TWI587988B - 高效率的氣動式打釘器 - Google Patents
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Description
本案大致係有關一種氣動工具，且特別地係有關一種氣動式打釘器。
氣動工具常被使用在建築行業。一類型之氣動工具為一氣動式打釘器，其係一種被使用來將釘子打入一工件的工具。於一標準裝置中，一氣動式打釘器被連結至一壓縮空氣供應源，該壓縮空氣供應源典型地是來自一攜帶型空壓機。該氣動式打釘器通常係包括有一握持有多根例如是釘子之固緊構件的倉匣。該等釘子典型地係被配置成一條帶或一線圈，於其中該等釘子被彼此均勻地分隔開，且由一以一薄層之塑膠、紙、及/或一樹脂類材料所製成之夾件被鬆弛地連接。
為以該氣動式打釘器將一根釘子打入一工件中，操作者將打釘機之一射出器的頂端抵靠住該工件。在該頂端被壓住後，該打釘器變成回應被施加至該打釘器之一扳機的作用力。當該扳機被壓下，該打釘器作動一位在該打釘器內側的氣壓作動機構，此將一撞擊構件從一準備位置朝向該釘子條帶之該等釘子之一撞擊。該撞擊構件撞擊該釘子，並造成該釘子脫離該釘子條帶，通過該射出器頂端離開，並打入該工件。當操作者鬆開該扳機，或該射出器被移離開該工件時，該氣壓作動機構快速地將該撞擊構件返回到該準備位置，於該處該撞擊構件被保持於該處，直到
該程序被重複。
有些氣動式打釘器使用壓縮空氣，來將該撞擊構件朝該釘子驅動，並同時將該撞擊構件返回到該準備位置。一般而言，其係想要使氣動式打釘器在驅動及返回該撞擊構件時，有效率地使用該壓縮供應。該壓縮空氣的有效使用造成該壓縮空氣較少的動力循環，其不僅保留電氣動力，及/或減少燃料消耗(依據空氣壓縮機的類型)，同時亦增加該空氣壓縮機的操作壽命。
因此，存在有用於一有效率地使用壓縮空氣來打釘子及同時有效率地使用壓縮空氣來返回該撞擊構件至該準備位置之氣動式打釘器的持續需求。
依據本案揭示之一實施例，一種使用有一流體供應源之氣動式打釘器包括有一罩殼、一壓缸、一活塞、一第二閥組件、以及一致動器。該罩殼界定有一裝配成和該流體供應源流體連通之儲存腔室。該壓缸具有一套筒、一固定於該套筒之致動結構、一被連接至該套筒之第一閥組件、以及一形成於該套筒中之通氣孔組件。該壓缸被裝配成相對該罩殼移動於一第一壓缸位置及一第二壓缸位置之間。該套筒之一內側界定有一套筒腔室，該套筒之一外側及該罩殼之間在該致動結構之一第一側上界定有一致動腔室。該第一閥組件被裝配成(i)使流體能從該套筒腔室流至該致動腔室，及(ii)防止流體從該致動腔室流至該套筒腔室。該活塞具有一活塞頭及一從該活塞頭延伸出之驅動構件。該
活塞頭可在該套筒腔室中移動於一第一活塞位置及一第二活塞位置之間。該套筒及該活塞頭界定有(i)一在該活塞頭之一第一側上的位移腔室，及(ii)一在該活塞頭之一相反側上的返回腔室。該通氣孔組件被裝配成(i)當該壓缸係在該第一壓缸位置時，將該返回腔室流體式地連結至該致動腔室，及(ii)當該壓缸係在該第二壓缸位置時，將該返回腔室流體式地連結至大氣。該第二閥組件係至少部分地被定位在該罩殼中，且係可在一第一閥位置及一第二閥位置之間移動。該第二閥組件被裝配成(i)當該第二閥組件係在該第一閥位置時，將該位移腔室流體式地連結至大氣，及(ii)當該第二閥組件係在該第二閥位置時，將該位移腔室自大氣隔離開。該致動器，其係可定位在一致動位置及一非致動位置之間，且被裝配成使得(i)當該致動器係從該非致動位置移動至該致動位置時，該第二閥組件被導致從該第一閥位置移動至該第二閥位置，及(ii)當該致動器係從該致動位置移動至該非致動位置時，該第二閥組件被導致從該第二閥位置移動至該第一閥位置。
