JPH11159627A

JPH11159627A - 極薄板状のブレード材

Info

Publication number: JPH11159627A
Application number: JP9340867A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Tsurumaki; 義久鶴巻
Original assignee: Tokyo Seimitsu Hatsujo Co Ltd
Current assignee: Tokyo Seimitsu Hatsujo Co Ltd
Priority date: 1997-11-27
Filing date: 1997-11-27
Publication date: 1999-06-15

Abstract

(57)【要約】【課題】ブレード材を、強度低下を起こさずに産業機
械または取付板に簡単に溶接して、硬度（耐摩耗性）を
保持し、極薄板状、軽量、コンパクトにし、長期間使用
を可能にし、被摺動面との摩擦抵抗を軽減し、安いコス
トで製造する。【手段】炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜
２０％を含むステンレス鋼等を板厚０．０１〜０．３ｍ
ｍの極薄板状のブレード材に形成し、ブレード材の一端
部分を産業機械の摺動個所（摺動機構）に固定し、ブレ
ード材の他端を産業機械の被摺動面に押圧して摺動する
ように構成した極薄板状のブレード材。前述した極薄板
状のブレード材の一端部分を取付板の一端部分に溶接し
て、この取付板を産業機械の摺動個所（摺動機構）に固
定するとともに、取付板より露出させたブレード材の他
端を、産業機械の被摺動面に押圧して摺動するように構
成した極薄板状のブレード材

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、産業機械等の摺動個所
または摺動機構を切粉等の狭雑物よりシールする極薄板
状のブレード材に関するもので、特に、硬度、すなわ
ち、耐摩耗性が強く、かつ、産業機械等または取付板へ
の溶接性の高い極薄板状のブレード材に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、産業機械等には種々の摺動個所ま
たは摺動機構が存在し、これらの摺動個所または摺動機
構に取り付けるブレード材として、たとえば、スライド
シール、テレスコシール、カバーシール、リップシール
等が使用されている。しかし、これらのブレード材の材
質としては、ゴムや合成ゴム製のものが使用されている
ことが多く、安価であって、使用初期におけるシール性
やワイピング性はよいが、耐摩耗性が弱く、耐油性、耐
薬品性等に欠ける問題があった。

【０００３】最新の産業機械等には、超高速運転処理や
超高速回転処理を行う高性能な機械が多く、この高性能
な機械の摺動個所または摺動機構に取り付けるブレード
材がゴムや合成ゴム製のものであると、摩耗が早く、特
に、切粉等の狭雑物が混入していると、摩耗が一段と早
く、頻繁にブレード材の交換を行わなければならず、作
業効率の低下、保守管理に手間がかかる等の欠点があっ
た。

【０００４】前述した高性能な機械の摺動個所または摺
動機構に取り付けるゴムや合成ゴム製のブレード材の物
理的強度を持たせるために、ゴムや合成ゴム製のブレー
ド材の板厚を厚くすることも行われているが、ブレード
材の板厚を厚くすることによって、摩擦抵抗や重量が増
大して機械の摺動個所または摺動機構に余分な荷重、負
担がかかるばかりか、シール機構が大型化するために、
スペースの少ない機械の摺動個所にブレード材を取り付
けられない不都合もあった。

【０００５】また、ゴムや合成ゴム製のブレード材は、
熱や摩擦等によって固化して急激に弾力性を失い、機械
の摺動個所または摺動機構や被摺動面に異変が生じた場
合、ブレード材の持つ弾力性によって、これらの変動に
対処できず、シール性やワイピング性が悪くなり、切粉
等の狭雑物が混入する欠点もあった。

【０００６】さらに、最近の産業機械等においては、油
類や薬品類を処理することが多く、ゴムや合成ゴム製の
ブレード材の場合、油類や薬品類による劣化が早く、ブ
レード材の交換を頻繁に行わなければならず、作業効率
の低下、保守管理に手間に問題があり、さらに、ブレー
ド材の交換時に作業者の人や工場の床を汚したり、労働
災害等を起こす場合もあった。

