JP2008175404A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008175404A JP2008175404A JP2007006484A JP2007006484A JP2008175404A JP 2008175404 A JP2008175404 A JP 2008175404A JP 2007006484 A JP2007006484 A JP 2007006484A JP 2007006484 A JP2007006484 A JP 2007006484A JP 2008175404 A JP2008175404 A JP 2008175404A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- core tube
- tube
- copper
- surface side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
【課題】従来の銅製熱交換器の場合、重量が大きく、外管ロウ付け時の熱で外管母材の結晶粒が拡大して、腐食性が生じる。これらの問題を解決する。
【解決手段】芯管1と該芯管1の外周に一体に設けられた外管3,3・・・とからなる重管構造の熱交換器であって、上記外管3,3・・はアルミニウム材により形成されているとともに、上記芯管1は内面側が銅材1b、外面側がアルミニウム材1aにより形成されるようにした。
【選択図】 図1
【解決手段】芯管1と該芯管1の外周に一体に設けられた外管3,3・・・とからなる重管構造の熱交換器であって、上記外管3,3・・はアルミニウム材により形成されているとともに、上記芯管1は内面側が銅材1b、外面側がアルミニウム材1aにより形成されるようにした。
【選択図】 図1
Description
本願発明は、給湯機用熱交換器等の水と冷媒とを熱交換させるための重管構造の熱交換器の構造に関するものである。
従来から良く知られている、例えばヒートポンプ式給湯機等の給湯機用熱交換器に用いられる熱交換器として、例えば水が流通する水通路を有する銅製の芯管と、該芯管の外周に配設され、例えば銅ロウ等でロウ付けされたCO2等の冷媒が流通する冷媒通路を有する銅製の外管との二重管からなるものがある(特許文献1参照)。
このように、水が流れる芯管の外周に冷媒が流れる銅製の外管を配設し、それらを相互に銅ロウ付けした二重管構造の熱交換器は、ロウ付け温度が高温のため、外管のロウ付け部管壁の組織が加熱されて管壁素材の結晶粒が大きくなり、軟化する。そのため強度が小さくなり、腐食による冷媒漏れの原因となる。また銅製の熱交換器は重く、製品重量も増大する。
そこで、ロウ付け強度の向上と軽量化を意図してアルミニウム製の熱交換器を形成することが考えられるが、アルミ材は水に弱く、腐食しやすいので、上記のような水が流れる芯管には使えない。
本願発明は、このような問題を解決するためになされたもので、上記外管をアルミニウム材により形成するとともに、上記芯管の内面側を銅材、外面側をアルミニウム材で形成することにより、全体の重量を軽減しながら、芯管の水に対する耐食性をも確保した信頼性の高い熱交換器を提供することを目的とするものである。
本願発明は、上記の目的を達成するために、次のような有効な課題解決手段を備えて構成されている。
(1) 請求項1の発明
この発明は、芯管1と該芯管1の外周に一体に設けられた外管3,3・・・とからなる重管構造の熱交換器であって、上記外管3,3・・・はアルミニウム材により形成されているとともに、上記芯管1は内面側が銅材1b、外面側がアルミニウム材1aにより形成されていることを特徴としている。
この発明は、芯管1と該芯管1の外周に一体に設けられた外管3,3・・・とからなる重管構造の熱交換器であって、上記外管3,3・・・はアルミニウム材により形成されているとともに、上記芯管1は内面側が銅材1b、外面側がアルミニウム材1aにより形成されていることを特徴としている。
このような構成によると、銅材のように外管3,3,3のロウ付け強度を低下させることがないことはもちろん、熱交換器の略全体をアルミ化することにより、熱交換器全体の重量を大きく軽減しながら、しかも芯管内側面の水に対する耐食性をも併せて確保することが可能となり、外管および芯管の加工性も良好となる。
(2) 請求項2の発明
この発明は、上記請求項1の発明の構成において、芯管1の内面側銅材1b部分は、外面側アルミニウム材1aの内面に銅材をコーティングすることにより形成されていることを特徴としている。
この発明は、上記請求項1の発明の構成において、芯管1の内面側銅材1b部分は、外面側アルミニウム材1aの内面に銅材をコーティングすることにより形成されていることを特徴としている。
このような構成によると、上述の如く熱交換器の略全体をアルミ化することにより、熱交換器全体の重量を大きく軽減しながら、しかも芯管内側面の水に対する耐食性をも併せて確保することが可能となり、しかも特に外管および芯管の加工性も良好となる。
(3) 請求項3の発明
この発明は、上記請求項1の発明の構成において、芯管1の内面側銅材1b部分は、外面側アルミニウム材1aの内側に嵌挿一体化された銅管により形成されていることを特徴としている。
