JPH06342715A - 圧粉磁芯およびその製造方法 - Google Patents
圧粉磁芯およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06342715A JPH06342715A JP5154160A JP15416093A JPH06342715A JP H06342715 A JPH06342715 A JP H06342715A JP 5154160 A JP5154160 A JP 5154160A JP 15416093 A JP15416093 A JP 15416093A JP H06342715 A JPH06342715 A JP H06342715A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy powder
- dust core
- powder
- silicone resin
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/24—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
- H01F1/26—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated by macromolecular organic substances
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い磁性密度とμの周波数特性に優れた圧粉
磁芯およびその製造方法を提供すること。 【構成】 磁性合金粉末に結着剤としてシリコーン樹脂
を混合して圧縮成形体とし、該圧縮成形体を５００〜１
１００℃の温度で熱処理する。
磁芯およびその製造方法を提供すること。 【構成】 磁性合金粉末に結着剤としてシリコーン樹脂
を混合して圧縮成形体とし、該圧縮成形体を５００〜１
１００℃の温度で熱処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チョークコイル等に用
いられる金属系圧粉磁芯およびその製造方法に関するも
のである。
いられる金属系圧粉磁芯およびその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】高周波で用いられるチョークコイルとし
て、フェライト磁芯や圧粉磁芯が使用されている。これ
らのうち、フェライト磁芯は飽和磁束密度（Ｂｓ）が小
さいという欠点を有している。これに対して、純Ｆｅ粉
末を成形して作製される圧粉磁芯は、軟磁性フェライト
に比べて著しく大きいＢｓを有し、且つ素材コストが安
価であるため、電子部品として広く活用されている。
て、フェライト磁芯や圧粉磁芯が使用されている。これ
らのうち、フェライト磁芯は飽和磁束密度（Ｂｓ）が小
さいという欠点を有している。これに対して、純Ｆｅ粉
末を成形して作製される圧粉磁芯は、軟磁性フェライト
に比べて著しく大きいＢｓを有し、且つ素材コストが安
価であるため、電子部品として広く活用されている。
【０００３】しかし、近年、電子装置の大電流化にとも
ない、圧粉磁芯に対して、更に高磁束密度化の要求が高
まっている。
ない、圧粉磁芯に対して、更に高磁束密度化の要求が高
まっている。
【０００４】Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ系合金は、合金系材料とし
ては、最大のＢｓを持ち、ヨーク材料等に広く使用され
ている。圧粉磁芯に、このＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系合金材料を
使用することにより、高Ｂｓの圧粉磁芯材料の提供が可
能となると考えられる。
ては、最大のＢｓを持ち、ヨーク材料等に広く使用され
ている。圧粉磁芯に、このＦｅ−Ｃｏ−Ｖ系合金材料を
使用することにより、高Ｂｓの圧粉磁芯材料の提供が可
能となると考えられる。
【０００５】しかし一般に、合金粉末を圧縮成形して作
製される圧粉磁芯のＢｓ、及び透磁率（μ）は、合金粉
末の充填率と相関関係にあり、充分なＢｓ、及び、高い
μを得るためには、合金粉末の充填率を充分に高くする
必要がある。
製される圧粉磁芯のＢｓ、及び透磁率（μ）は、合金粉
