JP2008246652A - 穿孔パンチ - Google Patents

Abstract

【課題】穿孔パンチにおいてパンチ部材に効率よく力を伝達させるとともに、摩擦力を低減させ、その結果穿孔荷重を低減させる技術の提供を目的とする。
【解決手段】把手部材１０７の回動軸１１０は支持台１０４における軸中心位置がほぼ固定され、かつ回動軸１１０に対して把手部材１０７の位置を変位可能とする。また、支持軸１１２は、把手部材１０７における位置が固定され、回動軸１１０の軸中心は、支持軸ガイド孔１０５の両端を結ぶ線分の垂直２等分線上近傍に位置する。
【選択図】図３

Description

本発明は用紙やシート等の紙葉類に穿孔をする穿孔パンチに関し、特に、穿孔荷重を低減するための省力構造に関する。

従来、基台、支持台、ハンドルおよびパンチ部材等によって構成される一般的な穿孔パンチにおいて、穿孔荷重を低減するための構成が提案されている。例えば、基台から突出する方向に伸延し、穿孔を行うパンチ部材に対し荷重をかけるためのハンドル（把手部材）を極力長く形成した穿孔パンチがある。

また、ハンドルにおける基台側の一端に対する他端を力点とし、パンチ部材を作用点としたときの、パンチ部材から支点（例えばハンドルの回動軸）までの距離を短くし、ハンドルの角度が大きく形成された穿孔パンチがあった。

またこのような穿孔荷重の低減に配慮した一般的な穿孔パンチの他の例として、支点が移動する穿孔パンチ（以下、「支点移動パンチ」とする）と支点が固定された穿孔パンチ（以下、「支点固定パンチ」とする）がある。なお、「支点が移動する」とは、基台上の支持台に対するハンドルの回動軸の位置が移動することをいい、「支点が固定された」とは、当該支持台とハンドルの回動軸との位置関係がほぼ固定されていることをいう。

ここで図６を用いて支点移動パンチについて概略を説明する。

図６に示すように、支点移動パンチ２００は、ベース２０２の上面に固定具２０３によって固定された支持台２０４の一端に、ベース２０２の上面と略直交する方向に長さ方向を有する支持軸ガイド孔２０５が設けられ、さらにベース２０２の上面と略平行な方向に長さ方向を有する回動軸ガイド溝２０６が設けられている。ハンドル２０７のベース２０２側の一端には、丸穴２０８と丸穴２０９が設けられ、この丸穴２０８と支持台２０４の回動軸ガイド溝２０６に回動軸２１０を挿通させて当該ハンドル２０７が回動自在に支持台２０４に取付けられる。また、ハンドル２０７の丸穴２０９と支持台２０４の支持軸ガイド孔２０５には、支持軸ガイド孔２０５と同方向に延伸するパンチ部材２１１を備えた支持軸２１２が、ベース２０２の上面と平行に通されている。

この支点移動パンチ２００により、紙葉等のシート材に対して穿孔するときは、次のようにして行われる。まず図６（Ａ）のように、支点移動パンチ２００のハンドル２０７（力点）に力が加わらず、パンチ部材２１１の先端（刃部）が最もベース２０２の上面から離隔している状態において、ベース２０２の上面と支持台２０４の間の隙間２１３に紙葉等を挿入する。

次に、図６（Ｂ）に示すように操作者がハンドル２０７を押し下げることにより、回動軸２１０を支点としてハンドル２０７を回動させ、当該ハンドル２０７の先端を、ベース２０２の上面に近接させる方向（図６（Ｂ）におけるＸ１方向）へ押し下げる。

このハンドル２０７の押し下げにより、ハンドル２０７の丸穴２０９に通され、パンチ部材２１１が取り付けられた支持軸２１２が、支持台２０４の支持軸ガイド孔２０５に案内されて、ハンドル２０７の先端がベース２０２の上面に近接する方向（図６（Ｂ）におけるＹ１方向）へ移動し、隙間２１３に挿入された紙葉等に対し、パンチ部材２１１によって穿孔がなされる。

このように、ハンドル２０７が回動されて、丸穴２０９を介し支持軸２１２に手動力が作用する。この支持軸２１２が支持軸ガイド孔２０５により案内され、ベース２０２の上面と直交する方向に往復直線運動をすることにより、パンチ部材２１１が穿孔運動する。したがって支持軸２１２は、ベース２０２の上面と平行な方向（図６（Ｂ）におけるＺ１方向）において支持軸ガイド孔２０５に規制され、ハンドル２０７の回動に伴って回動することはなく、パンチ部材２１１がベース２０２の上面と直交する方向へ移動（降下）する。

また、回動軸２１０は支持台２０４に設けられた回動軸ガイド溝２０６に案内されて、ベース２０２の上面と平行な方向（図６（Ｂ）におけるＺ１方向）に、支持軸２１２から離隔する（移動量をｔとする）。

一般に穿孔パンチは、紙葉等に穿孔を開始する時点で、穿孔に必要な荷重としての最大の穿孔荷重（以下、単に「最大穿孔荷重」という）がかかるようになっている。この点、支点移動パンチ２００において、図６（Ｂ）に示すような最大穿孔荷重を受けるとき、回動軸２１０および支持軸２１２の軸中心の間の距離Ｌ２ａ’は、回動軸２１０がパンチ部材２１１から移動量ｔ分だけ離隔するので、図６（Ａ）に示すパンチ部材２１１の降下開始時における支点と作用点（回動軸２１０と支持軸２１２との軸中心）間の距離Ｌ２ａより長くなる。

梃の原理から計算すると、この従来の支点移動パンチ２００のハンドル２０７が最大穿孔荷重を受けるとき、すなわち当該ハンドル２０７の先端にかかる荷重は以下のようになる。

[数１]
Ｆ１ａ’＝Ｆ２ａ’×Ｌ２ａ’/Ｌ１ａ’ （１）
ただし、
Ｆ１ａ’：パンチ部材２１１に対し、降下する方向に作用する作用力
Ｆ２ａ’：作用力Ｆ１ａ’に対する反作用力
Ｌ１ａ’：力点と支点（ハンドル２０７の一点と回動軸２１０）の距離
Ｌ２ａ’：支点と作用点（回動軸２１０および支持軸２１２の軸中心）の間の距離

