JP2008238686A - 導光板の成形方法 - Google Patents

Abstract

【目的】 切断装置や複雑な構造の金型装置およびコントローラによる綿密な動作制御に頼ることなく、導光板からゲート部を容易に分離することができる導光板の成形方法を提供する。
【構成】 射出成形されたくさび形の導光板１と、その一方の側面１ｃに連続するゲート部７と、ゲート部７に連続するランナー８とからなる成形体９を金型装置１９から取り出して切れ目形成工程へ移送し、ここで、切れ目形成手段１１における切れ目形成刃体１１ａの切れ目形成刃先部１１ｂによってゲート部７に切れ目１２を形成して、ゲート部７の断面積を縮小したのちに、分離手段１５によりゲート部７に分離力を負荷して、切断装置を使用せずに導光板１からゲート部７を分離する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、導光板の成形方法に係り、詳しくは、金型で成形されたゲート部と導光板とを金型外で分離して導光板を得る導光板の成形方法に関する。

導光板は、携帯電話、ノートブック型パーソナルコンピュータ、デスクトップ型パーソナルコンピュータ、さらには液晶テレビなどの液晶ディスプレイにおいて、光源からの光を液晶表示面に導くための光学要素として用いられている。

導光板は、たとえば、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ネチルメタクリレートとスチレンの共重合体であるＭＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂によって成形される。中でも、光線透過率に優れるアクリル樹脂やポリカーボネートなどが成形材料として使用される。

携帯電話やノートブック型パーソナルコンピュータなどの比較的小型の液晶ディスプレイには、図１６に示すような、くさび形の導光板１や後述する厚みが均一なシート状の導光板が用いられる。図１６に示すくさび形の導光板１は、液晶ディスプレイ２の背面に配置され、その側面に配置された光源３からの光を液晶ディスプレイ２の表示面に導くための光学的要素として機能する。液晶ディスプレイ２の背面に配置されるバックライトは、主として、導光板１と、導光板１の背面に配置される反射層４、導光板１の前面（液晶ディスプレイ２側）に配置される光拡散層５、導光板１の側面に配置される前記光源３、および光源３からの光を導光板１内に導くための反射板６とを備える。したがって、光源３からの光は、反射板６で反射して導光板１の側面から入射し、その中を透過しながら背面に設けられた反射層４で反射して前面側に出射する。前面側では、光拡散層５の存在により、光が前面にわたって均等に出射し、小型の液晶ディスプレイ２のための照明となる。

一方、デスクトップ型パーソナルコンピュータや薄型テレビなどの大型の液晶ディスプレイには、図１７に示すような、厚みが均一なシート状の導光板１が用いられる。導光板１は、液晶ディスプレイ２の背面に配置され、互いに対向する二つの側面に配置された光源３からの光を液晶ディスプレイ２の表示面に導くための光学的要素として機能する。また、液晶ディスプレイ２の背面に配置されるバックライトは、主として、導光板１と、導光板１の背面に配置される反射層４、導光板１の前面（液晶ディスプレイ２側）に配置される光拡散層５、導光板１の両側面に配置される前記光源３、および各光源３からの光を導光板１内に導くための反射板６とを備える。したがって、各光源３からの光は、反射板６で反射して導光板１の両側面から入射し、その中を透過しながら背面に設けられた反射層４で反射して前面側に出射する。前面側では、光拡散層５の存在により、光が前面にわたって均等に出射し、大型の液晶ディスプレイ２のための照明となる。薄型テレビの液晶ディスプレイ２のための照明としては、厚みが均一なシート状の導光板１の背面（液晶ディスプレイ２の反対側）に光源３を配置する直下型ライトと呼ばれる形態も採用されている。

携帯電話やノートブック型パーソナルコンピュータなどの比較的小型の液晶ディスプレイに用いられるくさび形の導光板１やシート状の導光板１は、主として射出成形によって製造され、デスクトップ型パーソナルコンピュータや液晶テレビなどの大型の液晶ディスプレイに用いられるシート状の導光板１は、主として樹脂シートを所望のサイズに切断することによって製造される。樹脂シートの切断は、樹脂シートを粗切断した後、レーザーカッティング法により、端面の仕上げを兼ねた最終切断がなされる。

