JP2008291238A - ポリエステルエラストマー組成物及びその用途、並びにポリエステルエラストマー組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、耐熱性、機械的特性および色調、保香性に優れ、食品あるいは飲料用等の容器、包装材料や繊維として有利に使用しうるポリエステルエラストマー組成物を提供することを目的とした。
【解決手段】 芳香族ジカルボン酸を主体とするジカルボン酸成分、１，４−ブタンジオールを主体とする分子量２５０未満のグリコール成分、及び分子量４００〜６０００のポリテトラメチレングリコールとから得られるポリエステルエラストマー中に、酸化防止剤が０．０１〜５ｗｔ％、ＴＨＦが２０００ｐｍｍ以下、遊離のジブタンジオールが５０ｐｐｍ以下含有されていることを特徴とするポリエステルエラストマー組成物により解決できる。
【選択図】 なし

Description

本発明はポリエステルエラストマー組成物に関し、特に前記ポリエステルエラストマー中のテトラヒドロフラン、遊離のジブタンジオールが極めて少ないポリエステルエラストマー組成物に関するものであり、自動車、家電部品、包装材料を中心とした各種用途に好適なものである。

芳香族ポリエステルをハ−ドセグメントとし、ポリアルキレングリコ−ルをソフトセグメントとするポリエステル−ポリエーテル共重合体、即ちポリエステルエラストマーの製造法としては、ジカルボン酸ジエステル、グリコール、およびポリアルキレングリコールとを先ずエステル交換反応させ、次いで重縮合するエステル交換重合法やジカルボン酸、グリコール、およびポリアルキレングリコールをエステル化反応させ次いで重縮合するエステル化重合法が知られており、このエステル交換法やエステル化重合法によって得られたポリマー中に、テトラヒドロフラン(ＴＨＦ)、遊離のジブタンジオール含有量が多量に残存し、ポリマーの外観、耐熱性、フレバー性が低下することが問題視されている。また、このエステル交換重合法で製造されるポリエステルエラストマーは、重縮合に要する時間が長く製造コスト面、および重縮合終了後のキャスティング（ポリマー取り出し）時間が長くなると粘度低下や末端酸価上昇が大きいことが問題視されている。
特開平８−３０２０００公報 特開平８−１０００５４公報 特開昭５７−１１７５２７公報

本発明の目的は、上記の従来技術の問題点を解決することにあり、耐熱性、機械的特性および色調、保香性に優れ、食品あるいは飲料用等の容器、包装材料や繊維として有利に使用しうるポリエステルエラストマー組成物を提供することにある。

本発明は上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに到った。即ち本発明は、以下の通りである。
（１）芳香族ジカルボン酸を主体とするジカルボン酸成分、１，４−ブタンジオールを主体とする分子量２５０未満のグリコール成分、及び分子量４００〜６０００のポリテトラメチレングリコールとから得られるポリエステルエラストマー中に、酸化防止剤が０．０１〜５ｗｔ％、ＴＨＦが２０００ｐｍｍ以下、遊離のジブタンジオールが５０ｐｐｍ以下含有されていることを特徴とするポリエステルエラストマー組成物。
（２）（１）に記載のポリエステルエラストマー組成物を押出成形してなることを特徴とする繊維状物。
（３）（１）に記載のポリエステルエラストマー組成物を押出成形してなることを特徴とするシ−ト状物。
（４）（１）に記載のポリエステルエラストマー組成物からなることを特徴とする成形体。
（５）（３）記載のシ−ト状物を少なくとも一方向に延伸してなることを特徴とする延伸フイルム。
（６）（１）に記載のポリエステルエラストマー組成物の製造方法。

本発明のポリエステルエラストマーは、耐熱性に優れており、かつ色調および清澄度が高度に優れているので、成形体の耐熱性、色調、フレバー性に優れており要求の厳しい繊維、成形体、シート、延伸フィルムの原料として好適に用いることができる。
また、本発明の方法でポリエステルエラストマー組成物を製造することで、テトラヒドロフランを生じるヒドロキシテトラメチレン末端基を有する化合物を含有している場合、テトラヒドロフラン含有量を低減し、環境汚染やポリマー品質低下を抑制できる。さらには、遊離ジブタンジオールの含有量が少ないため、ポリマーの外観、耐熱性、フレバー性が優れている。

以下、本発明を詳しく説明する。

本発明によれば、テトラヒドロフランの含有量の上限は、ポリエステルエラストマー組成物中において２０００ｐｐｍ以下である。含有量は、ポリエステルエラストマー組成物の質量に対するテトラヒドロフランの質量である。
テトラヒドロフランの含有量は、好ましくは１８００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１５００ｐｐｍ以下であり、最も好ましくは１０００ｐｐｍ以下である。
テトラヒドロフランが２０００ｐｐｍを超える場合には、このポリエステルエラストマー組成物から得られた容器などの内容物の風味や香りが非常に悪くなる傾向にある。
本発明のポリエステルエラストマー組成物が、テトラヒドロフランの含有量２０００ｐｐｍ以下を維持するためには、重合反応後期及び重合反応完了直後の少なくとも一方で酸化防止剤を添加する必要がある。これにより、重合反応前に添加すると通常は重合反応中に失われてしまう酸化防止剤のラジカルトラップ機能が、失われずにヒドロキシテトラメチレン末端基の熱安定性に寄与し、また閉環反応の抑制に寄与したと考えられる。
ここで言う重合反応後期とは、所定の還元粘度より０．０１〜０．５０ｄｌ／ｇ粘度が低い状態のことである。
テトラヒドロフランの含有量の下限値は０が望ましいが、４０ｐｐｍ未満（特にポリオールとしてＰＴＭＧを用いた場合は、１００ｐｐｍ未満）にするためには生産性を犠牲にして製造条件を設定する必要があり、好ましい態様ではない。
本発明によれば、遊離ジブタンジオールの含有量の上限は、ポリエステルエラストマー組成物中において、５０ｐｐｍ以下である。この含有量は、ポリエステルエラストマー組成物の質量に対する成分の質量である。ここでジブタンジオールとは、ブタンジオール２分子がエーテル結合を介して結合した化合物である。
遊離ジブタンジオールの含有量は、好ましくは７０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５０ｐｐｍ以下であり、最も好ましくは１０ｐｐｍ以下である。
遊離ジブタンジオールが５０ｐｐｍを超える場合には、このポリエステルエラストマー組成物から得られた容器などの内容物の風味や香りが非常に悪くなる傾向で、更に耐熱性が低下する傾向にある。
遊離ジブタンジオールの含有量が５０ｐｐｍ以下であれば、そのポリエステルエラストマー組成物から得られた容器などの内容物の風味や香りを長期に渡り保持することができ、更に耐熱性が向上する。

