JP2007167986A - 打込機 - Google Patents

Abstract

【課題】本体外形を大きくすることなく、送りピストンの摺動軸へのゴミ、埃等の付着を防いで止具の安定した給送を実現することができる打込機を提供すること。
【解決手段】圧縮空気を動力源とし、射出口９と止具給送部２を有する射出部１と、前記止具給送部２の送りシリンダ４の前壁４ａを貫通する摺動軸６を備えた送りピストン７を有し、前記送りシリンダ４内の止具給送室５内に流入する圧縮空気によって送りシリンダ４を駆動することによって止具８を前記射出部１に順次給送する打込機において、前記止具給送室５内に流入する圧縮空気の一部を前記送りピストン７の摺動軸６に向けて噴射する噴出孔（空気噴射手段）１０を設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、止具を射出口内に１本ずつ給送するために往復動する送りピストンを備えた打込機に関するものである。

従来の打込機を図７〜図１０に基づいて説明する。

図７は従来の打込機の破断側面図、図８〜図１０は止具の給送動作を示す図７のＢ−Ｂ線断面図である。

図７に示す打込機は釘打機であって、その打込機本体の内部には、不図示のコンプレッサから供給された圧縮空気を蓄積する蓄圧室１２と、止具（釘）８を打ち出すための打撃ピストン１３と、該打撃ピストン１３を往復動可能に収容する打撃シリンダ１４が配設されている。そして、打撃シリンダ１４の外周部は、止具８を打ち出した後に打撃ピストン１３を上死点まで復帰させるための圧縮空気を貯留する戻り室１５が形成されている。

又、打込機本体の下部には、テールカバー３と射出口９及び止具給送部２を有する射出部１がテールカバー３を介して取り付けられている。そして、射出部１には、射出口９に供給するための止具８を針金又はプラスチック等によって連結した状態で保持することができるマガジン２５が設けられている。更に、図８に示すように、止具給送部２には、送りシリンダ４の前壁４ａを貫通する摺動軸６とＯリング１７を装着した大径部１８から成る往復動可能な送りピストン７が配設されている。

上記送りピストン７には、ピン１９によって回動可能に軸支された送り爪２０が設けられており、この送り爪２０に対峙する側には逆止爪２１が配設されている。ここで、送りシリンダ４内に前壁４ａと送りピストン７の大径部１８とで画成された止具給送室５と図７に示す打撃シリンダ１４の外周部に形成された前記戻り室１５とは孔１６によって連通している。そして、図８に示すように、送りピストン７の大径部１８の後部（図中右側）にはバネ２２が縮装されており、このバネ２２によって送りピストン７は常時図８の左方向（止具８の給送方向）に付勢されている（特許文献１参照）。

以上の構成を有する打込機における止具８の給送動作を以下に説明する。

図７に示す打撃ピストン１３が図９に示すように射出口９内の止具８を打ち出すと、図７に示す戻り室１５内に圧縮空気が貯留され、同時に孔１６を通って止具給送室５内に圧縮空気が流入する。すると、送りピストン７は、圧縮空気圧によってバネ２２の付勢力に抗して図９の右方へと後退し、後方に配された緩衝部材２３に衝突して停止する。このとき、止具８は逆止爪２１によって係止されて移動しないため、送り爪２０は２番目の止具８ａを係止する。

而して、止具８の打ち出しが完了して打撃ピストン１３が上死点へ復帰する際、戻り室１５に貯留された圧縮空気は大気中に放出され、同時に止具給送室５内の圧縮空気も大気中に放出される。この結果、送りピストン７の後退側への押圧力が無くなるため、バネ２２の付勢力によって送りピストン７が図１０に示すように左方へ押し込まれ、これによって送り爪２０が２番目の止具８ａを射出口９内に送り込む。以後、同様の動作が繰り返されて止具８が１本ずつ射出口９へと順次給送される。

尚、前記逆止爪２１はピン２６によって回動可能に枢着されるとともに、バネ２７によって一方向（図８〜図１０の下方）に付勢されている。そして、止具８が射出口９へと供給されると、次の止具８ａが逆止爪２１のテーパ部に当接して該逆止爪２１をピン２６を中心として回動させるため、次に止具８ａが射出口９に供給される。すると、バネ２７の付勢力によって元の方向へ回動して図１０に示すように次の止具９ｂを係止し、該止具８ｂの逆方向（反供給方向）の移動を規制する。以後、同様の作用が繰り返される。
実開平５−０８８８７９号公報

