JP2008264922A - 極薄金属板のブレードを接着したテレスコピックカバー - Google Patents

Abstract

【課題】ブレード全面をテレスコピックカバーの各パーツカバーの裏面にエポシキ系接着剤で接着して接地面積を、従来のスポット溶接等した場合に比較して、大きくすることによって、ブレードをテレスコピックカバーに保持、固定する引っ張り強度を強くして、テレスコピックカバーよりブレードが剥離することを防止し、ブレード付きのテレスコピックカバーとして長期間、安定して使用すること。
【解決手段】バネ用ステンレス鋼、焼き入れリボン鋼製の極薄金属板のブレードの表面の全面にエポシキ系接着剤を塗布して、ハイテンション鋼製または１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の金属薄板で形成したテレスコピックカバーの各パーツカバーの端部の裏面に接着した極薄金属板のブレードを接着したテレスコピックカバー。
【選択図】図６

Description

本発明は、工作機械を覆うとともに、工作機械の主軸頭、ベッド、テーブル、コラム、ピストン、シリンダー、ＡＴＣカバー等の移動機構に従って摺動する極薄金属板のブレードを接着したテレスコピックカバーに関するものである。

切削機械で金属の切削を行う場合、金属を切削することによって発生する切り粉やスパッター（以下切り粉という）が、主軸頭等の移動機構を有する工作機械の移動機構に侵入すると、工作機械の移動機構のスムースな摺動に支障が発生したり、移動機構に摩耗が生じて、工作機械の性能の悪化や故障の原因になっていた。

特に、超高速切削機械で金属の切削を行う場合、切り粉を排除や金属の発熱の抑えるために、切削機械の上部より切削個所に切削用水を供給しており、大量の切削用水が付近の工作機械の主軸頭等の移動機構に流入すると、工作機械の移動機構に錆や腐食が発生して摺動性が悪化し、工作機械の性能の低下をもたらしていた。

前述した問題の対策としては、出願人会社としては、図１と図２に示すように、四角形の金属薄板のパーツカバー２ａ〜ｇを積層して左右に摺動するように構成したテレスコピックカバー１を開発し、このテレスコピックカバー１のパーツカバー２ａ〜ｇの先端部分であって、他のパーツカバー２ａ〜ｇに接地する個所にブレード３を固定し、さらに、パンタグラフ４の連結バー５の各交差箇所に回転可能に挿着した取付軸７を、パーツカバー２ａ〜ｇの下部側面の一端部に固定した軸受６に、それぞれ回転可能に挿填してパンタグラフ４を取り付けたテレスコピックカバー１を開発して多数の工作機械メーカー等に提供した。

そして、このレスコピックカバー１は、工作機械１１を覆うとともに、その一端のパーツカバー２ａを工作機械１１の移動機構９に固定し、その他端のパーツカバー２ｇを工作機械１１の固定機構１０に固定し、工作機械１１の移動機構９の左右の動きに応じて各パーツカバー２ａ〜ｇを左右にガイド８に沿って摺動させるようにしたものであり、図３に示すように、このテレスコピックカバー1のパーツカバー２ａに固定したブレード３は、パーツカバー２ｂの被摺動面を押圧して摺動し、また、パーツカバーの２ｂに固定したブレード３は、パーツカバーの２ｃの被摺動面を押圧して摺動し、以下、パーツカバーの２ｃブレード３はパーツカバーの２ｄの被摺動面を、それぞれ押圧して摺動するように構成したものであり、このブレード３の摺動ことによって、切り粉や切削用水等を外部に排出して、切り粉や切削用水等がテレスコピックカバー１の各パーツカバー２ａ〜ｇの隙間より内部の工作機械１１の移動機構９へ浸入することを防止したものである。

ブレード３としては、以前はゴム製のものを使用していたが、ゴム製のものは板厚が厚く（３〜１０ｍｍ）て、重い（３〜１０ｇ）ために、テレスコピックカバー１が大型になり、重量が嵩む欠点があるばかりか、ブレード３としても摩耗し易く、摺動性が悪く、耐久性にも問題があるために、ブレード３のライフが短く、ブレード３の交換、すなわち、テレスコピックカバーの修理を頻繁に行わなければならなく、切削作業効率が著しく悪かった。

