JP2013173207A - 工作機械のテレスコピックカバーに取り付ける極薄金属板の差込型ブレードおよびこの差込型ブレードの取付方法 - Google Patents
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Abstract
【目的】熟練技術者でなくても指を怪我することなく簡易に極薄金属板の差込型ブレードを工作機械の摺動部のホールダーのスリットに着脱可能に差込、挿着する。
【構成】工作機械の摺動部の裏面とホールダーの溝部の表面の間に形成したスリットに、接着テープの一端面のシートを貼り付けていない接着部を差込型ブレードブレードのスクレーバー部の一端面に付着させて、接着テープの残り全面にシートを貼り付けた手持ち部として形成した極薄金属板の差込型ブレードを、手で簡易に交換可能に取り付ける。
【選択図】図５
【構成】工作機械の摺動部の裏面とホールダーの溝部の表面の間に形成したスリットに、接着テープの一端面のシートを貼り付けていない接着部を差込型ブレードブレードのスクレーバー部の一端面に付着させて、接着テープの残り全面にシートを貼り付けた手持ち部として形成した極薄金属板の差込型ブレードを、手で簡易に交換可能に取り付ける。
【選択図】図５
Description
本発明は、工作機械の摺動部のシール機構として着脱可能に取り付ける極薄金属板の差込型ブレードおよび極薄金属板の差込型ブレードを着脱可能に取り付ける方法に関するものである。
工作機械の摺動部のシール機構として着脱可能に挿着する薄金属板の差込型ブレードの一例としては、炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜２０％を含む鉄鋼またはステンレス鋼を板厚０．０１〜０．３ｍｍの極薄板状のブレード３に形成し、図１に示すように、ブレード３の一端部分を工作機械の摺動個所２に固定するとともに、このブレード６の他端を、工作機械の摺動個所２の被摺動面に押圧して摺動するように構成した極薄板状のブレード（特開平８−２８５８５３）がある。
また、工作機械の摺動部のシール機構として着脱可能に挿着する薄金属板の差込型ブレードの他の一例としては、図２に示すように、板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス、焼き入れリボン鋼等の弾力性が強く、物理的強度のある金属薄板によって形成した金属薄板製のブレード６の一端部分を、ホールダー１１に設けたスリット１４に嵌め込み、この金属薄板製のブレード６を取り付けたホールダー１１を工作機械１の摺動部２に取り付けるとともに、ホールダー１１より露出させた金属薄板製のブレード６の他端を、工作機械1の摺動部２の被摺動面に押圧して摺動するように構成する金属薄板製のブレード（特開平１１−１５９６２７）もある。
さらに、工作機械の摺動部であるテレスコピックカバーについて、各パーツカバーに着脱可能に挿着する薄金属板の差込型ブレードも存在し（特開２００８−２７９５２３）、このテレスコピックカバーの各パーツカバーは、板厚０．５〜３ｍｍの高強度複層組織ステンレス鋼製の金属薄板で形成したテレスコピックカバーの各パーツカバーに、板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼製または焼き入れリボン鋼製の極薄金属板の差込型ブレードを取り付けるについて、差込型ブレードの幅を各パーツカバーの幅と同じにし、長さをパーツカバーの長さより短くして長板状にし、この差込型ブレードに差込部とスクレーバー部を形成し、また、各パーツカバーの先端部分を下方に折り曲げてストッパーを形成し、各パーツカバーの裏面の中央部分に、バネ用ステンレス鋼または焼き入れリボン鋼製のホールダーの厚板部分を固定するとともに、ホールダーの薄板部分の先端を各パーツカバーのストッパーの先端より０．５〜２ｍｍ突出させて、各パーツカバーの裏面とホールダーの薄板部分の表面の間にスリットを形成し、このスリットに差込型ブレードの差込部を挿入し、ストッパーの押圧力とホールダーの薄板部分の弾力とによって差込部を保持して、スクレーバー部をブレードとして使用するものであって、差込型ブレードを各パーツカバーより取り出すについては、ストッパーの押圧力とホールダーの薄板部分の弾力とに抗して差込型ブレードの差込部引き抜いて各パーツカバーより取り出すものである。
しかし、前述した工作機械の摺動部あるいはテレスコピックカバーの各パーツカバーに着脱可能に取り付けたブレードは、板厚が極めて薄くて、ブレードの先端部分がまるで剃刀の刃のようになっているために、大変に面倒な作業を要し、熟練した技術者であれば手で差込型ブレードを工作機械の摺動部あるいは各パーツカバーに設けたホールダーのスリットに差込、挿着することが可能であるが、熟練した技術を有しないものがこの作業を行うと、その際に手の指を怪我する危険が多いという欠点があった。
また、取付工具を使用して差込型ブレードを工作機械の摺動部あるいは各パーツカバーに設けたホールダーのスリットに差込、挿着することも行われているが、注意して慎重に作業を行わないと、取付工具によって差込型ブレード、工作機械の摺動部の先端部分のストッパー部、ホールダーのスリットの先端部分のガイド部等に傷を付けて、これらの部材に不具合を発生するおそれもあった。
さらに、差込型ブレードを着脱可能に取り付けた稼動中の工作機械の摺動部においては、特定の差込型ブレードに大きな力がかかったり、異常なショックを受けたりすると、特定の差込型ブレードだけが亀裂、破損、磨耗して差込型ブレードとしてガタが起き、差込型ブレードの摺動性、シール性、切り子の排除性等の性能低下の問題を引き起こすことがあり、このような場合には、特定の差込型ブレードに不都合が起こる都度、たとえ、工作機械の摺動部の他の差込型ブレードの性能に問題がなくても、工作機械の摺動部全体の解体を行った後、不都合の起きた特定の差込型ブレードを工作機械の摺動部のホールダーのスリットより取り除いて、再度、新しい差込型ブレードを工作機械の摺動部のホールダーのスリットに取り付け直した後、工作機械の摺動部を組み直すという面倒な修理作業を行う問題があった。
本発明は、熟練した技術を有しない者であっても、手の指を怪我することなく、簡単かつ容易に、手で極薄金属板の差込型ブレードを工作機械の摺動部に設けたホールダーのスリットに着脱可能に差込、挿着することに目的がある。
また、本発明は、差込型ブレード、工作機械の摺動部に形成した押圧部、ホールダーの溝部の先端部分に形成したガイド部等を傷付けることなく、差込型ブレードを工作機械の摺動部に設けたホールダーのスリットに着脱可能に差込、挿着して、製品の仕上がりと性能を向上させることに目的がある。
さらに、本発明は、稼動中の差込型ブレードを着脱可能に取り付けた工作機械の摺動部にておいて、特定の差込型ブレードに不都合が発生した場合に、工作機械の摺動部の全体の解体を行わずに、不都合の起きた特定の差込型ブレードのみを工作機械の摺動部に設けたホールダーのスリットより取り除いて、再度、新しい差込型ブレードを工作機械の摺動部に設けたホールダーのスリットに着脱可能に取り付けて、不都合の起きた差込型ブレードの交換修理作業を簡単化にすることに目的がある。
さらに、本発明は、差込型ブレードを工作機械の摺動部に設けたホールダーのスリットに単に差込、挿着するだけでなく、工作機械の摺動部の先端部分の押圧部とホールダーの溝部の先端部分のガイド部による確固とした保持機構によって、差込型ブレードが工作機械の摺動部より抜け落ちることを防止し、差込型ブレードを工作機械の摺動部に安定的に保持することに目的がある。
本発明は、工作機械の摺動部に着脱可能に取り付ける極薄金属板の差込型ブレードに関するもので、
工作機械の摺動部の先端部分を下方に折り曲げて押圧部とし、工作機械の摺動部の裏面に、バネ用ステンレス鋼または焼き入れリボン鋼製のホールダーの取付部を固定することによって、ホールダーの溝部をスリットとするとともに、ホールダーの溝部の先端部分を折り曲げたガイド部を、工作機械の摺動部の押圧部の先端より０．５〜２ｍｍ突出させて、この工作機械の摺動部の裏面とホールダーの溝部の表面の間に形成したスリットに、
板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼製または焼き入れリボン鋼の極薄金属板の差込型ブレードを着脱可能に取り付けるについて、
極薄金属板の差込型ブレードとして、
極薄金属板の差込型ブレードの横幅を工作機械の摺動部の横幅と同じにし、差込型ブレードの縦幅を工作機械の摺動部の縦幅より短くするとともに、差込型ブレードを長手方向に１０〜４５度の角度をつけて折り曲げた折曲線によって差込部とスクレーバー部とに形成し、
さらに、極薄金属板の差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に対して接着テープの一端面を接着するについて、接着テープとして、
差込型ブレードの横幅と同じ横幅の接着テープを使用し、
接着テープの接着面に、接着テープの横幅と同じ横幅であって接着テープの縦幅より短いシートを貼り付けることによって、
接着テープの一端面にシートを貼り付けていない接着部を形成するとともに、接着テープの残り全面にシートを貼り付けた手持ち部とを形成し、
この接着テープの接着部を差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に付着させることによって、シートを貼り付けた接着テープを付着した極薄金属板の差込型ブレードを構成し、
この接着テープの接着部を差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に付着させて構成したシートを貼り付けた接着テープを付着した極薄金属板の差込型ブレードを工作機械の摺動部に簡易、交換可能に取り付けて極薄金属板の差込型ブレードとすることに特徴がある。
工作機械の摺動部の先端部分を下方に折り曲げて押圧部とし、工作機械の摺動部の裏面に、バネ用ステンレス鋼または焼き入れリボン鋼製のホールダーの取付部を固定することによって、ホールダーの溝部をスリットとするとともに、ホールダーの溝部の先端部分を折り曲げたガイド部を、工作機械の摺動部の押圧部の先端より０．５〜２ｍｍ突出させて、この工作機械の摺動部の裏面とホールダーの溝部の表面の間に形成したスリットに、
板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼製または焼き入れリボン鋼の極薄金属板の差込型ブレードを着脱可能に取り付けるについて、
極薄金属板の差込型ブレードとして、
極薄金属板の差込型ブレードの横幅を工作機械の摺動部の横幅と同じにし、差込型ブレードの縦幅を工作機械の摺動部の縦幅より短くするとともに、差込型ブレードを長手方向に１０〜４５度の角度をつけて折り曲げた折曲線によって差込部とスクレーバー部とに形成し、
さらに、極薄金属板の差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に対して接着テープの一端面を接着するについて、接着テープとして、
差込型ブレードの横幅と同じ横幅の接着テープを使用し、
接着テープの接着面に、接着テープの横幅と同じ横幅であって接着テープの縦幅より短いシートを貼り付けることによって、
接着テープの一端面にシートを貼り付けていない接着部を形成するとともに、接着テープの残り全面にシートを貼り付けた手持ち部とを形成し、
この接着テープの接着部を差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に付着させることによって、シートを貼り付けた接着テープを付着した極薄金属板の差込型ブレードを構成し、
この接着テープの接着部を差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に付着させて構成したシートを貼り付けた接着テープを付着した極薄金属板の差込型ブレードを工作機械の摺動部に簡易、交換可能に取り付けて極薄金属板の差込型ブレードとすることに特徴がある。