末の充填率と相関関係にあり、充分なＢｓ、及び、高い
μを得るためには、合金粉末の充填率を充分に高くする
必要がある。
【０００６】その一方で、金属系圧粉磁芯の周波数とμ
の関係は、一般に周波数領域が高周波側に行くに従い、
渦電流損失の増大によりμが減少して行く傾向にある。
一般に渦電流損失は、合金粉末間の絶縁性に大きく依存
するため、充填率を高くした圧粉磁芯においては、合金
粉末間の密着性が高まり、絶縁が充分に確保されないた
め、μの周波数特性が顕著に劣化する傾向にある。
の関係は、一般に周波数領域が高周波側に行くに従い、
渦電流損失の増大によりμが減少して行く傾向にある。
一般に渦電流損失は、合金粉末間の絶縁性に大きく依存
するため、充填率を高くした圧粉磁芯においては、合金
粉末間の密着性が高まり、絶縁が充分に確保されないた
め、μの周波数特性が顕著に劣化する傾向にある。
【０００７】また、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ系合金は、一般に、
磁気特性向上を目的として、熱処理が施されるが、圧粉
磁芯材料として該合金材料を使用する場合、熱処理を施
すためには、従来結着材として使用されている有機樹脂
系バインダーの使用が困難となる。
磁気特性向上を目的として、熱処理が施されるが、圧粉
磁芯材料として該合金材料を使用する場合、熱処理を施
すためには、従来結着材として使用されている有機樹脂
系バインダーの使用が困難となる。
【０００８】一般に、圧粉磁芯に熱処理が必要な場合に
は、主に水ガラス等の無機ガラス材が結着材として使用
されることが多い。しかし、こうした無機ガラス材は、
接着強度が弱く、圧粉体の強度を充分に確保することが
難しいことに加え、７００℃以上程度に加熱した場合、
合金粉末粒子との結着が低下し、合金粉末粒子間の絶縁
が劣化する傾向にあるため、圧粉磁芯の周波数特性を劣
化させやすい等の欠点を有している。
は、主に水ガラス等の無機ガラス材が結着材として使用
されることが多い。しかし、こうした無機ガラス材は、
接着強度が弱く、圧粉体の強度を充分に確保することが
難しいことに加え、７００℃以上程度に加熱した場合、
合金粉末粒子との結着が低下し、合金粉末粒子間の絶縁
が劣化する傾向にあるため、圧粉磁芯の周波数特性を劣
化させやすい等の欠点を有している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】充分なＢｓを得るため
に、圧粉磁芯の合金粉末の充填率を上げても合金粉末間
の絶縁性を劣化することなく、したがって渦電流損失の
増大を抑止して良好なμの周波数特性を得ようとするの
が本発明の技術的課題である。
に、圧粉磁芯の合金粉末の充填率を上げても合金粉末間
の絶縁性を劣化することなく、したがって渦電流損失の
増大を抑止して良好なμの周波数特性を得ようとするの
が本発明の技術的課題である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、合金粉末に、
シリコーン樹脂を、粉末重量に対して１．０〜５．０ｗ
ｔ％混合して圧縮成形した後、該圧縮成形体（以下、圧
粉体と称する）を、５００℃〜１０００℃で熱処理する
ことにより、高Ｂｓを有する圧粉磁芯を提供するもので
ある。
シリコーン樹脂を、粉末重量に対して１．０〜５．０ｗ
ｔ％混合して圧縮成形した後、該圧縮成形体（以下、圧
粉体と称する）を、５００℃〜１０００℃で熱処理する
ことにより、高Ｂｓを有する圧粉磁芯を提供するもので
ある。
【００１１】一般に、金属系圧粉磁芯は、数１０〜数１
００ＫＨｚの周波数領域での使用が主であるので、本発
明では、測定周波数１００ＫＨｚにおける圧粉磁芯のμ
の値が、熱処理を行うことにより、熱処理前よりも向上
することを条件として設定した。
００ＫＨｚの周波数領域での使用が主であるので、本発
明では、測定周波数１００ＫＨｚにおける圧粉磁芯のμ
の値が、熱処理を行うことにより、熱処理前よりも向上
することを条件として設定した。
【００１２】
【作用】Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ合金は、高い飽和磁束密度を利
用して、ヨーク材料として広く利用されているが、精密
鋳造体や焼結体が主であり、こうした形態では、材料の
