JP2008180451A - 外熱式ロータリーキルンおよびその運転方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 軸回りに回転するキルン内筒(11)と、前記キルン内筒の周囲に加熱ガスを流通させる外筒(12)とを備え、前記キルン内筒の内部で処理物を軸方向に移送しながら加熱処理を行なう外熱式ロータリーキルン(1)において、前記キルン内筒は、軸方向に移動可能な可動側端部(13)および固定側端部(14)において回転可能に支持され、前記キルン内筒の軸方向の熱伸び量を計測する手段(114)と、前記キルン内筒の軸方向の複数位置のシェル温度(T11〜T32)を前記外筒の周壁部から計測する複数の非接触式温度計(126)を備えた。
【選択図】 図1
Description
前記熱伸び量計測手段の計測値から得られる熱伸び率を前記キルン内筒素材の線膨張係数で除した換算シェル温度と、前記平均シェル温度との差が所定値以上となった状態が所定時間継続した場合に、前記温度差に応じて前記平均シェル温度を較正し、較正した平均シェル温度を用いて前記外筒に流通させる加熱ガス量を調整する運転方法を採用した。
図1は、本発明に係わる外熱式のロータリーキルン1を炭化炉として実施する場合の実施形態を示している。図において、ロータリーキルン1は、内筒11(キルンシェル)と、その周囲に加熱ガスを流通させる外筒12(マッフル)とを備えている。内筒11は、軸方向に移動可能な可動側端部13および固定側端部14において軸回りに回転可能に支持され、内筒11の入口部を構成する可動側端部13には、処理物を投入するためのスクリューコンベア10が設けられ、内筒11の出口部を構成する固定側端部14には処理物を排出するシュート13が設けられている。
Ts=D/αL
となり、この換算シェル温度Tsと上記平均シェル温度Tnとの差
ΔT=(D/αL)−Tn
が、設定値以上となった場合またはその状態が所定時間継続した場合に、キルンシェルに灰が付着したものと判断し、外筒12に設けたノズル127(図2)から、キルン内筒11の外表面に対して圧縮空気を噴射して灰を除去するようにしたり、キルン内筒11のメンテナンスを促す信号を出力したりすることができる。
2 加熱ガス燃焼炉
3、31、32、33 加熱ガス量調節ダンパ
4 誘引ファン(加熱ガス量調節手段)
5 温度制御手段
10 スクリューコンベア
11 内筒(キルンシェル)
12 外筒(マッフル)
13 可動側端部
14 固定側端部
15 シュート
114 計測手段(全熱伸び量計測手段)
124 計測手段(部分熱伸び量計測手段)
126 非接触式温度計
D 全熱伸び量
D1、D2、D3 部分熱伸び量
T11、T12、T21、T22、T31、T32 キルンシェル温度
P、P1、P2、P3 指標
Claims (11)
- 軸回りに回転するキルン内筒と、前記キルン内筒の周囲に加熱ガスを流通させる外筒とを備え、前記キルン内筒の内部で処理物を軸方向に移送しながら加熱処理を行なう外熱式ロータリーキルンにおいて、前記キルン内筒は、軸方向に移動可能な可動側端部および固定側端部において回転可能に支持され、前記キルン内筒の軸方向の熱伸び量を計測する手段と、前記キルン内筒の軸方向の複数位置のシェル温度を前記外筒の周壁部から計測する複数の非接触式温度計とを備えたことを特徴とする外熱式ロータリーキルン。
- 前記熱伸び量計測手段が、前記キルン内筒の軸方向の全熱伸び量を計測する全熱伸び量計測手段を含むことを特徴とする請求項1に記載の外熱式ロータリーキルン。
- 前記熱伸び量計測手段が、前記キルン内筒の軸方向の中間部分における熱伸び量を、前記外筒の周壁部から計測する少なくとも1つの部分熱伸び量計測手段を含むことを特徴とする請求項1に記載の外熱式ロータリーキルン。
- 請求項1に記載された外熱式ロータリーキルンの運転方法であって、前記熱伸び量計測手段の計測値から得られる熱伸び率を前記キルン内筒素材の線膨張係数で除した換算シェル温度と、前記複数の非接触式温度計の計測値から得られる平均シェル温度との差が所定値以上となった場合に、前記キルン内筒外表面に対して圧縮空気を噴射し、前記キルン内筒外表面に付着した灰を除去することを特徴とする外熱式ロータリーキルンの運転方法。
- 請求項1に記載された外熱式ロータリーキルンの運転方法であって、前記熱伸び量計測手段の計測値から得られる熱伸び率を前記キルン内筒素材の線膨張係数で除した換算シェル温度と、前記複数の非接触式温度計の計測値から得られる平均シェル温度との差が所定値以上となった場合、またはその状態が所定時間継続した場合に、前記キルン内筒のメンテナンスを促す信号を出力することを特徴とする外熱式ロータリーキルンの運転方法。
- 請求項1に記載された外熱式ロータリーキルンの運転方法であって、前記複数の非接触式温度計の計測値から得られる平均シェル温度に応じて、前記外筒に流通させる加熱ガス量を増減し、前記平均シェル温度を所定の温度域に維持するような運転方法において、
前記熱伸び量計測手段の計測値から得られる熱伸び率を前記キルン内筒素材の線膨張係数で除した換算シェル温度と、前記平均シェル温度との差が所定値以上となった状態が所定時間継続した場合に、前記温度差に応じて前記平均シェル温度を較正し、較正した平均シェル温度を用いて前記外筒に流通させる加熱ガス量を調整することを特徴とする外熱式ロータリーキルンの運転方法。 - 前記外筒が軸方向に複数のゾーンに区画され、該各ゾーンに前記非接触式温度計が配設されており、前記各ゾーンの加熱ガス流量を調節する加熱ガス量調節手段と、前記各ゾーンのシェル温度の計測値に基づいて前記加熱ガス量調節手段を制御する温度制御手段とをさらに備えていることを特徴とする請求項1に記載の外熱式ロータリーキルン。
- 前記熱伸び量計測手段が、前記各ゾーンにおける熱伸び量を前記外筒の周壁部から計測するゾーン熱伸び量計測手段を含むことを特徴とする請求項7に記載の外熱式ロータリーキルン。
- 前記加熱ガス量調節手段が、1系統の加熱ガスを前記各部分に所定の流量比で配分するための加熱ガス分配手段と、前記1系統の加熱ガスの全流量を調節する加熱ガス全流量調節手段とを含むことを特徴とする請求項7または8に記載の外熱式ロータリーキルン。
- 軸回りに回転するキルン内筒と、前記キルン内筒の周囲に加熱ガスを流通させる外筒とを備え、前記キルン内筒の内部で処理物を軸方向に移送しながら加熱処理を行なう外熱式ロータリーキルンにおいて、前記キルン内筒の軸方向の複数位置のシェル温度を前記外筒の周壁部から計測する複数の非接触式温度計を備えたことを特徴とする外熱式ロータリーキルン。
- 軸回りに回転するキルン内筒と、前記キルン内筒の周囲に加熱ガスを流通させる外筒とを備え、前記キルン内筒の内部で処理物を軸方向に移送しながら加熱処理を行なう外熱式ロータリーキルンにおいて、前記キルン内筒は、軸方向に移動可能な可動側端部および固定側端部において回転可能に支持され、前記キルン内筒の軸方向の熱伸び量を計測する手段を備えたことを特徴とする外熱式ロータリーキルン。
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