式（１）で示されるように、最大穿孔荷重を受けるとき、回動軸２１０の中心と支持軸２１２の間の距離Ｌ２ａ’は、穿孔開始時の回動軸２１０と支持軸２１２の間の距離Ｌ２ａより回転軸２１０の離隔移動量ｔの分だけ長くなるため、最大穿孔荷重は増加する（例えば、特許文献１）。

したがって、図６（Ａ）に示されるような従来の支点移動パンチ２００より、作用点（支持軸）から支点（回動軸）が離隔しない支点固定パンチの方が最大穿孔荷重のときのハンドルにかかる荷重を軽減することができる。次に図７を用いて、従来の支点固定パンチについて概略を説明する。

図７は、従来の支点固定パンチ３００の概略側面図を示す。

図７に示すように、支点固定パンチ３００は、前述の支点移動パンチ２００と同じく、固定具３０３により固定されたベース３０２上面の支持台３０４の一端に支持軸ガイド孔３０５が設けられている。しかし、支点固定パンチ３００では、回動軸３１０を挿通させて回動可能に保持しつつ、その位置を固定する固定穴３０６が設けられている。つまり、支点固定パンチ３００においては、支持台３０４と回動軸３１０との位置関係が固定されている（図７）。

また、ハンドル３０７の一端に、ハンドル３０７に対して回動軸３１０が移動可能な状態で挿通される回動軸ガイド穴３０８と、ハンドル３０７に対して支持軸３１２が固定された状態で挿通される丸穴３０９が設けられている。この丸穴３０９と、支持台３０４の支持軸ガイド孔３０５には、支持軸ガイド孔３０５と同方向に延伸するパンチ部材３１１を備えた支持軸３１２が、ベース３０２の上面と平行に通されている。

この支点固定パンチ３００により、紙葉等のシート材に対して穿孔するときは、次のようにして行われる。まず、図７（ａ）のように、支点固定パンチ３００のハンドル３０７（力点）が荷重を受けない状態において、隙間３１３に紙葉等を挿入する。この時の支持軸ガイド孔３０５における支持軸３１２の中心位置をａとし、回動軸ガイド穴３０６における回動軸３１０の中心位置をｃとする（図８参照）。

次に、図７（ｂ）に示すように操作者がハンドル３０７を押し下げることにより、回動軸３１０を支点としてハンドル３０７を回動させ、当該ハンドル３０７の先端をベース３０２の上面に近接させる方向へ押し下げる（図７（ｂ）におけるＸ２方向）。

このハンドル３０７の押し下げにより、当該ハンドル３０７の丸穴３０９に通された支持軸３１２が、支持台３０４の支持軸ガイド孔３０５に案内されて、パンチ部材３１１の先端（刃部）がベース３０２の上面に近接する方向（図７（ｂ）におけるＹ２方向）へ移動され、紙葉等に対しパンチ部材３１１による穿孔が開始される。

次に、図７（ｂ）の状態から、さらにハンドル３０７がＸ２方向へ回動され、図７（ｃ）に示すように支持軸ガイド孔３０５に案内されたパンチ部材３１１が降下し（図７（ｂ）におけるＹ２方向）、隙間３１３に挿入された紙葉等に対し、パンチ部材３１１による穿孔が完了する。このときの支持軸ガイド孔３０５における支持軸３１２の中心位置をｂとする。

このように、ハンドル３０７が回動され、丸穴３０９を介し支持軸３１２に手動力が作用する。この支持軸３１２が支持軸ガイド孔３０５に案内され、ベース３０２の上面と直交する方向に往復直線運動することにより、パンチ部材３１１が穿孔運動する。したがって支持軸３１２は、ベース３０２の上面と平行な方向（図７（ｃ）におけるＺ２方向）において支持軸ガイド孔３０５に規制され、ハンドル３０７の回動に伴って回動することはなく、パンチ部材３１１がベース３０２の上面と直交する方向へ移動（降下）する（図７（ｃ）参照）。

ここで図８を用いて、ハンドル３０７が押し下げられることにより支持軸３１２に作用する力の変化について説明する。図８は、従来の支点固定パンチ３００における支持軸３１２の受ける摩擦力について説明するための概略拡大断面図である。

まず、図７（ａ）に示すようにパンチ部材３１１の降下開始時においては、支持軸３１２の中心位置が図８における「ａ」にある。つまり、支持軸３１２が回動することに起因して支持軸３１２と支持軸ガイド孔３０５との間に働く摩擦力は、この時点ではほとんどない。

しかし、ハンドル３０７が図７（ｂ）・（ｃ）のようにＸ２方向へ押し下げられると、支持軸３１２が、支持台３０４に回転可能に固定された回動軸３１０を支点として運動軌跡弧ａｄを描こうとするのを、支持軸ガイド孔３０５が規制する（図８参照）。つまり支持軸３１２は、Ｚ２方向とＹ２方向（図７参照）との間の方向へ働く力を受けつつ降下するので摩擦力を受ける。

この従来の支点固定パンチ３００は、穿孔終了時（図７（ｃ）参照）において、図８に示すように回動軸３１０の中心位置ｃと、支持軸ガイド孔３０５がなかったときの本来の支持軸３１２の位置ｄが最も離れるような構造となっている。

したがって、支持軸ガイド孔３０５に規制され、支持軸３１２が本来の運動軌跡弧ａｄを描けずに降下していくときに受ける摩擦力（Ｚ２方向への反力）は、パンチ部材３１１の降下開始時点（図７（ａ））から増加していき穿孔終了時点では次の式Ｌｍａｘで最大となる。すなわち、
Ｌｍａｘ＝ａｃ−ｃｂ＝ｂｄ（図８参照）
となる。この摩擦力の増加は、穿孔パンチにおける穿孔荷重の増加を招来するおそれがある。

このように穿孔パンチにおいては、支持軸のガイド穴と支持軸の間に生ずる摩擦力を軽減させ、穿孔荷重に対する影響を低減させる構成が必要になる。摩擦力を軽減させる穿孔パンチとして従来、支持軸に直接手動力を伝達するために設けられるハンドルの穴を長穴としているものがある。この穿孔パンチについて図９を用いて説明する。

図９は、従来の穿孔パンチ４００におけるパンチ部材４１１が降下を開始したとき（ａ）、最大穿孔荷重を受けるとき（ｂ）、穿孔終了点（ｃ）の概略側面図および部分拡大図を示す。

前述の支点固定パンチ３００等と同様、図９（ａ）に示すこの支持台４０４の一端には、支持軸ガイド孔４０５が設けられている。また、回動軸４１０を回動可能に保持しつつ、その位置を固定する固定穴４０６が設けられている。つまり、支持台４０４における回動軸４１０の軸中心位置が固定されている。

