JP2008221417A - 打込機 - Google Patents
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Abstract
【課題】バンパが破損してその破片が発生しても、この破片の空気通路内への侵入を防いで止具の送りを常に正常に行うことができる打込機を提供すること。
【解決手段】シリンダ５と、該シリンダ５内に往復動可能に嵌挿されたピストンと、該ピストンに連結されたドライバと、前記シリンダ５の底部に設けられたバンパ８と、ハウジング２６と、戻り空気室６と、戻り空気室６内の圧縮空気を戻り空気室通路孔９から空気通路１８，１９を経て止具送りシリンダ１２内に流入又は排気させることによって後退又は前進する止具送りピストン１１と、該止具送りピストン１１を付勢する戻しスプリング１３と、前記止具送りピストン１１の先端に装着された送り爪１４を備えた打込機において、前記戻り空気室６と前記止具送りシリンダ１２内の空気通路１８，１９内にフィルタ部１７を設け、該フィルタ部１７の凸部先端近傍に前記小孔２０を形成する。
【選択図】図１
【解決手段】シリンダ５と、該シリンダ５内に往復動可能に嵌挿されたピストンと、該ピストンに連結されたドライバと、前記シリンダ５の底部に設けられたバンパ８と、ハウジング２６と、戻り空気室６と、戻り空気室６内の圧縮空気を戻り空気室通路孔９から空気通路１８，１９を経て止具送りシリンダ１２内に流入又は排気させることによって後退又は前進する止具送りピストン１１と、該止具送りピストン１１を付勢する戻しスプリング１３と、前記止具送りピストン１１の先端に装着された送り爪１４を備えた打込機において、前記戻り空気室６と前記止具送りシリンダ１２内の空気通路１８，１９内にフィルタ部１７を設け、該フィルタ部１７の凸部先端近傍に前記小孔２０を形成する。
【選択図】図１
Description
本発明は、圧縮空気を動力源として釘等の止具を打ち込むための打込機に関するものである。
従来の打込機の一例を図６及び図７に基づいて説明する。
図６は従来の打込機要部の破断面図、図７は図６の要部拡大断面図であり、図示の打込機において、不図示の圧縮機から供給される圧縮空気は、不図示のエアホースを介して打込機本体７内の蓄圧室２に蓄積される。打込機本体７内には円筒状のシリンダ５が設けられており、このシリンダ５内には往復摺動自在なピストン４が嵌挿されている。
上記ピストン４の下部にはドライバ２２が一体に形成され、不図示のマガジンとノーズ部２３との間には止具給送手段２５が設けられ、マガジンに収納された釘等の止具２８が１本ずつ前記止具給送手段２５によってノーズ部２３の射出口２４内に送り出される。
ここで、前記止具給送手段２５は、止具送りシリンダ１２と止具送りピストン１１により構成されており、前記止具送りシリンダ１２内を前後摺動可能に止具送りピストン１１が嵌挿されている。又、止具送りピストン１１の先端には送り爪１４が回動自在に取り付けられており、止具送りシリンダ１２を作動させて送りピストン１１と共に送り爪１４を送り通路２９に沿って往復動させ、後退時に送り通路２９内の止具２８の軸に当たって送り通路２９から退避するように回動して止具２８を乗り越え、前進時には送り通路２９内に進入して止具２８の軸に係合して該止具２８を送るよう構成されている。
次に、トリガ１を引くと打込行程となり、シリンダ５の上端を密封しているシリンダバルブ３が開口し、蓄圧室２の圧縮空気がピストン４を押し下げ、止具給送手段２５によりノーズ部２３の射出口２４内に送られた止具２８を前記ドライバ２２の先端で打ち込むようになっている。又、打ち込み後のピストン４は、バンパ８に衝突し、その残った余剰エネルギーがバンパ８によって吸収される。ピストン４が空気孔５ａを通過すると、圧縮空気の一部は空気孔５ａ及び逆止弁５０を通って戻り空気室６に供給される。更に、戻り空気室６に供給された圧縮空気の一部は、戻り空気室６から空気通路１８，１９を経由して止具送りシリンダ１２内に蓄圧され、止具送りシリンダ１２内を密嵌摺動する止具送りピストン１１を押し下げ、送り爪１４を後退させる。
トリガ１を離すと戻り室６の圧力によりピストン４が押し戻され、上死点でバンパ８の下側の下部排気口又はシリンダ５上部の隙間より上部排気口２７から戻り室６の圧縮空気が排気され、戻しスプリング１３によって送り爪１４が元の位置に復帰する。
