JP2008277374A5 - - Google Patents

Claims (12)

1. 磁性体粉末とバインダとを含む混合磁性体粉末を圧縮成形した圧縮成形体からなり、全周にわたり機械切削および研削加工により溝部が形成された巻線インダクタ用コアと、前記巻線インダクタ用コアの前記溝部を巻回する金属導線とから構成される巻線インダクタであって、前記磁性体粉末の成分比は、Ｓｉが４〜１３重量％、Ａｌが４〜７重量％、残部がＦｅと不可避的不純物からなり、前記磁性体粉末の粒径分布は、９０％以上が粒径７５μｍ以下であることを特徴とする巻線インダクタ。
2. 磁性体粉末とバインダとを含む混合磁性体粉末を圧縮成形した圧縮成形体からなり、全周にわたり機械切削および研削加工により溝部が形成された巻線インダクタ用コアと、前記巻線インダクタ用コアの前記溝部を巻回する金属導線とから構成される巻線インダクタであって、前記磁性体粉末の成分比は、Ｓｉが４〜８重量％、残部がＦｅと不可避的不純物からなり、前記磁性体粉末の粒径分布は、８０％以上が粒径４５μｍ以下であることを特徴とする巻線インダクタ。
3. 請求項１または請求項２に記載された巻線インダクタにおいて、前記巻線インダクタ用コアの形状が、円柱形、或いは、多角形柱であることを特徴とする巻線インダクタ。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一つに記載された巻線インダクタにおいて、前記巻線インダクタ用コアに形成される溝部の深さが、前記巻線インダクタ用コアの幅に対し２／３以下であることを特徴とする巻線インダクタ。
5. 前記請求項１から請求項４のいずれか一つに記載された巻線インダクタにおいて、前記磁性体粉末が、金属粉砕、或いは、アトマイズ法によって得られた磁性体粉末であることを特徴とする巻線インダクタ。
6. 前記請求項１から請求項５のいずれか一つに記載された巻線インダクタにおいて、前記添加するバインダが、５重量％以下であることを特徴とする巻線インダクタ。
7. 巻線インダクタ用コアを製造する工程と、前記巻線インダクタ用コアに対し金属導線を巻回する工程とを含んでなる巻線インダクタの製造方法において、前記巻線インダクタ用コア製造工程は、成分比が、Ｓｉが４〜１３重量％、Ａｌが４〜７重量％、残部がＦｅと不可避的不純物からなる磁性体粉末を製造する工程と、前記磁性体粉末の粒径を調整する工程と、前記磁性体粉末に対して、バインダを添加する工程と、前記添加された磁性体粉末を圧縮し、圧縮成形体を成形する工程と、前記圧縮成形体を機械的研削する工程とを含む工程を有し、前記調整工程は、前記磁性体粉末の粒度分布を、９０％以上が粒径７５μｍ以下に調整することを特徴とする巻線インダクタの製造方法。
8. 巻線インダクタ用コアを製造する工程と、前記巻線インダクタ用コアに対し金属導線を巻回する工程とを含んでなる巻線インダクタの製造方法において、前記巻線インダクタ用コア製造工程は、成分比が、Ｓｉが４〜８重量％、残部Ｆｅと不可避的不純物からなる磁性体粉末を製造する工程と、前記磁性体粉末の粒径を調整する工程と、前記磁性体粉末に対して、バインダを添加する工程と、前記添加された磁性体粉末を圧縮し、圧縮成形体を成形する工程と、前記圧縮成形体を機械的研削する工程とを有し、前記調整工程は、前記磁性体粉末の粒度分布を、８０％以上が粒径４５μｍ以下に調整することを特徴とする巻線インダクタの製造方法。
9. 前記成形工程において、成形される圧縮成形体の形状が、円柱形、或いは、多角形柱であることを特徴とする請求項７または請求項８に記載される巻線インダクタの製造方法。
10. 前記研削工程において、前記圧縮成形体の幅に対して２／３以下研削することを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか一つに記載される巻線インダクタの製造方法。
11. 前記磁性体粉末を製造する工程において、合金を金属粉砕又はアドマイズ法によって、前記磁性体粉末を製造することを特徴とする前記請求項７から請求項１０のいずれか一つに記載される巻線インダクタの製造方法。
12. 前記添付工程において、添加されるバインダが、５重量％以下であることを特徴とする請求項７から請求項１１のいずれか一つに記載される巻線インダクタの製造方法。