前記くさび形の導光板１やシート状の導光板には、その一側面（くさび形の導光板１では厚肉側端面１ａ）に対向して光源３が配置されるので、一側面は光源３からの光の入射面として機能する。

ところで、くさび形の導光板１を射出成形する場合、図１８に示すように、ゲート部７は、厚肉側端面１ａに直交してその幅方向両端（図１８では紙面方向の両端）から薄肉側端面１ｂの幅方向両端にかけて垂直にのびる両側面１ｃ，１ｃにおける一方の側面１ｃの厚肉側端面１ａ近傍に設けられる。その第１の理由は、ゲート部７分離後の痕跡が厚肉側端面１ａに残存するのを避けて、厚肉側端面１ａの光入射特性の低下を回避するためであり、第２の理由は、前記一方の側面１ｃにおける厚肉側端面１ａと薄肉側端面１ｂとの中間部位や薄肉側端面１ｂ近傍にゲート部７を設ける形態よりも、ゲート部７の断面積を大きく確保して、金型キャビティ内への溶融樹脂流量を増大させて、溶融樹脂の充填を促進することで、内部応力の発生やヒケの発生などを抑制して、導光板１の品質を向上させるためである。

前記一方の側面１ｃの厚肉側端面１ａ近傍にゲート部７を有して射出成形されたくさび形の導光板１は、射出成形の後工程でゲート部７が分離される。導光板１とゲート部７の分離に好適な技術としては、たとえば特許文献１に記載のものが既に提案されている。この技術は、切断刃開閉機構に連結されて開閉自在に互いに対向して配置される一対の切断刃と、各切断刃を加熱する加熱手段とを備える。この技術によれば、導光板１からゲート部７を容易に切断・分離することができる。

一方、導光板１の射出成形中は、前述の理由によってゲート部７の断面積を大きく確保し、溶融樹脂の充填後にゲート部７に切れ目を形成して、その断面積を局部的に縮小することで、折り曲げによる手法で導光板１からゲート部７を分離できる射出成形を可能にした技術が提案されている（たとえば特許文献２）。この技術によれば、ゲート部７をたとえば押圧して折り曲げることにより分離できる。

特開平１１−１９２６４９公報 特開平１０−１３８３０２号公報

ところが、ゲート部７の分離を前記特許文献１に記載されている技術に委ねる方法を採用すると、比較的構造が複雑な装置が後工程で必要になるとともに、この装置に導光板１とゲート部７をセッティングおよびリセットするための若干煩雑な手間が要求される。また、前記特許文献２に記載されている技術によれば、特許文献１に記載されている装置を不要にしてゲート部７を分離することができる。しかし、特許文献２に記載されている技術における第１の具体例では、金型キャビティへの樹脂注入完了後に、キャビティに通じるゲートのキャビティに開口したゲート射出口の断面積を、樹脂注入時の断面積よりも小さくするために設けたゲートブロックを作動させるゲートブロック作動手段の構造が複雑で製作に困難を伴う。すなわち、スライド駒と、このスライド駒を進退させる油圧シリンダなどの駆動源が別途必要であるばかりか、折り曲げによる手法で導光板１からゲート部７を分離するためには、ゲートブロックの前進量（ゲート部７への進入量）を精密に設定して、ゲート射出口の断面積を高精度で縮小することが要求されるので、ゲートブロックとスライド駒の摺接面の精密な傾斜加工が必要であるにもかかわらず、ゲートブロックとスライド駒の摺接面の経時摩耗によりゲートブロックの前進量が小さくなるので、前記摺接面の経時摩耗に対応してゲートブロックの前進量を変動させる煩わしい前進量の調整管理が要求される。

