JP2008279523A - 差込型ブレードを着脱可能に取り付けたテレスコピックカバー - Google Patents

Abstract

【目的】 テレスコピックカバーの解体と組み直し、溶接等をしたブレードの除去、新しいブレードの溶接等の交換作業を行うことなく、ワンタッチ、短時間でブレードの着脱を行う。
【構成】 差込型ブレードに差込部分とブレード部分を形成し、テレスコピックカバーの各パーツカバーの先端部分を折り曲げてストッパーを形成し、各パーツカバーにホールダーの厚板部分を固定するとともに、ホールダーの薄板部分の先端を各パーツカバーのストッパーの先端より若干突出させて、各パーツカバーとホールダーの薄板部分の間にスリットを形成し、このスリットに差込型ブレードの差込部分を挿入して、ストッパーとホールダーの薄板部分とによって差込部分を保持してブレード部分をブレードとして使用し、差込型ブレードを取り出はストッパーとホールダーの薄板部分に抗して差込部分を引き抜く差込型ブレードの着脱可能なテレスコピックカバー。
【選択図】 図６

Description

本発明は、工作機械を覆うとともに、工作機械の主軸頭、ベッド、テーブル、コラム、ピストン、シリンダー、ＡＴＣカバー等の移動機構に従って摺動する極薄金属板の差込型ブレードを着脱可能に取り付けたテレスコピックカバーに関するものである。

切削機械で金属の切削を行う場合、金属を切削することによって発生する切り粉やスパッター（以下切り粉という）が、主軸頭等の移動機構を有する工作機械の移動機構に侵入すると、工作機械の移動機構のスムースな摺動に支障が発生することが多く、場合によると移動機構に摩耗が生じて、工作機械の性能の悪化や故障の問題があった。

特に、超高速切削機械で金属の切削を行う場合、切り粉を排除や金属の発熱の抑えるために、切削機械の上部より切削個所に切削用水を供給しており、大量の切削用水が付近の工作機械の主軸頭等の移動機構に流入すると、工作機械の移動機構に錆や腐食が発生して摺動性が悪化し、工作機械の性能の低下等の問題もあった。

前述した問題の対処するために、出願人会社としては、図１と図２に示すように、金属薄板のパーツカバー２ａ〜２ｇを積層して左右に摺動するように構成したテレスコピックカバー１を開発し、このテレスコピックカバー１のパーツカバー２ａ〜２ｇの先端部分であって、他のパーツカバー２ａ〜２ｇに接地する個所にブレード３を固定したテレスコピックカバー１を開発して多数の工作機械メーカー等に販売した。

そして、このレスコピックカバー１は、工作機械を覆うとともに、その一端のパーツカバー２ａを工作機械の移動機構４に固定し、その他端のパーツカバー２ｇを工作機械の固定機構５に固定し、工作機械の移動機構４の左右の動きに応じて各パーツカバー２ａ〜２ｇを左右に摺動させるようにしたものであり、図２に示すように、このテレスコピックカバー1のパーツカバー２ｂに固定したブレード３は、パーツカバー２ａの被摺動面を押圧して摺動し、また、パーツカバーの２ｃに固定したブレード３は、パーツカバーの２ｂの被摺動面を押圧して摺動し、以下、パーツカバーの２ｄブレード３はパーツカバーの２ｃの被摺動面を押圧して摺動するように構成したものであり（以下パーツカバー２ｅ〜２ｇも同様）、このブレード３の摺動ことによって、切り粉や切削用水等を外部に排出して、切り粉や切削用水等がテレスコピックカバー１の各パーツカバー２ａ〜２ｇの隙間より内部の工作機械の移動機構４へ浸入することを防止したものである。

