CN105171113A - 一种金属管道冷切割刀片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管道冷切割刀片,包括圆形刀片和圆柱形刀片轴，其特征在于：所述的圆形刀片和圆柱形刀片轴为一体式结构，其具有两个平行的端面，和端面连接的倒角弧面，倒角弧面和圆柱弧面连接，圆柱弧面和辅助刀刃弧面通过圆角弧面，辅助刀刃弧面和主刀刃弧面连接，主刀刃弧面形成刀刃弧面。辅助刀刃弧面形成的夹角α为6°～8°；主刀刃弧面曲线的曲率半径R为11～12。本发明的刀片刃部形成一定的角度，主刀刃弧面形成完美的切割弧线，能够很好的吻合管道的切割过程，及时携带出切割过程中产生的热量，促使的切割的过程中不产生过渡的余热，能够有效减低管道的在切割过程中的摩擦力，使切割效率大大提高。

Description

一种金属管道冷切割刀片

技术领域

本发明涉及一种切割刀片技术领域，具体的说是一种金属管道冷切割刀片。

背景技术

在现在的金属管道切割过程，一般采用手锯、角磨机、砂轮机或电锯等切割方式，由于有的施工空间狭小，禁止噪音，或者易燃易爆的场所，这些切割方式都不能够实施，同时这些切割方式的切口比较粗糙且不平整，而且碎屑不易清除，残留在管道内不易清理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种使用寿命长，切割轻便，加快了切割速度，提高了生产效率的一种金属管道冷切割刀片。

为实现上述发明目的本发明采用如下技术方案实现的：

一种金属管道冷切割刀片,包括圆形刀片和圆柱形刀片轴，其特征在于：所述的圆形刀片和圆柱形刀片轴为一体式结构，其具有两个平行的端面，和端面连接的倒角弧面，倒角弧面和圆柱弧面连接，圆柱弧面和辅助刀刃弧面通过圆角弧面，辅助刀刃弧面和主刀刃弧面连接，主刀刃弧面形成刀刃弧面。

前述的一种金属管道冷切割刀片,其特征在于：辅助刀刃弧面形成的夹角α为6°～8°；主刀刃弧面曲线的曲率半径R为11～12。

前述的一种金属管道冷切割刀片,其特征在于：所述刀片刃部的洛氏硬度为58～62HRC。

本发明的刀片刃部形成一定的角度，主刀刃弧面形成完美的切割弧线，能够很好的吻合管道的切割过程，及时携带出切割过程中产生的热量，促使的切割的过程中不产生过渡的余热，从而保证人员和管道的安全。辅助刀刃弧面和主刀刃弧面形成完美的空间几何体，能够有效减低管道的在切割过程中的摩擦力，使切割效率大大提高。

附图说明

图1为本发明的剖面图；

图2为本发明的立体正面示意图；

图3为本发明的背面立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和和具体实施例对本发明进一步说明。

一种金属管道冷切割刀片，如图1、2、3所示，包括圆形刀片和圆柱形刀片轴，其特征在于：所述的圆形刀片和圆柱形刀片轴为一体式结构，其具有两个平行的端面（1、1a），和端面连接的倒角弧面（2、2a），倒角弧面（2、2a）和圆柱弧面（3、3a）连接，圆柱弧面（3、3a）和辅助刀刃弧面（5、5a）通过圆角弧面（4、4a），辅助刀刃弧面（5、5a）和主刀刃弧面（6、6a）连接，主刀刃弧面（6、6a）形成刀刃弧面7。

如图1所示，辅助刀刃弧面（6、6a）形成的夹角α为6°～8°；主刀刃弧面（6、6a）曲线的曲率半径R为11～12。

前述的一种金属管道冷切割刀片,其特征在于：所述刀片刃部的洛氏硬度为58～62HRC。

本发明的刀片刃部形成一定的夹角，主刀刃弧面的曲线能够完美的消除切割过程中产生的热量，且能够有效降低切割过程中的摩擦力，有效地提高了切割效率。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化和修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种金属管道冷切割刀片，包括圆形刀片和圆柱形刀片轴，其特征在于：所述的圆形刀片和圆柱形刀片轴为一体式结构，其具有两个平行的端面（1、1a），和端面连接的倒角弧面（2、2a），倒角弧面（2、2a）和圆柱弧面（3、3a）连接，圆柱弧面（3、3a）和辅助刀刃弧面（5、5a）通过圆角弧面（4、4a），辅助刀刃弧面（5、5a）和主刀刃弧面（6、6a）连接，主刀刃弧面（6、6a）形成刀刃弧面（7）。

2.根据权利要求1所述的一种金属管道冷切割刀片，其特征在于：辅助刀刃弧面（6、6a）形成的夹角α为6°～8°；主刀刃弧面（6、6a）曲线的曲率半径R为11～12。

3.根据权利要求1所述的一种金属管道冷切割刀片，其特征在于：所述刀片刃部的洛氏硬度为58～62HRC。