本発明における芳香族ジカルボン酸を主体とするジカルボン酸成分とは、その５０モル％以上が芳香族ジカルボン酸又はそのジエステルであって、芳香族ジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−ｐ，ｐ’−ジカルボン酸、ジフェニル−ｐ，ｐ−ジカルボン酸、１，３−フエニレンジオキシジ酢酸、及びその機能的誘導体である。好ましくはテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジフェニル−ｐ，ｐ−ジカルボン酸が結晶化速度が早く成形性が良好な傾向にある。特に好ましくは、テレフタル酸およびテレフタル酸ジメチルエステル、イソフタル酸およびイソフタル酸ジメチルエステル、ナフタレンジカルボン酸およびナフタレンジカルボン酸ジメチルエステルが最も好ましい。更に、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、グルタル酸、ダイマ−酸等の脂肪族ジカルボン酸及びその機能的誘導体、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸及びその機能的誘導体を５０モル％未満で用いることも出来る。 芳香族ジカルボン酸以外の成分が好ましくは５０モル％未満、更に好ましくは４０モル％未満、最も好ましくは３０モル％未満で、５０モル％を超えるとポリエステルエラストマーの結晶性が低下する傾向にあり成形性、耐熱性が低下する傾向ある。

本発明におけるポリテトラメチレングリコールとしては、ポリアルキレングリコールの分子量が４００未満では得られるポリエステルエラストマーのブロック性が低下するため、ポリマーの融点・軟化点が低くなる。また、分子量が６０００を超えるとポリエステルエラストマーが相分離し、不透明・パール状になる等の問題点がある。

本発明で用いられる、１，４−ブタンジオールを主体とする分子量２５０未満のグリコールは、１，４−ブタンジオ−ルを６０モル％以上含有することが好ましく、更に好ましくは７０モル％以上含有、最も好ましくは８０モル％以上含有し、６０モル％未満では、結晶性が低下し、成形性耐熱性が低下する傾向にある。
その他の分子量２５０未満のグリコールとしては、具体的にはエチレングリコル、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール，１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１、５−ペンタンジオール，２−メチル−１、５−ペンタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールなどが挙げられる。脂環族グリコールとしては１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、３，８−ビスビドロキシメチルトリシクロジシカン、水素添加ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＦ、ＴＣＤグリコールなどが挙げられ、これらを単独又は２種類以上併用して使用できる、３０モル％未満併用してもよく、分子量が２５０を超えると結晶性が低下して、成形性、耐熱性が低下する傾向にある。

発明の内容を損なわない範囲で、カルボン酸を付与しても良い、カルボキシル基の導入する方法としては、上記ポリエステル樹脂を重合した後に無水トリメリット酸、無水フタル酸、無水ピロメリット酸、無水コハク酸、無水１，８−ナフタル酸、無水１，２−シクロヘキサンジカルボン酸などを後付加して酸価を付与、変性ポリエステルとしては、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸等で鎖延長する方法が挙げられる。さらに、本発明で用いる、芳香族系ポリエステル中に共重合して使用されるその他の共重合成分として、多官能化合物として、酸成分として、トリメリット酸、ピロメリット酸等を挙げることができ、グリコール成分として、グリセリン、ペンタエリスリトールを挙げることができる。以上の共重合成分の使用量は、芳香族系ポリエステルが実質的に線状を維持する程度でなければならない

なお、ジカルボン酸又はそのジエステルからなる酸成分に対するグリコールのモル比は、１．２以上２．２以下が好ましい。特に、１．４以上２．０以下が好ましい。

また、生成されたポリエステルエラストマーに対するポリテトラメチレングリコールとジカルボン酸成分からなるブロック繰り返し単位、即ち、ソフトセグメント単位の重量％は、要求される弾性特性に応じて選択できるが、一般には５〜８０重量％程度、特に、５〜７０重量％程度が好ましい。

本発明のポリエステルエラストマーからなる成形体の耐熱性や直接接触している飲料などの内容物の風味と該ポリエステル材質中に残留している遊離の低分子化合物含有量及びこれら化合物の内容物への溶出量との関係について鋭意検討を加えてきたが、その結果、特定の低分子化合物だけではなくて、グリコールをはじめとする下記の種々の遊離の低分子化合物が内容物中にごく微量ではあるが溶出して複合的に内容物の風味に影響し、更には耐熱性が低下することが分かった。