また、本発明は、前述した工作機械の摺動部を、テレスコピックカバーの各パーツカバーとして、テレスコピックカバーの各パーツカバーに交換可能に取り付ける極薄金属板の差込型ブレードに関するもので、
接着テープの接着部を差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に付着させて構成したシートを貼り付けた接着テープを付着した極薄金属板の差込型ブレードをテレスコピックカバーの各パーツカバーに簡易、交換可能に取り付けて極薄金属板の差込型ブレードとすることに特徴がある。
接着テープの接着部を差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に付着させて構成したシートを貼り付けた接着テープを付着した極薄金属板の差込型ブレードをテレスコピックカバーの各パーツカバーに簡易、交換可能に取り付けて極薄金属板の差込型ブレードとすることに特徴がある。
さらに、本発明は、工作機械の摺動部に極薄金属板の差込型ブレードを着脱可能に取り付ける方法に関するもので、
工作機械の摺動部の先端部分を下方に折り曲げて押圧部とし、工作機械の摺動部の裏面に、バネ用ステンレス鋼または焼き入れリボン鋼製のホールダーの取付部を固定することによって、ホールダーの溝部をスリットとするとともに、ホールダーの溝部の先端部分を折り曲げたガイド部を、工作機械の摺動部の押圧部の先端より０．５〜２ｍｍ突出させて、この工作機械の摺動部の裏面とホールダーの溝部の表面の間に形成したスリットに、
工作機械の摺動部の裏面に固定したホールダーのスリットに、板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼製または焼き入れリボン鋼の極薄金属板の差込型ブレードを着脱可能に取り付けるについて、
極薄金属板の差込型ブレードとして、
極薄金属板の差込型ブレードの横幅を工作機械の摺動部の横幅と同じにし、差込型ブレードの縦幅を工作機械の摺動部の縦幅より短くするとともに、差込型ブレードを長手方向に１０〜４５度の角度をつけて折り曲げた折曲線によって差込部とスクレーバー部とに形成し、
さらに、極薄金属板の差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に対して接着テープの一端面を接着するについて、接着テープとして、
差込型ブレードの横幅と同じ横幅の接着テープを使用し、
接着テープの接着面に、接着テープの横幅と同じ横幅であって接着テープの縦幅より短いシートを貼り付けることによって、
接着テープの一端面にシートを貼り付けていない接着部を形成するとともに、接着テープの残り全面にシートを貼り付けた手持ち部とを形成し、
この接着テープの接着部を差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に付着させることによって、シートを貼り付けた接着テープを付着した極薄金属板の差込型ブレードを構成し、
このシートを貼り付けた接着テープを付着させた極薄金属板の差込型ブレードの手持ち部を手で持って、差込型ブレードの差込部の先端を、
工作機械の摺動部の押圧部とホールダーのガイド部とによって形成した間隙に差し込んだ後、
接着テープのシートを張った手持ち部を一段と引っ張って、差込型ブレードの差込部をホールダーのスリットに挿填して保持した後、接着テープの一端面に形成した接着部を端より横方向に剥がして差込型ブレードのスクレーバー部より除去して、極薄金属板の差込型ブレードを簡易、着脱可能に工作機械の摺動部のシール機構として取り付けることに特徴がある。
工作機械の摺動部の先端部分を下方に折り曲げて押圧部とし、工作機械の摺動部の裏面に、バネ用ステンレス鋼または焼き入れリボン鋼製のホールダーの取付部を固定することによって、ホールダーの溝部をスリットとするとともに、ホールダーの溝部の先端部分を折り曲げたガイド部を、工作機械の摺動部の押圧部の先端より０．５〜２ｍｍ突出させて、この工作機械の摺動部の裏面とホールダーの溝部の表面の間に形成したスリットに、
工作機械の摺動部の裏面に固定したホールダーのスリットに、板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼製または焼き入れリボン鋼の極薄金属板の差込型ブレードを着脱可能に取り付けるについて、
極薄金属板の差込型ブレードとして、
極薄金属板の差込型ブレードの横幅を工作機械の摺動部の横幅と同じにし、差込型ブレードの縦幅を工作機械の摺動部の縦幅より短くするとともに、差込型ブレードを長手方向に１０〜４５度の角度をつけて折り曲げた折曲線によって差込部とスクレーバー部とに形成し、
さらに、極薄金属板の差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に対して接着テープの一端面を接着するについて、接着テープとして、
差込型ブレードの横幅と同じ横幅の接着テープを使用し、
接着テープの接着面に、接着テープの横幅と同じ横幅であって接着テープの縦幅より短いシートを貼り付けることによって、
接着テープの一端面にシートを貼り付けていない接着部を形成するとともに、接着テープの残り全面にシートを貼り付けた手持ち部とを形成し、
この接着テープの接着部を差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に付着させることによって、シートを貼り付けた接着テープを付着した極薄金属板の差込型ブレードを構成し、
このシートを貼り付けた接着テープを付着させた極薄金属板の差込型ブレードの手持ち部を手で持って、差込型ブレードの差込部の先端を、
工作機械の摺動部の押圧部とホールダーのガイド部とによって形成した間隙に差し込んだ後、
接着テープのシートを張った手持ち部を一段と引っ張って、差込型ブレードの差込部をホールダーのスリットに挿填して保持した後、接着テープの一端面に形成した接着部を端より横方向に剥がして差込型ブレードのスクレーバー部より除去して、極薄金属板の差込型ブレードを簡易、着脱可能に工作機械の摺動部のシール機構として取り付けることに特徴がある。
さらに、本発明は、工作機械の摺動部を、テレスコピックカバーの各パーツカバーとして、テレスコピックカバーに極薄金属板の差込型ブレードを着脱可能に取り付ける方法に関するもので、
前述した接着テープの接着部を差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に付着させることによって、シートを貼り付けた接着テープを付着した極薄金属板の差込型ブレードを
テレスコピックカバーの押圧部とホールダーのガイド部とによって形成した間隙に差し込んだ後、
接着テープのシートを張った手持ち部を一段と引っ張って、差込型ブレードの差込部をホールダーのスリットに挿填して保持した後、接着テープの一端面に形成した接着部を端より横方向に剥がして差込型ブレードのスクレーバー部より除去して、極薄金属板の差込型ブレードを簡易、着脱可能に工作機械の摺動部のシール機構として取り付けることに特徴がある。
前述した接着テープの接着部を差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に付着させることによって、シートを貼り付けた接着テープを付着した極薄金属板の差込型ブレードを
テレスコピックカバーの押圧部とホールダーのガイド部とによって形成した間隙に差し込んだ後、
接着テープのシートを張った手持ち部を一段と引っ張って、差込型ブレードの差込部をホールダーのスリットに挿填して保持した後、接着テープの一端面に形成した接着部を端より横方向に剥がして差込型ブレードのスクレーバー部より除去して、極薄金属板の差込型ブレードを簡易、着脱可能に工作機械の摺動部のシール機構として取り付けることに特徴がある。
さらに、本発明は、工作機械の摺動部あるいはテレスコピックカバーの各パーツカバーに既に取り付けた極薄金属板の差込型ブレードに不具合が起きた時に新たな極薄金属板の差込型ブレードと交換して取り付ける方法に関するもので、
不具合が起きた差込型ブレードだけを工作機械の摺動部あるいはテレスコピックカバーの各パーツカバーより取り除いて、新たな薄金属板の差込型ブレードをそのホールダーのスリットに簡易に交換して取り付けることに特徴がある。
不具合が起きた差込型ブレードだけを工作機械の摺動部あるいはテレスコピックカバーの各パーツカバーより取り除いて、新たな薄金属板の差込型ブレードをそのホールダーのスリットに簡易に交換して取り付けることに特徴がある。
本発明によると、熟練技術者でなくても、手の指を怪我することなく、簡単かつ容易に、手で極薄金属板の差込型ブレードを、工作機械の摺動部あるいはテレスコピックカバーに取り付けることが可能であり、工作機械の摺動部あるいはテレスコピックカバーの各パーツカバーへの極薄金属板の差込型ブレードの取付作業コストを格段に低減できるとともに労働環境の安全化を図れる利点がある。
また、本発明によると、取付工具を使用して差込型ブレードを工作機械の摺動部あるいはテレスコピックカバーに取り付けることがないために、取付工具によって差込型ブレード、工作機械の摺動部あるいはテレスコピックカバーの先端部分の押圧部、ホールダーの先端部分のガイド部等に傷を付けないので、製品としての仕上がりを綺麗にできるとともに、製品の性能を向上させることができるメリットがある。
さらに、本発明によると、稼動中の差込型ブレードを着脱可能に取り付けた工作機械の摺動部あるいはテレスコピックカバーにおいて、特定の差込型ブレードに不都合が発生した場合に、工作機械の摺動部全体あるいはテレスコピックカバー全体の解体を行わずに、不都合の起きた特定の差込型ブレードのみを工作機械の摺動部あるいはテレスコピックカバーのホールダーのスリットより取り除いて、新しい差込型ブレードを工作機械の摺動部あるいはテレスコピックカバーのホールダーのスリットに取り付けることが可能であって、差込型ブレードの交換修理作業コストを削減できるとともに、工作機械の摺動部あるいはテレスコピックカバーの維持管理コストを低減できる長所もある。
さらに、本発明によると、差込型ブレードを工作機械の摺動部あるいはテレスコピックカバーのホールダーのスリットに単に差込、挿着するだけでなく、工作機械の摺動部あるいはテレスコピックカバーの先端部分の押圧部とホールダーのスクレーバー部の先端部分のガイド部による確固とした保持機構によって、差込型ブレードが工作機械の摺動部あるいはテレスコピックカバーより抜け落ちることを防止して、差込型ブレードを工作機械の摺動部あるいはテレスコピックカバーに安定的に保持できるので、製品のライフの長期化を図れる効果がある。
本発明の極薄金属板のバネ用ステンレス鋼製の差込型ブレードを工作機械の摺動部のシール機構として取り付けた場合について説明すると、工作機械１の摺動部２に着脱可能に取り付ける差込型ブレード６としては、図３に示すように、板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼（または焼き入れリボン鋼製）の長板状の極薄金属板であって、その横幅を工作機械１の摺動部２の横幅と同じにし、その縦幅を工作機械１の摺動部２の縦幅より短くし、この差込型ブレード６を長手方向に１０〜４５度、望ましくは２０〜３０度の角度をつけて折り曲げた折曲線１０によって差込部７とスクレーバー部８とに形成したものを使用する。
工作機械１の摺動部２の裏面には、スリット１４を有するホールダー１１を固定するが、図４に示すように、工作機械１の摺動部２の裏面にホールダー１１の取付部１２を固定するとともに、ホールダー１１の溝部１３を固定せずにスリット１４として形成し、このスリット１４は、工作機械１の摺動部２の裏面とホールダー１１の溝部１３の表面の間に形成するものであって、差込型ブレード６の着脱可能な個所とする。