依據本案揭示之另一實施例，一種使用有一流體供應源之氣動式打釘器其包括有一罩殼、一壓缸、一第一閥組件、一活塞及一通氣孔組件。該罩殼界定有一裝配成和該流體供應源流體連通之儲存腔室。該壓缸被裝配成相對該罩殼移動於一第一壓缸位置及一第二壓缸位置之間。該壓缸之一內側界定有一套筒腔室，且該套筒之一外側及該罩殼之間界定有一致動腔室。該第一閥組件被連接至該壓
缸，且被裝配成(i)使流體能從該套筒腔室流至該致動腔室，及(ii)防止流體從該致動腔室流至該套筒腔室。該活塞具有一活塞頭及一從該活塞頭延伸出之驅動構件。該活塞頭可在該套筒腔室中移動於一第一活塞位置及一第二活塞位置之間。該壓缸及該活塞頭界定有(i)一在該活塞頭之一第一側上的位移腔室，及(ii)一在該活塞頭之一相反側上的返回腔室。該通氣孔組件被形成於該壓缸中，且被裝配成(i)當該壓缸係在該第一壓缸位置時，將該返回腔室流體式地連結至該致動腔室，及(ii)當該壓缸係在該第二壓缸位置時，將該返回腔室流體式地連結至大氣。
藉由參考以下之詳細說明及隨附圖式，對相關技術具有一般知識者將更直接明瞭前述之特徵及優點以及其他。
為提升對本案發明之原理之瞭解的目的，現將參考該等圖式中所圖示說明及以下書面說明書中所說明之實施例。要了解到的是，並未要藉此來限制本案發明之範圍。另外要了解到的是，本案發明包括對該等被圖示說明之實施例的任何改變及修改，以及包括熟習相關本案發明之技術者通常會想到之本案發明之原理的進一步應用。
如圖1中所顯示的，一氣動式打釘器100包括有一罩殼104、一致動器108、一閥組件112、一壓缸116、以及一活塞120。該罩殼104界定有一儲存腔室124、一儲存腔室126、一連接腔室132、一通氣通道136、以及一通氣通道140。該儲存腔室124及該儲存腔室126被流體式地彼此
連結，且亦被流體式地連結至一流體供應源FS，該流體供應源FS將一典型為壓縮空氣之正壓流體供應給該儲存腔室124及該儲存腔室126。
該致動器108至少被該罩殼104部分地套接，且包括有一閥構件144及一扳機148。該閥構件144通常係偏置在一關閉位置，且可被移動至一打開位置。於該關閉位置，該閥構件144將該儲存腔室124及該儲存腔室126自該連接腔室132脫開流體式連結。於該打開位置，該閥構件144將該儲存腔室124及該儲存腔室126流體式地連結至該連接腔室132。
該致動器108之該扳機148被樞轉式地連接於該罩殼104，且通常係偏置在一非致動位置，於該位置，該閥構件144被保持在該關閉位置。該扳機148可被移動至一致動位置，此造成該閥構件144移動至該打開位置一段足夠長來使該打釘器將一根釘子N打入一件工件(未顯示出)中的時間。
該連接腔室132自該致動器108延伸至該閥組件112。此外，該連接腔室132經由一通氣孔152與一大致為圓筒形的驅動腔室190流體式連通，如以下所進一步說明的。
繼續參考圖1，該閥組件112至少部分地位於該罩殼104中，且包括有一閥座156及一可相對該閥座移動之柱塞160。該閥組件112通常係偏置於一排放位置(圖1及4)，且係可移動至一非排放位置(圖2及3)。當該閥組件112位在該排放位置時，該柱塞160係和該閥座156分離開，以
