CN102814914B - 注射成型模具、注射成型品及注射成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供注射成型模具、注射成型品、光学元件、光学棱镜、墨水盒、记录装置及注射成型方法。该注射成型模具用于制造由注射到成型空间而固化了的熔融树脂所形成的注射成型品，将与注射成型品所具有的高品质要求面对应的高品质要求面形成用模具镶块（6）构成为，具备：第一模具镶块部件（12），其与高品质要求面中的高面精度要求部对应；和第二模具镶块部件（14），其与高品质要求面中的、所要求的面精度比高面精度要求部低的部分亦即非高面精度要求部对应且热传导率比第一模具镶块部件（12）低，将第一模具镶块部件（12）与第二模具镶块部件（14）连结，并使第一模具镶块部件（12）以及第二模具镶块部件（14）与成型空间对置。

Description

注射成型模具、注射成型品及注射成型方法

技术领域

本发明涉及例如光学棱镜等具有只在一个面的一部分形成的、要求较高的面精度的高面精度要求部的注射成型品、制造该注射成型品的注射成型模具以及注射成型方法。

背景技术

以往，例如专利文献1中公开了制造例如光学元件（棱镜）之类的、具有要求较高的面精度（平面度等）的高品质要求面的注射成型品的注射成型方法。

专利文献1中公开的注射成型模具具有表面层，该表面层形成在基座部件上并构成成型模具，该表面层形成为，热传导率比基座部件小。

专利文献1：日本特开2005-238631号公报

然而，在注射成型品（光学棱镜）中，存在要求只是高品质要求面的中心及其周边部分等、高品质要求面的一部分比其他部分的面精度高的情况。

而且，在专利文献1所公开的注射成型模具中，通过在成型模具中的、成型为注射成型品的外观面的整个面设置热传导率比基座部件小的表面层，来使注射成型品的外观面与模具之间的热交换均匀化。

因此，在专利文献1所公开的注射成型模具中，实现了高品质要求面与模具之间的热交换均匀化。因此，在上述的只是高品质要求面的一部分要求比其他部分高的面精度的注射成型品的制造过程中，难以抑制在高品质要求面中的、所要求的面精度比其他部分高的部分所产生的凹陷而使之低于在其他部分产生的凹陷。

发明内容

本发明的课题是，在只是在要求较高的面精度的高品质要求面的一部分要求比其他部分高的面精度的注射成型品中，与要求的面精度较低的其他部分相比，能够更有效地抑制在要求比其他部分高的面精度的部分所产生的凹陷。

为了解决以上的课题，本发明的一实施方式所涉及的注射成型模具（例如，图1的注射成型模具1）的特征在于，具备：高品质要求面形成用模具镶块（例如，图1的高品质要求面形成用模具镶块6），其安装于能够合模以及开模的一组模具（例如，图1的固定侧模具2和活动侧模具4）的至少一方；和成型空间形成部（例如，图1的、固定侧开口部8的内壁面、活动侧模具4中的与固定侧开口部8对置的面、高品质要求面形成用模具镶块6中的与固定侧开口部8对置的面），其形成成型空间，该成型空间在上述合模状态下形成于包含上述高品质要求面形成用模具镶块的上述一组模具间且供熔融树脂（例如，图3的熔融树脂R）注射，上述高品质要求面形成用模具镶块具备：与上述成型空间对置的第一模具镶块部件（例如，图2的第一模具镶块部件12）、和热传导率低于该第一模具镶块部件且与上述第一模具镶块部件连结而同上述成型空间对置的第二模具镶块部件（例如，图2的第二模具镶块部件14）。

根据这样的结构，注射到成型空间而表面固化的熔融树脂的内部固化，在与第二模具镶块部件接触的部分进行的比在与第一模具镶块部件接触的部分进行的慢。

由此，能够使在熔融树脂进行内部的固化时产生的收缩中的、在与高品质要求面形成用模具镶块接触的面所产生的收缩集中产生在与第二模具镶块部件接触的部分。

因此，在进行内部的固化的熔融树脂中的、与高品质要求面形成用模具镶块接触的面中，能够抑制在与第一模具镶块部件接触的部分所产生的凹陷，所以能够提高注射成型品的品质。

另外，本发明的一实施方式所涉及的注射成型模具的特征在于，上述高品质要求面形成用模具镶块具备模具镶块表层部（例如，图2的模具镶块表层部16），该模具镶块表层部是覆盖上述第一模具镶块部件以及上述第二模具镶块部件中的、与上述成型空间对置的面的层。

根据这样的结构，即使是在第一模具镶块部件与第二模具镶块部件之间形成有阶梯差的情况下，也可在进行内部的固化的熔融树脂的、与高品质要求面形成用模具镶块接触的面中，抑制在同第一模具镶块部件与第二模具镶块部件的连结部分对应的位置形成阶梯差。

由此，即使是在第一模具镶块部件与第二模具镶块部件的连结部分形成有阶梯差的情况下，也能够将进行内部的固化的熔融树脂的、与高品质要求面形成用模具镶块接触的面形成为具有要求的较高的面精度的面。