工作機械１の摺動部２の先端部分を下方に折り曲げて押圧部９とし、また、ホールダー１１のスクレーバー部８の先端部分を折り曲げて、工作機械１の摺動部２の押圧部９の先端より突出させてガイド部１５とするとよい。
差込型ブレード６のスクレーバー部８の一端面に対して接着テープ１７の一端面を接着するが、図５に示すように、接着テープ１７としては、差込型ブレード６の横幅と同じ横幅の接着テープ１７を使用し、かつ、この接着テープ１７の接着面に、この接着テープ１７の横幅と同じ横幅であって接着テープ１７の縦幅より短いシート１８を接着することによって、
接着テープ１７の一端面にシート１８を貼り付けていない接着部１９を形成するとともに、接着テープ１７の残り全面にシート１８を貼り付けた手持ち部２０とを形成し、
この接着テープ１７の接着部１９を差込型ブレード６のスクレーバー部８の一端面に接着することによって、シート１８を貼り付けた接着テープ１７を付着した極薄金属板の差込型ブレード６を構成する。
接着テープ１７の一端面にシート１８を貼り付けていない接着部１９を形成するとともに、接着テープ１７の残り全面にシート１８を貼り付けた手持ち部２０とを形成し、
この接着テープ１７の接着部１９を差込型ブレード６のスクレーバー部８の一端面に接着することによって、シート１８を貼り付けた接着テープ１７を付着した極薄金属板の差込型ブレード６を構成する。
シート１８を貼り付けた接着テープ１７を付着させた極薄金属板の差込型ブレード６を工作機械１の摺動部２に着脱可能に取り付けるについては、
接着テープ１７にシート１８を貼り付けた手持ち部２０を手３で持って、差込型ブレード６の差込部７の先端を、
工作機械１の摺動部２の押圧部９とホールダーのスリット１４のガイド部１５とによって形成した間隙に差し込み、さらに、この手持ち部２０手３で一段と引っ張って、図６に示すように、差込型ブレード６の差込部７を工作機械１の摺動部２とホールダー１１の間に形成したスリット１４に挿填して保持した後、接着テープ１７の一端面に形成した接着部１９を端より横方向に剥がして差込型ブレード６のスクレーバー部８より除去するという一連の作業によって、極薄金属板の差込型ブレード６を簡易に工作機械１の摺動部２に取り付ける。
接着テープ１７にシート１８を貼り付けた手持ち部２０を手３で持って、差込型ブレード６の差込部７の先端を、
工作機械１の摺動部２の押圧部９とホールダーのスリット１４のガイド部１５とによって形成した間隙に差し込み、さらに、この手持ち部２０手３で一段と引っ張って、図６に示すように、差込型ブレード６の差込部７を工作機械１の摺動部２とホールダー１１の間に形成したスリット１４に挿填して保持した後、接着テープ１７の一端面に形成した接着部１９を端より横方向に剥がして差込型ブレード６のスクレーバー部８より除去するという一連の作業によって、極薄金属板の差込型ブレード６を簡易に工作機械１の摺動部２に取り付ける。
差込型ブレード６の差込部７をスリット１４に挿着すると、図６に示すように、各パーツカバー２の押圧部９の押圧力によって差込型ブレード６のスクレーバー部８をホールダー１１の溝部１３のガイド部１５に押し付けることによって、差込型ブレード６の差込部７を確り保持し、各パーツカバー２が激しく摺動しても、差込型ブレード６の差込部７は抜け落ちることはなく、スクレーバー部８はブレードとしての機能を十分発揮する。
差込型ブレード６の材質としては、弾力性があって、物理的強度が強く、耐摩耗性に富んだ素材であることを要し、板厚が０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼、焼き入れリボン鋼を使用するとよく、その横幅は工作機械１の摺動部２の幅と同じ５〜２００ｃｍで、縦幅が１．５〜３ｃｍものを使用するが、これらの素材以外にも、炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜２０％を含む鉄鋼またはステンレス鋼（以下単に低炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼、たとえば、日新製鋼（株）の高強度ステンレス鋼として、ＳＵＳ６３１、ＮＳＳＨＴ１７７０、ＮＳＳＨＴ１９６０、ＮＳＳＨＴ２０００を用いると、高強度（引張強さ２０００〜２０００Ｎ／ｍｍ2 ）と硬度（耐摩耗性）の優れた特性を発揮する。
差込型ブレード６の板厚を０．０１〜０．３ｍｍ（望ましくは０．０５〜０．１ｍｍ）の極薄金属板にするのは、差込型ブレード６として使用する際の引っ張り強度を強くするとともに、差込型ブレード６を薄く、小型、軽量、コンパクトにするとともに、工作機械１の摺動部２の被摺動面との接地面積を小さくし、摩擦抵抗を軽減して、工作機械１の摺動部２の摺動部または移動機構に余分な荷重、負担をかけず、工作機械１の摺動部２の駆動電力を節減するためである。
差込型ブレード６を長手方向に１０〜４５度、望ましくは２０〜３０度の角度をつけて折り曲げた折曲線１０によって差込部７とスクレーバー部８とに形成したものを使用する以外に、
差込型ブレード６を長手方向に湾曲させて差込部７とスクレーバー部８を形成したものを使用すると、差込型ブレード６としての弾力が一段と向上して、
工作機械１の摺動部２の先端部分の押圧部９とホールダー１１のスクレーバー部８のガイド部１５による保持機構との相乗作用によって、差込型ブレード６を工作機械１の摺動部２より抜け落ちることを確実に防止して、差込型ブレードを工作機械１の摺動部２の差込型ブレード６としてより確固に安定的して保持できる。
差込型ブレード６を長手方向に湾曲させて差込部７とスクレーバー部８を形成したものを使用すると、差込型ブレード６としての弾力が一段と向上して、
工作機械１の摺動部２の先端部分の押圧部９とホールダー１１のスクレーバー部８のガイド部１５による保持機構との相乗作用によって、差込型ブレード６を工作機械１の摺動部２より抜け落ちることを確実に防止して、差込型ブレードを工作機械１の摺動部２の差込型ブレード６としてより確固に安定的して保持できる。
ホールダー１１の材質としては、弾力性があって、物理的強度が強い素材であることを要し、バネ用ステンレス鋼または焼き入れリボン鋼を使用することが望ましく、ホールダー１１の横幅は工作機械１の摺動部２の横幅と同じ５〜２００ｃｍ、縦幅は１．５〜３ｃｍとし、また、ホールダー１１の取付部１２の板厚は０．２〜１ｍｍ、ホールダー１１の溝部１３の板厚０．１〜０．５ｍｍとし、さらに、ホールダー１１の取付部１２とホールダー１１の溝部１３の横幅は工作機械１の摺動部２の横幅と同じ５〜２００ｃｍ、ホールダー１１の取付部１２の縦幅は１．５〜３ｃｍ、ホールダー１１の溝部１３の縦幅は０．７５〜１．５ｃｍとし、スリット１４の横幅は各パーツカバー２の横幅と同じ５〜２００ｃｍ、縦幅は１．５〜３ｃｍにする。
差込型ブレード６の差込部７とスクレーバー部８の横幅は工作機械１の摺動部２の横幅と同じ５〜２００ｃｍ、これらの縦幅は１．５〜３ｃｍとし、
接着テープ１７の横幅は各パーツカバー２の横幅と同じ５〜２００ｃｍ、縦幅は２．５〜５ｃｍとし、
シート１８の横幅は各パーツカバー２の横幅と同じ５〜２００ｃｍ、縦幅は０．７５〜１．５ｃｍとし、
縦幅２．５〜５ｃｍの接着テープ１７に縦幅０．５〜１．７ｃｍのシート１８を貼り付けることによって、接着テープ１７の一端面を露出させて接着部１９とするとともに、接着テープ１７の残り全面にシート１８を貼り付けて手持ち部２０とする。
接着テープ１７の横幅は各パーツカバー２の横幅と同じ５〜２００ｃｍ、縦幅は２．５〜５ｃｍとし、
シート１８の横幅は各パーツカバー２の横幅と同じ５〜２００ｃｍ、縦幅は０．７５〜１．５ｃｍとし、
縦幅２．５〜５ｃｍの接着テープ１７に縦幅０．５〜１．７ｃｍのシート１８を貼り付けることによって、接着テープ１７の一端面を露出させて接着部１９とするとともに、接着テープ１７の残り全面にシート１８を貼り付けて手持ち部２０とする。
接着テープ１７の一端面にシート１８を貼り付けずに露出させた接着部１９の縦幅は、
工作機械１の摺動部２、差込型ブレード６、工作機械１の摺動部２の先端部分の押圧部９、ホールダー１１、差込型ブレード６のスクレーバー部８等の縦幅を勘案とし適宜決めるが、通常の場合、この接着部１９の縦幅を、０．３〜０．８ｍｍとすると、
接着テープ１７の手持ち部２０を引っ張って、差込型ブレード６の差込部７を工作機械１の摺動部２とホールダーの間に形成したスリット１４に挿填する際に、
接着テープ１７の接着部１９が差込型ブレード６のスクレーバー部８より剥離することがなく、また、接着テープ１７の接着部１９を端より横方向に剥がして差込型ブレード６のスクレーバー部８より除去する際に、この剥離、除去作業を容易にする。
工作機械１の摺動部２、差込型ブレード６、工作機械１の摺動部２の先端部分の押圧部９、ホールダー１１、差込型ブレード６のスクレーバー部８等の縦幅を勘案とし適宜決めるが、通常の場合、この接着部１９の縦幅を、０．３〜０．８ｍｍとすると、
接着テープ１７の手持ち部２０を引っ張って、差込型ブレード６の差込部７を工作機械１の摺動部２とホールダーの間に形成したスリット１４に挿填する際に、
接着テープ１７の接着部１９が差込型ブレード６のスクレーバー部８より剥離することがなく、また、接着テープ１７の接着部１９を端より横方向に剥がして差込型ブレード６のスクレーバー部８より除去する際に、この剥離、除去作業を容易にする。
接着テープ１７としては、片面に接着材を塗布したテーフであればどのようなものでも使用でき、通常のセロテープ（登録商標）やスコッチのフィラメントテープが物理的強度、耐磨耗性において優れている点で最適であり、
また、シート１８としては、紙、ビニール、布が使用できる。
また、シート１８としては、紙、ビニール、布が使用できる。
各パーツカバー２の裏面１０に、バネ用ステンレス鋼製のホールダー１１の取付部１２を固定するについては、溶接またはリベットやネジで止め等の公知の手段でよいが、工作機械１の摺動部２の裏面１０とホールダー１１の取付部１２とエポシキ系接着剤で接着して、工作機械１の摺動部２に対するホールダーの１１の固定作業を容易にするとともに、工作機械１の摺動部２の平滑性、平面性を維持してもよい。
なお、ホールダー１１の溝部１３の先端を、各パーツカバー２の押圧部９の先端より０．５〜２ｍｍ突出させるのは、このホールダー１１の溝部１３の先端を、差込型ブレード６の差込部７をホールダー１１のスリット１４に挿填の際の導入ガイドとするためであって、このガイド部１５があると、差込型ブレード６の差込部７の挿填は容易になり、ホールダー１１の溝部１３の先端を各パーツカバー２の押圧部９の先端より０．５〜２ｍｍ突出させないと、ホールダー１１の溝部１３の先端は押圧部９の裏面に隠れてしまうために、差込部７の挿填はしにくくなる。
本発明の工作機械１をテレスコピックカバー１Ｔとし、摺動部２を各パーツカバー２ａ〜２ｄとして、これに極薄金属板のバネ用ステンレス鋼製の差込型ブレード６を挿着する場合を例として説明すると、
テレスコピックカバー１Ｔを板厚０．５〜３ｍｍのハイテンション鋼製（または１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製）の金属薄板で形成した各パーツカバー２ａ〜２ｄを摺動可能に積層して構成する。
テレスコピックカバー１Ｔを板厚０．５〜３ｍｍのハイテンション鋼製（または１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製）の金属薄板で形成した各パーツカバー２ａ〜２ｄを摺動可能に積層して構成する。
テレスコピックカバー１Ｔの各パーツカバー２ａ〜２ｄに着脱可能に取り付ける差込型ブレード６としては、板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼（または焼き入れリボン鋼製）の極薄金属板で形成し、その横幅を各パーツカバー２ａ〜２ｄの横幅と同じにし、縦幅をパーツカバー２の縦幅より短くして長板状にし、図３に示すように、この差込型ブレード６を長手方向に１０〜４５度、望ましくは２０〜３０度の角度をつけて折り曲げた折曲線１０によって差込部７とスクレーバー部８とに形成したものを使用する。
