JP2001157944A - パンタグラフを設けたテレスコピックカバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 テレスコピックカバーの伸展や収縮の際の異
音や騒音を防止し、部分カバーの均等摺動性、直進性を
改善し、テレスコピックカバーが収縮するときのパンタ
グラフ同士の衝突を防止してパンタグラフの破損や損傷
をなくす。 【手段】 薄金属板（炭素量とクロム量を所定の範囲に
調整した鉄鋼またはステンレス鋼の超極薄金属板）のブ
レード４を固定した薄金属板の部分カバー２の複数枚を
摺動可能に積層して形成したテレスコピックカバー１に
薄金属板のタグラフを取り付けて、産業器機の移動機構
の移動に応じて、テレスコピックカバーをパンタグラフ
と一体として摺動させる際、パンタグラフの摺動軸８と
取付軸９にリング状の緩衝材１１（リング状の摺動制御
材）を介挿して、パンタグラフが収縮する際の衝撃を吸
収（防止）するパンタグラフを設けたテレスコピックカ
バー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、産業器機、特に高性能
の産業器機の主軸頭、ピストン、シリンダー等の移動機
構を覆い、この産業器機の高速度の移動機構と一体にな
って高速度で摺動するパンタグラフを設けたテレスコピ
ックカバーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、産業器機の主軸頭、ピストン、シ
リンダー等の移動機構が裸で露出していると、オイルが
飛散して周辺を汚染したり、騒音やオイル臭が発生した
り、作業者の手足や衣服を挟む危険の他、産業機械のデ
ザインにも問題があった。

【０００３】また、産業器機の移動機構およびこれによ
って形成される空隙部に、切り粉、スパッター等の異物
や塵芥が混入、付着して移動機構のスムースな動きに支
障が生じ、移動機構が摩耗するおそれがった。

【０００４】そこで、従来においては、裸で露出してい
る産業器機の移動機構を布やビニール製の蛇腹状のテレ
スコピックカバーで覆っていたが物理的強度に問題があ
るために、最近においては、複数枚の薄金属板の部分カ
バーを順次摺動可能に重ね合わせたテレスコピックカバ
ーが使用されている。

【０００５】このテレスコピックカバーの薄金属板の部
分カバーは、相互に独立、分離した状態になっおり、部
分カバーによって部分カバーを摺動させる機構になって
いるために、部分カバーが均一に動かず、テレスコピッ
クカバーとしての摺動性が悪く、直進性がなく、また、
異音を発することが多く、テレスコピックカバーとして
故障し易い等の欠点があった。

【０００６】出願人会社においては、薄金属板の部分カ
バーよりなるテレスコピックカバーについて鋭意研究を
行い、パンタグラフを設けたテレスコピックカバーを開
発して特許出願（特願平６−３３１３８９号）を行った
が、その発明の技術内容は、「薄金属板の部分カバーの
複数枚を摺動可能に積層して形成したテレスコピックカ
バーにパンタグラフを間隔を置いて平行に取り付け、テ
レスコピックカバーの部分カバーの一方に産業器機の移
動機構を取り付けるとともに他方に固定機構を取り付け
るか、あるいは双方に産業器機の移動機構を取り付け
て、テレスコピックカバーの摺動に応じてパンタグラフ
を摺動するもの」で、従来の薄金属板のテレスコピック
カバーの欠点を改善した。

【０００７】しかし、パンタグラフを設けたテレスコピ
ックカバーを高性能の産業器機の超高速の移動機構（１
〜１０ｍ／秒）に使用する場合、超高速のテレスコピッ
クカバーの伸展や収縮の際に、パンタグラフの構造に多
少でも狂いがあると、異音や騒音を発したり、部分カバ
ーの均等摺動性、直進性に支障が発生したりすることが
多く、特に、テレスコピックカバーが収縮するときに、
パンタグラフ同士が衝突したりして、パンタグラフの破
損やテレスコピックカバーの損傷をまねくこともあっ
た。

【０００８】また、前述した超高速のテレスコピックカ
バーの場合、摩擦抵抗の低減、耐久性や耐摩耗性の向上
が要望されており、超高速のテレスコピックカバーがよ
り円滑で安定して摺動する工夫が求められていた。

【０００９】さらに、従来、産業機械の移動機構の移動
にしたがって、テレスコピックカバーの各部分カバーを
伸展および収縮させて、その先端部分に取り付けたゴム
製のブレードを摺動させることによって、切り粉や切削
用水等を外部に排出し、切り粉や切削用水等がテレスコ
ピックカバーの各部分カバーの隙間より内部の産業機械
の移動機構へ浸入することを防止していた。

【００１０】しかし、ゴム製のブレードは、板厚が厚く
（３〜１０ｍｍ）て、重い（３〜１０ｇ）ために、各部
分カバーの間隔が大きくなり、テレスコピックカバーが
大型になり、重量が嵩む欠点があり、ブレードとしても
摩耗し易く、摺動性が悪く、耐久性にも問題があった。

