CN202591711U - 一种新型刀具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种新型刀具，它涉及无屑开料设备领域，它包括刀具本体(1)，在刀具本体(1)的刃部两侧设置有凹陷(1-1)，凹陷(1-1)的上端形成尖角(a)，凹陷(1-1)的下端与刀尖之间的距离为(d)，所述尖角(a)的范围在1°-20°之间，所述凹陷(1-1)的下端与刀尖之间的距离(d)的范围在0.2-3.5mm之间。本实用新型因为在传统刀片的刃部增加了一个凹陷(1-1)，使刀具为多角度刀片，使刀具工作部分尽可能变得更薄，可最大程度的减小管材断面缩口。本实用新型在使用时，减少了刀片吃刀深浅对缩口断面的敏感性，极大地减小了管材切断面缩口问题，提高了管材切断面质量，设备上刀片的调试安装很方便，延长刀片的使用寿命，提高工作效率。

Description

一种新型刀具
技术领域：
本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种新型刀具。
背景技术：
安装在开料机上面的无屑切断刀，利用刃口切断管材。因为无屑切割，所以切断口存在一定的挤压变形。传统的切断刀切断管材，首先是挤压变形引起的断面缩口较大。其次，不易调节设备，每台开料机上有一组刀片，每一组刀片中，每一片调节吃刀的深浅对管材的切断与否，切断后缩口的大小都不可能人为操作的很一致，只能调到基本一样。还有，因为刀片外径尺寸的差异和调节设备的差异等，增加了工作过程中出现个别管材切不断的现象或缩口大小不一样的现象，最后，也是因为缩口偏大或一组中刀片之间的差异等都影响了每组刀片的使用寿命。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种新型刀具，它能减小切断管材断面的缩口，简化切断刀在设备上的安装，提高刀具的使用寿命。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包括刀具本体1，在刀具本体1的刃部两侧设置有凹陷1-1，凹陷1-1的上端形成尖角a，凹陷1-1的下端与刀尖之间的距离为d，所述尖角a的范围在1°-20°之间，所述凹陷1-1的下端与刀尖之间的距离d的范围在0.2-3.5mm之间。
本实用新型因为在传统刀片的刃部增加了一个凹陷1-1，使刀具为多角度刀片，使刀具工作部分尽可能变得更薄，可最大程度的减小管材断面缩口。
本实用新型在使用时，减少了刀片吃刀深浅对缩口断面的敏感性，极大地减小了管材切断面缩口问题，提高了管材切断面质量，设备上刀片的调试安装很方便，延长刀片的使用寿命，提高工作效率。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是1-1的放大图。
具体实施方式一：
参看图1、图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括刀具本体1，在刀具本体1的刃部两侧设置有凹陷1-1，凹陷1-1的上端形成的尖角a为10°，凹陷1-1的下端与刀尖之间的距离d为1.4mm。
本具体实施方式因为在传统刀片的刃部增加了一个凹陷1-1，使刀具为多角度刀片，使刀具工作部分尽可能变得更薄，可最大程度的减小管材断面缩口。另外，根据管材材质的不同，管材壁厚的不同，本具体实施方式在分不同规格实施时，一方面既要保证刀片工作过程中所需要的强度，另一方面尽可能的减少刀刃的厚度对管材的挤压，从而减小缩口。
本具体实施方式在使用时，减少了刀片吃刀深浅对缩口断面的敏感性，极大地减小了管材切断面缩口问题，提高了管材切断面质量，设备上刀片的调试安装很方便，延长刀片的使用寿命，提高工作效率。
具体实施方式二：
本具体实施方式与具体实施方式一的不同处在于尖角a为20°，凹陷1-1的下端与刀尖之间的距离d为2.53mm。
具体实施方式三：
本具体实施方式与具体实施方式一的不同处在于尖角a为4°，凹陷1-1的下端与刀尖之间的距离d为0.5mm。

Claims (1)

1.一种新型刀具，它包括刀具本体(1)，其特征在于在刀具本体(1)的刃部两侧设置有凹陷(1-1)，凹陷(1-1)的上端形成尖角(a)，凹陷(1-1)的下端与刀尖之间的距离为(d)，所述尖角(a)的范围在1°-20°之间，所述凹陷(1-1)的下端与刀尖之间的距离(d)的范围在0.2-3.5mm之间。 
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