又、本体７側の戻り空気室６に通じる本体側通路１８と止具送りシリンダ１２内に連通する空気通路１９の間にパッキン１６ａで結合部を密封して複数個の小孔２０を有する板状のフィルタ部１７を配設し、複数個の小孔２０で従来の通路面積に等しい有効断面積を確保していた（特許文献１参照）。
実用新案登録第２５１０１７６号公報
上記従来の打込機において、前述の打ち込みサイクルを何万サイクルも繰り返すと、余剰エネルギーの衝撃を吸収するバンパ８の上面には衝撃疲労によるクラックが入り、図７に示す破片３０が生成される。この細かい破片３０は下部排気口２１より排出されることが多いが、場合によっては、戻り室通路孔９から空気通路１８，１９を経由して止具送りシリンダ１２内に侵入し、止具送りピストン１１の周囲に蓄積して止具送りピストン１１が正常な位置に復帰できず、送りが不完全となり、止具２８を正常に送れなくなるという問題があった。
このため、特許文献１には、バンパの破片の侵入を防止するために空気通路の間に板状のフィルタ部を設ける構造において、空気通路上でバンパの破片の侵入を防止するために破片を圧縮空気力で蓄積し、一度侵入した破片を空気通路内に押し込め、戻り空気室内に排出され難いために、送りシリンダ間の空気通路を塞いでしまい、十分な圧縮空気が止具送りシリンダ室に供給されなくなったり、止具送りシリンダに供給された圧縮空気が排気されなくなり、送りピストンの前進、後退が不完全となって連結釘が正常に送れなくなる恐れがある等の欠点があった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、バンパが破損してその破片が発生しても、この破片の空気通路内への侵入を防いで止具の送りを常に正常に行うことができる打込機を提供することにある。
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、圧縮空気によって駆動され、シリンダと、該シリンダ内に往復動可能に嵌挿されたピストンと、該ピストンに連結されたドライバと、前記シリンダの底部に設けられたバンパと、前記シリンダを外側から覆うように設けられて内部に圧縮空気を溜める蓄圧室を有するハウジングと、前記シリンダの外周に設けられて前記ピストンを上昇復帰させる戻り圧縮空気を蓄える戻り空気室と、ピストン復帰後にピストン下方の圧縮空気を大気に排出する排気口と、前記戻り空気室内の圧縮空気を戻り空気室の通路孔から空気通路を経て止具送りシリンダ内に流入又は排気させることによって後退又は前進する止具送りピストンと、該止具送りピストンを一方向に付勢する戻しスプリングと、前記止具送りピストンの先端に装着された送り爪を備えた打込機において、前記戻り空気室と前記止具送りシリンダ間の空気通路内にフィルタ部を設け、該フィルタ部の凸部先端近傍に前記孔を形成したことを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記フィルタ部の凸部先端近傍に開口する孔を薄膜状のメッシュで構成し、該メッシュを外郭から前記ハウジングの戻り空気室内に装填することによって戻り空気室内に前記孔を開口させたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記フィルタ部をプラスチックで構成するとともに、該フィルタ部と前記メッシュとを一体成形したことを特徴とする。
本発明によれば、戻り空気室内にバンパの破片が入り込み、止具給送手段への圧縮空気の流入によってバンパの破片が本体側通路を経由して空気通路内に侵入しようとしても、本体側通路の近傍に、戻り空気室内に突出した凸形状のフィルタ部を設けたため、破片の空気通路内への侵入がフィルタ部によって防がれ、止具の送りが常に正常に行われる。そして、フィルタ部に大きな開口面積を確保することができるため、該フィルタ部に空気通路と同等以上の流入面積を十分確保することができ、バンパが多少破損してフィルタ部に付着しても、止具の送りが常に正常に行われる。
又、前記フィルタ部をハウジングと別体に構成したため、該フィルタ部をハウジングから容易に取り出すことができ、このフィルタ部に付着した破片の清掃を簡単に行うことができる。
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
本発明に係る打込機の基本構成は図６及び図７に示した従来のものと同様であるため、以下、図６及び図７を参照しながら本発明に係る打込機の基本構成について説明する。