【００１１】また、前述した従来のテレスコピックカバ
ーの各部分カバーへのゴム製のブレードの取り付けは、
各部分カバーの先端部分にのみ行われているものが多
く、ゴム製のブレードを取り付けた部分においては、切
り粉や切削用水等が内部に浸入することを防止すること
ができるが、各部分カバーの左右の端部や後端部分のゴ
ム製のブレードを取り付けていない部分に隙間が存在す
るために、この隙間より切り粉や切削用水等が侵入する
ことは避けられず、前述したような不都合を引き起こす
危険度が高かった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、産業機械、
特に超高速で作動する産業機械の移動機構に取り付ける
従来のテレスコピックカバーの欠点を解決するものであ
り、テレスコピックカバーの伸展や収縮の際の異音や騒
音を防止し、テレスコピックカバーの部分カバーの均等
摺動性、直進性を改善するとともに、特に、テレスコピ
ックカバーが収縮するときのパンタグラフ同士の衝突を
防止し、パンタグラフの破損やテレスコピックカバーの
損傷をなくすことに目的がある。

【００１３】また、本発明は、前述したテレスコピック
カバーの摩擦抵抗の低減、耐久性や耐摩耗性を向上させ
ることを目的とするとともに、テレスコピックカバーの
摺動に直進性を与え、安定して往復摺動させることに目
的がある。

【００１４】さらに、本発明は、テレスコピックカバー
の各部分カバーの端部に固定するブレードの硬度、弾力
性、物理的強度等を一層増大させるとともに、ブレード
を一段と小さく、薄くして、接触面積を小さくして、ブ
レードの摩擦抵抗の軽減、耐久性、摺動性、シール性、
スイーピング性をより向上させることに目的がある。

【００１５】さらに、本発明は、前述したテレスコピッ
クカバーを摺動させるについて、各部分カバーに隙間な
くブレードを取り付けて隙間をなくし、切り粉や切削用
水等が侵入することを防止し、産業機械の移動機構の円
滑な摺動性を保持し、産業機械の性能を十分に発揮させ
ることに目的がある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、パンタグラフ
を設けたテレスコピックカバーに関するものであり、薄
金属板のブレードを固定した薄金属板の部分カバーの複
数枚を摺動可能に積層して形成したテレスコピックカバ
ーにパンタグラフを取り付けて、産業器機の移動機構の
移動に応じて、テレスコピックカバーをパンタグラフと
一体として摺動させるについて、パンタグラフの摺動軸
と取付軸に、パンタグラフの連結バーの幅より若干大き
い外径を有するリング状の緩衝材を介挿して、パンタグ
ラフが収縮する際の連結バーの衝突による衝撃を吸収す
ることに特徴がある。

【００１７】また、本発明は、パンタグラフを設けたテ
レスコピックカバーに関するものであり、薄金属板のブ
レードを固定した薄金属板の部分カバーの複数枚を摺動
可能に積層して形成したテレスコピックカバーにパンタ
グラフを取り付けて、産業器機の移動機構の移動に応じ
て、テレスコピックカバーをパンタグラフと一体として
摺動させるについて、パンタグラフの摺動軸と取付軸
に、パンタグラフの連結バーの幅とほぼ同じ大きさの外
径を有するリング状の摺動制御材を介挿して、パンタグ
ラフが収縮する際の連結バーの衝突を防止することに特
徴がある。

【００１８】さらに、本発明は、パンタグラフを設けた
テレスコピックカバーに関するものであり、薄金属板の
ブレードを固定した薄金属板の部分カバーの複数枚を摺
動可能に積層して形成したテレスコピックカバーにパン
タグラフを取り付けて、産業器機の移動機構の移動に応
じて、テレスコピックカバーをパンタグラフと一体とし
て摺動させるについて、パンタグラフの摺動軸と取付軸
に、パンタグラフの連結バーの幅より若干大きい外径を
有するリング状の緩衝材の中にリング状の摺動制御材を
はめ込んで介挿して、パンタグラフが収縮する際の連結
バーの衝突による衝撃を吸収するとともに連結バーの衝
突を防止することに特徴がある。

【００１９】また、本発明は、前述したパンタグラフを
設けたテレスコピックカバーの各部分カバーとパンタグ
ラフの材質として、軟質なフェライト相と硬質なマルテ
ンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ス
テンレス鋼の極薄金属板を使用してテレスコピックカバ
ーとパンタグラフの軽量化、耐久性や耐摩耗性を向上さ
せることに特徴がある。

【００２０】さらに、本発明は、前述したパンタグラフ
を設けたテレスコピックカバーの各部分カバーに、炭素
量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜２０％を含む鉄
鋼またはステンレス鋼（以下単に低炭素含有量で高クロ
ム含有量のステンレス鋼という）の超極薄板のブレード
を直接または薄板状のスペーサーのスリットに嵌め込ん
で、溶接等によって固定して、ブレードの軽量化、耐久
性や耐摩耗性を向上させることに特徴がある。