ところが、上記従来の打込機においては、作業中に送りピストン７の摺動軸６へのゴミや埃等の付着が避けられず、特に相手材が石膏ボードである場合には、止具８の石膏ボードへの打ち込み時の衝撃によって石膏ボード粉が周囲に散乱し、この散乱した石膏ボード粉が送りピストン７の摺動軸６に短時間で多量に付着するという問題があった。このように送りピストン７の摺動軸６に石膏ボード粉が付着すると、送りピストン７の摺動性が悪化して止具８の給送に不具合が生じるため、送りピストン７の摺動軸６を清掃したり、摺動軸６に注油する等の定期的なメンテナンスが必要となる。

そこで、送りピストン７の摺動軸６へのゴミや埃の付着を抑えるために送りピストン７の周辺を覆うカバーを装着する構成が考えられるが、このような構成によればカバーの分だけ本体外形が大きくなって壁際作業等での操作性が低下するという別の問題が発生する。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、本体外形を大きくすることなく、送りピストンの摺動軸へのゴミ、埃、石膏ボード粉等の付着を防いで止具の安定した給送を実現することができる打込機を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、圧縮空気を動力源とし、射出口と止具給送部を有する射出部と、前記止具給送部の送りシリンダの前壁を貫通する摺動軸を備えた送りピストンを有し、前記送りシリンダ内の止具給送室内に流入する圧縮空気によって送りシリンダを駆動することによって止具を前記射出部に順次給送する打込機において、前記止具給送室内に流入する圧縮空気の一部を前記送りピストンの摺動軸に向けて噴射する空気噴射手段を設けたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記空気噴射手段を、前記送りシリンダの前壁に貫設された噴出孔で構成したことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記噴出孔の数と内径を、前記止具給送室内に流入した圧縮空気の大きな圧力降下を招かない程度の値に設定したことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記空気噴射手段を、前記送りピストンの摺動軸の外周に形成された軸方向に延びる溝で構成したことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、少なくとも送りピストンが後退する際には前記溝の一端が前記止具給送室内に連通するよう構成したことを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項４又は５記載の発明において、前記溝の深さを０．４ｍｍ〜０．５ｍｍに設定したことを特徴とする。

請求項１，２又は４記載の発明によれば、送りシリンダの前壁に貫設された噴出孔や送りピストンの摺動軸の外周に形成された溝等によって構成される空気噴射手段を設け、止具給送室内に流入する圧縮空気の一部を送りピストンの摺動軸に向けて噴射するようにしたため、摺動軸に付着したゴミ、埃、石膏ボード粉等が止具の給送時毎に圧縮空気によって吹き飛ばされて除去され、送りピストンの摺動性が良好に保たれて止具の安定した給送が実現されるとともに、摺動軸の掃除、注油等の煩わしいメンテナンスが不要となる。又、送りピストンの周辺を覆うカバーを装着する必要がないため、当該打込機の本体外形が大きくなることがなく、壁際作業等を操作性良く行うことができる。

請求項３及び６記載の発明によれば、止具給送室内に流入した圧縮空気の一部を噴射することによって止具給送室内に大きな圧力降下が生じないため、圧縮空気による送りピストンの駆動に支障を来すことがなく、止具の給送が安定的になされる。

請求項５記載の発明によれば、少なくとも送りピストンが後退する際、つまり止具給送室内に圧縮空気が流入する際には溝の一端が止具給送室内に連通するようにしたため、止具給送室内に流入した圧縮空気の一部が溝を通って送りピストンの摺動軸に確実に吹き付けられ、摺動軸に付着したゴミや埃等が圧縮空気によって確実に吹き飛ばされて除去される。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

＜実施の形態１＞
本実施の形態に係る打込機は釘打機であって、その基本構成は図７に示した従来のものと同様であり、打込機本体内部には蓄圧室１２、打撃ピストン１３、打撃シリンダ１４、戻り室１５等が配設されている。従って、以下の説明では図７に示した符号を用いるものとする。

本実施の形態に係る打込機は、止具給送部２の構成のみが従来のものと異なっているため、以下、図１〜図３に基づいて止具給送部２の構成と作用について説明する。

図１〜図３は本実施の形態に係る打込機における止具の給送動作を示す止具給送部の断面図（図８〜図１０と同様の図）であり、これらの図においては図８〜図１０に示したものと同一要素には同一符号を付している。

図１〜図３において、止具給送部２とテールカバー３等から成る射出部１と、送りシリンダ４の前壁４ａを貫通する摺動軸６とＯリング１７を装着した大径部１８から成る送りピストン７、該送りピストン７の先端部にピン１９によって回動可能に軸支された送り爪２０、逆止爪２１、戻り室１５（図７参照）から止具給送室５内に連通する孔１６、送りピストン７の大径部１８の後部（図中、右側）に縮装されたバネ２２、緩衝材２３等の構成及び動作は図８〜図１０に示した従来のものと同様である。