另外，本发明的一实施方式所涉及的注射成型模具的特征在于，上述模具镶块表层部的热传导率比上述第一模具镶块部件的热传导率高。

根据这样的结构，与使用热传导率比形成第一模具镶块部件的材料低的材料作为形成模具镶块表层部的材料的情况相比，能够使进行内部的固化的熔融树脂的、与高品质要求面形成用模具镶块接触的面通过与第一模具镶块部件之间的热交换而进行的冷却进行的比通过与第二模具镶块部件之间的热交换而进行的冷却快。

由此，即使是在第一模具镶块部件与第二模具镶块部件的连结部分形成有阶梯差的情况下，也能够通过模具镶块表层部抑制该阶梯差，并且，能够使在熔融树脂进行内部的固化时产生的收缩中的、在与高品质要求面形成用模具镶块接触的面所产生的收缩集中产生在与第二模具镶块部件接触的部分。

另外，本发明的一实施方式所涉及的注射成型模具的特征在于，上述模具镶块表层部的热传导率在上述第一模具镶块部件的热传导率以下且比上述第二模具镶块部件的热传导率高。

根据这样的结构，与将模具镶块表层部的热传导率设为比第一模具镶块部件的热传导率高的情况相比，可增加形成模具镶块表层部的材料的选择。

由此，能够提高注射成型模具的设计自由度。

另外，本发明的一实施方式所涉及的注射成型品（例如，图5的注射成型品P）的特征在于，由固化的熔融树脂形成，并具有高品质要求面（例如，图5的高品质要求面P1）和面精度比该高品质要求面低的非高品质要求面（例如，图5的非高品质要求面P2），上述高品质要求面具有高面精度要求部（例如，图5的高面精度要求部A1）和面精度比该高面精度要求部低的非高面精度要求部（例如，图5的非高面精度要求部A2）。

根据这样的结构，由于能够使当熔融树脂进行内部的固化时在高品质要求面所产生的收缩集中产生于高品质要求面中的非高面精度要求部，所以能够优先提高高面精度要求部的面精度。

由此，在高品质要求面中，相比于非高面精度要求部，能够更有效地抑制在所要求的面精度比非高面精度要求部高的高品质要求面所产生的凹陷，所以能够提高注射成型品的品质。

另外，本发明的一实施方式所涉及的注射成型品的特征在于，上述高面精度要求部形成上述高品质要求面的中心及其周边，上述非高面精度要求部形成上述高品质要求面中的、相比上述高面精度要求部远离高品质要求面的中心的部分，越远离上述高面精度要求部与上述非高面精度要求部的边界，上述非高面精度要求部的面精度越低。

根据这样的结构，非高面精度要求部的面精度越远离高面精度要求部与非高面精度要求部的边界则越低。

由此，能够制造在高品质要求面中远离中心的部分，即、在不要求高面精度的部分所产生的凹陷大的注射成型品，从而能够抑制注射成型品所要求的品质的降低。

另外，本发明的一实施方式所涉及的注射成型品可以是包括光学棱镜的光学元件。根据该结构，能够稳定地进行光学元件中的光的控制。

另外，可以使墨水盒具备本发明的一实施方式所涉及的光学棱镜。根据该结构，可提高对墨水盒内的墨水的有无进行检测的精度。

另外，可以使记录装置具备本发明的一实施方式所涉及的墨水盒。根据该结构，可提高对墨水盒内的墨水的有无进行检测的精度。

另外，本发明的一实施方式所涉及的注射成型方法的特征在于，具有：注射工序，在该注射工序中，向能够合模以及开模的一组模具在上述合模状态下所形成的成型空间注射熔融树脂，其中，在上述一组模具的至少一方安装有高品质要求面形成用模具镶块；和冷却工序，在该冷却工序中，使在上述注射工序中注射到上述成型空间的上述熔融树脂以与上述高品质要求面形成用模具镶块接触的状态冷却并固化，在上述冷却工序中，使与上述高品质要求面形成用模具镶块所具备的第一模具镶块部件和热传导率比该第一模具镶块部件低的第二模具镶块部件接触的状态的上述熔融树脂与上述第一模具镶块部件以及上述第二模具镶块部件进行热交换，由此来使上述树脂冷却并固化。

根据这样的结构，注射到成型空间而表面固化的熔融树脂的内部固化，在与第二模具镶块部件接触的部分进行的比在与第一模具镶块部件接触的部分进行的慢。

由此，能够使在冷却工序中当熔融树脂进行内部的固化时产生的收缩中的、在与高品质要求面形成用模具镶块接触的面所产生的收缩集中产生在与第二模具镶块部件接触的部分。

因此，能够在进行内部的固化的熔融树脂中的、与高品质要求面形成用模具镶块接触的面中，抑制在与第一模具镶块部件接触的部分所产生的凹陷，从而能够提高注射成型品的品质。

另外，本发明的一实施方式所涉及的注射成型方法的特征在于，在上述冷却工序中，使与模具镶块表层部接触的状态下的上述熔融树脂经由上述模具镶块表层部与上述第一模具镶块部件以及上述第二模具镶块部件进行热交换，由此来使上述熔融树脂冷却并固化，其中，上述模具镶块表层部是覆盖上述第一模具镶块部件以及上述第二模具镶块部件中的、与上述成型空间对置的面的层。