【００２１】さらに、本発明は、前述したパンタグラフ
を設けたテレスコピックカバーの薄金属板の部分カバー
であって、その少なくとも四隅に、ローラーとレールま
たは拘束スライドガイドとスライドレール等の移動促進
器具を取り付けてテレスコピックカバーの摺動性を高め
ることに特徴がある。

【００２２】

【発明の実施形態】本発明のリング状の緩衝材を介挿し
たパンタグラフを設けたテレスコピックカバーの一例を
産業機械に取り付けた場合について説明すると、図１に
示すように、テレスコピックカバー１は、鋼鉄製の薄金
属板で厚さが０．５〜３ｍｍ、長さ若干異なる長方形の
多数枚の薄金属板の部分カバー２ａ、２ｂ、２ｃ、２
ｄ、２ｅを、幅の順に摺動可能に積層して形成するもの
であって、これらの部分カバー２ａ〜２ｅに鋼鉄製の薄
金属板のパンタグラフ３を固定する。

【００２３】テレスコピックカバー１の各部分カバー２
ａ〜２ｅの前端と両端にはバネ鋼製のばね薄金属板のブ
レード４を固定し、各ブレード４の先端は各部分カバー
２ｂ〜２ｅの表面を摺動して切り粉や切削用水等を外部
に排出するように構成する。すなわち、部分カバーの２
ａのブレード４は部分カバーの２ｂの表面を押圧して摺
動し、また、部分カバー２ｂブレード４は部分カバーの
２ｃの表面を押圧して摺動し、部分カバー２ｃのブレー
ド４は部分カバーの２ｄの表面をそれぞれ押圧して摺動
し、部分カバー２ｄのブレード４は部分カバーの２ｅの
表面をそれぞれ押圧して摺動するように構成する。

【００２４】部分カバー２ａに産業機械の主軸頭等の移
動機構５を取り付けるとともに、部分カバー２ｅに産業
機械の固定機構６を取り付けたり、反対に、部分カバー
２ａに産業機械の固定機構６を取り付けるとともに、部
分カバー２ｅに産業機械の移動機構５を取り付けてもか
まわなく、場合によっては、部分カバー２ａと部分カバ
ー２ｅに、産業機械の移動機構５を取り付けてもかまわ
ない。

【００２５】テレスコピックカバー１にパンタグラフ３
を取り付けるについては、図２に示すように、パンタグ
ラフ３の連結バー７の交差個所に回転可能に挿填した摺
動軸８を設けるとともに、パンタグラフ３の連結バー７
の接触個所に回転可能に挿填した取付軸９によってパン
タグラフ３をテレスコピックカバー１の部分カバー２ａ
〜２ｅに固定する。

【００２６】摺動軸８と取付軸９には、図３に示すよう
に、ワッシャー１０を介してウレタン製のリング状の緩
衝材１１の孔を通してネジ１２によって止めて、パンタ
グラフ３にリング状の緩衝材１１を介挿して、パンタグ
ラフ３の連結バー７を所定圧力で押圧するとともに連結
バー７の摺動性を制御するが、リング状の緩衝材１１は
パンタグラフ３の連結バー７の幅より若干大きい外径を
有するものにする。

【００２７】テレスコピックカバー１の作動状態を説明
すると、図1に示すように、産業機械の移動機構５の移動
にしたがって、テレスコピックカバー１の各部分カバー
２ａ〜２ｅを伸展または収縮するとともにパンタグラフ
３も伸展または収縮させる。

【００２８】すなわち、パンタグラフ３を収縮させて行
く際、パンタグラフ３の取付軸９はテレスコピックカバ
ー１の部分カバー２ａ〜２ｅに固定して動かないため
に、パンタグラフ３の摺動軸８は上方に移動して行き、
テレスコピックカバー１の各部分カバー２ａ〜２ｅも収
縮して摺動して行き、その先端部分に取り付けたブレー
ド４の摺動によって切り粉や切削用水等を外部に排出し
て行く。

【００２９】前述したパンタグラフ３の収縮の最終段階
において、パンタグラフ３の連結バー７同士が接触しそ
うな状態になるが、この際に、パンタグラフ３の摺動軸
８と取付軸９に介挿したリング状の緩衝材１１によっ
て、パンタグラフ３の連結バー７同士の衝突を防止して
衝撃を緩和し、パンタグラフの破損やテレスコピックカ
バーの損傷したり、異音や騒音を発生させることはな
い。