【０００７】そこで、出願人は、前述したゴムや合成ゴ
ム製のブレード材の代わりに、板厚０．０１〜０．３ｍ
ｍのばね用ステンレス、焼き入れリボン鋼等の弾力性が
強く、物理的強度のある金属薄板状のシール材を開発
し、図１に示すように、「この板厚０．０１〜０．３ｍ
ｍのばね用ステンレス、焼き入れリボン鋼等の金属薄板
状のブレード材（シール材）１の上部を、産業機械３の
摺動個所４にネジ６によって取り付けるとともに、この
金属薄板状のブレード材（シール材）１の下部の先端
を、産業機械３の被摺動面５に対して押圧して摺動する
ように構成した金属薄板状のブレード材（シール材）」
について特許出願（特開平８−６１５０９号）を行っ
た。

【０００８】しかし、前述した金属薄板製のブレード材
（シール材）１はリベットやネジ等の公知の手段によっ
て産業機械３の摺動個所４に取り付けるために、ブレー
ド材（シール材）１を超高速運転処理や超高速回転処理
を行う高性能な機械に使用した場合に、ネジ６が緩ん
で、ブレード材（シール材）１としてガタを生じたり、
不安定的になって、狭雑物のシール性、ワイピング性が
悪くなることもあり、場合によると、ブレード材（シー
ル材）１が産業機械３の摺動個所４より脱落することも
あった。

【０００９】金属薄板状のブレード材（シール材）１に
使用するばね用ステンレス、焼き入れリボン鋼は、硬度
（耐摩耗性）を持たせるために、高炭素含有量（１０〜
２０％）のものを使用しているが、この高炭素含有量の
ばね用ステンレス、焼き入れリボン鋼は、溶接性が悪い
欠点があり、高炭素含有量のばね用ステンレス、焼き入
れリボン鋼製の金属薄板状のブレード材（シール材）１
を産業機械３の摺動個所４に直接に溶接すると、溶接に
よる強度低下が起きてブレード材（シール材）１が産業
機械３の摺動個所４より剥離、脱落することが多かっ
た。

【００１０】そこで、出願人としては、図２のように、
板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス、焼き入
れリボン鋼等の弾力性が強く、物理的強度のある金属薄
板によって形成した金属薄板製のブレード材１の一端部
分を、取付板（板状のホールダー）２に設けたスリット
７に嵌め込み、この金属薄板製のブレード材１を取り付
けた取付板（板状のホールダー）２を産業機械３の摺動
個所４に取り付けるとともに、取付板（板状のホールダ
ー）２より露出させた金属薄板製のブレード材１の他端
を、産業機械３の被摺動面５に押圧して摺動するように
構成する金属薄板製のブレード材について特許出願（特
願平８−２８５８５３号）を行った。

【００１１】すなわち、高炭素含有量の金属薄板状のバ
ネ用ステンレスや焼き入れリボン鋼のブレード材１を直
接に産業機械３の摺動個所４に溶接して取り付けるので
はなく、前述したブレード材１を取付板（板状のホール
ダー）２に設けたスリット７に嵌め込み、この取付板
（板状のホールダー）を産業機械３の摺動個所４に取り
付け固定することによって、前述した問題点を解決し
た。しかし、取付板（板状のホールダー）２にスリット
７を切ると、そのスリット７の間隔だけ取付板（板状の
ホールダー）２が厚く、大きくなり、さらに、取付板
（板状のホールダー）２にブレード材１が簡単には抜け
落ちない精度の高いスリットを設ける必要があるため
に、手間がかかり、コストが高価になる欠点もあった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した高
性能な産業機械等の摺動個所または摺動機構に設けるブ
レード材の欠点を改善するもので、極薄板状の低炭素含
有量で高クロム含有量の鉄鋼またはステンレス鋼製のブ
レード材を、溶接による強度低下を起こすことなく、直
接に溶接して取付板に簡単に取り付けるとともに、極薄
板状の低炭素含有量で高クロム含有量の鉄鋼またはステ
ンレス鋼が保有している硬度、すなわち、耐摩耗性を保
持することに目的がある。