そこで、出願人会社においては、最近の高性能の工作機械に取り付ける金属薄板のテレスコピックカバーのブレードとしては、ゴム製のブレードは不適当であるために、ブレードについて鋭意研究を重ねた結果、これまで全くブレードとして使用することが考えられなかった金属薄板をブレードとして工作機械（テレスコピックカバー）の摺動個所に取り付ける新規な技術を開発し、これについて数件の特許出願を行った。

特開平１０−１１３８４３号は「板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス、焼き入れリボン鋼等の弾力性が強く、物理的強度のある金属薄板を、ブレードとして、板状のホールダーのスリットに嵌め込んで、工作機械等の機器の摺動個所に取り付け、工作機械等の機器の被摺動面を摺動するように構成したもの」であり、また、特開平１０−１８０５８７号は、「前述した金属薄板のブレードをテレスコピックカバーの各パーツカバーの摺動個所に固定したもの」である。

さらに、特開平１１−１５９６２７号と特開平１１−３２０３２２号は、金属薄板のブレードについて一段と研究を進めた結果として改良した極薄金属板のブレードであって、「炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜２０％を含む鉄鋼またはステンレス鋼を板厚０．０１〜０．３ｍｍの極薄金属板のブレードに形成し、ブレードを工作機械の摺動個所または摺動機構とテレスコピックカバーに固定して、工作機械とテレスコピックカバーの被摺動面を摺動するように構成したもの」である。

出願人会社としては、前述した金属薄板または極薄金属板のブレードを取り付けたテレスコピックカバーを新製品として市場に提供して、多数の工作機械メーカーにおいて各分野に使用される状態になったが、従来より用いられている通常の工作機械の低速摺動のテレスコピックカバーにおいてはブレードとして支障がなかったものの、最近の高性能の工作機械に取り付ける金属薄板のテレスコピックカバーのブレードとしては、場合によっては、テレスコピックカバーへの保持性、固定性に問題が起きることがあり、ブレードの剥離、テレスコピックカバーの性能低下、故障等のトラブルが発生していた。

その原因としては、図３に示すように、前述のテレスコピックカバー１においては、ブレード３をテレスコピックカバー1にスポット溶接をしたり、リベットやネジで止めており、これらの手段によってブレードをテレスコピックカバーに取り付けた場合、図４に示すように、一部分だけが接地しているだけで、全面で固定されてないので、ブレード３とテレスコピックカバー１の接地面積が小さく、ブレード３をテレスコピックカバー１に保持、固定する力、すなわち、引っ張り強度が弱いという問題があった。

ブレード３をテレスコピックカバー１に保持、固定する引っ張り強度が弱いと、ブレード３に大きな力がかかったり、異常なショックを受けると、溶接個所の亀裂、破損、または、取り付けネジの緩み、ガタ、脱落等が起き、テレスコピックカバー１の摺動性、シール性、切り子の排除性等の性能低下の問題を起こすばかりか、ブレードがテレスコピックカバーより剥離する障害も発生し、このような事態になる都度、テレスコピックカバー１の解体を行い、ブレード３を付け直してテレスコピックカバー１の組み直し等の面倒な修理作業を行う必要があった。

特開平１０−１１３８４３号 特開平１０−１８０５８７号特開平１１−１５９６２７号特開平１１−３２０３２２号

本発明は、極薄金属板のバネ用ステンレス鋼、焼き入れリボン鋼製のブレードの表面の全面にエポシキ系接着剤を塗布してテレスコピックカバーの各パーツカバーの端部の裏面に接着し、すなわち、ブレードの全面をテレスコピックカバーの各パーツカバーの裏面に接着して、ブレードとテレスコピックカバーの接地面積を、スポット溶接したり、リベットやネジで止めた場合に比較して、大きくすることによって、ブレード３をテレスコピックカバー１に保持、固定する引っ張り強度を強くして、ブレードに大きな力がかかったり、異常なショックを受けても、テレスコピックカバーよりブレードが剥離することを防止し、ブレード付きのテレスコピックカバーとして長期間、安定して使用することに目的がある。