本発明によれば、遊離の低分子化合物の上限は、主として芳香族ジカルボン酸からなるポリエステルにおいて、該ポリエステルに由来するＴＨＦ含有量が２０００ｐｍｍ以下、遊離のジブタンジオールが５０ｐｐｍ以下であるためには、重合反応後期及び重合反応完了直後の少なくとも一方で酸化防止剤を添加する必要がある。これにより、重合反応前に添加すると通常は重合反応中に失われてしまう酸化防止剤のラジカルトラップ機能が、失われずにポリマーの熱安定性に寄与したと考えられる。
本発明のポリエステルエラストマー組成物が、ＴＨＦ含有量が２０００ｐｍｍ以下、遊離のジブタンジオールが５０ｐｐｍ以下であるためには、（１）重合反応後期及び重合反応完了直後の少なくとも一方で酸化防止剤を添加することに加え、（２）ジカルボン酸成分及び分子量２５０未満のグリコール成分から得られた数平均分子量５０００〜５００００のポリエステルと、数平均分子量４００〜６０００のポリテトラメチレングリコールを加熱混合して、あらかじめ還元粘度０．２ｄｌ／ｇ以上に反応させたポリエステルエラストマーを薄膜蒸発器または横型二軸反応缶に移送して、２３０〜２５５℃、２ｈＰａ以下でさらに重合反応を行うとより好ましい。
ここで、加熱混合した際には、数平均分子量５０００〜５００００のポリエステルは溶解と同時に一部解重合が起こり、ポリテトラメチレングリコールとの反応が起こる。
原料としてジカルボン酸成分、分子量２５０未満のグリコール成分を用いた従来のＤＭＴ法やＴＰＡ法では、反応率を上げたり工程安定性の為に分子量２５０未満のグリコールを過剰に添加する必要がある為、未反応物が残存して遊離物が多くなる。一方、上記（１）の実施により、重合反応前に添加すると通常は重合反応中に失われてしまう酸化防止剤の機能が維持できているので、反応缶からの取り出し時のポリマーの熱分解が少なくなり、遊離ジブタンジオールやＴＨＦの生成が抑えられる。また、上記（２）の実施により、過剰の分子量２５０未満のグリコールの添加は必要なく、反応速度調整用に分子量２５０未満のグリコールを添加する場合であってもその添加量は少量である為に、遊離物が少なくなる。さらに、表面更新性の高い薄膜蒸発器または横型二軸反応缶で重合反応を行うため、反応時間の短縮が可能となり、熱分解による遊離ジブタンジオールやＴＨＦの生成が抑えられる。
なお、上記（２）実施時に、酸化防止剤を添加しておくことは、加熱混合時や重合反応時の熱分解による遊離のジブタンジオールの生成が抑えられるので、好ましい態様である。
遊離ジブタンジオールの含有量の下限値はそれぞれ０が望ましいが、１ｐｐｍ未満にするためには生産性を犠牲にして製造条件を設定する必要があり、好ましい態様ではない。

本発明におけるポリエステルエラストマー１００重量部に対して、酸化防止剤を０．０１〜５重量部、好ましくは０．０５〜３重量部、より好ましくは０．１〜２重量部である。添加量が０．１重量部未満では、ＴＨＦ含有量や遊離のジブタンジオールが増大する傾向にあり、５重量％超えると成形時に金型が汚れ成形性が低下する傾向にある。
具体的な添加方法として、重合開始前とは別に、重合反応後期及び重合反応完了直後の少なくとも一方で酸化防止剤を添加する方法が挙げられる。具体的には、ヒンダードフェノール系、硫黄系酸化防止剤、リン系等酸化防止剤を一種類以上添加することが出来る。その他、公知のヒンダートアミン系、トリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、ニッケル系、サリチル系等の光安定剤、帯電防止剤、滑剤、過酸化物等の分子調整剤、金属不活性化剤、有機及び無機系の核剤、中和剤、制酸剤、防菌剤、蛍光増白剤、充填剤、難燃剤、難燃助剤等を一種類以上添加することができる。

ヒンダードフェノール系酸化防止剤
本発明におけるヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−トルエン、ｎ−オクタデシル−β−（４’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリトール テトラキス［３−（３，５−ジーｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、チオジエチレン ビス［３−（３，５−ジーｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシルー３−（３，５−ジーｔ―ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチルー４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６’−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒイドロキシベンジル）ベンゼン、カルシウム（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジル−モノエチル−フォスフェート）、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチルー４ーヒドロキシフェニル）プロピオネート］、３，９−ビス［１，１−ジメチル−２−｛β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル］２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、ビス［３，３−ビス（４’ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチルフェニル）酪酸］グリコールエステル、トコフェロール、２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、Ｎ，Ｎ’−ヘキサンー１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジーｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニルプロピオナミド）、１，３，５−ビス［２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチルフェニル］エチルエステル亜リン酸、テトラキス（２，４−ジーｔ−ブチルフェニル）［１，１−ビフェニル］−４，４’ージイルビスホスフォナイト、ビス（２，４−ジーｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、Ｎ，Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジーｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、２，２’−オキサミドビス［エチル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリス（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンジル）−Ｓ−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレート、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナミックアシドトリエステルウイズ−１，３，５−トリス（２−ヒドロキシエチル）−Ｓ−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）等を挙げることができる。

硫黄系酸化防止剤
本発明における硫黄系酸化防止剤としては、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオン酸エステル、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオン酸エステル、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオン酸エステル、ラウリルステアリル−３，３’−チオジプロピオン酸エステル、ジオクタデシルサルファイド、ペンタエリストリトール−テトラ（β−ラウリル−チオプロピオネート）エステル等を挙げることができる。

リン系酸化防止剤
リン系酸化防止剤としては、トリス（ミックスド、モノ及びジノリルフェニル）フォスファイト、トリス（２，３−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシル）フォスファイト、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ジ−トリデシルフォスファイト−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、ビス（２、４ージ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンフォスファナイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリストール−ジ−フォスファイト、２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−２−エチルヘキシル−フォスファイト、ビス（２，４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト、トリフェニルホスファイト、ジフェニルデシルホスファイト、ジデシルフェニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリドデシルホスファイト、トリオクタデシルフォスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、トリドデシルトリチオホスファイト等を挙げることが出来る。

ヒンダードアミン系光安定剤
本発明におけるヒンダードアミン系としては、琥珀酸ジメチルと１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペロジンとの重縮合物、ポリ［［６−（１，１，３，３−テトラブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミル］］、２−ｎ−ブチルマロン酸のビス（１，２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミンと１，２−ジブロモエタンとの重縮合物、ポリ［（Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミン）−（４−モノホリノ−１，３，５−トリアジン２、６−ジイル）−ビス（３，３，５，５−テトラミチルピペラジノン）、トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ドデシル−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、トリス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−ドデシル−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、１，６，１１−トリス［｛４，６−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン−４−イル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２−イル｝アミノ］ウンデカン、１−［２−［３−５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］−２，２，６，６−テトロメチルピペリジン、８−ベンジル−７，７，９，９−テトラメチル−３−オクチル−１，３，８−トリアザスピロ［４，５］ウンデカン−２，４−ジオン、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン−２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮合物等を挙げることができる。