使流體能從該閥座經由該通氣通道136流至大氣中。當該閥組件112位在該非排放位置時，該柱塞160係坐落抵住該閥座156，且流體被防止流通過該閥座。
該壓缸116係位於該罩殼104中，且包括有一套筒164、一致動結構166、一致動結構168，一第一閥組件172、以及一通氣孔組件176。該壓缸116被裝配成相對該罩殼104移動於一第一壓缸位置(圖1及4)及一第二壓缸位置(圖2及3)之間。
該套筒164包括有該壓缸116之一大致為圓筒形及管狀的部分。該套筒164之一內側180界定有一套筒腔室184。該套筒164係由鋁材所形成的。於另一實施例中，該套筒164係由包括但不限於鎂、鋼及塑膠之另一種材料所形成的。形成該套筒164之材料可被加工、模塑、抽製、鍛造、模鑄、及/或射出成形來形成該套筒。當該壓缸116係在該第一壓缸位置時，該套筒164接觸該閥座156，並形成一防流體滲透之密封。
該致動結構166被固定在該套筒164的一外側188，並自該處延伸開。特別地是，該致動結構166延伸環繞該套筒164之該外側188的週緣。該致動結構166被定位抵靠該罩殼104之一部分，並形成一將該驅動腔室190自一大致為圓筒形之通氣腔室192分隔開的不滲透流體的密封。該通氣腔室192被流體式地連結至該儲存腔室124該儲存腔室126。
該致動結構168被固定在該套筒164的該外側188，並
自該處延伸開。該致動結構168延伸環繞該套筒164之該外側188的週緣。該致動結構168被定位抵靠該罩殼104之一部分，並形成一將該通氣腔室192自一大致為圓筒形之致動腔室196分隔開的不滲透流體的密封，該致動腔室196延伸介於該致動結構168及該罩殼104之一大致為環形的肩部240之間，且係由該罩殼及該套筒164的該外側188所界定出。
該壓缸116之該第一閥組件172被連接至該套筒164，且包括有至少一個止回閥200。各該等止回閥200能使流體自該套筒腔室184流入該致動腔室196，且各止回閥防止流體自該致動腔室流入該套筒腔室。該壓缸116大約包括有十四個止回閥200，然而該壓缸116之其他實施例可包括有不同數目的止回閥。
該通氣孔組件176包括有至少一個延伸通過該套筒164的通氣孔204。該壓缸116包括有八個通氣孔204，然而該壓缸116之其他實施例可包括有不同數目的通氣孔。當該壓缸116被定位在該第一壓缸位置(圖1及4)時，該等通氣孔204將該套筒腔室184流體式地連結至該致動腔室196，且當該壓缸被定位在該第二壓缸位置(圖2及3)時，該等通氣孔204將該套筒腔室經由該罩殼104之通氣通道140連結至大氣。
繼續參考圖1，該活塞120包括有一活塞頭208及一驅動構件212。該活塞頭208被定位於該套筒164中，且係可在該套筒腔室184中移動於一第一活塞位置(圖1)及一第二
活塞位置(圖3及4)之間。該活塞頭208將該套筒腔室184劃分成一大致為圓筒形的位移腔室216(圖2)及一大致為圓筒形的返回腔室220(圖1及2)。該位移腔室216被設置在該活塞頭208及該閥組件112之間。該返回腔室220(圖1及2)被設置在該活塞頭208及一緩衝構件224之間。
