジ２０２、ハンドル２０３、シール２０４、ロックピン２０５、コイルバネ２０６、本体２０７、栓体２０９を備えている。本体２０７には、図示しないが、テーパ円錐台面状の栓体摺動面が形成されたガス流路や、ガス元管に繋がる入側部、ガス機器に繋がる出側部等が形成されている。さらに本体２０７には、ガス流路に繋がるハンドル取付部２０７ａが形成されている。該取付部２０７ａの上部には、開口２０７ｂが形成されている。本体２０７内には、該開口２０７ｂから挿入される栓体２０９が回動可能に収められる。

栓体２０９には、栓体外周面２０９ａを貫通するガス流通孔２０９ｃが穿孔されている。栓体２０９が本体２０７内に収められると、栓体外周面２０９ａが上記栓体摺動面に接する。これにより、該栓体外周面２０９ａと該栓体摺動面とがメタルコンタクトしてガスがシールされる。ガス流通孔２０９ｃがガス流路を連通しているときはガスが流通し、ガス流路から外れているときはガスが遮断される。

栓体２０９の上側には、コイルバネ２０６を介してハンドル２０３が設けられている。ハンドル２０３は、ロックピン２０５で本体２０７の上端部に回動可能に連結される。本体２０７とハンドル２０３との連結状態において、コイルバネ２０６は栓体２０９を本体２０７内側に向けて付勢する。ロックピン２０５は、ハンドル２０３に挿通されるとともに、その両端が本体開口２０７ｂの円周溝２０７ｃに係合する。ロックピン２０５は、皿小ネジ２０２で抜け止めされる。このようなガス栓２０１は、ハンドル２０３を人手で回すと、本体２０７内で栓体２０９が回動し、ガス流路が開閉されるようになっている。

特開２０００−２３６１号公報

このようなガス栓の気密性能に関しては、日本工業規格（ＪＩＳ Ｓ ２１２０「ガス栓」）にガス微小漏れ許容量が規定されている。すなわち、ガス圧２２．５ｋＰａ時に漏れ量０．０２Ｌ／ｈ以下がガス微小漏れ許容量であるとされている。上記特許文献１記載の従来のガス栓においても、該規格は満足するものである。しかしながら、近年、住宅設備が高気密化しているため、配管外部へのガスの漏れ量をさらに低減させることが望ましく、この点、更なる改良の余地が残されている。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、簡易な構成でより良好な気密状態を保つことができるガス栓を提供することにある。

上記目的を達成するための、本発明のガス栓は、内部にガス流路及び栓体摺動面を有する本体と、前記栓体摺動面で摺動し、前記ガス流路を開閉する栓体と、前記本体のハンドル取付部の端部に回動可能に装着され、且つ、前記栓体とは相対回動不能に係合した、前記栓体を動かすハンドルと、前記栓体を前記本体内に向けて付勢する付勢手段と、を具備するガス栓であって、前記栓体の上首部が前記本体のハンドル取付部から突出しており、前記上首部の外面と前記ハンドル取付部の内面との間に樹脂シール部材が介装されていることを特徴とする。

このガス栓は、不測の事態によりガス流路から漏れたガスが栓体の上首部の外面と本体のハンドル取付部の内面との間隙を流れてきても、当該間隙を樹脂シール部材がシールしているため、配管外部へのガス漏れ量を低減することができる。従来のガス栓においては、栓体外面に形成されているテーパ面と本体開口内面に形成されているテーパ面とのメタルコンタクトにより、ガスをシールしていた。本発明のガス栓は、該テーパ面でのシール機能に加えて樹脂シール部材でのシール機能も備えているので、配管外部へのガスの漏れ量をさらに低減することができる。このように、本発明のガス栓においては、樹脂シール部材を介装させるという簡易な構成で、より良好な気密状態を保つことができる。

本発明のガス栓においては、前記栓体が前記付勢手段の付勢力に抗して移動したときも前記上首部の外面と前記ハンドル取付部の内面との間のシール性が維持されるものとすることができる。

このような構成によれば、ガス栓のガス流路内のガス圧が高まったり、ガス栓に外力負荷が掛かるという異常事態が発生し、栓体が付勢手段の付勢力に抗して移動した場合であっても、樹脂シール部材は栓体上首部の外面とハンドル取付部の内面との間隙をシールしているため、配管外部へのガス漏れをほぼ防止することができる。

