JP2008221936A - 車両用駆動装置の制御装置 - Google Patents

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淳 田端
Masakazu Kaibuki
雅一 貝吹
Hidenori Kato
英則 加藤
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Abstract

【課題】エンジンと、差動機構の回転要素に動力伝達可能に連結された電動機の運転状態が制御されることにより前記エンジンに連結された入力軸の回転速度と出力軸の回転速度の差動状態が制御される電気式差動部と、該電気式差動部から駆動輪への動力伝達経路の一部を構成する変速部とを、備えた車両用駆動装置の制御装置において、変速部および電動機の回転要素等の高回転化が防止される車両用駆動装置の制御装置を提供する。
【解決手段】自動変速部20のクラッチCやブレーキBなどの油圧式摩擦係合装置への供給油圧が所定値以下に低下されたとき、或いは低下が予想されるとき、高回転化防止手段85によって自動変速部20および第2電動機M2の各回転要素の高回転化が防止されるため、自動変速部20および第2電動機M2の耐久性の低下が防止される。
【選択図】図7

Description

本発明は、エンジンと、差動機構の回転要素に動力伝達可能に連結された電動機の運転状態が制御されることにより前記エンジンに連結された入力軸の回転速度と出力軸の回転速度の差動状態が制御される電気式差動部と、該電気式差動部から駆動輪への動力伝達経路の一部を構成する変速部とを、備えた車両用駆動装置の制御装置に関し、特に、変速部或いは差動機構の回転速度の高回転化を防止する技術に関するものである。
一般に、有段式の自動変速部には、クラッチやブレーキ等の油圧式摩擦係合装置が配設されており、これらの油圧式摩擦係合装置が適宜係合或いは解放されることにより、車両の走行状態に応じた変速段が成立させられる。また、例えばベルト式無段変速部においては、プーリに設けられている油圧シリンダによってプーリのプーリの幅、すなわちプーリに巻き掛けられているスチルベルトのピッチ径が変化させられて好適な変速比に制御されると共に、スチルベルトの狭圧力が滑りが生じないような好適な狭圧力に制御される。これら油圧式摩擦係合装置および油圧シリンダは、それぞれ装置に供給される供給油圧を駆動源として作動させられる。ところで、自動変速部において、何らかの装置の故障によって供給油圧が低下すると、自動変速部の油圧式摩擦係合装置が有するトルク容量が低下され、油圧式摩擦係合装置において滑りが発生して、油圧式摩擦係合装置の耐久性が低下する可能性があった。また、ベルト式無段変速部においても、油圧シリンダの供給油圧が低下されると、例えばスチルベルトの狭圧力が低下し、スチルベルトが空転してスチルベルトおよびプーリの耐久性が低下する可能性があった。これに対して、特許文献1の自動変速機の変速制御装置では、クラッチなどの油圧式摩擦係合装置の供給油圧が低下し、伝達トルク容量が不足していると判断されると、エンジンのトルクを低減させることで、油圧式摩擦係合装置に作用するトルクを低減し、油圧式摩擦係合装置の過剰な滑りを防止して耐久性低下を防止する技術が開示されている。また、特許文献2のベルト式無段変速機の制御装置では、無段変速部の油圧発生装置の故障時には、エンジンの出力を低下させることで、プーリおよびスチルベルトに伝達される出力を低下させてスチルベルトの滑りを抑制し、スチルベルト、プーリの劣化が防止される技術が開示されている。
特許第3044885号公報 特開平1−269620号公報
ところで、エンジンと、差動機構の回転要素に動力伝達可能に連結された電動機の運転状態が制御されることにより前記エンジンに連結された入力軸の回転速度と出力軸の回転速度の差動状態が制御される電気式差動部と、該電気式差動部から駆動輪への動力伝達経路の一部を構成する変速部とを、備えた車両用駆動装置の制御装置が知られている。前記変速部は、クラッチやブレーキ等の油圧式摩擦係合装置が選択的に係合されることで、車両の走行状態に応じて好適な変速段に変速させられる。ここで、変速部の変速に係わる油圧式摩擦係合装置に供給される供給油圧(係合圧)が何らかの故障等によって低下されると、変速部の油圧式摩擦係合装置の伝達トルク容量が低下することで滑りが発生し、電気式差動部の回転要素および変速部の回転要素の回転速度が増加して高回転化されるため、電気式差動部および変速部の回転要素等の耐久性が低下する可能性があった。また、本構成には、特許文献1や特許文献2には設けられていない電気式差動部が配設されており、この電気式差動部の回転要素が高回転化されると、この電気式差動部の回転要素に連結されている電動機も同様に高速回転させられ、電動機の耐久性が低下する可能性があった。
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、エンジンと、差動機構の回転要素に動力伝達可能に連結された電動機の運転状態が制御されることにより前記エンジンに連結された入力軸の回転速度と出力軸の回転速度の差動状態が制御される電気式差動部と、該電気式差動部から駆動輪への動力伝達経路の一部を構成する変速部とを、備えた車両用駆動装置の制御装置において、変速部の油圧式摩擦係合装置に供給される供給油圧(係合圧)が何らかの故障等によって低下されたとき、迅速且つ効果的に変速部および電気式差動部の回転要素等の高回転化が防止される車両用駆動装置の制御装置を提供することにある。
上記目的を達成するための、請求項1にかかる発明の要旨とするところは、(a)エンジンと、差動機構の回転要素に動力伝達可能に連結された電動機の運転状態が制御されることにより前記エンジンに連結された入力軸の回転速度と出力軸の回転速度の差動状態が制御される電気式差動部と、その電気式差動部から駆動輪への動力伝達経路の一部を構成する変速部とを、備えた車両用駆動装置の制御装置であって、(b)前記変速部の油圧式摩擦係合装置への供給油圧が所定値以下に低下されたとき、或いは低下が予想されるとき、前記差動機構および変速部の各回転要素の高回転化を防止する高回転化防止手段を備えることを特徴とする。
また、上記目的を達成するための請求項2にかかる発明の要旨とするところは、請求項1の車両用駆動装置の制御装置において、前記高回転化防止手段は、前記エンジンを制御することによって前記差動機構および変速部の各回転要素の高回転化を防止するエンジン制御による高回転化防止手段を含むことを特徴とする。
また、請求項3にかかる発明の要旨とするところは、請求項1または2の車両用駆動装置の制御装置において、前記高回転化防止手段は、前記電動機を制御することによって前記差動機構および変速部の各回転要素の高回転化を防止する電動機制御による高回転化防止手段を含むことを特徴とする。
また、請求項4にかかる発明の要旨とするところは、請求項1、2または3の車両用駆動装置の制御装置において、前記高回転化防止手段は、所定の車速以上で実施されることを特徴とする。
また、請求項5にかかる発明の要旨とするところは、請求項2または4の車両用駆動装置の制御装置において、前記エンジン制御による高回転化防止手段は、前記エンジンのフューエルカット、スロットル開度制限、或いは気筒休止により実施することを特徴とする。
また、請求項6にかかる発明の要旨とするところは、請求項3または4の車両用駆動装置の制御装置において、前記電動機制御による高回転化防止手段は、前記電動機のトルク制御により実施されることを特徴とする。
また、請求項7にかかる発明の要旨とするところは、請求項3乃至6のいずれかの車両用駆動装置の制御装置において、前記油圧式摩擦係合装置の供給油圧の低下の大きさに応じて、前記エンジンおよび電動機制御による高回転化防止手段の一方或いは両方が実施されることを特徴とする。
また、請求項8にかかる発明の要旨とするところは、請求項1乃至7のいずれかの車両用駆動装置の制御装置において、前記高回転化防止手段の実施中は、前記変速部の変速を禁止、或いは特定の変速範囲に限定することを特徴とする。
また、請求項9にかかる発明の要旨とするところは、請求項1乃至8のいずれかの車両用駆動装置の制御装置において、前記油圧式摩擦係合装置への供給油圧の低下は、前記変速部に設けられている油圧センサ、前記油圧式摩擦係合装置の差動回転速度、或いは油圧供給源の故障判定信号によって判定されることを特徴とする。
また、請求項10にかかる発明の要旨とすることろは、請求項1乃至9のいずれかの車両用駆動装置の制御装置において、前記高回転化防止手段は、車両の駆動時に実施されることを特徴とする。
また、請求項11にかかる発明の要旨とするところは、請求項1乃至10のいずれかの車両用駆動装置の制御装置において、前記電気式差動部は、前記電動機の運転状態が制御されることにより、無段変速機構として作動することを特徴とする。
また、請求項12にかかる発明の要旨とするところは、請求項1乃至11のいずれかの車両用駆動装置の制御装置において、前記変速部は、有段式の自動変速機であることを特徴とする。
請求項1にかかる発明の車両用駆動装置の制御装置によれば、前記変速部の油圧式摩擦係合装置への供給油圧が所定値以下に低下されたとき、或いは低下が予想されるとき、高回転化防止手段によって前記差動機構および変速部の各回転要素の高回転化が防止されるので、差動機構および変速部の各回転要素、並びに差動機構に連結されている電動機の耐久性が低下が防止される。
また、請求項2にかかる発明の車両用駆動装置の制御装置によれば、前記高回転化防止手段は、前記エンジン制御による高回転化防止手段を含むため、エンジン制御によって前記差動機構および変速部の各回転要素の高回転化が防止され、差動機構および変速部の各回転要素、並びに差動機構に連結されている電動機の耐久性低下が防止される。
また、請求項3にかかる発明の車両用駆動装置の制御装置によれば、前記高回転化防止手段は、前記電動機制御による高回転化防止手段を含むため、電動機によって前記差動機構および変速部の各回転要素の高回転化が防止され、差動機構および変速部の各回転要素、並びに差動機構に連結されている電動機の耐久性低下が防止される。
また、請求項4にかかる発明の車両用駆動装置の制御装置によれば、前記高回転化防止手段は、所定の車速以上で実施されることで、低車速領域においては、前記変速部の油圧式摩擦係合装置への供給油圧が所定値以下に低下されても、差動機構および変速部の各回転要素の高回転化の可能性が低いために高回転化防止は実施されない。これにより、高回転化防止手段が効果的に実施される。
また、請求項5にかかる発明の車両用駆動装置の制御装置によれば、前記エンジン制御による高回転化防止手段は、前記エンジンのフューエルカット、スロットル開度制限、或いは気筒休止により実施されることで、エンジンから出力されるトルクを容易に低下させることができる。
また、請求項6にかかる発明の車両用駆動装置の制御装置によれば、前記電動機制御による高回転化防止手段は、前記電動機のトルク制御により実施されることで、前記エンジン制御による高回転化防止手段よりも迅速にトルクを制御することができる。
また、請求項7にかかる発明の車両用駆動装置の制御装置によれば、前記油圧式摩擦係合装置の供給油圧の低下の大きさに応じて、前記エンジンおよび電動機制御による高回転化防止手段の一方或いは両方が実施されることで、例えば供給油圧の低下が比較的小さい場合は電動機のトルク制御による前記電動機制御による高回転化防止手段のみを実行し、供給油圧の低下が著しい場合はエンジンおよび電動機制御による高回転化防止手段を実施するなど、効果的にエンジンおよび電動機制御による高回転化防止手段を適用することができる。
また、請求項8にかかる発明の車両用駆動装置の制御装置によれば、前記高回転化防止手段の実施中は、前記変速部の変速を禁止、或いは特定の変速範囲に限定することで、変速による差動機構および変速部の各回転要素の高回転化が抑制される。特に、ダウン変速では差動機構の回転要素の高回転化の危険性が高いために禁止されることが望ましいが、アップ変速では一般に差動機構の回転要素の回転速度が低下されるために、特定の変速範囲において変速を許容しても構わない。
また、請求項9にかかる発明の車両用駆動装置の制御装置によれば、前記油圧式摩擦係合装置への供給油圧の低下は、前記変速部に設けられている油圧センサ、前記油圧式摩擦係合装置の差動回転速度、或いは油圧供給源の故障判定信号等によって判定されることで、供給油圧の低下、或いは低下の予想が容易に検出される。
また、請求項10にかかる発明の車両用駆動装置の制御装置によれば、前記高回転化防止手段は、車両の駆動時に実施されるため、車両が惰性走行中などの被駆動にはこれら高回転化防止手段は実施されない。車両の被駆動時には、駆動輪側から回転が入力されるために、差動機構や変速部の各回転要素の高回転化の危険性がなく、高回転化防止手段が実施されない。このように、車両の被駆動時には、高回転化防止手段が実施されないため、効果的な制御が可能となる。
また、請求項11にかかる発明の車両用駆動装置の制御装置によれば、電気式差動部と変速部とで無段変速機が構成されるので、滑らかに駆動トルクを変化させることができる。なお、電気式差動部は、変速比を連続的に変化させて電気的な無段変速機として作動させる他に、変速比を段階的に変化させて有段変速機として作動させることもでき、車両用駆動装置の総合変速が段階的に変化させられて速やかに駆動トルクを得ることもできる。
また、請求項12にかかる発明の車両用駆動装置の制御装置によれば、たとえば電気的な無段変速機として機能させられる電気式差動部と有段式の自動変速機とで無段変速機が構成されるので、滑らかに駆動トルクを変化させることができるとともに、電気式差動部の変速比を一定となるように制御した状態においては電気式差動部と有段式の自動変速機とで有段変速機と同等の状態が構成され、車両用駆動装置の総合変速が段階的に変化させられて速やかに駆動トルクを得ることもできる。
ここで、好適には、前記差動機構の回転要素は、前記入力軸およびエンジンに連結された第1要素と前記第1電動機に連結された第2要素と前記出力軸に連結された第3要素との3つの回転要素を有する遊星歯車装置であり、前記第1要素はその遊星歯車装置のキャリヤであり、前記第2要素はその遊星歯車装置のサンギヤであり、前記第3要素はその遊星歯車装置のリングギヤである。このようにすれば、前記差動機構の軸心方向寸法が小さくなる。また、差動機構が1つの遊星歯車装置によって簡単に構成される。
また、好適には、前記遊星歯車装置はシングルピニオン型の遊星歯車装置である。このようにすれば、前記差動機構の軸心方向寸法が小さくなる。また、差動機構が1つのシングルピニオン型遊星歯車装置によって簡単に構成される。
また、好適には、前記変速部の変速比(ギヤ比)と前記電気式差動部の変速比とに基づいて前記車両用駆動装置の総合変速比が形成されるものである。このようにすれば、変速部の変速比を利用することで駆動力が幅広く得られるようになる。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。
図1は、本発明が適用されるハイブリッド車両の駆動装置の一部を構成する変速機構10を説明する骨子図である。図1において、変速機構10は車体に取り付けられる非回転部材としてのトランスミッションケース12(以下、ケース12という)内において共通の軸心上に配設された入力回転部材としての入力軸14と、この入力軸14に直接に或いは図示しない脈動吸収ダンパー(振動減衰装置)などを介して間接に連結された無段変速部としての差動部11と、その差動部11と駆動輪34(図7参照)との間の動力伝達経路で伝達部材(伝動軸)18を介して直列に連結されている動力伝達部としての自動変速部20と、この自動変速部20に連結されている出力回転部材としての出力軸22とを直列に備えている。この変速機構10は、例えば車両において縦置きされるFR(フロントエンジン・リヤドライブ)型車両に好適に用いられるものであり、入力軸14に直接に或いは図示しない脈動吸収ダンパーを介して直接的に連結された走行用の駆動力源として例えばガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の内燃機関であるエンジン8と一対の駆動輪34との間に設けられて、エンジン8からの動力を動力伝達経路の一部を構成する差動歯車装置(終減速機)32(図7参照)および一対の車軸等を順次介して一対の駆動輪34へ伝達する。なお、本実施例の変速機構10が本発明の車両用駆動装置に対応しており、自動変速部20が本発明の変速部に対応している。
このように、本実施例の変速機構10においてはエンジン8と差動部11とは直結されている。この直結にはトルクコンバータやフルードカップリング等の流体式伝動装置を介することなく連結されているということであり、例えば上記脈動吸収ダンパーなどを介する連結はこの直結に含まれる。なお、変速機構10はその軸心に対して対称的に構成されているため、図1の骨子図においてはその下側が省略されている。以下の各実施例についても同様である。
差動部11は、第1電動機M1と、入力軸14に入力されたエンジン8の出力を機械的に分配する機械的機構であってエンジン8の出力を第1電動機M1および伝達部材18に分配する差動機構としての動力分配機構16と、伝達部材18と一体的に回転するように作動的に連結されている第2電動機M2とを備えている。本実施例の第1電動機M1および第2電動機M2は発電機能をも有する所謂モータジェネレータであるが、第1電動機M1は反力を発生させるためのジェネレータ(発電)機能を少なくとも備え、第2電動機M2は走行用の駆動力源として駆動力を出力するためのモータ(電動機)機能を少なくとも備える。なお、本実施例の伝達部材18が本発明の差動機構の出力軸に対応している。
動力分配機構16は、例えば「0.418」程度の所定のギヤ比ρ1を有するシングルピニオン型の第1遊星歯車装置24を主体として構成されている。この第1遊星歯車装置24は、第1サンギヤS1、第1遊星歯車P1、その第1遊星歯車P1を自転および公転可能に支持する第1キャリヤCA1、第1遊星歯車P1を介して第1サンギヤS1と噛み合う第1リングギヤR1を回転要素(要素)として備えている。第1サンギヤS1の歯数をZS1、第1リングギヤR1の歯数をZR1とすると、上記ギヤ比ρ1はZS1/ZR1である。なお、本実施例の動力分配機構16が本発明の差動機構に対応している。
この動力分配機構16においては、第1キャリヤCA1は入力軸14すなわちエンジン8に連結され、第1サンギヤS1は第1電動機M1に連結され、第1リングギヤR1は伝達部材18に連結されている。このように構成された動力分配機構16は、第1遊星歯車装置24の3要素である第1サンギヤS1、第1キャリヤCA1、第1リングギヤR1がそれぞれ相互に相対回転可能とされて差動作用が作動可能なすなわち差動作用が働く差動状態とされることから、エンジン8の出力が第1電動機M1と伝達部材18とに分配されるとともに、分配されたエンジン8の出力の一部で第1電動機M1から発生させられた電気エネルギで蓄電されたり第2電動機M2が回転駆動されるので、差動部11(動力分配機構16)は電気的な差動装置として機能させられて例えば差動部11は所謂無段変速状態(電気的CVT状態)とされて、エンジン8の所定回転に拘わらず伝達部材18の回転が連続的に変化させられる。すなわち、差動部11はその変速比γ0(入力軸14の回転速度NIN/伝達部材18の回転速度N18)が最小値γ0min から最大値γ0max まで連続的に変化させられる電気的な無段変速機として機能する。このように、動力分配機構16(差動部11)に動力伝達可能に連結された第1電動機M1、第2電動機M2、およびエンジン8の運転状態が制御され、入力軸14の回転速度と伝達部材18の回転速度の差動状態が制御される。
自動変速部20は、差動部11から駆動輪34への動力伝達経路の一部を構成しており、シングルピニオン型の第2遊星歯車装置26、シングルピニオン型の第3遊星歯車装置28、およびシングルピニオン型の第4遊星歯車装置30を備え、有段式の自動変速機として機能する遊星歯車式の多段変速機である。第2遊星歯車装置26は、第2サンギヤS2、第2遊星歯車P2、その第2遊星歯車P2を自転および公転可能に支持する第2キャリヤCA2、第2遊星歯車P2を介して第2サンギヤS2と噛み合う第2リングギヤR2を備えており、例えば「0.562」程度の所定のギヤ比ρ2を有している。第3遊星歯車装置28は、第3サンギヤS3、第3遊星歯車P3、その第3遊星歯車P3を自転および公転可能に支持する第3キャリヤCA3、第3遊星歯車P3を介して第3サンギヤS3と噛み合う第3リングギヤR3を備えており、例えば「0.425」程度の所定のギヤ比ρ3を有している。第4遊星歯車装置30は、第4サンギヤS4、第4遊星歯車P4、その第4遊星歯車P4を自転および公転可能に支持する第4キャリヤCA4、第4遊星歯車P4を介して第4サンギヤS4と噛み合う第4リングギヤR4を備えており、例えば「0.421」程度の所定のギヤ比ρ4を有している。第2サンギヤS2の歯数をZS2、第2リングギヤR2の歯数をZR2、第3サンギヤS3の歯数をZS3、第3リングギヤR3の歯数をZR3、第4サンギヤS4の歯数をZS4、第4リングギヤR4の歯数をZR4とすると、上記ギヤ比ρ2はZS2/ZR2、上記ギヤ比ρ3はZS3/ZR3、上記ギヤ比ρ4はZS4/ZR4である。
自動変速部20では、第2サンギヤS2と第3サンギヤS3とが一体的に連結されて第2クラッチC2を介して伝達部材18に選択的に連結されるとともに第1ブレーキB1を介してケース12に選択的に連結され、第2キャリヤCA2は第2ブレーキB2を介してケース12に選択的に連結され、第4リングギヤR4は第3ブレーキB3を介してケース12に選択的に連結され、第2リングギヤR2と第3キャリヤCA3と第4キャリヤCA4とが一体的に連結されて出力軸22に連結され、第3リングギヤR3と第4サンギヤS4とが一体的に連結されて第1クラッチC1を介して伝達部材18に選択的に連結されている。
このように、自動変速部20内と差動部11(伝達部材18)とは自動変速部20の変速段を成立させるために用いられる第1クラッチC1または第2クラッチC2を介して選択的に連結されている。言い換えれば、第1クラッチC1および第2クラッチC2は、伝達部材18と自動変速部20との間の動力伝達経路すなわち差動部11(伝達部材18)から駆動輪34への動力伝達経路を、その動力伝達経路の動力伝達を可能とする動力伝達可能状態と、その動力伝達経路の動力伝達を遮断する動力伝達遮断状態とに選択的に切り換える係合装置として機能している。つまり、第1クラッチC1および第2クラッチC2の少なくとの一方が係合されることで上記動力伝達経路が動力伝達可能状態とされ、或いは第1クラッチC1および第2クラッチC2が解放されることで上記動力伝達経路が動力伝達遮断状態とされる。
また、この自動変速部20は、解放側係合装置の解放と係合側係合装置の係合とによりクラッチツウクラッチ変速が実行されて各ギヤ段(変速段)が選択的に成立させられることにより、略等比的に変化する変速比γ(=伝達部材18の回転速度N18/出力軸22の回転速度NOUT)が各ギヤ段毎に得られる。例えば、図2の係合作動表に示されるように、第1クラッチC1および第3ブレーキB3の係合により変速比γ1が最大値例えば「3.357」程度である第1速ギヤ段が成立させられ、第1クラッチC1および第2ブレーキB2の係合により変速比γ2が第1速ギヤ段よりも小さい値例えば「2.180」程度である第2速ギヤ段が成立させられ、第1クラッチC1および第1ブレーキB1の係合により変速比γ3が第2速ギヤ段よりも小さい値例えば「1.424」程度である第3速ギヤ段が成立させられ、第1クラッチC1および第2クラッチC2の係合により変速比γ4が第3速ギヤ段よりも小さい値例えば「1.000」程度である第4速ギヤ段が成立させられる。また、第2クラッチC2および第3ブレーキB3の係合により変速比γRが第1速ギヤ段と第2速ギヤ段との間の値例えば「3.209」程度である後進ギヤ段(後進変速段)が成立させられる。また、第1クラッチC1、第2クラッチC2、第1ブレーキB1、第2ブレーキB2、および第3ブレーキB3の解放によりニュートラル「N」状態とされる。
前記第1クラッチC1、第2クラッチC2、第1ブレーキB1、第2ブレーキB2、および第3ブレーキB3(以下、特に区別しない場合はクラッチC、ブレーキBと表す)は、従来の車両用自動変速機においてよく用いられている係合要素としての油圧式摩擦係合装置であって、互いに重ねられた複数枚の摩擦板が油圧アクチュエータにより押圧される湿式多板型や、回転するドラムの外周面に巻き付けられた1本または2本のバンドの一端が油圧アクチュエータによって引き締められるバンドブレーキなどにより構成され、それが介挿されている両側の部材を選択的に連結するためのものである。なお、本実施例のクラッチCおよびブレーキBが本発明の油圧式摩擦係合装置に対応している。
以上のように構成された変速機構10において、無段変速機として機能する差動部11と自動変速部20とで全体として無段変速機が構成される。また、差動部11の変速比を一定となるように制御することにより、差動部11と自動変速部20とで有段変速機と同等の状態を構成することが可能とされる。
具体的には、差動部11が無段変速機として機能し、且つ差動部11に直列の自動変速部20が有段変速機として機能することにより、自動変速部20の少なくとも1つの変速段Mに対して自動変速部20に入力される回転速度(以下、自動変速部20の入力回転速度)すなわち伝達部材18の回転速度(以下、伝達部材回転速度N18)が無段的に変化させられてその変速段Mにおいて無段的な変速比幅が得られる。したがって、変速機構10の総合変速比γT(=入力軸14の回転速度NIN/出力軸22の回転速度NOUT)が無段階に得られ、変速機構10において無段変速機が構成される。この変速機構10の総合変速比γTは、差動部11の変速比γ0と自動変速部20の変速比γとに基づいて形成される変速機構10全体としてのトータル変速比γTである。
例えば、図2の係合作動表に示される自動変速部20の第1速ギヤ段乃至第4速ギヤ段や後進ギヤ段の各ギヤ段に対し伝達部材回転速度N18が無段的に変化させられて各ギヤ段は無段的な変速比幅が得られる。したがって、その各ギヤ段の間が無段的に連続変化可能な変速比となって、変速機構10全体としてのトータル変速比γTが無段階に得られる。
また、差動部11の変速比が一定となるように制御され、且つクラッチCおよびブレーキBが選択的に係合作動させられて第1速ギヤ段乃至第4速ギヤ段のいずれか或いは後進ギヤ段(後進変速段)が選択的に成立させられることにより、略等比的に変化する変速機構10のトータル変速比γTが各ギヤ段毎に得られる。したがって、変速機構10において有段変速機と同等の状態が構成される。
例えば、差動部11の変速比γ0が「1」に固定されるように制御されると、図2の係合作動表に示されるように自動変速部20の第1速ギヤ段乃至第4速ギヤ段や後進ギヤ段の各ギヤ段に対応する変速機構10のトータル変速比γTが各ギヤ段毎に得られる。また、自動変速部20の第4速ギヤ段において差動部11の変速比γ0が「1」より小さい値例えば0.7程度に固定されるように制御されると、第4速ギヤ段よりも小さい値例えば「0.7」程度であるトータル変速比γTが得られる。
図3は、差動部11と自動変速部20とから構成される変速機構10において、ギヤ段毎に連結状態が異なる各回転要素の回転速度の相対関係を直線上で表すことができる共線図を示している。この図3の共線図は、各遊星歯車装置24、26、28、30のギヤ比ρの関係を示す横軸と、相対的回転速度を示す縦軸とから成る二次元座標であり、横線X1が回転速度零を示し、横線X2が回転速度「1.0」すなわち入力軸14に連結されたエンジン8の回転速度Nを示し、横線XGが伝達部材18の回転速度を示している。
また、差動部11を構成する動力分配機構16の3つの要素に対応する3本の縦線Y1、Y2、Y3は、左側から順に第2回転要素(第2要素)RE2に対応する第1サンギヤS1、第1回転要素(第1要素)RE1に対応する第1キャリヤCA1、第3回転要素(第3要素)RE3に対応する第1リングギヤR1の相対回転速度を示すものであり、それらの間隔は第1遊星歯車装置24のギヤ比ρ1に応じて定められている。さらに、自動変速部20の5本の縦線Y4、Y5、Y6、Y7、Y8は、左から順に、第4回転要素(第4要素)RE4に対応し且つ相互に連結された第2サンギヤS2および第3サンギヤS3を、第5回転要素(第5要素)RE5に対応する第2キャリヤCA2を、第6回転要素(第6要素)RE6に対応する第4リングギヤR4を、第7回転要素(第7要素)RE7に対応し且つ相互に連結された第2リングギヤR2、第3キャリヤCA3、第4キャリヤCA4を、第8回転要素(第8要素)RE8に対応し且つ相互に連結された第3リングギヤR3、第4サンギヤS4をそれぞれ表し、それらの間隔は第2、第3、第4遊星歯車装置26、28、30のギヤ比ρ2、ρ3、ρ4に応じてそれぞれ定められている。共線図の縦軸間の関係においてサンギヤとキャリヤとの間が「1」に対応する間隔とされるとキャリヤとリングギヤとの間が遊星歯車装置のギヤ比ρに対応する間隔とされる。すなわち、差動部11では縦線Y1とY2との縦線間が「1」に対応する間隔に設定され、縦線Y2とY3との間隔はギヤ比ρ1に対応する間隔に設定される。また、自動変速部20では各第2、第3、第4遊星歯車装置26、28、30毎にそのサンギヤとキャリヤとの間が「1」に対応する間隔に設定され、キャリヤとリングギヤとの間がρに対応する間隔に設定される。
上記図3の共線図を用いて表現すれば、本実施例の変速機構10は、動力分配機構16(差動部11)において、第1遊星歯車装置24の第1回転要素RE1(第1キャリヤCA1)が入力軸14すなわちエンジン8に連結され、第2回転要素RE2が第1電動機M1に連結され、第3回転要素(第1リングギヤR1)RE3が伝達部材18および第2電動機M2に連結されて、入力軸14の回転を伝達部材18を介して自動変速部20へ伝達する(入力させる)ように構成されている。このとき、Y2とX2の交点を通る斜めの直線L0により第1サンギヤS1の回転速度と第1リングギヤR1の回転速度との関係が示される。
例えば、差動部11においては、第1回転要素RE1乃至第3回転要素RE3が相互に相対回転可能とされる差動状態とされており、直線L0と縦線Y3との交点で示される第1リングギヤR1の回転速度が車速Vに拘束されて略一定である場合には、エンジン回転速度Nを制御することによって直線L0と縦線Y2との交点で示される第1キャリヤCA1の回転速度が上昇或いは下降させられると、直線L0と縦線Y1との交点で示される第1サンギヤS1の回転速度すなわち第1電動機M1の回転速度が上昇或いは下降させられる。
また、差動部11の変速比γ0が「1」に固定されるように第1電動機M1の回転速度を制御することによって第1サンギヤS1の回転がエンジン回転速度Nと同じ回転とされると、直線L0は横線X2と一致させられ、エンジン回転速度Nと同じ回転で第1リングギヤR1の回転速度すなわち伝達部材18が回転させられる。或いは、差動部11の変速比γ0が「1」より小さい値例えば0.7程度に固定されるように第1電動機M1の回転速度を制御することによって第1サンギヤS1の回転が零とされると、エンジン回転速度Nよりも増速された回転で伝達部材回転速度N18が回転させられる。
また、自動変速部20において第4回転要素RE4は第2クラッチC2を介して伝達部材18に選択的に連結されるとともに第1ブレーキB1を介してケース12に選択的に連結され、第5回転要素RE5は第2ブレーキB2を介してケース12に選択的に連結され、第6回転要素RE6は第3ブレーキB3を介してケース12に選択的に連結され、第7回転要素RE7は出力軸22に連結され、第8回転要素RE8は第1クラッチC1を介して伝達部材18に選択的に連結されている。
自動変速部20では、差動部11において出力回転部材である伝達部材18(第3回転要素RE3)の回転が第1クラッチC1が係合されることで第8回転要素RE8に入力されると、図3に示すように、第1クラッチC1と第3ブレーキB3とが係合させられることにより、第8回転要素RE8の回転速度を示す縦線Y8と横線XGとの交点と第6回転要素RE6の回転速度を示す縦線Y6と横線X1との交点とを通る斜めの直線L1と、出力軸22と連結された第7回転要素RE7の回転速度を示す縦線Y7との交点で第1速(1st)の出力軸22の回転速度が示される。同様に、第1クラッチC1と第2ブレーキB2とが係合させられることにより決まる斜めの直線L2と出力軸22と連結された第7回転要素RE7の回転速度を示す縦線Y7との交点で第2速(2nd)の出力軸22の回転速度が示され、第1クラッチC1と第1ブレーキB1とが係合させられることにより決まる斜めの直線L3と出力軸22と連結された第7回転要素RE7の回転速度を示す縦線Y7との交点で第3速(3rd)の出力軸22の回転速度が示され、第1クラッチC1と第2クラッチC2とが係合させられることにより決まる水平な直線L4と出力軸22と連結された第7回転要素RE7の回転速度を示す縦線Y7との交点で第4速(4th)の出力軸22の回転速度が示される。
図4は、本実施例の変速機構10を制御するための電子制御装置80に入力される信号及びその電子制御装置80から出力される信号を例示している。この電子制御装置80は、CPU、ROM、RAM、及び入出力インターフェースなどから成る所謂マイクロコンピュータを含んで構成されており、RAMの一時記憶機能を利用しつつROMに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うことによりエンジン8、第1、第2電動機M1、M2に関するハイブリッド駆動制御、自動変速部20の変速制御等の駆動制御を実行するものである。
電子制御装置80には、図4に示すような各センサやスイッチなどから、エンジン水温TEMPを表す信号、シフトレバー52(図6参照)のシフトポジションPSHや「M」ポジションにおける操作回数等を表す信号、エンジン8の回転速度であるエンジン回転速度Nを表す信号、ギヤ比列設定値を表す信号、Mモード(手動変速走行モード)を指令する信号、エアコンの作動を表す信号、出力軸22の回転速度(以下、出力軸回転速度)NOUTに対応する車速Vを表す信号、自動変速部20の作動油温TOILを表す信号、サイドブレーキ操作を表す信号、フットブレーキ操作を表す信号、触媒温度を表す信号、運転者の出力要求量に対応するアクセルペダル74(図7参照)の操作量であるアクセル開度Accを表す信号、カム角を表す信号、スノーモード設定を表す信号、車両の前後加速度Gを表す信号、オートクルーズ走行を表す信号、車両の重量(車重)を表す信号、各車輪の車輪速を表す信号、第1電動機M1の回転速度NM1(以下、第1電動機回転速度NM1という)を表す信号、第2電動機M2の回転速度NM2(以下、第2電動機回転速度NM2という)を表す信号、蓄電装置56(図7参照)の充電容量(充電状態)SOCを表す信号などが、それぞれ供給される。
また、上記電子制御装置80からは、エンジン出力を制御するエンジン出力制御装置58(図7参照)への制御信号例えばエンジン8の吸気管60に備えられた電子スロットル弁62のスロットル弁開度θTHを操作するスロットルアクチュエータ64への駆動信号や燃料噴射装置66による吸気管60或いはエンジン8の筒内への燃料供給量を制御する燃料供給量信号や点火装置68によるエンジン8の点火時期を指令する点火信号、過給圧を調整するための過給圧調整信号、電動エアコンを作動させるための電動エアコン駆動信号、電動機M1およびM2の作動を指令する指令信号、シフトインジケータを作動させるためのシフトポジション(操作位置)表示信号、ギヤ比を表示させるためのギヤ比表示信号、スノーモードであることを表示させるためのスノーモード表示信号、制動時の車輪のスリップを防止するABSアクチュエータを作動させるためのABS作動信号、Mモードが選択されていることを表示させるMモード表示信号、差動部11や自動変速部20の油圧式摩擦係合装置の油圧アクチュエータを制御するために油圧制御回路70(図5、図7参照)に含まれる電磁弁(リニアソレノイドバルブ)を作動させるバルブ指令信号、この油圧制御回路70に設けられたレギュレータバルブ(調圧弁)によりライン油圧Pを調圧するための駆動指令信号、そのライン油圧Pが調圧されるための元圧の油圧源である電動オイルポンプおよび機械式オイルポンプを作動させるための駆動指令信号、電動ヒータを駆動するための信号、クルーズコントロール制御用コンピュータへの信号等が、それぞれ出力される。
図5は、油圧制御回路70のうちクラッチC1、C2、およびブレーキB1〜B3の各油圧アクチュエータ(油圧シリンダ)AC1、AC2、AB1、AB2、AB3の作動を制御するリニアソレノイドバルブSL1〜SL5に関する回路図である。
図5において、各油圧アクチュエータAC1、AC2、AB1、AB2、AB3には、ライン油圧PLがそれぞれリニアソレノイドバルブSL1〜SL5により電子制御装置80からの指令信号に応じた係合圧PC1、PC2、PB1、PB2、PB3に調圧されてそれぞれ直接的に供給されるようになっている。このライン油圧PLは、図示しない電動オイルポンプやエンジン8により回転駆動される機械式オイルポンプから発生する油圧を元圧として例えばリリーフ型調圧弁(レギュレータバルブ)によって、アクセル開度或いはスロットル開度で表されるエンジン負荷等に応じた値に調圧されるようになっている。
リニアソレノイドバルブSL1〜SL5は、基本的には何れも同じ構成で、電子制御装置80により独立に励磁、非励磁され、各油圧アクチュエータAC1、AC2、AB1、AB2、AB3の油圧が独立に調圧制御されてクラッチC1〜C4、ブレーキB1、B2の係合圧PC1、PC2、PB1、PB2、PB3が制御される。そして、自動変速部20は、例えば図2の係合作動表に示すように予め定められた係合装置が係合されることによって各変速段が成立させられる。また、自動変速部20の変速制御においては、例えば変速に関与するクラッチCやブレーキBの解放と係合とが同時に制御される所謂クラッチツウクラッチ変速が実行される。
図6は複数種類のシフトポジションPSHを人為的操作により切り換える切換装置としてのシフト操作装置50の一例を示す図である。このシフト操作装置50は、例えば運転席の横に配設され、複数種類のシフトポジションPSHを選択するために操作されるシフトレバー52を備えている。
そのシフトレバー52は、変速機構10内つまり自動変速部20内の動力伝達経路が遮断されたニュートラル状態すなわち中立状態とし且つ自動変速部20の出力軸22をロックするための駐車ポジション「P(パーキング)」、後進走行のための後進走行ポジション「R(リバース)」、変速機構10内の動力伝達経路が遮断された中立状態とするための中立ポジション「N(ニュートラル)」、自動変速モードを成立させて差動部11の無段的な変速比幅と自動変速部20の第1速ギヤ段乃至第4速ギヤ段の範囲で自動変速制御される各ギヤ段とで得られる変速機構10の変速可能なトータル変速比γTの変化範囲内で自動変速制御を実行させる前進自動変速走行ポジション「D(ドライブ)」、または手動変速走行モード(手動モード)を成立させて自動変速部20における高速側の変速段を制限する所謂変速レンジを設定するための前進手動変速走行ポジション「M(マニュアル)」へ手動操作されるように設けられている。
上記シフトレバー52の各シフトポジションPSHへの手動操作に連動して図2の係合作動表に示す後進ギヤ段「R」、ニュートラル「N」、前進ギヤ段「D」における各変速段等が成立するように、例えば油圧制御回路70が電気的に切り換えられる。
上記「P」乃至「M」ポジションに示す各シフトポジションPSHにおいて、「P」ポジションおよび「N」ポジションは、車両を走行させないときに選択される非走行ポジションであって、例えば図2の係合作動表に示されるように第1クラッチC1および第2クラッチC2のいずれもが解放されるような自動変速部20内の動力伝達経路が遮断された車両を駆動不能とする第1クラッチC1および第2クラッチC2による動力伝達経路の動力伝達遮断状態へ切換えを選択するための非駆動ポジションである。また、「R」ポジション、「D」ポジションおよび「M」ポジションは、車両を走行させるときに選択される走行ポジションであって、例えば図2の係合作動表に示されるように第1クラッチC1および第2クラッチC2の少なくとも一方が係合されるような自動変速部20内の動力伝達経路が連結された車両を駆動可能とする第1クラッチC1および/または第2クラッチC2による動力伝達経路の動力伝達可能状態への切換えを選択するための駆動ポジションでもある。
具体的には、シフトレバー52が「P」ポジション或いは「N」ポジションから「R」ポジションへ手動操作されることで、第2クラッチC2が係合されて自動変速部20内の動力伝達経路が動力伝達遮断状態から動力伝達可能状態とされ、シフトレバー52が「N」ポジションから「D」ポジションへ手動操作されることで、少なくとも第1クラッチC1が係合されて自動変速部20内の動力伝達経路が動力伝達遮断状態から動力伝達可能状態とされる。また、シフトレバー52が「R」ポジションから「P」ポジション或いは「N」ポジションへ手動操作されることで、第2クラッチC2が解放されて自動変速部20内の動力伝達経路が動力伝達可能状態から動力伝達遮断状態とされ、シフトレバー52が「D」ポジションから「N」ポジションへ手動操作されることで、第1クラッチC1および第2クラッチC2が解放されて自動変速部20内の動力伝達経路が動力伝達可能状態から動力伝達遮断状態とされる。
図7は、電子制御装置80による制御機能の要部を説明する機能ブロック線図である。図7において、有段変速制御手段82は、図8に示すような車速Vと自動変速部20の出力トルクTOUTとを変数として予め記憶されたアップシフト線(実線)およびダウンシフト線(一点鎖線)を有する関係(変速線図、変速マップ)から実際の車速Vおよび自動変速部20の要求出力トルクTOUTで示される車両状態に基づいて、自動変速部20の変速を実行すべきか否かを判断しすなわち自動変速部20の変速すべき変速段を判断し、その判断した変速段が得られるように自動変速部20の自動変速制御を実行する。
このとき、有段変速制御手段82は、例えば図2に示す係合表に従って変速段が達成されるように、自動変速部20の変速に関与する油圧式摩擦係合装置を係合および/または解放させる指令(変速出力指令、油圧指令)を、すなわち自動変速部20の変速に関与する解放側係合装置を解放すると共に係合側係合装置を係合することによりクラッチツウクラッチ変速を実行させる指令を油圧制御回路70へ出力する。油圧制御回路70は、その指令に従って、例えば解放側係合装置を解放すると共に係合側係合装置を係合して自動変速部20の変速が実行されるように、油圧制御回路70内のリニアソレノイドバルブSLを作動させてその変速に関与する油圧式摩擦係合装置の油圧アクチュエータを作動させる。
ハイブリッド制御手段84は、エンジン8を効率のよい作動域で作動させる一方で、エンジン8と第2電動機M2との駆動力の配分や第1電動機M1の発電による反力を最適になるように変化させて差動部11の電気的な無段変速機としての変速比γ0を制御する。例えば、そのときの走行車速Vにおいて、運転者の出力要求量としてのアクセル開度Accや車速Vから車両の目標(要求)出力を算出し、その車両の目標出力と充電要求値から必要なトータル目標出力を算出し、そのトータル目標出力が得られるように伝達損失、補機負荷、第2電動機M2のアシストトルク等を考慮して目標エンジン出力を算出し、その目標エンジン出力が得られるエンジン回転速度NとエンジントルクTとなるようにエンジン8を制御するとともに第1電動機M1の発電量を制御する。
例えば、ハイブリッド制御手段84は、その制御を動力性能や燃費向上などのために自動変速部20の変速段を考慮して実行する。このようなハイブリッド制御では、エンジン8を効率のよい作動域で作動させるために定まるエンジン回転速度Nと車速Vおよび自動変速部20の変速段で定まる伝達部材18の回転速度とを整合させるために、差動部11が電気的な無段変速機として機能させられる。すなわち、ハイブリッド制御手段84は、エンジン回転速度Nとエンジン8の出力トルク(エンジントルク)Tとで構成される二次元座標内において無段変速走行の時に運転性と燃費性とを両立するように予め実験的に求められて記憶された図9の破線に示すようなエンジン8の最適燃費率曲線(燃費マップ、関係)に沿ってエンジン8が作動させられるように、例えば目標出力(トータル目標出力、要求駆動力)を充足するために必要なエンジン出力を発生するためのエンジントルクTとエンジン回転速度Nとなるように、変速機構10のトータル変速比γTの目標値を定め、その目標値が得られるように自動変速部20の変速段を考慮して差動部11の変速比γ0を制御し、トータル変速比γTをその変速可能な変化範囲内で制御する。
このとき、ハイブリッド制御手段84は、第1電動機M1により発電された電気エネルギをインバータ54を通して蓄電装置56や第2電動機M2へ供給するので、エンジン8の動力の主要部は機械的に伝達部材18へ伝達されるが、エンジン8の動力の一部は第1電動機M1の発電のために消費されてそこで電気エネルギに変換され、インバータ54を通してその電気エネルギが第2電動機M2へ供給され、その第2電動機M2が駆動されて第2電動機M2から伝達部材18へ伝達される。この電気エネルギの発生から第2電動機M2で消費されるまでに関連する機器により、エンジン8の動力の一部を電気エネルギに変換し、その電気エネルギを機械的エネルギに変換するまでの電気パスが構成される。
また、ハイブリッド制御手段84は、車両の停止中又は走行中に拘わらず、差動部11の電気的CVT機能によって第1電動機回転速度NM1および/または第2電動機回転速度NM2を制御してエンジン回転速度Nを略一定に維持したり任意の回転速度に回転制御させられる。言い換えれば、ハイブリッド制御手段84は、エンジン回転速度Nを略一定に維持したり任意の回転速度に制御しつつ第1電動機回転速度NM1および/または第2電動機回転速度NM2を任意の回転速度に回転制御することができる。
例えば、図3の共線図からもわかるようにハイブリッド制御手段84は車両走行中にエンジン回転速度Nを引き上げる場合には、車速V(駆動輪34)に拘束される第2電動機回転速度NM2を略一定に維持しつつ第1電動機回転速度NM1の引き上げを実行する。また、ハイブリッド制御手段84は自動変速部20の変速中にエンジン回転速度Nを略一定に維持する場合には、エンジン回転速度Nを略一定に維持しつつ自動変速部20の変速に伴う第2電動機回転速度NM2の変化とは反対方向に第1電動機回転速度NM1を変化させる。
また、ハイブリッド制御手段84は、スロットル制御のためにスロットルアクチュエータ64により電子スロットル弁62を開閉制御させる他、燃料噴射制御のために燃料噴射装置66による燃料噴射量や噴射時期を制御させ、点火時期制御のためにイグナイタ等の点火装置68による点火時期を制御させる指令を単独で或いは組み合わせてエンジン出力制御装置58に出力して、必要なエンジン出力を発生するようにエンジン8の出力制御を実行するエンジン出力制御手段を機能的に備えている。
例えば、ハイブリッド制御手段84は、基本的には図示しない予め記憶された関係からアクセル開度Accに基づいてスロットルアクチュエータ64を駆動し、アクセル開度Accが増加するほどスロットル弁開度θTHを増加させるようにスロットル制御を実行する。また、このエンジン出力制御装置58は、ハイブリッド制御手段84による指令に従って、スロットル制御のためにスロットルアクチュエータ64により電子スロットル弁62を開閉制御する他、燃料噴射制御のために燃料噴射装置66による燃料噴射を制御し、点火時期制御のためにイグナイタ等の点火装置68による点火時期を制御するなどしてエンジントルク制御を実行する。
また、ハイブリッド制御手段84は、エンジン8の停止又はアイドル状態に拘わらず、差動部11の電気的CVT機能(差動作用)によってモータ走行させることができる。例えば、ハイブリッド制御手段84は、一般的にエンジン効率が高トルク域に比較して悪いとされる比較的低出力トルクTOUT域すなわち低エンジントルクT域、或いは車速Vの比較的低車速域すなわち低負荷域において、モータ走行を実行する。また、ハイブリッド制御手段84は、このモータ走行時には、停止しているエンジン8の引き摺りを抑制して燃費を向上させるために、第1電動機回転速度NM1を負の回転速度で制御して例えば第1電動機M1を無負荷状態とすることにより空転させて、差動部11の電気的CVT機能(差動作用)により必要に応じてエンジン回転速度Nを零乃至略零に維持する。
また、ハイブリッド制御手段84は、エンジン走行領域であっても、上述した電気パスによる第1電動機M1からの電気エネルギおよび/または蓄電装置56からの電気エネルギを第2電動機M2へ供給し、その第2電動機M2を駆動して駆動輪34にトルクを付与することにより、エンジン8の動力を補助するための所謂トルクアシストが可能である。
また、ハイブリッド制御手段84は、第1電動機M1を無負荷状態として自由回転すなわち空転させることにより、差動部11がトルクの伝達を不能な状態すなわち差動部11内の動力伝達経路が遮断された状態と同等の状態であって、且つ差動部11からの出力が発生されない状態とすることが可能である。すなわち、ハイブリッド制御手段84は、第1電動機M1を無負荷状態とすることにより差動部11をその動力伝達経路が電気的に遮断される中立状態(ニュートラル状態)とすることが可能である。
また、ハイブリッド制御手段84は、アクセルオフの惰性走行時(コースト走行時)やフットブレーキによる制動時などには、燃費を向上させるために車両の運動エネルギすなわち駆動輪34からエンジン8側へ伝達される逆駆動力により第2電動機M2を回転駆動させて発電機として作動させ、その電気エネルギすなわち第2電動機発電電流をインバータ54を介して蓄電装置56へ充電する回生制御手段としての機能を有する。この回生制御は、蓄電装置56の充電容量SOCやブレーキペダル操作量に応じた制動力を得るための油圧ブレーキによる制動力の制動力配分等に基づいて決定された回生量となるように制御される。
高回転化防止手段85は、本発明の要部であり、第1高回転化防止手段86および第2高回転化防止手段を含んで構成されている。第1高回転化防止手段86は、自動変速部20のクラッチCやブレーキBなどの油圧式摩擦係合装置へ供給される係合圧(供給油圧)が所定値以下に低下されたとき、エンジン8の出力を制御することによって差動部11および自動変速部20の各回転要素の高回転化を防止する。また、第2高回転化防止手段88は、自動変速部20のクラッチCやブレーキBなどの油圧式摩擦係合装置へ供給される係合圧(供給油圧)が所定値以下に低下されたとき、第1電動機M1および第2電動機M2を好適に制御することによって差動部11および自動変速部20の各回転要素の高回転化を防止する。なお、本実施例の第1高回転化防止手段86が本発明のエンジン制御による高回転化防止手段に対応しており、第2高回転化防止手段88が本発明の電動機制御による高回転化防止手段に対応している。
高回転化防止手段85は、車速判定手段90、アクセル開度判定手段92、並びに供給油圧判定手段94に基づいて実施される。車速判定手段90は、例えば車速Vが所定の車速以上であるか否かを判定し、車速Vが所定の車速以上であるなら、前記高回転化防止手段85が実施される。この所定の車速は、例えば予め実験或いは理論的に求められ、自動変速部20の油圧式摩擦係合装置に供給される供給油圧(係合圧)が低下して差動部11および自動変速部20の各回転要素の回転速度が上昇しても、その回転速度が、差動部11および自動変速部20の各回転要素を構成する部材の耐久性に影響を及ぼさない程度の回転速度となるような車速に設定されている。また、この所定の車速は、例えば総合変速比γTやアクセル開度Acc、或いは自動変速部20の変速段などのパラメータに応じて変化されていてもよい。なお、車速Vは、例えば図示しない自動変速部20の出力軸22の出力軸回転速度NOUTを検出する回転速度センサから供給される信号、或いは図示しない駆動輪34の回転速度を検出する回転速度センサから供給される信号などに基づき、差動歯車装置32の減速比、および駆動輪34の有効回転径などを考慮して算出される。
また、車速Vによる判定以外にも、車両の走行時において高負荷運転時に実施されるなどの判定条件を追加してもよい。これにより、高負荷運転時に油圧式摩擦係合装置の供給油圧が低下されたときに発生する、油圧式摩擦係合装置の滑りに起因する差動部11および自動変速部20の各回転要素の高回転化が防止される。
アクセル開度判定手段92は、例えばアクセル開度センサ72により検出されたアクセルペダル74の操作量であるアクセル開度Accを表すアクセル開度信号を検出し、アクセル開度Accが零でない、すなわちアクセルペダル74が踏み込まれているか否かを判定する。ここで、アクセル開度Accが零であると、惰性走行或いは制動走行と判定され、駆動輪34側から回転が入力される被駆動走行状態となる。このような被駆動走行状態では、エンジン8側からトルクが入力されないため、差動部11および自動変速部20の各回転要素は高回転化されない。これにより、高回転化防止手段85は、駆動時に実施される。
供給油圧判定手段94は、自動変速部20の現在の変速段に係わっている(現在係合されている)油圧式摩擦係合装置の供給油圧(係合圧)が所定の油圧値以下に低下されたか否かを判定する。この所定の油圧値は、例えば実験的或いは理論的に求められ、現在係合されている油圧式摩擦係合装置において、滑りが発生するような油圧値に設定されている。なお、この所定の油圧値は、例えば自動変速部20の変速段やアクセル開度Accなどのパラメータに応じて変化されていてもよい。
ここで、本実施例では、各油圧式摩擦係合装置に供給される供給油圧を直接検出することで供給油圧の低下を判定するのではなく、例えばこの供給油圧の元圧となるライン圧の検出結果に基づいて油圧式摩擦係合装置の供給油圧の低下を判定する。ライン圧は、例えば自動変速部20内に設けられている図示しない機械式オイルポンプによって昇圧させられた油圧、或いは電動オイルポンプによって昇圧させられた油圧が、図示しない調圧バルブによって調圧されることで、アクセル開度Accなどに応じた油圧となるように制御される。このライン圧を図5に示すような油圧制御回路70に設けられている油圧センサ78によって検出し、このライン圧が所定の油圧値(例えば電子制御装置80が正常時に要求するライン圧値)よりも低い場合に油圧式摩擦係合装置の供給油圧の低下と判定する。このようにすることで、各油圧式摩擦係合装置に圧力センサを設けることが回避される。
また、供給油圧判定手段94において、油圧式摩擦係合装置の供給圧低下の他の判定方法として、係合されている油圧摩擦係合装置の差動回転速度を検出し、この差動回転速度すなわち回転速度差が所定値以上であれば、油圧式摩擦係合装置の供給油圧の低下と予測される。具体的には、例えば各前進変速段において係合される第1クラッチの回転速度差を検出する。第1クラッチC1は、伝達部材18と図1に示す第8回転要素RE8との間に設けられているため、この伝達部材18および第8回転要素RE8の回転速度を検出してこれらの回転速度差を検出する。
例えば、伝達部材18の回転速度N18は、この伝達部材18に連結されている第2電動機M2の回転速度NM2と同回転速度であるため、第2電動機M2に設けられ第2電動機M2の回転速度NM2を検出するレゾルバによって検出される。また、第8回転要素RE8の回転速度は、自動変速部20の出力軸22の回転速度NOUTおよび自動変速部20の現在の変速段の変速比に基づいて算出される。そして、伝達部材18および第8回転要素RE8の回転速度差を算出し、この回転速度差が存在すると、第1クラッチC1に滑りが発生している、すなわち供給油圧が低下していると予想判定される。なお、現在の変速段が後進ギヤ段である場合には、第1クラッチC1が係合されないため、前述と同様の方法で第2クラッチC2の回転速度差が検出されることで判定される。
また、供給油圧判定手段94において、油圧式摩擦係合装置の供給油圧低下の他の判定方法として、機械式オイルポンプおよび電動オイルポンプから電子制御装置80に出力される故障判定信号の判定に基づいて、油圧式摩擦係合装置の供給油圧の低下を予測する。
切換制御手段96は、前記車速判定手段90、アクセル開度判定手段92、供給油圧判定手段94の判定結果に基づいて、第1高回転化防止手段86および第2高速回転化防止手段88の切換制御を実行する。具体的には、切換制御手段96は、前記供給油圧判定手段94から供給される供給油圧の低下の大きさを検出し、この圧力低下の大きさに応じて第1高回転化防止手段86および第2高速回転化防止手段88の一方または両方を実行するかを判定し、該当する高回転化防止手段を実行するように切換制御する。
例えば、図10に示すように油圧式摩擦係合装置の供給油圧の圧力低下が比較的小さい(低圧レベル小)ときは、電動機による高回転化を防止する第2高回転化防止手段88を実行する。供給油圧の圧力低下が比較的大きい(低圧レベル中)ときは、エンジンによる高回転化を防止する第1高回転化防止手段86を実行し、さらに供給油圧の圧力低下が著しい(低圧レベル大)ときは第1高回転化防止手段86および第2高速回転化防止手段88の両方を実行する。なお、これらの実行範囲は予め実験的或いは理論的に好適な範囲に設定されている。また、この実行範囲は、例えば総合変速比γTやアクセル開度Acc、或いは自動変速部20の変速段などのパラメータに応じて変化されていてもよい。
第1高回転化防止手段86は、前述したように、自動変速部20の油圧式摩擦係合装置へ供給される供給油圧(係合圧)が所定値以下に低下されたとき、エンジン8の出力を制御することによって差動部11および自動変速部20の各回転要素の高回転化を防止する。具体的には、エンジン8から差動部11に入力される出力トルクを低減させることで、自動変速部20へ入力されるトルクを低減させる。これにより、現在係合されている油圧式摩擦係合装置に伝達されるトルクが減少することで、油圧式摩擦係合装置で発生する滑りが低減或いは回避され、この滑りに起因する自動変速部20の回転要素の高回転化および差動部11の回転要素の高回転化が防止される。
ここで、エンジントルクの低減は、燃料噴射装置66を制御することにより、エンジン8に供給される燃料を遮断するフューエルカット、スロットルアクチュエータ64を制御することにより電子スロットル弁62のスロットル開度を制限するスロットル開度制限、或いは、エンジン8を構成する複数個の気筒のうちのいくつかを休止(気筒休止)させる気筒休止などにより実施される。また、この第1高回転化防止手段86は、このトルク低減中において、変速を禁止、或いは特定の変速範囲に限定する命令を有段変速制御手段82に出力する。具体的には、差動部11および自動変速部20の入力側の回転要素の回転速度が上昇するダウン変速が禁止されるとともに、アップ変速は高回転化防止に支障のない範囲で許容される。
第2高回転化防止手段88は、前述したように、自動変速部20の油圧式摩擦係合装置へ供給される供給油圧(係合圧)が所定値以下に低下されたとき、第1電動機M1および第2電動機M2の出力トルクを制御することで、差動部11および自動変速部20の各回転要素の高回転化を防止する。具体的には、例えば第2電動機M2から出力される駆動トルクを零にするなど、自動変速部20に入力されるトルクを低減させる。これにより、油圧式摩擦係合装置で発生する滑りが低減或いは回避され、この滑りに起因する自動変速部20の回転要素の高回転化および差動部11の回転要素の高回転化が防止される。また、この第2高回転化防止手段88は、このトルク低減中において、変速を禁止、或いは特定の変速範囲に限定する命令を有段変速制御手段82に出力する。具体的には、差動部11および自動変速部20の入力側の回転要素の回転速度が上昇するダウン変速が禁止されるとともに、アップ変速は高回転化防止に支障のない範囲で許容される。
また、高回転化防止手段85は、差動部11のエンジン8、第1電動機M1、および第2電動機M2の回転速度を制御することで、自動変速部20に入力される回転速度を減速させる。例えば、エンジン8の回転速度Nを一定の回転速度に維持した状態において、第1電動機M1の回転速度NM1を増速させる。これにより、差動部11の差動作用により、第2電動機M2および伝達部材18に連結されたリングギヤR1の回転速度が減速される。このようにリングギヤR1の回転速度を減速させることで、第2電動機M2および伝達部材18を介して入力される自動変速部20の回転要素の回転速度が減速される。これにより、自動変速部20の係合されている油圧式摩擦係合装置の供給油圧が低下されて滑りが発生しても、伝達部材18(第2電動機M2)および自動変速部20に入力される回転速度が減速されるように制御することで、第2電動機M2および自動変速部20の各回転要素の耐久性が低下するような高回転速度には達しないようになっている。なお、リングギヤR1(伝達部材18、第2電動機M2)の回転速度の減速は、例えば第1電動機M1の回転速度NM1を一定の回転速度に維持した状態において、エンジン8の回転速度Nを低減させる、さらには、第1電動機M1の回転速度NM1を増速させるとともに、エンジン8の回転速度Nを減速させるなど、リングギヤR1(伝達部材18、第2電動機M2)の回転速度を減速させる範囲において、車両の走行状態に応じて好適な制御が為される。これにより、リングギヤR1に連結された第2電動機M2および伝達部材18を介して自動変速部20に入力される回転速度が減速されるため、自動変速部20の係合されている油圧式摩擦係合装置の供給油圧が低下されて滑りが発生しても、第2電動機M2および自動変速部20の各回転要素の耐久性が低下するような高回転速度には達しないように設定されている。なお、リングギヤR1の回転速度は、予め実験的或いは理論的に求められた回転速度、具体的には、油圧式摩擦係合装置の供給油圧が低下して、第2電動機M2および自動変速部20の回転要素が増速されても、第2電動機M2および自動変速部20の回転速度が各回転要素の耐久性が低下するような高回転速度には達しないような回転速度に制御される。このように、差動部11の各回転要素の回転速度を制御することでも、第2電動機M2および自動変速部20の高回転化が防止される。
図11は、電子制御装置80の制御作動の要部すなわち何らかの故障等により係合中の油圧式摩擦係合装置の供給油圧(係合圧)が低下した際の差動部11および自動変速部20の各回転要素の高回転化を防止する制御作動を説明するフローチャートであり、例えば数msec乃至数十msec程度の極めて短いサイクルタイムで繰り返し実行されるものである。
車速判定手段90に対応するステップ(以下、ステップを省略する)S1において、車速Vが所定値以上か否かを判定する。S1が否定されると、S6において、例えば自動変速部20の変速制御やロックアップ制御等のその他の制御が実施され本ルーチンが終了させられる。
S1が肯定されると、アクセル開度判定手段92に対応するS2において、アクセル開度Accが零でないか否か、すなわち車両の状態が惰性走行(コースト走行)でないか否かが判定される。S2が否定されると、アクセルペダル74が踏み込まれていない惰性走行(コースト走行)と判定され、S6においてその他の制御が実行され本ルーチンが終了させられる。
S2が肯定されると、供給油圧判定手段94に対応するS3において、現在係合されている油圧式摩擦係合装置に供給されている供給油圧(係合圧)が所定値以下か否かが判定される。S3が否定されると、S5において現在の変速状態を維持する、或いは変速線図に基づく変速制御を実行するなどの通常の制御が実行される。
S3が肯定されると、第1高回転化防止手段86、第2高回転化防止手段88、および切換制御手段96に対応するS4において、自動変速部20に入力されるトルクを低減させる、或いはエンジン8、第1電動機M1、および第2電動機M2の各回転速度を制御して自動変速部20に入力される入力回転、すなわち伝達部材18の回転速度N18を減速させることにより、自動変速部20の回転要素および差動部11の回転要素の高回転化を防止し、本ルーチンが終了させられる。
上述のように、本実施例によれば、自動変速部20のクラッチCやブレーキBなどの油圧式摩擦係合装置への供給油圧が所定値以下に低下されたとき、或いは低下が予想されるとき、第1高回転化防止手段86および第2高回転化防止手段88によって差動部11および自動変速部20の各回転要素の高回転化が防止されるので、差動部11および自動変速部20の各回転要素、並びに第2電動機M2の耐久性の低下が防止される。
また、本実施例によれば、高回転化防止手段85は、所定の車速以上で実施されることで、低車速領域においては、自動変速部20の油圧式摩擦係合装置への供給油圧が所定値以下に低下しても、差動部11および自動変速部20の各回転要素の高回転化の可能性が低いために高回転化防止手段85は実施されない。これにより、高回転化防止手段85が効果的に実施される。
また、本実施例によれば、第1高回転化防止手段86は、エンジン8のフューエルカット、スロットル開度制限、或いは気筒休止により実施されることで、エンジン8から出力されるトルクを容易に低下させることができる。
また、本実施例によれば、第2高回転化防止手段88は、第1および/または第2電動機M1、M2のトルク制御により実施されることで、エンジン8による第1高回転化防止手段86よりも迅速にトルクを制御させることができる。
また、本実施例によれば、自動変速部20の油圧式摩擦係合装置の供給油圧の低下の大きさに応じて、第1および第2高回転化防止手段86、88の一方或いは両方が実施されることで、例えば供給油圧の低下が比較的小さい場合は第1および/または第2電動機M1、M2のトルク制御による第2高回転化防止手段88のみを実行し、供給油圧の低下が著しい場合は第1および第2高回転か防止手段86、88を実施するなど、効果的に第1および第2高回転化防止手段86、88を適用することができる。
また、本実施例によれば、高回転化防止手段85の実施中は、自動変速部20の変速を禁止、或いは特定の変速範囲に限定することで、変速による差動部11および自動変速部20の各回転要素の高回転化が抑制される。特に、ダウン変速では差動部11の回転要素の高回転化の危険性が高いために禁止されることが望ましいが、アップ変速では差動部11の回転要素の回転速度が低下されるために、特定の変速範囲において変速を許容しても構わない。
また、本実施例によれば、自動変速部20の油圧式摩擦係合装置への供給油圧の低下は、自動変速部20に設けられている油圧センサ、自動変速部20の油圧式摩擦係合装置の差動回転速度、或いは油圧供給源の故障判定信号等によって判定されることで、供給油圧の低下、或いは低下の予想が容易に検出される。
また、本実施例によれば、高速回転化防止手段85は、車両の駆動時に実施されるため、車両が惰性走行中などの被駆動にはこれら高回転化防止手段86、88は実施されない。車両の被駆動時には、駆動輪34側から回転が入力されるために、差動部11や自動変速部20の各回転要素の高回転化の危険性がなく、これら高速回転化防止手段85が実施されない。このように、車両の被駆動時には、高回転化防止手段85が実施されないため、効果的な制御が可能となる。
また、本実施例によれば、差動部11と自動変速部20とで無段変速機が構成されるので、滑らかに駆動トルクを変化させることができる。なお、差動部11は、変速比を連続的に変化させて電気的な無段変速機として作動させる他に、変速比を段階的に変化させて有段変速機として作動させることもでき、変速機構10の総合変速が段階的に変化させられて速やかに駆動トルクを得ることもできる。
また、本実施例によれば、たとえば電気的な無段変速機として機能させられる差動部11と有段式の自動変速部20とで無段変速機が構成されるので、滑らかに駆動トルクを変化させることができるとともに、差動部11の変速比を一定となるように制御した状態においては差動部11と有段式の自動変速部20とで有段変速機と同等の状態が構成され、変速機構10の総合変速が段階的に変化させられて速やかに駆動トルクを得ることもできる。
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。
例えば、本実施例の供給油圧判定手段94は、例えば各油圧式摩擦係合装置に供給される油圧の元圧となるライン圧の圧力低下を検出することで、油圧式摩擦係合装置の供給油圧の圧力低下を判定しているが、ライン圧に限定されず、各油圧式摩擦係合装置に圧力センサを設け、それぞれの油圧式摩擦係合装置の供給油圧を直接検出することで、油圧式摩擦係合装置の圧力低下を判定してもよい。
また、本実施例の第1および第2高回転化防止手段86、88は、自動変速部20および差動部11の回転速度の高回転化を防止するものであるが、必ずしも供給油圧低下直後の自動変速部20および差動部11の高回転化までを防止するものではなく、この高回転化後の回転速度を速やかに減速させるものであってもよい。
また、本実施例の第2電動機M2は、伝達部材18に直接連結されているが、第2電動機M2の連結位置はそれに限定されず、差動部11から駆動輪34の間の動力伝達経路に直接的或いは変速機等を介して間接的に連結されていてもよい。
また、本実施例では、差動部11はそのギヤ比γ0が最小値γ0minから最大値γ0maxまで連続的に変化させられる電気的な無段変速機として機能するものであったが、たとえば差動部11の変速比γ0を連続的ではなく差動作用を利用して敢えて段階的に変化させるものであっても本発明は適用することができる。
また、本実施例において、差動部11は、動力分配機構16に設けられて差動作用を制限することにより少なくとも前進2段の有段変速機としても作動させられる差動制限装置を備えたものであってもよい。
また、本実施例の動力分配機構16では、第1キャリヤCA1がエンジン8に連結され、第1サンギヤS1が第1電動機M1に連結され、第1リングギヤR1が伝達部材18に連結されていたが、それらの連結関係は、必ずしもそれに限定されるものではなく、エンジン8、第1電動機M1、伝達部材18は、第1遊星歯車装置24の3要素CA1、S1、R1のうちのいずれと連結されていても差し支えない。
また、本実施例では、エンジン8は入力軸14と直結されていたが、たとえばギヤ、ベルト等を介して作動的に連結されておればよく、共通の軸心上に配置される必要もない。
また、本実施例では、第1電動機M1および第2電動機M2は、入力軸14に同心に配置されて第1電動機M1は第1サンギヤS1に連結され第2電動機M2は伝達部材18に連結されていたが、必ずしもそのように配置される必要はなく、たとえばギヤ、ベルト、減速機等を介して作動的に第1電動機M1は第1サンギヤS1に連結され、第2電動機M2は伝達部材18に連結されていてもよい。
また、本実施例では、自動変速部20は伝達部材18を介して差動部11と直列に連結されていたが、入力軸14と平行にカウンタ軸が設けられてそのカウンタ軸上に同心に自動変速部20が配列されていてもよい。この場合には、差動部11と自動変速部20とは、たとえば伝達部材18としてカウンタギヤ対、スプロケットおよびチェーンで構成される1組の伝達部材などを介して動力伝達可能に連結される。
また、本実施例の差動機構としてお動力分配機構16は、たとえばエンジンによって回転駆動されるピニオンと、そのピニオンに噛み合う一対のかさ歯車が第1電動機M1および伝達部材18(第2電動機M2)に作動的に連結された差動歯車装置であってもよい。
また、本実施例の動力分配機構16は、1組の遊星歯車装置から構成されていたが2以上の遊星歯車装置から構成されて、非差動状態(定変速状態)では3段以上の変速機として機能するものであってもよい。また、その遊星歯車装置はシングルピニオン型に限られたものではなくダブルピニオン型の遊星歯車装置であってもよい。また、このような2以上の遊星歯車装置から構成された場合においても、これらの遊星歯車装置の各回転要素にエンジン8、第1および第2電動機M1、M2、伝達部材18、構成によっては出力軸22が動力伝達可能に連結され、さらに遊星歯車装置の各回転要素に接続されたクラッチCおよびブレーキBの制御により有段変速と無段変速とが切り換えられるような構成であっも構わない。
また、本実施例ではエンジン8と差動部11とが直接連結されているが、必ずしも直接連結される必要はなく、エンジン8と差動部11との間にクラッチを介して連結されていてもよい。
また、本実施例では、差動部11と自動変速部20とが直列接続されたような構成となっているが、特にこのような構成に限定されず、変速機構10全体として電気式差動を行う機能と、変速機構10全体として電気式差動による変速とは異なる原理で変速を行う機能と、を備えた構成であれば本発明は適用可能であり、機械的に独立している必要はない。また、これらの配設位置や配設順序も特に限定されない。
また、本実施例のシフト操作装置50は、複数種類のシフトポジションPSHを選択するために操作されるシフトレバー52を備えていたが、そのシフトレバー52に替えて、たとえば押しボタン式のスイッチやスライド式スイッチ等の複数種類のシフトポジションPSHを選択可能なスイッチ、或いは手動操作に因らず運転者の音声に反応して複数種類のシフトポジションPSHを切り換えられる装置や足の操作により複数種類のシフトポジションPSHが切り換えられる装置等であってもよい。また、シフトレバー52が「M」ポジションに操作されることにより、変速レンジが設定されるものであったが、ギヤ段が設定されることすなわち各変速レンジの最高速ギヤ段がギヤ段として設定されてもよい。このばあい、自動変速部20ではギヤ段が切り換えられて変速が実行される。たとえば、シフトレバー52が「M」ポジションにおけるアップシフト位置「+」またはダウンシフト位置「−」へ手動操作されると、自動変速部20では第1速ギヤ段乃至第4速ギヤ段のいずれかがシフトレバー52の操作に応じて設定される。
なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。
本発明の一実施例であるハイブリッド車両の駆動装置の構成を説明する骨子図である。 図1の駆動装置の変速作動に用いられる油圧式摩擦係合装置の作動の組み合わせを説明する作動図表である。 図1の駆動装置における各ギヤ段の相対回転速度を説明する共線図である。 図1の駆動装置に設けられた電子制御装置の入出力信号を説明する図である。 油圧制御装置のうちクラッチCおよびブレーキBの各油圧アクチュエータの作動を制御するリニアソレノイドバルブに関する回路図である。 シフトレバーを備えた複数種類のシフトポジションを選択するために操作されるシフト操作装置の一例である。 図4の電子制御装置の制御機能の要部を説明する機能ブロック線図である。 駆動装置の変速制御において用いられる変速マップの一例と、エンジン走行とモータ走行とを切り換える駆動力源切換制御において用いられる駆動力源マップの一例を示す図であって、それぞれの関係を示す図でもある。 破線はエンジンの最適燃費率曲線であって燃費マップの一例である。 第1および第2高回転化防止制御の実施判定マップである。 図4の電子制御装置の制御作動、すなわち差動部および自動変速部の回転要素の高回転化を防止する制御作動を説明するフローチャートである。
符号の説明
8:エンジン 10:変速機構(車両用駆動装置) 11:差動部(電気式差動部) 14:入力軸(差動機構の入力軸) 16:動力分配機構(差動機構) 18:伝達部材(差動機構の出力軸) 20:自動変速部(変速部) 34:駆動輪 85:高回転化防止手段86:第1高回転化防止手段(エンジン制御による高回転化防止手段) 88:第2高回転化防止手段(電動機制御による高回転化防止手段) B:ブレーキ(油圧式摩擦係合装置) C:クラッチ(油圧式摩擦係合装置) M1:第1電動機(電動機) M2:第2電動機(電動機)

Claims (12)

  1. エンジンと、差動機構の回転要素に動力伝達可能に連結された電動機の運転状態が制御されることにより前記エンジンに連結された入力軸の回転速度と出力軸の回転速度の差動状態が制御される電気式差動部と、該電気式差動部から駆動輪への動力伝達経路の一部を構成する変速部とを、備えた車両用駆動装置の制御装置であって、
    前記変速部の油圧式摩擦係合装置への供給油圧が所定値以下に低下されたとき、或いは低下が予想されるとき、前記差動機構および変速部の各回転要素の高回転化を防止する高回転化防止手段を備えることを特徴とする車両用駆動装置の制御装置。
  2. 前記高回転化防止手段は、前記エンジンを制御することによって前記差動機構および変速部の各回転要素の高回転化を防止するエンジン制御による高回転化防止手段を含むことを特徴とする請求項1の車両用駆動装置の制御装置。
  3. 前記高回転化防止手段は、前記電動機を制御することによって前記差動機構および変速部の各回転要素の高回転化を防止する電動機制御による高回転化防止手段を含むことを特徴とする請求項1または2の車両用駆動装置の制御装置。
  4. 前記高回転化防止手段は、所定の車速以上で実施されることを特徴とする請求項1、2または3の車両用駆動装置の制御装置。
  5. 前記エンジン制御による高回転化防止手段は、前記エンジンのフューエルカット、スロットル開度制限、或いは気筒休止により実施することを特徴とする請求項2または4の車両用駆動装置の制御装置。
  6. 前記電動機制御による高回転化防止手段は、前記電動機のトルク制御により実施されることを特徴とする請求項3または4の車両用駆動装置の制御装置。
  7. 前記油圧式摩擦係合装置の供給油圧の低下の大きさに応じて、前記エンジンおよび電動機制御による高回転化防止手段の一方或いは両方が実施されることを特徴とする請求項3乃至6のいずれかの車両用駆動装置の制御装置。
  8. 前記高回転化防止手段の実施中は、前記変速部の変速を禁止、或いは特定の変速範囲に限定することを特徴とする請求項1乃至7のいずれかの車両用駆動装置の制御装置。
  9. 前記油圧式摩擦係合装置への供給油圧の低下は、前記変速部に設けられている油圧センサ、前記油圧式摩擦係合装置の差動回転速度、或いは油圧供給源の故障判定信号によって判定されることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかの車両用駆動装置の制御装置。
  10. 前記高速回転化防止手段は、車両の駆動時に実施されることを特徴とする請求項1乃至9のいずれかの車両用駆動装置の制御装置。
  11. 前記電気式差動部は、前記電動機の運転状態が制御されることにより、無段変速機構として作動することを特徴とする請求項1乃至10のいずれかの車両用駆動装置の制御装置。
  12. 前記変速部は、有段式の自動変速機であることを特徴とする請求項1乃至11のいずれかの車両用駆動装置の制御装置。
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