JP2550252Y2 - 多数回打撃式打込機の止具給送装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は圧縮空気を動力源とし多数回の打撃で打込む
打込機において、止具を給送するための給送部を改良し
た多数回打撃式打込機の止具給送装置に関するものであ
る。

〔考案の背景〕

第13図は、本出願人が先に出願した特開昭61-117074
（特公平05-21718）号で提案した打込機の止具給送装置
である。スイッチ2a、2bを操作することによりシリンダ
５内のピストン６が下降し、射出口23内の止具９を打込
む。また射出口23内に止具９を１本づつ給送する給送部
は送りピストン13、送り爪８等から構成され、打込機本
体１の外郭表面に設けられた操作子40を操作することに
より送りバルブ３が開き、打込空気室33内の圧縮空気を
送りバルブ３、圧縮空気供給通路21を介して送りピスト
ン13前部に流入させ、送りピストン13、送り爪８を後退
させ、操作子40を戻した時にスプリングにより送りピス
トン13、送り爪８を前進させることにより止具９を給送
する。従ってピストン６の動作と関連なく止具９を送る
ことができ、１本の止具９を数回の打撃で打込むことが
できる。

しかし、例えば反復バルブを設け、スイッチ2a、2bの
操作中は自動的に打込動作を繰り返し、止具９を数回打
撃する打込機にこの止具給送装置を採用した場合、打込
み動作中に止具９が送り込まれることがないという利点
はあるが、打込動作終了後操作子40を操作して止具送り
動作を行わなければならず、連続作業では止具を自動的
に送る通常の一回打撃式打込機に対し作業性が悪かっ
た。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、
多数回打撃式打込機の作業性を向上することである。

〔考案の概要〕

すなわち、本考案は、トリガにより操作されるスイッ
チと無関係に設けられた送りバルブを介して給送部を動
作させる圧縮空気供給通路をスイッチと連通させ、かつ
送りバルブを開状態に固定可能にすれば、給送部は常時
圧縮空気が供給されて止具が射出口に送られた状態とな
り、また打込操作中に給送部の圧縮空気はスイッチを介
して排出されるため、送りピストンは射出口より後退
し、打込動作終了後は再度圧縮空気が流入するため、自
動的に止具が送られた状態になることに着目し、スイッ
チ、送りバルブ、圧縮空気供給通路、給送部、固定部材
の関係を工夫したものである。

〔考案の実施例〕

以下本考案の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図〜第５図において、打込機本体１内には円筒状
のシリンダ５が設けられており、シリンダ５内には上下
に摺動可能にピストン６が設けてある。ピストン６の外
周にはピストンリング28が設けられ、シリンダ５とピス
トン６の間をシールしている。シリンダ５の上端には主
バルブ16が設けられ、主バルブ16の上昇でシリンダ５上
端が開くと共に排気バルブ４が閉じ、打込空気室33とピ
ストン上部室30が連通し、主バルブ16の下降でシリンダ
５上端が閉じると共に排気バルブ４が開き、ピストン上
部室30が大気に連通する。主バルブ室31は反復バルブ1
7、本考案の第１通路を構成する通路24を介してスイッ
チ２に連通すると共に通路26を介して打込空気室33と連
通している。

シリンダ５の下方には戻り空気室19を含むピストン下
部室29を有しており、戻り空気室19は本考案の第２通路
を構成する通路25を介して反復バルブ室32と連通してい
る。シリンダ５の側壁には、ピストン６の下降通過後に
ピストン上部室30とピストン下部室29が連通するように
連通路18を逆止弁22を介して設けている。連通路18は、
止具９の打込行程途中で打込エネルギが不足し、止具９
が打込まれなくなった時に生ずる打込機本体１の跳上が
りを防止するためのものであり、連通路18の通路面積及
び設置位置は止具９停止前にピストン上部室30内の圧縮
空気を、連通路18から戻り空気室19を通ってピストン下
部室29に流入させ、ピストン下部室29内の圧力とピスト
ン上部室30内の圧力とほぼ同圧力かあるいは高圧になる
ように設定してある。

第３図は第２図のBB線断面（給送部15）を示し、止具
９を打出す射出口23の一方には止具連結帯27で連結され
た連結止具10を案内する止具案内路39が設けられてい
る。止具案内路39の側方には、一部を止具案内路39内に
露出し、止具連結帯27の窓37に係合する送り爪８を有す
る送りピストン13が設けられ、送りピストン13は圧縮空
気供給通路21から圧縮空気が入ることによって前方に移
動するもので、常に送りスプリング11により後方に押し
付けられている。止具案内路39には止具連結帯27の窓37
と係合し、止具連結帯27の後方への移動を係止する図示
しない逆止爪が設けられている。