また、ハンドル４０７のベース４０２側の一端には、丸穴４０８と遊びを有する長穴４０９が設けられ、この丸穴４０８と、支持台４０４の固定穴４０６に回動軸４１０を挿通させて当該回動軸４１０が回動自在に支持台４０４に取り付けられる。また、ハンドル４０７の長穴４０９と支持台４０４の支持軸ガイド孔４０５には、支持軸ガイド孔４０５と同方向に延伸するパンチ部材４１１を備え、ベース４０２の上面とほぼ平行にされた支持軸４１２が通されている。

この従来の穿孔パンチ４００においても前述の支点固定パンチ３００と同様の工程で紙葉等への穿孔が行われる。穿孔パンチ４００により穿孔を行う場合、前述の支点固定パンチ３００と比べて、ハンドル４０７に設けられた長穴４０９が遊びを有することにより、ハンドル４０７が摩擦力を軽減させる方向に移動しながら回動するので、支持軸ガイド孔４０５と支持軸４１２との間で増加する摩擦力を軽減させる。

特開２００６−１９８６８４号公報

しかしながら図９に示すような従来の穿孔パンチ４００では、図９（ａ）のパンチ部材４１１の降下開始時点から、図９（ｂ）の最大穿孔荷重を受ける時点までの間およびパンチ部材４１１が紙葉等に穿孔を開始し始めた時点から図９（ｃ）の穿孔終了時点までの間においては、ハンドル４０７（力点）に加わった力が、長穴４０９を介して支持軸４１２に伝わる際に分散してしまい効率が悪い。

すなわち、図９（ａ）に示すように、ハンドル４０７に加わった力は、回動軸４１０を支点として、ハンドル４０７の長穴４０９を介して支持軸４１２に作用する。このとき、図９（ａ）の部分拡大図に示すように、長穴４０９の直線部分が支持軸４１２に対して支持軸ガイド孔４０５に対して傾斜して接するので、長穴４０９を介して作用する力はＦ１方向へ働く。ただし、このＦ１方向へ作用する力は、支持軸ガイド孔４０５に規制される。したがって、このＦ１方向へ作用する力は、パンチ部材４１１と平行なＦ１ｙ方向と、直交するＦ１ｘ方向に分解されてしまうことになる。

同じく、図９（ｃ）に示すように、長穴４０９の直線部分が支持軸ガイド孔４０５と直交する時点から、穿孔終了時までの間においても、図９（ｃ）の部分拡大図に示すように、長穴４０９の直線部分が支持軸４１２に対して支持軸ガイド孔４０５に対し傾斜して接する。したがってハンドル４０７に加わった力は、長穴４０９を介してＦ３方向へ働き、支持軸ガイド孔４０５に規制されることにより、パンチ部材４１１と平行なＦ３ｙ方向と、直交するＦ３ｘ方向に分解されてしまうことになる。

一方、従来の支点固定パンチでは、支持軸を保持するハンドル側の穴により支持軸を固定すると、摩擦力を軽減させる手段がなく、前述のように摩擦力を受け穿孔荷重が増加してしまうおそれがある。また、特許文献１のような支持移動パンチは、支点と作用点が離隔するように移動して最大穿孔荷重が大きくなってしまうという問題がある。

本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、穿孔パンチにおいてパンチ部材に効率よく力を伝達させるとともに、摩擦力を低減させ、その結果穿孔荷重を低減させる技術の提供を目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明は、基台、該基台の一面から立設する支持台および該支持台に回動可能に支持される把手部材を有し、紙葉類に穿孔を行うための穿孔パンチであって、前記支持台に形成された軸穴に挿通されることによって該支持台における軸中心位置がほぼ固定される前記把手部材の回動軸と、前記把手部材の一端に形成され、前記回動軸に対して該把手部材の位置を変位可能とするように該回動軸が通され、遊びを有する長穴と、前記支持台の前記軸穴より前記把手部材の先端側の位置に形成され、前記基台の一面と直交する方向へ長さ方向を有する支持軸ガイド孔と、前記回動軸の近傍、かつ前記把手部材の先端と該回動軸とを結ぶ線の近傍で該把手部材に形成された支持穴に挿通され、該把手部材における位置が固定されるとともに、該把手部材が押し下げられることにより、前記支持軸ガイド孔に案内され、該支持穴を介して押し下げられる支持軸と、前記基台の一面側の一端に刃部を有し、前記支持軸と直交するように該支持軸に保持されて該支持軸とともに移動するパンチ部材と、を備え、前記回動軸の軸中心は、前記支持軸ガイド孔の両端を結ぶ線分の垂直２等分線上近傍に位置すること、を特徴とする穿孔パンチである。
また、本発明は、基台の一面に固定されて立設する支持台と、前記支持台における前記一面と離れた位置において、該一面と略平行に設けられた軸穴と、前記支持台において、前記軸穴の近傍に設けられ、前記基台の一面に略直交する方向に延伸する支持軸ガイド孔と、前記基台の一面と略平行となるように支持軸ガイド孔に挿通される支持軸と、柱状を成し、一端に刃部を有し、該刃部の長手方向が前記基台の一面と直交するように、他端側を前記支持軸に固定されたパンチ部材と、前記基台の一面と略平行となるように軸穴に挿通されることにより支持されて、前記支持台に対する軸中心位置が固定された回動軸と、一端に前記回動軸が通され、遊びを有する長穴と、該長穴の近傍において該支持軸の軸中心位置を固定して支持する支持穴とを有し、該回動軸を支点として回動可能にされた把手部材と、を備え、前記回動軸の位置は、該回動軸の軸中心位置を頂点とし前記支持軸ガイド孔を底辺とする三角形がほぼ２等辺三角形をなすように配置されること、を特徴とする穿孔パンチである。

上記の本発明による穿孔パンチは、把手部材に設けられ把手部材の回動軸が通された長穴が遊びを有するとともに把手部材に対して支持軸の軸中心位置が固定されているので、長穴により回動軸に対する把手部材の位置を変位させて摩擦力を抑制しつつ、把手部材から支持穴を介して支持軸に伝達する力が効率よく伝わる。

また、本発明による穿孔パンチは、把手部材の回動軸が支持台に対して軸中心位置がほぼ変位しないようにかつ回転可能に軸穴に挿通されている。また、把手部材が、軸穴の径より大きな遊びを有する長穴と、該長穴の近傍に、前記支持軸よりやや大きな径を有する支持穴とを有している。

したがって、把手部材において支持軸が挿通される支持穴が、支持軸の軸中心位置を固定して支持するように形成されているから、把手部材に加えられた手動力を支持軸に効率よく伝達させることを可能とする。また、回動軸を通す長穴が遊びを有することにより、穿孔方向と直交する方向への不要な力を抑制させている。

また、本発明による穿孔パンチの回動軸の軸中心は、支持軸ガイド孔の両端を結ぶ線分の垂直２等分線上の近傍に位置するように形成されている。または穿孔パンチの回動軸１１０の軸中心位置を頂点とし支持軸ガイド孔を底辺とする三角形がほぼ２等辺三角形を形成するように構成されている。したがって、穿孔方向と平行な方向における支持軸の軸中心位置の最大変位量を低減させ、支持軸と支持軸ガイド孔との間で生じる摩擦力を軽減させることができる。また、穿孔開始点およびその前後で回動軸と支持軸が最も近接するので、パンチ部材に対する作用力を増大させることができる。

さらに上記の構成により、支持軸を直線運動させるために支持軸と支持軸ガイド孔との摩擦力を長穴で吸収させるが、そのときの長穴の長さも最短とすることができる。その分把手部材を回転させたときの力の伝達の効率が改善される。つまり長穴が長い分だけ遊びが生じるためエネルギー伝達の効率が悪化するが、それを最小限に抑制することを可能とする。以上のことから穿孔パンチの穿孔荷重を低減させることが可能となる。

（全体構成）
この発明の実施形態にかかる穿孔パンチの構成について、図１〜図３を参照して概略を説明する。図１は、この発明の実施形態にかかる穿孔パンチ１００の外形を示す概略斜視図である。また、図２（Ａ）は、この発明の実施形態にかかる穿孔パンチ１００を図１のＡ方向から見た時の概略右側面図であり。図２（Ｂ）は、この発明の実施形態にかかる穿孔パンチ１００を図１のＢ方向から見た時の概略背面図である。図２（Ｃ）は、この発明の実施形態にかかる穿孔パンチ１００を図１のＣ方向から見た時の概略上面図である。また、図３（Ａ）は、本実施形態にかかる穿孔パンチ１００の概略上面図を示す図２（Ｃ）のＡ−Ａ’断面図であり、また、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の部分拡大図である。

図１および図２（Ｃ）に示すように、この実施形態にかかる穿孔パンチ１００は、方形状から一辺の一部が切欠かれ、凹形状にされたベース１０２の一面を底面として設置される。このベース１０２は、平面状に形成された底面側の底部カバー１０２ａと、同じく平面状に形成された上面側の上部カバー１０２ｂとによって構成されている。上部カバー１０２ｂは底部カバー１０２ａとほぼ同じ輪郭で、底部カバー１０２ａよりやや小さく形成されている。この上部カバー１０２ｂが底部カバー１０２ａに嵌合することによってベース１０２が形成されている。また内部は空洞であり、穿孔パンチ１００により穿孔された紙葉等の穿孔くずが収容されるくず収容部１０１（図２（Ａ））となっている。

また図１および図２（Ａ）に示すように、穿孔パンチ１００におけるベース１０２（本発明における「基台」の一例に該当する）は、上部カバー１０２ｂにおいて切欠かれている周縁部側が低く形成され（以下、「正面側」という）、対向する周縁部側（以下、「背面側」という）に向かって徐々に高くなるように形成されている。すなわち、上部カバー１０２ｂの上面は、正面側から背面側にかけて底部カバー１０２ａの底面に対し傾斜するように形成されている。

このように傾斜させることで、ハンドル１０７とベース１０２とによってなされる角を狭めることができ、穿孔パンチ１００の穿孔作業において操作性が向上する。さらにこの傾斜角度を５°〜１５°に設定することにより、穿孔作業におけるハンドル１０７の押し下げ工程（穿孔過程）の大半において穿孔荷重を低減させることが可能となる。穿孔荷重の低減の観点から、より好ましくはベース１０２上面の傾斜角度を７°に傾斜させることが望ましい。

また、図１および図２（Ａ）・（Ｂ）に示すように、ベース１０２の上面の両側部には一対の固定具１０３を介して一対の支持台１０４が、互いに対して平行に、かつベース１０２の上面と略直交するように立設している。この支持台１０４は、ハンドル１０７を回動可能に支持しており、かつ支持軸１１２（水平軸）を介してパンチ部材１１１を往復移動可能に支持している。

すなわち図２（Ａ）・（Ｂ）に示すように、一対の支持台１０４（第１の支柱・第２の支柱に該当）には、ベース１０２における背面側の一端に回動軸１１０（回転軸）が支持台１０４の立設する方向と直交し、かつベース１０２の上面と平行に挿通されている。また、当該回動軸１１０はハンドル１０７に対しても挿通されており、支持台１０４およびハンドル１０７の双方に対して回転可能にされている。この回動軸１１０の両端には、支持台１０４およびハンドル１０７から外れないように回動軸１１０や後述の軸穴１０６の径および長穴１０８の幅より大きな径を有する軸止めが形成されている（図１，３参照）。

また図２（Ａ）に示すように支持台１０４における回動軸１１０の近傍の正面側には、支持軸１１２が支持台１０４の立設する方向と直交し、かつベース１０２の上面と平行に通されている。この支持軸１１２は図３（Ａ）に示すように支持台１０４に設けられた支持軸ガイド孔１０５（ガイド溝）に案内されるように通されている。さらに当該支持軸１１２は、ハンドル１０７に対して軸中心位置が固定されて挿通されている。また、この支持軸１１２の両端には、支持台１０４およびハンドル１０７から外れないように支持軸１１２や後述の支持穴１０９の径および支持軸ガイド孔１０５の幅より大きな径を有する軸止めが形成されている（図３参照）。

また、この支持軸１１２は、図２（Ｂ）に示すように、ベース１０２の上面と略直交する方向に長さ方向を有するパンチ部材１１１と直交し、かつ当該ベース１０２の上面と略平行に挿通されている。

また、回動軸１１０を回動中心として一対の支持台１０４に支持されたハンドル１０７（本発明における「把手部材」の一例に該当する）は、図２（Ｂ）に示すように、支持台１０４の幅より大きい幅を有する接続部１０７ａを支持台１０４に対応する位置に備えている。接続部１０７ａは、支持台１０４を挟むように対向して設けられた一対の平板によって構成されている。また接続部１０７ａは、背面側の一端であって、一対の平板の双方に長穴１０８を備えている。この長穴１０８は、支持台１０４から突出し、支持台１０４に挿通された回動軸１１０を挿通させるものである。

また、図３に示すようにハンドル１０７の接続部１０７ａは、長穴１０８の近傍の正面側であって、支持台１０４から突出した支持軸１１２に対応する位置において、ハンドル１０７に対して支持軸１１２が移動しないように挿通させるため、支持軸１１２より若干大きな径を有する略円形状の支持穴１０９を備えている。

また、ハンドル１０７は接続部１０７ａから、ベース１０２に対して傾斜しつつ離隔するように設けられたアーム部１０７ｂが左右一対の接続部１０７ａと一体に形成されている。このハンドル１０７のベース１０２に対する傾斜の度合いは、図２（Ａ）に示すように穿孔パンチ１００を側面からみたときに、ベース１０２の上面と、ハンドル１０７の接続部１０７ａからアーム部１０７ｂを結ぶ線とによってなす角が鋭角となるように形成される。

また、支持軸１１２が挿通されることにより、当該支持軸１１２を介して支持軸ガイド孔１０５にガイドされつつ上下移動可能に支持されるパンチ部材１１１には、その外側にパンチ部材１１１よりやや大きな径を有するバネ部材（図示せず）が設けられている。このバネ部材は、一端が支持軸１１２と直交するように当接して規制されており、当該一端に対する他端はベース１０２の上面と当接して規制されている。ハンドル１０７が押し下げられるとハンドル１０７の支持穴１０９を介して支持軸１１２が降下し（図３）、バネ部材を押し下げ、他端がベース１０２の上面に規制されていることにより、バネ部材が収縮される。

また、図２（Ａ）に示すように固定具１０３の背面側の一端から、ベース１０２の上面の背面側の端縁までの間には、支持台１０４と固定具１０３とベース１０２とによって囲われた紙葉等挿入口１１３が形成される。紙葉等挿入口１１３は、穿孔パンチ１００において、単数または複数の紙葉等が挿入され、この紙葉等を保持して穿孔を行うための空間である。

パンチ部材１１１は、当該紙葉等挿入口１１３を通過し、さらにベース１０２の上面におけるパンチ部材１１１に対応する位置に形成されたパンチ穴（図３（Ａ）参照）を通過して、上部カバー１０２ｂ・底部カバー１０２ａによって囲われたくず収容部１０１まで至る。当該パンチ穴はパンチ部材１１１を挿通可能にかつ、穿孔した紙葉等の穿孔くずが確実に収容されるような（パンチ部材１１１の径より広い）大きさに形成される。

なお、本実施形態の穿孔パンチ１００は設置されて使用されてもよく、また手で持って使用されてもよい。また、本発明の穿孔パンチは、設置して使用することが想定される設置型でなくてもよく、例えば手持ち型のものでもよい。

（支持台の構成）
次に、図３および図４を用いて支持台１０４におけるハンドル１０７との接続部分の構造を詳細に説明する。ここで図４は、本実施形態にかかる穿孔パンチ１００の支持軸ガイド孔１０５における支持軸１１２の往復移動経路を示す部分拡大図である。

図３（Ａ）に示すように、支持台１０４における背面側の一端側に形成される支持軸ガイド孔１０５は、ベース１０２の上面と直交する方向に長さ方向を有する直線状の長穴形状となっており、両端は円弧（半円）状となっている。また、この支持軸ガイド孔１０５の幅は、支持軸１１２が往復移動可能に挿通されるように支持軸１１２の径よりやや大きく形成される。

また、支持軸ガイド孔１０５の長さは、支持軸１１２およびパンチ部材１１１の最大可動範囲を定めるものであり、支持軸１１２が上端にあるときは紙葉等挿入口１１３に紙葉等を挿入可能とし、かつ下端にあるときは紙葉等の全てにパンチ部材１１１が貫通され、穿孔が完了するような長さに形成される。

すなわち、穿孔パンチ１００によって紙葉等に穿孔を行うためには、まず紙葉等挿入口１１３に紙葉等を挿入可能にする必要があるので、パンチ部材１１１の降下開始前においては図３（Ａ）に示すように、少なくともパンチ部材１１１の下端を紙葉等挿入口１１３の上端より上に位置させるように、パンチ部材１１１を支持する支持軸１１２の位置決めがなされている。

一方、パンチ部材１１１が紙葉等挿入口１１３に挿入された紙葉等の上面に当接するまでの移動距離が長くなると、その分ハンドル１０７に対し余計な手動力をかけなければならないので、降下開始前のパンチ部材１１１の下端が紙葉等挿入口１１３の上端から離れすぎないようにする必要がある。このパンチ部材１１１の降下開始前の支持軸１１２の位置決めは、支持軸１１２が支持軸ガイド孔１０５によって可動範囲を規制されていることから、支持台１０４における支持軸ガイド孔１０５の上端（ベース１０２の上面から最も離れた端部）の位置によって定められる。

したがって、図３（Ａ）に示すように支持軸ガイド孔１０５の上端は、少なくとも支持台１０４の下端（紙葉等挿入口１１３の上端）から、支持軸１１２とパンチ部材１１１の下端との距離Ｌ１に支持軸１１２の径の分を加算した距離だけ離れた位置に形成される。

また、穿孔パンチ１００による穿孔を確実に行うためには、パンチ部材１１１の刃部が紙葉等に穿孔を開始してから、紙葉等を貫通させる必要がある。よってパンチ部材１１１が最も降下した状態では、紙葉等挿入口１１３に保持された紙葉等の全てに対して当該刃部を貫通させるように、パンチ部材１１１を支持する支持軸１１２の位置決めをする必要がある。

このパンチ部材１１１の降下終了時（穿孔完了時）における支持軸１１２の位置決めは、支持軸１１２の可動範囲を規制する支持軸ガイド孔１０５の下端（ベース１０２の上面に最も近い端部）の位置によって定められる。また確実に穿孔を実行するために、穿孔完了時において、少なくともパンチ部材１１１の刃部の大半がくず収容部１０１に収容されるように、支持軸１１２の軸中心の下端位置を定めることが望ましい。したがってこの支持軸ガイド孔１０５の下端位置は、当該支持軸ガイド孔１０５の上端位置から、パンチ部材１１１の刃部の上端とくず収容部１０１との距離Ｌ２に支持軸１１２の径分を加算した距離だけ離れた位置になるように形成される（図３（Ａ）参照）。

次に本実施形態における穿孔パンチ１００の支持台１０４における軸穴１０６および当該軸穴１０６に挿通される回動軸１１０の位置について説明する。回動軸１１０はハンドル１０７が回動するときの中心（支点）となるものである。

図３（Ａ）に示すように、支持台１０４において回動軸１１０を支持する軸穴１０６は、略円形状となっている。また、この軸穴１０６の径は、回動軸１１０が回転可能なように、かつ支持台１０４に対して軸中心位置がほぼ変位しないように回動軸１１０の径よりやや大きく形成され、支持台１０４に保持される。なお、回動軸１１０が軸穴１０６内を回転できるように構成するのは、ハンドル１０７を円滑に回動させるためである。また、回動軸１１０は、軸穴１０６の位置に固着されていてもよい（この場合は軸穴１０６は不要となる）。

また、軸穴１０６の位置は、支持台１０４における支持軸ガイド孔１０５よりさらに背面側であり、かつ支持軸ガイド孔１０５の長手方向における上端と下端を結ぶ線分の垂直２等分線上に形成される。つまり、当該支持軸ガイド孔１０５の上端と下端を底辺とし、軸穴１０６を頂点として略２等辺三角形が形成されるように軸穴１０６の位置が定められる（図３（Ａ））。

また、図３（Ｂ）に示すように軸穴１０６の位置は、軸穴１０６と支持軸ガイド孔１０５との最短距離が、支持軸ガイド孔１０５の長手方向（上端から下端まで）の長さより短くなるような位置に形成されることが好ましい。

したがって、ベース１０２の上面とパンチ部材１１１が最も離れている状態での支持軸１１２の上端位置（図４（Ａ））と、パンチ部材１１１により穿孔が完了する状態での支持軸１１２の下端位置との中間に支持軸１１２が位置するとき、図４（Ｂ）に示すように最も回動軸１１０と支持軸１１２が近接することになる。また、本実施形態における穿孔パンチ１００では、パンチ部材１１１の刃部が紙葉等に当接し穿孔を開始する時点、つまりパンチ部材１１１が最大穿孔荷重を受けるときに、支持軸１１２が当該支持軸ガイド孔１０５の中間地点またはその近傍に位置するように構成される。

このように構成することにより、最大穿孔荷重を受ける時点と、支点としての回動軸１１０と作用点としての支持軸１１２とが最も近接する時点とがほぼ同じになることにより、力点としてのハンドル１０７にかかる手動力がより大きく作用点に作用させることが可能となり穿孔作業の省力化を可能とする。この構成により、本実施形態における穿孔パンチ１００は次のような特徴を有する。

上述したように、図４において回動軸１１０が支持軸ガイド孔１０５の垂直２等分線上にあるため、ハンドル１０７を回転させると支持軸１１２が図４（Ａ）の中心位置「ａ」から中心位置「ｂ」へ移動するのに伴い、長さＬｍａｘ＝ｃｄ−ｃｏ＝ｏｄだけ支持軸１１２が円弧運動しようとするのをハンドル１０７側に設けられた長穴１０８によって
Ｌｍａｘ＝ｏｄ分の移動を吸収することにより、支持軸１１２は、中心位置「ａ」→位置「ｏ」→中心位置「ｂ」へ直線運動するように構成される。

このことによって、回動軸１１０が支持軸ガイド孔１０５を底辺とする２等辺三角形の頂点にあることから、長さＬｍａｘ＝ｏｄが最短となって、支持軸１１２の直線運動時にもたらされる摩擦力を最小とすることができる。

また、支持軸１１２を直線運動させるために長さＬｍａｘ＝ｏｄの最大変位量を長穴１０８で吸収させるが、そのときの長穴１０８の長さも最短とすることができる。その分ハンドル１０７を回転させたときの力の伝達の効率が改善される。つまり長穴１０８が長い分だけ遊びが生じるためエネルギー伝達の効率が悪化するが、それを最小限に抑制することを可能とする。

さらに、ハンドル１０７の回動中心位置である回動軸１１０は、支持台１０４に固定されており、さらに支持軸１１２とハンドル１０７の間も遊びがなく直接ハンドル１０７の回動による作用力が伝達できるので、効率がよい。

（ハンドルの構成）
次に、図５を用いてハンドル１０７における支持台１０４との接続部分の構造を詳細に説明する。ここで図５（Ａ）は、本実施形態にかかるパンチ部材１１１が降下開始したときの穿孔パンチ１００を示す側面図および部分拡大図であり、図５（Ｂ）は、本実施形態にかかる穿孔パンチ１００が最大穿孔荷重を受けるときの状態を示す側面図および部分拡大図である。また、図５（Ｃ）は、本実施形態にかかる穿孔パンチ１００における穿孔終了時の状態を示す概略側面図および部分拡大図である。

図５（Ａ）に示すように、穿孔パンチ１００におけるハンドル１０７は、接続部１０７ａ（図２（Ｂ））の長穴１０８に回動軸１１０を挿通させ、支持穴１０９に支持軸１１２を挿通させて支持台１０４に接続されている。

また、図５（Ａ）に示すように、ハンドル１０７の長穴１０８は、穿孔パンチ１００の背面側となる接続部１０７ａにおいて支持台１０４の軸穴１０６に対応する位置に形成される。この長穴１０８は、パンチ部材１１１の降下開始前においては、支持軸ガイド孔１０５の上端に向かって、支持軸ガイド孔１０５に対し傾斜するように形成されている。

また、この長穴１０８の幅は、摩擦力を吸収するため当該長穴１０８の範囲内で回動軸１１０が移動可能となるように回動軸１１０の径よりやや大きく形成され、遊びを有するように形成される。また支点と作用点との距離が離れすぎないように回動軸１１０の移動量を最小とするように形成される。回動軸１１０に対し、この長穴１０８は、支持軸１１２と支持軸ガイド孔１０５との摩擦力を軽減させ穿孔荷重を軽減させるものである（上記のように、図４（Ａ）の長さＬｍａｘ＝ｏｄの移動を吸収する）。

また、図３（Ｂ）および図５（Ａ）に示すように、ハンドル１０７の支持穴１０９は、長穴１０８の近傍かつ穿孔パンチ１００の正面側であって、接続部１０７ａにおいて支持軸ガイド孔１０５に対応する位置に形成される。また、支持穴１０９は、略円形状であり、ハンドル１０７に対して支持軸１１２の軸中心位置がほぼ変位しないように支持軸１１２を保持する。

この支持穴１０９は、支持軸１１２との位置関係が固定されているので、力点としてのハンドル１０７に加えられた手動力が作用点としての支持軸１１２に効率よく伝わる。また支持穴１０９が、ハンドル１０７における支持軸１１２の軸中心位置を固定しているのに対し、長穴１０８は、遊びを有しつつ回動軸１１０を保持する。

すなわち、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、遊びを有する長穴１０８が、ハンドル１０７の回動に伴って、当該ハンドル１０７と回動軸１１０との位置関係を調整することにより、ハンドル１０７が回動する際に支持軸１１２と支持軸ガイド孔１０５との間で生じる摩擦力を軽減させる。さらに図５（Ｂ）に示すように支持軸１１２が支持軸ガイド孔１０５の中間に位置する時点で、長穴１０８の遊びにより支持軸ガイド孔１０５の端部に回動軸１１０を近接させて、支点としての回動軸１１０と作用点としての支持軸１１２を最も近接させることにより、ハンドル１０７に加わった手動力を支持軸１１２により大きく作用させることが可能となる。なお、支持穴１０９を備えず、支持穴１０９のある位置に支持軸１１２を固着させてもよい。

（穿孔パンチの動作および作用・効果）
次に、図５を用いてこの発明の実施形態にかかる穿孔パンチ１００を用いた穿孔作業および穿孔パンチ１００における各機構の動作および作用・効果について説明する。

まず、ハンドル１０７に力が加えられず、パンチ部材１１１が降下を開始していない状態において、紙葉等挿入口１１３に紙葉等を挿入し位置決めをする。

紙葉等挿入口１１３における紙葉等の位置決めがされた後、ハンドル１０７をベース１０２の上面に近接させる方向へ押し下げる（図５（Ａ）のＲ方向）。このようにハンドル１０７に手動力が加わると、ハンドル１０７は図５（Ａ）に示すように、回動軸１１０を支点として回動し始める。このハンドル１０７の回動により、接続部１０７ａの支持穴１０９を介してハンドル１０７の手動力が支持軸１１２に作用する。

支持軸１１２は、支持穴１０９に押し下げられ、ハンドル１０７との位置関係を保持したまま支持台１０４の支持軸ガイド孔１０５に案内されてベース１０２の上面に直交する方向へ降下する。このとき回動軸１１０は、その軸中心と支持台１０４との位置関係を保持されたまま、ハンドル１０７の回動に連動して回転する。また、回動軸１１０は、ハンドル１０７における長穴１０８の遊びにより、支持軸１１２と支持軸ガイド孔１０５の摩擦力を軽減させつつ、ハンドル１０７に対する位置を変位させ支持軸１１２に近接していく。

ハンドル１０７がさらに回動され、支持穴１０９を介して支持軸１１２が降下していき、図５（Ｂ）に示すように支持軸ガイド孔１０５における中間地点に支持軸１１２が到達すると、支持軸ガイド孔１０５の垂直２等分線上に軸穴１０６を形成したことにより、回動軸１１０と支持軸１１２とが最も近接する。この時点またはこの時点の前後にパンチ部材１１１の刃部が紙葉等に当接し、穿孔を開始する。

このように、パンチ部材１１１を介して穿孔を開始する時点すなわち最大穿孔荷重を受ける時点において、支持軸１１２と回動軸１１０が最も近接されることにより、ハンドル１０７に作用する手動力が支持軸１１２を介してパンチ部材１１１により大きく作用するので穿孔荷重の軽減を図ることが可能となる。また、図９に示す従来の穿孔パンチ４００のように、支持軸に手動力を伝えるため部分（ハンドル４０７に形成された長穴４０９）が遊びを有する構造である場合と比較して、本実施形態においては支持軸１１２とハンドル１０７との位置が変位しないので、手動力を効率よく作用させることが可能となる。

図５（Ｂ）の状態からさらにハンドル１０７が回動され、支持穴１０９を介して支持軸１１２が降下していき、図５（Ｃ）に示すようにパンチ部材１１１が紙葉等に穿孔を開始してからさらにベース１０２に近接する方向へ降下し、刃部が紙葉等を貫通すると、当該パンチ部材１１１の刃部がベース１０２の上面に形成されたパンチ穴を通過して、上部カバー１０２ｂ・底部カバー１０２ａによって囲われたくず収容部１０１まで至る。このとき支持軸ガイド孔１０５の垂直２等分線上に軸穴１０６を形成したことにより、支持軸１１２が図５（Ｂ）の状態から（Ｃ）の状態に移行するに際して支持軸１１２と支持軸ガイド孔１０５との間に生じる摩擦力を軽減させることが可能となる。

以上説明したこの発明の実施形態にかかる穿孔パンチ１００においては、ハンドル１０７で回動軸１１０を移動可能に支持する長穴１０８が摩擦力を軽減し、支持穴１０９が支持軸１１２を保持することにより効率よく手動力が伝達されて穿孔荷重を軽減させることが可能となる。さらに、本実施形態にかかる穿孔パンチ１００は、前述の通り支持台１０４における支持軸ガイド孔１０５と軸穴１０６の位置関係によって最大穿孔荷重を軽減させるとともに摩擦力を軽減させることができる。

また、軸穴１０６が回動軸１１０の軸中心位置を支持台１０４に対して変位させないように保持しているので、従来の支点移動パンチ（図６参照）と比較して最大穿孔荷重を受けるときに回動軸１１０と支持軸１１２が離隔しないのでハンドル１０７が受けた手動力をより大きく支持軸１１２に伝達することが可能となる。

また、本実施形態にかかる穿孔パンチ１００は、ベース１０２の底部カバー１０２ａに対して上部カバー１０２ｂ（底面に対して上面が）傾斜されて形成されているから、ハンドル１０７とベース１０２とによってなされる角を狭めることができ、穿孔パンチ１００の穿孔作業において操作性が向上する。

（変形例）
次に、以上に述べた実施形態にかかる穿孔パンチの変形例について、以下に説明する。

本実施形態にかかる穿孔パンチ１００では、ハンドル１０７の上面（ベース１０２側と反対側の面）が平面状に形成されているが、本発明はこの実施形態に限られない。

例えば、ハンドル１０７の上面における先端部分に突出部を設け、当該突出部からハンドル１０７の上面側へ傾斜させる把持部を形成してもよい。このようにハンドル１０７の先端に把持部を形成することにより、穿孔のためのハンドル１０７の押し下げ工程において、最も支持軸１１２と離れたハンドル１０７の先端を把持等することができ、操作性を向上させることが可能となる。また、この様な把持部を設けなくても、ハンドル１０７の先端部を上面と離隔する方向に反らせて形成してもよく、先端に凹部を設けてもよい。このような構成においても操作性を向上させることができる。

この発明の実施形態にかかる穿孔パンチの外形を示す概略斜視図である。 （Ａ）この発明の実施形態にかかる穿孔パンチの概略右側面図。 （Ｂ）この発明の実施形態にかかる穿孔パンチの概略背面図。 （Ｃ）この発明の実施形態にかかる穿孔パンチの概略上面図。 （Ａ）この発明の実施形態にかかる穿孔パンチの図２（Ｃ）における概略Ａ−Ａ`断面図。 （Ｂ）図３（Ａ）の部分拡大図。 この発明の実施形態にかかる穿孔パンチの支持軸ガイド孔における支持軸の往復移動経路を示す部分拡大図。 （Ａ）この発明の実施形態にかかるパンチ部材が降下開始したときの穿孔パンチを示す側面図および部分拡大図。 （Ｂ）この発明の実施形態にかかる穿孔パンチが最大穿孔荷重を受けるときの状態を示す側面図および部分拡大図。 （Ｃ）この発明の実施形態にかかる穿孔パンチにおける穿孔終了時の状態を示す概略側面図および部分拡大図。 従来の支点移動パンチの概略側面図である。 従来の支点固定パンチの概略側面図。 従来の支点固定パンチにおける支持軸の受ける摩擦力について説明するための概略拡大断面図。 従来の穿孔パンチの概略側面図。

符号の説明

１００ 穿孔パンチ
１０１ くず収容部
１０２ ベース
１０２ａ 底部カバー
１０２ｂ 上部カバー
１０３ 固定具
１０４ 支持台
１０５ 支持軸ガイド孔
１０６ 軸穴
１０７ ハンドル
１０７ａ 接続部
１０７ｂ アーム部
１０８ 長穴
１０９ 支持穴
１１０ 回動軸
１１１ パンチ部材
１１２ 支持軸
１１３ 紙葉等挿入口

Claims (7)

1. 基台、該基台の一面から立設する支持台および該支持台に回動可能に支持される把手部材を有し、紙葉類に穿孔を行うための穿孔パンチであって、
   前記支持台に形成された軸穴に挿通されることによって該支持台における軸中心位置がほぼ固定される前記把手部材の回動軸と、
   前記把手部材の一端に形成され、前記回動軸に対して該把手部材の位置を変位可能とするように該回動軸が通され、遊びを有する長穴と、
   前記支持台の前記軸穴より前記把手部材の先端側の位置に形成され、前記基台の一面と直交する方向へ長さ方向を有する支持軸ガイド孔と、
   前記回動軸の近傍、かつ前記把手部材の先端と該回動軸とを結ぶ線の近傍で該把手部材に形成された支持穴に挿通され、該把手部材における位置が固定されるとともに、該把手部材が押し下げられることにより、前記支持軸ガイド孔に案内され、該支持穴を介して押し下げられる支持軸と、
   前記基台の一面側の一端に刃部を有し、前記支持軸と直交するように該支持軸に保持されて該支持軸とともに移動するパンチ部材と、を備え、
   前記回動軸の軸中心は、前記支持軸ガイド孔の両端を結ぶ線分の垂直２等分線上近傍に位置すること、
   を特徴とする穿孔パンチ。
2. 基台の一面に固定されて立設する支持台と、
   前記支持台における前記一面と離れた位置において、該一面と略平行に設けられた軸穴と、
   前記支持台において、前記軸穴の近傍に設けられ、前記基台の一面に略直交する方向に延伸する支持軸ガイド孔と、
   前記基台の一面と略平行となるように支持軸ガイド孔に挿通される支持軸と、
   柱状を成し、一端に刃部を有し、該刃部の長手方向が前記基台の一面と直交するように、他端側を前記支持軸に固定されたパンチ部材と、
   前記基台の一面と略平行となるように軸穴に挿通されることにより支持されて、前記支持台に対する軸中心位置が固定された回動軸と、
   一端に前記回動軸が通され、遊びを有する長穴と、該長穴の近傍において該支持軸の軸中心位置を固定して支持する支持穴とを有し、該回動軸を支点として回動可能にされた把手部材と、を備え、
   前記回動軸の位置は、該回動軸の軸中心位置を頂点とし前記支持軸ガイド孔を底辺とする三角形がほぼ２等辺三角形をなすように配置されること、
   を特徴とする穿孔パンチ。
3. 前記回動軸の軸中心位置から前記支持軸ガイド孔までの最短距離が、該支持軸ガイド孔の長さより短いこと、
   を特徴とする請求項２に記載の穿孔パンチ。
4. 前記基台の一面は、前記回動軸側から他端側にかけて下り傾斜になるよう形成されていること、
   を特徴とする請求項２または３記載の穿孔パンチ。
5. 前記把手部材における前記基台側と反対側の面であって、前記一端に対する他端側には、該他端側から該一端側へ下り傾斜となる柄部が設けられていること、
   を特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の穿孔パンチ。
6. 基台の表面に設けられた第１の支柱に水平に固定された回転軸と、
   一端に該回転軸を通された遊びを有する大きさの孔を有し、他端を把手可能とする把手部材と、
   前記基台の表面に前記第１の支柱近くで前記把手部材の他端方向よりに設けられ、前記基台の表面に垂直なガイド溝を有し該ガイド溝に水平に通された水平軸を上下にガイドする第２の支柱と、
   柱状を成し一端に刃部を有し該刃部を前記基台の表面に垂直になるよう他端側を前記水平軸に固定されたパンチ部材と、
   一端に該水平軸が固定され他端を前記把手部材の下部に固定された軸指示部材と、を備え、
   前記回転軸の軸中心位置を頂点とし前記ガイド溝を底辺とする三角形がほぼ２等辺三角形を形成するように構成されること、
   を特徴とする穿孔パンチ。
7. 前記第１の支柱と前記第２の支柱は一体であることを特徴とする請求項６に記載の穿孔パンチ。

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