JPS63260005A - 圧粉磁心 - Google Patents
圧粉磁心Info
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- JPS63260005A JPS63260005A JP9481587A JP9481587A JPS63260005A JP S63260005 A JPS63260005 A JP S63260005A JP 9481587 A JP9481587 A JP 9481587A JP 9481587 A JP9481587 A JP 9481587A JP S63260005 A JPS63260005 A JP S63260005A
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Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、各種電気機器の磁心として広く利用されてい
る圧粉磁心に関するものである。
る圧粉磁心に関するものである。
(従来の技術)
商用周波数で使用される電気機器には、通常けい素鋼板
を積層した鉄心が用いられでいる。このけい素鋼板の鉄
心は、コスト面では有利であるが。
を積層した鉄心が用いられでいる。このけい素鋼板の鉄
心は、コスト面では有利であるが。
使用周波数が高くなると、急激にうず電流損失が増大し
、使用できないという欠点があった。この高周波におい
ては、電気抵抗が高く1周波数に対して一定の透磁率を
有する磁心として、圧粉磁心が使用されている。
、使用できないという欠点があった。この高周波におい
ては、電気抵抗が高く1周波数に対して一定の透磁率を
有する磁心として、圧粉磁心が使用されている。
この圧粉磁心は、軟磁性の合金粉末、例えば、Fe −
5i−A Q 、 Fe −Ni−Mo又はカーボニル
鉄粉等に、水ガラス、金属酸化物及び金属硼化物などを
絶縁物として混入させ、1〜2ton/aJの圧力で圧
縮成形し、その後600〜700℃で歪取り焼鈍を行っ
ていた。
5i−A Q 、 Fe −Ni−Mo又はカーボニル
鉄粉等に、水ガラス、金属酸化物及び金属硼化物などを
絶縁物として混入させ、1〜2ton/aJの圧力で圧
縮成形し、その後600〜700℃で歪取り焼鈍を行っ
ていた。
(発明が解決しようとする問題点)
従来の圧粉磁心では、粒子絶縁及び粒子結着の目的で、
水ガラス、エポキシ樹脂又はカップリング剤と各種の樹
脂等を使用して造粒し、成形しており、この混合仕様に
より圧粉磁心のμiやその周波数特性(以下μ−fとす
る)及びコアロスなどを改善していた。しかし、これら
のμi、μ−!。
水ガラス、エポキシ樹脂又はカップリング剤と各種の樹
脂等を使用して造粒し、成形しており、この混合仕様に
より圧粉磁心のμiやその周波数特性(以下μ−fとす
る)及びコアロスなどを改善していた。しかし、これら
のμi、μ−!。
コアロスの改善を両立させることが難しく、例えばμi
を大きくするとμ−f特性が悪化し、コアロスを小さく
するとμiが小さくなり、μ−f特性も悪化していた。
を大きくするとμ−f特性が悪化し、コアロスを小さく
するとμiが小さくなり、μ−f特性も悪化していた。
本発明は、上記の事を鑑みて、μi、μ−f。
コアロスを同時に改善した圧粉磁心を提供することを目
的とするものである。
的とするものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、電気絶縁性及び結着性を有する溶媒と電気絶
縁物質の微粒子(粒径1μm以下)と金属磁性粉末との
混合物を圧縮成形し、圧粉磁心を得るものである。
縁物質の微粒子(粒径1μm以下)と金属磁性粉末との
混合物を圧縮成形し、圧粉磁心を得るものである。
(作用)
本発明では、金属磁性粉末に電気絶縁性及び結着性を有
する溶媒と電気絶縁物質の微粒子とを加えて、その金属
磁性粉末間の絶縁効果を高め、さらに圧縮成形による歪
も少なくしている。それにより、μiが高く、μ−f特
性を改善できる。つまり、金属磁性粉末の粒子間に高抵
抗層があるため、粒子間を流れる渦電流を抑制でき、渦
電流損失を少なくできるからである。
する溶媒と電気絶縁物質の微粒子とを加えて、その金属
磁性粉末間の絶縁効果を高め、さらに圧縮成形による歪
も少なくしている。それにより、μiが高く、μ−f特
性を改善できる。つまり、金属磁性粉末の粒子間に高抵
抗層があるため、粒子間を流れる渦電流を抑制でき、渦
電流損失を少なくできるからである。
また、金属磁性粉末の粒子は、あまり粗大であると交番
磁界による渦電流が粒子内部に生じゃすくμ−fが悪く
なり、逆にあまり細粒であると圧縮性が低下し、低周波
でのμiが低下する。実験的に確認したところでは、粒
度として一200メツシュ〜+400メツシュが最適で
あった。
磁界による渦電流が粒子内部に生じゃすくμ−fが悪く
なり、逆にあまり細粒であると圧縮性が低下し、低周波
でのμiが低下する。実験的に確認したところでは、粒
度として一200メツシュ〜+400メツシュが最適で
あった。
また、電気絶縁物質の微粒子としては、SiO□。
TiO□など、セラミックの微粒子が適当である。
(実施例)
一200メツシュの鉄粉に、シリコンワニス0゜72w
t%、粒径が1μm以下のSin、 0.2wt%を添
加混合し、150℃にて乾燥させ、その後ステアリン酸
亜鉛を0.3wt%添加混合し、30メツシユ篩にて整
粒後、7〜8ton/dにて圧縮成形し、外径17ma
、内径9m、高さ8Iの圧粉磁心を得た。
t%、粒径が1μm以下のSin、 0.2wt%を添
加混合し、150℃にて乾燥させ、その後ステアリン酸