また、本発明は、前述したように、極薄金属板のブレードにエポシキ系接着剤を塗布してテレスコピックカバーの各パーツカバーに接着するという簡単で容易な作業によってブレードをテレスコピックカバーに固定して、従来のスポット溶接したり、リベットやネジで止めた場合に比較して、作業時間を短縮し、固定コストを削減することに目的がある。

さらに、本発明は、前述したように、極薄金属板のブレードにエポシキ系接着剤を塗布してテレスコピックカバーの各パーツカバーに接着して、作動中のブレードの脱落の問題を改善することに目的がある。

本発明は、極薄金属板のブレードを接着したテレスコピックカバーに関するもので、バネ用ステンレス鋼、焼き入れリボン鋼を板厚０．０１〜０．３ｍｍにした極薄金属板のブレードの表面の全面に、エポシキ系接着剤を塗布し、これをハイテンション鋼製または１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の金属薄板で形成したテレスコピックカバーの各パーツカバーの端部の裏面に接着したことに特徴がある。

また、本発明は、前述したバネ用ステンレス鋼、焼き入れリボン鋼製の極薄金属板のブレードを接着したテレスコピックカバーを、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の金属薄板で形成したパンタグラフを取り付け、パンタグラフの緩衝作用やブレーキング作用によって、テレスコピックカバーのパーツカバーの摺動性、安定性、同時連動性、直進性を向上して、テレスコピックカバーを軽快に、騒音を軽減してし、安定して摺動させることに特徴がある。

本発明によると、極薄金属板のバネ用ステンレス鋼、焼き入れリボン鋼製のブレードの表面の全面をテレスコピックカバーの各パーツカバーの端部の裏面に、エポシキ系接着剤によって接着して、ブレードとテレスコピックカバーの接地面積を、従来のブレードをテレスコピックカバーに溶接したり、リベットやネジで固定した場合より大きくすることによって、ブレードをテレスコピックカバーに保持、固定する引っ張り強度を強くすることが可能であり、ブレードに大きな力や、異常なショックを受けても、テレスコピックカバーよりブレードが剥離しない優れた長所があり、従来の場合に比較して長期間、安定して使用することが可能である。

また、本発明は、前述したように、極薄金属板のバネ用ステンレス鋼、焼き入れリボン鋼製のブレードにエポシキ系接着剤を塗布してテレスコピックカバーの各パーツカバーに接着するという簡単で容易な作業によってブレードをテレスコピックカバーに固定して、従来のスポット溶接したり、リベットやネジで止めた場合に比較して、作業時間を短縮し、固定コストを削減できるメリットがある。

また、本発明によると、テレスコピックカバーに極薄金属板のブレードの全面を接着するために、隙間のない状態で各パーツカバーをシールでき、切り粉と切削用水等を確実に排出することが可能であり、テレスコピックカバーの内部の工作機械の移動機構に切り粉と切削用水等の侵入を防止することが可能であり、ひいては、工作機械の移動機構の円滑な摺動性を保持して、工作機械の性能を十分に発揮させることができる利点がある。

さらに、バネ用ステンレス鋼、焼き入れリボン鋼製の極薄金属板のフレードは、硬度、弾力性、物理的強度等が、従来の場合に比較して、格段と高く、かつ、薄くて、接地面積が小さく、摩擦抵抗が小さいという特性があるために、ブレードの耐久性、摺動性、シール性、スイーピング性を、従来の場合に比較して、数段に向上させることができる利点がある。

さらに、本発明によると、テレスコピックカバーに、ハイテンション鋼製または１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の金属薄板で形成したパンタグラフを取り付けることによって、パンタグラフの全体が相互に連動することによって起こる緩衝作用、ブレーキング作用によって、各パーツカバーを、同時に、連動して、等距離で、直進性を持たせて、スムースに移動させることが可能であって、テレスコピックカバーを全体的として軽快に、金属騒音を軽減して、安定して往復摺動させることができ、特に、パンタグラフを、軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼で製作することによって、パンタグラフを極薄状、極軽量にできるばかりか、パンタグラフの硬度、弾力性、物理的強度、耐久性等の性能も格段に向上させることができる。