テレスコピックカバー１Ｔの各パーツカバー２ａ〜２ｄの裏面には、スリット１４を有するホールダー１１を固定するが、このホールダー１１としては、図４に示すように、各パーツカバー２ａ〜２ｄの裏面にホールダー１１の取付部１２を固定するとともに、ホールダー１１の溝部１３を固定せずにスリット１４として形成し、このスリット１４は、各パーツカバー２ａ〜２ｄの裏面とホールダー１１の溝部１３の表面の間に形成するものであって、差込型ブレード６の着脱可能な個所とするとよい。
テレスコピックカバー１Ｔの各パーツカバー２ａ〜２ｄの先端部分を下方に折り曲げて押圧部９とし、また、このホールダー１１のスクレーバー部８の先端部分を折り曲げて各パーツカバー２ａ〜２ｄの押圧部９の先端より突出させてガイド部１５とするとよい。
図５に示すように、差込型ブレード６のスクレーバー部８の一端面に対して接着テープ１７の一端面を接着するが、接着テープ１７としては、差込型ブレード６の横幅と同じ横幅の接着テープ１７を使用し、かつ、この接着テープ１７の接着面に、この接着テープ１７の横幅と同じ横幅であって接着テープ１７の縦幅より短いシート１８を接着することによって、
接着テープ１７の一端面にシート１８を貼り付けていない接着部１９を形成するとともに、接着テープ１７の残り全面にシート１８を貼り付けた手持ち部２０とを形成し、
この接着テープ１７の接着部１９を差込型ブレード６のスクレーバー部８の一端面に接着することによって、シート１８を貼り付けた接着テープ１７を付着した極薄金属板の差込型ブレード６を構成する。
接着テープ１７の一端面にシート１８を貼り付けていない接着部１９を形成するとともに、接着テープ１７の残り全面にシート１８を貼り付けた手持ち部２０とを形成し、
この接着テープ１７の接着部１９を差込型ブレード６のスクレーバー部８の一端面に接着することによって、シート１８を貼り付けた接着テープ１７を付着した極薄金属板の差込型ブレード６を構成する。
シート１８を貼り付けた接着テープ１７を付着させた極薄金属板の差込型ブレード６を金属薄板で形成したテレスコピックカバー１各パーツカバー２ａ〜２ｄに着脱可能に取り付けるについては、
接着テープ１７にシート１８を貼り付けた手持ち部２０を手で持って、差込型ブレード６の差込部７の先端を
テレスコピックカバー１の各パーツカバー２ａ〜２ｄの押圧部９とホールダーのスリット１４のガイド部１５とによって形成した間隙に差し込み、さらに、
この手持ち部２０を一段と引っ張って、差込型ブレード６の差込部７を各パーツカバー２ａ〜２ｄとホールダーの間に形成したスリット１４に挿填して保持した後、接着テープ１７の一端面に形成した接着部１９を端より横方向に剥がして差込型ブレード６のスクレーバー部８より除去するという一連の作業によって、、図７に示すように、極薄金属板の差込型ブレード６を簡易にテレスコピックカバー１Ｔの各パーツカバー２ａ〜２ｄに取り付ける。
接着テープ１７にシート１８を貼り付けた手持ち部２０を手で持って、差込型ブレード６の差込部７の先端を
テレスコピックカバー１の各パーツカバー２ａ〜２ｄの押圧部９とホールダーのスリット１４のガイド部１５とによって形成した間隙に差し込み、さらに、
この手持ち部２０を一段と引っ張って、差込型ブレード６の差込部７を各パーツカバー２ａ〜２ｄとホールダーの間に形成したスリット１４に挿填して保持した後、接着テープ１７の一端面に形成した接着部１９を端より横方向に剥がして差込型ブレード６のスクレーバー部８より除去するという一連の作業によって、、図７に示すように、極薄金属板の差込型ブレード６を簡易にテレスコピックカバー１Ｔの各パーツカバー２ａ〜２ｄに取り付ける。
スリット１４に差込型ブレード６の差込部７を挿入すると、各パーツカバー２の押圧部９の押圧力によって差込型ブレード６のスクレーバー部８をホールダー１１の溝部１３のガイド部１５に押し付けることによって、差込型ブレード６の差込部７を確り保持し、各パーツカバー２テレスコピックカバー１Ｔの各パーツカバー２ａ〜２ｄが激しく摺動しても、差込型ブレード６の差込部７は抜け落ちることはなく、スクレーバー部８はブレードとしての機能を十分発揮する。
テレスコピックカバー１のパーツカバー２ａに、図７に示すように、工作機械の主軸頭等の移動機構４を取り付けるとともに、パーツカバー２ｄに工作機械の固定機構５を取り付け、これらのパーツカバー２ａ〜２ｄの端部を摺動可能にフレーム６に装着するが、パーツカバー２ａａ〜２ｄに工作機械の固定機構５を取り付け、パーツカバー２ｄに工作機械の移動機構４を取り付けてもかまわない。
差込型ブレード６を固定した各パーツカバー２ａ〜２ｄは、図８に示すように、テレスコピックカバーとして、パーツカバー２ｂに固定した差込型ブレード６は、パーツカバー２ａの被摺動面を押圧して摺動し、また、パーツカバーの２ｃに固定した差込型ブレード６は、パーツカバー２ｂの被摺動面を押圧して摺動し、さらに、パーツカバーの２ｄに固定した差込型ブレード６は、パーツカバー２ｃの被摺動面を押圧して摺動し、以下、パーツカバーの差込型ブレード６についても、同様に差込型ブレード６パーツカバーの被摺動面を、それぞれ押圧して摺動するように構成する。
工作機械１の摺動部２の作動状態を、図８に従って説明すると、工作機械の移動機構４の左方向への移動にしたがって、各パーツカバー２ａ〜２ｄを左方向に伸展させて、各差込型ブレード６を左方向に摺動させることによって、切り粉や切削用水等を外部に排出し、次いで、工作機械の移動機構４の右方向への移動にしたがって、各パーツカバー２ａ〜２ｄを右方向に収縮させて、各差込型ブレード６を右方向に摺動させることによって、切り粉や切削用水等を外部に排出し、以後、前述した摺動操作を繰り返せばよく、各パーツカバー２ａ〜２ｄにパンタグラフ１６を付設すると、差込型ブレード６挿填した各パーツカバー２ａ〜２ｄの摺動操作は格段に向上する。
なお、バネ用ステンレス鋼（または焼き入れリボン鋼製）の極薄金属板の差込型ブレード６は、その幅を各パーツカバー２の幅と同じにし、長さをパーツカバー２の長さより短くして長板状にし、この差込型ブレード６を、その幅の方向に湾曲させて巻尺状にし、湾曲させた部分の一方部分を差込部７とし、他方部分をスクレーバー部８として形成するが、最近の金属製巻尺の素材として用いられているコンベックス材はそのまま差込型ブレード６として使用できる。
差込型ブレード６を各パーツカバー２より取り出すについては、各パーツカバー２の押圧部９の押圧力とホールダー１１の溝部１３のガイド部１５の弾力とに抗して、差込型ブレード６のスクレーバー部８を引っぱって、差込部７をスリット１４より引き抜くことによって、各パーツカバー２より取り出せばよい。
差込型ブレード６を固定した各パーツカバー２ａ〜２ｄは、図８に示すように、パーツカバー２ｂに固定した差込型ブレード６は、パーツカバー２ａの被摺動面を押圧して摺動し、また、パーツカバーの２ｃに固定した差込型ブレード６は、パーツカバー２ｂの被摺動面を押圧して摺動し、以下、パーツカバー２ｄ〜２ｄのブレード３も同様にパーツカバー２ｃ〜２ｄの被摺動面を、それぞれ押圧して摺動するように構成する。
各パーツカバー２の材質としては、板厚０．５〜３ｍｍのハイテンション鋼を使用してもよいが、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼を使用することによって、パーツカバー２の物理的強度を一段と高めてもよい。
各パーツカバー２の枚数は３〜３０枚でよく、また、各パーツカバー２の幅は５〜２００ｃｍ、長さは１．５〜３ｃｍが適当であり（各パーツカバー２の幅と長さについては１〜１０ｃｍの差を付けてもよい）、さらに、パーツカバー２の形状は前述した長方形以外に、楕円形や円形でもよい。
本発明の工作機械の摺動部として、
（１）ハイテンション鋼製のパーツカバー（板厚０．５ｍｍ、幅５ｃｍ、長さ１．７ｃｍ）の先端部分の０．３ｃｍを下方２０度に折り曲げてストッパーを形成、
（２）バネ用ステンレス鋼製のホールダー（幅５ｃｍ、長さ１．７ｃｍ）の厚板部分（板厚０．２ｍｍ、幅５０ｃｍ、長さ０．８ｃｍ）の表面をエポシキ系接着剤によってパーツカバーの裏面の中央部分に接着し、その薄板部分（板厚０．１ｍｍ、幅５０ｃｍ、長さ０．８５ｃｍ）の先端を、パーツカバーの押圧部の先端より０．５ｍｍ突出してガイド部を形成、
（３）パーツカバーの裏面とホールダーの溝部の表面の間にスリット（幅５０ｃｍ、長さ０．８５ｃｍ、スリット幅０．２５ｍｍ、）を形成、
（４）バネ用ステンレス鋼製の差込型ブレード（板厚０．１ｍｍ、幅５０ｃｍ、長さ１．７ｃｍ）を長手方向に３０度折り曲げて差込部（幅５０ｃｍ、長さ０．８５ｃｍ）とスクレーバー部（幅５０ｃｍ、長さ０．８５ｃｍ）を形成、
（５）スコッチのフィラメントテープ製の接着テープの横幅は各パーツカバーの横幅と同じ、縦幅は５．８ｃｍ、
紙製のシートの横幅は各パーツカバーの横幅と同じ、縦幅は５．８ｃｍ、
接着テープの接着部の縦幅は０．８ｃｍ、接着テープの手持ち部の縦幅は５．０ｃｍとする。
（１）ハイテンション鋼製のパーツカバー（板厚０．５ｍｍ、幅５ｃｍ、長さ１．７ｃｍ）の先端部分の０．３ｃｍを下方２０度に折り曲げてストッパーを形成、
（２）バネ用ステンレス鋼製のホールダー（幅５ｃｍ、長さ１．７ｃｍ）の厚板部分（板厚０．２ｍｍ、幅５０ｃｍ、長さ０．８ｃｍ）の表面をエポシキ系接着剤によってパーツカバーの裏面の中央部分に接着し、その薄板部分（板厚０．１ｍｍ、幅５０ｃｍ、長さ０．８５ｃｍ）の先端を、パーツカバーの押圧部の先端より０．５ｍｍ突出してガイド部を形成、
（３）パーツカバーの裏面とホールダーの溝部の表面の間にスリット（幅５０ｃｍ、長さ０．８５ｃｍ、スリット幅０．２５ｍｍ、）を形成、
（４）バネ用ステンレス鋼製の差込型ブレード（板厚０．１ｍｍ、幅５０ｃｍ、長さ１．７ｃｍ）を長手方向に３０度折り曲げて差込部（幅５０ｃｍ、長さ０．８５ｃｍ）とスクレーバー部（幅５０ｃｍ、長さ０．８５ｃｍ）を形成、
（５）スコッチのフィラメントテープ製の接着テープの横幅は各パーツカバーの横幅と同じ、縦幅は５．８ｃｍ、
紙製のシートの横幅は各パーツカバーの横幅と同じ、縦幅は５．８ｃｍ、
接着テープの接着部の縦幅は０．８ｃｍ、接着テープの手持ち部の縦幅は５．０ｃｍとする。
本発明の差込型ブレードは、各種の工作機械の摺動部のシール機構として利用でき、特に、工作機械の主軸頭、ベッド、テーブル、コラム、ピストン、シリンダー、ＡＴＣカバー等の移動機構に従って摺動するテレスコピックカバーのシール機構としては最適である。
１ 工作機械
１Ｔ テレスコピックカバー
２ 摺動部
２ａ〜２ｄ パーツカバー
３ 手
４ 移動機構
５ 固定機構
６ 差込型ブレード
７ 差込部
８ スクレーバー部
９ 押圧部
１０ 折曲線
１１ ホールダー
１２ 取付部
１３ 溝部
１４ スリット
１５ ガイド部
１６ パンタグラフ
１７ 接着テープ
１８ シート
１９ 接着部
２０ 手持ち部
１Ｔ テレスコピックカバー
２ 摺動部
２ａ〜２ｄ パーツカバー
３ 手
４ 移動機構
５ 固定機構
６ 差込型ブレード
７ 差込部
８ スクレーバー部
９ 押圧部
１０ 折曲線
１１ ホールダー
１２ 取付部
１３ 溝部
１４ スリット
１５ ガイド部
１６ パンタグラフ
１７ 接着テープ
１８ シート
１９ 接着部
２０ 手持ち部
本発明は、工作機械のテレスコピックカバーのシール機構として着脱可能に取り付ける極薄金属板の差込型ブレードおよび極薄金属板の差込型ブレードを着脱可能に取り付ける方法に関するものである。