【００１３】すなわち、極薄板状の低炭素含有量で高ク
ロム含有量の鉄鋼またはステンレス鋼製のブレード材を
取付板に直接溶接することによって、極薄板状、軽量、
コンパクトを図り、従来のように取付板（板状のホール
ダー）に設けたスリットに嵌め込むことによって取付
板、ひいては、ブレード材が厚く、大きくなることによ
って発生する不都合（産業機械等の摺動個所または摺動
機構の大型化、ブレード材の取付スペースを確保できな
い問題等）を解決することに目的がある。

【００１４】また、本発明は、従来のように、ブレード
材が簡単には抜け落ちないような精度の高いスリットを
取付板に設けるという面倒で、手間がかかり、部品数が
多くてコストが高い工程を採用せず、硬度（耐摩耗性）
に富んだ極薄板状のブレード材を簡単、容易に製造する
ことに目的がある。

【００１５】さらに、本発明は、従来した優れた特性の
ある極薄板状のブレード材を産業機械等の摺動個所また
は摺動機構に取り付けるによって、特に、最近の超高速
運転や超高速回転処理を行う産業機械等の摺動機構また
は摺動機構のブレード材として長期間使用することを可
能にするとともに、取付板に取り付けたブレード材のガ
タ、剥離を完全に防止し、さらに、ブレード材のシール
性とワイピング性を向上させることに目的がある。

【００１６】さらに、本発明は、産業機械等の摺動個所
または摺動機構に取り付ける極薄板状の低炭素含有量で
高クロム含有量の鉄鋼またはステンレス鋼製のブレード
材を直接に取付板に溶接し、極薄板状、軽量、コンパク
トに構成することによって、産業機械等の被摺動面との
接触面積を小さくし、摩擦抵抗を軽減して、産業機械等
の摺動個所または摺動機構に余分な荷重、負担をかけ
ず、産業機械等の駆動電力を節減することに目的があ
る。

【００１７】さらに、本発明は、産業機械等の摺動個所
または摺動機構に使用するブレード材を頻繁に交換しな
いこと、すなわち、作業効率を向上させ、保守管理の手
間を省くこと、ブレード材の交換時の作業者の人や工場
の床の汚染や労働災害等の発生の度合いを軽減すること
に目的がある。

【００１８】さらに、本発明は、前述した極薄板状のブ
レード材またはブレード材と取付板の他端部分を、産業
機械の被摺動面の方向に、くの字状またはへの字状に折
り曲げて、ブレード材の精度をよくするとともにブレー
ド材の腰を強くすることに目的がある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、極薄板状のブ
レード材に関するもので、低炭素含有量である炭素量
０．０３〜０．１％、高クロム含有量であるクロム量１
０〜２０％を含む鉄鋼またはステンレス鋼を、板厚０．
０１〜０．３ｍｍにしてブレード材を形成し、この極薄
板状の低炭素含有量で高クロム含有量の鉄鋼またはステ
ンレス鋼製のブレードの一端部分を、産業機械等の摺動
個所または摺動機構に固定するとともに、このブレード
材の他端を、産業機械等の被摺動面に押圧して摺動する
ように構成したことに特徴がある。

【００２０】また、本発明は、前述した極薄板状の低炭
素含有量で高クロム含有量の鉄鋼またはステンレス鋼製
のブレードの一端部分を取付板の一端部分に溶接し、こ
の取付板を産業機械等の摺動個所または摺動機構に固定
するとともに、この取付板より露出させたブレード材の
他端を、産業機械等の被摺動面に押圧して摺動するよう
に構成たことに特徴がある。

【００２１】さらに、本発明は、前述した極薄板状の低
炭素含有量で高クロム含有量の鉄鋼またはステンレス鋼
製のブレード材の他端部分を、たとえば、くの字状また
はへの字状に折り曲げ、この折り曲げたブレード材１の
一端部分を取付板の他端部分に溶接して、ブレード材の
精度を一層よくし、ブレード材の腰を一段と強くするこ
とに特徴がある。

