JP2008266725A - オイルテンパー線及びオイルテンパー線の製造方法 - Google Patents
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
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Abstract
【解決手段】質量%でC:0.60〜0.70%、Si:1.0〜2.5%、Mn:0.20〜0.80%、Cr:1.0〜2.5%、V:0.05〜0.50%、を含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなり、焼入れ焼戻し後、窒化相当熱処理(420〜480℃で2〜4時間加熱)した後のセメンタイト系炭化物中のCr濃度が2〜6Wt%である。
【選択図】なし
Description
焼戻し〜窒化処理工程での炭化物析出は、100℃〜250℃でまずε炭化物が析出し、400℃以上でセメンタイトが析出する。さらに400℃以上で長時間保持(窒化相当の熱処理)すればセメンタイトは凝集し粗大化することによって強度が低下していく。Crはフェライト(母相)よりもセメンタイト中に分配されやすい性質があり、焼戻し工程以降の熱処理時に炭化物中に濃化していくが、母相のフェライト中での拡散速度が遅く、セメンタイトの成長に必要なCr量がセメンタイトへ十分に供給されないためセメンタイト系炭化物の粗大化を抑制する効果がある。窒化相当熱処理後(420℃〜480℃の2〜4時間)のセメンタイト中のCr濃度が2Wt%以上であれば粗大化を抑制できることから下限を2Wt%とし、6Wt%より多くてもそれ以上の効果は得られないことから上限を6Wt%とした。
焼戻し工程以降で析出する粒内炭化物は疲労破壊の起点となり、疲労強度を低下させる可動転位の粒界への移動および集積を防ぐ効果をもつ。粒内炭化物が粗大化、逆に小さすぎてもその効果は低下するため、セメンタイト系炭化物の平均径の下限を10nmとし、上限を30nmとした。
コイリング加工時に発生する引張残留応力は疵感受性や遅れ破壊感受性を高くし、コイリング時での折損やコイリング後のおき割れを引き起こす原因となる。焼入れ焼戻し後に−150MPa以下の圧縮残留応力を付加することによってこれらの現象を抑制することができる。
Cは鋼の強度を決定する重要な元素であり、0.60%未満では十分な強度が得られず、0.70%を超えると靭性を損なうため、下限を0.60%とし、上限を0.70%とした。
Siは溶解精錬時に脱酸剤として使用される。また、フェライト中に固溶して耐熱性を向上させ、ばね加工後の歪取り焼鈍や窒化処理などの熱処理による線内部の硬度低下を防ぐ効果がある。耐熱性を保持するためには1.0%以上が必要であることから下限を1.0%とし、2.5%を超えると靭性が低下することから上限を2.50%とした。
MnはSiと同様に溶解精錬時の脱酸剤として使用される。そのため、脱酸剤に必要な添加量として下限を0.20%とした。また、0.80%以上であると、パテンチング時にマルテンサイトが生成しやすくなり、伸線時の断線の原因となることから上限を0.80%とした。
Crは鋼の焼き入れ性を向上させ、焼入れ焼戻し後の軟化抵抗を増加させるため、ばね加工後のテンパー処理や窒化処理などの熱処理時の軟化防止に有効である。Crはフェライト(母相)よりもセメンタイト中に分配されやすい性質がある。その一方で、フェライト中の拡散速度が遅いためセメンタイトの成長(粗大化)を抑制し、窒化処理後のセメンタイト系炭化物を微細化する。またオーステナイト化の際、炭化物を形成することによってオーステナイト結晶粒を微細化させる効果もある。1.0%未満であると十分な効果が得られないことから下限を1.0%とし、2.5%を超えるとパテンチング時にマルテンサイトが発生しやすくなり、伸線時の断線の原因となるとともに、オイルテンパー後の靭性を低下させる要因となることから上限を2.5%とした。
Coはα-Fe中に固溶することによって母相を強化する。Co自体は炭化物を形成せず、またセメンタイト系炭化物中にも濃化しない。セメンタイト系炭化物が成長するためにはCoがα-Fe中に排出されなければならず、その拡散が遅いためにセメンタイト系炭化物の成長を抑制する効果がある。また、マルテンサイトの回復を遅らせ、CrやVの母相中の固溶限を低下させることによって残存した転位上にCr炭化物やV炭化物が微細に析出させる働きがある。その効果は0.02%以上で得られることから下限を0.02%とした。また、コスト高となることから上限を1.00%とした。
Niは耐食性および靭性を向上させる効果がある。0.1%未満では効果が得られないことから下限を0.1%とした。また、1.0%を超えてもコスト高となるだけで、靭性向上の効果が得られないことから上限を1.0%とした。
W、Nb:0.05%〜0.15%
これらの元素は焼戻し時に炭化物を形成し、軟化抵抗を増加させる傾向がある。V、Moは窒化処理時にα-Feの格子間で窒化物を形成することで、繰り返し応力によって生じるすべりを抑制することによって疲労限向上に寄与する。0.05%未満ではその効果が得られないことから下限を0.05%とした。Mo、Vは0.50%を超えると靭性を低下させることから上限を0.50%とした。W、Nbは0.15%を超えると靭性を低下させることから上限を0.15%とした。
Tiは焼戻し時に炭化物を形成し、軟化抵抗を増加させる効果がある。0.01%以下ではその効果が得られないことから下限を0.01%とした。また、0.20%以上では高融点非金属介在物TiOが形成されて、靭性を低下させることから上限を0.20%とした。
高温短時間で焼戻しを行うことにより結晶粒内に高密度かつ微細に炭化物を析出させる。また、Crの炭化物粗大化抑制効果との複合効果により窒化後の粒内炭化物を高密度かつ微細化する。微細に析出した粒内炭化物は疲労限低下の原因となる可動転位の移動および集積を抑制する効果がある。加熱温度550℃未満、加熱時間0.5秒未満では炭化物の析出量が少ないことから下限を加熱温度550℃、加熱時間0.5秒とした。また、加熱温度650℃より高く、加熱時間30秒より長いと炭化物が粗大化することから上限を加熱温度650℃、加熱時間30秒とした。
(2)焼入れ焼戻し後、窒化相当熱処理(430℃×2時間、470℃×2時間)を行った。
(3)Cr濃度はレプリカ法を用いて炭化物のみを抽出し、エネルギー分散型X線分析装置(EDX)によってセメンタイト中のCr量を測定した。
(4)焼戻し工程以降に析出するセメンタイト系炭化物のサイズは、透過型電子顕微鏡(TEM)でランダムに撮影したオイルテンパー線の5視野(面積2μm2/視野)の写真をもとに画像解析を行い、個々の炭化物面積を算出し、それらの炭化物を球とみなして平均直径を算出した。
(5)焼入れ焼戻し後の線材の表面残留応力をX線回折装置にて以下の条件で測定を行った。
使用X線:Cr-Kα
測定法:sin2ψ法(並傾法)
測定方向:線軸方向
測定回折面:α-Fe(211)面
使用定数:ヤング率=214000MPa、ポアソン比=0.279
(6)焼入れ焼戻し後の残留応力の効果を確認するため、自己径巻き付け試験(巻き数:5)を実施し、折損の有無を確認した。
(7)疲労試験は、焼入れ焼戻し、窒化相当熱処理(430℃×2時間、470℃×2時間)加熱後、表面性状を統一するためにショットピーニング(0.3SB、30分)を実施した後、歪取り焼鈍(230℃×30分)を行い、中村式回転曲げ疲労試験を実施した。疲労限は、1×107回とし、目標を1000MPa以上とした。
Claims (10)
- 質量%でC:0.60〜0.70%、Si:1.0〜2.5%、Mn:0.20〜0.80%、Cr:1.0〜2.5%、V:0.05〜0.50%、を含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなり、焼入れ焼戻し後、窒化処理後のセメンタイト系炭化物中のCr濃度が2Wt%〜6Wt%であることを特徴とするオイルテンパー線。
- 前記セメンタイト系炭化物の平均径が10nm〜30nmであることを特徴とする請求項1に記載のオイルテンパー線。
- 焼入れ焼戻し後の線材表面の残留応力が−150MPa以下であることを特徴とする請求項1または2に記載のオイルテンパー線。
- さらに質量%でCo:0.02%〜1.00%を含有することを特徴とする請求項1から3の何れか一項に記載のオイルテンパー線。
- さらに質量%でNi:0.1%〜1.0%、Mo:0.05%〜0.50%、W:0.05%〜0.15%、Nb:0.05%〜0.15%、およびTi:0.01%〜0.20%を含有することを特徴とする請求項1から4の何れか一項に記載のオイルテンパー線。
- 焼戻し条件が、加熱温度550℃〜650℃、加熱時間0.5秒〜30秒未満であることを特徴とする請求項1から5の何れか一項に記載のオイルテンパー線。
- 請求項1から6の何れか一項に記載のオイルテンパー線を用いて作製したばね。
- 質量%でC:0.60%〜0.70%、Si:1.0%〜2.5%、Mn:0.20%〜0.80%、Cr:1.0%〜2.5%、V:0.05%〜0.50%、を含有し、残部がFeおよび不可避不純物からなるオイルテンパー線を製造する方法であって、
焼入れ焼戻し後に窒化処理を行い、セメンタイト系炭化物中に2Wt%〜6Wt%濃度のCrを生成することを特徴とするオイルテンパー線の製造方法。 - 焼入れ焼戻しにより線材表面に−150MPa以下の残留応力を生成することを特徴とする請求項8に記載のオイルテンパー線の製造方法。
- 加熱温度550℃〜650℃、加熱時間0.5秒〜30秒の条件で焼戻すことを特徴とする請求項8または9に記載のオイルテンパー線の製造方法。
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