本発明の極薄金属板のバネ用ステンレス鋼製のブレード（ブレードという）を設けたテレスコピックカバーの一例を工作機械に取り付けた場合について説明すると、テレスコピックカバー１の基本的構成は、図１と２に示す従来のテレスコピックカバーと同じであり、厚さが０．５〜３ｍｍの金属薄板のパーツカバー２ａ〜ｇを摺動可能に積層して形成し、次に、図５に示すように、エポシキ系接着剤、たとえば、一液エポシキ過熱硬化型接着剤Ｓをブレード３の表面の全面に塗布して、接着剤Ｓの全面によってパーツカバー２ａ〜ｇ端部の裏面に接着する。

テレスコピックカバー１のパーツカバー２ａに、図６に示すように、工作機械１１の主軸頭等の移動機構９を取り付けるとともに、パーツカバー２ｇに工作機械１１の固定機構１０を取り付け、これらのパーツカバー２ａ〜ｇの端部を摺動可能にガイト８に挿入するが、パーツカバー２ａに工作機械１１固定機構１０を取り付け、パーツカバー２ｇに工作機械１１の移動機構９を取り付けてもかまわなく、場合によっては、パーツカバー２ａとパーツカバー２ｇに、工作機械１１の移動機構９を取り付ける。

ブレード３を固定した各パーツカバー２ａ〜ｇは、テレスコピックカバーとして、パーツカバー２ａに固定したブレード３は、パーツカバー２ｂの被摺動面を押圧して摺動し、また、パーツカバーの２ｂに固定したブレード３は、パーツカバー２ｃの被摺動面を押圧して摺動し、以下、パーツカバー２ｃのブレード３はパーツカバー２ｄの被摺動面を、それぞれ押圧して摺動するように構成する。

テレスコピックカバー１のパーツカバー２ａ〜ｇには、パンタグラフ４を取り付けて、テレスコピックカバー１としての直進性と摺動性を向上させるが、パンタグラフ４を取り付ける機構の一例としては、図２と４に示すように、パンタグラフ４の連結バー５の各交差箇所に回転可能に挿着した取付軸９を、各金属薄板のパーツカバー２ａ〜ｇの下部側面の一端部に固定した軸受６に、それぞれ回転可能に挿填する。

テレスコピックカバー１の作動状態を図６に従って説明すると、工作機械１１の移動機構９の左方向への移動にしたがって、テレスコピックカバー１の各パーツカバー２ａ〜ｇを左方向に伸展させるとともにパンタグラフ４も伸展させて、その先端パーツに取り付けた極薄金属板のブレード３を左方向に摺動させることによって、切り粉や切削用水等を外部に排出し、次いで、工作機械１１の移動機構９の右方向への移動にしたがって、各パーツカバー２ａ〜ｇを右方向に収縮させるとともにパンタグラフ４も収縮させて、ブレード３を右方向に摺動させることによって、切り粉や切削用水等を外部に排出する。

テレスコピックカバー１の金属薄板のパーツカバー２の材質としては、前述したステンレス鋼を使用してもよいが、ハイテンション鋼または１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼を使用することによって、パーツカバー２の物理的強度を一段と高めてもよい。

テレスコピックカバー１の金属薄板のパーツカバー２の枚数は３〜３０枚でよく、また、パーツカバー２の幅は５〜２００ｃｍ、長さは５〜５０ｃｍが適当であり（各パーツカバー２の幅と長さについては１〜１０ｃｍの差を付けてもよい）、さらに、パーツカバー２の形状は前述した長方形以外に、楕円形や円形でもよい。

極薄金属板のブレード３としては、幅が０．５〜３ｃｍ、長さが１〜５ｃｍ、板厚が０．０１〜０．３ｍｍのものを、パーツカバーの２の端部の摺動個所に１〜５ｍｍの間隔を置いて固定するが、ブレード３の個数としてはパーツカバー２の大きさによって左右されるが、通常の場合には２〜８個／１０ｃｍ（パーツカバー当たり）が適当である。