【００２２】さらに、本発明は、前述した極薄板状の低
炭素含有量で高クロム含有量の鉄鋼またはステンレス鋼
製のブレード材の他端部分を、たとえば、くの字状また
はへの字状に折り曲げるとともに、取付板の他端部分
も、産業機械の被摺動面の方向にくの字状またはへの字
状に折り曲げて、このようなブレード材１を取付板に溶
接して、ブレード材の精度を一層よくし、ブレード材の
腰を一段と強くすることに特徴がある。

【００２３】

【発明の実施形態】極薄板状の低炭素含有量で高クロム
含有量のステンレス鋼製のブレード材は、最近開発され
た新素材であって、炭素量０．０３〜０．１％、クロム
量１０〜２０％を含み、高強度（引張強さ２０００〜２
０００Ｎ／ｍｍ² ）の素材であってたとえば、日新製鋼
（株）の鋼強度ステンレス鋼は、ＮＳＳＨＴ１７７０、
ＮＳＳＨＴ１９６０、ＮＳＳＨＴ２０００（平成９年３
月頃開発）の製品番号で販売されており、最近、電子部
品材料としてのばね、ベルト、バンド等の用途が期待さ
れている。

【００２４】本発明においては、前述した低炭素含有量
で高クロム含有量のステンレス鋼（低炭素含有量で高ク
ロム含有量の鉄鋼についても同じ）の特性に着目し、特
に、硬度（耐摩耗性）に富み、溶接による強度低下が小
さい点に着目して、低炭素含有量で高クロム含有量のス
テンレス鋼の板厚０．０１〜０．３ｍｍにして極薄で小
型、軽量のブレード材とするものである。

【００２５】そして、図３および図４に示すように、極
薄板状のブレード材１の他端部分を、たとえば、くの字
状またはへの字状に折り曲げるとともに、折り曲げたブ
レード材１の一端部分を産業機械３の摺動個所４に固定
するとともに、このブレード材１の他端を産業機械３の
被摺動面５に押圧して摺動するように構成してもかまわ
ない。

【００２６】さらに、図５に示すように、ブレード材１
の他端部分を、前述したように産業機械３の被摺動面５
の方向に、くの字状またはへの字状に折り曲げるととも
に、取付板２の他端部分も、産業機械３の被摺動面５の
方向に、くの字状またはへの字状に折り曲げて、このよ
うなブレード材１を取付板２に溶接すると、ブレード材
の精度が一層よくなり、ブレード材の腰が一段と強くな
り、より安定した押圧性を保持し、流体や狭雑物のシー
ル性やワイピング性を格段に向上させることができる。

【００２７】さらに、図６に示すように、ブレード材１
の他端部分を逆Ｌ字状に折り曲げるとともに、取付板２
の他端部分もＬ字状に折り曲げて、このようなブレード
材１を取付板２に溶接すると、ブレード材の精度がさら
に一層よくなり、ブレード材の腰もさらに一段と強くな
り、より一段と安定した押圧性を保持し、流体や狭雑物
のシール性やワイピング性をさらに格段に向上させるこ
とができる。

【００２８】極薄板状のブレード材１のステンレス鋼の
炭素量を０．０３〜０．１％にするのは、ブレード材１
を取付板２に直接に溶接する際に起こる強度低下を阻止
するためであり、ステンレス鋼の炭素量が０．０３％未
満であると、溶接性は一段とよくなるが、ブレード材１
として硬度に難点が起きることがあるためであり、ま
た、ステンレス鋼の炭素量が０．１％超えると、ブレー
ド材１を取付板２に直接に溶接する際に強度低下を起こ
すためである。

【００２９】また、極薄板状のブレード材１のステンレ
ス鋼のクロム量を１０〜２０％にするのは、硬度（耐摩
耗性）を持たせるためであって、クロム量が１０％未満
であると、ブレード材１に十分な硬度（耐摩耗性）を持
たせることができず、また、クロム量を２０％を超える
と、硬度を一層増加させることはできるが弾力性に難点
が発生するおそれがあるためである。