本発明のガス栓においては、前記樹脂シール部材は、環状のブッシュと、該ブッシュの外面及び内面にそれぞれ嵌め込まれる第１及び第２のＯリングとを備え、該第１のＯリングが前記ブッシュの外面と前記ハンドル取付部の内面との間をシールし、該第２のＯリングが前記ブッシュの内面と前記栓体の外面との間をシールするものとすることができる。

このような構成によれば、ガス栓を組み立てるときは、まず第１及び第２のＯリングをブッシュの外面及び内面にそれぞれ嵌め込んでおく。そして、栓体を本体のハンドル取付部から本体内部へ挿入し、該ブッシュを本体のハンドル取付部から栓体の上首部に嵌め込む。このように、第１及び第２のＯリングは予めブッシュに嵌め込まれており、本体や栓体に嵌め込む必要が無いので、当該嵌め込み作業の工数を低減することができ、さらに簡易に且つ確実に組立作業を行うことができる。

本発明によれば、上述したように、簡易な構成でより良好な気密状態を保つことができるガス栓を提供することができる。また、本体と栓体の間、又は本体とハンドルの間に樹脂シール部材を介装し、メタルタッチによるシール部付近を外部から密閉の空間としている。このため、水分と共に侵入した異物や、水分の浸入により発生した錆が、栓体摺動部に巻き込まれることを低減することが可能となる。

発明を実施するための形態

以下、本発明のガス栓の一形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の一形態のガス栓の概要を説明するための分解斜視図である。
図２は、同ガス栓の組立斜視図である。
なお、以下の説明では、特に断らない限り、「上下方向」とは図１等において矢印に示す方向を指すものとする。

まず、このガス栓１の概要について説明する。
このガス栓１は、図１に示すように、本体１０、栓体２０、コイルバネ３０、Ｏリング４０、ハンドル５０及びピン部６０を備えている。本ガス栓１は、本体１０内部に栓体２０、コイルバネ３０、Ｏリング４０が配置され、本体１０のハンドル取付部１１にハンドル５０が取り付けられている。ハンドル５０上面には、キャップ６１、ブッシュ６２及び封印ストッパねじ６３を備えたピン部６０が取り付けられている。

該ハンドル５０は、図２の状態から左回りに９０°の範囲（１／４回転分）で回動自在となっている。詳細は後述するが、該ハンドル５０の回動は、ピン部６０により規制されている。ハンドル５０が図２の状態で本ガス栓１は閉となり、同ハンドル５０が閉状態から左回りに９０°回動した状態で開となる。

本ガス栓１においては、樹脂シール部材であるＯリング４０が、栓体上首部２１の外周面２１ａとハンドル取付部１１の内周面１１ａとの間をシールする。これによりガス流路１４から配管外部へのガスの漏れ量をより一層低減させている。なお、Ｏリング４０の代わりにオイルシールを用いても良い。

次に、ガス栓１の構成部品について順に説明する。
まず、本体１０について図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を参照して説明する。
図３は、同本体を示す図であり、（Ａ）が上から見た平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。

本体１０は、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、一例として鋳鉄等の金属で構成された筒状体に形成されている。該本体１０は、図１に示すハンドル５０が取り付けられるハンドル取付部１１、ガス元管側に繋がる入側部１２、ガス機器側に繋がる出側部１３を有している。該取付部１１は、本体１０周面から突出形成され、該入側部１２及び該出側部１３は、本体１０両端に形成されている。

図３（Ａ）に示すように、ハンドル取付部１１の上縁部１１ｃには、図の下方左側に略９０°の円弧状の切欠き段部１１ｃａが形成されている。詳細は後述するが、該段部１１ｃａは、図１に示すハンドル５０に取り付けられたピン部６０の封印ストッパねじ６３と当接してハンドル５０の回動範囲規制する。
図３（Ａ）に示すように、ハンドル取付部１１の上縁部内側１１ｂには、図の上方左側及び下方右側に略９０°の円弧状凸部の２つのハンドル係止凸条部１６が形成されている。詳細は後述するが、該係止凸条部１６は、図５（Ｂ）に示すハンドル５０の本体係止凸条部５２と噛み合ってハンドル５０の抜け止めとなる。

図３（Ｃ）に示すように、ハンドル取付部１１の内周面１１ａは、円筒面状に形成されている。該内周面１１ａには、環状の溝１７が形成されている。該溝１７は、図１に示すＯリング４０が嵌め込まれるＯリング溝である。
図３（Ｃ）に示すように、本体１０内部において、入側部１２と出側部１３との間はガス流路１４となっている。そして、該流路１４は、ハンドル取付部１１に連通している。該流路１４内には、上記内周面１１ａと同軸のテーパ円錐台面状の栓体摺動面１５が形成されている。詳細は後述するが、該摺動面１５は、図４（Ｂ）に示す栓体２０の外周面２２ａと密接する。