本発明におけるトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、ニッケル系、サリチル酸系等の光安定剤としては、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、２−（２’−ヒドオキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−アミルーフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，５−ビス−［５’−ｔ−ブチルベンゾキサゾリル−（２）］−チオフェン、［ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル燐酸モノエチルエステル］ニッケル塩、２−エトキシ−５−ｔ−ブチル−２’−エチルオキサリックアシッド−ビス−アニリド８５〜９０％と２−エトキシ−５−ｔ−ブチル−２’−エチル−４’−ｔ−ブチルオキサリックアシッド−ビス−アニリド１０〜１５％の混合物、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−エトキシ−２’−エチルオキザリックアシッドビスアニリド、２−［２’ヒドオキシ−５’−メチル−３’−（３’’，４’’，５’’，６’’−テトラヒドロフタルイミド−メチル）フェニル］ベンゾトリアゾール、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−４−ｉ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２ーヒドロキシ−４−オクタデシルオキシベンゾフェノン等を挙げることができる。

帯電防止剤
本発明における帯電防止剤としては、グリセリン脂肪酸（Ｃ8 〜Ｃ22）エステル、ソルビタン脂肪酸（Ｃ8 〜Ｃ22）エステル、プロピレングリコール脂肪酸（Ｃ8 〜Ｃ22）エステル、ショ糖酸脂肪酸（Ｃ8 〜Ｃ22）エステル、クエン酸モノ（ジ又はトリ）ステアリルエステル、ペンタエリスリトール脂肪酸（Ｃ8 〜Ｃ18）エステル、トリメチロールプロパン脂肪酸（Ｃ8 〜Ｃ18）エスエル、ポリグリセリン脂肪酸（Ｃ8 〜Ｃ22）エステル、ポリオキシエチレン（２０モル）グリセリン脂肪酸（Ｃ12〜Ｃ18）エステル、オイリオキシエチレン（２０モル）ソルビタン脂肪酸（Ｃ12〜Ｃ18）エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸（Ｃ8 〜Ｃ22）エステル、ポリオキシエチレン脂肪アルコール（Ｃ12〜Ｃ20）エーテル、ポリオキシエチレン（４〜５０モル）アルキル（Ｃ4 以上）フェニルエーテル、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）脂肪（Ｃ8 〜Ｃ18）アミン、脂肪酸とジエタノールアミンによる縮合生成物、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンブロックポリマー、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどの非イオン性界面活性剤；アルキル（Ｃ10〜Ｃ20）スルホン酸塩（Ｎａ，Ｋ，ＮＨ4）、アルキルナフタリンスルホン酸塩（Ｎａ）、ソジウムジアルキル（Ｃ4 〜Ｃ16）スルホンサクシネート、アルキル（Ｃ8 〜Ｃ20）サルフェート（Ｎａ，Ｋ，ＮＨ4 ）、脂肪酸（Ｃ8 〜Ｃ22）塩（Ｎａ，Ｋ，ＮＨ4 ）等の陰イオン性界面活性剤；Ｎ−アシル（Ｃ8 〜Ｃ18）ザルコシネート等の両イオン性界面活性剤；ポリアクリル酸及びそのナトリウム塩等のその他の助剤等を挙げることができる。

滑剤
本発明の樹脂組成物中に配合することができる滑剤としては、ヘキシルアミド、オクチルアミド、ステアリルアミド、オレイルアミド、エルシルアミドエチレンビスステアリルアミド、ラウリルアミド、ベヘニルアミド、メチレンビスステアリルアミド、リシノールアミド等の炭素数３〜３０の飽和或いは不飽和脂肪族アミド及びその誘導体；ブチルステアリート、イソブチルステアレート等の等の炭素数３〜３０の飽和或いは不飽和脂肪族エステル及びその誘導体；市販のシリコーン離型剤シリコーンオイル、シリコーンガム等のシリコーン化合物；市販のフッ素系離型剤、４フッ化エチレン等のフッ素系化合物等を挙げることができる。

金属不活性剤
本発明の樹脂組成物中に配合することができる金属不活性剤としては、３−Ｎ’−サリチロイルアミノ−１，２，４−トリアゾール、サリチルアルデヒド、サリチルヒドラジン、Ｎ，Ｎ’−ビス−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、オキサリル−ビス［ベンジリデンヒドラジド］、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイド、３，４，５，６−ジベンゾ−１，２−オキサフォスファン−２−オキサイド、トリス［２−ｔ−ブチル−４−チオ（２’−メチル−４’−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチル）フェニル−５−メチル］フェニルフォスファイト、２，２’−オキサミド−ビス−［エチル−３（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］等を挙げることができる。

核剤
本発明の樹脂組成物中に配合することができる核剤としては、１，３，２，４−ジ−ベンジリデン−ソルビートル、１，３，２，４−ジ−ジ−（ｐ−メチル−ベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４−ジ−（ｐ−エチル−ベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４−ジ−（２’，４’−ジ−メチル−ベンジリデン）ソルビトール、１，３−ｐ−クロロ−ベンジリデン−２，４−ｐ−メチル−ベンジリデン−ソルビトール、１，３，２，４−ジ−（ｐ−プロピル−ベンジリデン）ソルビトール、アルミニウム−モノ−ヒドロキシ−ジ−ｐ−ｔ−ブチルベンゾエート、ソジウム−ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、ソジウム−２，２’−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチル−フェニル）フォスフェート、タルク、安息香酸ナトリウム、リチウム−２，２’−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート等を挙げることができる。

中和剤及び制酸剤
本発明の樹脂組成物中に配合することができる中和剤及び制酸剤としては、リチウムステアレート、１，２−ヒドロキシリチウムステアレート、ステアロイル乳酸ナトリウム、ステアリン酸ソーダ、ステアリン酸カリウム、ベヘン酸リチウム、モンタンリチウム、ベヘン酸ナトリウム、モンタン酸ナトリウム、ステアリル乳酸カルシウム、ベヘン酸カルシウム、モンタン酸カルシウム、ステアリン酸カドニウム、ラウリル酸カドミウム、リシノール酸カドミウム、ナフテン酸バリウム、２−エチルヘキソイン酸バリウム、ステアリン酸バリウム、２−エチルヘキソイン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリル酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜鉛、２−エチルヘキソイン酸亜鉛、ステアリン亜鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、ナフテン酸鉛、ステアリン酸錫、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム等の高級脂肪酸、アルキル乳酸のアルカリ又はアルカリ土類金属塩；塩基性マグネシウム・アルミニウム・ハイドロオキシ・カーボネート・ハイドレート（ハイドロタルサイト）、塩基性ゼオライト、エピクロルヒドリンとビスフェノールＡ重合物類、エポキシ化大豆油類、エポキシ化脂肪化モノエスエル類、エポキシ化脂環式脂肪酸エステル類、ポリカルボジイミド類、イソシアネート系化合物等を挙げることができる。

充填剤
本発明の樹脂組成物中に配合することができる充填剤としては、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化クロム（３価）、酸化鉄、酸化亜鉛、シリカ、珪藻土、アルミナ繊維、酸化アンチモン、バリウムフェライト、ストロンチムフェライト、酸化ベリリウム、軽石、軽石バルーン等の酸化物、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム等の塩基性物又は水酸化物；炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アンモニウム、亜硫酸カルシウム、ドロマイト、ドーソナイト等の炭酸塩；硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アンモニウム、亜硫酸カルシウム、塩基性硫酸マグネシウム等の（亜）硫酸塩；珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸カリウム、珪酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、アスベスト、ガラス繊維、モンモリロライト、ガラスバルーン、ガラスビーズ、ペントナイト等の珪酸塩；カオリン（陶土）、パーライト、鉄粉、銅粉、鉛粉、アルミニウム粉、硫化モリブデン、ボロン繊維、炭化珪素繊維、黄銅繊維、チタン酸カリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、硼酸亜鉛、硼酸アルミニウム、メタ硼酸バリウム、硼酸カルシウム、硼酸ナトリウム等を挙げることができる。

難燃剤
本発明の難燃剤としては、限定はされないが、アンチモン系にハロゲン系を添加するタイプ、ノンハロ系ではポリリン酸系、金属水酸化物系等が挙げられる。
具体的には、アンチモン化合物としては三酸化アンチモン 、四酸化アンチモン 、五酸化アンチモン代表で上げられる。
ハロゲン系としては臭素系難燃剤、塩素系難燃剤等があり、臭素系難燃剤の具体的代表例としてはデカブロ モジフ工二ルエーテル、ヘキサブロモベンゼン、ヘキサブロモシクロドデカン、テトラプロモビスフエノールＡ、テトラブロモビスフエノールＡ−テトラプロモビスフエノールＡ・ジグリシジルエーテルコポリマーが挙げられる。塩素系灘燃剤の具体的代表例としては塩素化パラフィン、パークロロシクロデカンがある。
ポリリン酸系具体的代表例としては、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミンが挙げられる。
金属水酸化物系（金属水和物と言う場合もある）としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等が挙げられる。

重縮合触媒としてＧｅ、Ｓｂ、Ｔｉ、Ａｌの化合物が用いられるが、特にＴｉ化合物単独またはこれとＧｅ化合物の混合使用が好都合である。

Ｔｉ化合物としては、具体的には、例えば、テトラエチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラ−ｎ−プロピルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネート等のテトラアルキルチタネートおよびそれらの部分加水分解物、酢酸チタン、蓚酸チタニル、蓚酸チタニルアンモニウム、蓚酸チタニルナトリウム、蓚酸チタニルカリウム、蓚酸チタニルカルシウム、蓚酸チタニルストロンチウム等の蓚酸チタニル化合物、トリメリット酸チタン、硫酸チタン、塩化チタン、チタンハロゲン化物の加水分解物、シュウ化チタン、フッ化チタン、六フッ化チタン酸カリウム、六フッ化チタン酸アンモニウム、六フッ化チタン酸コバルト、六フッ化チタン酸マンガン、チタンアセチルアセトナート、チタンおよびケイ素あるいはジルコニウムからなる複合酸化物、チタンアルコキサイドとリン化合物の反応物等が挙げられる。Ｔｉ化合物は、生成ポリマー中のＴｉ残存量として０．１〜３００ｐｐｍの範囲になるように添加する。

Ｇｅ化合物としては、無定形二酸化ゲルマニウム、結晶性二酸化ゲルマニウム粉末、または結晶性二酸化ゲルマニウムをグリコールに溶解した溶液を使用するのが好ましい。これらの重縮合触媒はエステル化工程中またはエステル交換工程中に添加することができる。Ｇｅ化合物を使用する場合、その使用量はポリエステル樹脂中のＧｅ残存量として好ましくは１０〜１０００ｐｐｍ、より好ましくは１３〜９００ｐｐｍ、更に好ましくは１５〜８００ｐｐｍである。

Ａｌ化合物としては、具体的には、ギ酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、塩基性酢酸アルミニウム、プロピオン酸アルミニウム、蓚酸アルミニウム、アクリル酸アルミニウム、ラウリン酸アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、安息香酸アルミニウム、トリクロロ酢酸アルミニウム、乳酸アルミニウム、クエン酸アルミニウム、サリチル酸アルミニウムなどのカルボン酸塩、塩化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、炭酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、ホスホン酸アルミニウムなどの無機酸塩、アルミニウムメトキサイド、アルミニウムエトキサイド、アルミニウムn-プロポキサイド、アルミニウムiso-プロポキサイド、アルミニウムn-ブトキサイド、アルミニウムｔ−ブトキサイドなどアルミニウムアルコキサイド、アルミニウムアセチルアセトネート、アルミニウムアセチルアセテート、アルミニウムエチルアセトアセテート、アルミニウムエチルアセトアセテートジiso-プロポキサイドなどのアルミニウムキレート化合物、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物およびこれらの部分加水分解物、酸化アルミニウムなどが挙げられる。これらのうちカルボン酸塩、無機酸塩およびキレート化合物が好ましく、これらの中でもさらに塩基性酢酸アルミニウム、塩化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化塩化アルミニウムおよびアルミニウムアセチルアセトネートがとくに好ましい。Ａｌ化合物は、生成ポリマー中のＡｌ残存量として５〜５００ｐｐｍの範囲になるように添加する。

また、本発明に係るポリエステルエラストマーの製造方法においては、アルカリ金属化合物またはアルカリ土類金属化合物を併用してもよい。アルカリ金属、アルカリ土類金属としては、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓ，Ｂｅ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａから選択される少なくとも１種であることが好ましく、アルカリ金属ないしその化合物の使用がより好ましい。アルカリ金属ないしその化合物を使用する場合、特にＬｉ，Ｎａ，Ｋの使用が好ましい。アルカリ金属やアルカリ土類金属の化合物としては、例えば、これら金属のギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、蓚酸などの飽和脂肪族カルボン酸塩、アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和脂肪族カルボン酸塩、安息香酸などの芳香族カルボン酸塩、トリクロロ酢酸などのハロゲン含有カルボン酸塩、乳酸、クエン酸、サリチル酸などのヒドロキシカルボン酸塩、炭酸、硫酸、硝酸、リン酸、ホスホン酸、炭酸水素、リン酸水素、硫化水素、亜硫酸、チオ硫酸、塩酸、臭化水素酸、塩素酸、臭素酸などの無機酸塩、１−プロパンスルホン酸、１−ペンタンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸などの有機スルホン酸塩、ラウリル硫酸などの有機硫酸塩、メトキシ、エトキシ、ｎ−プロポキシ、ｉｓｏ−プロポキシ、ｎ−ブトキシ、ｔｅｒｔ−ブトキシなどのアルコキサイド、アセチルアセトネートなどとのキレート化合物、水素化物、酸化物、水酸化物などが挙げられる。

前記のアルカリ金属化合物またはアルカリ土類金属化合物は、粉体、水溶液、グリコール溶液等として反応系に添加される。アルカリ金属化合物またはアルカリ土類金属化合物は、生成ポリマー中のこれらの元素の残存量として１〜１００ｐｐｍの範囲になるように添加する。

本発明の重縮合触媒は、リン化合物と併用することが好ましい。
本発明で使用されるＰ化合物としては、ホスホン酸系化合物、ホスフィン酸系化合物、ホスフィンオキサイド系化合物、亜ホスホン酸系化合物、亜ホスフィン酸系化合物、ホスフィン系化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種のリン化合物であることが好ましい。ポリエステルの重合時に、これらのリン化合物を用いることで触媒活性の向上効果及びポリエステルの熱安定性の向上効果が見られる。これらの中でも、ホスホン酸系化合物を用いると触媒活性の向上効果及びポリエステルの熱安定性の向上効果が大きく好ましい。上記したリン化合物の中でも、芳香環構造を有する化合物を用いると触媒活性の向上効果及びポリエステルの熱安定性の向上効果が大きく好ましい。

Ｓｂ化合物としては、三酸化アンチモン、酢酸アンチモン、酒石酸アンチモン、酒石酸アンチモンカリ、オキシ塩化アンチモン、アンチモングリコレ−ト、五酸化アンチモン、トリフェニルアンチモン等が挙げられる。Ｓｂ化合物は、生成ポリマ−中のＳｂ残存量として好ましくは５０〜２５０ｐｐｍの範囲になるように添加する。その他の触媒としては、ジブチルスズオキサイド、ジブチルスズジラウリレート等のスズ化合物、酢酸鉛などの鉛化合物が挙げられる。

前記ポリエステルエラストマーには、公知の安定剤（例えば、耐熱安定剤、耐光安定剤等）を含有させても良い。耐熱安定剤としては、例えば４，４−ビス（２，６−ジ第三ブチルフェノール）等のフェノール化合物、Ｎ，Ｎ’−ビス（β−ナフチル）−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン化合物、ジラウリルチオネート等のイオウ化合物等を挙げることが出来る。また耐光安定剤としては、例えば置換ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール化合物等をあげることができる。

本発明のポリエステルエラストマーは、溶融重縮合を出来るだけ熱履歴を加えずに実施するために、第一段反応として芳香族を主体とするジカルボン酸成分及び１，４−ブタンジオールを主体とする分子量２５０未満のグリコール成分に好ましくは酸化防止剤を添加しておき、直接反応させて水を留去しながらエステル化した後、減圧下に重縮合を行う直接エステル化法により製造される。更に極限粘度を増大させて取り出し時に酸化防止剤を添加することで熱履歴を抑えたポリエステルを得ることができる。更に第二段反応として、上記得られたポリエステルを分子量４００〜６０００のポリテトラメチレングリコール中に溶解し、更に減圧下に重縮合を行うエステル化交換法により製造し、重合反応後期及び重合反応完了直後の少なくとも一方で酸化防止剤を添加した後に取り出すことが好ましく、更にチップ化するため、細孔から押し出すまでの間、出来るだけ低温度で短時間の条件下に溶融状態で保持することにより得られる。

具体的な生産方法としては、芳香族を主体とするジカルボン酸成分及び１，４−ブタンジオールを主体とする分子量２５０未満のグリコール成分に酸化防止剤を添加し１６０℃〜２１０℃にて直接反応させて水を留去しながらエステル化した後、２４０℃〜２６０℃に昇温し、６００〜０．１Ｔｏｒｒの減圧度で反応を行う。回分式装置での重縮合の場合は、最終段階の重縮合反応を２４０〜２６０℃、５〜０．１Ｔｏｒｒの減圧下で３時間以内に終了すべきである。また連続式装置で重縮合を行う場合は、最終の重縮合反応は２４０〜２６０℃、５〜０．１Ｔｏｒｒの条件で３時間以内で終了することが望ましい。また、溶融重縮合終了後の溶融状態での保持条件は、２４０〜２５０℃で５０分以内、好ましくは４５分以内、更に好ましくは３０分以内にすべきである。２６０℃以上の高温度で減圧重縮合を行ったり、３時間以上の長時間の減圧重縮合を行う場合には、上記の遊離ジブタンジオール等の低分子化合物の含量が、増大し、得られるポリエステルエラストマーの着色や包装材料の内容物の風味や臭い耐熱性が非常に悪くなる傾向にある。得られたポリエステルと分子量４００〜６０００のポリテトラメチレングリコールを混合し、１３０℃から２２０℃まで２時間掛けて昇温し、常圧エステル交換反応を行った。次いで、２２０℃から２４５℃まで１時間掛けて昇温し、２ｈＰａ以下に減圧し、２４５℃で所定の溶融粘度まで重合反応を行った。最終の重縮合反応は２４０〜２６０℃、５〜０．１Ｔｏｒｒの下、１時間以内で終了することが重要である。また、重合反応後期及び重合反応完了直後の少なくとも一方で酸化防止剤を添加した後、取り出すことが望ましい。
重合反応後期及び重合反応完了直後の少なくとも一方で酸化防止剤を添加する方法は、例えば、酸化防止剤を重合釜に投入し、撹拌混合する方法や溶融重縮合終了後に溶融樹脂を直接押出機に供給し、これとは別に押出機に供給した酸化防止剤とを混合する方法などが挙げられ、その際は常圧でも問題ないが、酸化防止剤を添加後、減圧にて混合する方法が好ましい。
溶融重縮合終了後、一旦冷却後レジンにして更に押出機等で再溶融するときに酸化防止剤を添加した場合は、上記の遊離ジブタンジオール等の低分子化合物の含量が前記の制限量以上になり、得られるポリエステルエラストマーの着色や包装材料の内容物の風味や臭くなり、耐熱性が非常に悪くなる傾向にある。
溶融重縮合終了後に溶融状態での保持条件は、２４０〜２５０℃で２０分以内、好ましくは１５分以内、更に好ましくは１０分以内にすべきである。２６０℃以上の高温度で減圧重縮合を行ったり、２時間以上の長時間の減圧重縮合を行う場合には、上記の遊離ジブタンジオール等の低分子化合物の含量が前記の制限量以上になり、得られるポリエステルエラストマーの着色や包装材料の内容物の風味や臭くなり、耐熱性が非常に悪くなる。

エステル交換触媒、エステル化触媒、重縮合触媒としてＧｅ、Ｓｂ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｓｎの化合物が用いられるが、特にＴｉ化合物が好都合である。チタン化合物は、アルコールやグリコールに溶解し使用することが好ましいく、特に好ましくは、チタンブトキサイドを１−ブタノールに溶解し、エステル化及び／又はエステル交換前に添加するのが好ましい。また、ＴｉとＧｅを併用することも好ましくＧｅ化合物としては、無定形二酸化ゲルマニウム、結晶性二酸化ゲルマニウム粉末または、結晶性二酸化ゲルマニウムをグリコールに溶解した溶液を使用するのが好ましい。

前記ポリエステル溶融重縮合反応は、回分式反応装置で行っても良いし、また連続式反応装置で行っても良い。これらいずれの方式においても、溶融重縮合反応は１段階で行っても良いし、また多段階に分けて行っても良い。固相重合反応は、溶融重縮合反応と同様、回分式装置や連続式装置で行うことが出来る。溶融重縮合と固相重合は連続で行っても良いし、分割して行ってもよい。

このようにして得られるポリエステルエラストマーは、従来のエステル交換重合法やエステル化重合法で得られたポリマーと比較して、遊離物が少なく、フレバー性、耐熱性を損なうこともなく、ポリマー色調も良好で、かつ従来のエステル交換重合法、エステル化重合法と比べて生産性がよく、製造コスト面で有利である。

以下、実施例によって本発明を詳述する。なお、本例中のポリマー（ポリエステルエラストマー）特性は次の方法で測定した。また、例中の「部」は重量部を意味する。

（１）還元粘度（以下「ηsp/c 」と略すことがある）
ポリマー２０ｍｇを１０ｍｌの混合溶媒（フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０重量比）に溶解し、オストワルド粘度計を使用して３０℃で測定する。

（２）ポリエステルエラストマーの外観着色の程度
ポリエステルエラストマーレジンを目視判定した。
○：ほとんど着色なし
△：やや黄色着色あり、あるいは灰色あり
×：著しく黄色着色あり

（３）テトラヒドロフラン含有量の算出方法
キャスティング開始から３０分後にポリエステルエラストマーチップを採取した。チップ５ｇを採取してから１０分以内にサンプル瓶に計量し５０ｇの純水を加え、サンプル瓶内に空隙がないように蓋を閉じてテトラヒドロフランが揮散しないよう密閉した。チップ計量からサンプル瓶密閉までに時間が掛かるとチップからテトラヒドロフランが揮散してしまう為、正確な分析が行えない。
次に密閉したサンプル瓶を温風乾燥器に入れ５０℃で２４時間以上、ポリエステルエラストマーチップ中のテトラヒドロフランを純水中に抽出した。抽出したテトラヒドロフラン濃度の測定は、１，４−ジオキサン標準原液５１８０μｇ／ｍｌを、抽出液１ｍｌに対して２０μｌ添加してガスクロマトグラフィー（アジレント社製６８５０シリーズII）に注入して行った。このテトラヒドロフラン濃度を１０倍し、ポリエステルエラストマー中のテトラヒドロフラン含有量を算出した。

（４）遊離のジブチレングリコ−ル含量（以下「ＤＢＤ含量」と略すことがある）
樹脂ペレット試料をヘキサフルオロイソプロパノ−ル／クロロフォルム混合液に溶解し、次いで水を加えて均一化する。水相を濾過した溶液についてガスクロマトグラフ法によりDＢＤを定量した。

（５）耐熱性
ポリマーを空気雰囲気下で２５０℃に５分間溶融させ、着色度を（２）の方法にて測定を実施した。

（６）官能試験（フレバー性）
ヤマト科学製真空乾燥器ＤＰ６１型を用いて予め減圧乾燥したポリエステルエラストマーチップを用い、成形中にチップの吸湿を防止するために、成形材料ホッパー内は乾燥不活性ガス（窒素ガス）パージを行った。
Ｍ−１５０Ｃ（ＤＭ）射出成形機による可塑化条件としては、フィードスクリュウ回転数＝７０％、スクリュウ回転数＝１２０rpm、背圧０．５MPa、金型温度５０℃、シリンダー温度はホッパー直下から順に４５℃、２４０℃、以降ノズルを含め２４５℃に設定して段付き成形板を成形し３ｍｍ板を切り出し、これに７０℃のイオン交換水を入れ３０分保持後、室温へ冷却し１ケ月間放置し、開栓後風味、臭い等の試験を行った。比較用のブランクとして、イオン交換水を使用。官能試験は１０人のパネラ−により次の基準により実施し、平均値で比較した。
０：異味、臭いを感じない。１：ブランクとの差をわずかに感じる。２：ブランクとの差を感じる。３：ブランクとのかなりの差を感じる。４：ブランクとの非常に大きな差を感じる。

（７）成形性
ヤマト科学製真空乾燥器ＤＰ６１型を用いて予め減圧乾燥したポリエステルエラストマーチップを用い、成形中にチップの吸湿を防止するために、成形材料ホッパー内は乾燥不活性ガス（窒素ガス）パージを行った。
Ｍ−１５０Ｃ（ＤＭ）射出成形機による可塑化条件としては、フィードスクリュウ回転数＝７０％、スクリュウ回転数＝１２０rpm、背圧０．５MPa、金型温度５０℃、シリンダー温度はホッパー直下から順に４５℃、２４０℃、以降ノズルを含め２４５℃に設定して段付き成形板を ５００回成形し、金型汚れを目視にて判断した。
○：汚れが見られない △：少し汚れている ×：かなり汚れている。

実施例１
精留塔付反応機にＤＭＴ（テレフタル酸ジメチルエステル）３６．９ｋｇ、ＢＤ（ブタンジール）３７．７ｋｇ、酸化防止剤ＩＲＧＡＮＯＸ１３３０（日本チバガイギー社製）１５０ｇ、ＴＢＴ（テトラブチルチタネート）６０ｇを仕込み、１３０℃から２２０℃まで２時間掛けて昇温し、常圧エステル交換反応を行った。次いで、２２０℃から２４５℃まで１時間掛けて昇温し、２ｈＰａ以下に減圧し、２４５℃で所定の溶融粘度まで重合反応を行った。得られたポリエステルの還元粘度は１．１０ｄｌ／ｇであった。
得られたポリエステル樹脂４１．８ｋｇとＰＴＭＧ（ポリテトラメチレングリコール、数平均分子量１０００）を３６．５ｋｇ、酸化防止剤ＩＲＧＡＮＯＸ１３３０を１５０ｇ、チタンテトラブトキシ（ＴＢＴ）を４１ｇ反応缶に仕込み、１３０℃から２４５℃まで１時間かけて昇温、上記ポリエステルがＰＴＭＧ中に溶解するのを確認後、２ｈＰａ以下に減圧した。その後、２ｈＰａ以下で２４５℃で所定の溶融粘度まで重合を行った後、酸化防止剤としてＩＲＧＡＮＯＸ１０９８（日本チバガイギー社製）３７５ｇを同反応缶に仕込み２ｈＰａ以下まで減圧し、５分間混合した。混合後、キャスティングしてポリマーをペレット化し、回収した。得られたポリエステルエラストマーの還元粘度は１．９０ｄｌ／ｇ、組成ＰＴＡ／／ＢＤ／ＰＴＭＧ＝１００／／８１．０／１９．０（モル比）、ＴＨＦ含有量が１０００ｐｍｍ、遊離のジブタンジオールが５ｐｐｍで色調、耐熱性、フレバー性が良好であった。

実施例２〜１０
実施例１と同様に実施例２〜１０のポリエステルエラストマーを合成しポリマー特性を測定した所、色調、耐熱性、フレバー性が良好であった。表１、２に示す。

比較例１
ポリエステルの重合装置にＤＭＴを３６．９ｋｇ、ＢＧを２５．８ｋｇ、ＰＴＭＧ（数平均分子量１０００）を３６．５ｋｇ、酸化防止剤ＩＲＧＡＮＯＸ１３３０を１５０ｇ、チタンテトラブトキシ（ＴＢＴ）を６０ｇ仕込み、１３０℃から２３０℃まで２時間かけて昇温し、常圧エステル交換反応を行った。次いで１時間かけて徐々に２４５℃へ昇温、１０ｈＰａまで減圧して初期重合を行った。更に、２ｈＰａ以下に減圧し、２４５℃で所定の溶融粘度まで後期重合を行った後、ポリマーをペレット化し、回収した。得られたポリマーの組成はＰＴＡ／／ＢＧ／ＰＴＭＧ＝１００／／８１．１／１８．９（モル比）、還元粘度は１．９８ｄｌ／ｇ 、ＴＨＦ含有量が５０００ｐｍｍ、遊離のジブタンジオールが６５ｐｐｍで、色調が若干劣っており、耐熱性、フレバー性ともに劣っていた。

比較例２〜５
比較例１と同様に比較例２〜５のポリエステルエラストマーを合成しポリマー特性を測定した所、色調が若干劣っており、耐熱性、フレバー性がいずれも不良であった。表３に示す。

本発明のポリエステルエラストマー樹脂は、耐熱性、成形性、機械的特性および保香性に優れ、自動車、家電部品、包装材料を中心とした各種用途に好適なものである。

Claims (6)

1. 芳香族ジカルボン酸を主体とするジカルボン酸成分、１，４−ブタンジオールを主体とする分子量２５０未満のグリコール成分、及び数平均分子量４００〜６０００のポリテトラメチレングリコールとから得られるポリエステルエラストマー中に、酸化防止剤が０．０１〜５ｗｔ％、テトラヒドロフランが２０００ｐｐｍ以下、遊離のジブタンジオールが５０ｐｐｍ以下含有されていることを特徴とするポリエステルエラストマー組成物。
2. 請求項１に記載のポリエステルエラストマー組成物を押出成形してなることを特徴とする繊維状物。
3. 請求項１に記載のポリエステルエラストマー組成物を押出成形してなることを特徴とするシ−ト状物。
4. 請求項１に記載のポリエステルエラストマー組成物からなることを特徴とする成形体。
5. 請求項３記載のシ−ト状物を少なくとも一方向に延伸してなることを特徴とする延伸フイルム。
6. 請求項１に記載のポリエステルエラストマー組成物の製造方法。