また、前記特許文献２に記載されている技術における第２の具体例では、フランジ部を設けたエジェクトピンや、フランジ部を係合させるフランジ係合孔を設けたエジェクト板が必要であることにより、金型の構造を複雑しその製作を困難にしている。また、金型外での折り曲げによる手法で導光板１からゲート部７を分離するのに必要なゲート射出口の断面積の高精度な縮小には、ゲートブロックの下部を支持しているエジェクト押え板とエジェクト板の上下動をコントローラで綿密に制御することが要求されるので、コントローラの制御系が複雑になるばかりか、導光板１の大きさの変動、つまりキャビティの容積変動や、樹脂材の種類が変化することなどによって様々に変化するゲート部７の断面積に対応して、その都度、コントローラによるエジェクト押え板とエジェクト板の上下動制御を変動させる煩雑な手間が要求されるなどの問題を有している。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、切断装置や複雑な構造の金型装置およびコントローラによる綿密な動作制御に頼ることなく、導光板からゲート部を容易に分離することができる導光板の成形方法を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明に係る導光板の成形方法は、ゲート部と導光板とを金型外で分離する導光板の成形方法であって、
切れ目形成手段により金型の内外のいずれかでゲート部に切れ目を形成して、該ゲート部の断面積を縮小する切れ目形成工程と、
前記切れ目形成工程の後に、金型外で分離手段により導光板とゲート部の少なくともいずれか一方に分離力を負荷して、導光板からゲート部を分離させる分離工程との２工程を含むことを特徴としている。

これによれば、金型の内外のいずれかでの切れ目形成工程でゲート部に切れ目が形成されることで、金型外ではゲート部の断面積が縮小された状態になる。そのため、分離手段により導光板とゲート部の少なくともいずれか一方、望ましくはゲート部に分離力を負荷することで、切断装置に頼ることなく導光板からゲート部を容易に分離できる。

ゲート部の厚さ方向、該厚さ方向に交差する方向のいずれかに作動して切れ目を形成する切れ目形成刃先部を備えた切れ目形成刃体からなる切れ目形成手段により金型の外部で切れ目を形成して、ゲート部の断面積を縮小することが望ましい。これによると、ゲート部の断面積をより一層精密に縮小させることが容易になる。そのため、分離手段による小さい分離力の負荷で簡単に導光板からゲート部を分離することができる。

複数の切れ目形成刃先部を備えた切れ目形成刃体により金型の外部で切れ目を形成して、ゲート部の断面積を縮小することがさらに望ましい。これによると、ゲート部断面積の精密な縮小を効率的に行って、分離手段による小さい分離力の負荷で導光板からゲート部を分離することができる。

また、前記金型のゲート部成形通路への進入によりゲート部に切れ目を形成して該ゲート部の断面積を縮小するための切れ目形成手段、または前記ゲート部成形通路への進入によりゲート部の肉厚を縮小して該ゲート部の断面積を縮小するための肉厚縮小手段を個別に選択して、前記ゲート部成形通路に進退自在に設けるとともに、切れ目形成手段と肉厚縮小手段の前記ゲート部成形通路への進入量を、個別に選択された切れ目形成手段または肉厚縮小手段と前記金型とに干渉する進入量設定ブロックによって設定して、金型内でゲート部の断面積を縮小することを特徴としている。

これによると、金型内での導光板の成形中は、ゲート部の断面積を大きく確保して、金型キャビティ内への溶融樹脂流量を増大させて、溶融樹脂の充填を促進することで、内部応力の発生やヒケの発生などを抑制して、導光板の品質を向上させることができ、溶融樹脂の充填後に切れ目形成手段または肉厚縮小手段がゲート部成形通路に進入することで、ゲート部の断面積を縮小できるので、導光板と断面積が縮小されたゲート部とを金型外に取り出すことができる。そのため、金型外では分離手段により導光板とゲート部の少なくともいずれか一方、望ましくはゲート部に分離力を負荷することで、金型外において切断装置に頼ることなく導光板からゲート部を分離できる。しかも、切れ目形成手段と肉厚縮小手段のゲート部成形通路への進入量を、個別に選択された切れ目形成手段または肉厚縮小手段と金型とに干渉する進入量設定ブロックによって設定することにより、金型内でゲート部の断面積を縮小できるので、金型の構造が簡単になるばかりか、コントローラによる切れ目形成手段または肉厚縮小手段の綿密な動作制御が不要になる。