次に、栓体２０について図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を参照して説明する。
図４は、同栓体を示す図であり、（Ａ）が上から見た平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ｂ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。

栓体２０は、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、一例として真鍮等の金属で構成されており、円筒状の上首部２１と、同部より小径のテーパ筒状の胴部２２を有している。
図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、上首部２１の外周面２１ａは、円筒面に形成されている。詳細は後述するが、該上首部外周面２１ａは、図３（Ｃ）に示すＯリング溝１７に嵌め込まれた図１に示すＯリング４０と密接する。

図４（Ａ）に示すように、栓体上首部２１の上端面２１ｂには、円弧状凸部のハンドル係合部２３が２つ対向形成されている。詳細は後述するが、該係合部２３は、図５（Ｄ）に示すハンドル５０の栓係合部５３と噛み合ってハンドル５０の回転を栓体２０に伝える。
図４（Ａ）、（Ｃ）に示すように、該２つの係合部２３の間には、凹部２４が形成されている。該凹部２４には、図１に示すコイルバネ３０の下端が挿入される。

図４（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、胴部２２の外周面２２ａは、テーパ面に形成されている。該胴部外周面２２ａの略中央には、軸線に垂直な方向に貫通するガス流通孔２５が形成されている。該孔２５は、図３（Ｃ）に示す本体１０の入側部１２と出側部１３とを連通する。詳細は後述するが、該孔２５周囲の外周面２２ａは、図３（Ｃ）に示す本体１０の栓体摺動面１５と密接する。

次に、ハンドル５０について図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）を参照して説明する。
図５は、同ハンドルを示す図であり、（Ａ）が上から見た平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ｂ）のＡ−Ａ切断線における断面図であり、（Ｄ）が下から見た平面図であり、（Ｅ）が（Ａ）のＢ−Ｂ切断線における断面図である。

ハンドル５０は、図５（Ａ）〜（Ｅ）に示すように、一例として鋳鉄等の金属で円板状に形成されている。図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、該ハンドル５０の上面中央には、棒状の摘み５１が一体形成されている。そして、該摘み５１の上面には、図４（Ｂ）に示す栓体２０の流通孔２５の位置を識別するマーク５１ａが形成されている。
図５（Ｂ）〜（Ｅ）に示すように、ハンドル５０の下面には、盤状の本体係止凸条部５２が形成されている。この係止凸条部５２の両側には、弓形状の切り欠き部５２ｂが形成されている。詳細は後述するが、該係止凸条部５２は、図３（Ａ）に示す本体１０の２つのハンドル係止凸条部１６と噛み合ってハンドル５０を回動可能に係合する。

図５（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、さらにハンドル５０の下面には、円弧状凸部の栓係合部５３が２つ対向形成されている。詳細は後述するが、該栓係合部５３は、図４（Ａ）に示す栓体２０のハンドル係合部２３と噛み合ってハンドル５０の回転を栓体２０に伝える。
図５（Ｃ）〜（Ｅ）に示すように、該係合部５３の間には、凹部５４が形成されている。該凹部５４には、図１に示すコイルバネ３０の上端が挿入される。

図５（Ａ）、（Ｅ）に示すように、ハンドル５０には、上下に貫通する段付きのピン穴５０ｂが形成されている。該穴５０ｂは、図１に示すブッシュ６２及び封印ストッパねじ６３が挿入され、キャップ６１が嵌め込まれる収納穴５０ｂａを備えている。さらに、該収納穴５０ｂａの図下側には、同穴５０ｂａより小径の貫通穴５０ｂｂが形成されている。該貫通穴５０ｂｂからは、図８（Ｂ）、（Ｃ）に示す封印ストッパねじ６３のストッパ部６３ｂが図下方に突出する。

次に、キャップ６１、ブッシュ６２及び封印ストッパねじ６３について、図６〜図８を参照して説明する。
図６は、同キャップを示す図であり、（Ａ）が正面図であり、（Ｂ）が下から見た平面図である。
キャップ６１は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、樹脂で円板状に形成されている。該キャップ６１の下面には、６つの係止爪６１ａが円周方向に等角度間隔で形成されている。該爪６１ａは、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すブッシュ６２の上面に形成されている段付き穴６２ａに係止される。