工作機械のテレスコピックカバーのシール機構として着脱可能に挿着する薄金属板の差込型ブレードの一例としては、炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜２０％を含む鉄鋼またはステンレス鋼を板厚０．０１〜０．３ｍｍの極薄板状のブレード３に形成し、図１に示すように、ブレード３の一端部分を工作機械のテレスコピックカバー１のパーツカバー２に固定するとともに、このブレード６の他端を、工作機械の被摺動面に押圧して摺動するように構成した極薄板状のブレード（特開平８−２８５８５３）がある。
また、工作機械のテレスコピックカバーのシール機構として着脱可能に挿着する薄金属板の差込型ブレードの他の一例としては、図２に示すように、板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス、焼き入れリボン鋼等の弾力性が強く、物理的強度のある金属薄板によって形成した金属薄板製のブレード６の一端部分を、ホールダー１１に設けたスリット１４に嵌め込み、この金属薄板製のブレード６を取り付けたホールダー１１を工作機械のテレスコピックカバー１に取り付けるとともに、ホールダー１１より露出させた金属薄板製のブレード６の他端を、工作機械のテレスコピックカバー１の被摺動面に押圧して摺動するように構成する金属薄板製のブレード（特開平１１−１５９６２７）もある。
さらに、工作機械のテレスコピックカバーについて、各パーツカバーに着脱可能に挿着する薄金属板の差込型ブレードも存在し（特開２００８−２７９５２３）、このテレスコピックカバーの各パーツカバーは、板厚０．５〜３ｍｍの高強度複層組織ステンレス鋼製の金属薄板で形成したテレスコピックカバーの各パーツカバーに、板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼製または焼き入れリボン鋼製の極薄金属板の差込型ブレードを取り付けるについて、差込型ブレードの幅を各パーツカバーの幅と同じにし、長さをパーツカバーの長さより短くして長板状にし、この差込型ブレードに差込部とスクレーバー部を形成し、また、各パーツカバーの先端部分を下方に折り曲げてストッパーを形成し、各パーツカバーの裏面の中央部分に、バネ用ステンレス鋼または焼き入れリボン鋼製のホールダーの厚板部分を固定するとともに、ホールダーの薄板部分の先端を各パーツカバーのストッパーの先端より０．５〜２ｍｍ突出させて、各パーツカバーの裏面とホールダーの薄板部分の表面の間にスリットを形成し、このスリットに差込型ブレードの差込部を挿入し、ストッパーの押圧力とホールダーの薄板部分の弾力とによって差込部を保持して、スクレーバー部をブレードとして使用するものであって、差込型ブレードを各パーツカバーより取り出すについては、ストッパーの押圧力とホールダーの薄板部分の弾力とに抗して差込型ブレードの差込部引き抜いて各パーツカバーより取り出すものである。
しかし、前述した工作機械のテレスコピックカバーの各パーツカバーに着脱可能に取り付けたブレードは、板厚が極めて薄くて、ブレードの先端部分がまるで剃刀の刃のようになっているために、大変に面倒な作業を要し、熟練した技術者であれば手で差込型ブレードを工作機械のテレスコピックカバーの各パーツカバーに設けたホールダーのスリットに差込、挿着することが可能であるが、熟練した技術を有しないものがこの作業を行うと、その際に手の指を怪我する危険が多いという欠点があった。
また、取付工具を使用して差込型ブレードを工作機械のテレスコピックカバーの各パーツカバーに設けたホールダーのスリットに差込、挿着することも行われているが、注意して慎重に作業を行わないと、取付工具によって差込型ブレード、工作機械のテレスコピックカバーの先端部分のストッパー部、ホールダーのスリットの先端部分のガイド部等に傷を付けて、これらの部材に不具合を発生するおそれもあった。
さらに、差込型ブレードを着脱可能に取り付けた稼動中の工作機械のテレスコピックカバーにおいては、特定の差込型ブレードに大きな力がかかったり、異常なショックを受けたりすると、特定の差込型ブレードだけが亀裂、破損、磨耗して差込型ブレードとしてガタが起き、差込型ブレードの摺動性、シール性、切り子の排除性等の性能低下の問題を引き起こすことがあり、このような場合には、特定の差込型ブレードに不都合が起こる都度、たとえ、工作機械のテレスコピックカバーの他の差込型ブレードの性能に問題がなくても、工作機械のテレスコピックカバー全体の解体を行った後、不都合の起きた特定の差込型ブレードを工作機械のテレスコピックカバーのホールダーのスリットより取り除いて、再度、新しい差込型ブレードを工作機械のテレスコピックカバーのホールダーのスリットに取り付け直した後、工作機械のテレスコピックカバーを組み直すという面倒な修理作業を行う問題があった。
本発明は、熟練した技術を有しない者であっても、手の指を怪我することなく、簡単かつ容易に、手で極薄金属板の差込型ブレードを工作機械のテレスコピックカバーに設けたホールダーのスリットに着脱可能に差込、挿着することに目的がある。
また、本発明は、差込型ブレード、工作機械のテレスコピックカバーに形成した押圧部、ホールダーの溝部の先端部分に形成したガイド部等を傷付けることなく、差込型ブレードを工作機械のテレスコピックカバーに設けたホールダーのスリットに着脱可能に差込、挿着して、製品の仕上がりと性能を向上させることに目的がある。
さらに、本発明は、稼動中の差込型ブレードを着脱可能に取り付けた工作機械のテレスコピックカバーにておいて、特定の差込型ブレードに不都合が発生した場合に、工作機械のテレスコピックカバーの全体の解体を行わずに、不都合の起きた特定の差込型ブレードのみを工作機械のテレスコピックカバーに設けたホールダーのスリットより取り除いて、再度、新しい差込型ブレードを工作機械のテレスコピックカバーに設けたホールダーのスリットに着脱可能に取り付けて、不都合の起きた差込型ブレードの交換修理作業を簡単化にすることに目的がある。
さらに、本発明は、差込型ブレードを工作機械のテレスコピックカバーに設けたホールダーのスリットに単に差込、挿着するだけでなく、工作機械のテレスコピックカバーの先端部分の押圧部とホールダーの溝部の先端部分のガイド部による確固とした保持機構によって、差込型ブレードが工作機械のテレスコピックカバーより抜け落ちることを防止し、差込型ブレードを工作機械のテレスコピックカバーに安定的に保持することに目的がある。
本発明は、工作機械のテレスコピックカバーに着脱可能に取り付ける極薄金属板の差込型ブレードに関するもので、
工作機械のテレスコピックカバーの先端部分を下方に折り曲げて押圧部とし、工作機械のテレスコピックカバーの裏面に、バネ用ステンレス鋼または焼き入れリボン鋼製のホールダーの取付部を固定することによって、ホールダーの溝部をスリットとするとともに、ホールダーの溝部の先端部分を折り曲げたガイド部を、工作機械のテレスコピックカバーの押圧部の先端より０．５〜２ｍｍ突出させて、この工作機械のテレスコピックカバーの裏面とホールダーの溝部の表面の間に形成したスリットに、
板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼製または焼き入れリボン鋼の極薄金属板の差込型ブレードを着脱可能に取り付けるについて、
極薄金属板の差込型ブレードとして、
極薄金属板の差込型ブレードの横幅を工作機械のテレスコピックカバーの横幅と同じにし、差込型ブレードの縦幅を工作機械のテレスコピックカバーの縦幅より短くするとともに、差込型ブレードを長手方向に１０〜４５度の角度をつけて折り曲げた折曲線によって差込部とスクレーバー部とに形成し、
さらに、極薄金属板の差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に対して接着テープの一端面を接着するについて、接着テープとして、
差込型ブレードの横幅と同じ横幅の接着テープを使用し、
接着テープの接着面に、接着テープの横幅と同じ横幅であって接着テープの縦幅より短いシートを貼り付けることによって、
接着テープの一端面にシートを貼り付けていない接着部を形成するとともに、接着テープの残り全面にシートを貼り付けた手持ち部とを形成し、
この接着テープの接着部を差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に付着させることによって、シートを貼り付けた接着テープを付着した極薄金属板の差込型ブレードを構成し、
この接着テープの接着部を差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に付着させて構成したシートを貼り付けた接着テープを付着した極薄金属板の差込型ブレードを工作機械のテレスコピックカバーに簡易、交換可能に取り付けて極薄金属板の差込型ブレードとすることに特徴がある。
工作機械のテレスコピックカバーの先端部分を下方に折り曲げて押圧部とし、工作機械のテレスコピックカバーの裏面に、バネ用ステンレス鋼または焼き入れリボン鋼製のホールダーの取付部を固定することによって、ホールダーの溝部をスリットとするとともに、ホールダーの溝部の先端部分を折り曲げたガイド部を、工作機械のテレスコピックカバーの押圧部の先端より０．５〜２ｍｍ突出させて、この工作機械のテレスコピックカバーの裏面とホールダーの溝部の表面の間に形成したスリットに、
板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼製または焼き入れリボン鋼の極薄金属板の差込型ブレードを着脱可能に取り付けるについて、
極薄金属板の差込型ブレードとして、
極薄金属板の差込型ブレードの横幅を工作機械のテレスコピックカバーの横幅と同じにし、差込型ブレードの縦幅を工作機械のテレスコピックカバーの縦幅より短くするとともに、差込型ブレードを長手方向に１０〜４５度の角度をつけて折り曲げた折曲線によって差込部とスクレーバー部とに形成し、
さらに、極薄金属板の差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に対して接着テープの一端面を接着するについて、接着テープとして、
差込型ブレードの横幅と同じ横幅の接着テープを使用し、
接着テープの接着面に、接着テープの横幅と同じ横幅であって接着テープの縦幅より短いシートを貼り付けることによって、
接着テープの一端面にシートを貼り付けていない接着部を形成するとともに、接着テープの残り全面にシートを貼り付けた手持ち部とを形成し、
この接着テープの接着部を差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に付着させることによって、シートを貼り付けた接着テープを付着した極薄金属板の差込型ブレードを構成し、
この接着テープの接着部を差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に付着させて構成したシートを貼り付けた接着テープを付着した極薄金属板の差込型ブレードを工作機械のテレスコピックカバーに簡易、交換可能に取り付けて極薄金属板の差込型ブレードとすることに特徴がある。
さらに、本発明は、工作機械のテレスコピックカバーに極薄金属板の差込型ブレードを着脱可能に取り付ける方法に関するもので、
工作機械のテレスコピックカバーの先端部分を下方に折り曲げて押圧部とし、工作機械のテレスコピックカバーの裏面に、バネ用ステンレス鋼または焼き入れリボン鋼製のホールダーの取付部を固定することによって、ホールダーの溝部をスリットとするとともに、ホールダーの溝部の先端部分を折り曲げたガイド部を、工作機械のテレスコピックカバーの押圧部の先端より０．５〜２ｍｍ突出させて、この工作機械のテレスコピックカバーの裏面とホールダーの溝部の表面の間に形成したスリットに、
板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼製または焼き入れリボン鋼の極薄金属板の差込型ブレードを着脱可能に取り付けるについて、
極薄金属板の差込型ブレードとして、
極薄金属板の差込型ブレードの横幅を工作機械のテレスコピックカバーの横幅と同じにし、差込型ブレードの縦幅を工作機械のテレスコピックカバーの縦幅より短くするとともに、差込型ブレードを長手方向に１０〜４５度の角度をつけて折り曲げた折曲線によって差込部とスクレーバー部とに形成し、
さらに、極薄金属板の差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に対して接着テープの一端面を接着するについて、接着テープとして、
差込型ブレードの横幅と同じ横幅の接着テープを使用し、
接着テープの接着面に、接着テープの横幅と同じ横幅であって接着テープの縦幅より短いシートを貼り付けることによって、
接着テープの一端面にシートを貼り付けていない接着部を形成するとともに、接着テープの残り全面にシートを貼り付けた手持ち部とを形成し、
この接着テープの接着部を差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に付着させることによって、シートを貼り付けた接着テープを付着した極薄金属板の差込型ブレードを構成し、
このシートを貼り付けた接着テープを付着させた極薄金属板の差込型ブレードの手持ち部を手で持って、差込型ブレードの差込部の先端を、
工作機械のテレスコピックカバーの押圧部とホールダーのガイド部とによって形成した間隙に差し込んだ後、
接着テープのシートを張った手持ち部を一段と引っ張って、差込型ブレードの差込部をホールダーのスリットに挿填して保持した後、接着テープの一端面に形成した接着部を端より横方向に剥がして差込型ブレードのスクレーバー部より除去して、極薄金属板の差込型ブレードを簡易、着脱可能に工作機械のテレスコピックカバーのシール機構として取り付けることに特徴がある。
工作機械のテレスコピックカバーの先端部分を下方に折り曲げて押圧部とし、工作機械のテレスコピックカバーの裏面に、バネ用ステンレス鋼または焼き入れリボン鋼製のホールダーの取付部を固定することによって、ホールダーの溝部をスリットとするとともに、ホールダーの溝部の先端部分を折り曲げたガイド部を、工作機械のテレスコピックカバーの押圧部の先端より０．５〜２ｍｍ突出させて、この工作機械のテレスコピックカバーの裏面とホールダーの溝部の表面の間に形成したスリットに、
板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼製または焼き入れリボン鋼の極薄金属板の差込型ブレードを着脱可能に取り付けるについて、
極薄金属板の差込型ブレードとして、
極薄金属板の差込型ブレードの横幅を工作機械のテレスコピックカバーの横幅と同じにし、差込型ブレードの縦幅を工作機械のテレスコピックカバーの縦幅より短くするとともに、差込型ブレードを長手方向に１０〜４５度の角度をつけて折り曲げた折曲線によって差込部とスクレーバー部とに形成し、
さらに、極薄金属板の差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に対して接着テープの一端面を接着するについて、接着テープとして、
差込型ブレードの横幅と同じ横幅の接着テープを使用し、
接着テープの接着面に、接着テープの横幅と同じ横幅であって接着テープの縦幅より短いシートを貼り付けることによって、
接着テープの一端面にシートを貼り付けていない接着部を形成するとともに、接着テープの残り全面にシートを貼り付けた手持ち部とを形成し、
この接着テープの接着部を差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に付着させることによって、シートを貼り付けた接着テープを付着した極薄金属板の差込型ブレードを構成し、
このシートを貼り付けた接着テープを付着させた極薄金属板の差込型ブレードの手持ち部を手で持って、差込型ブレードの差込部の先端を、
工作機械のテレスコピックカバーの押圧部とホールダーのガイド部とによって形成した間隙に差し込んだ後、
接着テープのシートを張った手持ち部を一段と引っ張って、差込型ブレードの差込部をホールダーのスリットに挿填して保持した後、接着テープの一端面に形成した接着部を端より横方向に剥がして差込型ブレードのスクレーバー部より除去して、極薄金属板の差込型ブレードを簡易、着脱可能に工作機械のテレスコピックカバーのシール機構として取り付けることに特徴がある。
さらに、本発明は、工作機械のテレスコピックカバーの各パーツカバーに既に取り付けた極薄金属板の差込型ブレードに不具合が起きた時に新たな極薄金属板の差込型ブレードと交換して取り付ける方法に関するもので、
不具合が起きた差込型ブレードだけを工作機械のテレスコピックカバーの各パーツカバーより取り除いて、新たな薄金属板の差込型ブレードをそのホールダーのスリットに簡易に交換して取り付けることに特徴がある。
不具合が起きた差込型ブレードだけを工作機械のテレスコピックカバーの各パーツカバーより取り除いて、新たな薄金属板の差込型ブレードをそのホールダーのスリットに簡易に交換して取り付けることに特徴がある。
本発明によると、熟練技術者でなくても、手の指を怪我することなく、簡単かつ容易に、手で極薄金属板の差込型ブレードを、工作機械のテレスコピックカバーに取り付けることが可能であり、工作機械のテレスコピックカバーの各パーツカバーへの極薄金属板の差込型ブレードの取付作業コストを格段に低減できるとともに労働環境の安全化を図れる利点がある。
また、本発明によると、取付工具を使用して差込型ブレードを工作機械のテレスコピックカバーに取り付けることがないために、取付工具によって差込型ブレード、工作機械のテレスコピックカバーの先端部分の押圧部、ホールダーの先端部分のガイド部等に傷を付けないので、製品としての仕上がりを綺麗にできるとともに、製品の性能を向上させることができるメリットがある。
さらに、本発明によると、稼動中の差込型ブレードを着脱可能に取り付けた工作機械のテレスコピックカバーにおいて、特定の差込型ブレードに不都合が発生した場合に、工作機械のテレスコピックカバー全体の解体を行わずに、不都合の起きた特定の差込型ブレードのみを工作機械のテレスコピックカバーのホールダーのスリットより取り除いて、新しい差込型ブレードを工作機械のテレスコピックカバーのホールダーのスリットに取り付けることが可能であって、差込型ブレードの交換修理作業コストを削減できるとともに、工作機械のテレスコピックカバーの維持管理コストを低減できる長所もある。
さらに、本発明によると、差込型ブレードを工作機械のテレスコピックカバーのホールダーのスリットに単に差込、挿着するだけでなく、工作機械のテレスコピックカバーの先端部分の押圧部とホールダーのスクレーバー部の先端部分のガイド部による確固とした保持機構によって、差込型ブレードが工作機械のテレスコピックカバーより抜け落ちることを防止して、差込型ブレードを工作機械のテレスコピックカバーに安定的に保持できるので、製品のライフの長期化を図れる効果がある。
本発明の極薄金属板のバネ用ステンレス鋼製の差込型ブレードを工作機械のテレスコピックカバーのシール機構として取り付けた場合について説明すると、工作機械のテレスコピックカバー１に着脱可能に取り付ける差込型ブレード６としては、図３に示すように、板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼（または焼き入れリボン鋼製）の長板状の極薄金属板であって、その横幅を工作機械のテレスコピックカバー１の横幅と同じにし、その縦幅を工作機械のテレスコピックカバー１の縦幅より短くし、この差込型ブレード６を長手方向に１０〜４５度、望ましくは２０〜３０度の角度をつけて折り曲げた折曲線１０によって差込部７とスクレーバー部８とに形成したものを使用する。
工作機械のテレスコピックカバー１の裏面には、スリット１４を有するホールダー１１を固定するが、図４に示すように、工作機械のテレスコピックカバー１の裏面にホールダー１１の取付部１２を固定するとともに、ホールダー１１の溝部１３を固定せずにスリット１４として形成し、このスリット１４は、工作機械のテレスコピックカバー１の裏面とホールダー１１の溝部１３の表面の間に形成するものであって、差込型ブレード６の着脱可能な個所とする。
工作機械のテレスコピックカバー１の先端部分を下方に折り曲げて押圧部９とし、また、ホールダー１１のスクレーバー部８の先端部分を折り曲げて、工作機械のテレスコピックカバー１の押圧部９の先端より突出させてガイド部１５とするとよい。
差込型ブレード６のスクレーバー部８の一端面に対して接着テープ１７の一端面を接着するが、図５に示すように、接着テープ１７としては、差込型ブレード６の横幅と同じ横幅の接着テープ１７を使用し、かつ、この接着テープ１７の接着面に、この接着テープ１７の横幅と同じ横幅であって接着テープ１７の縦幅より短いシート１８を接着することによって、
接着テープ１７の一端面にシート１８を貼り付けていない接着部１９を形成するとともに、接着テープ１７の残り全面にシート１８を貼り付けた手持ち部２０とを形成し、
この接着テープ１７の接着部１９を差込型ブレード６のスクレーバー部８の一端面に接着することによって、シート１８を貼り付けた接着テープ１７を付着した極薄金属板の差込型ブレード６を構成する。
接着テープ１７の一端面にシート１８を貼り付けていない接着部１９を形成するとともに、接着テープ１７の残り全面にシート１８を貼り付けた手持ち部２０とを形成し、
この接着テープ１７の接着部１９を差込型ブレード６のスクレーバー部８の一端面に接着することによって、シート１８を貼り付けた接着テープ１７を付着した極薄金属板の差込型ブレード６を構成する。
シート１８を貼り付けた接着テープ１７を付着させた極薄金属板の差込型ブレード６を工作機械のテレスコピックカバー１に着脱可能に取り付けるについては、
接着テープ１７にシート１８を貼り付けた手持ち部２０を手３で持って、差込型ブレード６の差込部７の先端を、
工作機械のテレスコピックカバー１の押圧部９とホールダーのスリット１４のガイド部１５とによって形成した間隙に差し込み、さらに、この手持ち部２０手３で一段と引っ張って、図６に示すように、差込型ブレード６の差込部７を工作機械のテレスコピックカバー１とホールダー１１の間に形成したスリット１４に挿填して保持した後、接着テープ１７の一端面に形成した接着部１９を端より横方向に剥がして差込型ブレード６のスクレーバー部８より除去するという一連の作業によって、極薄金属板の差込型ブレード６を簡易に工作機械のテレスコピックカバー１に取り付ける。
接着テープ１７にシート１８を貼り付けた手持ち部２０を手３で持って、差込型ブレード６の差込部７の先端を、
工作機械のテレスコピックカバー１の押圧部９とホールダーのスリット１４のガイド部１５とによって形成した間隙に差し込み、さらに、この手持ち部２０手３で一段と引っ張って、図６に示すように、差込型ブレード６の差込部７を工作機械のテレスコピックカバー１とホールダー１１の間に形成したスリット１４に挿填して保持した後、接着テープ１７の一端面に形成した接着部１９を端より横方向に剥がして差込型ブレード６のスクレーバー部８より除去するという一連の作業によって、極薄金属板の差込型ブレード６を簡易に工作機械のテレスコピックカバー１に取り付ける。
差込型ブレード６の差込部７をスリット１４に挿着すると、図６に示すように、各パーツカバー２の押圧部９の押圧力によって差込型ブレード６のスクレーバー部８をホールダー１１の溝部１３のガイド部１５に押し付けることによって、差込型ブレード６の差込部７を確り保持し、各パーツカバー２が激しく摺動しても、差込型ブレード６の差込部７は抜け落ちることはなく、スクレーバー部８はブレードとしての機能を十分発揮する。
差込型ブレード６の材質としては、弾力性があって、物理的強度が強く、耐摩耗性に富んだ素材であることを要し、板厚が０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼、焼き入れリボン鋼を使用するとよく、その横幅は工作機械１のテレスコピックカバー１の幅と同じ５〜２００ｃｍで、縦幅が１．５〜３ｃｍものを使用するが、これらの素材以外にも、炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜２０％を含む鉄鋼またはステンレス鋼（以下単に低炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼、たとえば、日新製鋼（株）の高強度ステンレス鋼として、ＳＵＳ６３１、ＮＳＳＨＴ１７７０、ＮＳＳＨＴ１９６０、ＮＳＳＨＴ２０００を用いると、高強度（引張強さ２０００〜２０００Ｎ／ｍｍ2 ）と硬度（耐摩耗性）の優れた特性を発揮する。
差込型ブレード６の板厚を０．０１〜０．３ｍｍ（望ましくは０．０５〜０．１ｍｍ）の極薄金属板にするのは、差込型ブレード６として使用する際の引っ張り強度を強くするとともに、差込型ブレード６を薄く、小型、軽量、コンパクトにするとともに、工作機械のテレスコピックカバー１の被摺動面との接地面積を小さくし、摩擦抵抗を軽減して、工作機械のテレスコピックカバー１のまたは移動機構に余分な荷重、負担をかけず、工作機械のテレスコピックカバー１の駆動電力を節減するためである。
差込型ブレード６を長手方向に１０〜４５度、望ましくは２０〜３０度の角度をつけて折り曲げた折曲線１０によって差込部７とスクレーバー部８とに形成したものを使用する以外に、
差込型ブレード６を長手方向に湾曲させて差込部７とスクレーバー部８を形成したものを使用すると、差込型ブレード６としての弾力が一段と向上して、
工作機械のテレスコピックカバー１の先端部分の押圧部９とホールダー１１のスクレーバー部８のガイド部１５による保持機構との相乗作用によって、差込型ブレード６を工作機械のテレスコピックカバー１より抜け落ちることを確実に防止して、差込型ブレードを工作機械のテレスコピックカバー１の差込型ブレード６としてより確固に安定的して保持できる。
差込型ブレード６を長手方向に湾曲させて差込部７とスクレーバー部８を形成したものを使用すると、差込型ブレード６としての弾力が一段と向上して、
工作機械のテレスコピックカバー１の先端部分の押圧部９とホールダー１１のスクレーバー部８のガイド部１５による保持機構との相乗作用によって、差込型ブレード６を工作機械のテレスコピックカバー１より抜け落ちることを確実に防止して、差込型ブレードを工作機械のテレスコピックカバー１の差込型ブレード６としてより確固に安定的して保持できる。
ホールダー１１の材質としては、弾力性があって、物理的強度が強い素材であることを要し、バネ用ステンレス鋼または焼き入れリボン鋼を使用することが望ましく、ホールダー１１の横幅は工作機械のテレスコピックカバー１の横幅と同じ５〜２００ｃｍ、縦幅は１．５〜３ｃｍとし、また、ホールダー１１の取付部１２の板厚は０．２〜１ｍｍ、ホールダー１１の溝部１３の板厚０．１〜０．５ｍｍとし、さらに、ホールダー１１の取付部１２とホールダー１１の溝部１３の横幅は工作機械のテレスコピックカバー１の横幅と同じ５〜２００ｃｍ、ホールダー１１の取付部１２の縦幅は１．５〜３ｃｍ、ホールダー１１の溝部１３の縦幅は０．７５〜１．５ｃｍとし、スリット１４の横幅は各パーツカバー２の横幅と同じ５〜２００ｃｍ、縦幅は１．５〜３ｃｍにする。
差込型ブレード６の差込部７とスクレーバー部８の横幅は工作機械のテレスコピックカバー１の横幅と同じ５〜２００ｃｍ、これらの縦幅は１．５〜３ｃｍとし、
接着テープ１７の横幅は各パーツカバー２の横幅と同じ５〜２００ｃｍ、縦幅は２．５〜５ｃｍとし、
シート１８の横幅は各パーツカバー２の横幅と同じ５〜２００ｃｍ、縦幅は０．７５〜１．５ｃｍとし、
縦幅２．５〜５ｃｍの接着テープ１７に縦幅０．５〜１．７ｃｍのシート１８を貼り付けることによって、接着テープ１７の一端面を露出させて接着部１９とするとともに、接着テープ１７の残り全面にシート１８を貼り付けて手持ち部２０とする。
接着テープ１７の横幅は各パーツカバー２の横幅と同じ５〜２００ｃｍ、縦幅は２．５〜５ｃｍとし、
シート１８の横幅は各パーツカバー２の横幅と同じ５〜２００ｃｍ、縦幅は０．７５〜１．５ｃｍとし、
縦幅２．５〜５ｃｍの接着テープ１７に縦幅０．５〜１．７ｃｍのシート１８を貼り付けることによって、接着テープ１７の一端面を露出させて接着部１９とするとともに、接着テープ１７の残り全面にシート１８を貼り付けて手持ち部２０とする。
接着テープ１７の一端面にシート１８を貼り付けずに露出させた接着部１９の縦幅は、
工作機械のテレスコピックカバー１、差込型ブレード６、工作機械のテレスコピックカバー１の先端部分の押圧部９、ホールダー１１、差込型ブレード６のスクレーバー部８等の縦幅を勘案とし適宜決めるが、通常の場合、この接着部１９の縦幅を、０．３〜０．８ｍｍとすると、
接着テープ１７の手持ち部２０を引っ張って、差込型ブレード６の差込部７を工作機械のテレスコピックカバー１とホールダーの間に形成したスリット１４に挿填する際に、
接着テープ１７の接着部１９が差込型ブレード６のスクレーバー部８より剥離することがなく、また、接着テープ１７の接着部１９を端より横方向に剥がして差込型ブレード６のスクレーバー部８より除去する際に、この剥離、除去作業を容易にする。
工作機械のテレスコピックカバー１、差込型ブレード６、工作機械のテレスコピックカバー１の先端部分の押圧部９、ホールダー１１、差込型ブレード６のスクレーバー部８等の縦幅を勘案とし適宜決めるが、通常の場合、この接着部１９の縦幅を、０．３〜０．８ｍｍとすると、
接着テープ１７の手持ち部２０を引っ張って、差込型ブレード６の差込部７を工作機械のテレスコピックカバー１とホールダーの間に形成したスリット１４に挿填する際に、
接着テープ１７の接着部１９が差込型ブレード６のスクレーバー部８より剥離することがなく、また、接着テープ１７の接着部１９を端より横方向に剥がして差込型ブレード６のスクレーバー部８より除去する際に、この剥離、除去作業を容易にする。
接着テープ１７としては、片面に接着材を塗布したテーフであればどのようなものでも使用でき、通常のセロテープ（登録商標）やスコッチのフィラメントテープが物理的強度、耐磨耗性において優れている点で最適であり、
また、シート１８としては、紙、ビニール、布が使用できる。
また、シート１８としては、紙、ビニール、布が使用できる。
各パーツカバー２の裏面１０に、バネ用ステンレス鋼製のホールダー１１の取付部１２を固定するについては、溶接またはリベットやネジで止め等の公知の手段でよいが、工作機械のテレスコピックカバー１の裏面１０とホールダー１１の取付部１２とエポシキ系接着剤で接着して、工作機械のテレスコピックカバー１に対するホールダーの１１の固定作業を容易にするとともに、工作機械のテレスコピックカバー１の平滑性、平面性を維持してもよい。
なお、ホールダー１１の溝部１３の先端を、各パーツカバー２の押圧部９の先端より０．５〜２ｍｍ突出させるのは、このホールダー１１の溝部１３の先端を、差込型ブレード６の差込部７をホールダー１１のスリット１４に挿填の際の導入ガイドとするためであって、このガイド部１５があると、差込型ブレード６の差込部７の挿填は容易になり、ホールダー１１の溝部１３の先端を各パーツカバー２の押圧部９の先端より０．５〜２ｍｍ突出させないと、ホールダー１１の溝部１３の先端は押圧部９の裏面に隠れてしまうために、差込部７の挿填はしにくくなる。
本発明の工作機械のテレスコピックカバー１は、板厚０．５〜３ｍｍのハイテンション鋼製（または１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製）の金属薄板で形成した各パーツカバー２ａ〜２ｄを摺動可能に積層して構成することが最適である。
テレスコピックカバー１の各パーツカバー２ａ〜２ｄに着脱可能に取り付ける差込型ブレード６としては、前述したように、板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼（または焼き入れリボン鋼製）の極薄金属板で形成し、その横幅を各パーツカバー２ａ〜２ｄの横幅と同じにし、縦幅をパーツカバー２の縦幅より短くして長板状にし、図３に示すように、この差込型ブレード６を長手方向に１０〜４５度、望ましくは２０〜３０度の角度をつけて折り曲げた折曲線１０によって差込部７とスクレーバー部８とに形成したものを使用する。
テレスコピックカバー１の各パーツカバー２ａ〜２ｄの裏面には、スリット１４を有するホールダー１１を固定するが、このホールダー１１としては、図４に示すように、各パーツカバー２ａ〜２ｄの裏面にホールダー１１の取付部１２を固定するとともに、ホールダー１１の溝部１３を固定せずにスリット１４として形成し、このスリット１４は、各パーツカバー２ａ〜２ｄの裏面とホールダー１１の溝部１３の表面の間に形成するものであって、差込型ブレード６の着脱可能な個所とするとよい。
テレスコピックカバー１の各パーツカバー２ａ〜２ｄの先端部分を下方に折り曲げて押圧部９とし、また、このホールダー１１のスクレーバー部８の先端部分を折り曲げて各パーツカバー２ａ〜２ｄの押圧部９の先端より突出させてガイド部１５とするとよい。
図５に示すように、差込型ブレード６のスクレーバー部８の一端面に対して接着テープ１７の一端面を接着するが、接着テープ１７としては、差込型ブレード６の横幅と同じ横幅の接着テープ１７を使用し、かつ、この接着テープ１７の接着面に、この接着テープ１７の横幅と同じ横幅であって接着テープ１７の縦幅より短いシート１８を接着することによって、
接着テープ１７の一端面にシート１８を貼り付けていない接着部１９を形成するとともに、接着テープ１７の残り全面にシート１８を貼り付けた手持ち部２０とを形成し、
この接着テープ１７の接着部１９を差込型ブレード６のスクレーバー部８の一端面に接着することによって、シート１８を貼り付けた接着テープ１７を付着した極薄金属板の差込型ブレード６を構成する。
接着テープ１７の一端面にシート１８を貼り付けていない接着部１９を形成するとともに、接着テープ１７の残り全面にシート１８を貼り付けた手持ち部２０とを形成し、
この接着テープ１７の接着部１９を差込型ブレード６のスクレーバー部８の一端面に接着することによって、シート１８を貼り付けた接着テープ１７を付着した極薄金属板の差込型ブレード６を構成する。
シート１８を貼り付けた接着テープ１７を付着させた極薄金属板の差込型ブレード６を金属薄板で形成したテレスコピックカバー１の各パーツカバー２ａ〜２ｄに着脱可能に取り付けるについては、前述したように、
接着テープ１７にシート１８を貼り付けた手持ち部２０を手で持って、差込型ブレード６の差込部７の先端を
テレスコピックカバー１の各パーツカバー２ａ〜２ｄの押圧部９とホールダーのスリット１４のガイド部１５とによって形成した間隙に差し込み、さらに、
この手持ち部２０を一段と引っ張って、差込型ブレード６の差込部７を各パーツカバー２ａ〜２ｄとホールダーの間に形成したスリット１４に挿填して保持した後、接着テープ１７の一端面に形成した接着部１９を端より横方向に剥がして差込型ブレード６のスクレーバー部８より除去するという一連の作業によって、、図７に示すように、極薄金属板の差込型ブレード６を簡易にテレスコピックカバー１の各パーツカバー２ａ〜２ｄに取り付ける。
接着テープ１７にシート１８を貼り付けた手持ち部２０を手で持って、差込型ブレード６の差込部７の先端を
テレスコピックカバー１の各パーツカバー２ａ〜２ｄの押圧部９とホールダーのスリット１４のガイド部１５とによって形成した間隙に差し込み、さらに、
この手持ち部２０を一段と引っ張って、差込型ブレード６の差込部７を各パーツカバー２ａ〜２ｄとホールダーの間に形成したスリット１４に挿填して保持した後、接着テープ１７の一端面に形成した接着部１９を端より横方向に剥がして差込型ブレード６のスクレーバー部８より除去するという一連の作業によって、、図７に示すように、極薄金属板の差込型ブレード６を簡易にテレスコピックカバー１の各パーツカバー２ａ〜２ｄに取り付ける。
スリット１４に差込型ブレード６の差込部７を挿入すると、前述したように、各パーツカバー２の押圧部９の押圧力によって差込型ブレード６のスクレーバー部８をホールダー１１の溝部１３のガイド部１５に押し付けることによって、差込型ブレード６の差込部７を確り保持し、各パーツカバー２ａ〜２ｄが激しく摺動しても、差込型ブレード６の差込部７は抜け落ちることはなく、スクレーバー部８はブレードとしての機能を十分発揮する。
テレスコピックカバー１のパーツカバー２ａに、図７に示すように、工作機械の主軸頭等の移動機構４を取り付けるとともに、パーツカバー２ｄに工作機械の固定機構５を取り付け、これらのパーツカバー２ａ〜２ｄの端部を摺動可能にフレーム６に装着するが、パーツカバー２ａ〜２ｄに工作機械の固定機構５を取り付け、パーツカバー２ｄに工作機械の移動機構４を取り付けてもかまわない。
差込型ブレード６を固定した各パーツカバー２ａ〜２ｄは、図８に示すように、テレスコピックカバーとして、パーツカバー２ｂに固定した差込型ブレード６は、パーツカバー２ａの被摺動面を押圧して摺動し、また、パーツカバーの２ｃに固定した差込型ブレード６は、パーツカバー２ｂの被摺動面を押圧して摺動し、さらに、パーツカバーの２ｄに固定した差込型ブレード６は、パーツカバー２ｃの被摺動面を押圧して摺動し、以下、パーツカバーの差込型ブレード６についても、同様に差込型ブレード６パーツカバーの被摺動面を、それぞれ押圧して摺動するように構成する。
工作機械のテレスコピックカバー１の作動状態を、図８に従って説明すると、工作機械の移動機構４の左方向への移動にしたがって、各パーツカバー２ａ〜２ｄを左方向に伸展させて、各差込型ブレード６を左方向に摺動させることによって、切り粉や切削用水等を外部に排出し、次いで、工作機械の移動機構４の右方向への移動にしたがって、各パーツカバー２ａ〜２ｄを右方向に収縮させて、各差込型ブレード６を右方向に摺動させることによって、切り粉や切削用水等を外部に排出し、以後、前述した摺動操作を繰り返せばよく、各パーツカバー２ａ〜２ｄにパンタグラフ１６を付設すると、差込型ブレード６挿填した各パーツカバー２ａ〜２ｄの摺動操作は格段に向上する。
なお、バネ用ステンレス鋼（または焼き入れリボン鋼製）の極薄金属板の差込型ブレード６は、その幅を各パーツカバー２の幅と同じにし、長さをパーツカバー２の長さより短くして長板状にし、この差込型ブレード６を、その幅の方向に湾曲させて巻尺状にし、湾曲させた部分の一方部分を差込部７とし、他方部分をスクレーバー部８として形成するが、最近の金属製巻尺の素材として用いられているコンベックス材はそのまま差込型ブレード６として使用できる。
差込型ブレード６を各パーツカバー２より取り出すについては、各パーツカバー２の押圧部９の押圧力とホールダー１１の溝部１３のガイド部１５の弾力とに抗して、差込型ブレード６のスクレーバー部８を引っぱって、差込部７をスリット１４より引き抜くことによって、各パーツカバー２より取り出せばよい。
差込型ブレード６を固定した各パーツカバー２ａ〜２ｄは、図８に示すように、パーツカバー２ｂに固定した差込型ブレード６は、パーツカバー２ａの被摺動面を押圧して摺動し、また、パーツカバーの２ｃに固定した差込型ブレード６は、パーツカバー２ｂの被摺動面を押圧して摺動し、以下、パーツカバー２ｄ〜２ｄのブレード３も同様にパーツカバー２ｃ〜２ｄの被摺動面を、それぞれ押圧して摺動するように構成する。
各パーツカバー２の材質としては、板厚０．５〜３ｍｍのハイテンション鋼を使用してもよいが、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼を使用することによって、パーツカバー２の物理的強度を一段と高めてもよい。
各パーツカバー２の枚数は３〜３０枚でよく、また、各パーツカバー２の幅は５〜２００ｃｍ、長さは１．５〜３ｃｍが適当であり（各パーツカバー２の幅と長さについては１〜１０ｃｍの差を付けてもよい）、さらに、パーツカバー２の形状は前述した長方形以外に、楕円形や円形でもよい。
本発明の工作機械のテレスコピックカバーとして、
（１）ハイテンション鋼製のパーツカバー（板厚０．５ｍｍ、幅５ｃｍ、長さ１．７ｃｍ）の先端部分の０．３ｃｍを下方２０度に折り曲げてストッパーを形成、
（２）バネ用ステンレス鋼製のホールダー（幅５ｃｍ、長さ１．７ｃｍ）の厚板部分（板厚０．２ｍｍ、幅５０ｃｍ、長さ０．８ｃｍ）の表面をエポシキ系接着剤によってパーツカバーの裏面の中央部分に接着し、その薄板部分（板厚０．１ｍｍ、幅５０ｃｍ、長さ０．８５ｃｍ）の先端を、パーツカバーの押圧部の先端より０．５ｍｍ突出してガイド部を形成、
（３）パーツカバーの裏面とホールダーの溝部の表面の間にスリット（幅５０ｃｍ、長さ０．８５ｃｍ、スリット幅０．２５ｍｍ、）を形成、
（４）バネ用ステンレス鋼製の差込型ブレード（板厚０．１ｍｍ、幅５０ｃｍ、長さ１．７ｃｍ）を長手方向に３０度折り曲げて差込部（幅５０ｃｍ、長さ０．８５ｃｍ）とスクレーバー部（幅５０ｃｍ、長さ０．８５ｃｍ）を形成、
（５）スコッチのフィラメントテープ製の接着テープの横幅は各パーツカバーの横幅と同じ、縦幅は５．８ｃｍ、
紙製のシートの横幅は各パーツカバーの横幅と同じ、縦幅は５．８ｃｍ、
接着テープの接着部の縦幅は０．８ｃｍ、接着テープの手持ち部の縦幅は５．０ｃｍとする。
（１）ハイテンション鋼製のパーツカバー（板厚０．５ｍｍ、幅５ｃｍ、長さ１．７ｃｍ）の先端部分の０．３ｃｍを下方２０度に折り曲げてストッパーを形成、
（２）バネ用ステンレス鋼製のホールダー（幅５ｃｍ、長さ１．７ｃｍ）の厚板部分（板厚０．２ｍｍ、幅５０ｃｍ、長さ０．８ｃｍ）の表面をエポシキ系接着剤によってパーツカバーの裏面の中央部分に接着し、その薄板部分（板厚０．１ｍｍ、幅５０ｃｍ、長さ０．８５ｃｍ）の先端を、パーツカバーの押圧部の先端より０．５ｍｍ突出してガイド部を形成、
（３）パーツカバーの裏面とホールダーの溝部の表面の間にスリット（幅５０ｃｍ、長さ０．８５ｃｍ、スリット幅０．２５ｍｍ、）を形成、
（４）バネ用ステンレス鋼製の差込型ブレード（板厚０．１ｍｍ、幅５０ｃｍ、長さ１．７ｃｍ）を長手方向に３０度折り曲げて差込部（幅５０ｃｍ、長さ０．８５ｃｍ）とスクレーバー部（幅５０ｃｍ、長さ０．８５ｃｍ）を形成、
（５）スコッチのフィラメントテープ製の接着テープの横幅は各パーツカバーの横幅と同じ、縦幅は５．８ｃｍ、
紙製のシートの横幅は各パーツカバーの横幅と同じ、縦幅は５．８ｃｍ、
接着テープの接着部の縦幅は０．８ｃｍ、接着テープの手持ち部の縦幅は５．０ｃｍとする。
本発明の差込型ブレードは、各種の工作機械の主軸頭、ベッド、テーブル、コラム、ピストン、シリンダー、ＡＴＣカバー等の移動機構に従って摺動するテレスコピックカバーのシール機構としては最適である。
１ テレスコピックカバー
２ａ〜２ｄ パーツカバー
３ 手
４ 移動機構
５ 固定機構
６ 差込型ブレード
７ 差込部
８ スクレーバー部
９ 押圧部
１０ 折曲線
１１ ホールダー
１２ 取付部
１３ 溝部
１４ スリット
１５ ガイド部
１６ パンタグラフ
１７ 接着テープ
１８ シート
１９ 接着部
２０ 手持ち部
２ａ〜２ｄ パーツカバー
３ 手
４ 移動機構
５ 固定機構
６ 差込型ブレード
７ 差込部
８ スクレーバー部
９ 押圧部
１０ 折曲線
１１ ホールダー
１２ 取付部
１３ 溝部
１４ スリット
１５ ガイド部
１６ パンタグラフ
１７ 接着テープ
１８ シート
１９ 接着部
２０ 手持ち部
Claims (4)
- 工作機械の摺動部の先端部分を下方に折り曲げて押圧部とし、工作機械の摺動部の裏面に、バネ用ステンレス鋼または焼き入れリボン鋼製のホールダーの取付部を固定することによって、ホールダーの溝部をスリットとするとともに、ホールダーの溝部の先端部分を折り曲げたガイド部を、工作機械の摺動部の押圧部の先端より０．５〜２ｍｍ突出させて、この工作機械の摺動部の裏面とホールダーの溝部の表面の間に形成したスリットに、
板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼製または焼き入れリボン鋼の極薄金属板の差込型ブレードを着脱可能に取り付けるについて、
極薄金属板の差込型ブレードとして、
極薄金属板の差込型ブレードの横幅を工作機械の摺動部の横幅と同じにし、差込型ブレードの縦幅を工作機械の摺動部の縦幅より短くするとともに、差込型ブレードを長手方向に１０〜４５度の角度を付けた折り曲げた折曲線によって差込部とスクレーバー部とに形成し、
さらに、極薄金属板の差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に対して接着テープの一端面を接着するについて、接着テープとして、
差込型ブレードの横幅と同じ横幅の接着テープを使用し、
接着テープの接着面に、接着テープの横幅と同じ横幅であって接着テープの縦幅より短いシートを貼り付けることによって、
接着テープの一端面にシートを貼り付けていない接着部を形成するとともに、接着テープの残り全面にシートを貼り付けた手持ち部とを形成し、
この接着テープの接着部を差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に付着させて構成したシートを貼り付けた接着テープを付着した極薄金属板の差込型ブレードを工作機械の摺動部のシール機構として交換可能に取り付ける極薄金属板の差込型ブレード。 - 工作機械の摺動部をテレスコピックカバーのパーツカバーとする請求項１記載の差込型ブレードを工作機械の摺動部のシール機構として交換可能に取り付ける極薄金属板の差込型ブレード
- 工作機械の摺動部の先端部分を下方に折り曲げて押圧部とし、工作機械の摺動部の裏面に、バネ用ステンレス鋼または焼き入れリボン鋼製のホールダーの取付部を固定することによって、ホールダーの溝部をスリットとするとともに、ホールダーの溝部の先端部分を折り曲げたガイド部を、工作機械の摺動部の押圧部の先端より０．５〜２ｍｍ突出させて、この工作機械の摺動部の裏面とホールダーの溝部の表面の間に形成したスリットに、
板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼製または焼き入れリボン鋼の極薄金属板の差込型ブレードを着脱可能に取り付けるについて、
極薄金属板の差込型ブレードとして、
極薄金属板の差込型ブレードの横幅を工作機械の摺動部の横幅と同じにし、差込型ブレードの縦幅を工作機械の摺動部の縦幅より短くするとともに、差込型ブレードを長手方向に１０〜４５度の角度を付けた折り曲げた折曲線によって差込部とスクレーバー部とに形成し、
さらに、極薄金属板の差込型ブレードのスクレーバー部の一端面に対して接着テープの一端面を接着するについて、接着テープとして、
差込型ブレードの横幅と同じ横幅の接着テープを使用し、
接着テープの接着面に、接着テープの横幅と同じ横幅であって接着テープの縦幅より短いシートを貼り付けることによって、
接着テープの一端面にシートを貼り付けていない接着部を形成するとともに、接着テープの残り全面にシートを貼り付けた手持ち部とを形成し、
このシートを貼り付けた接着テープを付着させた極薄金属板の差込型ブレードの手持ち部を手で持って、差込型ブレードの差込部の先端を、
の工作機械の摺動部の押圧部とホールダーのガイド部とによって形成した間隙に差し込んだ後、
接着テープのシートを張った手持ち部を一段と引っ張って、差込型ブレードの差込部をホールダーのスリットに挿填して保持した後、接着テープの一端面に形成した接着部を端より横方向に剥がして差込型ブレードのスクレーバー部より除去して、極薄金属板の差込型ブレードを着脱可能に工作機械の摺動部のシール機構として取り付ける方法。 - 工作機械の摺動部を、テレスコピックカバーのパーツカバーとする請求項３記載の極薄金属板の差込型ブレードを着脱可能にテレスコピックカバーに取り付ける方法
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