【００３０】次いで、産業機械の移動機構５の反対方向
への移動にしたがって、テレスコピックカバー１の各部
分カバー２ａ〜２ｅを伸展させて行くとともにパンタグ
ラフ３も伸展させて行く、すなわち、パンタグラフ３を
伸展させて行く際、パンタグラフ３の取付軸９はテレス
コピックカバー１の部分カバー２ａ〜２ｅに固定して動
かないために、パンタグラフ３の摺動軸８は下方に移動
して行き、テレスコピックカバー１の各部分カバー２ａ
〜２ｅも伸展して摺動して行き、その先端部分に取り付
けたブレード４の摺動によって切り粉や切削用水等を外
部に排出して行く。

【００３１】以後、前述したテレスコピックカバーとパ
ンタグラフの収縮操作と伸縮操作を順次繰り返して、ブ
レード４の摺動によってテレスコピックカバーより切り
粉や切削用水等を連続的に外部に排出して行けばよい。

【００３２】なお、パンタグラフ３の摺動軸８と取付軸
９にウレタン製のリング状の緩衝材１１を介挿する代わ
りに、図４に示すように、パンタグラフ３の連結バー７
の幅とほぼ同じ大きさの外径を有する磁石製のリング状
の摺動制御材１４の孔をパンタグラフ３の摺動軸８と取
付軸９に通してネジ１２によって止めて、前述したパン
タグラフ３が収縮する際、磁石製のリング状の摺動制御
材１４によってパンタグラフ３の連結バー７を所定圧力
で押圧するとともに、磁力によって連結バー７の摺動性
を制御し、すなわち、連結バー７の摺動抵抗を磁力によ
って若干高めて、連結バー７同士の衝突を防止してもか
まわない。

【００３３】また、パンタグラフ３の摺動軸８と取付軸
９にリング状の緩衝材１１を介挿するについては、図５
に示すように、パンタグラフ３の連結バー７の幅より若
干大きい外径を有するウレタン製のリング状の緩衝材１
１の中に磁石製のリング状の摺動制御材１３をはめ込ん
で、これらを摺動軸８と取付軸９に介挿してパンタグラ
フ３を所定圧力で押圧するとともに、パンタグラフ３が
収縮する際の連結バー７同士の衝突による衝撃を吸収す
るとともに連結バー７の衝突を防止してもかまわない。

【００３４】さらに、テレスコピックカバー１の摺動性
が悪い場合には、テレスコピックカバー１の下部の少な
くとも四隅に、図６に示すように、ローラー１３を取り
付けることによってテレスコピックカバー１の摺動性を
高めてもよい。

【００３５】なお、薄金属板の部分カバー２の枚数とし
ては３〜３０枚が適当であり、また、各部分カバー２の
幅は５〜２００ｃｍの範囲内において適宜選択した寸法
とし、部分カバー２の長さはテレスコピックカバーの摺
動距離、摺動速度等の使用条件に応じて、５〜５０ｃｍ
の範囲内において適宜選択する（各部分カバー２の幅と
長さについては１〜１０ｃｍの差を付けてもよい）。

【００３６】部分カバー２の形状は、前述した長方形以
外に、楕円形、円形、箱蓋形、半筒形、半多角形等、産
業機械の移動機構５や固定機構６の形状や寸法に合わせ
て適宜決定すればよい。

【００３７】テレスコピックカバー１の薄金属板の部分
カバー２の材質としては、前述したステンレス鋼を使用
してもよいが、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟
質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合
組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼、たとえば、
日新製鋼（株）製のＮＳＳ４３１ＥＰ−２を、板厚０．
１〜１．５ｍｍにした極薄金属板を使用すると、テレス
コピックカバー１の弾力性、物理的強度を非常に強くで
き、また、溶接性、加工性、ばね性、打ち抜き性、耐食
性、疲労特性、硬度へたり性等を飛躍的に高められるの
で最適である。

【００３８】前述した高強度複層組織ステンレス鋼の部
分カバー２ａ〜２ｅの板厚を０．１〜１．５ｍｍの極薄
金属板にするのは、板厚が０．０１ｍｍ未満であると、
部分カバー２ａ〜ｅの物理的強度を保持し難くなるため
であり、また、板厚が１．５ｍｍを超すと、部分カバー
２ａ〜２ｅの物理的強度は強くなるが、重量が重くなる
傾向がある。

【００３９】テレスコピックカバー１に取りつけるパン
タグラフ３としては、ばねステンレス薄板鋼の１枚もの
の連結バー７を使用したり、あるいは、厚さ０．１〜３
ｍｍのばねステンレス薄板鋼を２〜１０枚を積層した連
結バー７を用いると、弾性、バネ性、物理的強度が一段
と強くなり、タワミ係数も一層高くなるために、パンタ
グラフ３を弾力性に富んだものにすることができ、さら
に、パンタグラフ３に過大な力がかかっても、薄くて、
積層されたばねステンレス薄板鋼製の各連結バー７は相
互にひなって、緩衝して耐え凌ぎ、曲がったり、折れた
りすることはなく、パンタグラフ３の伸縮性、摺動性、
直進性を一段と向上し、パンタグラフ３を一層長期間に
渡ってより安定して、円滑に作動する。