比抵抗率が低く、本発明が対象とする利用分野である高
周波領域での使用は困難である。そこで、本発明では、
合金粉末粒子間の絶縁を確保したまま、合金粉末の充填
率を充分に高くすることが重要な課題となっている。
用して、ヨーク材料として広く利用されているが、精密
鋳造体や焼結体が主であり、こうした形態では、材料の
比抵抗率が低く、本発明が対象とする利用分野である高
周波領域での使用は困難である。そこで、本発明では、
合金粉末粒子間の絶縁を確保したまま、合金粉末の充填
率を充分に高くすることが重要な課題となっている。
【００１３】本発明によれば、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ系合金粉
末に、シリコーン樹脂を結着材として混合し、この混合
粉末を圧縮成形した後、適正な温度範囲で熱処理を行う
ことにより、圧縮歪の開放、合金相の安定化に加え、シ
リコーン樹脂分解にともなう体積収縮により、合金粉末
の充填率が向上し、高飽和磁束密度を有する圧粉磁芯を
得ることが可能となる。この時、シリコーン樹脂は、加
熱分解反応を起こすが、樹脂中主鎖の主成分であるシリ
コン化合物が残存する。この残存物は、シリカ（ＳｉＯ
2）を主体とした化合物として形成されているため、著
しく高い絶縁性を有し、加えて、合金粉末粒子表面を強
固に覆うため、合金粉末粒子間の絶縁を充分に確保し、
渦電流損失を増加させることなく、合金粉末の充填率を
向上させることが可能となっている。また、上記の加熱
後の残存物は、基本的に強い結合力を有するため、熱処
理後に適当な残存量を有するシリコーン樹脂を使用する
ことで、圧粉体の充分な強度を確保することが可能とな
る。
末に、シリコーン樹脂を結着材として混合し、この混合
粉末を圧縮成形した後、適正な温度範囲で熱処理を行う
ことにより、圧縮歪の開放、合金相の安定化に加え、シ
リコーン樹脂分解にともなう体積収縮により、合金粉末
の充填率が向上し、高飽和磁束密度を有する圧粉磁芯を
得ることが可能となる。この時、シリコーン樹脂は、加
熱分解反応を起こすが、樹脂中主鎖の主成分であるシリ
コン化合物が残存する。この残存物は、シリカ（ＳｉＯ
2）を主体とした化合物として形成されているため、著
しく高い絶縁性を有し、加えて、合金粉末粒子表面を強
固に覆うため、合金粉末粒子間の絶縁を充分に確保し、
渦電流損失を増加させることなく、合金粉末の充填率を
向上させることが可能となっている。また、上記の加熱
後の残存物は、基本的に強い結合力を有するため、熱処
理後に適当な残存量を有するシリコーン樹脂を使用する
ことで、圧粉体の充分な強度を確保することが可能とな
る。
【００１４】本発明者らは、種々検討した結果、加熱分
解後のシリコン化合物残存量が重量比で５０％以上であ
れば、充分な圧粉体強度が得られることを見出した。
解後のシリコン化合物残存量が重量比で５０％以上であ
れば、充分な圧粉体強度が得られることを見出した。
【００１５】
【実施例】以下実施例について述べる。
【００１６】（実施例１）水アトマイズ法にて、４９ｗ
ｔ％Ｃｏ−２ｗｔ％Ｖ−ｂａｌ．Ｆｅなる組成で、平均
粒径が５０μｍの合金粉末を作製し、圧粉体作製用原料
粉末とした。
ｔ％Ｃｏ−２ｗｔ％Ｖ−ｂａｌ．Ｆｅなる組成で、平均
粒径が５０μｍの合金粉末を作製し、圧粉体作製用原料
粉末とした。
【００１７】次に、この合金粉末に対し、加熱分解後の
残存量が約８０％であるシリコーン樹脂を、合金粉末重
量に対し、０．１、０．３、０．５、１．０、２．０、
３．０、４．０、５．０、６．０、７．０、８．０、
９．０、１０．０各重量％となるように混合した後、成
形圧力１０ｔｏｎ／ｃｍ2で、外径２０ｍｍ、内径１０
ｍｍで、高さ５ｍｍのリング形状に圧縮成形して圧粉体
を得た。次に、これら圧粉体を、アルゴン雰囲気中８０
０℃で２時間熱処理を施した。
残存量が約８０％であるシリコーン樹脂を、合金粉末重
量に対し、０．１、０．３、０．５、１．０、２．０、
３．０、４．０、５．０、６．０、７．０、８．０、
９．０、１０．０各重量％となるように混合した後、成
形圧力１０ｔｏｎ／ｃｍ2で、外径２０ｍｍ、内径１０
ｍｍで、高さ５ｍｍのリング形状に圧縮成形して圧粉体
を得た。次に、これら圧粉体を、アルゴン雰囲気中８０
０℃で２時間熱処理を施した。
