JPS63260005A - 圧粉磁心 - Google Patents
圧粉磁心Info
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- JPS63260005A JPS63260005A JP9481587A JP9481587A JPS63260005A JP S63260005 A JPS63260005 A JP S63260005A JP 9481587 A JP9481587 A JP 9481587A JP 9481587 A JP9481587 A JP 9481587A JP S63260005 A JPS63260005 A JP S63260005A
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Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、各種電気機器の磁心として広く利用されてい
る圧粉磁心に関するものである。
る圧粉磁心に関するものである。
（従来の技術）
商用周波数で使用される電気機器には、通常けい素鋼板
を積層した鉄心が用いられでいる。このけい素鋼板の鉄
心は、コスト面では有利であるが。
を積層した鉄心が用いられでいる。このけい素鋼板の鉄
心は、コスト面では有利であるが。
使用周波数が高くなると、急激にうず電流損失が増大し
、使用できないという欠点があった。この高周波におい
ては、電気抵抗が高く１周波数に対して一定の透磁率を
有する磁心として、圧粉磁心が使用されている。
、使用できないという欠点があった。この高周波におい
ては、電気抵抗が高く１周波数に対して一定の透磁率を
有する磁心として、圧粉磁心が使用されている。
この圧粉磁心は、軟磁性の合金粉末、例えば、Ｆｅ −
５ｉ−Ａ Ｑ 、 Ｆｅ −Ｎｉ−Ｍｏ又はカーボニル
鉄粉等に、水ガラス、金属酸化物及び金属硼化物などを
絶縁物として混入させ、１〜２ｔｏｎ／ａＪの圧力で圧
縮成形し、その後６００〜７００℃で歪取り焼鈍を行っ
ていた。
５ｉ−Ａ Ｑ 、 Ｆｅ −Ｎｉ−Ｍｏ又はカーボニル
鉄粉等に、水ガラス、金属酸化物及び金属硼化物などを
絶縁物として混入させ、１〜２ｔｏｎ／ａＪの圧力で圧
縮成形し、その後６００〜７００℃で歪取り焼鈍を行っ
ていた。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の圧粉磁心では、粒子絶縁及び粒子結着の目的で、
水ガラス、エポキシ樹脂又はカップリング剤と各種の樹
脂等を使用して造粒し、成形しており、この混合仕様に
より圧粉磁心のμｉやその周波数特性（以下μ−ｆとす
る）及びコアロスなどを改善していた。しかし、これら
のμｉ、μ−！。
水ガラス、エポキシ樹脂又はカップリング剤と各種の樹
脂等を使用して造粒し、成形しており、この混合仕様に
より圧粉磁心のμｉやその周波数特性（以下μ−ｆとす
る）及びコアロスなどを改善していた。しかし、これら
のμｉ、μ−！。
コアロスの改善を両立させることが難しく、例えばμｉ
を大きくするとμ−ｆ特性が悪化し、コアロスを小さく
するとμｉが小さくなり、μ−ｆ特性も悪化していた。
を大きくするとμ−ｆ特性が悪化し、コアロスを小さく
するとμｉが小さくなり、μ−ｆ特性も悪化していた。
本発明は、上記の事を鑑みて、μｉ、μ−ｆ。
コアロスを同時に改善した圧粉磁心を提供することを目
的とするものである。
的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、電気絶縁性及び結着性を有する溶媒と電気絶
縁物質の微粒子（粒径１μｍ以下）と金属磁性粉末との
混合物を圧縮成形し、圧粉磁心を得るものである。
縁物質の微粒子（粒径１μｍ以下）と金属磁性粉末との
混合物を圧縮成形し、圧粉磁心を得るものである。
（作用）
本発明では、金属磁性粉末に電気絶縁性及び結着性を有
する溶媒と電気絶縁物質の微粒子とを加えて、その金属
磁性粉末間の絶縁効果を高め、さらに圧縮成形による歪
も少なくしている。それにより、μｉが高く、μ−ｆ特
性を改善できる。つまり、金属磁性粉末の粒子間に高抵
抗層があるため、粒子間を流れる渦電流を抑制でき、渦
電流損失を少なくできるからである。
する溶媒と電気絶縁物質の微粒子とを加えて、その金属
磁性粉末間の絶縁効果を高め、さらに圧縮成形による歪
も少なくしている。それにより、μｉが高く、μ−ｆ特
性を改善できる。つまり、金属磁性粉末の粒子間に高抵
抗層があるため、粒子間を流れる渦電流を抑制でき、渦
電流損失を少なくできるからである。
また、金属磁性粉末の粒子は、あまり粗大であると交番
磁界による渦電流が粒子内部に生じゃすくμ−ｆが悪く
なり、逆にあまり細粒であると圧縮性が低下し、低周波
でのμｉが低下する。実験的に確認したところでは、粒
度として一２００メツシュ〜＋４００メツシュが最適で
あった。
磁界による渦電流が粒子内部に生じゃすくμ−ｆが悪く
なり、逆にあまり細粒であると圧縮性が低下し、低周波
でのμｉが低下する。実験的に確認したところでは、粒
度として一２００メツシュ〜＋４００メツシュが最適で
あった。
また、電気絶縁物質の微粒子としては、ＳｉＯ□。
ＴｉＯ□など、セラミックの微粒子が適当である。
（実施例）
一２００メツシュの鉄粉に、シリコンワニス０゜７２ｗ
ｔ％、粒径が１μｍ以下のＳｉｎ、 ０．２ｗｔ％を添
加混合し、１５０℃にて乾燥させ、その後ステアリン酸
亜鉛を０．３ｗｔ％添加混合し、３０メツシユ篩にて整
粒後、７〜８ｔｏｎ／ｄにて圧縮成形し、外径１７ｍａ
、内径９ｍ、高さ８Ｉの圧粉磁心を得た。
ｔ％、粒径が１μｍ以下のＳｉｎ、 ０．２ｗｔ％を添
加混合し、１５０℃にて乾燥させ、その後ステアリン酸