【００３０】本発明においては、ブレード材１の素材で
ある低炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼の板
厚を０．０１〜０．３ｍｍ（望ましくは０．０５〜０．
１ｍｍ）の極薄板状にするのは、ブレード材１として使
用する際に高強度（引張強さ）、弾力性等を生かすとと
もに、ブレード材１を薄く、小型、軽量、コンパクトに
するとともに、産業機械等の被摺動面との接触面積を小
さくし、摩擦抵抗を軽減して、産業機械等の摺動個所ま
たは摺動機構に余分な荷重、負担をかけず、産業機械等
の駆動電力を節減することにある。

【００３１】極薄板状のブレード材１のステンレス鋼の
板厚が０．０１ｍｍ未満であると、ブレード材１として
使用する際の硬度、物理的強度を十分に確保できないお
それがあり、また、０．０１ｍｍ未満のブレード材１を
製造することは、製作加工上で手間がかかりコスト高に
なり、さらに、低炭素含有量で高クロム含有量のステン
レス鋼の板厚が０．３ｍｍを超えると、ブレード材１の
弾力性、軽薄性に難点が出てくるためである。

【００３２】極薄板状のステンレス鋼製のブレード材１
の一端部分を取付板２の一端部分に直接に溶接し、取付
板２より突出（０．０５〜１ｍｍ）させた部分をブレー
ドとして使用する場合、取付板２の形状としては、平板
状であって、ブレード材１の先端部分が取付板２より突
出させることが可能であればいかなる形状でもかまわな
い。また、ブレード材１の一端部分を取付板２の一端部
分に溶接する手段としては、電気スポット溶接やレーザ
ー溶接が好ましいが、これら以外の溶接方法でもよいこ
とはいうまでもない。

【００３３】また、本発明の極薄板状のブレード材１の
外側に、プロテクトカバー（図示せず）を付設して、機
械の被摺動面３に存在する切屑や石等の挟雑物がブレー
ド材１に衝突して起こるブレード材１の毀損または破損
を防止してもよく、プロテクトカバーは、極薄板状の低
炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼製のブレー
ド材１と同じ材質で製造してもよいし、また一般鉄鋼材
で製造してもよい。

【００３４】極薄板状の低炭素含有量で高クロム含有量
のステンレス鋼製のブレード材１の他端を、産業機械３
の被摺動面４に押圧する際の圧力は、前述した従来のば
ね用ステンレス、焼き入れリボン鋼製の金属薄板製のブ
レード材の場合には、５０〜６００ｇ（１００ｍｍ当た
り）の圧力であったが、本発明の極薄板状の低炭素含有
量で高クロム含有量の鉄鋼またはステンレス鋼製のブレ
ード材１の場合には、１０〜３００ｇ（１００ｍｍ当た
り）の圧力であり、摩擦抵抗が少なく、ブレード材１や
産業機械３の被摺動面４等に余分な荷重、負担がかから
ず、良好なシール性とワイピング性を示した。

【００３５】なお、本発明の極薄板状のブレード材１と
して、低炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼製
のブレード材１についてのみ説明したが、本発明の極薄
板状のブレード材１としては、低炭素含有量で高クロム
含有量の鉄鋼のブレード材も、全く同じ作用、効果を有
することはいうまでもない。

【００３６】

【実験例】切粉を含むクーラント廃液の処理装置に付設
した切粉搬送トラフのスクレーパーの形状に合わせて、
板厚０．１ｍｍ、長さ８０ｃｍ、幅２ｃｍの極薄板状の
低炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼製の高強
度（引張強さ２１００Ｎ／ｍｍ² ）のブレード材を製作
し、このブレード材を電気スポット溶接によって取付板
に固定して、このブレード材を溶接した取付板（重量２
０００ｇ）を切粉搬送トラフのスクレーパーに取り付け
た。

【００３７】さらに、比較例１として、前述した切粉搬
送トラフのスクレーパーの形状に合わせて、板厚０．０
１ｍｍ、長さ８０ｃｍ、幅５ｃｍの通常のステンレス薄
板製の強度（引張強さ１５００Ｎ／ｍｍ² ）のブレード
材を製作し、このブレード材の上方部分を切粉搬送トラ
フのスクレーパーにネジで取り付けた。