【００１８】次に、ＪＩＳＺ２５０７規格に基づき、こ
れら熱処理済圧粉体の圧環強度を測定し、シリコーン樹
脂の混合量と、圧粉体の圧環強度の関係を求めた。その
結果を、図１にしめす。
れら熱処理済圧粉体の圧環強度を測定し、シリコーン樹
脂の混合量と、圧粉体の圧環強度の関係を求めた。その
結果を、図１にしめす。
【００１９】図１より、合金粉末重量に対する、シリコ
ーン樹脂の混合量が、１．０％未満の範囲では、圧粉成
形体の圧環強度が著しく低下していることがわかる。し
たがって、充分な強度を有する圧粉体を、工業的に安定
して製造するためには、合金粉末重量に対して、少なく
とも１．０％以上のシリコーン樹脂を混合することが望
ましいと判断できる。
ーン樹脂の混合量が、１．０％未満の範囲では、圧粉成
形体の圧環強度が著しく低下していることがわかる。し
たがって、充分な強度を有する圧粉体を、工業的に安定
して製造するためには、合金粉末重量に対して、少なく
とも１．０％以上のシリコーン樹脂を混合することが望
ましいと判断できる。
【００２０】（実施例２）実施例１で作製した圧粉体の
うち、シリコーン樹脂を、合金粉末重量に対し、１．
０、２．０、３．０、４．０、５．０、６．０、７．
０、８．０、９．０、１０．０各重量％となるように混
合した後、成形圧力１０ｔｏｎ／ｃｍ2で、外径２０ｍ
ｍ、内径１０ｍｍで、高さ５ｍｍのリング形状に圧縮成
形して圧粉体を得た。
うち、シリコーン樹脂を、合金粉末重量に対し、１．
０、２．０、３．０、４．０、５．０、６．０、７．
０、８．０、９．０、１０．０各重量％となるように混
合した後、成形圧力１０ｔｏｎ／ｃｍ2で、外径２０ｍ
ｍ、内径１０ｍｍで、高さ５ｍｍのリング形状に圧縮成
形して圧粉体を得た。
【００２１】次に、これら圧粉体をアルゴン雰囲気中８
００℃で２時間熱処理した圧粉磁芯とした後、巻線を
し、ＹＨＰ製インピーダンスアナライザーを用いて、周
波数１００ＫＨｚにおけるμを測定し、圧粉磁芯のμ
と、シリコーン樹脂の混合量との関係について求めた。
その結果を、図２にしめす。
００℃で２時間熱処理した圧粉磁芯とした後、巻線を
し、ＹＨＰ製インピーダンスアナライザーを用いて、周
波数１００ＫＨｚにおけるμを測定し、圧粉磁芯のμ
と、シリコーン樹脂の混合量との関係について求めた。
その結果を、図２にしめす。
【００２２】図２より、シリコーン樹脂の混合量が、合
金粉末重量に対して５．０％を越えると、μが、混合量
１．０％の試量の１／２以下となることがわかる。
金粉末重量に対して５．０％を越えると、μが、混合量
１．０％の試量の１／２以下となることがわかる。
【００２３】（実施例３）実施例１と同様に、シリコー
ン樹脂の混合量が、合金粉末重量に対して１．０、３．
０、５．０各重量％である各圧粉体を作製し、これら圧
粉体に、アルゴン雰囲気中、３００℃、４００℃、５０
０℃、６００℃、７００℃、８００℃、９００℃、１０
００℃、１１００℃の各温度で２時間熱処理を行い圧粉
磁芯とした。
ン樹脂の混合量が、合金粉末重量に対して１．０、３．
０、５．０各重量％である各圧粉体を作製し、これら圧
粉体に、アルゴン雰囲気中、３００℃、４００℃、５０
０℃、６００℃、７００℃、８００℃、９００℃、１０
００℃、１１００℃の各温度で２時間熱処理を行い圧粉
磁芯とした。
【００２４】次に、これら熱処理済圧粉磁芯に巻線を
し、ＹＨＰ製インピーダンスアナライザーを用いて、圧
粉磁芯の周波数１００ＫＨｚにおけるμを測定し、圧粉
磁芯のμと、熱処理温度との関係について求めた。その
結果を図３にしめす。
し、ＹＨＰ製インピーダンスアナライザーを用いて、圧
粉磁芯の周波数１００ＫＨｚにおけるμを測定し、圧粉
磁芯のμと、熱処理温度との関係について求めた。その
結果を図３にしめす。
【００２５】図３より、熱処理温度が５００℃未満で
は、圧粉磁芯のμが、熱処理を施さないものと顕著な差
が認められないことがわかる。また、熱処理温度が９０
０℃を越えると、圧粉磁芯のμが著しく低下し始める
が、１０００℃では、熱処理前よりも高μをしめしてい
る。さらに、熱処理温度が１０００℃を越えると、明ら
かに熱処理前よりも低μとなることがわかる。
は、圧粉磁芯のμが、熱処理を施さないものと顕著な差
が認められないことがわかる。また、熱処理温度が９０
０℃を越えると、圧粉磁芯のμが著しく低下し始める
