JP2008183885A - 表皮材の接着装置、及び、表皮材の接着方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上型12及び下型14の間で基材16及び表皮材18を重ねた状態で挟むことによって、表皮材18を基材16の表面に接着させる表皮材の接着装置10であって、上型12の型面12aに沿って弾性材料からなる管部材20が配置されており、管部材20の内部に流体を供給するポンプ32を備えている。表皮材18を接着させる際には、上型12を下降させて基材16との間で所定の間隔を空けた位置で停止させて、管部材20の内部に流体を供給してその流体圧により管部材20を膨張もしくは形状保持させて表皮材18を基材16に向けて押圧する。
【選択図】図1
Description
図6に記載の表皮材の接着装置100は、上型102及び下型104を備えており、上型102及び下型104の間で基材106及び表皮材108を重ねた状態で挟み込む装置である。
この表皮材の接着装置100では、まず、下型104に基材106をセットした後に、基材106の上面あるいは表皮材108の下面に接着剤107を塗布する。次に、基材106の上面に表皮材108を載置する。そして、上型102を下降させることによって、その上型102及び下型104の間で基材106及び表皮材108を重ねた状態で挟み込む。これにより、基材106の表面に表皮材108を押圧して強固に接着させることができる。
第1発明は、上型及び下型の間で基材及び表皮材を重ねた状態で挟むことによって、前記表皮材を前記基材の表面に接着させる表皮材の接着装置であって、前記上型の型面に沿って弾性材料からなる管部材が配置されており、前記管部材の内部に流体を供給する流体供給手段を備えることを特徴とする、表皮材の接着装置である。
また、第1発明によれば、弾性材料からなる管部材が適度な柔軟性を有しているために、基材の表面形状に軽微な変更があった場合でも、上型の型面形状を変更する必要がなく、管部材の弾性変形のみで対応が可能である。
また、第7発明によれば、弾性材料からなる管部材が適度な柔軟性を有しているために、基材の表面形状に軽微な変更があった場合でも、上型の型面形状を変更する必要がなく、管部材の弾性変形のみで対応が可能である。
さらに、第7発明によれば、上型を下降させて一旦停止させた状態で管部材の内部に流体を供給する。このため、基材及び表皮材に対して上型の重量や上型の下降に伴う圧縮力が作用しないために、基材及び表皮材に対する上型からの圧縮力による悪影響を減少させることが可能である。
図1は、本実施形態に係る表皮材の接着装置10の斜視図である。図2〜図4は、表皮材の接着装置10の断面図であり、基材16に対して表皮材18を接着させる工程を順番に示している。
なお、本実施形態において、基材16は自動車のインストルメントパネルであり、表皮材18はレザー(皮革)である。
一方、下型14は、上方に向けて突出する凸状の型面14aを備えた金型によって構成されている。この下型14は、基台15の上に固定されている。
管部材20は、例えば直径35mm程度の管状に形成された部材である。
管部材20は、ゴム(例えば天然ゴム、ブタジエンゴム、ネオプレンゴム、シリコンゴム等)やエラストマなどの弾性材料によって形成されている。
管部材20は適度な柔軟性及び伸縮性を有しており、この管部材20の内部に水、空気、油などの流体を供給することによって、この管部材20を膨張もしくは形状維持させることが可能である。
次に、基材16の上面あるいは表皮材18の下面に接着剤17を塗布した後に、基材16の上面に表皮材18をそのまま載置するか、あるいは、基材16の上面から所定の距離だけ離れた位置に表皮材18をクランプ装置(図示省略)などを用いて両端を引っ張った状態で保持する。
最後に、上型12の型面12aに沿って配置されている弾性材料からなる管部材20の内部に流体を供給してその流体圧により管部材20を膨張させて表皮材18を基材16に向けて押圧する(図4参照)。尚、管部材20は、膨張の際に管部材20間に隙間がなくなるように形成されている。なお、このとき、管部材20の内部に供給する流体の圧力は、例えば0.01MPa程度とすることができる。
図5に示すように、上型12の型面12aに沿って配置される管部材20は、並列に連結された3本の管部材20a〜20cによって構成されている。この3本の管部材20a〜20cの流入側及び流出側は、それぞれ一本の配管に合流して循環タンク30に接続されている。循環タンク30の内部には水が貯留されており、この循環タンク30に貯留されている水がポンプ32によって昇圧されて3本の管部材20a〜20cにそれぞれ供給されるようになっている。ポンプ32が、本発明の「流体供給手段」に対応している。
また、3本の管部材20a〜20cのそれぞれに循環タンク30を設けることにより、供給する水の温度を自在に調整することが可能である。
本実施形態の表皮材の接着装置10によれば、管部材20の内部に供給された流体の圧力によって管部材20を膨張させて表皮材18を基材16の表面に向けて押圧することができる。管部材20は従来技術の膜部材のように一部分のみが下方に向けて大きく膨らむことがないために、基材16の表面に向けて表皮材18全体をほぼ同時に押圧することができる。これにより、表皮材18を基材16の表面にムラ無くきれいに接着させることができる。
また、接着剤17がホットメルトタイプである場合には、接着剤17を加熱することで接着力を生じさせるための加熱工程をも同時に行うことができる。
例えば、基材16の形状が複雑な部分では、管部材20に供給する流体の圧力を高くすることができる。これにより、表皮材18を基材16の複雑な形状に追従させることができ、表皮材18を基材16に対してより確実に接着させることが可能である。
なお、上型12の型面12aに沿って配置される管部材20は、折り返し状に複数回曲げられた一本の管部材20で構成されてもよいし、直列あるいは並列に連結された複数本の管部材20a〜20cで構成されてもよい。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
12…上型
12a…型面
14…下型
14a…型面
16…基材
18…表皮材
20、20a、20b、20c…管部材
Claims (10)
- 上型及び下型の間で基材及び表皮材を重ねた状態で挟むことによって、前記表皮材を前記基材の表面に接着させる表皮材の接着装置であって、
前記上型の型面に沿って弾性材料からなる管部材が配置されており、
前記管部材の内部に流体を供給する流体供給手段を備えることを特徴とする、表皮材の接着装置。 - 請求項1に記載の表皮材の接着装置であって、
前記基材を前記下型にセットし、前記基材の上面に前記表皮材を載置した後に、前記上型を下降させて前記基材との間で所定の間隔を空けた位置で停止させて、前記管部材の内部に流体を供給してその流体圧により前記管部材を膨張もしくは形状保持させて前記表皮材を前記基材に向けて押圧することを特徴とする、表皮材の接着装置。 - 請求項1または請求項2に記載の表皮材の接着装置であって、
前記管部材の内部に供給する流体の温度を調整する温度調整手段を備えることを特徴とする、表皮材の接着装置。 - 請求項1から請求項3のうちいずれか1項に記載の表皮材の接着装置であって、
前記管部材の内部に供給する流体の圧力を調整する圧力調整手段を備えることを特徴とする、表皮材の接着装置。 - 請求項4に記載の表皮材の接着装置であって、
前記管部材は、複数並列に連結されており、
前記圧力調整手段は、前記管部材の内部に供給する流体の圧力を前記管部材毎に調整可能であることを特徴とする、表皮材の接着装置。 - 請求項1から請求項5のうちいずれか1項に記載の表皮材の接着装置であって、
前記管部材は、折り返し状に複数回曲げられていることを特徴とする、表皮材の接着装置。 - 上型及び下型の間で基材及び表皮材を重ねた状態で挟むことによって、前記表皮材を前記基材の表面に接着させる表皮材の接着方法であって、
前記基材を前記下型にセットし、前記基材の上面に前記表皮材を載置した後に、前記上型を下降させて前記基材との間で所定の間隔を空けた位置で停止させる工程と、
前記上型を停止させた後に、前記上型の型面に沿って配置されている弾性材料からなる管部材の内部に流体を供給してその流体圧により前記管部材を膨張もしくは形状保持させて前記表皮材を前記基材に向けて押圧する工程と、を有することを特徴とする、表皮材の接着方法。 - 請求項7に記載の表皮材の接着方法であって、
前記管部材の内部に供給する流体の温度を調整する温度調整工程を有することを特徴とする、表皮材の接着方法。 - 請求項7または請求項8に記載の表皮材の接着方法であって、
前記管部材の内部に供給する流体の圧力を調整する圧力調整工程を有することを特徴とする、表皮材の接着方法。 - 請求項9に記載の表皮材の接着方法であって、
前記管部材は、複数並列に連結されており、
前記圧力調整工程では、前記管部材の内部に供給する流体の圧力を前記管部材毎に調整することを特徴とする、表皮材の接着方法。
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