【００４０】パンタグラフ３の連結バー７の材質として
は、前述したばね鋼またはばねステンレス薄板鋼以外
に、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェラ
イト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有
する高強度複層組織ステンレス鋼（日新製鋼（株）製の
ＮＳＳ４３１ＥＰ−２）を使用すると、パンタグラフ３
を薄くて、軽量にでき、弾力性、物理的強度等を向上で
き、テレスコピックカバー１のパンタグラフ３として最
適である。

【００４１】パンタグラフ３の材質として積層した各連
結バー７にすると、その側面の間に一度潤滑油等の油を
注入すると、毛細管的作用で各連結バー７側面間の全体
に潤滑油等の油が浸透して行き、各連結バー７の側面に
潤滑油等の油を常に含浸状態に保持でき、パンタグラフ
３が摺動する際、各連結バー７の相互のひなりや緩衝性
は一段と向上する。

【００４２】さらに、積層した各連結バー７の側面から
潤滑油の油が滲み出てきて、各連結バー７や取付軸９の
周辺に、絶えず潤滑油の油を供給することになり、パン
タグラフ３の伸縮性、摺動性、直進性はより一段と向上
し、パンタグラフ３をより一層長期間に渡って格段に安
定して、円滑に作動できるとともに、各連結バー７や取
付軸９が摩耗することなく、異音や故障も発生しない。

【００４３】また、パンタグラフ３の摺動軸８と取付軸
９の材質としては、ステンレス鋼を使用してもよいが、
浸粒窒化処理をしたステンレス鋼を使用すると、この摺
動軸８と取付軸９は、その表面が硬化されているために
非常に摺動性と物理的強度に優れており、前述した産業
器機の移動機構に取り付けたテレスコピックカバー１の
パンタグラフ３に過大な力がかかっても、摺動軸８と取
付軸９の表面が破損してガタが生じることがなく、か
つ、摺動軸８と取付軸９の内部までは硬化されていない
ために柔軟性があり、軸が曲がったり、折れたりするこ
とがなく、端部全体にパンタグラフ３の伸縮性、摺動性
を向上させ、長期間に渡って安定して、円滑に作動させ
る。

【００４４】なお、パンタグラフ３の摺動軸８と取付軸
９に介挿するリング状の緩衝材１１の材質としては、前
述したウレタン以外に、ゴム、ニトルゴム、フェルト、
その他、緩衝作用のあるものであればどのようなもので
も使用でき、また、リング状の緩衝材１１の外径はパン
タグラフ３の連結バー７の幅によって適宜決定するが、
通常の場合、図３または図５に示すように、連結バー７
の幅より１〜５ｍｍ程度大きくし、さらに、リング状の
緩衝材１１の厚みは０．５〜３ｍｍ程度とするとよい。

【００４５】前述したリング状の緩衝材１１の外径をパ
ンタグラフ３の連結バー７の幅より１〜５ｍｍ程度大き
くするのは、パンタグラフ３の収縮時にリング状の緩衝
材１１の外周が邪魔して連結バー７同士が衝突するのを
防止するためであって、リング状の緩衝材１１の外径が
連結バー７の幅より１ｍｍ未満であると、リング状の緩
衝材１１が押圧されて連結バー７同士が衝突する危険が
あって不都合であり、また、リング状の緩衝材１１の外
径が連結バー７の幅より５ｍｍを超えると、パンタグラ
フの収縮度合いが小さくなってテレスコピックカバーの
摺動範囲に支障がでるので不得策である。

【００４６】なお、パンタグラフ３の摺動軸８と取付軸
９に介挿するリング状の摺動制御材１３の材質として
は、前述した磁石、たとえば、フェライト、希土類等が
適当であり、リング状の摺動制御材１３の外径はパンタ
グラフ３の連結バー７の幅とほぼ同じか、若干小さめで
あればよく、さらに、リング状の摺動制御材１３の厚み
は０．５〜３ｍｍ程度とするとよい。

【００４７】前述したリング状の摺動制御材１３は、パ
ンタグラフ３が収縮する際、磁力で連結バー７の摺動抵
抗を若干高めることによって、連結バー７の摺動性を制
御して、連結バー７同士の衝突を防止するものである
が、図５に示すように、リング状の緩衝材１１の中に、
リング状の摺動制御材１３を挿填して摺動軸８と取付軸
９に介挿することによって、相乗作用によって連結バー
７の摺動性を適格に制御するとともに連結バー７同士の
衝突を確実に防止してもよい。

【００４８】テレスコピックカバー１の部分カバー２ａ
〜２ｂの先端または周辺には、超極薄金属板のブレード
４を固定するとよく、超極薄金属板のブレード４の形状
としては、1枚の長い平板状のもの、コの字状のもの、
長方形を多数並べたもの、その他、超極薄金属板のブレ
ード４を摺動させることによってテレスコピックカバー
１より切り粉や切削用水等を外部に排出できるものであ
れば、どのような形状であってもよい。