第４図は前記送りバルブ３の断面図で、常に圧縮空気
供給通路20は閉じられ、送りバルブ３を押上げることに
より開状態となり、圧縮空気供給通路20は圧縮空気供給
通路21と連通する。

送りバルブ３は、第５図、第６図に示す如く、外部か
ら操作可能な固定部材42の係止溝42aが、送りバルブ３
を押し上げた状態で、送りバルブ３の溝3aと係合し、送
りバルブ３を開状態に固定し、圧縮空気供給通路20が圧
縮空気供給通路21と常に連通した状態となる。

第７図は前記スイッチ２、送りバルブ３、送りピスト
ン13の各々の通路関係を示したものである。送りピスト
ン13を動作させる圧縮空気供給通路21は、送りバルブ
３、圧縮空気供給通路20、通路24、スイッチ２を介して
打込空気室33と連通している。

動作を説明する。第８図、第９図において、トリガ12
を操作してスイッチ２を開くと、主バルブ室31内の圧縮
空気は通路24を介してスイッチ２から排出されて主バル
ブ16が上昇する。主バルブ16の上昇に伴い排気バルブ４
が閉じ、ピストン上部室30は打込空気室33と連通し、打
込空気室33内の圧縮空気がピストン上部室30内に流入す
る。流入した圧縮空気でピストン６は急速に下降する。
この時点で圧縮空気圧力によるエネルギはピストン６の
運動エネルギとしてピストン６に伝達される。ピストン
６が連通路18を通過すると、ピストン上部室30内の圧縮
空気は連通路18からピストン下部室29内に流入しピスト
ン下部室29内の圧力が急速に上昇する。

一方反復バルブ室32は通路25を介してピストン下部室
29と連通しているため、ピストン下部室29内の圧力の上
昇により反復バルブ17が下降し、通路24を閉じる。この
ため主バルブ室31内の圧力は通路26から流入する圧縮空
気で上昇し、主バルブ16が下降する。

主バルブ16の下降により、シリンダ５上端が閉じると
共に排気バルブ４が開き、ピストン上部室30内の圧縮空
気が排気バルブ４から排出されるので、ピストン６はピ
ストン下部室29内の圧縮空気で押上げられ上死点まで復
帰する。ピストン６の復帰に従い、ピストン下部室29の
圧力は膨張して低くなり、更にピストン６と射出口23と
の隙間から排出されるため低くなる。従って反復バルブ
室32内の圧力も低下するため、反復バルブ17は主バルブ
室31内の圧力で押上げられて通路24が開き、主バルブ室
31内の圧縮空気はスイッチ２から排出される。主バルブ
室31内の圧縮空気が排出されると再び主バルブ16が上昇
して打込動作が行われ、上記した動作が反復され止具９
は被打込材に打込まれる。

次にトリガ12を放しスイッチ２を閉じると、打込空気
室33内の圧縮空気は通路24を介して主バルブ室31内に流
入するため、主バルブ16は下降し打込動作の反復はこの
時点で停止する。

止具９の打込が完了した後次の止具９を射出口23に給
送する動作を説明する。第10図はトリガ12を操作しない
状態で、送りバルブ３を固定せず操作した状態を示す図
であるが、送りバルブ３を開状態に操作すると、打込空
気室33内の圧縮空気は、通路24から圧縮空気供給通路2
0、送りバルブ３、圧縮空気供給通路21を介して送りピ
ストン室34に送られ、送りピストン13を前方に移動させ
る。送りピストン13が前方に移動すると送り爪８も前方
に移動し、送り爪８は連結帯27に設けてある窓37と係合
して連結帯27を前方に移動させ、止具９を射出口23内に
送る。

次に第７図に示す如く送りバルブ３を放すと、打込空
気室33内の圧縮空気は送りバルブ３で閉じ、送りピスト
ン室34内の圧縮空気は送りバルブ３から排出される。従
って送りピストン13は送りスプリング11により後方に戻
る。止具９の送り動作はピストン６の動作と無関係に行
うことが可能である。