本発明に係る打込機においては、不図示の圧縮機からの圧縮空気は不図示のエアホースを介して打込機本体７内の蓄圧室２に蓄積される。打込機本体１内には円筒状のシリンダ５が設けられ、該シリンダ５内には往復摺動自在にピストン４が嵌挿されている。そして、ピストン４の下部にはドライバ２２が一体に形成されており、トリガ１の起動により、シリンダ５の上端を密封しているシリンダバルブ３が開口し、蓄圧室２の圧縮空気がピストン４を押し下げ、ノーズ部２３の射出口２４内に送られた止具２８を前記ドライバ２２の先端で打ち込む。
又、前記ノーズ部２３と不図示のマガジンとの間には止具給送手段２５が設けられており、前記マガジンに収納された複数の止具２８が１本ずつ止具給送手段２５によってノーズ部２３の射出口２４内に送り出される。
上記止具給送手段２５は、止具送りシリンダ１２と止具送りピストン１１とで構成されており、止具送りシリンダ１２内を前後摺動可能に止具送りピストン１１が嵌挿されている。又、止具送りピストン１１の先端には送り爪１４が回動自在に軸支されており、止具送りシリンダ１２を作動させて止具送りピストン１１と共に送り爪１４を送り通路２９に沿って往復動させると、該送り爪１４は、後退時には送り通路２９内の止具２８の軸に当たって送り通路２９から退避するように回動して止具２８の軸を乗り越え、前進時には送り通路２９内に進入して止具２８の軸に係合して該止具２８を送るよう構成されている。
ここで、本発明の要旨を図１〜図３に基づいて説明する。
図１は本発明に係る打込機要部の断面図、図２はフィルタ部の斜視図、図３は打込機のフィルタ部の拡大断面図である。
図１に示すように、空気通路１９と戻り空気室６の間には、圧縮空気が連通するための本体側通路１８が形成されているが、この本体側通路１８内には、複数の小孔２０を有するフィルタ部１７が設けられている。このフィルタ部１７は、ハウジング２６の戻り空気室６内で凸形状部１７ｂの煙突形状として突出して形成しており、このフィルタ部１７と本体側通路１８から空気通路１９が連通するための小孔２０が凸形状部１７ｂの上部近傍に開口している。
フィルタ部１７はプラスチック等の樹脂で構成され、その上部外周に開口した小孔２０は薄膜状のメッシュ１７ａで形成されており、このメッシュ１７ａがフィルタ部１７の内側より溶着した状態で一体に成型され、空気通路１９との間には、圧縮空気が大気に漏れ出ないようにするためのパッキン１６ａ，１６ｂが配設されている。これにより、ハウジング２６の外郭から戻り室６に掛けてフィルタ部１７を貫通装填することによってフィルタ部１７の小穴２０を戻り室６内に開口させ、フィルタ部１７がハウジング２６から分離可能としている。
尚、フィルタ部１７は、ハウジング２６のノーズ部２３側から装填する場合、ハウジング２６内に進入停止するための段差２６ａが設けられている。又、ハウジング２６の戻り室６側から進入させる場合でも、圧力で抜けて来ないためにシリンダで抑える等のフィルタ部１７の抜け止め構造が付加されることになる。
以上のように構成された本発明に係る打込機の動作について以下に説明する。
本発明に係る打込機は、トリガ１を引くと、シリンダ５の上端のシリンダバルブ３が開口し、蓄圧室２の圧縮空気がピストン４を急激に押し下げ、射出口２４内の止具２８を前記ドライ２２の先端で打ち込むようになっている。
打ち込み後のピストン４は、最下点にてバンパ８に衝突し、その残った余剰エネルギーが前記バンパ８に吸収されて停止することとなる。ピストン４が空気孔５ａを通過すると、圧縮空気の一部は、空気孔５ａ及び逆止弁５０を通って戻り空気室６に供給される。更に、戻り空気室６に供給された圧縮空気の一部は、戻り空気室６から空気通路１９を経由して止具送りシリンダ１２に蓄圧され、止具送りシリンダ１２内を摺動する止具送りピストン１１を押し下げて送り爪１４を射出口２４から後退させる。
次に、トリガ１を離すとピストン４は戻り行程となり、戻り空気室６の圧力によりピストン４が上死点まで押し上げられ、ドライバ２２の先端との隙間の下部排気口２１又はシリンダ５の上部の隙間より上部排気口２７からピストン４の下室及び戻り空気室６内の圧縮空気が排出される。又、同時に止具送りシリンダ１２内の空気も排出され、背面に具備する戻しスプリング１３の力で、止具送りシリンダ１２内の止具送りピストン１１と送り爪１４が送り通路２９内を復帰し、再び射出口２４内に止具２８を送り１サイクルが終了する。
以上の打込サイクルを何万回も繰り返すと、余剰エネルギーを吸収するためのバンパ８の上面に次第にクラックが入り、図３に示すように破片３０が生成される。この破片３０が、戻り室通路孔９から戻り空気室６内へと圧縮空気の力で運ばれ、本体側通路１８から止具送りシリンダ１２に連通する空気通路１９へと流入しようとするが、本体７側の戻り空気室６に通じる本体側通路１８の間に凸形状部１７ｂの先端近傍に位置するメッシュ１７ａによる多数の小孔２０を有したフィルタ部１７を配設したため、小さい破片３０や大きい破片３０でも流入を阻止することができる。