前記進入量設定ブロックは、メインブロック材とサブブロック材とからなり、これらブロック材の個別使用または組み合わせ使用により前記切れ目形成手段と肉厚縮小手段とのゲート部成形通路への進入量を設定して、金型内でゲート部の断面積を縮小することが望ましい。これによると、メインブロック材の個別使用、サブブロック材の個別使用、あるいはメインブロック材とサブブロック材との組み合わせ使用を選択する簡単な方法によって、切れ目形成手段と肉厚縮小手段のゲート部成形通路への進入量を所望する様々な値に応じて容易かつ精密に可変して設定することができる。

本発明の導光板の成形方法によれば、切断装置や複雑な構造の金型装置およびコントローラによる綿密な動作制御に頼ることなく、導光板からゲート部を容易に分離することができる。

以下、本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、前記図１６〜図１８で説明した従来例と同一部分には、同一符号を付して説明する。図１に示すように、くさび形の導光板１の厚肉側端面１ａに直交してその幅方向両端から薄肉側端面１ｂの幅方向両端にかけて垂直にのびる両側面１ｃ，１ｃにおける一方の側面１ｃの厚肉側端面１ａ近傍にゲート部７が連続し、該ゲート部７にランナー８を連続させた成形体９が射出成形金型（図示省略）によって成形される。この成形体９は、成形品取出機（図示省略）によって前記金型の外部に取り出されて切れ目形成工程へ移送され、ここで前記成形品取出機から解放される。

切れ目形成工程に移送されて成形品取出機から解放された成形体９のゲート部７、詳しくは、くさび形の導光板１の一方の側面１ｃとゲート射出口１０との境界面に、図２（ａ）に平面図で示す切れ目形成手段１１における切れ目形成刃体１１ａの切れ目形成刃先部１１ｂによって、図２（ｂ）に平面図で示す１つの切れ目１２がゲート部７の幅方向Ｗの一方から形成される。これにより、ゲート部７の断面積、つまり側面１ｃとゲート射出口１０との境界面の面積が縮小される。

ゲート部７の断面積が縮小された成形体９は分離工程へ移送される。分離工程では、たとえば、図３に示すように、軟質で弾性に富んだフエルト材などからなる保護層１３を介して挟持部材１４によりくさび形の導光板１の表裏両面を挟持する。このように、保護層１３でくさび形の導光板１の表裏両面を挟持することによって、該表裏両面の損傷が確実に防止されるので、導光板１の光学的特性の低下を回避することができる。

保護層１３を備えた挟持部材１４によって、くさび形の導光板１の表裏両面を挟持したならば、押圧手段１５によってゲート部７をたとえば下向きに押し下げて（矢印Ｆ）、ゲート部７を矢印Ｒ方向に折り曲げる分離力を負荷することによって、切断装置に頼ることなく一方の側面１ｃからゲート部７を分離したくさび形の導光板１を得ることができる。

なお、図２（ａ），（ｂ）で説明した切れ目形成工程において、切れ目形成手段１１における切れ目形成刃体１１ａの切れ目形成刃先部１１ｂによって１つの切れ目１２を形成する前に、図３のように保護層１３を介して挟持部材１４によりくさび形の導光板１の表裏両面を挟持してもよい。このようにすることで、保護層１３を備えた挟持部材１４を、切れ目形成工程と分離工程の２つの工程で共用することができるばかりか、切れ目形成工程と分離工程の２つの工程を同じ位置で行うことができるので、作業スペースの削減を図れる。