而して、本実施の形態に係る打込機においては、送りシリンダ４の前壁４ａには、止具給送室５内から送りピストン７の摺動軸６に向かう複数の噴出孔１０が貫設されている。ここで、各噴出孔１０は、その噴出口が可能な限り摺動軸６の大径部１８側に向くよう斜めに形成されている。尚、噴出孔１０の内径は、その数にもよるが、止具給送室５内に流入した圧縮空気の大きな圧力降下を招かない程度の大きさに設定され、具体的にはφ０．５ｍｍ〜φ１ｍｍ程度とされる。従って、止具給送室５内に流入した圧縮空気の一部を噴射しても、止具給送室５内に大きな圧力降下が生じないため、圧縮空気による送りピストン７の往復動に支障を来すことがなく、止具８の給送が安定的になされる。

以上の構成において、止具８の給送動作を以下に説明する。

図７に示すプッシュレバー２８を木材等の不図示の被打込材に押し付け、トリガ２９を引くことによって、蓄圧室１２内の圧縮空気が打撃シリンダ１４内に入り込み、打撃ピストン１３が前進して止具８を打ち出す。更に、打撃ピストン１３が打撃シリンダ１４に設けられた複数の孔１４ａを通過すると、戻り室１５内に圧縮空気が貯留され、同時に孔１６を通って図１に示すように止具給送室５内に圧縮空気が流入する。すると、図２に示すように、送りピストン７は圧縮空気圧によってバネ２２の付勢力に抗して図の右側へ後退し、後方に配された緩衝部材２３に衝突して停止する。これと同時に、止具給送室５内の圧縮空気の一部が送りシリンダ４の前壁４ａに形成された複数の噴出孔１０から送りピストン７の摺動軸６に向かって噴射されるため、摺動軸６に圧縮空気が吹き付けられ、該摺動軸６に付着していたゴミ、埃、石膏ボード粉等が吹き飛ばされて除去される。

又、止具８は逆止爪２１によって係止されて移動しないため、送り爪２０は２番目の止具８ａを係止する位置に至る。そして、止具８の打ち出しが完了して図７に示す打撃ピストン１３が上死点へ復帰する際、戻り室１５に貯留された圧縮空気が外気へ放出され、同時に止具給送室５内の圧縮空気も外気へ放出される。そして、このときまで圧縮空気は送りシリンダ４の前壁４ａに形成された複数の噴出孔１０から噴出されて送りピストン７の摺動軸６に吹き付けられ続け、摺動軸６に付着していたゴミ、埃、石膏ボード粉等が吹き飛ばされて完全に除去される。

その後、送りピストン７の後退側への押圧力が無くなるため、図３に示すように、バネ２２の付勢力によって送りピストン７は図の左方へ押し込まれ、これによって送り爪２０が２番目の止具８ａを射出口９内に送り込む。

以後、同様の動作が繰り返されて止具８が１本ずつ射出口９へと順次給送される。

而して、本実施の形態においては、複数の噴出孔１０を送りシリンダ４の前壁４ａに貫設し、止具給送室５内に流入する圧縮空気の一部を送りピストン７の摺動軸６に向けて噴射するようにしたため、摺動軸６に付着したゴミ、埃、石膏ボード粉等が止具８の給送時毎に圧縮空気によって吹き飛ばされて除去され、送りピストン７の摺動性が良好に保たれて止具８の安定した給送が実現されるとともに、摺動軸６の掃除、注油等の煩わしいメンテナンスが不要となる。

又、送りピストン７の周辺を覆うカバーを装着する必要がないため、当該打込機の本体外形が大きくなることがなく、壁際作業等を操作性良く行うことができる。

＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を図４〜図６に基づいて説明する。

図４及び図６は本実施の形態に係る打込機における止具の給送動作を示す止具給送部の断面図、図５は図４のＡ−Ａ線断面図であり、これらの図においては図１〜図３に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。

本実施の形態は、図４に示すように、送りピストン７の摺動軸６の外周４箇所に軸方向に延びる溝１１を形成したことを特徴としている。ここで、各溝１１の深さは、約０．４ｍｍ〜０．５ｍｍ程度に設定されており（図５参照）、少なくとも送りシリンダ４の前壁４ａに設けられたＯリング２４と摺動軸６との締め代（０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ）よりも大きな値に設定されている。このように各溝１１の深さが小さく設定されているため、止具給送室５内に流入した圧縮空気の一部を噴射しても、止具給送室５内に大きな圧力降下が生じず、圧縮空気による送りピストン７の駆動に支障を来すことがなく、止具８の給送が安定的になされる。