図７は、ブッシュを示す図であり、（Ａ）が上から見た平面図であり、（Ｂ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。
ブッシュ６２は、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、一例として真鍮等の金属で構成された筒状体に形成されている。該ブッシュ６２は、上面に上述した段付き穴６２ａが形成され、外周面におねじ６２ｂが形成され、内周面にめねじ６２ｃが形成されている。詳細は後述するが、該おねじ６２ｂは、図５（Ｅ）に示す収納穴５０ｂａに形成されているめねじ５０ｂｃに螺合される。該めねじ６２ｃは、図８（Ａ）、（Ｂ）に示す封印ストッパねじ６３の頭部６３ａの外周面に形成されているおねじ６３ａａに螺合される。

図８は、封印ストッパねじを示す図であり、（Ａ）が上から見た平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。
封印ストッパねじ６３は、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、一例として真鍮等の金属で構成された段付き筒状体に形成されている。該ねじ６３は、頭部６３ａと該頭部６３ａより小径のストッパ部６３ｂを有している。該頭部６３ａには、外周面に上述したおねじ６３ａａが形成され、上端面に図８（Ａ）、（Ｃ）に示す２つの冶具穴６３ａｂが形成されている。該穴６３ａｂには、二股冶具が差し込まれる。この二股冶具を回すことで、該おねじ６３ａａを、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すブッシュ６２のめねじ６２ｃに締め付け、緩める。

次に、このようなガス栓１の組立手順及び動作手順について図９〜図１１を参照して説明する。
図９（Ａ）は、同ガス栓の閉状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のガス流路と平行な縦断面図である。
図１０（Ａ）は、同ガス栓の開状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のガス流路と直交する縦断面図である。
図１１（Ａ）は、図１０の状態の同ガス栓のガス流路と平行な縦断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＡ部を拡大して示す拡大断面図である。

（１）図９（Ｂ）に示すように、Ｏリング４０を、本体１０のハンドル取付部１１内の溝１７に嵌め込む。該溝１７は、該リング４０を強固に挟持できるように、且つ、該リング４０の内周が僅かに突出できるように形成されている。

（２）図９（Ｂ）に示すように、栓体２０をハンドル取付部１１内部に挿入し、栓体上首部２１の円筒外周面２１ａをＯリング４０の内周に密接させる。このとき、Ｏリング４０は、上述したように溝１７内で強固に挟持されているため、同栓体２０により挿入方向に押し込まれてしまうことはなく、当該溝位置で該円筒外周面２１ａと密接する。これにより、Ｏリング４０と栓体上首部２１の円筒外周面２１ａ及び該溝内周面との間はシールされる。さらに同栓体２０を挿入し、胴部２２のテーパ外周面２２ａをテーパ面である栓体摺動面１５に密接させる。これにより、栓体胴部２２のテーパ外周面２２ａと該テーパ摺動面１５との間は、メタルタッチによりシールされる。

（３）図９（Ｂ）に示すように、同栓体２０の上面の凹部２４内にコイルバネ３０の下端を挿入する。次に、同バネ３０の上端にハンドル５０の凹部５４を嵌め込む。そして、同ハンドル５０を下方へ押圧して同栓体２０との間で同バネ３０を縮めつつ、該ハンドル下部をハンドル取付部１１の内部に押し込む。このときのハンドル５０は、図９（Ａ）に示すように、摘み５１の上面のマーク５１ａがガス流路１４と直交する向きで押し込まれる。そして、図１１（Ａ）に示すように、同ハンドル５０の２つの栓係合部５３を栓体２０の２つのハンドル係合部２３の間に嵌め込んで係合させる。

（４）次に、同ハンドル５０を図９（Ａ）に示す右回りに略４５°回転させる。これにより、図５（Ｄ）に示す同ハンドル５０の切り欠き部５２ｂが、図３（Ａ）に示す本体１０のハンドル係止凸条部１６と位置合わせされる。該切り欠き部５２ｂは該係止凸条部１６より若干大きい形状に形成されている。このため、さらに同ハンドル５０を下方へ押圧することにより、同係止部１６を同切り欠き部５２ｂにて通過させる。こうして、同係止部１６は、図１１（Ｂ）に示す本体係止凸条部上端面５２ａとハンドル下端面５０ａとの間に位置決めすることができる。

（５）同ハンドル５０を図９（Ａ）に示す左回りに略４５°回転させる。これにより、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、同ハンドル５０の本体係止凸条部５２は本体１０のハンドル係止凸条部１６と噛み合うので、同ハンドル５０を本体１０に係止することができる。