ブレード３としては、以前はゴム製のものを使用していたが、ゴム製のものは板厚が厚く（３〜１０ｍｍ）て、重い（３〜１０ｇ）ために、テレスコピックカバー１が大型になり、重量が嵩む欠点があるばかりか、ブレード３としても摩耗し易く、摺動性が悪く、耐久性にも問題があり、ブレード３のライフが短く、ブレード３の交換、すなわち、テレスコピックカバーの修理を頻繁に行わなければならなく、切削作業効率が著しく悪かったために、出願人会社においては、最近の高性能の工作機械に取り付ける金属薄板のテレスコピックカバーのブレードについて鋭意研究を重ねた結果、これまで全くブレードとして使用することが考えられなかった金属薄板をブレードとしてテレスコピックカバーの摺動個所に取り付ける新規な技術を開発し、これについて特許出願を行った。

特開平１０−１８０５８７号は、出願人会社において、金属薄板のブレードについて研究を進めた結果として開発した極薄金属板のブレードであって、板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス、焼き入れリボン鋼等の弾力性、物理的強度等の強い金属薄板のブレードテレスコピックカバー１のパーツカバーの摺動個所に固定したテレスコピックカバーに関するものである。

ブレードをテレスコピックカバーのパーツカバーに固定する手段としては溶接が一般的であるが、ブレードをテレスコピックカバーに溶接またはネジ止めしたホールダーのスリットに差し込むものもあり、その際にブレードに切り込みを設けたものもあり、これらのテレスコピックカバーを新製品として市場に提供して、多数の工作機械メーカーにおいて各分野に使用される状態になった。

しかし、ブレードをテレスコピックカバーにスポット溶接をしたり、リベットやネジで止めて固定したものは、ブレードに大きな力がかかったり、異常なショックを受けると、溶接個所の亀裂、破損、または、取り付けネジの緩み、ガタが起き、ブレード３摺動性、シール性、切り子の排除性等の性能低下の問題を引き起こすので、このような事態になる都度、テレスコピックカバーの解体を行い、ブレードを取り除いて、再度、新しいブレードをスポット溶接したり、リベットやネジで止めてブレードを付け直した後、テレスコピックカバーの組み直すという面倒な修理作業を行う必要があった。

また、ブレードをテレスコピックカバーに溶接またはネジ止めしたホールダーのスリットに差し込むものは、たとえブレードに切り込みを設けたものもであっても、単に差し込んだものであって、摩擦作用で保持するだけで、ストッパーや支持具による確りした機構がないために、テレスコピックカバーの摺動作業中に抜け落ちたりすることが多く、ブレードの保持については改善する必要があるものであった。

特開平１０−１８０５８７号

本発明は、ブレードをテレスコピックカバーに固定することなく、テレスコピックカバーにワンタッチで簡単に着脱することを目的とする。

また、本発明は、テレスコピックカバーへのブレードの着脱を行う際に、従来のように、テレスコピックカバーの解体、溶接またはリベットやネジで止め等を行ったブレードの除去、新しいブレードをスポット溶接またはリベットやネジで止め、テレスコピックカバーの組み直し、という面倒な一連の作業を行うことなく、短時間で、安価な費用でブレードの着脱を行うことを目的とする。

さらに、本発明は、ブレードを単にスリットに差し込んだものではなく、ストッパーや支持具による確固とした保持機構によって、ブレードをテレスコピックカバーの摺動作業中に抜け落ちたりすることなく、ブレードをテレスコピックカバーに安定的に保持することに目的がある。

本発明は、差込型ブレードを着脱可能に取り付けたテレスコピックカバーに関するもので、板厚０．５〜３ｍｍのハイテンション鋼製または１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の金属薄板で形成したテレスコピックカバーの各パーツカバーに、板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼製または焼き入れリボン鋼製の極薄金属板の差込型ブレードを取り付けるについて、差込型ブレードの幅を各パーツカバーの幅と同じにし、長さをパーツカバーの長さより短くして長板状にし、この差込型ブレードに差込部分とブレード部分を形成し、また、各パーツカバーの先端部分を下方に折り曲げてストッパーを形成し、各パーツカバーの裏面の中央部分に、バネ用ステンレス鋼または焼き入れリボン鋼製のホールダーの厚板部分を固定するとともに、ホールダーの薄板部分の先端を各パーツカバーのストッパーの先端より０．５〜２ｍｍ突出させて、各パーツカバーの裏面とホールダーの薄板部分の表面の間にスリットを形成し、このスリットに差込型ブレードの差込部分を挿入して、ストッパーの押圧力とホールダーの薄板部分の弾力とによって差込部分を保持して、ブレード部分をブレードとして使用し、差込型ブレードを各パーツカバーより取り出すについては、ストッパーの押圧力とホールダーの薄板部分の弾力とに抗して差込型ブレードの差込部分引き抜いて各パーツカバーより取り出すことに特徴がある。

