JP2009291866A - テレスコピックカバーの着脱可能な差込型ブレード - Google Patents

Abstract

【課題】解体等の面倒な作業を行うことなく、ワンタッチで、ブレードをテレスコピックカバーのスリットに容易に着脱する。
【解決手段】各パーツカバー２を折り曲げて折曲線を付けて上部ガイド部１５ｕを形成し、また、ホールダー１１を折り曲げてストッパー線１７を付けて下部ガイド部１５ｄとし、ホールダーの中央部分１０と後方部分の間に段差を付けて、中央部分を傾斜させてスリット１４を形成するとともに、ホールダーのストッパー線を各パーツカバーの折り曲げ線に接触させ、さらに、ブレード３を折り曲げてホールド線１２を付けて、ブレード部８と差込部７とし、このブレードの差込部を、スリットに差し込んで、ブレードのホールド線を各パーツカバーの折曲線とホールダーのストッパー線に合致させて押圧してブレードを保持し、ブレードの取り出しは、ホールダーのストッパー線の弾力とに抗してブレードの差込部をスリットより引き抜いて行なう。
【選択図】図７

Description

本発明は、工作機械を覆うとともに、工作機械の主軸頭、ベッド、テーブル、コラム、ピストン、シリンダー、ＡＴＣカバー等の移動機構に従って摺動するテレスコピックカバーに着脱可能に取り付ける薄金属板の差込型ブレードに関するものである。

切削機械で金属の切削を行う場合、金属を切削することによって発生する切削物やスパッター（以下切削物という）が、主軸頭等の移動機構を有する工作機械の移動機構に侵入すると、工作機械の移動機構のスムースな摺動に支障が発生し、移動機構に摩耗が生じて、工作機械の性能の悪化や故障を起こすおそれがあった。

特に、超高速切削機械で金属の切削を行う場合、切削物を排除や金属の発熱の抑えるために、切削機械の上部より切削個所に切削用水を供給することが多く、大量の切削用水が付近の工作機械の主軸頭等の移動機構に流入すると、工作機械の移動機構に錆や腐食が発生し、摺動性が悪化して工作機械の性能の低下を招いていた。

前述の問題に対処するために、図１に示すように、金属薄板のパーツカバー２ａ〜２dを積層して左右に摺動するように構成したテレスコピックカバー１が開発され、このテレスコピックカバー１のパーツカバー２ｂ〜２dの先端部分であって、他のパーツカバー２ａ〜２dに接地する個所にブレード３を固定したものであった。

このテレスコピックカバー１は、その一端のパーツカバー２ａを工作機械の移動機構４に固定し、その他端のパーツカバー２d を工作機械の固定機構５に固定し、工作機械の移動機構４の左右の動きに応じて各パーツカバー２ａ〜２dを左右に摺動させるようにしたものであり、このテレスコピックカバー1のパーツカバー２ｂに固定したブレード３は、パーツカバー２ａの被摺動面を押圧して摺動し、また、パーツカバーの２ｃに固定したブレード３は、パーツカバーの２ｂの被摺動面を押圧して摺動し、以下、パーツカバーの２ｄのブレード３はパーツカバーの２ｃの被摺動面を押圧して摺動するように構成したものであり、このブレード３の摺動ことによって、切削物や切削用水等を外部に排出して、切削物や切削用水等がテレスコピックカバー１の各パーツカバー２ａ〜２d の隙間より内部の工作機械の移動機構４へ浸入することを防止するものである。

テレスコピックカバーのブレード３としては、ゴム製のものを使用していたが、ゴム製のものは板厚が厚く（３〜１０ｍｍ）て、重い（３〜１０ｇ）ために、テレスコピックカバー１が大型になり、重量が嵩む欠点があるばかりか、ブレード３としても摩耗し易く、摺動性が悪く、耐久性にも問題があり、ブレード３のライフが短く、ブレード３の交換、すなわち、テレスコピックカバー１の修理を頻繁に行わなければならなく、切削作業効率が著しく悪かった。

そこで、最近の高性能の工作機械に取り付ける金属薄板のテレスコピックカバー１においては、ブレード３として、これまで全く使用することが考えられなかった金属薄板をブレード３としてテレスコピックカバー１の摺動個所に取り付けるようになり、たとえば、板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス、焼き入れリボン鋼等の弾力性、物理的強度等の強い金属薄板がテレスコピックカバー１のブレード３として使用されるようになっている。

ブレード３をテレスコピックカバー１のパーツカバーに固定する手段としては、溶接をしたり、リベットやネジで止めしたものが一般的であるが、しかし、溶接をしたり、リベットやネジで止めて固定したものは、ブレード３に大きな力がかかったり、異常なショックを受けると、溶接個所の亀裂、破損、または、取り付けネジの緩み、ガタが起き、ブレード３摺動性、シール性、切り子の排除性等の性能低下の問題を引き起こすので、このような事態になる都度、テレスコピックカバー１の解体を行い、ブレード３を取り除いて、再度、新しいブレード３をスポット溶接したり、リベットやネジで止めてブレード３を付け直した後、テレスコピックカバー１の組み直すという面倒な修理作業を行う必要があった。

そこで、出願人会社においては、前述した問題点を解決するために、図２に示すように、板厚０．５〜３ｍｍのハイテンション鋼製または１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の金属薄板で形成した各パーツカバー２ａ〜２eを摺動可能に積層してテレスコピックカバー１を構成し、板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼または焼き入れリボン鋼製の極薄金属板であって、その幅を各パーツカバーの幅と同じにし、その長さをパーツカバーの長さより短くして長板状にしたものを長手方向に折り曲げて差込部７とブレード部８を形成したブレード３をテレスコピックカバー２ａ〜２eに取り付けた差込型ブレードを開発した。

特願平２００７−１２３５４８

このテレスコピックカバー１の各パーツカバー２ａ〜２eは、図３に示すように、その先端部分を下方に折り曲げてストッパー９を形成し、各パーツカバー２ａ〜２eの裏面の中央部分１０に、バネ用ステンレス鋼製または焼き入れリボン鋼製のホールダー１１の厚板部分１２を固定し、さらに、ホールダー１１の薄板部分１３の先端を、各パーツカバー２ａ〜２eのストッパー９の先端より０．５〜２ｍｍ突出させてガイド１５を形成し、各パーツカバー２ａ〜２eの裏面とホールダーの薄板部分１３の表面の間にスリット１４を形成し、スリット１４にブレード３の差込部７を挿入して、ストッパー９の保持力とホールダー１１の薄板部分１３の先端のガイド１５が下方に折り曲げられて発生する弾力とによって差込部７を保持するものであって、差込型ブレード３を各パーツカバー２より取り出すについては、ストッパー９の保持力とホールダー１１の薄板部分の１３の先端のガイド１５弾力とに抗して、差込型ブレード３のブレード部８を引っぱって、差込部７をスリット１４より引き抜くことによって、各パーツカバー２より取り出すものである。

前述した極薄金属板のバネ用ステンレス鋼製の差込型ブレードを設けたテレスコピックカバーは、テレスコピックカバー１の解体、テレスコピックカバー１の組み直しという面倒な一連の作業を行うことなく、ブレード３をテレスコピックカバー１の各パーツカバー２ａ〜２eとホールダー１１で形成したスリット１４に差し抜きするだけという、ワンタッチで、簡単な作業で、ブレード３を着脱できる利点があり、また、ブレード３を単にスリット１４に差し込んだものとは異なり、ブレード３をスリット１４に挿入する際に発生するストッパー９の保持力とホールダー１１の弾性力によってブレード３を確固として挟み込むという保持機構によって、ブレード３をテレスコピックカバー１の摺動作業中に抜け落ちたりすることなく、ブレード３をテレスコピックカバー１に安定に保持できると考えられたが、しかし、昨今の超高速で摺動するテレスコピックカバーにおいては、ストッパー９の保持力とホールダー１１の弾性力だけでは、テレスコピックカバー１の摺動作業中のブレード３の抜け落ちを完全に防止できないという現実的な問題が発生した。

本発明は、テレスコピックカバーの解体、テレスコピックカバーの組み直しという面倒な一連の作業を行うことなく、ブレードをテレスコピックカバーの各パーツカバーとホールダーで形成したスリットに差し抜きするだけという、簡単で容易な単純作業で、ブレード３を着脱するとともに、テレスコピックカバーの摺動作業中にブレードが抜け落ちるのを確実に防止することに目的がある。

本発明は、テレスコピックカバーの着脱可能な差込型ブレードに関するもので、板厚０．５〜３ｍｍのハイテンション鋼製または１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の金属薄板で形成した長板状のテレスコピックカバーの各パーツカバーに、
幅が各パーツカバーの内側の幅と同じで、長さがパーツカバーより短いバネ用ステンレス鋼または焼き入れリボン鋼製の金属薄板で形成した長板状のホールダーの後方部分を溶接して形成したスリットに、
幅が各パーツカバーの幅と同じで、長さがスリットより若干短い板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼製または焼き入れリボン鋼製の長板状の極薄金属板のブレードの差込部を保持するについて、
各パーツカバーの先端部分を下方に２０〜３０度折り曲げて折曲線を付けて上部ガイド部を形成し、
また、ホールダーの前方部分を下方に２３〜３５度折り曲げてストッパー線を付けて、その前方部分を下部ガイド部とし、ホールダーの中央部分と後方部分の間に０．５〜２ｍｍの段差を付けて、中央部分を３〜３５度に傾斜させて、この中央部分と各パーツカバーとの間にスリットを形成するとともに、ホールダーのストッパー線を各パーツカバーの折曲線に接触させるように構成し、
さらに、ブレードの前方部分を下方に２０〜３５度折り曲げてホールド線を付けることによって、その前方部分をブレード部、その後方部分を差込部とし、
このブレードの差込部を、ホールダーのストッパー線の弾力に抗して押し開いて、スリットに差し込んで、ブレードのホールド線を各パーツカバーの折曲線とホールダーのストッパー線に合致させて押圧することによってブレードを保持し、ブレードをスリットより取り出すについては、ホールダーのストッパー線の弾力に抗してブレードの差込部をスリットより引き抜いて取り出すことに特徴がある

また、本発明は、前述した着脱可能な差込型ブレードを取り付けたテレスコピックカバーにおいて、各パーツカバーの中央部分の裏面と、ホールダーの後方部分とをエポシキ系接着剤で固定して、テレスコピックカバーの各パーツカバーに対するホールダーの固定作業を容易にするとともに、テレスコピックカバーの各パーツカバーの平滑性、平面性を維持することに特徴がある。

本発明によると、従来のように、テレスコピックカバーの解体、組み直しという面倒な一連の作業を行うことなく、簡単で容易な単純作業で、ブレードをテレスコピックカバーの各パーツカバーとホールダーで形成したスリットに差し込み、ブレードのホールド線を各パーツカバーの弾力のある折曲線とホールダーの弾力のあるストッパー線に合致、押圧して発生する保持力によって、ブレードをスリット内に確固に保持し、テレスコピックカバーの各パーツカバーが摺動しても、ブレードの差込部は抜け落ちることはなく、ブレードとしての機能を十分発揮でき、ブレードの差込部をスリットより抜き取るについては、前述した保持力に抗して、ブレードのブレード部を引っぱって、その差込部をスリットより引き抜くという簡単で容易な単純作業で、各パーツカバーより引き出すことができる。

さらに、本発明によると、各パーツカバーの中央部分の裏面と、ホールダーの後方部分とをエポシキ系接着剤で固定して、テレスコピックカバーの各パーツカバーに対するホールダーの固定作業を容易にするとともに、テレスコピックカバーの各パーツカバーの平滑性、平面性を維持できる長所がある。

本発明の極薄金属板のバネ用ステンレス鋼製の差込型ブレードを設けたテレスコピックカバーの一例を工作機械に取り付けた場合について説明すると、テレスコピックカバー１の基本的構成は、図２と３に示す従来のテレスコピックカバー１と同じであり、各パーツカバー２ａ〜２ｅを摺動可能に積層してテレスコピックカバー１を構成するが、この各パーツカバー２ａ〜２ｅは、図４と５に示すように、パーツカバー２、ブレード３、ホールダー１１より構成する。

パーツカバー２は、板厚０．５〜３ｍｍのハイテンション鋼製（または１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製）の金属薄板で形成し、その先端部分の４〜１５ｍｍを下方に２０〜３０度折り曲げて折込線６を付けて上部ガイド部１５ｕする。

ブレード３は、幅が各パーツカバー２の内側の幅と同じで、長さがパーツカバー２とホールダー１１より短い板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼製または焼き入れリボン鋼製の長板状の極薄金属板であって、ブレード３の前方部を下方に２０〜３５度折り曲げてホールド線１２を付け、このホールド線１２を境に、その前方部分の７．５〜４５ｍｍをブレード部８とするとともに、その後方部分の９〜３０ｍｍを差込部７とする。

ホールダー１１は、その前方部分１１ｆの４．５〜１０ｍｍを下方に２３〜３５度折り曲げてストッパー線１７を付けて、その前方部分１１ｆを下部ガイド部１５ｂとし、その中央部分１１ｃと後方部分１１ｂの間に０．５〜２ｍｍの段差１３を付けて、その中央部分１１ｃの１２〜１３ｍｍを３〜３０度に傾斜させた形状とする。

図６に示すように、パーツカバー２の中央部分１０の裏面に、ホールダー１１の後方部分１１ｂの表面をスポット溶接で固定して、パーツカバー２の中央部分１０の裏面とホールダー１１の中央部分１１ｃの表面との間にスリット１４を形成するとともに、パーツカバー２の折込線６とホールダー１１ストッパー線１７とを接触、合致するように構成し、さらに、ホールダー１１の前方部分１１ｆの先端である下部ガイド１５ｂは、パーツカバー２の上部ガイド１５ｕの先端より２〜５ｍｍ突出させる構成にする。

ホールダー１１の前方部分１１ｆの先端である下部ガイド１５ｂを、パーツカバー２の上部ガイド１５ｕの先端より２〜５ｍｍ突出させるのは、ブレード３の差込部７をスリット１４に差し込む際のガイドとするためであって、この下部ガイド１５ｂにより、ブレード３の差込部７の先端をスリット１４に差し込むことは容易になり、この下部ガイド１５ｂの先端を突出させないと、パーツカバー２の上部ガイド１５ｕの裏面に隠れてしまうために、ブレード３の差込部７のスリット１４への差し込みが困難になる。

そして、図７に示すように、ブレード３の差込部７を、パーツカバー２の上部ガイド部１５ｕとホールダー１１の下部ガイド部１５ｄとの間より、ホールダー１１のストッパー線１７の弾力に抗して押し開いて、パーツカバー２とホールダー１１の間のスリット１４に差し込んで、ブレード３のホールド線２１をパーツカバー２の折曲線６とホールダー１１のストッパー線１７に合致させて押圧する保持力によって、ブレード３をスリット１４内に確固に保持し、各パーツカバー２が摺動しても、ブレード３の差込部７は抜け落ちることはなく、ブレード３としての機能を十分発揮する。

ブレード３の差込部７をスリット１４より抜き取るについては、ブレード３のブレード部８を引っぱって、ブレード３のホールド線２１を、パーツカバー２の折曲線６とホールダーのストッパー線１９とによる保持力に抗して、その差込部７をスリット１４より引き抜くことによって、各パーツカバー２より引き出せばよい。

ブレード３は、その差込部７をスリット１４に差し込んだ状態において、そのブレード部８の先端がホールダー１１の前方部分１１ｆより１〜１０ｍｍ突出するとともに、パーツカバー２の上部ストッパー１５ｕ先端より２〜１２ｍｍ突出するように構成する。

テレスコピックカバー１の各パーツカバー２の裏面に、ホールダー１１の後方部分１１ｂの表面を固定するが、この固定手段は溶接またはリベットやネジで止め等の公知の手段でよいが、エポシキ系接着剤で接着して、テレスコピックカバーの各パーツカバー２に対するホールダーの固定作業を容易にするとともに、テレスコピックカバーの各パーツカバー２の平滑性、平面性を維持してもよい。

図３に示すように、テレスコピックカバー１のパーツカバー２ａに、工作機械の主軸頭等の移動機構４を取り付けるとともに、パーツカバー２ｅに工作機械の固定機構５を取り付け、これらのパーツカバー２ａ〜２ｅの端部を摺動可能に枠ガイトに挿入するが、パーツカバー２ａに工作機械の固定機構５を取り付け、パーツカバー２ｅに工作機械の移動機構４を取り付けてもかまわない。

各パーツカバー２ａ〜２ｅは、パーツカバー２ｂに保持したブレード３は、パーツカバー２ａの被摺動面を押圧して摺動し、また、パーツカバーの２ｃに保持したブレード３は、パーツカバー２ｂの被摺動面を押圧して摺動し、以下、パーツカバー２ｄ〜ｅのブレード３も同様にパーツカバー２ｃ〜ｄの被摺動面を、それぞれ押圧して摺動するように構成する。

テレスコピックカバー１の作動状態は、図２に示す従来のテレスコピックカバーと同じであって、工作機械の移動機構４の左方向への移動にしたがって、テレスコピックカバー１の各パーツカバー２ａ〜２ｅとパンタグラフ１６を左方向に伸展させて、各差込型ブレード３を左方向に摺動させることによって、切削物や切削用水等を外部に排出し、次いで、工作機械の移動機構４の右方向への移動にしたがって、各パーツカバー２ａ〜２ｅを右方向に収縮させて、各差込型ブレード３を右方向に摺動させることによって、切削物や切削用水等を外部に排出する。

テレスコピックカバー１の各パーツカバー２の材質としては、板厚０．５〜３ｍｍのハイテンション鋼を使用してもよいが、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼を使用することによって、パーツカバー２の物理的強度を一段と高めてもよく、また、各パーツカバー２の先端部分の４〜1５ｍｍを下方に２３〜３５度折り曲げるのは、上部ガイド部１５ｕとし、ブレード３のスリット１４への挿入に最適な状態を確保するためである。

テレスコピックカバー１の金属薄板の各パーツカバー２の枚数は３〜３０枚でよく、また、各パーツカバー２の幅は５〜２００ｃｍ、長さは１．５〜３ｃｍが適当であり（各パーツカバー２の幅と長さについては１〜１０ｃｍの差を付けてもよい）、さらに、パーツカバー２の形状は前述した長方形以外でもよい。

ブレード３の材質としては、弾力性があって、物理的強度が強く、耐摩耗性に富んだ素材であることを要し、板厚が０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼、焼き入れリボン鋼を使用するとよく、その幅は各パーツカバー２の幅と同じ５〜２００ｃｍで、長さが１．５〜３ｃｍものを使用するが、これらの素材以外にも、炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜２０％を含む鉄鋼またはステンレス鋼（以下単に低炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼、たとえば、日新製鋼（株）の高強度ステンレス鋼として、ＳＵＳ６３１、ＮＳＳＨＴ１７７０、ＮＳＳＨＴ１９６０、ＮＳＳＨＴ２０００を用いると、高強度（引張強さ２０００〜２０００Ｎ／ｍｍ² ）と硬度（耐摩耗性）の優れた特性を発揮するし、また、巻尺の素材として用いられているコンベック素材も使用できる。

ブレード３の板厚を０．０１〜０．３ｍｍ（望ましくは０．０５〜０．１ｍｍ）の極薄金属板にするのは、差込型ブレード３として使用する際の引っ張り強度を強くするとともに、ブレード３を薄く、小型、軽量、コンパクトにするとともに、テレスコピックカバー１の被摺動面との接地面積を小さくし、摩擦抵抗を軽減して、テレスコピックカバー１の摺動個所または移動機構に余分な荷重、負担をかけず、テレスコピックカバー１の駆動電力を節減するためであり、また、ブレード３の前方部を下方に２０〜３５度折り曲げるのは、ブレードとしての摺動性、スウィーピング性等の性能を最適の状態に維持するためである。

ホールダー１１の材質としては、弾力性があって、物理的強度が強い素材であることを要し、バネ用ステンレス鋼または焼き入れリボン鋼を使用するとよく、ホールダー１１の幅は各パーツカバー２の幅と同じ５〜２００ｃｍ、長さが１．５〜３ｃｍであって、厚板部分の板厚は０．２〜１ｍｍ、薄板部分の板厚０．１〜０．５ｍｍ、長さ１．５〜３ｃｍとし、スリットの幅は５〜２００ｃｍ、長さは１．５〜３ｃｍ、スリットのスリット幅は０．０２〜０．４ｍｍにするとよく、また、ホールダー１１の前方部分１１ｆの４．３〜５．８ｍｍを下方に２３〜３５度折り曲げるのは、下部ガイド部１５ｄとして、ブレード３のスリット１４への挿入に最適な状態を確保するためである。

本発明は、工作機械を覆うとともに、工作機械の主軸頭、ベッド、テーブル、コラム、ピストン、シリンダー、ＡＴＣカバー等の移動機構に従って摺動する極薄金属板のブレードを取り付けたテレスコピックカバーとして利用でき、特に昨今の高性能の高速摺動の工作機械に取り付けるテレスコピックカバーの極薄金属板のブレードとして利用できる。

従来のブレードを設けたパーツカバーを摺動可能に積層したテレスコピックカバーの平面図である。 従来の極薄金属板のブレードを設けたパーツカバーを摺動可能に積層したテレスコピックカバーの側面図である。 従来の極薄金属板のブレードを設けたパーツカバーの拡大側面図である。 、本発明の着脱可能な差込型ブレードを設けたテレスコピックカバーの構成要素であるパーツカバー、ブレード、ホールダーの展開側面図である。 本発明の差込型ブレードを設けたテレスコピックカバーの構成要素であるパーツカバー、ブレード、ホールダーの展開斜視図である。 パーツカバーにホールダーを固定してスリットを形成し、パーツカバーの折込線とホールダーのストッパー線とを接触、合致するように構成するとともに、ホールダーの下部ガイドをパーツカバーの上部ガイドより突出させるように構成した状態を示す本発明の差込型ブレードを差し込む前のパーツカバーの側面図である。 パーツカバーにホールダーを固定して形成したスリットに、ブレードの差込部を差し込んで、ブレードのホールド線をパーツカバーの折曲線とホールダーのストッパー線とに合致させて押圧、保持することによって、ブレードをスリットに保持した状態を示す本発明の差込型ブレードを差し込んだ後のパーツカバーの側面図である。

符号の説明

１ テレスコピックカバー
２ パーツカバー
３ ブレード
４ 移動機構
５ 固定機構
６ 折込線
７ 差込部
８ ブレード部
９ ストッパー
１０ 中央部分
１１ ホールダー
１２ ホールト線
１３ 段差
１４ スリット
１５ ガイド
１６ パンタグラフ
１７ ストッパー線

Claims (2)

1. 板厚０．５〜３ｍｍのハイテンション鋼製または１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の金属薄板で形成した長板状のテレスコピックカバーの各パーツカバーの裏面に、
   幅が各パーツカバーの内側の幅と同じで、長さがパーツカバーより短いバネ用ステンレス鋼または焼き入れリボン鋼製の金属薄板で形成した長板状のホールダーの後方部分を固定し、各パーツカバーの裏面とホールダーの中央部分の表面の間に形成したスリットに、
   幅が各パーツカバーの幅と同じで、長さがスリットより若干短い板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス鋼製または焼き入れリボン鋼製の長板状の極薄金属板のブレードの差込部を保持するについて、
   各パーツカバーの先端部分を下方に２０〜３０度折り曲げて折曲線を付けて上部ガイド部を形成し、
   また、ホールダーの前方部分を下方に２３〜３５度折り曲げてストッパー線を付けて、その前方部分を下部ガイド部とし、ホールダーの中央部分と後方部分の間に０．５〜２ｍｍの段差を付けて、中央部分を３〜３５度に傾斜させて、この中央部分と各パーツカバーとの間にスリットを形成するとともに、ホールダーのストッパー線を各パーツカバーの折曲線に接触させるように構成し、
   さらに、ブレードの前方部分を下方に２０〜３５度折り曲げてホールド線を付けることによって、その前方部分をブレード部、その後方部分を差込部とし、
   このブレードの差込部を、パーツカバーの上部ガイド部とホールダーの下部ガイド部との間より、ホールダーのストッパー線の弾力に抗して押し開いて、スリットに差し込んで、ブレードのホールド線を各パーツカバーの折曲線とホールダーのストッパー線に合致させて押圧することによってブレードを保持し、ブレードをスリットより取り出すについては、ホールダーのストッパー線の弾力に抗してブレードの差込部をスリットより引き抜いて取り出すことを特徴とするテレスコピックカバーの着脱可能な差込型ブレード。
2. 各パーツカバーの中央部分の裏面とホールダーの後方部分の表面とをエポシキ系接着剤で固定した請求項１記載のテレスコピックカバーの着脱可能な差込型ブレード。