（６）図９（Ｂ）に示すように、ブッシュ６２の下側から内部に封印ストッパねじ６３を挿入して、同ブッシュ６２に同ねじ６３を螺合して締結する。そして、ハンドル５０のピン穴５０ｂに同ブッシュ６２を螺合して締結する。そして、同ブッシュ６２にキャップ６１を係止してピン穴５０ｂをカバーする。以上の手順により、図９（Ａ）に示すようにガス栓１を簡易に且つ確実に組み立てることができる。

図９（Ａ）、（Ｂ）に示す状態は、ガス流路１４が栓体２０により遮断されており、ガス栓１は閉状態である。このガス栓１を開状態とするときは、ハンドル５０を図９（Ａ）に示す左回りに略９０°回転させる。これにより、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、栓体２０のガス流通孔２５が本体１０の入側部１２と出側部１３とを連通させてガス流路１４を流通させるので、ガス栓１は開状態となる。

ハンドル５０を図９（Ａ）に示す状態からさらに右回り、もしくは図１０（Ａ）に示す状態からさらに左回りに回転させようとしたとき、図８（Ｂ）に示すストッパ部６３ｂが図３（Ｂ）に示す切欠き段部１１ｃａの両端面１１ｃｂ、１１ｃｃと当接する。このため、同ハンドル５０及び栓体２０の回動を図９（Ａ）に示す状態と図１０（Ａ）に示す状態との間の９０°の角度範囲で規制することができる。

ガス栓１の組立が完了した状態では、栓体２０がコイルバネ３０の弾性力で本体１０下方に向けて付勢されている。このため図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、該栓体胴部２２のテーパ外周面２２ａは、本体１０のテーパ面である栓体摺動面１５と密接してメタルタッチによりシールしている。さらに該栓体上首部２１の円筒外周面２１ａは、本体１０のＯリング溝１７に嵌め込まれたＯリング４０と密接してシールしている。このように、ガス流路１４からハンドル取付部１１への経路は二重にシールされているので、従来のガス栓と比べてガス流路１４から配管外部へのガスの漏れ量をより一層低減させることができる。

また、ガス栓１のガス流路１４内のガス圧が高まったり、ガス栓１に外力負荷が掛かるという異常事態が発生し、栓体２０がコイルバネ３０の弾性力に抗して軸線上方へ移動するおそれがある。このとき、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、軸線に対してテーパ面となっている該栓体胴部２２のテーパ外周面２２ａと本体１０のテーパ面である栓体摺動面１５とは離間することになる。このため、ガス流路１４からハンドル取付部１１へガスが漏れ出す。

しかし、該栓体上首部２１の円筒外周面２１ａは軸線に対して垂直面となっているため、該栓体２０が上方へ移動してもＯリング４０とのシール性は維持される。このため、ガス流路１４からハンドル取付部１１へ漏れ出したガスは該シール面で遮断されるので、配管外部へのガス漏れをほぼ防止することができる。

なお、栓体２０が上方へ最大限移動したときでもＯリング４０とのシール性を維持できるように、Ｏリング溝１７の軸線方向の形成位置もしくは上首部２１の軸線方向の寸法を設定する。なお、Ｏリング溝は栓体２０の上首部２１の外周面２１ａに設けても同様の作用効果を得ることができる。

図１２は、本発明の別形態のガス栓の概要を説明するための分解斜視図である。
まず、このガス栓２の概要について説明する。
このガス栓２は、図１に示すガス栓１を構成するＯリング４０の代わりに気密ブッシュ７０を備えており、それに伴って本体８０及び栓体９０が該ガス栓１を構成する本体１０及び栓体２０と異なる構成となっている。なお、本ガス栓２を構成するコイルバネ３０、ハンドル５０及びピン部６０は該ガス栓１のものと同一構成なため同一番号を付してそれらの説明は省略する。

本ガス栓２は、本体８０内部に栓体９０、コイルバネ３０、気密ブッシュ７０が配置され、本体８０のハンドル取付部８１にハンドル５０が取り付けられている。ハンドル５０の上面には、ピン部６０が取り付けられている。
本ガス栓２においては、樹脂シール部材である気密ブッシュ７０が、栓体上首部９１の外周面９１ａとハンドル取付部８１の内周面８１ａとの間をシールする。これによりガス流路１４から配管外部へのガスの漏れ量をより一層低減させている。

次に、ガス栓２の構成部品について順に説明する。
まず、本体８０について図１３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を参照して説明する。
図１３は、同本体を示す図であり、（Ａ）が上から見た平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。