該驅動構件212被連接至該活塞頭208，並延伸進入該返回腔室220。該驅動構件212通過該緩衝構件224延伸出該罩殼104，並定位成接觸由該打釘器100之一釘匣228所握持的該等釘子N之一。
該打釘器100亦包括有一偏壓構件232，其至少部分地設置於該致動腔室196中，介於自該套筒164的該外側188延伸出的一肩部236及該肩部240之間。該偏壓構件232包括有一被裝設成將該壓缸116朝向該第一壓缸位置(圖1及4)偏壓的壓縮彈簧。
於操作中，該打釘器100有效地使用來自該流體供應源FS之壓縮空氣，快速地將該釘子N打入一工件(未顯示出)中。為打入釘子N，該打釘器100被設置成該釘子位在該工件之一想要的釘子位置之上方，及該打釘器被設置成如圖1中所顯示之非致動配置。然後，該扳機148從該非致動位置移動至該致動位置，此造成該閥構件144從該關閉位置(圖2及3)移動至該打開位置(圖1及4)。當該閥構件144係在該打開位置時，壓縮空氣如圖1所顯示之流動路徑244，從該儲存腔室124流入該連接腔室132。於該連接腔室132中之壓縮空氣沿著該流動路徑248(圖1)，從該致動
器108流至該驅動腔室190，及沿著該流動路徑252(圖1)流至該閥組件112。
如圖2中所顯示的，當該壓縮空氣進入該驅動腔室190時，其於該處造成該壓缸116移動至該第二壓缸位置，並壓縮該偏壓構件232。當該壓縮空氣被該閥組件112納入時，該柱塞160朝向該活塞120移動至該非通氣位置，此終止介於該位移腔室216及大氣之間的流體連結。
繼續參考圖2，當該壓缸116係在該第二壓缸位置且該閥組件112係在該非通氣位置時，於該儲存腔室126之壓縮空氣，如同該流動路徑256所顯示地流入該套筒腔室184及該位移腔室216。來自該儲存腔室124、126之壓縮空氣迫使該活塞120朝向該第二活塞位置移動。該活塞120在圖2中被顯示成介於該第一活塞位置及該第二活塞位置之間。
當該活塞120朝向該第二活塞位置移動時，其移動大致不會受到存在於該返回腔室220中之空氣所限制。特別地是，當該壓縮空氣將該活塞120朝向該第二活塞位置驅動時，位於該返回腔室220中之空氣，如同流動路徑260(圖2)所顯示的，通過該通氣孔組件176及該通氣通道140被排放至大氣中。在該返回腔室220中之空氣的排除，使得該活塞120能快速、有效及有力地移動至該第二活塞位置。當該活塞120移動至該第二活塞位置時，大致是沒有在該活塞之下的空氣被壓縮；反倒是，在該活塞之下的空氣經由該通氣孔組件176及該通氣通道140被排出，使得能有
更多的能量被用來敲打該釘子N。
如同圖3所顯示的，當該活塞120係位在該第二活塞位置時，該第一閥組件172係定位在該位移腔室216中，因此，該壓縮空氣如同該流動路徑262(圖3)所顯示的，經由該第一閥組件172之該止回閥200流入該致動腔室196中。該致動腔室196因而儲存了一些被用來將該活塞驅動至該第二活塞位置的壓縮空氣。同時，如同圖3中所顯示的，該活塞120之該驅動構件212已接觸到該釘子N，並自該釘匣228將該將該釘子撤除進入到該工件(未顯示出)中。在該扳機148被移動至該致動位置後，該打釘器100以僅不到一秒的時間將該釘子N打入該工件中。