また、本発明は、前述した差込型ブレードを着脱可能に取り付けたテレスコピックカバーにおいて、各パーツカバーの裏面の中央部分と、ホールダーの厚板部分とをエポシキ系接着剤で固定して、テレスコピックカバーの各パーツカバーに対するホールダーの固定作業を容易にするとともに、テレスコピックカバーの各パーツカバーの平滑性、平面性を維持することに特徴がある。

さらに、本発明は、前述した差込型ブレードを着脱可能に取り付けたテレスコピックカバーにおいて、ホールダーの薄板部分の表面の一部分にスペサーを貼り付けてホールダーの厚板部分とすることによって、テレスコピックカバーの各パーツカバーへのホールダーの固定作業を容易にすることに特徴がある。

本発明によると、従来のように、テレスコピックカバーの解体、ブレードの除去、新しいブレードの付け直し、テレスコピックカバーの組み直しという面倒な一連の作業を行うことなく、ブレードをテレスコピックカバーの各パーツカバーとホールダーで形成したスリットに差し抜きするだけという、ワンタッチで、簡単な作業で、しかも、短時間で、安価な費用で、ブレードを着脱できる利点がある。

また、本発明によると、ブレードを単にスリットに差し込んだものとは異なり、ブレードをスリットに挿入する際に発生するストッパーの押圧力とホールダーの弾性力によってブレードを確固として挟み込むという保持機構によって、ブレードをテレスコピックカバーの摺動作業中に抜け落ちたりすることなく、ブレードをテレスコピックカバーに安定に保持することが可能であり、このようなブレードによって、切り粉と切削用水等を確実に排出でき、工作機械の移動機構に切り粉と切削用水等の侵入を防止でき、ひいては、工作機械の移動機構の円滑な摺動性を保持して、工作機械の性能を十分に発揮させることができる利点がある。

さらに、本発明によると、各パーツカバーの裏面の中央部分と、ホールダーの厚板部分とをエポシキ系接着剤で固定して、テレスコピックカバーの各パーツカバーに対するホールダーの固定作業を容易にするとともに、テレスコピックカバーの各パーツカバーの平滑性、平面性を維持できる長所がある。

さらに、本発明によると、バネ用ステンレス鋼、焼き入れリボン鋼製の極薄金属板のフレードは、硬度、弾力性、物理的強度等が、従来の場合に比較して、格段と高く、かつ、薄くて、接地面積が小さく、摩擦抵抗が小さいという特性があるために、ブレードの耐久性、摺動性、シール性、スイーピング性を、従来の場合に比較して、数段に向上させることができるメリットがある。

本発明の極薄金属板のバネ用ステンレス鋼製の差込型ブレードを設けたテレスコピックカバーの一例を工作機械に取り付けた場合について説明すると、テレスコピックカバー１の基本的構成は、図１と２に示す従来のテレスコピックカバーと同じであり、板厚０．５〜３ｍｍのハイテンション鋼製（または１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製）の金属薄板で形成した各パーツカバー２ａ〜２ｇを摺動可能に積層してテレスコピックカバー１を構成する。

板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼（または焼き入れリボン鋼製）の極薄金属板の差込型ブレード３は、図３に示すように、その幅を各パーツカバーの幅と同じにし、長さをパーツカバーの長さより短くして長板状にし、この差込型ブレード３を長手方向に１０〜４５度、望ましくは２０〜３０度折り曲げて差込部分７とブレード部分８を形成する。