本体８０は、図１３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、一例として真鍮等の金属で構成された筒状体に形成されている。該本体８０は、図１２に示すハンドル５０が取り付けられるハンドル取付部８１、ガス元管側に繋がる入側部８２、ガス機器側に繋がる出側部８３を有している。該取付部８１は、本体８０周面から突出形成され、該入側部８２及び該出側部８３は、本体８０両端に形成されている。

図１３（Ａ）に示すように、ハンドル取付部８１の上縁部８１ｃには、図の下方左側に略９０°の円弧状の切欠き段部８１ｃａが形成されている。詳細は後述するが、該段部８１ｃａは、図１２に示すハンドル５０に取り付けられたピン部６０と当接してハンドル５０の回動範囲規制する。
図１３（Ａ）に示すように、ハンドル取付部８１の上縁部内側８１ｂには、図の上方左側及び下方右側に略９０°の円弧状凸部の２つのハンドル係止凸条部８６が形成されている。詳細は後述するが、該係止凸条部８６は、図５（Ｂ）に示すハンドル５０の本体係止凸条部５２と噛み合ってハンドル５０の抜け止めとなる。

図１３（Ｃ）に示すように、ハンドル取付部８１の内周面８１ａは、軸線方向に対し垂直面として形成されている。詳細は後述するが、該内周面８１ａは、図１５（Ｂ）に示す気密ブッシュ７０のＯリング７１と密接する。
図１３（Ｃ）に示すように、本体８０内部において、入側部８２と出側部８３との間はガス流路８４となっている。そして、該流路８４は、ハンドル取付部８１に連通している。該流路８４内には、上記内周面８１ａと同軸のテーパ円錐台面状の栓体摺動面８５が形成されている。詳細は後述するが、該摺動面８５は、図１４（Ｂ）に示す栓体９０の外周面９２ａと密接する。

次に、栓体９０について図１４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を参照して説明する。
図１４は、同栓体を示す図であり、（Ａ）が上から見た平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ｂ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。

栓体９０は、図１４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、一例として真鍮等の金属で構成されており、円筒状の上首部９１と、同部より大径のテーパ筒状の胴部９２を有している。
図１４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、上首部９１の外周面９１ａは、円筒面に形成されている。詳細は後述するが、該上首部外周面９１ａは、図１５（Ｃ）に示す気密ブッシュ７０のＯリング７２と密接する。

図１４（Ａ）に示すように、栓体上首部９１の上端面９１ｂには、円弧状凸部のハンドル係合部９３が２つ対向形成されている。詳細は後述するが、該係合部９３は、図５（Ｄ）に示すハンドル５０の栓係合部５３と噛み合ってハンドル５０の回転を栓体２０に伝える。
図１４（Ａ）、（Ｃ）に示すように、該２つの係合部９３の間には、凹部９４が形成されている。該凹部９４には、図１２に示すコイルバネ３０の下端が挿入される

図１４（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、胴部９２の外周面９２ａは、テーパ面に形成されている。該胴部外周面９２ａの略中央には、軸線に垂直な方向に貫通するガス流通孔９５が穿設されている。該孔９５は、図１３（Ｃ）に示す本体８０の入側部８２と出側部８３とを連通する。詳細は後述するが、該孔９５周囲の外周面９２ａは、図１３（Ｃ）に示す本体８０の栓体摺動面８５と密接する。

次に、気密ブッシュ７０について図１５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を参照して説明する。
図１５は、同ブッシュを示す図であり、（Ａ）が平面図であり、（Ｂ）が正面図であり、（Ｃ）が（Ｂ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。
気密ブッシュ７０は、図１５（Ａ）〜（Ｃ）及び図１２示すように、一例として真鍮等の金属もしくは樹脂で構成された環状体のブッシュ７５を備えている。そして、該ブッシュ７５の外周面及び内周面には、Ｏリング７１、７２が嵌め込まれる環状のＯリング溝７３、７４がそれぞれ形成されている。

次に、このようなガス栓２の組立手順及び動作手順について図１６等を参照して説明する。
図１６（Ａ）は、同ガス栓の開状態のガス流路と平行な縦断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＡ部を拡大して示す拡大断面図である。