在該活塞120已位在該第二活塞位置之後，該致動器108之該閥構件144關閉，並將該閥組件112自該儲存腔室124、126隔離開，藉此造成該柱塞160從該活塞移開至該通氣位置。同時，該驅動腔室190變成和該儲存腔室124、126隔離開，且變成經由在該罩殼104中之一通氣開口(未顯示出)流體式地連結至大氣。因此，將該壓缸116保持在該第二活塞位置之作用力被大大地減弱，藉此使該偏壓構件232及在該致動腔室196中之壓縮空氣的供應能將該壓缸偏壓至該第一壓缸位置(圖1及4)。前述但未顯示出之通氣開口亦可被形成在該扳機148中，或被形成和該罩殼104及該扳機之一組件。
參考圖4，其顯示在該壓缸116已移回該第一壓缸位置之後，且該活塞120已位在該第二活塞位置，該通氣孔組
件176之通氣孔204將該致動腔室196流體式地連結至該返回腔室220。顯示於圖4中之該打釘器100的配置，造成儲存於該致動腔室196之壓縮空氣經由該通氣孔204(沿著該流動路徑264(圖4))衝入該返回腔室220中，並施加一作用力在該活塞120上，此造成該活塞移動至該第一活塞位置。因此，該打釘器100使用被用於將該活塞120驅動至該第二活塞位置之該壓縮空氣的一部分，來將該活塞返回到該第一活塞位置，並將該打釘器準備來打另一根釘子N。結果，該打釘器100之整體空氣的消耗，係低於其他直接使用來自供應腔室124、126之空氣來將該活塞120返回至該第一活塞位置的打釘器。
由於該閥組件112將該位移腔室216連結至大氣，以使該活塞能將在該位移腔室中的空氣經由該通氣通道136排放至大氣中，因此該活塞120在其返回至該第一活塞位置時，大致是不會遭到空氣阻抗。當該活塞120到達該第一活塞位置時，該打釘器100已準備好要敲打在該釘匣228中的下一個釘子N。
雖然本案發明已在諸圖式及前述說明中被圖示說明及詳細說明，但所說明之內容應被認為是作為解說用而非是做特徵上之限制。應了解到僅是提出最佳之實施例，且所有落入本案發明之精神中的改變、修改及進一步的應用都是要被保護的。
本發明之以下態樣係意欲在此中被敘述，且此段落係
確保它們被論及。它們被稱呼為態樣，且雖然它們類似於申請專利範圍般顯現，它們不是申請專利範圍。然而，將來在某一點，該等申請人保留於此申請案及任何相關申請案中主張任何及所有這些態樣的權力。
1、一種使用有一流體供應源之氣動式打釘器，其包括：一罩殼，其界定一經建構以和該流體供應源流體連通之儲存腔室；一壓缸，其經建構以相對該罩殼移動於一第一壓缸位置及一第二壓缸位置之間，該壓缸之一內側界定有一套筒腔室，且該套筒之一外側及該罩殼之間界定有一致動腔室；一第一閥組件被連接至該壓缸，且經建構(i)使流體能從該套筒腔室流至該致動腔室，及(ii)防止流體從該致動腔室流至該套筒腔室；一活塞，其具有一活塞頭及一從該活塞頭延伸出之驅動構件，該活塞頭可在該套筒腔室中移動於一第一活塞位置及一第二活塞位置之間，該壓缸及該活塞頭界定有(i)一在該活塞頭之一第一側上的位移腔室，及(ii)一在該活塞頭之一相反側上的返回腔室；以及一通氣孔組件，其被形成於該壓缸中，且被裝配成(i)當該壓缸係在該第一壓缸位置時，將該返回腔室流體式地連結至該致動腔室，及(ii)當該壓缸係在該第二壓缸位置時，將該返回腔室流體式地連結至大氣。
2、如態樣1之氣動式打釘器，其進一步包括一第二閥組件，該第二閥組件至少部分地被定位在該罩殼中，且係
可在一第一閥位置及一第二閥位置之間移動，該第二閥組件經建構使(i)當該第二閥組件係在該第一位置時，將該位移腔室流體式地連結至大氣，及(ii)當該第二閥組件係在該第二位置時，將該位移腔室自大氣隔離開。