各パーツカバー２ａ〜２ｇは、図４に示すように、その先端部分を下方に折り曲げてストッパー９を形成し、各パーツカバー２ａ〜２ｇの裏面の中央部分１０に、バネ用ステンレス鋼製（または焼き入れリボン鋼製）のホールダー１１の厚板部分１２を固定し、さらに、ホールダー１１の薄板部分１３の先端を、各パーツカバー２ａ〜２ｇのストッパー９の先端より０．５〜２ｍｍ突出させてガイド１５を形成し、各パーツカバー２ａ〜２ｇの裏面とホールダーの薄板部分１３の表面の間にスリット１４を形成する。

各パーツカバー２ａ〜２ｇの裏面の中央部分１０に、バネ用ステンレス鋼製のホールダー１１の厚板部分１２を固定するについては、溶接またはリベットやネジで止め等の公知の手段でよいが、各パーツカバー２ａ〜２ｇの裏面の中央部分１０とホールダー１１の厚板部分１２とエポシキ系接着剤で接着して、テレスコピックカバーの各パーツカバー２ａ〜２ｇに対するホールダーの固定作業を容易にするとともに、テレスコピックカバーの各パーツカバー２ａ〜２ｇの平滑性、平面性を維持してもよい。

また、前述した各パーツカバー２ａ〜２ｇの裏面の中央部分１０とホールダー１１の厚板部分１２とエポシキ系接着剤で接着するについて、ホールダー１１の薄板部分１３の表面の一部分にスペサー１７を接着してホールダー１１の厚板部分１２とすることによって、テレスコピックカバー１の各パーツカバー２ａ〜２ｇへのホールダーの固定作業を容易にしてもよい。

なお、ホールダー１１の薄板部分１３の先端を、各パーツカバー２ａ〜２ｇのストッパー９の先端より０．５〜２ｍｍ突出させるのは、この薄板部分１３の先端を、差込型ブレード３の差込部分７のスリット１４への挿入の際のガイド１５とするためであって、このガイド１５があると、差込部分７の薄板部分１３の先端より挿入は容易になり、スリット１４への差込は可能になるが、薄板部分１３の先端を各パーツカバー２ａ〜２ｇのストッパー９の先端より０．５〜２ｍｍ突出させないと、薄板部分１３の先端はストッパー９の裏面に隠れてしまうために、差込部分７の薄板部分１３の先端より挿入は困難になり、スリット１４への差込はできなくなる。

スリット１４に差込型ブレード３の差込部分７を挿入すると、図５に示すように、ストッパー９の押圧力とホールダー１１の薄板部分１３の先端のガイド１５が下方に折り曲げられて発生する強い弾力とによって差込部分７を確り保持し、各パーツカバー２ａ〜２ｇが摺動しても、差込部分７は抜け落ちることはなく、ブレード部分８はブレードとしての機能を十分発揮する。

差込型ブレード３を各パーツカバー２ａ〜２ｇより取り出すについては、ストッパー９の押圧力とホールダー１１の薄板部分の１３の先端のガイド１５弾力とに抗して、差込型ブレード３のブレード部分８を引っぱって、差込部分７をスリット１４より引き抜くことによって、各パーツカバー２ａ〜２ｇより取り出せばよい。

テレスコピックカバー１のパーツカバー２ａに、工作機械の主軸頭等の移動機構４を取り付けるとともに、パーツカバー２ｇに工作機械の固定機構５を取り付け、これらのパーツカバー２ａ〜２ｇの端部を摺動可能にガイト８に挿入するが、パーツカバー２ａに工作機械の固定機構５を取り付け、パーツカバー２ｇに工作機械の移動機構４９を取り付けてもかまわない。