又、本体側通路１８に破片３０が流入し、フィルタ部１７の凸形状部１７ｂ先端のメッシュ１７ａの小孔２２に付着した破片３０が全体を覆っても、フィルタ部１７が煙突状に凸形状部１７ｂに突起しているため、排気される圧縮空気の力で破片３０が拡散したり、破片３０自身の質量により戻り空気室６内の下部方向に脱落して蓄積し易いため、小孔２０全体を完全に覆うことはない。これにより、フィルタ部１７に通路面積に等しい有効断面積を十分に確保することができる。又、フィルタ部１７は、ハウジング２６と別体とした場合、ハウジング２６から容易に取り出し可能なため、フィルタ部１７の近傍に付着した破片３０の清掃を簡単に行うことが可能である。
尚、以上の実施の形態では、ハウジング２６の戻り室６側の止具送りピストン１１への空気通路１９内に、小孔２０を有するフィルタ部１７を設け、該フィルタ部１７をメッシュ１７ａを溶着して一体とした構造としたが、図４及び図５に示すように、フィルタ部１７は上記同様に煙突状の凸部形状とし、小孔３１を凸形状部１７ｂの先端の上部近傍に設け、フィルタ部１７をハウジング２６から分離可能又はハウジング２６と一体としても、破損したバンパ８の破片３０はハウジング２６の下部に蓄積され易いため、本体側通路１８から空気通路１９への破片３の侵入が従来に比べて困難となり、前記と同様の効果が得られる。
１ トリガ
２ 蓄圧室
３ シリンダバルブ
４ ピストン
５ シリンダ
５ａ 空気孔
６ 戻り空気室
７ 打込機本体
８ バンパ
９ 戻り空気室通路孔
１０ 空気通路
１１ 止具送りピストン
１２ 止具送りシリンダ
１３ 戻しスプリング
１４ 送り爪
１６ａ パッキン
１６ｂ パッキン
１７ フィルタ部
１７ａ メッシュ
１７ｂ フィルタ部の凸形状部
１８ 本体側通路
１９ 空気通路
２０ 小孔（孔）
２１ 下部排気口
２２ ドライバ
２３ ノーズ部
２４ 射出口
２５ 止具給送手段
２６ ハウジング
２６ａ ハウジングの段差
２７ 上部排気口
２８ 止具
２９ 送り通路
３０ バンパの破片
３１ 小孔
５０ 逆止弁
２ 蓄圧室
３ シリンダバルブ
４ ピストン
５ シリンダ
５ａ 空気孔
６ 戻り空気室
７ 打込機本体
８ バンパ
９ 戻り空気室通路孔
１０ 空気通路
１１ 止具送りピストン
１２ 止具送りシリンダ
１３ 戻しスプリング
１４ 送り爪
１６ａ パッキン
１６ｂ パッキン
１７ フィルタ部
１７ａ メッシュ
１７ｂ フィルタ部の凸形状部
１８ 本体側通路
１９ 空気通路
２０ 小孔（孔）
２１ 下部排気口
２２ ドライバ
２３ ノーズ部
２４ 射出口
２５ 止具給送手段
２６ ハウジング
２６ａ ハウジングの段差
２７ 上部排気口
２８ 止具
２９ 送り通路
３０ バンパの破片
３１ 小孔
５０ 逆止弁
Claims (3)
- 圧縮空気によって駆動され、シリンダと、該シリンダ内に往復動可能に嵌挿されたピストンと、該ピストンに連結されたドライバと、前記シリンダの底部に設けられたバンパと、前記シリンダを外側から覆うように設けられて内部に圧縮空気を溜める蓄圧室を有するハウジングと、前記シリンダの外周に設けられて前記ピストンを上昇復帰させる戻り圧縮空気を蓄える戻り空気室と、ピストン復帰後にピストン下方の圧縮空気を大気に排出する排気口と、前記戻り空気室内の圧縮空気を戻り空気室の通路孔から空気通路を経て止具送りシリンダ内に流入又は排気させることによって後退又は前進する止具送りピストンと、該止具送りピストンを一方向に付勢する戻しスプリングと、前記止具送りピストンの先端に装着された送り爪を備えた打込機において、
前記戻り空気室と前記止具送りシリンダ間の空気通路内にフィルタ部を設け、該フィルタ部の凸部先端近傍に前記孔を形成したことを特徴とする打込機。 - 前記フィルタ部の凸部先端近傍に開口する孔を薄膜状のメッシュで構成し、該メッシュを外郭から前記ハウジングの戻り空気室内に装填することによって戻り空気室内に前記孔を開口させたことを特徴とする請求項１記載の打込機。
- 前記フィルタ部をプラスチックで構成するとともに、該フィルタ部と前記メッシュとを一体成形したことを特徴とする請求項２記載の打込機。
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