ブレード３の材質としては、バネ用ステンレス鋼、焼き入れリボン鋼を用い、これらを板厚０．０１〜０．３ｍｍにした極薄金属板のブレード３として使用するが、これらの素材以外にも、炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜２０％を含む鉄鋼またはステンレス鋼（以下単に低炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼という）を用いることが好ましく、高強度（引張強さ２０００〜２０００Ｎ／ｍｍ² ）の優れた特性を有し、たとえば、日新製鋼（株）の高強度ステンレス鋼として、ＳＵＳ６３１、ＮＳＳＨＴ１７７０、ＮＳＳＨＴ１９６０、ＮＳＳＨＴ２０００が存在する。

また、低炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼は、硬度（耐摩耗性）に富み、この優れた特性を有する素材を板厚０．０１〜０．３ｍｍにして極薄で小型、軽量のブレード３に利用することに特徴がある。

さらに、ブレード３の板厚を０．０１〜０．３ｍｍ（望ましくは０．０５〜０．１ｍｍ）の極薄金属板にするのは、ブレード３として使用する際の引っ張り強度を強くするとともに、ブレード３を薄く、小型、軽量、コンパクトにするとともに、テレスコピックカバー１の被摺動面との接地面積を小さくし、摩擦抵抗を軽減して、テレスコピックカバー１の摺動個所または移動機構に余分な荷重、負担をかけず、テレスコピックカバー１の駆動電力を節減するためである。

さらに、パーツカバーの２の端部の摺動個所に、ブレード３を固定するについては、ブレード３の先端を、くの字状またはへの字状に折り曲げると、ブレード３の精度が一層よくなり、ブレード３の腰が一段と強くなり、より安定した押圧性を保持し、流体や狭雑物のシール性やワイピング性を格段に向上させることができる。

ブレード３とパーツカバー２の接着剤について、アクリル系接着剤を始としていろいろ実験を行ったが、ブレード３の素材であるバネ用ステンレス鋼、焼き入れリボン鋼と、パーツカバー２の素材であるハイテンション鋼製または１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼との接着には、エポシキ系接着剤以外の接着剤では十分な接着力、すなわち、せん断力、引張強度を期待できず、なかでも、せん断力１００ｋｇ／平方ｃｍ以上のエポシキ系接着剤が最適であり、一液エポシキ過熱硬化型接着剤、たとえば、スコッチ・ウエルドＸＡ７４１６（住友スリーエム株式会社製））や二液エポシキ室温硬化型接着剤、たとえば、スコッチ・ウエルドＤＰ­−４６０、ＥＸＡ接着システム（住友スリーエム株式会社製））が最も望ましいブレード３とパーツカバー２の接着力（３００ｋｇ／平方ｃｍせん断力、引張強度）を発揮することを確認した。

パンタグラフ４の材質としては、ステンレス鋼やハイテンション鋼を使用してもよいが、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼を用いることによって、パンタグラフ４の物理的強度を高めてもよい。

パンタグラフ４の取付軸９の材質として、ステンレス鋼を使用してもよいが、タフトライド窒化処理をしたステンレス鋼を使用すると、この取付軸９は、その表面が硬化されているために非常に摺動性と物理的強度に優れており、前述した産業機器の移動機構に取り付けたテレスコピックカバー１のパンタグラフ４の連結バー５の取付軸９に使用して過大な力がかかっても、その表面が破損してガタが生じることがなく、かつ、取付軸９は内部までは硬化されていないために柔軟性があり、取付軸９が曲がったり、折れたりすることがなく、端部全体にパンタグラフ４の伸縮性、摺動性を向上させ、長期間に渡って安定して、円滑に作動させる。

また、パンタグラフ４の連結バー５としては、厚さ０．１〜３ｍｍのばねステンレス薄板鋼を２〜１０枚を積層したものを用いると、このステンレス薄板鋼を積層した連結バー５は、弾性、バネ性、物理的強度が一段と強くなり、タワミ係数も一層高くなるために、パンタグラフ４を弾力性に富んだものにすることができる。