が、１０００℃では、熱処理前よりも高μをしめしてい
る。さらに、熱処理温度が１０００℃を越えると、明ら
かに熱処理前よりも低μとなることがわかる。
【００２６】次に、作製した圧粉磁芯のうち、シリコー
ン樹脂の混合量が、合金粉末重量に対して１．０％、及
び、５．０％で、アルゴン雰囲気中、６００℃、７００
℃、８００℃、９００℃、１０００℃、１１００℃の各
温度で２時間熱処理を行った圧粉磁芯について、ＹＨＰ
製インピーダンスアナライザーを用いて、圧粉磁芯の周
波数とμの関係について測定した。その結果を、図４に
しめす。
ン樹脂の混合量が、合金粉末重量に対して１．０％、及
び、５．０％で、アルゴン雰囲気中、６００℃、７００
℃、８００℃、９００℃、１０００℃、１１００℃の各
温度で２時間熱処理を行った圧粉磁芯について、ＹＨＰ
製インピーダンスアナライザーを用いて、圧粉磁芯の周
波数とμの関係について測定した。その結果を、図４に
しめす。
【００２７】図４より、熱処理温度が９００℃を越える
圧粉磁芯では、μの周波数特性が著しく劣化しているこ
とがわかる。
圧粉磁芯では、μの周波数特性が著しく劣化しているこ
とがわかる。
【００２８】また、図３において、熱処理温度が９００
℃を越えると、μが著しく低下していく傾向をしめして
いるが、これは、図４の結果にしめされているように、
μの周波数特性が劣化し、周波数１００ＫＨｚに到る前
に、μの減衰が始まっているためであることがわかる。
これは、９００℃を越える温度範囲では、合金粉末の焼
結が開始し、粉末粒子間の絶縁が破壊され、圧粉磁芯の
渦電流損失が増加したためと理解される。
℃を越えると、μが著しく低下していく傾向をしめして
いるが、これは、図４の結果にしめされているように、
μの周波数特性が劣化し、周波数１００ＫＨｚに到る前
に、μの減衰が始まっているためであることがわかる。
これは、９００℃を越える温度範囲では、合金粉末の焼
結が開始し、粉末粒子間の絶縁が破壊され、圧粉磁芯の
渦電流損失が増加したためと理解される。
【００２９】（実施例４）実施例１と同一の合金粉末を
使用し、バインダーとして、水ガラスを合金粉末重量に
対して１．０重量％混合し、実施例１と同一の条件で圧
縮成形した後、アルゴン雰囲気中８００℃で２時間熱処
理を行い、比較用圧粉磁芯を作製した。
使用し、バインダーとして、水ガラスを合金粉末重量に
対して１．０重量％混合し、実施例１と同一の条件で圧
縮成形した後、アルゴン雰囲気中８００℃で２時間熱処
理を行い、比較用圧粉磁芯を作製した。
【００３０】次に、実施例４において作製した圧粉磁芯
のうち、シリコーン樹脂の混合量が、合金粉末重量に対
して１．０重量％で、アルゴン中８００℃熱処理を行っ
た圧粉磁芯と上記比較用圧粉磁芯に巻線をし、ＹＨＰ製
インピーダンスアナライザーを用いて、圧粉磁芯の周波
数とμの関係について測定した。その結果を、図５にし
めす。
のうち、シリコーン樹脂の混合量が、合金粉末重量に対
して１．０重量％で、アルゴン中８００℃熱処理を行っ
た圧粉磁芯と上記比較用圧粉磁芯に巻線をし、ＹＨＰ製
インピーダンスアナライザーを用いて、圧粉磁芯の周波
数とμの関係について測定した。その結果を、図５にし
めす。
【００３１】図５は、シリコーン樹脂をバインダーとし
て使用することにより、従来の水ガラスを使用した圧粉
磁芯よりも、μの周波数が優れた圧粉磁芯を作製するこ
とが可能であることを示している。
て使用することにより、従来の水ガラスを使用した圧粉
磁芯よりも、μの周波数が優れた圧粉磁芯を作製するこ
とが可能であることを示している。
【００３２】以上、纏めると、本発明において、合金粉
末に対するシリコーン樹脂の最適混合量を、合金粉末重
量に対して１．０〜５．０％としたのは、１．０％未満
では、充分な強度を持つ圧粉磁芯を、安定的に製造する
ことが困難となるからであり、５．０％を越えると、圧
粉磁芯のμが、シリコーン樹脂を１．０％混合した圧粉
磁芯の１／２以下となり、工業的に有益なものでないと
判断されるからである。
末に対するシリコーン樹脂の最適混合量を、合金粉末重
量に対して１．０〜５．０％としたのは、１．０％未満
では、充分な強度を持つ圧粉磁芯を、安定的に製造する
ことが困難となるからであり、５．０％を越えると、圧
粉磁芯のμが、シリコーン樹脂を１．０％混合した圧粉