又、図６に示すように、各溝１１の一端は、止具給送室５内に流入した圧縮空気によって送りピストン７が後退する際に止具給送室５内に連通するように設けられている。このように送りピストンが後退する際、つまり止具給送室５内に圧縮空気が流入する際には溝１１の一端が止具給送室５内に連通するようにしたため、止具給送室５内に流入した圧縮空気の一部が溝１１を通って送りピストン７の摺動軸６に確実に吹き付けられ、摺動軸６に付着したゴミや埃等が圧縮空気によって確実に吹き飛ばされて除去される。

而して、本実施の形態においても、前記実施の形態１と同様に、止具８の給送動作が完了するまで止具給送室５内の圧縮空気が４つの溝１１から送りピストン７の摺動軸６に吹き付け続けられる。

従って、本実施の形態によれば、止具給送室５内に流入する圧縮空気の一部を送りピストン７の摺動軸６の外周に形成された複数の溝１１から摺動軸６に吹き付けるようにしたため、摺動軸６に付着したゴミ、埃、石膏ボード粉等が止具８の給送時毎に圧縮空気によって吹き飛ばされて除去され、前記実施の形態１と同様の効果が得られる。

尚、以上の実施の形態では、本発明を特に釘打機に適用した場合について説明したが、本発明に係る打込機には、釘打機の他、ねじ打機、タッカー等が含まれる。従って、打込機によって打ち込まれる止具には、釘の他、ねじ、ステープル等が含まれる。

本発明の実施の形態１に係る打込機における止具の給送動作を示す止具給送部の断面図である。 本発明の実施の形態１に係る打込機における止具の給送動作を示す止具給送部の断面図である。 本発明の実施の形態１に係る打込機における止具の給送動作を示す止具給送部の断面図である。 本発明の実施の形態２に係る打込機における止具の給送動作を示す止具給送部の断面図である。 図４のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の実施の形態２に係る打込機における止具の給送動作を示す止具給送部の断面図である。 従来の打込機の破断側面図である。 従来の打込機における止具の給送動作を示す図７のＢ−Ｂ線断面図である。 従来の打込機における止具の給送動作を示す図７のＢ−Ｂ線断面図である。 従来の打込機における止具の給送動作を示す図７のＢ−Ｂ線断面図である。

符号の説明

１ 射出部
２ 止具給送部
３ テールカバー
４ 送りシリンダ
４ａ 前壁
５ 止具給送室
６ 摺動軸
７ 送りピストン
８ 止具
９ 射出口
１０ 噴出孔
１１ 溝
１２ 蓄圧室
１３ 打撃ピストン
１４ 打撃シリンダ
１４ａ 孔
１５ 戻り室
１６ 孔
１７ Ｏリング
１８ 送りピストンの大径部
１９ ピン
２０ 送り爪
２１ 逆止爪
２２ バネ
２３ 緩衝材
２４ Ｏリング
２５ マガジン
２６ ピン
２７ バネ
２８ プッシュレバー
２９ トリガ

Claims (6)

1. 圧縮空気を動力源とし、射出口と止具給送部を有する射出部と、前記止具給送部の送りシリンダの前壁を貫通する摺動軸を備えた送りピストンを有し、前記送りシリンダ内の止具給送室内に流入する圧縮空気によって送りシリンダを駆動することによって止具を前記射出部に順次給送する打込機において、
   前記止具給送室内に流入する圧縮空気の一部を前記送りピストンの摺動軸に向けて噴射する空気噴射手段を設けたことを特徴とする打込機。
2. 前記空気噴射手段を、前記送りシリンダの前壁に貫設された噴出孔で構成したことを特徴とする請求項１記載の打込機。
3. 前記噴出孔の数と内径を、前記止具給送室内に流入した圧縮空気の大きな圧力降下を招かない程度の値に設定したことを特徴とする請求項２記載の打込機。
4. 前記空気噴射手段を、前記送りピストンの摺動軸の外周に形成された軸方向に延びる溝で構成したことを特徴とする請求項１記載の打込機。
5. 少なくとも送りピストンが後退する際には前記溝の一端が前記止具給送室内に連通するよう構成したことを特徴とする請求項４記載の打込機。
6. 前記溝の深さを０．４ｍｍ〜０．５ｍｍに設定したことを特徴とする請求項４又は５記載の打込機。

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