根据这样的结构，即使是在第一模具镶块部件与第二模具镶块部件之间形成有阶梯差的情况下，也可在冷却工序中进行内部的固化的熔融树脂的、与高品质要求面形成用模具镶块接触的面中，抑制在与第一模具镶块部件与第二模具镶块部件的连结部分对应的位置形成阶梯差。

由此，即使是在第一模具镶块部件与第二模具镶块部件的连结部分形成有阶梯差的情况下，也可将在冷却工序中进行内部的固化的熔融树脂的、与高品质要求面形成用模具镶块接触的面形成为具有要求的较高的面精度的面。

另外，本发明的一实施方式所涉及的注射成型品的特征在于，通过上述注射成型方法而形成。

另外，本发明的一实施方式所涉及的上述注射成型品的特征在于，该注射成型品是光学元件。

另外，本发明的一实施方式所涉及的上述光学元件的特征在于，该光学元件是光学棱镜。

附图说明

图1是表示注射成型模具的简要结构的图。

图2是表示高品质要求面形成用模具镶块的结构的图。

图3是表示在注射工序中将熔融树脂注射到成型空间的状态的注射成型模具的简要结构的图。

图4是表示在取出工序中使固定侧模具与活动侧模具成为开模状态的状态下的注射成型模具的简要结构的图。

图5是表示注射成型品的结构的图。

图6中，（a）、（b）是表示具备光学棱镜的墨水盒的图，（c）是喷墨打印机的外观立体图。

具体实施方式

以下，结合附图对本发明所涉及的注射成型品、注射成型模具以及注射成型方法的实施的方式（实施方式）进行说明。

第一实施方式

（结构）

首先，结合图1以及图2对第一实施方式中的注射成型模具的结构进行说明。

图1是表示注射成型模具1的简要结构的图，并且是注射成型模具1的剖视图。

图1中所示的注射成型模具1是在能够合模以及开模的一组模具处于合模状态的情况下，向在一组模具之间形成的成型空间（型腔）内注射熔融树脂并使该注射的熔融树脂固化来制造注射成型品的装置。此外，与成型空间相关的说明后述。

此处，在第一实施方式中，以注射成型品具有光透过性并且截面形状为直角三角形或者近似直角三角形的棱镜形状的情况为例进行说明。该结构例如是设置于打印机（printer）所具备的墨盒的、为了检测墨水余量而使光透过的部件。

因此，在第一实施方式中，对使用透明的树脂作为熔融树脂材料的情况进行说明。此外，注射成型品以及熔融树脂材料的结构并不局限于上述结构。

此处，例如可以使用ABS（Acrylonitrile·Butadiene·Styrene共聚合成树脂：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合成树脂）、PS（polystyrene：聚苯乙烯）、AS（Acrylonitrile·Styrene共聚化合物：丙烯腈-苯乙烯共聚化合物）、PMMA（PolyMethylMethacrylate：聚甲基丙烯酸甲酯）、PC（Polycarbonate：聚碳酸酯）、环状烃系等树脂作为熔融树脂材料。

另外，在如上所述将注射成型品设为使光透过的部件的情况下，要求该注射成型品的、形成光的入射面或者出射面的面（功能面）或者上述两个面是相对于所希望的形状的变化的程度较小的面。此外，在存在反射面的情况下，该面也如上。这意味着例如在将注射成型品的面（功能面）设定为作为所希望的形状的平面的情况下，要求该面（功能面）是凹凸、表面粗糙度等变化程度较小的面。

因此，在第一实施方式中，以将注射成型品作为由已固化的熔融树脂形成并具有要求较高的面精度的功能面亦即高品质要求面、和面精度比高品质要求面低的非高品质要求面的光学棱镜的情况为例进行说明。

并且，在第一实施方式中，对将注射成型品的结构形成为只是高品质要求面的一部分、具体而言只是高品质要求面的中心及其周边部分是要求比高品质要求面的其他部分高的面精度、即高平面度的高面精度要求部的情况进行说明。相应地，在第一实施方式中，将高品质要求面中的、除了高面精度要求部以外的部分（其他部分）记载为非高面精度要求部。

例如，在作为棱镜而发挥作用的功能面是入射面、反射面、出射面三个面的情况下，考虑光从某一个面射入，在其余的两个面进行反射，并从与射入的面相同的面射出的结构。该情况下，优选将三个面的各面中的、主光线透过或者反射的部分形成为高面精度要求部，而将除此以外的部分作为非高面精度要求部的结构。

另外，在作为棱镜而发挥作用的功能面是入射面和出射面两个面的情况下，优选将这两个面的各面中的、主光线透过或者反射的部分形成为高面精度要求部，而将除此以外的部分作为非高面精度要求部的结构。根据该结构，能够可靠地控制光的传播路线。

如图1中所示，注射成型模具1具备固定侧模具2和活动侧模具4作为上述一组金属模。除此之外，注射成型模具1还具备高品质要求面形成用模具镶块6。此外，在图1中示出了合模状态的注射成型模具1。

使用螺栓等将固定侧模具2安装于用于保持注射成型模具1的固定盘（未图示），在固定侧模具2的内部设置有固定侧开口部8、模具镶块收容空隙部10、以及树脂通路（未图示）。