差込型ブレード３を固定した各パーツカバー２ａ〜２ｇは、テレスコピックカバーとして、パーツカバー２ｂに固定した差込型ブレード３は、パーツカバー２ａの被摺動面を押圧して摺動し、また、パーツカバーの２ｃに固定した差込型ブレード３は、パーツカバー２ｂの被摺動面を押圧して摺動し、以下、パーツカバー２ｄ〜ｇのブレード３も同様にパーツカバー２ｃ〜ｆの被摺動面を、それぞれ押圧して摺動するように構成する。

テレスコピックカバー１の作動状態を５に従って説明すると、工作機械の移動機構４の左方向への移動にしたがって、テレスコピックカバー１の各パーツカバー２ａ〜２ｇを左方向に伸展させて、各差込型ブレード３を左方向に摺動させることによって、切り粉や切削用水等を外部に排出し、次いで、工作機械の移動機構４の右方向への移動にしたがって、各パーツカバー２ａ〜２ｇを右方向に収縮させて、各差込型ブレード３を右方向に摺動させることによって、切り粉や切削用水等を外部に排出する。

テレスコピックカバー１の各パーツカバー２の材質としては、板厚０．５〜３ｍｍのハイテンション鋼を使用してもよいが、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼を使用することによって、パーツカバー２の物理的強度を一段と高めてもよい。

テレスコピックカバー１の金属薄板の各パーツカバー２の枚数は３〜３０枚でよく、また、各パーツカバー２の幅は５〜２００ｃｍ、長さは１．５〜３ｃｍが適当であり（各パーツカバー２の幅と長さについては１〜１０ｃｍの差を付けてもよい）、さらに、パーツカバー２の形状は前述した長方形以外に、楕円形や円形でもよい。

差込型ブレード３の材質としては、弾力性があって、物理的強度が強く、耐摩耗性に富んだ素材であることを要し、板厚が０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼、焼き入れリボン鋼を使用するとよく、その幅は各パーツカバー２の幅と同じ５〜２００ｃｍで、長さが１．５〜３ｃｍものを使用するが、これらの素材以外にも、炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜２０％を含む鉄鋼またはステンレス鋼（以下単に低炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼、たとえば、日新製鋼（株）の高強度ステンレス鋼として、ＳＵＳ６３１、ＮＳＳＨＴ１７７０、ＮＳＳＨＴ１９６０、ＮＳＳＨＴ２０００を用いると、高強度（引張強さ２０００〜２０００Ｎ／ｍｍ² ）と硬度（耐摩耗性）の優れた特性を発揮する。

差込型ブレード３の板厚を０．０１〜０．３ｍｍ（望ましくは０．０５〜０．１ｍｍ）の極薄金属板にするのは、差込型ブレード３として使用する際の引っ張り強度を強くするとともに、差込型ブレード３を薄く、小型、軽量、コンパクトにするとともに、テレスコピックカバー１の被摺動面との接地面積を小さくし、摩擦抵抗を軽減して、テレスコピックカバー１の摺動個所または移動機構に余分な荷重、負担をかけず、テレスコピックカバー１の駆動電力を節減するためである。

ホールダー１１の材質としては、弾力性があって、物理的強度が強い素材であることを要し、バネ用ステンレス鋼または焼き入れリボン鋼を使用するとよく、ホールダー１１の幅は各パーツカバー２の幅と同じ５〜２００ｃｍ、長さが１．５〜３ｃｍであって、厚板部分の板厚は０．２〜１ｍｍ、薄板部分の板厚０．１〜０．５ｍｍ、長さ１．５〜３ｃｍとし、スリットの幅は５〜２００ｃｍ、長さは１．５〜３ｃｍ、スリットのスリット幅は０．０２〜０．４ｍｍにするとよい。

前述した差込型ブレード３を固定したテレスコピックカバー１に工作機械の主軸頭等の移動機構４を装填する他の機構としては、テレスコピックカバー１のパーツカバー２に、図７に示すような設置口１６を設けて、この設置口１６に工作機械の主軸頭等の移動機構４を挿填してもよい。