切れ目形成工程において、くさび形の導光板１の一方の側面１ｃとゲート部７のゲート射出口１０との境界面に形成される切れ目１２のパターンは、前記図２（ｂ）のパターンのみに限定されない。すなわち、図４（ａ）に側面図で示す切れ目形成手段１１における切れ目形成刃体１１ａの切れ目形成刃先部１１ｂによって、図４（ｂ）に側面図で示す１つの切れ目１２をゲート部７の厚さ方向Ｔの一方から形成したパターン。図５（ａ）に平面図で示す切れ目形成手段１１における一対の切れ目形成刃体１１ａそれぞれの切れ目形成刃先部１１ｂによって、図５（ｂ）に平面図で示す２つの切れ目１２をゲート部７の幅方向Ｗの両方から形成したパターン。図６（ａ）に正面図で示し、図６（ｂ）に図６（ａ）の左側面図で示す門形の切れ目形成手段１１における一対の切れ目形成刃体１１ａ下端部の切れ目形成刃先部１１ｂによって、図６（ｃ）に薄肉側端面１ｂから見た２つの切れ目１２をゲート部７の紙面方向（前記幅方向Ｗに相当する）の一方から同時に形成したパターン。図７（ａ）に正面図で示し、図７（ｂ）に底面図で示す切れ目形成手段１１における下端中央部の切れ目形成刃体１１ａの切れ目形成刃先部１１ｂによって、図７（ｃ）に平面図で示す１つの切れ目１２をゲート部７の紙面方向（厚さ方向Ｔに相当する）の一方から貫通して形成したパターン。図８（ａ）に正面図で示し、図８（ｂ）に平面図で示す門形の切れ目形成手段１１における一対の切れ目形成刃体１１ａの切れ目形成刃先部１１ｂによって、図８（ｃ）に平面図で示す２つの切れ目１２をゲート部７の紙面方向（厚さ方向Ｔに相当する）の一方から同時に形成したパターンなどを挙げることができる。

このような複数のパターンで切れ目１２を形成して、くさび形の導光板１の一方の側面１ｃとゲート部７のゲート射出口１０との境界面の面積を縮小することで、ゲート部７断面積の精密な縮小を容易かつ効率的に行って、押圧手段１５による小さい分離力の負荷で簡単に導光板１からゲート部７を分離することができる。

一方、図９に示す可動金型１６のパーティング面１６ａと固定金型１７のパーティング面１７ａとが互いに当接した両金型１６，１７の型閉状態でくさび形の導光板１（図１参照）成形用のキャビティ１８が形成される金型装置１９において、可動金型１６にはキャビティ１８に通じるゲート部成形通路２０が設けられ、固定金型１７にはゲート部成形通路２０に通じるランナー形成通路２１が設けられる。そして、可動金型１６には、ゲート部形成通路２０への進入により、図１に示すくさび形の導光板１の一方の側面１ｃとゲート部７のゲート射出口１０との境界面の面積、つまりゲート部７の断面積を縮小するための刃先２２ａを備えて、切れ目形成手段１１として機能する切れ目形成ピン２２が図９の上下方向に進退自在に組み込まれ、切れ目形成ピン２２の基部側の段部２２ｂには、所定の厚さを有する１つのメインブロック材からなる進入量設定ブロック２３が着脱可能に取付けられるとともに、切れ目形成ピン２２の基部は、図示されていない成形機側コントローラの制御に基づいて前記上下方向に進退する作動板２４に支持されている。また、可動金型１６には、エジェクトピン２５が前記上下方向に進退自在に組み込まれ、これらエジェクトピン２５の基部は図示されていない成形機側コントローラの制御に基づいて前記上下方向に進退するエジェクト板２６に支持されている。

図９に示す可動金型１６のパーティング面１６ａと固定金型１７のパーティング面１７ａとが互いに当接した両金型１６，１７の型締め状態で射出成形が開始される。前記成形機側コントローラは、射出成形の開始から設定時間が経過するまでの間、切れ目形成ピン２２およびエジェクトピン２５を図示の位置に停止させている。したがって、切れ目形成ピン２２の刃先２２ａはゲート部成形通路２０に進入せず、ゲート部成形通路２０の断面積は大きく確保される。