【００４９】超極薄金属板のブレード４の素材として
は、前述したばねステンレス薄板鋼以外に、前述した低
炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼を用いるこ
とが最適であり、この素材は最近開発された新素材であ
って、高強度（引張強さ１０００〜１２００Ｎ／ｍｍ2
）の優れた特性を有し、たとえば、日新製鋼（株）の
高強度ステンレス鋼は、ＳＵＳ６３１、ＮＳＳＨＴ１７
７０、ＮＳＳＨＴ１９６０、ＮＳＳＨＴ２０００（平成
９年３月頃開発）の製品番号で販売されている。

【００５０】また、低炭素含有量で高クロム含有量のス
テンレス鋼は、硬度（耐摩耗性）に富み、溶接による強
度低下が小さいという優れた特性があって、この優れた
特性を有する素材を板厚０．０１〜０．３ｍｍにして超
極薄金属板を小型、軽量の高性能のブレード４として利
用する。

【００５１】超極薄金属板のレード４として使用する低
炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼の炭素量が
０．０３％未満であると、溶接性は一段とよくなるが、
ブレード４として硬度に難点が起き、また、ステンレス
鋼の炭素量が０．１％超えると、超極薄金属板としての
ブレード４を部分カバー２に直接に溶接する際に強度低
下を起して不適当である。

【００５２】また、極薄金属板のブレード４として使用
する低炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼のク
ロム量が１０％未満であると、超極薄金属板としてのブ
レード４に十分な硬度（耐摩耗性）を持たせることがで
きず、クロム量を２０％を超えると、超極薄金属板とし
てのブレード４の硬度を一層増加させることはできるが
弾力性に難点が発生して不適当である。

【００５３】さらに、超極薄金属板のブレード４として
は低炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼の板厚
を０．０１〜０．３ｍｍ（望ましくは０．０５〜０．１
ｍｍ）にすると、ブレード４として使用する際に高強度
（引張強さ）、弾力性等を生かすことができ、超極薄金
属板としてのブレード４を薄く、小型、軽量、コンパク
トにするとともに、テレスコピックカバーの被摺動面と
の接触面積を小さくし、摩擦抵抗を軽減して、テレスコ
ピックカバーの摺動個所または移動機構に余分な荷重、
負担をかけず、テレスコピックカバーの駆動電力を節減
できる。

【００５４】超極薄金属板のブレード４をテレスコピッ
クカバー１の各部分カバー２に固定するについては、超
極薄金属板のブレード４の一端部分を、部分カバー２の
端部の摺動個所に直接に溶接し、部分カバー２より突出
（０．０５〜１ｍｍ）させた部分をブレードとして使用
するが、ブレード４の形状としては、平板状であって、
ブレード４の先端部分が部分カバー２より突出させるこ
とが可能であれば、いかなる形状でもかまわない。ま
た、ブレード４の一端部分を部分カバー２に溶接する手
段としては、電気スポット溶接やレーザー溶接が好まし
いが、これら以外の溶接方法でもよいことはいうまでも
ない。

【００５５】また、超極薄金属板のブレード４をテレス
コピックカバー１の各部分カバー２に固定するについて
は、超極薄金属板のブレード４を薄金属板のスペーサー
（図示せず）スリットに嵌め込むとともに、ブレード４
の一端部分をスペーサーより突出させ、このスペーサー
を薄金属板の部分カバーに電気スポット溶接やレーザー
溶接する以外に、その他方法で固定してもよい。

【００５６】超極薄金属板のブレード４としては、幅が
０．５〜３ｃｍ、長さが１〜５ｃｍ、板厚が０．０１〜
０．３ｍｍのブレード４を、部分カバーの２の端部の摺
動個所の前方の１辺に、または、３辺にコの字状にブレ
ード４の個数としては部分カバー２の大きさによって左
右されるが、通常の場合には２〜８個／１０ｃｍ（部分
カバー当たり）が適当である。

【００５７】超極薄金属板のブレード４を固定したテレ
スコピックカバー１に産業機械の主軸頭等の移動機構５
を装填する他の機構としては、テレスコピックカバー１
の部分カバー２ａまたは２ｅの端部に切込部を設けて、
この切込部に産業機械の主軸頭等の移動機構５を挿填し
てもよく、また、この切込部を向かい合わせに組み合わ
せて産業機械の主軸頭等の移動機構５を挿填してもよ
く、さらには、テレスコピックカバー１の中央の部分カ
バーに、産業機械の主軸頭等の移動機構５を装填する設
置口を設けてもかまわない。