なお、バネ用ステンレス鋼（または焼き入れリボン鋼製）の極薄金属板の差込型ブレード３は、図８に示すように、その幅を各パーツカバー２の幅と同じにし、長さをパーツカバー２の長さより短くして長板状にし、この差込型ブレード３を、その幅の方向に湾曲させて巻尺状にし、湾曲させた部分の一方部分を差込部分６とし、他方部分をブレード部分７として形成するが、最近の金属製巻尺の素材として用いられているコンベックス材はそのまま差込型ブレード３として使用できる。

以下に述べる（Ａ）本発明のテレスコピックカバー、（Ｂ）従来の簡単差込型のテレスコピックカバー１、（Ｃ）従来の溶接型のテレスコピックカバー２（いずれも７枚のパーツカバーより構成）を超高速金属切削機械に取り付けて、各々のテレスコピックカバーのブレードについて性能比較を行った。
（Ａ）本発明のテレスコピックカバー、
（１）ハイテンション鋼製のパーツカバー（板厚０．５ｍｍ、幅５ｃｍ、長さ１．７ｃｍ）の先端部分の０．３ｃｍを下方２０度に折り曲げてストッパーを形成、
（２）バネ用ステンレス鋼製のホールダー（幅５ｃｍ、長さ１．７ｃｍ）の厚板部分（板厚０．２ｍｍ、幅５０ｃｍ、長さ０．８ｃｍ）の表面をエポシキ系接着剤によってパーツカバーの裏面の中央部分に接着し、その薄板部分（板厚０．１ｍｍ、幅５０ｃｍ、長さ０．８５ｃｍ）の先端を、パーツカバーのストッパーの先端より０．５ｍｍ突出してガイドを形成、
（３）パーツカバーの裏面とホールダーの薄板部分の表面の間にスリット（幅５０ｃｍ、長さ０．８５ｃｍ、スリット幅０．２５ｍｍ、）を形成、
（４）バネ用ステンレス鋼製の差込型ブレード（板厚０．１ｍｍ、幅５０ｃｍ、長さ１．７ｃｍ）を長手方向に３０度折り曲げて差込部分（幅５０ｃｍ、長さ０．８５ｃｍ）とブレード部分（幅５０ｃｍ、長さ０．８５ｃｍ）を形成、
（５）バネ用ステンレス鋼製の差込型ブレードの差込部分のパーツカバーへの着脱は、前述したので省略、

（Ｂ）従来のテレスコピックカバー１（簡単差込型）
（１）ハイテンション鋼製のパーツカバー（板厚０．５ｍｍ、幅５ｃｍ、長さ１．７ｃｍ）は、その先端部分を下方に折り曲げてなく、平板状に形成、
（２）バネ用ステンレス鋼製のコの字状の形状のホールダー（板厚０．２ｍｍ、幅５０ｃｍ、長さ２ｃｍ）であって、ホールダーの中の空隙をスリット（幅５０ｃｍ、長さ０．８５ｃｍ、スリット幅０．１５ｍｍ、）として形成し、ホールダーの表面とパーツカバーの裏面を溶接、
（３）前述した（４）バネ用ステンレス鋼製の差込型ブレードの差込部分をコの字状の形状のホールダーのスリットに着脱、

（Ｃ）従来のテレスコピックカバー２（溶接型）
（１）ハイテンション鋼製のパーツカバー（板厚０．５ｍｍ、幅５０ｃｍ、長さ１．７ｃｍ）は、その先端部分を下方に折り曲げてなく、平板状に形成、
（２）前述した（４）バネ用ステンレス鋼製の差込型ブレードの差込部分の表面をパーツカバーの裏面に溶接、

Ａ）のブレード （Ｂ）のブレード （Ｃ）のブレード
引張強度（ｋｇ） 300 150 200
使用期間（時間） 9.000 30 4.380
交換作業時間（分） 18 90 180
製作コスト（円） 1.836 9.450 3.672
交換コスト 1.125 3.000 4.350