亜鉛を0.3wt%添加混合し、30メツシユ篩にて整
粒後、7〜8ton/dにて圧縮成形し、外径17ma
、内径9m、高さ8Iの圧粉磁心を得た。
この圧粉磁心の磁気特性を第1図のグラフaに示す。
また、従来の圧粉磁心として、シリコンワニスのみを添
加して、上記の実施例と同様にして得た圧粉磁心の磁気
特性を第1図のグラフbに示す。
加して、上記の実施例と同様にして得た圧粉磁心の磁気
特性を第1図のグラフbに示す。
この第1図より明らかに1本発明の圧粉磁心は。
μiが高く、μmf特性も向上している。
また第2図に、S io2を加えない場合に対する51
02を添加したときのμiとfr(μiが半分になる時
の周波数)との改善量を百分率で示す、この第2図から
明らかなように、S io、の添加量は、O81〜0.
3wt%が適当である。
02を添加したときのμiとfr(μiが半分になる時
の周波数)との改善量を百分率で示す、この第2図から
明らかなように、S io、の添加量は、O81〜0.
3wt%が適当である。
また、SiO□の平′均粒径は、1μm以上でも磁気特
性を改善できるが、1μm以下の方が、より効果的であ
った。
性を改善できるが、1μm以下の方が、より効果的であ
った。
(発明の効果)
本発明は、μiが大で、かつμ−f特性が良く、しかも
コアロスの少ない圧粉磁心を提供するものであり、産業
上極めて有益なものである。
コアロスの少ない圧粉磁心を提供するものであり、産業
上極めて有益なものである。
第1図は、本発明に係る一実施例と従来例の圧粉磁心と
のμiの周波数特性のグラフであり、第2図は、SiO
2の添加量によるμiとfrとの改善量のグラフである
。 第1図 周波数(MHz)
のμiの周波数特性のグラフであり、第2図は、SiO
2の添加量によるμiとfrとの改善量のグラフである
。 第1図 周波数(MHz)
Claims (1)
- 電気絶縁性及び結着性を有する溶媒と電気絶縁物質の
微粒子(粒径1μm以下)と金属軟磁性粉末との混合物
を圧縮成形したことを特徴とする圧粉磁心。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9481587A JPS63260005A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 圧粉磁心 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9481587A JPS63260005A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 圧粉磁心 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63260005A true JPS63260005A (ja) | 1988-10-27 |
Family
ID=14120552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9481587A Pending JPS63260005A (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 圧粉磁心 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63260005A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100341627B1 (ko) * | 1998-07-29 | 2002-06-22 | 사토 히로시 | 압분 철심용 강자성 분말, 압분 철심 및 압분 철심 제조 방법 |
JP2007200962A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-08-09 | Nec Tokin Corp | 複合材料、磁心、線輪部品、および複合材料の製造方法 |
JP2008041691A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Nec Tokin Corp | 複合磁性材料、および複合磁性材料の製造方法 |
CN100429024C (zh) * | 2006-09-27 | 2008-10-29 | 王忠强 | 高磁导率铁粉芯的制造方法 |
JP2008277374A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Toho Zinc Co Ltd | 巻線インダクタ及びその製造方法 |
CN100453214C (zh) * | 2006-09-27 | 2009-01-21 | 王忠强 | 耐高温铁粉芯的制造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6020501A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-01 | Nippon Ferrite Ltd | 圧粉磁心 |
JPS61154014A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-12 | Toshiba Corp | 圧粉磁心 |
-
1987
- 1987-04-16 JP JP9481587A patent/JPS63260005A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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