すなわち、テレスコピックカバー１のパンタグラフ４として使用して過大な力がかかっても、薄くて、積層されたばねステンレス薄板鋼製の各連結バー５は相互にひなって、緩衝して耐え凌ぎ、曲がったり、折れたりすることはなく、パンタグラフ４の伸縮性、摺動性、直進性を一段と向上し、パンタグラフ４を一層長期間に渡ってより安定して、円滑に作動する。

また、パンタグラフ４の連結バー５を積層したものにすると、積層した各連結バー５の側面の間に一度潤滑油等の油を注入すると、毛細管的作用で各連結バーの８側面間の全体に潤滑油等の油が浸透して行き、各連結バーの側面に潤滑油等の油を常に含浸状態に保持でき、パンタグラフ４が摺動する際、各連結バー５の相互のひなりや緩衝性は一段と向上する。

さらに、積層した各連結バー５の側面から潤滑油の油が滲み出てきて、各連結バー５や取付軸９の周辺に、絶えず潤滑油の油を供給することになり、パンタグラフ４の伸縮性、摺動性、直進性はより一段と向上し、パンタグラフ４をより一層長期間に渡って格段に安定して、円滑に作動できるとともに、各連結バー５や取付軸９が摩耗することなく、異音や故障も発生しない。

テレスコピックカバー１のパーツカバーの２ａ〜ｇの直進性と摺動性を向上させるためには、テレスコピックカバー１にパンタグラフ４を取り付けてもよく、この場合には、テレスコピックカバー１にパンタグラフ４を２列に間隔を置いて平行に取り付けることが望ましい。

前述したブレード３を固定したテレスコピックカバー１に工作機械１１の主軸頭等の移動機構９を装填する他の機構としては、テレスコピックカバー１のパーツカバーの端部の２ａまたは２ｄに、図６に示すような切込部１１を設けて、この切込部１１に工作機械１１の主軸頭等の移動機構９を挿填してもよく、また、この切込部１１を向かい合わせに組み合わせて工作機械１１の主軸頭等の移動機構９を挿填してもよく、さらには、テレスコピックカバー１の中央のパーツカバー２ａに、工作機械１１の主軸頭等の移動機構９を装填する設置口１２を設けてもかまわない。

ブレード３を固定したテレスコピックカバー１の２セットの間に工作機械１１の主軸頭等の移動機構９を挿填した場合の作動状態を図６に従って説明すると、産業機器５の移動機構９が左方向に移動すると、一方のテレスコピックカバー１のパーツカバー２ａ〜ｇも左方向に摺動して収縮するとともに、パンタグラフ４も摺動して収縮し、ブレード３による多点接触摺動を行うことによって、切り粉や切削用水等を排出し、同時に、他方のテレスコピックカバー１のパーツカバー２ａ〜ｇも左方向に摺動して伸展するとともに、パンタグラフ４も摺動して伸展し、ブレード３による多点接触摺動を行うことによって、切り粉や切削用水等を排出する。

次に、産業機器５の移動機構９が右方向に移動すると、一方のテレスコピックカバー１のパーツカバー２ａ〜ｇも右方向に摺動して収縮するとともに、パンタグラフ４も摺動して伸展し、ブレード３による多点接触摺動を行うことによって、切り粉や切削用水等を排出し、同時に、他方のテレスコピックカバー１のパーツカバー２ａ〜ｇも右方向に摺動して収縮するとともに、パンタグラフ４も摺動して収縮し、ブレード３による多点接触摺動を行うことによって、切り粉や切削用水等を排出し、以後、前述した各操作を交互に繰り返す。

ブレード３の他端を、工作機械１１の被摺動面４に押圧する際の圧力は、前述した従来のばね用ステンレス、焼き入れリボン鋼製の金属薄板製のブレードの場合には、５０〜６００ｇ（１００ｍｍ当たり）の圧力であったが、極薄金属板の低炭素含有量で高クロム含有量の鉄鋼またはステンレス鋼製のブレード３の場合には、１０〜３００ｇ（１００ｍｍ当たり）の圧力であり、摩擦抵抗が少なく、ブレード３や工作機械１１の被摺動面４等に余分な荷重、負担がかからず、良好なシール性とワイピング性を発揮する。

本発明のテレスコピックカバーとして、の１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製（板厚１ｍｍ、長さ３４０ｍｍ、幅３０ｍｍ）の１０枚のパーツカバーの周辺下面に、バネ用ステンレス鋼製のブレード（板厚０．１ｍｍの長さ３４０ｍｍ、幅２０ｍｍ）の全面に一液エポシキ過熱硬化型接着剤（スコッチ・ウエルド（住友スリーエム株式会社製））を塗布して、図４に示すように接着（引張強度68 kg×340mm×20mm＝4.624 kg）するとともに、板厚３ｍｍの１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製のパンタグラフ２本を５０ｃｍの間隔で取り付けてテレスコピックカバーを構成した。

さらに、比較例として、前述した１０枚のパーツカバーとブレードとを、図５に示すように、四個所１００ｍｍ間隔でスポット溶接して固定（引張強度276 kg×4＝1.104 kg）してテレスコピックカバーを構成した。

前述した本発明と比較例のテレスコピックカバーとによって、別個の工作機械を覆うとともに、テレスコピックカバーの一端のパーツカバーを各工作機械のベットに取り付けるとともに、その他端のパーツカバーを各工作機械の固定枠体に固定し、工作機械を作動させて、テレスコピックカバーを１ｍ／秒の速度で移動（距離５０ｃｍ）させ、切り粉と切削用水等の排出を行ったが、本発明と比較例のテレスコピックカバーの各ブレード（一枚）は以下の表に記載したような状態であった。

表

以上で明らかなように、本発明のテレスコピックカバーのブレードは、従来のテレスコピックカバーのブレードに比較して、ブレードのテレスコピックカバーへの接着面積は160〜180倍と大きくなり、引張強度は４〜５倍と強度が増し、ブレードの取付作業は熟練技術がない技術者でも行うことができ、しかも、作業時間は２〜３分の１、製造コストも５〜6分の１と低減でき、さらに、ブレードの耐久性も１０〜１２倍に寿命を伸ばすことができた。

本発明は、工作機械を覆うとともに、工作機械の主軸頭、ベッド、テーブル、コラム、ピストン、シリンダー、ＡＴＣカバー等の移動機構に従って摺動する極薄金属板のブレードを接着したテレスコピックカバーとして利用でき、特に
昨今の高性能の高速摺動の工作機械に取り付ける極薄金属板のブレードを接着したテレスコピックカバーとして利用できる。

パーツカバーに摺動可能に積層した従来のテレスコピックカバーの平面図である。 パーツカバーに摺動可能に積層した従来のテレスコピックカバーの側面図である。 パーツカバーに極薄金属板のブレードをスポット溶接した状態を示す従来のテレスコピックカバーの側面図である。 パーツカバーにブレードの表面の全面にエポシキ系接着剤で接着した状態を示す本発明のテレスコピックカバーの平面図である。 パーツカバーにブレードをスポット溶接した状態を示す従来のテレスコピックカバーの平面図である。 パーツカバーにブレードの表面の全面にエポシキ系接着剤で接着した状態を示す本発明のテレスコピックカバーの側面図である。 パーツカバーの一端部に設けた切込部に、工作機械の主軸頭等の移動機構を装填した状態を示す本発明のテレスコピックカバーの平面図である。

符号の説明

１ テレスコピックカバー
２ パーツカバー
３ ブレード
４ パンタグラフ
５ 連結バー
６ 軸受
７ 取付軸
８ ガイド
９ 移動機構
１０ 固定機構
１１ 工作機械
１２ 切込口
１３ 取付口

Claims (2)

1. バネ用ステンレス鋼、焼き入れリボン鋼を板厚０．０１〜０．３ｍｍにした極薄金属板のブレードの表面の全面にエポシキ系接着剤を塗布して、ハイテンション鋼製または１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の金属薄板で形成したテレスコピックカバーの各パーツカバーの端部の裏面に接着した極薄金属板のブレードを接着したテレスコピックカバー。
2. テレスコピックカバーに、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の金属薄板で形成したパンタグラフを取り付けた請求項１記載の極薄金属板のブレードを接着したテレスコピックカバー。