磁芯の１／２以下となり、工業的に有益なものでないと
判断されるからである。
【００３３】また、圧粉磁芯の熱処理条件において、最
適温度範囲を５００℃〜１０００℃としたのは、５００
℃未満では、圧粉磁芯のμが、熱処理を施さないものと
著しい差が認められないからであり、１０００℃を越え
ると、合金粉末の焼結が開始され、圧粉磁芯のμの周波
数特性が著しく劣化し、１００ＫＨｚにおけるμが、熱
処理前よりも低い値となるためである。
適温度範囲を５００℃〜１０００℃としたのは、５００
℃未満では、圧粉磁芯のμが、熱処理を施さないものと
著しい差が認められないからであり、１０００℃を越え
ると、合金粉末の焼結が開始され、圧粉磁芯のμの周波
数特性が著しく劣化し、１００ＫＨｚにおけるμが、熱
処理前よりも低い値となるためである。
【００３４】尚、本発明の実施例においては、合金粉末
として、４９ｗｔ％Ｃｏ−２ｗｔ％Ｖ−ｂａｌ．Ｆｅ合
金粉末、及び、加熱分解後残存量約８０ｗｔ％のシリコ
ーン樹脂を使用した圧粉磁芯の結果について述べている
が、本発明は、これのみに限定されるものではなく、同
様の主成分系合金や、それに他元素を添加した合金組成
系の金属粉末、及び、加熱分解後残存量が５０ｗｔ％以
上のシリコーン樹脂を使用しても、同様の結果が得られ
ることは、当業者であれば容易に理解できる。
として、４９ｗｔ％Ｃｏ−２ｗｔ％Ｖ−ｂａｌ．Ｆｅ合
金粉末、及び、加熱分解後残存量約８０ｗｔ％のシリコ
ーン樹脂を使用した圧粉磁芯の結果について述べている
が、本発明は、これのみに限定されるものではなく、同
様の主成分系合金や、それに他元素を添加した合金組成
系の金属粉末、及び、加熱分解後残存量が５０ｗｔ％以
上のシリコーン樹脂を使用しても、同様の結果が得られ
ることは、当業者であれば容易に理解できる。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、Ｆ
ｅ，Ｃｏ，Ｖを主成分とする合金粉末に結着剤としてシ
リコーン樹脂を、合金粉末に対して、１．０％〜５．０
重量％加えて圧縮成形体となし、更に、この圧縮成形体
を不活性雰囲気中、５００〜１０００℃の温度範囲で熱
処理することにより、チョークコイル等に用いるのに最
適な高い飽和磁束密度を有し、μの周波数特性に優れた
圧粉磁芯が得られた。
ｅ，Ｃｏ，Ｖを主成分とする合金粉末に結着剤としてシ
リコーン樹脂を、合金粉末に対して、１．０％〜５．０
重量％加えて圧縮成形体となし、更に、この圧縮成形体
を不活性雰囲気中、５００〜１０００℃の温度範囲で熱
処理することにより、チョークコイル等に用いるのに最
適な高い飽和磁束密度を有し、μの周波数特性に優れた
圧粉磁芯が得られた。
【図１】実施例１における、シリコーン樹脂の合金粉末
重量に対する混合比率と、圧縮成形体の圧環強度の関係
をしめす特性図。
重量に対する混合比率と、圧縮成形体の圧環強度の関係
をしめす特性図。
【図２】実施例２における、シリコーン樹脂の合金粉末
重量に対する混合比率と、圧粉磁芯の周波数１００ＫＨ
ｚにおけるμの関係をしめす特性図。
重量に対する混合比率と、圧粉磁芯の周波数１００ＫＨ
ｚにおけるμの関係をしめす特性図。
【図３】実施例３における、熱処理温度と、圧粉磁芯の
周波数１００ＫＨｚにおけるμの関係をしめす特性図。
周波数１００ＫＨｚにおけるμの関係をしめす特性図。
【図４】実施例３における、シリコーン樹脂の合金粉末
重量に対する混合比率が、１．０％、５．０％である圧
粉磁芯の、周波数とμの関係をしめす特性図。
重量に対する混合比率が、１．０％、５．０％である圧
粉磁芯の、周波数とμの関係をしめす特性図。
【図５】実施例４における、各圧粉磁芯の周波数とμの
関係をしめす特性図。
関係をしめす特性図。
１ シリコーン樹脂混合量 １％の圧粉磁芯 ２ シリコーン樹脂混合量 ３％の圧粉磁芯 ３ シリコーン樹脂混合量 ５％の圧粉磁芯 ４ 熱処理温度 ６００℃の圧粉磁芯 ５ 熱処理温度 ７００℃の圧粉磁芯 ６ 熱処理温度 ８００℃の圧粉磁芯 ７ 熱処理温度 ９００℃の圧粉磁芯 ８ 熱処理温度 １０００℃の圧粉磁芯 ９ 熱処理温度 １１００℃の圧粉磁芯 １０ シリコーン樹脂混合圧粉磁芯 １１ 水ガラス混合圧粉磁芯（比較用圧粉磁芯）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 41/02 Ｇ 8019−5Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄（Ｆｅ），コバルト（Ｃｏ）およびバ