【００５８】超極薄金属板のブレード４の他端を、テレ
スコピックカバー１の部分カバー２の表面に押圧する際
の圧力は、前述した従来のばね用ステンレス、焼き入れ
リボン鋼製の極薄金属板のブレードの場合には５０〜６
００ｇ（１００ｍｍ当たり）の圧力であったが、超極薄
金属板のブレード４の場合には、１０〜３００ｇ（１０
０ｍｍ当たり）の圧力であり、摩擦抵抗が少なく、ブレ
ード４や産業機械の被摺動面４等に余分な荷重、負担が
かからず、良好なシール性とワイピング性を発揮する。

【００５９】なお、テレスコピックカバー１の部分カバ
ー２の所定個所、たとえば、下部の四隅にローラー１４
を取り付けてレール１５に乗せることによって、テレス
コピックカバー１の摺動性を高めてもよく、このローラ
ー１４を取り付ける個所は部分カバー２の四隅以外に、
摺動性が悪い個所であれば、どこでも取りつけてもよ
い。

【００６０】また、テレスコピックカバー１の部分カバ
ー２の所定個所、たとえば、下部側面に、図７に示すよ
うに、拘束スライドガイド１６を取り付けてスライドレ
ール１７に嵌め込むことによって、テレスコピックカバ
ー１の摺動性を高めてもよく、拘束スライドガイド１６
としては、たとえば、ボールベアリング１８をリング状
に内蔵した日本ベアリング株式会社製のＮＢスライドガ
イドＳＥＢ、ＳＥＢ−Ａ、ＳＥＢ−ＡＹが最適であり、
前述したローラー１４や拘束スライドガイド１６以外に
も、滑車、ベアリング、その他の移動促進器具を設けて
もよい。

【００６１】

【発明の効果】本発明によると、テレスコピックカバー
の往復摺動の際の異音や騒音を防止でき、また、テレス
コピックカバーの均等摺動性、直進性を改善でき、特
に、テレスコピックカバーが収縮するときのパンタグラ
フ同士の衝突を確実に防止で、パンタグラフの破損やテ
レスコピックカバーの損傷を防止できるという優れた利
点がある。

【００６２】また、本発明によると、テレスコピックカ
バーの各部分カバーを軟質なフェライト相と硬質なマル
テンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織
ステンレス鋼で製作すると、従来のテレスコピックカバ
ーの各部分カバーに比較して、各部分カバーを薄くする
ことが可能であるために、テレスコピックカバーの各部
分カバーの間隔を減少でき、テレスコピックカバーを全
体としてもコンパクトにでき、テレスコピックカバーの
全体重量も軽量化できる長所がある。

【００６３】また、本発明によると、パンタグラフの作
用によって、テレスコピックカバーを摩擦抵抗と金属騒
音を小さくし、安定して往復摺動させることも可能であ
り、特に最近のコンパクト化した高性能の産業器機に取
り付けるスペースの少ないテレスコピックカバーとして
最適な状態で使用できるという利点がある。

【００６４】特に、テレスコピックカバーに取り付ける
パンタグラフの材質として、軟質なフェライト相と硬質
なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複
層組織ステンレス鋼で製作することによって、パンタグ
ラフを極薄状、極軽量にできるばかりか、パンタグラフ
の硬度、弾力性、物理的強度、耐久性等の性能も格段に
向上させることができる。

【００６５】さらに、本発明によると、テレスコピック
カバーの各部分カバーの端部に固定するブレードの硬
度、弾力性、物理的強度等を一層増大させるとともに、
ブレードを一段と小さく、薄くし、接触面積を小さくで
き、ブレードの摩擦抵抗の軽減、耐久性、摺動性、シー
ル性、スイーピング性をより向上させることができる。

【００６６】さらに、本発明によると、テレスコピック
カバーを摺動させるについて、各部分カバーに隙間なく
ブレードを取り付けて隙間をなくし、切り粉や切削用水
等が侵入することを防止でき、産業機械の移動機構の円
滑な摺動性を保持し、産業機械の性能を十分に発揮させ
ることができる。

【００６７】さらに、本発明によると、テレスコピック
カバーの各部分カバーに固定するブレードの素材とし
て、炭素量とクロム量を所定の範囲に調整した鉄鋼また
はステンレス鋼の超極薄金属板を使用すると、従来のゴ
ム製のブレードに比較して、ブレードの厚みを飛躍的に
薄くすることが可能であるために、テレスコピックカバ
ーの各部分カバーの間隔を一段と減少でき、テレスコピ
ックカバーを全体としてもよりコンパクトにでき、テレ
スコピックカバーの全体重量も一層軽量化できるという
優れたメリットがある。

【００６８】さらに、本発明によると、炭素量とクロム
量を所定の範囲に調整した鉄鋼またはステンレス鋼の超
極薄金属板のフレードは、硬度、弾力性、物理的強度等
が、従来の場合に比較して、格段と高く、かつ、薄く
て、接触面積が小さく、摩擦抵抗が小さいという特性が
あるために、ブレードの耐久性、摺動性、シール性、ス
イーピング性を、従来の場合に比較して、数段に向上さ
せることができる利点がある。

