JP2008194642A - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】ノズルの位置決めに伴う部品の損傷を抑えることができ、しかもノズルの位置確認を容易に行えるトリガー式液体噴出器を提供すること。
【解決手段】本発明のトリガー式液体噴出器は、ノズル２１及びトリガーレバー２２を具備する液体噴出器本体２と、液体噴出器本体２を覆うシュラウド３とを備え、トリガーレバー２２の引き操作によってノズル２１の噴出孔２１１から液体を噴出させる。ノズル２１は、液体噴出器本体２に対して回転可能で、且つノズル２１に取り付けられた操作レバー２４を回動させたときのノズル２１の回転位置によって液体の流路を開閉するように設けられており、シュラウド３に、操作レバー２４を衝合させて前記流路の開く位置にノズル２１を位置決めさせる衝合部３１が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、液体を収容した容器に装着されて使用される、トリガー式液体噴出器（以下、単に液体噴出器ともいう。）に関する。

ノズル及びトリガーレバーを備えた液体噴出器本体と、該液体噴出器本体を覆うシュラウドとを具備し、前記トリガーレバーの引き操作によって前記ノズルの噴出孔から液体を噴出させる液体噴出器が種々提案されている。

例えば、特許文献１に記載の技術では、ノズルと嵌合されているスピンエレメントとの間において、互いに係合する係合突部を設け、ノズルとともに回転する操作板を操作し、これらの係合突部どうしを係合させることによって、ノズルを液体の噴出位置に位置決めしている。

しかし、前記液体噴出器では、操作板を回動させ、ノズルの内面に形成された係合突部とスピンエレメントの係合突部とを係合させることによって、ノズルを液体の噴出位置に位置決めしている。このため、操作板の回転トルクによって、係合突部が削れたり壊れたりするおそれがあった。特に、ノズルには、スピンエレメント等の他の部品との嵌合によって、嵌合圧がかかっており、内容液とも接するので、環境応力破壊が起こりやすいことに加え、操作板による回転トルクが係合突部にかかることとなるため、環境応力破壊を誘発するおそれがある。また、ノズル内部で係合突部どうしを係合させているので、係合状態を外部から確認しづらいという課題も有していた。

特開２００６−２９７２１９号公報

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ノズルの位置決めに伴う部品の損傷を抑えることができ、しかもノズルの位置確認を容易に行えるトリガー式液体噴出器を提供することを目的とする。

本発明は、ノズル及びトリガーレバーを具備する液体噴出器本体と、該液体噴出器本体を覆うシュラウドとを備え、前記トリガーレバーの引き操作によって前記ノズルの噴出孔から液体を噴出させるトリガー式液体噴出器であって、前記ノズルは、前記液体噴出器本体に対して回転可能で、且つ該ノズルに取り付けられた操作レバーを回動させたときの該ノズルの回転位置によって液体の流路を開閉するように設けられており、前記シュラウドに、前記操作レバーを衝合させて前記流路の開く位置に前記ノズルを位置決めさせる衝合部が設けられているトリガー式液体噴出器を提供することにより、前記目的を達成したものである。

本発明によれば、ノズルの位置決めに伴う部品の損傷を抑えることができ、しかもノズルの位置確認を容易に行えるトリガー式液体噴出器が提供される。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。

図１及び図２は、本発明の液体噴出器の一実施形態を示した模式図である。
本実施形態の液体噴出器１は、ノズル２１及びトリガーレバー２２を具備する液体噴出器本体２と、液体噴出器本体２を覆うシュラウド３とを備えている。

液体噴出器本体２は、内部が互いに連通する横管部２０１及び縦管部２０２を有する本体フレーム２０に、以下に説明するように、トリガーレバー２２の引き操作によってノズル２１の噴出孔２１１から液体を噴出するための流路を形成するための各部品が取り付けられて構成されている。

本体フレーム２０の横管部２０１の液体の噴出方向となる前方には、スピンエレメント２３が取り付けられており、このスピンエレメント２３の前方にノズル２１がその噴出孔２１１を通る軸Ａを中心軸として液体噴出器本体２に対して回転可能に取り付けられている。ノズル２１の噴出孔２１１に対して噴出方向と逆側に延出して開口する筒状部２１２内には、スピンエレメント２３の筒状部２３１が嵌合されている。ノズル２１の筒状部２１２の内周面及びスピンエレメント２３の筒状部２３１の外周面には、それぞれ溝２１３、２３２が設けられており、ノズル２１を噴出孔２１１の軸Ａ周りに回転させ、これらの溝２１３、２３２が重なり合ったときに液体の流路が形成されるようになしてある。

ノズル２１には、噴出孔２１１を通る軸Ａ周りにノズル２１を回転させる操作レバー２４が取り付けられている。本実施形態では、ノズル２１の噴出方向と逆側に延出する外側の筒状部２１４に操作レバー２４の筒状部２４１が嵌合されることによって、ノズル２１に操作レバー２４が取り付けられている。本実施形態では、このような構成によって、ノズル２１は、操作レバー２４を軸Ａ周りに回動させたときのノズル２１の回転位置によって液体の流路を開閉するように設けられている。

トリガーレバー２２は、本体フレーム２０の側面部の回動中心Ｏを中心として揺動できるように、スピンエレメント２３及び／又は本体フレーム２０に取り付けられている。

操作レバー２４の先端部のつまみ片部２４２には、トリガーレバー２２の引き操作を禁止する突部２４３が設けられている。操作レバー２４をトリガーレバー２２に近接位置、好ましくは接触する位置まで回転させたときに操作レバー２４を引くと、トリガーレバー２２の引き方向側が突部２４３に当接し、トリガーレバー２２の揺動を禁止する。また、本実施形態では、操作レバー２４のロッド部２４４が、トリガーレバー２２の引き方向の逆側からその揺動を止めるように設けられている。つまり、操作レバー２４は、トリガーレバー２２の引き操作（揺動）をその揺動方向の両側から禁止するストッパーを兼ねており、トリガーレバー２２の不用意な引き操作（揺動）による内容液の誤噴出を防いでいる。

本体フレーム２０における、縦管部２０２の下方部には通液用管体２５が取り付けられている。通液用管体２５の下方部にはフランジ部２５１が設けられており、このフランジ部２５１に液体噴出器１を図示しない容器に装着するためのキャップ２５２が支持されている。また、通液用管体２５にはその下端部から吸引パイプ２５３が挿着されている。さらに、通液用管体２５の内部には上下に二つの逆止弁２５４、２５５が配置されている。

本体フレーム２０の縦管部２０２のトリガーレバー２２の側であって横管部２０１の下方に位置する部分にはシリンダー２６が略水平に取り付けられている。シリンダー２６内には、トリガーレバー２２の引き操作によって当該シリンダー２６内を摺動するピストン２６１がスプリング２６２を介して配されている。シリンダー２６内と通液用管体２５内とは、シリンダー２６の壁面部及び通液用管体２５を貫く連通路２７で連通されている。シリンダー２６の側面部には、外部から容器内部に空気を導入するための吸気孔２８が設けられている。この吸気孔２８は、前記容器内に通じる吸気路（図示せず）に連通されている。

シュラウド３には、操作レバー２４を衝合させて前記液体の流路の開く位置にノズル２１を位置決めさせる衝合部３１が設けられている。本実施形態の液体噴出器１では、シュラウド３における液体の噴出方向側の一方の側面部で、左側面部３２に設けられた切り欠き部３３の端面が衝合部とされている。

シュラウド３の内面には係合突部３４〜３６が設けられており、これらの係合突部と、フレーム２０に設けられた係合凸部２０３、２０４及びスピンエレメント２３に設けられた係合突部２３１とが係合しあうことによって、シュラウド３は、液体噴出器本体２の外側を覆うように取り付けられている。

本実施形態の液体噴出器１では、ノズル２１の位置決めは、操作レバー２４のロッド部２４４とシュラウド３の衝合部３１との衝合のみにより行われる。このため、従来のようなノズル２１とスピンエレメント２３との間に係合突部は設けられていない。