【００３８】また、比較例２として、前述した切粉搬送
トラフのスクレーパーの形状に合わせて、板厚０．１ｍ
ｍ、長さ８０ｃｍ、幅２ｃｍの通常のステンレス薄板製
の強度（引張強さ１５００Ｎ／ｍｍ² ）のブレード材を
製作し、この上方部に３ｍｍの切り込みを５ｃｍの間隔
を置いて打ち込んだブレード材を、二枚のステンレス製
の板状のホールダーに付設したスリットに嵌め込み、こ
のブレード材を嵌め込んだホールダー（重量６０００
ｇ）を切粉搬送トラフのスクレーパーに取り付けた。

【００３９】本発明のブレード材または比較例１あるい
は２のブレード材を取り付けた各スクレーパーを１ｍ／
秒の速度で移動（距離５０ｃｍ）させて切粉を含むクー
ラント廃液の搬送を行い、切粉とクーラント廃液のシー
ルを行った結果、良好な切粉とクーラント廃液のシール
性とワイピング性を得るためには、本発明のブレード材
の先端の被摺動面である切粉搬送トラフの内面に対する
圧力を１８０ｇ（巾１００ｍｍ当たり）の状態で押圧し
て摺動させればよかった。

【００４０】これに対して、比較例１のブレード材をネ
ジで取り付けたスクレーパーの場合も同様な条件で、切
粉を含むクーラント廃液の搬送を行い、切粉とクーラン
ト廃液のシールを行った結果、良好な切粉とクーラント
廃液のシール性とワイピング性を得るためには、比較例
２のブレード材の先端の被摺動面である切粉搬送トラフ
の内面に対する圧力を１ｋｇ（巾１００ｍｍ当たり）の
状態で押圧して摺動させなければならなかった。

【００４１】比較例２のブレード材をスリットに取り付
けたスクレーパーの場合も同様な条件で、切粉を含むク
ーラント廃液の搬送を行い、切粉とクーラント廃液のシ
ールを行った結果、良好な切粉とクーラント廃液のシー
ル性とワイピング性を得るためには、比較例２のブレー
ド材の先端の被摺動面である切粉搬送トラフの内面に対
する圧力を６００ｇ（巾１００ｍｍ当たり）の状態で押
圧して摺動させなければならなかった。

【００４２】以上述べたように、本発明のブレード材を
取り付けた各スクレーパーの場合には、比較例１あるい
は２のブレード材を取り付けたスクレーパーの場合に比
較して、圧力が１／３〜１／５と少なく、それだけ摩擦
抵抗が少なく、ブレード材の摩耗と劣化は起こらず、ブ
レード材や産業機械の被摺動面等に余分な荷重、負担も
がかからなかった。

【００４３】さらに、前述したスクレーパーによる切粉
を含むクーラント廃液の搬送を行った結果、本発明の極
薄板状の低炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼
製のブレード材は６年を経過しても、ブレード材のガタ
を生じたり、抜け落ちることなく、切粉とクーラント廃
液のシール性とワイピング性に支障がなく、切粉の搬送
作業効率が格段に向上し、ブレード材の交換頻度回数が
少ない分だけ保守管理に手間がかからず、比較例１また
は２よりも、イニシャルコストを５０〜８０％、ランニ
ングコストを３０〜５０％節減できた。

【００４４】

【発明の効果】本発明の極薄板状の低炭素含有量で高ク
ロム含有量の鉄鋼またはステンレス鋼製のブレード材
は、直接に取付板に溶接しても、強度低下を起こすこと
なく、本来保有している高強度（引張強さ２０００〜２
２０００Ｎ／ｍｍ² ）の特性である硬度（耐摩耗性）、
弾力性、物理的強度を発揮させ、ブレード材としてガタ
や脱落が生じることなく、長期間に渡って使用でき、従
来の場合に比較してライフは２〜３倍延長することが可
能であるという優れた効果がある。

【００４５】また、本発明の極薄板状の低炭素含有量で
高クロム含有量の鉄鋼またはステンレス鋼製のブレード
材は、従来のように取付板（板状のホールダー）に設け
たスリットに嵌め込むというような面倒な手間と部品数
の多い工程ではなく、単に、ブレード材を直接に取付板
に溶接するだけの簡単な手間と部品数の少ない工程であ
るために、ブレード材を安価なイニシャルコスト（従来
の場合に比較して５０〜８０％削減）で製作できるメリ
ットがある。