固定侧开口部8是用于填充熔融树脂的空间，且在固定侧模具2中的、与活动侧模具4对置的面（图1中为下侧的面）开口。

模具镶块收容空隙部10是能够在内部收容高品质要求面形成用模具镶块6的空间，与固定侧开口部8连续。

树脂通路以可供熔融树脂移动的方式形成。另外，树脂通路的一端侧在固定侧开口部8开口，树脂通路的另一端侧与图外的树脂注射装置连通。

树脂注射装置是根据注射成型品的容积、形状等来计量、塑化熔融树脂材料（固态树脂材料等）并向树脂通路注射该计量、塑化后的熔融树脂的装置。

另外，固定侧模具2具有能够向固定侧开口部8内突出的起模杆（ejectorpin）（未图示）。该起模杆的、不向固定侧开口部8内突出的状态为通常的状态。

此外，例如存在具备上侧板材和下侧板材的结构作为用于驱动起模杆的具体的结构例，其中，在上述上侧板材设置有起模杆以及公知的回位销（returnpin），上述下侧板材用于按压起模杆以及回位销来进行固定。该情况下，利用注射成型金型1所具有的公知的脱模装置使起模杆向固定侧开口部8内突出，并取出在固定侧开口部8内固化了的注射成型品。

活动侧模具4与图外的驱动机构连结，并形成为借助驱动机构所产生的驱动力而能够沿上下方向（图1中的上下方向）移动。其中，关于驱动机构，例如存在使用了马达的旋转运动的机械式机构或对油等液体施加压力的液压式机构作为驱动机构。

高品质要求面形成用模具镶块6形成为平板状，被收容于模具镶块收容空隙部10内。此外，在第一实施方式中，作为一个例子而将注射成型模具1构成为仅具备一个高品质要求面形成用模具镶块6。

此处，如上所述，在第一实施方式中，将注射成型品构成为具有高品质要求面和非高品质要求面且截面形状为直角三角形或者近似直角三角形的棱镜形状。

因此，在第一实施方式中，将固定侧模具2、活动侧模具4、以及高品质要求面形成用模具镶块6形成为，在能够合模以及开模的一组模具、即固定侧模具2与活动侧模具4处于合模状态的情况下，形成于固定侧开口部8的内壁面、活动侧模具4中的与固定侧开口部8对置的面、以及高品质要求面形成用模具镶块6中的与固定侧开口部8对置的面之间的成型空间，与截面形状为直角三角形或者近似直角三角形的棱镜形状对应。

即，在第一实施方式中，固定侧开口部8的内壁面、活动侧模具4中的与固定侧开口部8对置的面、以及高品质要求面形成用模具镶块6中的与固定侧开口部8对置的面构成成型空间形成部，该成型空间形成部形成成型空间。因此，第一实施方式的注射成型模具1具备成型空间形成部，其在合模状态下形成于包含高品质要求面形成用模具镶块6的固定侧模具2、与活动侧模具4之间，并形成用于注射熔融树脂的成型空间。

此处，在第一实施方式中，将注射成型品所具有的面中的、在成型空间内与高品质要求面形成用模具镶块6对置的面设定为作为所希望的形状的平面，并将其设为凹凸、表面粗糙度等变化程度较小且要求较高的面精度的功能面亦即高品质要求面。相应地，在第一实施方式中，将注射成型品所具有的面中的、在成型空间内不与高品质要求面形成用模具镶块6对置的面设为面精度比高品质要求面低的非高品质要求面。

另外，如图2中所示，高品质要求面形成用模具镶块6具备第一模具镶块部件12、两个第二模具镶块部件14、以及模具镶块表层部16。其中，图2是表示高品质要求面形成用模具镶块6的结构的图，图2（a）是图1的II线向视图，图2（b）是图2（a）的B线向视图。另外，在图2中，为了进行说明而省略了高品质要求面形成用模具镶块6以外的图示。

第一模具镶块部件12形成为六面体，其与固定侧开口部8对置的面形成为平面。这是因为如上所述在第一实施方式中，注射成型品的高面精度要求部要求比高品质要求面的其他部分高的面精度、即较高的平面度。此外，在第一实施方式中，对将第一模具镶块部件12形成为长方体的情况进行说明。

此外，在第一实施方式中，对使用铜合金作为形成第一模具镶块部件12的材料的情况进行说明。

两个第二模具镶块部件14均形成为六面体，它们的与固定侧开口部8对置的面形成为平面。即，第一模具镶块部件12的、与固定侧开口部8对置的面和第二模具镶块部件14的、与固定侧开口部8对置的面形成为同一平面。此外，在第一实施方式中，对将两个第二模具镶块部件14形成为长方体的情况进行说明。

另外，采用金属接合等方法将两个第二模具镶块部件14以隔着第一模具镶块部件12而对置的状态分别与第一模具镶块部件12连结。并且，第二模具镶块部件14的、与固定侧开口部8对置的面，同第一模具镶块部件12的、与固定侧开口部8对置的面连续。此外，除了金属接合以外，还可以采用例如在第一模具镶块部件12以及第二模具镶块部件14的内部插通螺栓的方法作为连结第一模具镶块部件12与第二模具镶块部件14的方法。

由此，第一模具镶块部件12形成高品质要求面形成用模具镶块6中的、与注射成型品的高面精度要求部对应的部分。除此之外，第二模具镶块部件14形成高品质要求面形成用模具镶块6中的、与注射成型品的非高面精度要求部对应的部分。