液体噴出器１で液体を噴出する場合は、先ず、液体が収容された容器（図示せず）の口部にキャップ２５２を螺着させて該容器に液体噴出器１を装着させる。次いで、図２（ａ）の仮想線の位置まで操作レバー２４を回動させることによって、ノズル２１を軸Ａ周りに回転させ、トリガーレバー２２の引き操作の禁止が解除される。そして、ロッド部２４４をシュラウド３の衝合部３１に衝合させて、ノズル２１の溝２１３とスピンエレメント２３の溝２３２とを連通させ、液体の流路が開いた状態とする。次いで、スプリング２６２の弾性力に抗してトリガーレバー２２を引き操作を行ってピストン２６１をシリンダー２６内で摺動して押し込み、縦管部２０２内が加圧されることで逆止弁２５４が開かれて横管部２０１を経由して圧送された液体が、スピンエレメント２３とノズル２１との間の溝２３２、２１３を通じてノズル２１の噴出孔２１１から噴出される。尚、トリガーレバー２２の引き操作が解除されると、ピストン２６１がスプリング２６２の弾性力によって元の位置に戻り、縦管部２０２の負圧化により逆止弁２５５が開かれて吸引パイプ２５３から内容液が吸引され、吸気孔２８を通じて外部から前記容器内に空気が導入される。

本実施形態の液体噴出器１は、ノズル２１の位置決めは、操作レバー２４のロッド部２４４とシュラウド３の衝合部３１との衝合のみにより行うので、従来のような、操作レバー２４の回動操作によるノズルの位置決めに伴う部品の損傷、特に、環境応力破壊による部品の損傷を防ぐことができる。また、ノズル１の位置は、操作レバー２４がシュラウドの衝合部３１に衝合しているか否かの視認、並びに手指に及ぶ衝合感によって容易に確認することができる。

本発明の液体噴出器は、噴出させる液体に特に制限はないが、次亜塩素酸ナトリウム、特に、次亜塩素酸ナトリウム及び界面活性剤を含む液体の噴出に好ましく使用される。尚、過酸化水素水、特に過酸化水素水と界面活性剤を含む液体の噴出にも使用される。

本発明は、前記実施形態に制限されない。
本発明の液体噴出器は、前記実施形態の液体噴出器１のように、ノズル２１の位置決めは、操作レバー２４のロッド部２４４とシュラウド３の衝動部３１との衝合のみにより行うようにすることが好ましいが、このような衝合によって、操作レバーの回転トルクの軽減が図れるので、従来のようなノズルとスピンエレメントに係合突部を設けてノズルの位置決めを行う構成と併用することもできる。

また、本発明の液体噴出器は、前記実施形態のように、操作レバー２４がトリガーレバー２２の引き操作を禁止するストッパーを兼ねるようにすることが好ましいが、ストッパーとして機能させなくてもよい。

本発明のトリガー式液体噴出器の一実施形態を示す図であり、（ａ）は一部を切り欠いて示した側断面図、（ｂ）は部分拡大図である。 同実施形態のトリガー式液体噴出器の外観を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）の平面図である。

符号の説明

１ トリガー式液体噴出器
２ 液体噴出器本体
２１ ノズル
２２ トリガーレバー
２４ 操作レバー
３ シュラウド
３１ 衝合部

Claims (4)

1. ノズル及びトリガーレバーを具備する液体噴出器本体と、該液体噴出器本体を覆うシュラウドとを備え、前記トリガーレバーの引き操作によって前記ノズルの噴出孔から液体を噴出させるトリガー式液体噴出器であって、
   前記ノズルは、前記液体噴出器本体に対して回転可能で、且つ該ノズルに取り付けられた操作レバーを回動させたときの該ノズルの回転位置によって液体の流路を開閉するように設けられており、
   前記シュラウドに、前記操作レバーを衝合させて前記流路の開く位置に前記ノズルを位置決めさせる衝合部が設けられているトリガー式液体噴出器。
2. 前記操作レバーが、前記トリガーレバーの引き方向の側で当接して引き操作を禁止するストッパーを兼ねている請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
3. 前記ノズルの噴出方向と逆側に延びる筒状部にスピンエレメントの筒状部が嵌合され、前記筒状部どうしに、前記ノズルが前記流路の開く位置に位置決めされたときに連通する溝が設けられ、
   前記ノズルの位置決めが前記操作レバーと前記衝合部との衝合のみにより行われる請求項１又は２に記載のトリガー式液体噴出器。
4. 次亜塩素酸ナトリウムを含む液体の噴出に使用される請求項1〜３の何れかに記載のトリガー式液体噴出器。