3、如態樣2之氣動式打釘器，其進一步包括一致動器，該致動器係可定位在一致動位置及一非致動位置之間，使得(i)當該致動器係從該非致動位置移動至該致動位置時，造成該第二閥組件被從該第一位置移動至該第二位置，及(ii)當該致動器係從該致動位置移動至該非致動位置時，造成該第二閥組件被從該第二位置移動至該第一位置。
4、如態樣3之氣動式打釘器，其進一步包括一至少部分地設置於該致動腔室中，且被裝設成將該壓缸朝向該第一壓缸位置偏壓的偏壓構件。
5、如態樣4之氣動式打釘器，其中，該偏壓構件被定位在該壓缸之一第一肩部及該罩殼之一第二肩部之間。
6、如態樣1之氣動式打釘器，其中，該第一閥組件包括至少一止回閥。
7、如態樣1之氣動式打釘器，其中：該致動腔室經建構以儲存來自該流體供應源之流體的一部分，及當壓缸係在該第一壓缸位置時，該通氣孔組件將該部分之流體傳送至該返回腔室。
8、如態樣7之氣動式打釘器，其中，該活塞移動至該第一活塞位置，以回應該通氣孔組件將該部分之流體傳送
至該返回腔室。
100‧‧‧氣動式打釘器
104‧‧‧罩殼
108‧‧‧致動器
112‧‧‧閥組件
116‧‧‧壓缸
120‧‧‧活塞
124‧‧‧儲存腔室
126‧‧‧儲存腔室
132‧‧‧連接腔室
136‧‧‧通氣通道
140‧‧‧通氣通道
144‧‧‧閥構件
148‧‧‧扳機
152‧‧‧通氣孔
156‧‧‧閥座
160‧‧‧柱塞
164‧‧‧套筒
166‧‧‧致動結構
168‧‧‧致動結構
172‧‧‧第一閥組件
176‧‧‧通氣孔組件
180‧‧‧內側
184‧‧‧套筒腔室
188‧‧‧外側
190‧‧‧驅動腔室
192‧‧‧通氣腔室
196‧‧‧致動腔室
200‧‧‧止回閥
204‧‧‧通氣孔
208‧‧‧活塞頭
212‧‧‧驅動構件
216‧‧‧位移腔室
220‧‧‧返回腔室
224‧‧‧緩衝構件
228‧‧‧釘匣
232‧‧‧偏壓構件
236‧‧‧肩部
240‧‧‧肩部
244‧‧‧流動路徑
248‧‧‧流動路徑
252‧‧‧流動路徑
256‧‧‧流動路徑
260‧‧‧流動路徑
262‧‧‧流動路徑
264‧‧‧流動路徑
FS‧‧‧流體供應源
N‧‧‧釘子
圖1為一氣動式打釘器之一橫剖面視圖，其顯示該氣動式打釘器之一壓缸於一第一壓缸位置，及該氣動式打釘器之一活塞於一第一活塞位置；圖2為圖1之該氣動式打釘器之一橫剖面視圖，其顯示該壓缸於一第二壓缸位置，及該活塞位於該第一活塞位置及一第二活塞位置之間；圖3為圖1之該氣動式打釘器之一橫剖面視圖，其顯示該壓缸於該第二壓缸位置，及該活塞於該第二活塞位置；以及圖4顯示圖1之該氣動式打釘器之一橫剖面視圖，其顯示該壓缸於該第一壓缸位置，及該活塞於該第二活塞位置。
100‧‧‧氣動式打釘器
104‧‧‧罩殼
108‧‧‧致動器
112‧‧‧閥組件
116‧‧‧壓缸
120‧‧‧活塞
124‧‧‧儲存腔室
126‧‧‧儲存腔室
132‧‧‧連接腔室
136‧‧‧通氣通道
140‧‧‧通氣通道
144‧‧‧閥構件
148‧‧‧扳機
152‧‧‧通氣孔
156‧‧‧閥座
160‧‧‧柱塞
164‧‧‧套筒
166‧‧‧致動結構
168‧‧‧致動結構
172‧‧‧第一閥組件
176‧‧‧通氣孔組件
180‧‧‧內側
184‧‧‧套筒腔室
188‧‧‧外側
190‧‧‧驅動腔室