亜鉛を０．３ｗｔ％添加混合し、３０メツシユ篩にて整
粒後、７〜８ｔｏｎ／ｄにて圧縮成形し、外径１７ｍａ
、内径９ｍ、高さ８Ｉの圧粉磁心を得た。
この圧粉磁心の磁気特性を第１図のグラフａに示す。
また、従来の圧粉磁心として、シリコンワニスのみを添
加して、上記の実施例と同様にして得た圧粉磁心の磁気
特性を第１図のグラフｂに示す。
加して、上記の実施例と同様にして得た圧粉磁心の磁気
特性を第１図のグラフｂに示す。
この第１図より明らかに１本発明の圧粉磁心は。
μｉが高く、μｍｆ特性も向上している。
また第２図に、Ｓ ｉｏ２を加えない場合に対する５１
０２を添加したときのμｉとｆｒ（μｉが半分になる時
の周波数）との改善量を百分率で示す、この第２図から
明らかなように、Ｓ ｉｏ、の添加量は、Ｏ８１〜０．
３ｗｔ％が適当である。
０２を添加したときのμｉとｆｒ（μｉが半分になる時
の周波数）との改善量を百分率で示す、この第２図から
明らかなように、Ｓ ｉｏ、の添加量は、Ｏ８１〜０．
３ｗｔ％が適当である。
また、ＳｉＯ□の平′均粒径は、１μｍ以上でも磁気特
性を改善できるが、１μｍ以下の方が、より効果的であ
った。
性を改善できるが、１μｍ以下の方が、より効果的であ
った。
（発明の効果）
本発明は、μｉが大で、かつμ−ｆ特性が良く、しかも
コアロスの少ない圧粉磁心を提供するものであり、産業
上極めて有益なものである。
コアロスの少ない圧粉磁心を提供するものであり、産業
上極めて有益なものである。
第１図は、本発明に係る一実施例と従来例の圧粉磁心と
のμｉの周波数特性のグラフであり、第２図は、ＳｉＯ
２の添加量によるμｉとｆｒとの改善量のグラフである
。 第１図 周波数（ＭＨｚ）
のμｉの周波数特性のグラフであり、第２図は、ＳｉＯ
２の添加量によるμｉとｆｒとの改善量のグラフである
。 第１図 周波数（ＭＨｚ）
Claims (1)
- 電気絶縁性及び結着性を有する溶媒と電気絶縁物質の
微粒子（粒径１μｍ以下）と金属軟磁性粉末との混合物
を圧縮成形したことを特徴とする圧粉磁心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9481587A JPS63260005A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 圧粉磁心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9481587A JPS63260005A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 圧粉磁心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63260005A true JPS63260005A (ja) | 1988-10-27 |
Family
ID=14120552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9481587A Pending JPS63260005A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 圧粉磁心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63260005A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100341627B1 (ko) * | 1998-07-29 | 2002-06-22 | 사토 히로시 | 압분 철심용 강자성 분말, 압분 철심 및 압분 철심 제조 방법 |
| JP2007200962A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-08-09 | Nec Tokin Corp | 複合材料、磁心、線輪部品、および複合材料の製造方法 |
| JP2008041691A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Nec Tokin Corp | 複合磁性材料、および複合磁性材料の製造方法 |
| CN100429024C (zh) * | 2006-09-27 | 2008-10-29 | 王忠强 | 高磁导率铁粉芯的制造方法 |
| JP2008277374A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Toho Zinc Co Ltd | 巻線インダクタ及びその製造方法 |
| CN100453214C (zh) * | 2006-09-27 | 2009-01-21 | 王忠强 | 耐高温铁粉芯的制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020501A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-01 | Nippon Ferrite Ltd | 圧粉磁心 |
| JPS61154014A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-12 | Toshiba Corp | 圧粉磁心 |
-
1987
- 1987-04-16 JP JP9481587A patent/JPS63260005A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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