射出成形の開始から所定の時間が経過すると、溶融樹脂はランナー形成通路２１とゲート部成形通路２０を通ってキャビティ１８に充填され、金型装置１９内で図１のくさび形の導光板１、ゲート部７およびランナー８が溶融状態で成形される。ここで、前記成形機側コントローラは、作動板２４を介して切れ目形成ピン２２を固定金型１７の方向に前進させる。切れ目形成ピン２２の前進は、図１０に示すように、１つのメインブロック材からなる進入量設定ブロック２３が可動金型１６に設けた規制面１６ｂに当接した時点で終了する。したがって、切れ目形成ピン２２の刃先２２ａは、１つのメインブロック材からなる進入量設定ブロック２３の厚さによって設定される進入量でゲート部成形通路２０に進入して、未だ冷却固化していないゲート部７（図１参照）の下側からに切れ目（図示省略）を形成して、くさび形の導光板１の一方の側面１ｃとゲート部７のゲート射出口１０との境界面の面積、つまりゲート部７の断面積を局部的に縮小させる。

金型装置１９内の樹脂が冷却固化した後、固定金型１７から可動金型１６を離間させて型開するとともに、前記成形機側コントローラは、エジェクト板２６を介してエジェクトピン２５を固定金型１７の方向に前進させる。これにより、図１に示すくさび形の導光板１、ゲート部７およびランナー８を備えた成形体９が図１０の可動金型１６から突き出される。突き出された成形体９は図示されていない成型品取出機に把持されて、金型装置１９外の分離工程（図３参照）へ移送され、前述と同様に押圧手段１５により導光板１の一方の側面１ｃからゲート部７を分離する。

図１１，図１２は、くさび形の導光板１（図１参照）の一方の側面１ｃとゲート部７のゲート射出口１０との境界面の面積、つまりゲート部７の断面積を縮小するための平らな先端面２８ａを備えた肉厚縮小ピン２８、つまり、肉厚縮小手段２９として機能する肉厚縮小ピン２８が可動金型１６に組み込まれた金型装置１９を示す。なお、図１１，図１２において、図９，図１０と異なる構造は、平らな先端面２８ａを備えた肉厚縮小ピン２８が可動金型１６に組み込まれている点のみであるので、図１１，図１２における図９，図１０と同一部には、同一符号を付して重複する説明は省略する。

図１１，図１２に示す金型装置１９によれば、図９，図１０で説明した金型装置１９と同じ作動によって、肉厚縮小ピン２８の平らな先端面２８ａは、１つのメインブロック材からなる進入量設定ブロック２３の厚さによって設定される進入量でゲート部成形通路２０に進入して、未だ冷却固化していないゲート部７ （図１参照）の肉厚を局部的に縮小して、くさび形の導光板１（図１参照）の一方の側面１ｃとゲート部７のゲート射出口１０との境界面の面積、つまりゲート部７の断面積を縮小させることができる。

すなわち、前記図９，図１０および図１１，図１２で説明した構造の金型装置１９を使用することで、くさび形の導光板１（図１参照）の射出成形中は、ゲート部成形通路２０の通路断面積を大きく確保して、キャビティ１８内への溶融樹脂流量を増大させ、溶融樹脂の充填を促進することで、内部応力の発生やヒケの発生などを抑制して導光板１の品質向上に寄与する。また、溶融樹脂の充填後には、切れ目形成ピン２２または肉厚縮小ピン２８がゲート部成形通路２０に進入することで、ゲート部７（図１参照）の断面積を局部的に縮小できるので、くさび形の導光板１、断面積が縮小されたゲート部７、ランナー８とからなる樹脂成形体９を金型装置１９外に取り出すことができる。そのため、金型装置１９外ではたとえば図３に示す押圧手段１５により導光板１とゲート部７の少なくともいずれか一方、望ましくはゲート部７に分離力を負荷することで、金型装置１９外において切断装置に頼ることなく導光板１からゲート部７を容易に分離することができる。