第11図の如く、送りバルブ３を押し上げた状態で固定
部材42を操作し、固定部材42の係止溝42aを送りバルブ
３の溝3aに係合することにより送りバルブ３を開状態に
固定した場合、上記した動作と同様に送りピストン13は
前方に移動し、送り爪８は窓37と係合して、止具連結体
27を前方に移動させ、止具９を射出口23に送った状態と
なるが、圧縮空気供給通路20、21は常に連通しているた
め、送りピストン13は止具９を射出口23内に送ったまま
停止する。この状態でトリガ12を操作してスイッチ２を
押し上げると、止具９は被打込材に打込まれている状態
となり、更に第12図に示すように通路24内の圧縮空気は
スイッチ２から排出されるため、送りピストン室34内の
圧縮空気も同様に排出される。よって、送りピストン13
はトリガ12を操作し、連続して打撃を行っている間、送
りスプリング11により後方に戻った状態となる。次に止
具９の打撃が終りトリガ12を放しスイッチ２を下げる
と、スイッチ２からの圧縮空気の排出が止り、第11図に
示す如く、送りピストン13は再度前方に移動し、止具９
を射出口23内に送る。

従って打込み動作後、送りバルブ３を操作しなくて
も、自動的に止具９の送り作業を行うことが可能とな
る。また切換部材42を送りバルブ３の係合から解除すれ
ば、第７図、第10図の状態に戻るため、送りバルブ３の
操作に従い止具９の送り動作ができる。すなわち固定部
材42を操作して送りバルブ３を開状態で固定すれば、ト
リガ12の操作（本体の打込動作）に従って止具９の送り
ができ、固定部材42を送りバルブ３の固定解除状態に操
作した場合、送りバルブ３の操作に従って止具の送りが
できるよう、２種の送り操作に任意に選択可能となる。

〔考案の効果〕

以上のように本考案によれば、多数回打撃での打込が
終了した後に止具が自動的に供給されるので、送りバル
ブを開とする操作を削除できて操作性を向上できると共
に連続打込時の作業性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の打込機の全体図、第２図は第１図の縦
断面図、第３図は第２図のBB線断面図、第４図および第
５図は第１図の送りバルブの断面図、第６図は第５図の
CC線断面図、第７図は止具給送装置の通路関係を示す断
面図、第８図、第９図は第５図の動作状態を示す断面
図、第10図〜第12図は第７図の動作状態を示す断面図、
第13図は従来技術の打込機の縦断面図である。 図において、１は打込機本体、２はスイッチ、３は送り
バルブ、６はピストン、９は止具、14は制御バルブ、15
は給送部、20、21は圧縮空気供給通路、23は射出口、40
は操作子、42は固定部である。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】圧縮空気を蓄積する打込空気室と、円筒状
   のシリンダ内に往復動可能に設けられたピストンと、シ
   リンダのピストン上部室に打込空気室内の圧縮空気を供
   給する動作及びピストン上部室内の圧縮空気を大気に排
   出させる動作を交互に行う主バルブと、主バルブと打込
   空気室間に設けられたトリガにより開閉可能なスイッチ
   及び第１通路と、止具が射出される射出口と、射出口内
   に止具を給送する給送部とを備え、主バルブ室内の圧縮
   空気を第１通路及びスイッチを介して排出させて主バル
   ブを開き、打込空気室内の圧縮空気をピストン上部室内
   に供給することによりピストンを下降させて打込動作を
   行う打込機であって、シリンダのピストン下部室と第２
   通路を介して連通し、ピストン下部室の圧力変化に応動
   して上下動する反復バルブを前記第１通路と主バルブと
   の間に設け、ピストン下部室の圧力変化に応動して反復
   バルブを反復動作させ、反復バルブの反復動作によって
   主バルブの上昇、下降を繰返して行わせることによりピ
   ストンの反復上下動を自動的に行わせるようにした多数
   回打撃式打込機において、 マニュアル操作される操作子により開閉され、前記第１
   通路と給送部間の圧縮空気供給通路中に設けられ、該圧
   縮空気供給通路を第１通路側の第３通路及び給送部側の
   第４通路とに分ける送りバルブと、送りバルブを開状態
   に固定するために送りバルブの操作子を開位置に固定可
   能とする固定部材とを備え、送りバルブが開位置にある
   時は第３通路と第４通路を連通させ、送りバルブが閉位
   置にある時は第３通路と第４通路間を遮断すると共に第
   ４通路を大気と連通させるようにしたことを特徴とする
   多数回打撃式打込機の止具給送装置。