ナジウム（Ｖ）を主成分とする合金粉末とこれらを結着
する有機バインダとを含む圧粉磁芯において、前記有機
バインダはシリコーン樹脂であって、該シリコーン樹脂
と該磁性合金粉末との混合物より成る圧縮成形体が不活
性雰囲気中５００〜１０００℃の温度で熱処理されてい
ることを特徴とする圧粉磁芯。 - 【請求項２】 鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、バナジ
ウム（Ｖ）を主成分とする合金粉末に、シリコーン樹脂
を、該合金粉末重量に対して１．０〜５．０重量％混合
して圧縮成形した後、該圧縮成形体を、不活性雰囲気中
５００〜１０００℃の温度で熱処理することを特徴とす
る圧粉磁芯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5154160A JPH06342715A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 圧粉磁芯およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5154160A JPH06342715A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 圧粉磁芯およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06342715A true JPH06342715A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15578149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5154160A Pending JPH06342715A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 圧粉磁芯およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06342715A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0884739A1 (en) * | 1996-09-30 | 1998-12-16 | Tokin Corporation | Compound magnetic material and electromagnetic interference suppressor |
| JP2014075596A (ja) * | 2013-11-25 | 2014-04-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル |
| JP2015062245A (ja) * | 2014-11-12 | 2015-04-02 | 住友電気工業株式会社 | 軟磁性複合材料 |
| CN110678282A (zh) * | 2017-05-26 | 2020-01-10 | 株式会社Ihi | 三维层叠造形物制造装置、三维层叠造形物制造方法以及探伤器 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP5154160A patent/JPH06342715A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0884739A1 (en) * | 1996-09-30 | 1998-12-16 | Tokin Corporation | Compound magnetic material and electromagnetic interference suppressor |
| EP0884739A4 (en) * | 1996-09-30 | 2000-04-12 | Tokin Corp | MAGNETIC COMPOSITE ITEM AND PRODUCT FOR SUPPRESSING ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES |
| JP2014075596A (ja) * | 2013-11-25 | 2014-04-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル |
| JP2015062245A (ja) * | 2014-11-12 | 2015-04-02 | 住友電気工業株式会社 | 軟磁性複合材料 |
| CN110678282A (zh) * | 2017-05-26 | 2020-01-10 | 株式会社Ihi | 三维层叠造形物制造装置、三维层叠造形物制造方法以及探伤器 |
| CN110678282B (zh) * | 2017-05-26 | 2022-02-22 | 株式会社Ihi | 三维层叠造形物制造装置、三维层叠造形物制造方法以及探伤器 |
| US11766824B2 (en) | 2017-05-26 | 2023-09-26 | Ihi Corporation | Apparatus for producing three-dimensional multilayer model, method for producing three-dimensional multilayer model, and flaw detector |
| US11833748B2 (en) | 2017-05-26 | 2023-12-05 | Ihi Corporation | Apparatus for producing three-dimensional multilayer model, method for producing three-dimensional multilayer model, and flaw detector |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100307195B1 (ko) | 복합자성재료및그제조방법 | |
| JP3624681B2 (ja) | 複合磁性材料およびその製造方法 | |
| JP2001011563A (ja) | 複合磁性材料の製造方法 | |
| WO2010073590A1 (ja) | 複合軟磁性材料とその製造方法 | |
| WO2011148826A1 (ja) | 軟磁性粉末、造粒粉、圧粉磁心、電磁部品及び圧粉磁心の製造方法 | |
| JP2003217919A (ja) | 圧粉磁芯及びこれを用いた高周波リアクトル | |
| JP2006032907A (ja) | 高周波用磁心及びそれを用いたインダクタンス部品 | |
| JPH06342714A (ja) | 圧粉磁芯およびその製造方法 | |
| JPH11260618A (ja) | 複合磁性体とその製造方法およびそれに用いられるＦｅ―Ａｌ―Ｓｉ系軟磁性合金粉末 | |
| JP2001307914A (ja) | 圧粉磁心用磁性粉末、それを用いた圧粉磁心、およびその圧粉磁心の製造方法 | |
| US6419760B1 (en) | Powder magnetic core | |
| JP2000232014A (ja) | 複合磁性材料の製造方法 | |
| JPH10144512A (ja) | 圧粉磁心の製造方法 | |
| JPH06342715A (ja) | 圧粉磁芯およびその製造方法 | |
| JPH07211531A (ja) | 圧粉磁芯の製造方法 | |
| JP4487025B2 (ja) | 圧粉磁心 | |
| JP2005142308A (ja) | 圧粉磁心 | |
| JPH06204021A (ja) | 複合磁性材料およびその製造方法 | |
| JPH06236808A (ja) | 複合磁性材料およびその製造方法 | |
| JP4527225B2 (ja) | 圧粉磁心の製造方法 | |
| JPH07211532A (ja) | 圧粉磁芯 | |
| JP2002033211A (ja) | 圧粉磁芯及びその製造方法 | |
| JPS63260005A (ja) | 圧粉磁心 | |
| JP2000003810A (ja) | 圧粉磁芯 | |
| JPH08236332A (ja) | 高周波用圧粉磁心及びその製造方法 |