CN103846965B - 省力打孔机 - Google Patents

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一种省力打孔机，它包括底座（1）、手柄（2）、刀具（3）和支架（4），所述的支架（4）与底座（1）固定连接，所述的手柄（2）与支架（4）铰接，所述的刀具（3）滑动连接支架（4）上，所述的底座（1）上设有与刀具（3）一一对应的冲孔（11），所述的刀具（3）正下方的底座（1）上设有斜面（12），且刀具（3）的轴线与斜面（12）之间的夹角a小于90°，所述的冲孔（11）位于斜面（12）上；与现有技术相比，本发明打孔时使用的力比市场上省力型打孔机还要小至少10%。因此本发明具有零部件较少、结构简单、成本较低、易于组装及使用较方便的特点。

Description

省力打孔机
技术领域
本发明属于办公文具技术领域，特别是涉及一种用于纸张打孔的省力打孔机。
背景技术
目前，打孔机因其使用简单方便、价格低廉、外观小巧等优点，广泛地应用于日常办公中。而省力打孔机是为了使使用者在使用时，更加省力，打孔效率更高。但是现有技术的省力打孔机均是在以减少刀头力矩，增加手柄力矩的远离来进行省力设计的，这种省力结构存在以下问题：1、由于采用的均是连杆机构，则零部件较多，结构较复杂，成本较高，且组装较繁琐，导致生产效率较低，生产成本较高；2、由于支点与刀头之间的力矩较小，则使得手柄上翘的高度较高，手柄与底座之间的夹角接近90°，这就使得使用者使用时，不易将手柄压下，反而导致使用不放便。
发明内容
本发明针对以上问题提供一种零部件较少、结构简单、成本较低、易于组装及使用较方便的省力打孔机。
本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的省力打孔机，它包括底座、手柄、刀具和支架，所述的支架与底座固定连接，所述的手柄与支架铰接，所述的刀具滑动连接支架上，所述的底座上设有与刀具一一对应的冲孔，所述的刀具正下方的底座上设有斜面，且刀具的轴线与斜面之间的夹角a小于90°，所述的冲孔位于斜面上。
采用以上结构后，与现有技术相比，本发明由于在底座上设置了斜面，刀具轴线与斜面之间有夹角，且冲孔位于斜面，则在使用时，纸张插入到打孔工位时，因打孔工位时斜面，故纸张也是倾斜的，这就使得刀具的刀刃在冲孔过程中，一部分刀刃首先与纸张接触，则一开始应力均集中的在先接触该部分刀刃，使得该部分的刀刃可轻易地切开纸张，从而到达省力的目的；同时由于斜面的作用，刀具在纸张上冲裁处的孔的形状为椭圆孔，而椭圆孔对刀具刀杆的包覆性相对于圆孔对刀具刀杆的包覆性较弱，使得刀具回复时的阻力大幅减小，则复位弹簧可选择弹力较小的弹簧，这可以大幅降低使用者下压时收到弹簧的阻力，使得打孔更加省力，且弹力较小的弹簧还会给使用者容易下压的视觉感受；再者，由于省去了原先的连杆省力机构，直接通过斜面来实现省力目的，故零部件较少，结构较简单，成本较低，且易于组装，工人的生产效率较高，进而可大幅降低生产成本，使得本发明的成本较低；还有，省去了连杆机构后，手柄支点与刀头之间的力矩不再过分缩小，使得手柄不会翘起接近90°，从而使得使用者更易于将手柄压下，使用较方便。本发明打孔时使用的力比市场上省力型打孔机还要小至少10%。因此本发明具有零部件较少、结构简单、成本较低、易于组装及使用较方便的特点。
作为改进，所述的刀具的轴线与斜面之间的夹角a为80°～85°，即斜面与水平面之间的夹角为5°～10°，则这个角度范围打孔时，纸张上不易出现折痕，且刀刃更易于切入纸张，省力效果最好，同时也有利于底座的冲压成型，并可减少冲头的磨损，提高冲头的使用寿命和提高底座的成型效率，进而降低生产成本。
作为进一步改进，所述的刀具包括圆柱形的刀杆和倒“V”字型的刀头，所述的圆柱形的刀杆上设有与手柄连接的连接孔，所述的连接孔轴线到手柄与支架铰接轴轴线之间的垂直距离为10～12mm，则在这个距离范围内，使得手柄翘起的角度不至于过大，更便于使用者在使用时很舒适地将手柄压下。
作为再进一步改进，所述的连接孔轴线与刀头在水平面上投影的夹角b为10°～45°，即刀头“V”型结构的轴线与连接孔的轴线在同一水平面上投影的夹角b为10°～45°（现有技术的夹角为0°），则有夹角后，下压时，刀刃部的刃尖部最先接触的并非是原先接触打孔部分的最高点处，使得刀头继续下压时刀刃对纸张是一个移动切削的效果，而并非原先的冲裁效果，进而使得本发明在打孔时更加省力。