本発明は、工作機械を覆うとともに、工作機械の主軸頭、ベッド、テーブル、コラム、ピストン、シリンダー、ＡＴＣカバー等の移動機構に従って摺動する極薄金属板のブレードを接着したテレスコピックカバーとして利用でき、特に
昨今の高性能の高速摺動の工作機械に取り付ける極薄金属板のブレードを接着したテレスコピックカバーとして利用できる。

パーツカバーを摺動可能に積層した従来のテレスコピックカバーの平面図である。 パーツカバーを摺動可能に積層した従来のテレスコピックカバーの側面図である。 長手方向に折り曲げて差込部分とブレード部分を形成した本発明の差込型ブレードの斜視図である。 先端部分にストッパーを形成したパーツカバーの裏面の中央部分に、ホールダーの厚板部分を固定するとともに、ホールダーの薄板部分の先端を、各パーツカバーのストッパーの先端より突出させてガイドを形成した本発明のパーツカバーの側面図である。 パーツカバー裏面とホールダーの薄板部分の表面の間に形成したスリットに、差込部分を挿入して、ブレード部分をパーツカバーのストッパーの押圧力とホールダーの薄板部分とによって保持した状態を示す本発明のパーツカバーの側面図である。 本発明のテレスコピックカバーの側面図である。 パーツカバーの一端部に設けた設置口に、工作機械の移動機構を装填した状態を示す本発明のテレスコピックカバーの平面図である。 幅方向に湾曲させて差込部分とブレード部分を形成した本発明の差込型ブレードの斜視図である。

符号の説明

１ テレスコピックカバー
２ パーツカバー
３ ブレード
４ 移動機構
５ 固定機構
６ フレーム
７ 差込部
８ 折曲部
９ ストッパー
１０ 中央部分
１１ ホールダー
１２ 厚板部分
１３ 薄板部分
１４ スリット
１５ ガイド
１６ パンタグラフ
１７ スペーサー
１８ 設置口

Claims (4)

1. 板厚０．５〜３ｍｍのハイテンション鋼製または１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の金属薄板で形成したテレスコピックカバーの各パーツカバーに、板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼製または焼き入れリボン鋼製の極薄金属板の差込型ブレードを取り付けるについて、差込型ブレードの幅を各パーツカバーの幅と同じにし、長さをパーツカバーの長さより短くして長板状にし、この差込型ブレードを長手方向に１０〜４５度折り曲げて差込部分とブレード部分を形成し、また、各パーツカバーの先端部分を下方に折り曲げてストッパーを形成し、各パーツカバーの裏面の中央部分に、バネ用ステンレス鋼または焼き入れリボン鋼製のホールダーの厚板部分を固定するとともに、ホールダーの薄板部分の先端を各パーツカバーのストッパーの先端より０．５〜２ｍｍ突出させて、各パーツカバーの裏面とホールダーの薄板部分の表面の間にスリットを形成し、このスリットに差込型ブレードの差込部分を挿入して、ストッパーの押圧力とホールダーの薄板部分の弾力とによって差込部分を保持して、ブレード部分をブレードとして使用し、差込型ブレードを各パーツカバーより取り出すについては、ストッパーの押圧力とホールダーの薄板部分の弾力とに抗して差込型ブレードの差込部分を引き抜いて各パーツカバーより取り出すことを特徴とする差込型ブレードを着脱可能に取り付けたテレスコピックカバー。
2. 各パーツカバーの裏面の中央部分と、ホールダーの厚板部分とをエポシキ系接着剤で固定した請求項１記載の差込型ブレードを着脱可能に取り付けたテレスコピックカバー。
3. バネ用ステンレス鋼または焼き入れリボン鋼製のホールダーの薄板部分の表面の一部分に鉄製、ステンレス製のスペサーを貼り付けてホールダーの厚板部分とした請求項１記載の差込型ブレードを着脱可能に取り付けたテレスコピックカバー。
4. 差込型ブレードを幅方向に湾曲させて差込部分とブレード部分とを形成した請求項１記載の差込型ブレードを着脱可能に取り付けたテレスコピックカバー。