【００６９】さらに、本発明によると、テレスコピック
カバーにローラーや拘束スライドガイド等の移動促進機
器を付設することによって、テレスコピックカバーの摩
擦抵抗の低減、耐久性や耐摩耗性を向上させることが可
能であるとともに、テレスコピックカバーの摺動に直進
性を与え、安定して往復摺動させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】長方形の多数枚の薄金属板の部分カバーを摺動
可能に積層して形成したテレスコピックカバーにパンタ
グラフとブレードを取り付けた状態を示す平面説明図で
ある。

【図２】摺動軸と取付軸にリング状の緩衝材を介挿した
パンタグラフをテレスコピックカバーに固定した状態を
示す側断面説明図である。

【図３】パンタグラフの連結バーの幅より若干大きい外
径を有するリング状の緩衝材を摺動軸と取付軸に介挿し
た状態を示す側断面説明図である。

【図４】パンタグラフの連結バーの幅とほぼ同じ大きさ
の外径を有するリング状の摺動制御材を摺動軸と取付軸
に介挿した状態を示す側断面説明図である。

【図５】パンタグラフの連結バーの幅より若干大きい外
径を有するリング状の緩衝材の中にリング状の摺動制御
材を挿填して摺動軸と取付軸に介挿した状態を示す側断
面説明図である。

【図６】テレスコピックカバーの部分カバーにローラー
を取り付けた状態を示す断面説明図である。

【図７】テレスコピックカバーの部分カバーに拘束スラ
イドガイドを取り付けた状態を示す断面説明図である。

【符号の説明】

１ テレスコピックカバー ２ 部分カバー ３ パンタグラフ ４ ブレード ５ 移動機構 ６ 固定機構 ７ 連結バー ８ 摺動軸 ９ 取付軸 １０ ワッシャー １１ リング状の緩衝材 １２ ネジ １３ 摺動制御材 １４ ローラー １５ レール １６ 拘束スライドガイド １７ スライドレール １８ ボールベアリング

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄金属板のブレードを固定した薄金属板
   の部分カバーの複数枚を摺動可能に積層して形成したテ
   レスコピックカバーにパンタグラフを取り付けて、産業
   器機の移動機構の移動に応じて、テレスコピックカバー
   をパンタグラフと一体として摺動させるについて、パン
   タグラフの摺動軸と取付軸に、パンタグラフの連結バー
   の幅より若干大きい外径を有するリング状の緩衝材を介
   挿して、パンタグラフが収縮する際の連結バーの衝突に
   よる衝撃を吸収するパンタグラフを設けたテレスコピッ
   クカバー。
2. 【請求項２】 薄金属板のブレードを固定した薄金属板
   の部分カバーの複数枚を摺動可能に積層して形成したテ
   レスコピックカバーにパンタグラフを取り付けて、産業
   器機の移動機構の移動に応じて、テレスコピックカバー
   をパンタグラフと一体として摺動させるについて、パン
   タグラフの摺動軸と取付軸に、パンタグラフの連結バー
   の幅とほぼ同じ大きさの外径を有するリング状の摺動制
   御材を介挿して、パンタグラフが収縮する際の連結バー
   の衝突を防止するパンタグラフを設けたテレスコピック
   カバー。
3. 【請求項３】 薄金属板のブレードを固定した薄金属板
   の部分カバーの複数枚を摺動可能に積層して形成したテ
   レスコピックカバーにパンタグラフを取り付けて、産業
   器機の移動機構の移動に応じて、テレスコピックカバー
   をパンタグラフと一体として摺動させるについて、パン
   タグラフの摺動軸と取付軸に、パンタグラフの連結バー
   の幅より若干大きい外径を有するリング状の緩衝材の中
   にリング状の摺動制御材をはめ込んで介挿して、パンタ
   グラフが収縮する際の連結バーの衝突による衝撃を吸収
   するパンタグラフを設けたテレスコピックカバー。
4. 【請求項４】 薄金属板の各部分カバーとパンタグラフ
   の材質として、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟
   質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混
   合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼の極薄金属
   板を使用した請求項１または請求項２あるいは請求項３
   記載のパンタグラフを設けたテレスコピックカバー。
5. 【請求項５】 炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１
   ０〜２０％を含む鉄鋼またはステンレス鋼の超極薄金属
   板のブレードを、直接または薄板状のスペーサーのスリ
   ットに嵌め込んで薄金属板の部分カバーに固定する請求
   項１または請求項２あるいは請求項３記載のパンタグラ
   フを設けたテレスコピックカバー。
6. 【請求項６】 テレスコピックカバーの薄金属板の部分
   カバーの少なくとも四隅に、ローラーとレールまたは拘
   束スライドガイドとスライドレール等の移動促進器具を
   取り付けテレスコピックカバーの摺動性を高めた請求項
   １または請求項２あるいは請求項３記載の緩衝材付きの
   パンタグラフを設けたテレスコピックカバー。