另外，第二模具镶块部件14由热传导率比形成第一模具镶块部件12的材料低的材料形成。即，第二模具镶块部件14的热传导率比第一模具镶块部件12的热传导率低。

此处，如上所述，在第一实施方式中，由于使用铜合金作为形成第一模具镶块部件12的材料，所以对使用作为热传导率比形成第一模具镶块部件12的铜合金低的材料的铁来作为形成第二模具镶块部件14的材料的情况进行说明。

此外，形成第二模具镶块部件14的材料不限定于铁，也可以是例如陶瓷、钨等热传导率比形成第一模具镶块部件12的材料低的材料。

模具镶块表层部16形成在连结起来的第一模具镶块部件12以及各第二模具镶块部件14中的、与固定侧开口部8对置的面，是将连结起来的第一模具镶块部件12以及各第二模具镶块部件14中的、与成型空间对置的面覆盖的层。即，第一模具镶块部件12以及各第二模具镶块部件14以将模具镶块表层部16夹在中间的方式与成型空间对置。

作为形成模具镶块表层部16的方法，采用例如电镀、溅镀、喷涂等作为表面皮膜的生成方法的一般的方法。另外，除了表面皮膜的生成方法以外，还可以采用例如通过扩散结合、粘合等将厚度的平均值在1mm以下（优选几μm~几十μm的范围内）的金属粘贴的方法作为形成模具镶块表层部16的方法。

模具镶块表层部16的厚度（膜厚）是使模具镶块表层部16的、与固定侧开口部8对置的面成为与高品质要求面所要求的较高的面精度对应的面的厚度。这样的厚度的模具镶块表层部16在例如在第一模具镶块部件12以及各第二模具镶块部件14形成了模具镶块表层部16后，对模具镶块表层部16的、与固定侧开口部8对置的面进行研磨、切削等加工而形成。

此外，在第一实施方式中，以将模具镶块表层部16的厚度的平均值设置在几μm~几十μm的范围内的情况为例进行说明。

另外，在第一实施方式中，以使用作为热传导率比形成第一模具镶块部件12的铜（Cu）合金高的材料的银（Ag）来作为形成模具镶块表层部16的材料的情况为了进行说明。即，模具镶块表层部16的热传导率比第一模具镶块部件12以及第二模具镶块部件14的热传导率高。

（注射成型方法）

接下来，参照图1以及图2并结合图3以及图4对使用上述结构的注射成型模具1来制造注射成型品的工序进行说明。

在第一实施方式中，在制造注射成型品时采用具有注射工序、保压工序、冷却工序、取出工序的注射成型方法。

（注射工序、保压工序以及冷却工序）

以下，对注射工序、保压工序以及冷却工序中的、注射成型模具1的动作进行说明。此外，以下的说明以能够合模以及开模的一组模具、即固定侧模具2与活动侧模具4处于开模状态的状态为前提。

注射工序是向上述成型空间注射熔融树脂的工序，首先，使活动侧模具4向固定侧模具2侧移动，并使活动侧模具4与固定侧模具2接触，如图1中所示，使固定侧模具2与活动侧模具4形成合模状态。

如图3中所示，在使活动侧模具4移动，从而将成型空间形成为与注射成型品对应的形状后，向成型空间注射计量、塑化的熔融树脂R，结束注射工序并移至保压工序。此外，图3是表示在注射工序中向成型空间注射了熔融树脂后的状态的、注射成型模具1的简要结构的图，并且是注射成型模具1的剖视图。

在保压工序中，保持活动侧模具4的位置，对在注射工序中注射到成型空间的熔融树脂R进行压力保持，在结束保压工序后移至冷却工序。

在冷却工序中，在上述注射工序、保压工序中注射到成型空间的熔融树脂R以与高品质要求面形成用模具镶块6接触的状态下，利用与包含高品质要求面形成用模具镶块6的固定侧模具2以及活动侧模具4之间的热交换作用来使该熔融树脂R冷却并固化。

具体而言，利用与第一模具镶块部件12以及第二模具镶块部件14之间的热交换使与第一模具镶块部件12以及第二模具镶块部件14接触的状态的熔融树脂R冷却并固化。

此时，在熔融树脂R因进行内部的固化时所产生的收缩而产生凹陷。

此处，第一实施方式的高品质要求面形成用模具镶块6具备：第一模具镶块部件12，其形成与注射成型品的高面精度要求部对应的部分；和第二模具镶块部件14，其形成与注射成型品的非高面精度要求部对应的部分，并由热传导率比形成第一模具镶块部件12的材料低的材料形成。

因此，在冷却工序中，在注射成型品的高品质要求面中的、成为注射成型品的高面精度要求部的部分通过与第一模具镶块部件12之间的热交换而进行的冷却，与成为注射成型品的非高面精度要求部的部分通过与第二模具镶块部件14之间的热交换而进行的冷却相比受到促进。

由此，表面已固化的熔融树脂R的内部的固化，在与第二模具镶块部件14接触的部分即成为注射成型品的非高面精度要求部的部分进行的比在与第一模具镶块部件12接触的部分即成为注射成型品的高面精度要求部的部分进行的慢。

因此，如果是第一实施方式的注射成型模具1以及注射成型方法，则能够使在熔融树脂R进行内部的固化时所产生的收缩中的、在注射成型品的高品质要求面所产生的收缩集中产生在与第二模具镶块部件14接触的部分、即成为注射成型品的非高面精度要求部的部分。

如上所述，如果是第一实施方式的注射成型模具1以及注射成型方法，则能够在进行内部的固化的熔融树脂R中的注射成型品的高品质要求面抑制在高面精度要求部所产生的凹陷。

由此，若熔融树脂R完成内部的固化而形成注射成型品，则形成如下状态的注射成型品，即、形成于高品质要求面中的高面精度要求部的凹陷（凹痕）的凹陷量比形成于非高面精度要求部的凹陷的凹陷量小。若形成注射成型品，则结束冷却工序并移至取出工序。

即，在由已固化的熔融树脂R所形成的注射成型品的非高品质要求面中，形成于高面精度要求部的凹陷的凹陷量比形成于非高面精度要求部的凹陷的凹陷量大，因此，非高面精度要求部的面精度比高面精度要求部的面精度低。

此处，上述的“凹陷（凹痕）”是指形成于注射成型品的表面的、较浅的凹陷，它是由于注射成型品的表面因伴随注射到成型空间内的熔融树脂冷却所产生的局部的内部收缩而凹陷从而形成的部位。

另外，第一实施方式的高品质要求面形成用模具镶块6构成为，在连结起来的第一模具镶块部件12以及各第二模具镶块部件14中的、与固定侧开口部8对置的面形成有模具镶块表层部16。

即，在第一实施方式的注射成型方法中，在冷却工序中，通过使与模具镶块表层部16接触状态的熔融树脂R经由模具镶块表层部16与第一模具镶块部件12以及第二模具镶块部件14进行热交换来使熔融树脂R冷却并固化。

因此，在冷却工序中，在注射成型品的高品质要求面同模具镶块表层部16的、与固定侧开口部8对置的面，即与高品质要求面所要求的较高的面精度对应的面接触的状态下，使熔融树脂R固化。

因此，如果是第一实施方式的注射成型模具1以及注射成型方法，则即使是在第一模具镶块部件12与第二模具镶块部件14的连结部分形成有阶梯差的情况下，也能够将注射成型品的高品质要求面形成为具有要求的较高的面精度的面。

另外，在第一实施方式的高品质要求面形成用模具镶块6中，使用热传导率比形成第一模具镶块部件12以及第二模具镶块部件14的材料高的材料作为形成模具镶块表层部16的材料。

因此，与使用热传导率比形成第一模具镶块部件12以及第二模具镶块部件14的材料低的材料作为形成模具镶块表层部16的材料的情况相比，能够使注射成型品的高品质要求面通过与第一模具镶块部件12之间的热交换而进行的冷却比注射成型品的高品质要求面通过与第二模具镶块部件14之间的热交换而进行的冷却进行得快。

另外，在第一实施方式的高品质要求面形成用模具镶块6中，在第一模具镶块部件12的、与固定侧开口部8对置的面形成有模具镶块表层部16，因此能够抑制使用耐热性比铁等低的铜形成的第一模具镶块部件12与熔融树脂R接触而恶化（损伤、变质等）的情况。

（取出工序）

以下，对取出工序中的、注射成型模具1的动作进行说明。

在取出工序中，首先，对于合模状态的固定侧模具2以及活动侧模具4，使活动侧模具4向远离固定侧模具2的方向移动，如图4中所示，使活动侧模具4与固定侧模具2分离，从而使固定侧模具2与活动侧模具4形成开模状态。其中，图4是表示在取出工序中使固定侧模具2与活动侧模具4形成开模状态的状态下的、注射成型模具1的简要结构的图，并且是注射成型模具1的剖视图。

而且，在使固定侧模具2与活动侧模具4形成开模状态后，使起模杆向固定侧开口部8内突出，从而取出在固定侧开口部8内（成型空间内）固化了的注射成型品P，并结束注射成型品P的制造。此外，在图4中，对注射成型品P的高品质要求面标注附图标记“P1”来进行表示，对注射成型品P的非高品质要求面标注附图标记“P2”来进行表示。

如上所述，如果是第一实施方式的注射成型方法，则能够在冷却工序中进行内部的固化的熔融树脂R中的、注射成型品P的高品质要求面P1抑制在高面精度要求部所产生的凹陷。

由此，能够提高注射成型品P的品质。

（注射成型品P的结构）

接下来，参照图1~图4并结合图5对使用上述结构的注射成型模具1以及注射成型方法制造的注射成型品P的结构进行说明。

图5是表示注射成型品P的结构的图，图5（a）是注射成型品P的侧视图，图5（b）是图5（a）的B线向视图。

如上所述，注射成型品P由已固化的熔融树脂R形成，如图5中所示，其具有高品质要求面P1、和面精度比高品质要求面P1低的非高品质要求面P2。

另外，如图5中所示，高品质要求面P1具有高面精度要求部A1、和面精度比高面精度要求部A1低的非高面精度要求部A2。

在上述注射成型模具1中，高面精度要求部A1是高品质要求面形成用模具镶块6中的、与第二模具镶块部件14之间隔着模具镶块表层部16而对置的部分，并形成高品质要求面P1的中心及其周边部分。此外，在图5（b）中利用由虚线包围的区域示出了高面精度要求部A1中的、作为实际使用注射成型品P所要求的功能的范围的实际使用范围A1R。另外，在图5（b）中，利用两条虚线示出了高面精度要求部A1与非高面精度要求部A2的边界。

在上述注射成型模具1中，非高面精度要求部A2是高品质要求面形成用模具镶块6中的、与第二模具镶块部件14之间各自模具镶块表层部16而对置的部分，并形成高品质要求面P1中的、除高面精度要求部A1以外的部分。

如上所述，在第一实施方式中，在制造注射成型品P时，在冷却工序中，成为高面精度要求部A1的部分通过与第一模具镶块部件12之间的热交换而进行的冷却比成为非高面精度要求部A2的部分通过与第二模具镶块部件14之间的热交换而进行的冷却快，在该状态下熔融树脂R进行内部的固化。

因此，能够使在冷却工序中当进行内部的固化时产生于熔融树脂R的收缩中的、产生于高品质要求面P1的收缩集中产生在成为非高面精度要求部A2的部分，从而与在非高面精度要求部A2产生的凹陷相比，能够抑制在高面精度要求部A1所产生的凹陷。

如上所述，在高品质要求面P1中的高面精度要求部A1具有比非高面精度要求部A2高的面精度，所以能够抑制注射成型品P所要求的品质的降低。

另外，在由已固化的熔融树脂所形成的注射成型品中，在面的中心及其周边产生的凹陷通常比其他部分产生的凹陷大。

然而，如果是第一实施方式，由于以利用两个第二模具镶块部件14夹着第一模具镶块部件12的方式形成高品质要求面形成用模具镶块6，所以能够制造在高品质要求面P1的中心及其周边所产生的凹陷比在其他部分所产生的凹陷小的注射成型品P。

另外，由于以利用两个第二模具镶块部件14夹着第一模具镶块部件12方式形成高品质要求面形成用模具镶块6，所以能够制造越远离高品质要求面P1的中心以及其周边则产生的凹陷越大的注射成型品P。

因此，高面精度要求部A1形成高品质要求面P1的中心及其周边，非高面精度要求部A2形成高品质要求面P1中的、比高面精度要求部A1更加远离高品质要求面P1的中心的部分。

由此，由于越远离高面精度要求部A1与非高面精度要求部A2的边界，非高面精度要求部A2的面精度越低，所以能够制造在高品质要求面P1中的远离中心的部分、即不要求较高的面精度的部分所产生的凹陷较大的注射成型品P，并能够抑制注射成型品P所要求的品质的降低。

另外，如上所述，在第一实施方式中，由于在连结起来的第一模具镶块部件12以及各第二模具镶块部件14中的、与固定侧开口部8对置的面形成有模具镶块表层部16，所以即使是在第一模具镶块部件12与第二模具镶块部件14之间形成有阶梯差的情况下，也能够抑制在高品质要求面P1中的、同第一模具镶块部件12与第二模具镶块部件14的连结部分所对应的位置形成阶梯差。并且，即使是在第一模具镶块部件12与第二模具镶块部件14之间形成有阶梯差的情况下，也能够确保高品质要求面P1的面精度而不需要对第一模具镶块部件12以及第二模具镶块部件14、注射成型品P进行切削、研磨等二次加工。

变形例

以下，列举第一实施方式的变形例。

在第一实施方式中，将高品质要求面形成用模具镶块6构成为，具备模具镶块表层部16，但并不局限于此，也可以构成为不具备模具镶块表层部16。该情况下，能够防止第一模具镶块部件12以及第二模具镶块部件14与熔融树脂R之间的热交换受模具镶块表层部16所影响。

此外，如上所述，在将高品质要求面形成用模具镶块6构成为不具备模具镶块表层部16的情况下，优选通过切削、研磨等加工来减小在第一模具镶块部件12与第二模具镶块部件14之间所形成的阶梯差。

另外，如上所述，在将高品质要求面形成用模具镶块6构成为不具备模具镶块表层部16的情况下，在冷却工序中，通过与第一模具镶块部件12以及第二模具镶块部件14之间的热交换使与第一模具镶块部件12以及第二模具镶块部件14接触的状态的熔融树脂R冷却并固化。

另外，在第一实施方式中，将模具镶块表层部16的热传导率设为比第一模具镶块部件12以及第二模具镶块部件14的热传导率高，但并非局限于此，可以将模具镶块表层部16的热传导率设为在第一模具镶块部件12的热传导率以下并且比第二模具镶块部件14的热传导率高。

该情况下，与将模具镶块表层部16的热传导率设为比第一模具镶块部件12以及第二模具镶块部件14的热传导率高的情况相比，形成模具镶块表层部16的材料的选择增多，所以能够提高注射成型模具1的设计自由度。

另外，在第一实施方式中，由于注射成型品P的高面精度要求部A1要求比非高面精度要求部A2高的面精度、即较高的平面度，所以将第一模具镶块部件12的、与固定侧开口部8对置面形成为平面，但第一模具镶块部件12的结构并不局限于此。即，在高面精度要求部A1所要求的较高的面精度是例如要求曲率具有较高的精度的曲面的情况下，也可以将第一模具镶块部件12的、与固定侧开口部8对置的面形成为球面等与曲面对应的形状。

另外，在第一实施方式中，以利用两个第二模具镶块部件14夹着第一模具镶块部件12的方式形成高品质要求面形成用模具镶块6，但高品质要求面形成用模具镶块6的结构并非限定于此。即，在例如将高面精度要求部A1形成于远离高品质要求面P1的中心的部分的情况下，可以以利用两个第一模具镶块部件12夹着第二模具镶块部件14的方式形成高品质要求面形成用模具镶块6。

另外，在第一实施方式中，将注射成型模具1构成为只具备一个高品质要求面形成用模具镶块6，但并非局限于此，在注射成型品P的结构是具有多个高品质要求面P1的结构的情况下，也可以将注射成型模具1构成为具备多个高品质要求面形成用模具镶块6。

另外，在第一实施方式中，构成为在固定侧模具2安装有高品质要求面形成用模具镶块6，但并非局限于此，也可以构成为在活动侧模具4安装有高品质要求面形成用模具镶块6。另外，也可以构成为在固定侧模具2以及活动侧模具4分别安装有高品质要求面形成用模具镶块6。

另外，在第一实施方式中，构成为高品质要求面形成用模具镶块6只有一个面与固定侧开口部8对置，但并不局限于此。即，在例如注射成型品P的结构是具有相邻的两个高品质要求面P1的结构的情况下，也可以构成为高品质要求面形成用模具镶块6中的相邻的两个面与固定侧开口部8对置。

可以将采用以上说明的注射成型方法而形成的注射成型品P作为光学元件亦即光学棱镜P而使用。图6（a）、图6（b）是表示具备光学棱镜P的墨水盒100的图。光学棱镜P的剖面形状可以是三条边的长度大致相等的普通等边三角形。

如图6（a）所示，当在墨水盒100内没有墨水时，从发光部101发出的光在光学棱镜P内折射，并返回受光部102。如图6（b）所示，在墨水盒100内有墨水103时，从发光部101发出的光从光学棱镜P通过，不返回受光部102。

图6（c）是作为记录装置的喷墨打印机110的外观立体图。喷墨打印机110具备用于载置作为记录介质的纸张P的纸张支承件111、和进行电源的接通／断开、打印条件的设定的操作按钮114。在框体113的内部具备图6（a）、图6（b）的墨水盒100、和液体喷射头（未图示），该液体喷射头用于使墨水从墨水盒100被供给从而喷射墨水。喷墨打印机110将载置于纸张支承件111的纸张P供给至框体113的内部，利用记录头（未图示）在纸张P形成文字、图像，并从排出口115排出纸张P。

此外，虽然将光学棱镜例示为等边三角形，但本发明也当然能够用于普通三角形状的光学棱镜。

Claims (7)

1.一种注射成型方法，其特征在于，具有：

注射工序，在该注射工序中，向能够合模以及开模的一组模具在上述合模状态下所形成的成型空间注射熔融树脂，其中，在上述一组模具的至少一方安装有高品质要求面形成用模具镶块；和

冷却工序，在该冷却工序中，使在上述注射工序中注射到上述成型空间的上述熔融树脂以与上述高品质要求面形成用模具镶块接触的状态冷却并固化，

在上述冷却工序中，使与覆盖上述高品质要求面形成用模具镶块所具备的第一模具镶块部件和热传导率比该第一模具镶块部件低的第二模具镶块部件中的、与上述成型空间对置的面的层亦即模具镶块表层部接触的状态的上述熔融树脂经由上述模具镶块表层部与上述第一模具镶块部件和上述第二模具镶块部件进行热交换，由此来使该熔融树脂冷却并固化，

上述模具镶块表层部的热传导率在上述第一模具镶块部件的热传导率以下且比上述第二模具镶块部件的热传导率高。

2.一种注射成型品，其特征在于，

通过权利要求1所述的上述注射成型方法而形成。

3.根据权利要求2所述的注射成型品，其特征在于，

上述注射成型品是光学元件。

4.根据权利要求3所述的注射成型品，其特征在于，

上述光学元件是光学棱镜。

5.一种墨水盒，其特征在于，

具备权利要求4所述的上述光学棱镜。

6.一种记录装置，其特征在于，

具备权利要求5所述的上述墨水盒。

7.一种注射成型模具，其特征在于，具备：

高品质要求面形成用模具镶块，其安装于能够合模以及开模的一组模具的至少一方；和

成型空间形成部，其形成成型空间，该成型空间在上述合模状态下形成于包含上述高品质要求面形成用模具镶块的上述一组模具间且供熔融树脂注射，

上述高品质要求面形成用模具镶块具备：与上述成型空间对置的第一模具镶块部件；热传导率低于该第一模具镶块部件的第二模具镶块部件，该第二模具镶块部件与上述第一模具镶块部件连结并同上述成型空间对置；和模具镶块表层部，该模具镶块表层部是覆盖上述第一模具镶块部件以及上述第二模具镶块部件中的、与上述成型空间对置的面的层，

上述模具镶块表层部的热传导率在上述第一模具镶块部件的热传导率以下且比上述第二模具镶块部件的热传导率高。