【００４６】さらに、本発明の極薄板状の低炭素含有量
で高クロム含有量の鉄鋼またはステンレス鋼製のブレー
ド材は、薄くて、軽い素材を使用するとともに、従来の
場合のように、スリットやリベット、ネジ等を使用しな
いために、ブレード材と取付機構を軽薄化、コンパクト
化（従来の場合に比較して１／２〜１／５）することが
可能であって、産業機械等の被摺動面との接触面にかけ
る荷重、負担を軽減し、接触面積を小さくでき、摩擦抵
抗と摺動音も小さくでき、故障が起き難く、駆動電力を
節減できる利点がある。

【００４７】さらに、本発明は、本発明の極薄板状の低
炭素含有量で高クロム含有量の鉄鋼またはステンレス鋼
製のブレード材は、頻繁に交換しなくても済むために、
作業効率の向上、保守管理の省力化が可能であり、ラン
ニングコストを低減（従来の場合に比較して３０〜５０
％削減）ができ、ブレード材の交換時の作業者の人や工
場の床の汚染や労働災害等の発生の度合いも軽減でき、
労働環境、衛生面で寄与することも多い。

【００４８】本発明の極薄板状の低炭素含有量で高クロ
ム含有量の鉄鋼またはステンレス鋼製のブレード材は、
前述のような効果、メリット、利点があるので、特に、
最近の超高速運転や超高速回転処理を行う産業機械等の
摺動機構または摺動機構のブレード材として最も適して
いる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ばね用ステンレス製の金属薄板状のシール材の
上部を産業機械の摺動個所にネジによって取り付けた状
態を示す説明図である。

【図２】バネ用ステンレス製の金属薄板製のブレード材
の一端部分を板状のホールダーに設けたスリットに嵌め
込んで産業機械の摺動個所に取り付けた状態を示す断面
図である。

【図３】折り曲げた極薄板状の低炭素含有量で高クロム
含有量のステンレス鋼製のブレード材の一端部分を産業
機械の摺動個所に溶接した状態を示す説明図である。

【図４】折り曲げた極薄板状の低炭素含有量で高クロム
含有量のステンレス鋼製のブレード材の一端部分を産業
機械の摺動個所に溶接した他の実施態様を示す説明図で
ある。

【図５】折り曲げた極薄板状の低炭素含有量で高クロム
含有量のステンレス鋼製のブレード材の一端部分を、折
り曲げた取付板に溶接し、この取付板を産業機械の摺動
個所に固定した状態を示す説明図である。

【図６】逆Ｌ字状に折り曲げた極薄板状の低炭素含有量
で高クロム含有量のステンレス鋼製のブレード材の一端
部分を、Ｌ字状に折り曲げた取付板に溶接し、この取付
板を産業機械の摺動個所に固定した状態を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ブレード材（シール材）２取付板（板状のホールダー）３産業機械４摺動個所５産業機械の被摺動面６ネジ７スリット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１
０〜２０％を含む鉄鋼またはステンレス鋼を板厚０．０
１〜０．３ｍｍの極薄板状のブレード材に形成し、ブレ
ード材の一端部分を産業機械等の摺動個所または摺動機
構に固定するとともに、このブレード材の他端を、産業
機械等の被摺動面に押圧して摺動するように構成した極
薄板状のブレード材。
【請求項２】極薄板状のブレード材の一端部分を取付
板の一端部分に溶接して、この取付板を産業機械等の摺
動個所または摺動機構に固定するとともに、取付板より
露出させたブレード材の他端を、産業機械等の被摺動面
に押圧して摺動するように構成した請求項１記載の極薄
板状のブレード材。
【請求項３】極薄板状のブレード材を折り曲げた請求
項１または請求項２記載の極薄板状のブレード材。
【請求項４】極薄板状のブレード材と取付板を折り曲
げた請求項２記載の極薄板状のブレード材。