192‧‧‧通氣腔室
196‧‧‧致動腔室
200‧‧‧止回閥
204‧‧‧通氣孔
208‧‧‧活塞頭
212‧‧‧驅動構件
220‧‧‧返回腔室
224‧‧‧緩衝構件
228‧‧‧釘匣
232‧‧‧偏壓構件
236‧‧‧肩部
240‧‧‧肩部
244‧‧‧流動路徑
248‧‧‧流動路徑
252‧‧‧流動路徑
FS‧‧‧流體供應源
N‧‧‧釘子
Claims (8)
- 一種使用有一流體供應源之氣動式打釘器，其包括：一罩殼，其界定一經建構以和該流體供應源流體連通之儲存腔室；一壓缸，其具有一套筒、一固定於該套筒之致動結構、一被連接至該套筒之第一閥組件、以及一形成於該套筒中之通氣孔組件，該壓缸經建構以相對該罩殼移動於一第一壓缸位置及一第二壓缸位置之間，該套筒之一內側界定有一套筒腔室，該套筒之一外側及該罩殼之間在該致動結構之一第一側上界定有一致動腔室，且該第一閥組件經建構(i使流體能從該套筒腔室流至該致動腔室，及(ii)防止流體從該致動腔室流至該套筒腔室；一活塞，其具有一活塞頭及一從該活塞頭延伸出之驅動構件，該活塞頭可在該套筒腔室中移動於一第一活塞位置及一第二活塞位置之間，該套筒及該活塞頭界定有(i)一在該活塞頭之一第一側上的位移腔室，及(ii)一在該活塞頭之一相反側上的返回腔室，該通氣孔組件經建構以使(i)當該壓缸係在該第一壓缸位置時，將該返回腔室流體式地連結至該致動腔室，及(ii)當該壓缸係在該第二壓缸位置時，將該返回腔室流體式地連結至大氣；以及一第二閥組件，其至少部分地被定位在該罩殼中，且係可在一第一閥位置及一第二閥位置之間移動，該第二閥組件經建構以使(i)當該第二閥組件係在該第一閥位置時，將該位移腔室流體式地連結至大氣，及(ii)當該第二閥組件 係在該第二閥位置時，將該位移腔室自大氣隔離開；以及一致動器，其係可定位在一致動位置及一非致動位置之間，且經建構使得(i)當該致動器係從該非致動位置移動至該致動位置時，造成該第二閥組件被從該第一閥位置移動至該第二閥位置，及(ii)當該致動器係從該致動位置移動至該非致動位置時，造成該第二閥組件被從該第二閥位置移動至該第一閥位置。
- 如申請專利範圍第1項之氣動式打釘器，其進一步包括一至少部分地設置於該致動腔室中，且被裝設成將該壓缸朝向該第一壓缸位置偏壓的偏壓構件。
- 如申請專利範圍第2項之氣動式打釘器，其中，該偏壓構件被定位在該壓缸之一第一肩部及該罩殼之一第二肩部之間。
- 如申請專利範圍第1項之氣動式打釘器，其中，該第一閥組件包括至少一止回閥。
- 如申請專利範圍第1項之氣動式打釘器，其中：該致動腔室經建構以儲存來自該流體供應源之流體的一部分，及該通氣孔組件經建構以當壓缸係在該第一壓缸位置時，將該部分之流體傳送至該返回腔室。
- 如申請專利範圍第5項之氣動式打釘器，其中，該活塞移動至該第一活塞位置以回應該通氣孔組件將該部分之流體傳送至該返回腔室。
- 如申請專利範圍第1項之氣動式打釘器，其中，該 罩殼界定有一第一通氣通道，其被裝配成當該第二閥組件係在該第一閥位置時，將該位移腔室流體式地連結至大氣。
- 如申請專利範圍第7項之氣動式打釘器，其中，該罩殼界定有一第二通氣通道，其被裝配成當該壓缸係在該第二壓缸位置時，將該返回腔室經由該通氣孔組件流體式地連結至大氣。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |