JP5302779B2 - ガス栓 - Google Patents

Description

この発明は、栓本体とハンドルとの間がシール部材によって密封された密封型のガス栓に関する。

一般に、ガス栓は、栓本体、弁体及びハンドルを有している。栓本体の内部には、一端部が栓本体の外面に開口した弁収容部が設けられている。この弁収容部には、弁体が閉位置と開位置との間を回転可能に設けられている。ハンドルは、弁収容部の開口部と対向するようにして弁本体の外部に配置されており、弁体に回転不能に連結されている。したがって、ハンドルによって弁体を開閉操作することができる。

栓本体の外面には、弁収容部の開口部を囲む環状壁部がその軸線を弁体の回転軸線と一致させて設けられている。一方、ハンドルの栓本体側の端部には、挿入孔が形成されている。この挿入孔には、環状壁部が回転可能に挿入されている。挿入孔の内周面と環状壁部の外周面との間は、シール部材によって封止されている。これにより、雨水が栓本体とハンドルとの間を通って弁収容部に浸入することが防止されている。

ところが、上記の構造では、弁収容部が外部に対して密閉されるため、弁収容部内の圧力が外部の温度変化に応じて大きく変動する。この結果、各種の不都合が発生することがある。例えば、弁体及び弁収容部がテーパ状に形成されている場合には、ばねで弁体を弁収容部の小径側に付勢することにより、弁体を弁収容部の内周面に押し付けているが、弁収容部の弁体より大径側に位置する内部が負圧になると、弁体がばねの付勢力に抗して大径側へ吸引移動させられる結果、弁体の外周面と弁収容孔の内周面との間の密封性が低下してしまう。また、押し回し式ガス栓の場合には、弁収容部内の負圧によってハンドルが押し下げられるため、ハンドルが回転可能な状態になってしまう。

このような不都合を防止するために、下記特許文献１に記載のものにおいては、ハンドルに弁収容部と外部とを連通する連通する通気路が形成されている。これにより、弁収容部の内部の圧力が外気温の変化に伴って大きく変動することが防止されている。その一方、外部の雨水が通気路を通って弁収容部に入り込むことを防止するために、通気路の外側の端部がハンドルの下面に開口させられ、それによって雨水が通気路に入り込むことが先ず防止されている。しかも、通気路に雨水が入ったとしても、その雨水が弁収容部まで入り込むことを防止するために、通気路には通気部材が設けられている。通気部材は、空気の流通を許容するが、雨水の流通を阻止する。したがって、弁収容部に雨水が浸入することを防止することができる。

特開２００５−１９５０５５号公報

しかしながら、通気部材は、雨水に含まれる塵埃によって比較的短時間のうちに通気性を失ってしまう。すると、通気路が通気部材によって塞がれてしまい、全く機能しなくなってしまう。このため、上記特許文献１に記載のガス栓においては、短期間のうちに弁収容部の内部圧力が外気温の変化に伴って大きく変動するようになってしまうという問題があった。勿論、通気部材を取り外せば、そのような問題を解消することができるが、雨水が通気路を通って弁収容部まで浸入することを防止することが困難になってしまう。

この発明は、上記の問題を解決するために、内部に一端部が外面に開口する弁収容孔が形成された栓本体と、上記弁収容部に閉位置と開位置との間を回転可能に収容された弁体と、上記栓本体の外部に上記弁収容部の開口部と対向するようにして配置され、上記弁体に回転不能に連結されたハンドルとを備え、上記栓本体の外面には、上記弁収容部の開口部を囲む環状の包囲壁部がその軸線を上記弁体の回転軸線と一致させて形成され、上記ハンドルの上記栓本体側の一端部には、上記包囲壁部が回転可能に挿入される挿入孔が形成され、この挿入孔の内周面と上記包囲壁部の外周面との間がシール部材によって封止され、上記ハンドルには、内側の端部が上記弁収容部に連通し、外側の端部が外部に開放された通気路が形成されたガス栓において、上記通気路が、上記ハンドルの内部に形成され、一端が上記シール部材より上記ハンドルの他端側において上記弁収容部に連通し、他端が上記シール部材より上記ハンドルの一端側において上記ハンドルの端面に開口する連通孔と、一端が上記連通孔に連通し、他端が上記包囲壁部と対向する開放通路部とを有し、上記ハンドルの一端部には、上記連通孔の他端開口部を、外部に対し上記包囲壁部と対向する部分を除いて遮蔽する通路構成部材が設けられ、この通路構成部材と上記ハンドルの一端部との間に上記開放通路部が形成されていることを特徴としている。

この発明によれば、外部に開放された通気路の外側の端部が、環状壁部と対向するように配置されているので、雨水が通気路内にその外側の端部からに入り込むことを環状壁部によって防止することができる。したがって、通気路内に通気部材を設ける必要がない。よって、弁収容部内に雨水が浸入することを防止することができる。しかも、通気部材が設けられていないから、通気路が通気部材によって遮断されてしまうことがない。よって、弁収容部の内部の圧力が、外気温の変化に応じて大きく変動するような事態を防止することができる。

図１は、この発明の第１実施の形態を示す断面図である。 図２は、同実施の形態の要部を示す拡大断面図である。 図３は、同実施の形態において用いられているハンドルの下面図である。 図４は、同実施の形態において用いられてる遮蔽部材を示す図であって、図４（Ａ）はその平面図、図４（Ｂ）はその正面図、図４（Ｃ）は図４（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 図５は、この発明の第２実施の形態の要部を示す拡大断面図である。 図６は、同実施の形態において用いられているハンドルの下面図である。 図７は、同ハンドルの図５におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 図８は、この発明の第３実施の形態の要部を示す拡大断面図である。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図４は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓１は、栓本体２、弁体３及びハンドル４を主な構成要素としている。

栓本体２の内部には、弁収容部２１が形成されている。弁収容部２１は、図１の左右方向（以下、左右及び上下は、図１における左右及び上下を意味するものとする。）において栓本体２の中間部に配置されている。弁収容部２１は、下側の主部２１ａと、上側の連絡孔部２１ｂとを有している。連絡孔部２１ｂは、栓本体２の上面に開口している。連絡孔部２１ｂが開口する栓本体２の上面には、連絡孔部２１ｂの開口部を囲む環状の包囲壁部２２が形成されている。この包囲壁部２２は、その軸線を後述する弁体３の回転軸線と一致させて配置されている。

栓本体２の内部には、流入孔２３及び流出孔２４が形成されている。流入孔２３は、栓本体２の左側の端部に配置されており、一端部が栓本体２１の左端面に開口し、他端部が主部２１ａの内面に開口している。流出孔２４は、栓本体２の右側の端部に配置されており、一端部が栓本体２１の右端面に開口し、他端部が主部２１ａの内面に開口している。流入孔２３及び流出孔２４は、一直線上に配置されているが、互いのなす角度が直角になるように配置されていてもよい。

弁収容部２１の主部２１ａの左右の両端部には、樹脂又は金属からなる一対の弁座部材５，５が設けられている。一対の弁座部材５，５により、球状をなす弁体３が上下方向を向く回転軸線を中心として開位置と閉位置との間を回転可能に支持されている。弁体３の回転軸線は、包囲壁部２２の軸線と一致させられている。弁体３には、左右方向に貫通するガス孔３１が形成されている。弁体３が図１に示す開位置に位置させられると、流入孔２３と流出孔２４とがガス孔３１を介して連通し、ガス栓１が開状態になる。弁体３が開位置からほぼ９０°回転させられて閉位置に位置すると、流入孔２３と流出孔２４との間が弁体３によって遮断され、ガス栓１が閉状態になる。ガス孔３１は、流入孔２３と流出孔２４とが直交するように配置される場合には、直角に屈曲させられる。

連絡孔部２１ｂには、連結部材７が弁体３の回転軸線を中心として回転可能に挿入されている。連結部材７の外周面と連絡孔部２１ｂの内周面との間は、Ｏリング等のシール部材Ｃ２，Ｃ２によって封止されている。連結部材７の下端部は、弁体３に回転不能に連結されている。したがって、連結部材７は、弁体３と一体に回転する。

栓本体２の上側には、ハンドル４が配置されている。このハンドル４の栓本体２と対向する下面には、挿入孔４１が形成されている。挿入孔４１の内径は、包囲壁部２２の外径より若干大径に設定されている。挿入孔４１には、包囲壁部２２がその軸線（弁体３の回転軸線）を中心として回転可能に、かつ軸線方向へ移動可能に挿入されている。挿入孔４１の内周面と包囲壁部２２の外周面との間は、Ｏリング等のシール部材Ｃ１によって封止されている。これにより、外部の雨水が挿入孔４１の内周面と包囲壁部２２の外周面との間を通って弁収容部２１の連絡孔部２１ｂまで浸入することが防止されている。

ハンドル４は、連結部材７の上端部に回転不能に連結されている。したがって、ハンドル４は、弁体３に連結部材７を介して回転不能に連結されており、弁体３と一体に回転する。そこで、弁体３が開位置に位置しているときのハンドル４の位置も開位置と称し、弁体３が閉位置に位置しているときのハンドル４の位置も閉位置と称する。

ハンドル４は、周知の押し回しタイプのものであり、連結部材７の上端部に上下方向（弁体３の回転軸線方向）へ移動可能に連結されている。ハンドル４は、図１に示す解除位置と、この解除位置から上方へ所定距離だけ離間した係合位置との間を移動可能であり、コイルばね等の付勢手段６によって上方へ付勢されている。

いま、ハンドル４が、図１に示す開位置に位置しているものとする。このとき、ハンドル４は、解除位置に位置しており、係止ピンＰによって解除位置から上側（係止位置側）への移動が阻止されている。ただし、ハンドル４は、解除位置に位置しているときには、開位置から閉位置まで回転可能である。ハンドル４を開位置から閉位置まで回転させると、ハンドル４が付勢手段６によって解除位置から係止位置まで移動させられる。すると、係止ピンＰがハンドル４の係止凹部４４に嵌り込む。この結果、ハンドル４が栓本体２に対して回動不能になり、ハンドル４及び弁体３が閉位置に維持される。閉位置に位置しているハンドル４を付勢手段６の付勢力に抗して係止位置から解除位置まで移動させると、係止ピンＰが係止凹部４４から脱出する。したがって、ハンドル４が閉位置から開位置に向かって回転可能になる。ハンドル４を解除位置に維持しつつ開位置まで回転させると図１に示す状態に戻る。

挿入孔４１の内周面と包囲壁部２２の外周面との間がＯリング等のシール部材Ｃ１によって封止されるとともに、連絡孔部２１ｂの内周面と連結部材７の外周面との間がシール部材Ｃ２によって封止されることにより、連絡孔部２１ｂの上部が外部に対して密封された密封空間になっている。この密封空間を外部に開放するために、ハンドル４には通気路８が形成されている。この通気路８は、次のように構成されている。

すなわち、ハンドル４の上端面には、凹部４２が形成されている。この凹部４２の開口部が蓋体９によって密封されることにより、凹部４２の内部に溜まり部８ａが形成されている。この溜り部８ａは、階段状の隘路部８ｂにより、それより内側の内側部分８ｃと、外側の外側部分８ｄとに区分されている。外側部分８ｄから内側部分８ｃへの水の流入が、隘路部８ｂによって極力防止されている。

内側部分８ｃに臨む凹部４２の底面には、その中央部から連絡孔部２１ｂに臨むハンドル４の底面まで延びる孔８ｅが形成されている。この孔８ｅにより、溜り部８ａが連絡孔部２１ｂ（弁収容部２１）に連通させられている。

ハンドル４には、通気路８の一部をなす連通孔８ｆが形成されている。この連通孔８ｆは、回転軸線と平行に延びており、その上端部は外側部分８ｄに臨む凹部４２の底面に開口している。連通孔８ｆの下端部は、ハンドル４の下端面に開口している。連通孔８ｆの下端開口部は、ハンドル４が開位置に位置しているときに栓本体２の上面と対向するように配置されている。連通孔８ｆの下端開口部は、ハンドル４が閉位置に位置しているときに栓本体２の上面と対向するように配置してもよい。

ハンドル４の下端部には、通路構成部材１０が固定されている。通路構成部材１０は、図４に示すように、略直方体状をなしており、通路構成部材１０の上面には、凹部１０ａが形成されている。この凹部１０ａの一側部は、通路構成部材１０の一側面から外部に開放されている。

このように構成された通路構成部材１０は、凹部１０ａをハンドル４の下面と対向させるとともに、凹部１０ａの開放部を包囲壁部２２のうちのシール部材Ｃ１より下側の部分と対向させた状態で、ハンドル４の下端部に固定されている。凹部１０ａの内部は、包囲壁部２２との対向部分を除き、外部に対し通路構成部材１０及びハンドル４によって遮蔽されている。しかも、凹部１０ａは、その外側の端部が連通孔８ｆの下端開口部と対向し、連通孔８ｆと連通している。したがって、通気路８は、凹部１０ａの内部をその一部としている。つまり、凹部１０ａの内部が通気路８の最も外側の部分たる開放通路部８ｇになっている。勿論、開放通路部８ｇは、包囲壁部２２との対向部分を除き、外部に対し通路構成部材１０及びハンドル４によって遮蔽されている。

このように、通気路８は、孔８ｅ、溜まり部８ａ、連通孔８ｆ及び開放通路部８ｇによって構成されている。そして、通気路８の内側の端部たる孔８ｅが弁収容部２１の連絡孔部２１ｂに連通し、外側の端部たる開放通路部８ｇの開口部が包囲壁部２２と対向させられている。しかも、開放通路部８ｇの開口部は、包囲壁部２２と挿入孔４１の内周面及び通路構成部材１０の内側の面との間の隙間を介して外部に開放されている。したがって、密閉空間Ｓが通気路８を介して外部に開放されている。

上記構成のガス栓１においては、弁収容部２１の連絡孔部２１ｂが通気路８を介して外部に開放されているので、弁収容部２１の内部の圧力が外気温の変化に伴って大きく変動することを防止することができる。また、通気路８の外側の開口部たる開放通路部８ｇの開口部が包囲壁部２２と対向している。換言すれば、開放通路部８ｇの開口部が包囲壁部２２によって覆われている。したがって、雨水が開放通路部８ｇ内に入り込むことを極力防止することができる。特に、ハンドル４の下端面と対向する栓本体２の上面において跳ね返った雨水が開放通路部８ｇ内に入り込むことを防止することができる。仮に開放通路部８ｇ内に雨水が入り込んだとしても、開放通路部８ｇの下面と連通孔８ｆの下端開口部とが上下方向へ互いに離間しているので、開放通路部８ｇ内に入り込んだ雨水がさらに連通孔８ｆ内に入り込むとを防止することができる。よって、外部の雨水が通気路８を通って弁収容部２１まで浸入することをほとんど確実に防止することができる。

次に、この発明の他の実施の形態を説明する。なお、以下の実施の形態については、上記実施の形態と異なる構成だけを説明することとし、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。

図５〜図７は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態においては、上記通路構成部材１０に相当する部分がハンドル４の下端部に通路構成部４３として一体に形成されている。この通路構成部４３とハンドル４の下端面との間に開放通路部８ｇが形成されている。

図８は、この発明の第３実施の形態を示す。この実施の形態においては、開放通路部８ｇに代えて横孔８ｈが採用されている。したがって、通路構成部材１０が用いられていない。すなわち、連通孔８ｆの下端部は、ハンドル４の下端面に開口しておらず、下端面より上側に配置されている。ハンドル４の下端部には、その径方向に延びる横孔８ｈが形成されている。この横孔８ｈの外側の端部は、連通孔８ｆの下端部と交差して連通している。横孔８ｈの内側の端部は、挿入孔４１の内周面に開口している。勿論、横孔８ｈの開口部は、挿入孔４１の内周面と包囲壁部２２の外周面との間の隙間を介して外部に連通している。

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において上記の実施の形態を変形することができる。
例えば、上記の実施の形態においては、弁体３として球状をなす弁体が用いられているが、弁体３に代えてテーパ状をなす弁体を用いてもよい。その場合には、弁収容部２１の主部２１ａもテーパ状に形成される。

この発明に係るガス栓は、屋外等の雨水が降り注ぐような箇所に設置して用いることができる。

Ｃ１ シール部材
１ ガス栓
２ 栓本体
３ 弁体
４ ハンドル
８ 通気路
１０ 通路構成部材
８ｆ 連通孔
８ｇ 開放通路部
２１ 弁収容部
２２ 包囲壁部

Claims (1)

1. 内部に一端部が外面に開口する弁収容孔が形成された栓本体と、上記弁収容部に閉位置と開位置との間を回転可能に収容された弁体と、上記栓本体の外部に上記弁収容部の開口部と対向するようにして配置され、上記弁体に回転不能に連結されたハンドルとを備え、上記栓本体の外面には、上記弁収容部の開口部を囲む環状の包囲壁部がその軸線を上記弁体の回転軸線と一致させて形成され、上記ハンドルの上記栓本体側の一端部には、上記包囲壁部が回転可能に挿入される挿入孔が形成され、この挿入孔の内周面と上記包囲壁部の外周面との間がシール部材によって封止され、上記ハンドルには、内側の端部が上記弁収容部に連通し、外側の端部が外部に開放された通気路が形成されたガス栓において、
   上記通気路が、上記ハンドルの内部に形成され、一端が上記シール部材より上記ハンドルの他端側において上記弁収容部に連通し、他端が上記シール部材より上記ハンドルの一端側において上記ハンドルの端面に開口する連通孔と、一端が上記連通孔に連通し、他端が上記包囲壁部と対向する開放通路部とを有し、上記ハンドルの一端部には、上記連通孔の他端開口部を、外部に対し上記包囲壁部と対向する部分を除いて遮蔽する通路構成部材が設けられ、この通路構成部材と上記ハンドルの一端部との間に上記開放通路部が形成されていることを特徴とするガス栓。