しかも、切れ目形成ピン２２または肉厚縮小ピン２８のゲート部成形通路２０への進入量を、個別に選択された切れ目形成ピン２２または肉厚縮小ピン２８の段部２２ｂと可動金型１６に設けた規制面１６ｂとの双方に干渉する進入量設定ブロック２３の厚さによって設定することにより、金型装置１９内でゲート部７の断面積を縮小できるので、前記特許文献２に記載されているフランジ部を設けたエジェクトピンや、フランジ部を係合させるフランジ係合孔を設けたエジェクト板などが不要になる。そのため、金型装置１９の構造が簡単になるとともに、コントローラにより切れ目形成ピン２２または肉厚縮小ピン２８を綿密に動作制御する必要がなくなる。

図９，図１０および図１１，図１２で説明した実施形態では、所定の厚さを有する１つのメインブロック材からなる進入量設定ブロック２３を使用して切れ目形成ピン２２または肉厚縮小ピン２８のゲート部成形通路２０への進入量を設定しているが、図１３（ａ）に示すように、厚肉の１つのメインブロック材２３ａと、１つの薄肉のサブブロック材２３ｂとを組み合わせた進入量設定ブロック２３、図１３（ｂ）に示すように、厚肉の１つのメインブロック材２３ｃと、２つの薄肉のサブブロック材２３ｄ，２３ｅとを組み合わせた進入量設定ブロック２３、あるいは図１３（ｃ）に示すように、数枚の薄肉のサブブロック材２３ｆからなる進入量設定ブロック２３など、様々な組み合わせが可能な進入量設定ブロック２３を用意しておくことで、導光板１の大きさの変動、つまりキャビティの容積変動や、樹脂材の種類が変化することなどによって様々に変化するゲート部７の断面積に対応して、前記用意されている進入量設定ブロック２３を選択する簡単な方法によって、切れ目形成ピン２２または肉厚縮小ピン２８のゲート部成形通路２０への進入量を所望する様々な値に応じて容易かつ精密に可変して設定できるので、ゲート部７の断面積縮小を高精度で実現して、くさび形の導光板１からのゲート部７の容易な分離に寄与することができる。

図１４，図１５は、本発明の実施に適用される金型装置１９の異なる実施形態を示す説明断面図であり、この異なる実施形態では、周知の射出圧縮成形用の金型装置１９を示し、この金型装置１９によって本発明を実施することが最も望ましい。なを、図９，図１０および図１１，図１２で説明した金型装置１９と同一もしくは相当部分には、同一符号を付して重複する説明は省略する。

図１４，図１５において、固定金型１７における可動金型１６に対向する面１７ｂの外周縁部に枠体３０を配置し、可動金型１６における固定金型１７に対向する面１６ｃを備えた凸部１６ｄを枠体３０内に進退自在に嵌合するとともに、前記凸部１６ｄの外周縁部に設けた平坦な段差面１６ｅと枠体３０との間に圧縮バネ３１を介装してある。

このような構成の金型装置１９によれば、図１１，図１２で説明した金型装置１９と同様に、肉厚縮小ピン２８の平らな先端面２８ａは、進入量設定ブロック２３の厚さによって設定される進入量でゲート部成形通路２０に進入して、未だ冷却固化していないゲート部７（図１参照）の肉厚を局部的に縮小して、くさび形の導光板１（図１参照）の一方の側面１ｃとゲート部７のゲート射出口１０との境界面の面積、つまりゲート部７の断面積を縮小させることができる。しかも、射出圧縮成形用の金型装置１９固有の特性によって、くさび形の導光板１表面へのグルーブやドットなどの模様の転写性がよくなって、導光板１の光学特性が向上するとともに、ひけや変形を低減させる特性が発揮されることで、高品質のくさび形の導光板１の射出成形に寄与することができる。

なお、前記各実施形態では、金型装置１９外でくさび形の導光板１からゲート部７を分離する導光板の成形方法について説明しているが、本発明は、金型装置１９外で厚みが均一なシート状の導光板１からゲート部７を分離する導光板の成形方法にも適用可能である。

くさび形の導光板、ゲート部およびランナーなどを備えた成形体の一例を示す斜視図である。 切れ目形成刃体と切れ目が形成された成形体の第１実施形態を示す説明図である。 分離工程の一実施形態を示す断面図である。 切れ目形成刃体と切れ目が形成された成形体の第２実施形態を示す説明図である。 切れ目形成刃体と切れ目が形成された成形体の第３実施形態を示す説明図である。 切れ目形成刃体と切れ目が形成された成形体の第４実施形態を示す説明図である。 切れ目形成刃体と切れ目が形成された成形体の第５実施形態を示す説明図である。 切れ目形成刃体と切れ目が形成された成形体の第６実施形態を示す説明図である。 本発明の実施に適用される金型装置の第１実施形態を示す縦断面図である。 図９の金型装置における切れ目形成ピンの進入状態を示す縦断面図である。 本発明の実施に適用される金型装置の第２実施形態を示す縦断面図である。 図１１の金型装置における肉厚縮小ピンの進入状態を示す縦断面図である。 進入量設定ブロックの実施形態を示す説明図である。 本発明の実施に適用される金型装置の第３実施形態を示す縦断面図である。 図１４の金型装置における肉厚縮小ピンの進入状態を示す縦断面図である。 液晶ディスプレイとくさび形の導光板との配置を示す概略断面図である。 液晶ディスプレイとシート形の導光板との配置を示す概略断面図である。 くさび形の導光板とゲート部との関係を示す説明図である。

符号の説明

１ くさび形の導光板（導光板）
１ａ 厚肉側端面（光の入射端面）
７ ゲート部
１１ 切れ目形成手段
１１ａ 切れ目形成刃体
１１ｂ 切れ目形成刃先部
１２ 切れ目
１５ 押圧手段（分離手段）
１９ 金型装置（金型）
２０ ゲート部成形通路
２２ 切れ目形成刃体として機能する切れ目形成ピン
２３ １つのメインブロック材からなる進入量設定ブロック
２３ａ，２３ｃ メインブロック材
２３ｂ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆ サブブロック材
２８ 肉厚縮小手段として機能する肉厚縮小ピン

Claims (5)

1. ゲート部と導光板とを金型外で分離する導光板の成形方法であって、
   切れ目形成手段により金型の内外のいずれかでゲート部に切れ目を形成して、該ゲート部の断面積を縮小する切れ目形成工程と、
   前記切れ目形成工程の後に、金型外で分離手段により導光板とゲート部の少なくともいずれか一方に分離力を負荷して、導光板からゲート部を分離させる分離工程との２工程を含むことを特徴とする導光板の成形方法。
2. 請求項１に記載の導光板の成形方法において、
   ゲート部の厚さ方向、該厚さ方向に交差する方向のいずれかに作動して切れ目を形成する切れ目形成刃体からなる切れ目形成手段により金型の外部で切れ目を形成して、ゲート部の断面積を縮小することを特徴とする導光板の成形方法。
3. 請求項１または請求項２に記載の導光板の成形方法において、
   複数の切れ目形成刃先部を備えた切れ目形成刃体により金型の外部で切れ目を形成して、ゲート部の断面積を縮小することを特徴とする導光板の成形方法。
4. 請求項１，請求項２または請求項３に記載の導光板の成形方法において、
   前記金型のゲート部成形通路への進入によりゲート部に切れ目を形成して該ゲート部の断面積を縮小するための切れ目形成手段、または前記ゲート部成形通路への進入によりゲート部の肉厚を縮小して該ゲート部の断面積を縮小するための肉厚縮小手段を個別に選択して、前記ゲート部成形通路に進退自在に設けるとともに、切れ目形成手段と肉厚縮小手段の前記ゲート部成形通路への進入量を、個別に選択された切れ目形成手段または肉厚縮小手段と前記金型とに干渉する進入量設定ブロックによって設定して、金型内でゲート部の断面積を縮小することを特徴とする導光板の成形方法。
5. 請求項４に記載の導光板の成形方法において、
   前記進入量設定ブロックは、メインブロック材とサブブロック材とからなり、これらブロック材の個別使用または組み合わせ使用により前記切れ目形成手段と肉厚縮小手段とのゲート部成形通路への進入量を設定して、金型内でゲート部の断面積を縮小することを特徴とする導光板の成形方法。

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