JP2008187908A - 機能性食品の製造方法及び機能性食品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】食品素材を誘電加熱して、食品素材内の組織間及び細胞内に含まれる水分を蒸散させ含水量を低減させた後、食品素材に分解酵素を接触させて加圧または減圧し、食品素材の形状を保持して内部に均一に分解酵素を含有させ、分解酵素の作用により食品素材内に含まれる酵素基質を分解して生理活性物質を生成させる。
【選択図】なし
Description
FFI JOURNAL No.178(1998)p19−28 食品と開発 VOL.40 No.7 p37−45
[実施例1]
ジャガイモを直径2cm、高さ1.5cmの略円柱に切断し、全量25.5gを、700Wで60秒、電子レンジ(NE−SV30HA:松下電器産業社製)で加熱した。加熱後に品温が30℃になるまで冷却したところ、ジャガイモの水分含量は誘電加熱前の79.7質量%から70.4質量%に変化した。ジャガイモをクエン酸緩衝液(pH5.0)を用いて0.5質量%に調製したアミラーゼ活性を有する酵素液(液化酵素6T:エイチビィアイ社製)に5分間浸漬した後、ジャガイモを酵素液に浸漬したまま耐圧性容器内に入れ、真空ポンプで5分間減圧処理(60mmHg)した。常圧に復帰させてジャガイモを酵素液から取り出し、70℃の恒温槽中で1時間反応させた。反応後、5分間蒸煮(100℃)して酵素を失活させた。得られたジャガイモは処理前の形状を保っていた。
未処理のジャガイモ25.1gを粉砕し、そのまま水抽出し、同様に生ジャガイモ中のオリゴ糖含量を測定した。オリゴ糖含量はジャガイモ100g中1.21gであった。結果を図1(生)に示した。
同様の円柱状に切断したジャガイモ23.3gを5分間蒸煮したあと、品温が30℃になるまで冷却して粉砕した。粉砕物に同様に調製した酵素液を混合し(質量比 ジャガイモ:酵素液=3:1で混合)、70℃で5分間反応させた。反応後すぐに100℃で蒸煮して酵素失活させ、同様にオリゴ糖含量を測定した。オリゴ糖含量はジャガイモ100g中8.80gであった。結果を図1(粉砕)に示した。なお、5分間の反応時間は同条件下で最もオリゴ糖を生成する条件であり、それ以上の酵素反応は過分解がおこり、単糖が増加してオリゴ糖が減少することを確認した上で比較対照とした。
同様の円柱状に切断したジャガイモ23.3gを5分間蒸煮したあと、品温が30℃にまるまで冷却した。その後、実施例1と同様に酵素液に浸漬し、減圧処理、酵素反応、酵素失活させた。得られたジャガイモから実施例1と同様にオリゴ糖含量を測定した。オリゴ糖含量はジャガイモ100g中2.14gであった。結果を図1(蒸煮)に示した。
同様の円柱状に切断したジャガイモ22.9gを5分間蒸煮したあと、品温が30℃になるまで冷却し、さらに−20℃で16時間凍結した。解凍後、実施例1と同様に酵素液に浸漬し、減圧処理、酵素反応、酵素失活させた。得られたジャガイモから実施例1と同様にオリゴ糖含量を測定した。オリゴ糖含量はジャガイモジャガイモ100g中6.77gであった。結果を図1(蒸煮+凍結)に示した。
鶏ささ身を縦1.5cm×横2.0cm×長さ3.0cmの棒状に調整し、全量25.7gを、500Wで50秒、電子レンジ(NE−SV30HA:松下電器産業社製)で加熱した。加熱後に品温が30℃になるまで冷却したところ、鶏ささ身の水分含量は誘電加熱前の73.2%から69.2%に減少した。鶏ささ身をリン酸緩衝液(pH7.0)を用いて0.5質量%に調製したプロテアーゼ活性を有する酵素液(ブロメライン:天野エンザイム社製)に1分間浸漬して取り出し、表面に酵素液を付着させた状態で、真空ポンプで5分間減圧処理(60mmHg)した。常圧に復帰させて4℃の冷蔵庫中で1時間反応させた。反応後、5分間煮沸(100℃)して酵素を失活させた。処理した鶏ささ身は処理前の形状を保っていた。
実施例2と同様に棒状に調整した鶏ささ身26.1gをそのまま粉砕し、実施例2同様に水抽出してペプチド含量を求めた。ペプチド含量は鶏ささ身100g中0.24gであった。結果を図2に示した。
実施例2と同様に棒状に調整した鶏ささ身25.5gを、実施例2と同様に調製した酵素液に生のまま4℃で1時間浸漬し、その後酵素液から取り出して、5分間煮沸(100℃)して酵素を失活させた。実施例2と同様に水抽出してペプチド含量を求めた。ペプチド含量は鶏ささ身100g中1.29gであった。結果を図2に示した。
ゴボウを直径2.0cm、高さ1.0cmの略円柱に切断し、全量19.8gを500Wで70秒、電子レンジ(NE−SV30HA:松下電器産業社製)で加熱した。加熱後に品温が30℃になるまで冷却したところ、ゴボウの水分含量は誘電加熱前の83.8%から78.6%に変化した。ゴボウをクエン酸緩衝液(pH5.0)を用いて0.5質量%に調製したヘミセルラーゼ及びペクチナーゼ活性を有する酵素液(ヘミセルラーゼ「アマノ」90:天野エンザイム(株)製)に5分間浸漬した後、ゴボウを酵素液に浸漬した状態で加圧機に入れ、加圧状態(700気圧)で10分処理した。常圧に復帰させてゴボウを酵素液から取り出し、50℃の恒温機中で1時間反応させた。反応後、5分間蒸煮(100℃)して酵素を失活させた。できたゴボウは処理前の形状を保っていた。
大豆を水に16時間浸漬して水戻しした後、全量3.99gを700Wで2分、電子レンジ(NE−SV30HA:松下電器産業社製)で加熱した。加熱後に品温が30℃になるまで冷却したところ、大豆の水分含量は誘電加熱前の66.8%から51.0%に変化した。さらに大豆を−30℃で16時間凍結後、解凍した。解凍大豆をクエン酸緩衝液(pH5.0)を用いて各1.0質量%ずつ2種類の酵素を混合して調製したプロテアーゼ及びペクチナーゼ活性を有する酵素液(プロテアーゼN「アマノ」G:天野エンザイム社製及びマセロチーム2A:ヤクルト薬品工業社製)に10分間浸漬した後、大豆を酵素液に浸漬したまま耐圧性容器内に入れ、真空ポンプで5分間減圧処理(60mmHg)した。常圧に復帰させて大豆を酵素液から取り出し、50℃の恒温機中で3時間反応させた。反応後、10分間蒸煮(100℃)して酵素を失活させた。できた大豆は処理前の形状を保っていた。
実施例4と同様に水浸漬した大豆4.06gを酵素処理せずにそのまま粉砕し、実施例4同様に水抽出してペプチド含量を求めた。ペプチド含量は大豆100g中0.24gであった。結果を図3に示した。
実施例4と同様に水浸漬した大豆3.94gを−30℃で16時間凍結し、その後解凍した。凍結解凍した大豆を実施例4と同様に調製した酵素液を用いて、同様に酵素浸漬、減圧処理、酵素反応、酵素失活を行った。実施例4同様に水抽出してペプチド含量を求めた。ペプチド含量は大豆100g中1.75gであった。結果を図3に示した。
Claims (9)
- 食品素材を誘電加熱して、食品素材内の組織間及び細胞内に含まれる水分を蒸散させ含水量を低減させた後、食品素材に分解酵素を接触させて加圧または減圧し、食品素材の形状を保持して内部に均一に分解酵素を含有させ、分解酵素の作用により食品素材内に含まれる酵素基質を分解して生理活性物質を生成させることを特徴とする機能性食品の製造方法。
- 食品素材を誘電加熱する際、発振周波数300MHz〜30GHz(波長1cm〜1m)のマイクロ波を用いることを特徴とする請求項1記載の機能性食品の製造方法。
- 食品素材を誘電加熱して、食品素材の含水量を食品素材に対して3質量%以上低減させることを特徴とする請求項1又は2記載の機能性食品の製造方法。
- 食品素材に分解酵素を接触させる際、分解酵素液を食品素材に塗布、浸漬、若しくは噴霧し、又は、分解酵素粉末を食品素材に付着、若しくは噴霧することを特徴とする請求項1から3のいずれか記載の機能性食品の製造方法。
- 分解酵素が生成する生理活性物質が、水溶性ペクチン、ペプチドまたはオリゴ糖のいずれか1種又は2種以上を含むことを特徴とする請求項1から4のいずれか記載の機能性食品の製造方法。
- 食品素材が、肉類、魚介類、穀類、豆類、野菜類、果実類、きのこ類及び海藻類のいずれか1種又は2種以上を含むことを特徴とする請求項1から5のいずれか記載の機能性食品の製造方法。
- 食品素材を誘電加熱した後、60℃以下に冷却することを特徴とする請求項1から6のいずれか記載の機能性食品の製造方法。
- 食品素材を誘電加熱後、凍結、凍結解凍、乾燥することを特徴とする請求項1から7のいずれか記載の機能性食品の製造方法。
- 食品素材内に含まれる酵素基質を分解酵素の作用により分解した生理活性物質を、形状を保持した食品素材内の組織間及び細胞内に均一に含むことを特徴とする機能性食品。
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