作为更进一步改进，所述的刀头倒“V”字型部分分为夹角不同的前后两段，所述的前段的夹角c为68°～72°，后段的夹角d为78°～82°，即倒“V”字型部分两个侧边分为夹角不同的前后两段，前段的夹角c为68°～72°，后段的夹角d为78°～82°，则在这个结构及夹角范围内，刀具的刃部在更尖锐的同时又具有较好强韧度，而更加尖锐的刃部使得刀具更加锋利，切削时也就更加省力，故可进一步增加本发明使用时的省力效果。
附图说明
图1为本发明省力打孔机的结构示意图。
图2为本发明省力打孔机下压后的结构示意图。
图3为本发明省力打孔机的仰视图。
图4为本发明省力打孔机刀头的结构示意图。
如图所示：1、底座，11、冲孔，12、斜面，2、手柄，3、刀具，31、刀杆，311、连接孔，32、刀头，4、支架。a、b、c、d、夹角。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步描述。
如图1、图2和图3所示的一种省力打孔机，它包括底座1、手柄2、刀具3和支架4（当然还包括其它零部件，但由于未涉及本发明创造的发明点，故在此不再赘述），所述的支架4与底座1固定连接，所述的手柄2与支架4铰接，所述的刀具3滑动连接支架4上，所述的底座1上设有与刀具3一一对应的冲孔11，所述的刀具3正下方的底座1上设有斜面12，且刀具3的轴线与斜面12之间的夹角a小于90°（本例为83°，也可为80°、81°、85°或86°等等，即斜面与水平面的夹角为7°、10°、9°、5°或4°），所述的冲孔11位于斜面12上，即原先底座1上设有冲孔11的工作面为斜面12（虽然目前市场有为了降低因更省力而将连接孔轴线到手柄与支架铰接轴轴线之间的垂直距离进一步缩短，而导致的手柄翘起较高的问题，将底座的下端面做成斜面，这虽然起到了一定的使用效果，但由于刀具的轴线与底座工作面仍然是垂直，故只是起到了方便将手柄下压的目的，而省力的效果仍然不够理想，而本发明的省力效果比该产品还要省力10%以上）。
所述的刀具3包括圆柱形的刀杆31和倒“V”字型的刀头32，所述的圆柱形的刀杆31上设有与手柄2连接的连接孔311，所述的连接孔311轴线到手柄2与支架4铰接轴轴线之间的垂直距离为10～12mm（本例为10mm，也可为10.5mm、11mm、11.5mm或12mm等等）。
如图3所示，所述的连接孔311轴线与刀头32在水平面上投影的夹角b为10°～45°（本例为45°，也可为10°、20°、30°或40°等等），即刀头32“V”型结构的轴线与连接孔311的轴线在同一水平面上投影的夹角b为10°～45°。
如图4所示，所述的刀头31倒“V”字型部分分为夹角不同的前后两段，所述的前段的夹角c为68°～72°（本例为70°，也可为68°、69°、71°或72等等），后段的夹角d为78°～82°（本例为80°，也可为78°、79°、81°或82等等），即“V”字型部分两个侧边分为夹角不同的前后两段，前段是指接近刀刃的部分侧边，后段是指远离刀刃的部分侧边，前段的夹角c为68°～72°，后段的夹角d为78°～82°。
以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。

Claims (2)

1.一种省力打孔机，它包括底座(1)、手柄(2)、刀具(3)和支架(4)，所述的支架(4)与底座(1)固定连接，所述的手柄(2)与支架(4)铰接，所述的刀具(3)滑动连接支架(4)上，所述的底座(1)上设有与刀具(3)一一对应的冲孔(11)，其特征在于：所述的刀具(3)正下方的底座(1)上设有斜面(12)，且刀具(3)的轴线与斜面(12)之间的夹角a小于90°，所述的冲孔(11)位于斜面(12)上；
所述的刀具(3)包括圆柱形的刀杆(31)和倒“V”字型的刀头(32)，所述的圆柱形的刀杆(31)上设有与手柄(2)连接的连接孔(311)，所述的连接孔(311)轴线到手柄(2)与支架(4)铰接轴轴线之间的垂直距离为10～12mm；
所述的刀头(32)倒“V”字型部分分为夹角不同的前后两段，前段的夹角c为68°～72°，后段的夹角d为78°～82°；
所述的刀具(3)的轴线与斜面(12)之间的夹角a为80°～85°。
2.根据权利要求1所述的省力打孔机，其特征在于：所述的连接孔(311)轴线与刀头(32)在水平面上投影的夹角b为10°～45°。
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