（１）図１６（Ａ）に示すように、栓体９０をハンドル取付部８１内部に挿入し、栓体胴部９２のテーパ外周面９２ａをテーパ面である栓体摺動面８５に密接させる。これにより、栓体胴部９２のテーパ外周面９２ａと該テーパ摺動面８５との間は、メタルタッチによりシールされる。
（２）図１５（Ｃ）に示すように、ブッシュ７５のＯリング溝７３、７４にＯリング７１、７２をそれぞれ嵌め込んで気密ブッシュ７０とする。該溝７３、７４は、該Ｏリング７１、７２を強固に挟持できるように、且つ、該Ｏリング７１の外周及び該Ｏリング７２の内周がそれぞれ僅かに突出できるように形成されている。

（３）図１６（Ａ）に示すように、気密ブッシュ７０をハンドル取付部８１内部に挿入し、該取付部８１の円筒内周面８１ａと栓体上首部９１の円筒外周面９１ａとの間に嵌め込む。そして、Ｏリング７１の外周を該円筒内周面８１ａに密接させると共にＯリング７２の内周を該円筒外周面９１ａに密接させる。このとき、Ｏリング７１、７２は、上述したように溝７３、７４内で強固に挟持されているため、気密ブッシュ７０の挿入時に該Ｏリング７１、７２が該溝７３、７４から外れてしまうことはない。これにより、Ｏリング７１、７２と該円筒内周面８１ａ及び該円筒外周面９１ａとの間はシールされる。ここで、以降の（４）〜（６）の手順はガス栓１で説明した手順（３）〜（６）と同一であるため、簡略に説明する。

（４）図１６（Ａ）に示すように、同栓体９０の上面の凹部９４内にコイルバネ３０の下端を挿入する。次に、同バネ３０の上端にハンドル５０の凹部５４を嵌め込む。そして、同ハンドル５０を下方へ押圧して同栓体９０との間で同バネ３０を縮めつつ、該ハンドル下部をハンドル取付部８１の内部に押し込む。そして、同ハンドル５０の２つの栓係合部５３を栓体９０の２つのハンドル係合部９３の間に嵌め込んで係合させる。

（５）次に、同ハンドル５０を図１２に示す右回りに略４５°回転させ、さらに同ハンドル５０を下方へ押圧することにより、図１６（Ｂ）に示すハンドル係止凸条部８６を本体係止凸条部上端面５２ａとハンドル下端面５０ａとの間に位置決めする。
（６）同ハンドル５０を図１２に示す左回りに略４５°回転させ、図１６（Ｂ）に示すように、同ハンドル５０の本体係止凸条部５２と本体８０のハンドル係止凸条部８６を噛み合わせ、同ハンドル５０を同本体８０に係止する。以上の手順により、ガス栓２を簡易に且つ確実に組み立てることができる。

上記手順が完了した状態は、ガス流路８４が栓体９０により遮断されており、ガス栓２は閉状態である。このガス栓２を開状態とするときは、ハンドル５０を図１２に示す左回りに略９０°回転させる。これにより、図１６（Ａ）に示すように、栓体９０のガス流通孔９５が本体８０の入側部８２と出側部８３とを連通させてガス流路８４を流通させるので、ガス栓２は開状態となる。

ガス栓２の組立が完了した状態では、栓体９０がコイルバネ３０の弾性力で本体８０下方に向けて付勢されている。このため図１６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、該栓体胴部９２のテーパ外周面９２ａは、本体８０のテーパ面である栓体摺動面８５と密接してメタルシールしている。さらに該栓体上首部９１の円筒外周面９１ａとハンドル取付部８１の円筒内周面８１ａは、気密ブッシュ７０のＯリング７１、７２とそれぞれ密接してシールしている。このように、ガス流路８４からハンドル取付部８１への経路は二重にシールされているので、従来のガス栓と比べてガス流路８４から配管外部へのガスの漏れ量をより一層低減させることができる。

また、ガス栓２のガス流路８４内のガス圧が高まったり、ガス栓２に外力負荷が掛かるという異常事態が発生し、栓体９０がコイルバネ３０の弾性力に抗して軸線上方へ移動するおそれがある。このとき、図１６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、軸線に対してテーパ面となっている該栓体胴部９２のテーパ外周面９２ａと本体８０のテーパ面である栓体摺動面８５とは離間することになる。このため、ガス流路８４からハンドル取付部８１へガスが漏れ出す。

しかし、該栓体上首部９１の円筒外周面９１ａと該ハンドル取付部８１の円筒内周面８１ａは軸線に対して垂直面となっているため、該栓体９０が上方へ移動しても気密ブッシュ７０のＯリング７１、７２とのシール性は維持される。このため、ガス流路８４からハンドル取付部８１へ漏れ出したガスは該シール面で遮断されるので、配管外部へのガス漏れをほぼ防止することができる。

さらに、ガス流路８４からハンドル取付部８１へ漏れ出したガス、もしくは上方へ移動した栓体９０が気密ブッシュ７０を上方へ押し上げるおそれがある。しかし、同ブッシュ７０上面がハンドル５０の本体係止凸条部５２下端面と当接して該移動が阻止されるので、Ｏリング７１、７２のシール性は維持される。したがって、ガス流路８４からハンドル取付部８１へ漏れ出したガスは該シール面で遮断されるので、配管外部へのガス漏れをほぼ防止することができる。

なお、Ｏリング７１、７２の代わりにオイルシールを用いても良い。また、ブッシュ７５とＯリング７１、７２の機能を兼ね備えた気密ブッシュを弾性部材により一体成形しても良い。また、Ｏリング７２は、栓体上首部９１の円筒外周面９１ａと栓体胴部９２のテーパ外周面９２ａとの間の面（栓体９０の肩（段）部分）に接するように配置しても良い。

本発明の一形態のガス栓の概要を説明するための分解斜視図である。 図１のガス栓の組立斜視図である。 本体単体の図であり、（Ａ）は上から見た平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。 栓体単体を示す図であり、（Ａ）は上から見た平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。 ハンドル単体を示す図であり、（Ａ）は上から見た平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）のＡ−Ａ切断線における断面図であり、（Ｄ）は下から見た平面図であり、（Ｅ）は（Ａ）のＢ−Ｂ切断線における断面図である。 キャップ単体を示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は下から見た平面図である。 ブッシュ単体を示す図であり、（Ａ）は上から見た平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。 封印ストッパねじ単体を示す図であり、（Ａ）は上から見た平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。 （Ａ）は、同ガス栓の閉状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のガス流路と平行な縦断面図である。 （Ａ）は、同ガス栓の開状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のガス流路と直交する縦断面図である。 （Ａ）は、図１０の状態の同ガス栓のガス流路と平行な縦断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＡ部を拡大して示す拡大断面図である。 本発明の別形態のガス栓の概要を説明するための分解斜視図である。 本体単体を示す図であり、（Ａ）は上から見た平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。 栓体単体を示す図であり、（Ａ）は上から見た平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。 ブッシュ単体を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。 （Ａ）は、同ガス栓の開状態のガス流路と平行な縦断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＡ部を拡大して示す拡大断面図である。 従来のガス栓の部品構成を示す分解斜視図である。

符号の説明

１、２・・・ガス栓、１０、８０・・・本体、１１、８１・・・ハンドル取付部、１１ａ、８１ａ、・・・円筒内周面、１４、８４・・・ガス流路、１５、８５・・・栓体摺動面、１７、７３、７４・・・Ｏリング溝、２０、９０・・・栓体、２１、９１・・・栓体上首部、２１ａ、９１ａ・・・円筒外周面、２２・・・栓体胴部、２２ａ、９２ａ・・・テーパ外周面、３０・・・コイルバネ、４０、７１、７２・・・Ｏリング、５０・・・ハンドル、６０・・・ピン部、７０・・・気密ブッシュ、７５・・・ブッシュ

Claims (3)

1. 内部にガス流路及び栓体摺動面を有する本体と、
   前記栓体摺動面で摺動し、前記ガス流路を開閉する栓体と、
   前記本体のハンドル取付部の端部に回動可能に装着され、且つ、前記栓体とは相対回動不能に係合した、前記栓体を動かすハンドルと、
   前記栓体を前記本体内に向けて付勢する付勢手段と、を具備するガス栓であって、
   前記栓体の上首部が前記本体のハンドル取付部から突出しており、
   前記上首部の外面と前記ハンドル取付部の内面との間に樹脂シール部材が介装されていることを特徴とするガス栓。
2. 前記栓体が前記付勢手段の付勢力に抗して移動したときも前記上首部の外面と前記ハンドル取付部の内面との間のシール性が維持されることを特徴とする、請求項１に記載のガス栓。
3. 前記樹脂シール部材は、環状のブッシュと、該ブッシュの外面及び内面にそれぞれ嵌め込まれる第１及び第２のＯリングとを備え、
   該第１のＯリングが前記ブッシュの外面と前記ハンドル取付部の内面との間をシールし、該第２のＯリングが前記ブッシュの内面と前記上首部の外面との間をシールすることを特徴とする、請求項１又は２に記載のガス栓。

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