この発明は、上記請求項1の発明の構成において、芯管1の内面側銅材1b部分は、外面側アルミニウム材1aの内側に嵌挿一体化された銅管により形成されていることを特徴としている。
このような構成によると、上述の如く熱交換器の略全体をアルミ化することにより、熱交換器全体の重量を大きく軽減しながら、しかも芯管内側面の水に対する耐食性をも併せて十分に確保することが可能となり、もちろん外管および芯管の加工性も略同様に良好となる。
(4) 請求項4の発明
この発明は、上記請求項1,2又は3の発明の構成において、銅材1bの厚さT1とアルミニウム材1aの厚さT2とは、T1《T2の関係にあることを特徴としている。
この発明は、上記請求項1,2又は3の発明の構成において、銅材1bの厚さT1とアルミニウム材1aの厚さT2とは、T1《T2の関係にあることを特徴としている。
このような構成によると、芯管1部分の重量を可及的に軽量化することができる。
以上の結果、本願発明によると、次のような効果が実現される。
(1) 熱交換器全体の重量を可及的に軽量化することができる。
(2) ロウ付けによる外管母材の結晶粒の拡大、軟化を避け、耐食性を向上させることができる。
(3) 芯管内面部の水による腐食を防止することができる。
以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾つかの最良の実施の形態について詳細に説明する。
(最良の実施の形態1)
図1および図2には、例えば前述のような給湯機用熱交換器を構成するに適した本願発明の最良の実施の形態1に係る二重管構造の熱交換器の構成が示されている。
図1および図2には、例えば前述のような給湯機用熱交換器を構成するに適した本願発明の最良の実施の形態1に係る二重管構造の熱交換器の構成が示されている。
これらの図中、先ず図1の斜視図は同熱交換器の全体的な構成を、また図2の断面図はその要部の構成を示しており、符号1は、その内側に、断面円形の水通路2を形成している円管構造の芯管である。該芯管(管状部材)1は、全体として所定の大きさの通路径(内径)を有して構成されている。
一方、符号3は、その内側に、断面円形の冷媒通路4を形成している円管構造の外管(管状部材)である。該外管3の外径は、上記芯管1の直径よりも小さく、上記芯管1の直径方向の両端側に位置する外周面の所定周方向面幅(所定円弧角幅)内に、第1〜第3の外管3,3,3が螺旋方向に所定の間隔を置きながら巻成され、ロウ付けにより芯管1の外周面に伝熱性良く一体化して設けられている。
そして、これら第1〜第3の複数本の外管3,3,3内の複数の冷媒通路4,4,4には、例えば二酸化炭素冷媒(CO2)が流されるようになっている。
上記芯管1および外管3,3,3の外周には、それらを覆って必要な断熱材が設けられる(図示省略)。
上記第1〜第3の外管3,3,3は、例えばアルミニウム材(アルミニウム合金材)により形成された軽量構造のものが採用されいてる。
また、上記芯管1は、内周面側水通路2の形成部分が所定の厚さT1の銅材層1b、その外周面側本体部1a分が所定の厚さT2のアルミニウム材(アルミニウム合金材)層により形成されている。そして、同銅材層1bの厚さT1とアルミニウム材層1aの厚さT2との大小関係は、例えばT1《T2とされていて、芯管1自体の十分な軽量化が図られている。
上記厚さT1の銅材層1bの形成は、例えばアルミニウム合金製の芯管本体部1aの内周面に銅材を厚さT1にコーティングするか、または厚さT1の銅管を芯管本体部1a内に嵌挿した後に拡管して一体化することによって形成されている。
以上のように、この発明では、芯管1と該芯管1の外周に一体に設けられた外管3,3・・・とからなる給湯用等の重管構造の熱交換器において、上記外管3,3・・はアルミニウム材により形成されているとともに、上記芯管1は内面側が銅材1b、外面側がアルミニウム材1aにより形成されていることを特徴としている。
このような構成によると、銅材のように外管3,3,3のロウ付け強度を低下させることがないことはもちろん、熱交換器の略全体をアルミ化することにより、熱交換器全体の重量を大きく軽減しながら、しかも芯管内側面の水に対する耐食性をも併せて確保することが可能となり、外管および芯管の加工性も良好となる。
また、この発明では、その場合において、例えば上記芯管1の内面側銅材1b部分は、外面側アルミニウム材1aの内面に銅材をコーティングすることにより形成されていることを特徴としている。
このような構成によると、上述の如く熱交換器の略全体をアルミ化することにより、熱交換器全体の重量を大きく軽減しながら、しかも芯管内側面の水に対する耐食性をも併せて確保することが可能となり、しかも特に外管および芯管の加工性も良好となる。
さらに、また上記芯管1の内面側銅材1b部分は、他の構成として例えば上記外面側アルミニウム材1aの内側に嵌挿一体化された銅管により形成してもよい。
そのような構成によっても、上述の如く熱交換器の略全体をアルミ化することにより、熱交換器全体の重量を大きく軽減しながら、しかも芯管内側面の水に対する耐食性をも併せて十分に確保することが可能となり、もちろん外管および芯管の加工性も略同様に良好となる。
また、上記銅材1bの厚さT1とアルミニウム材1aの厚さT2とは、T1《T2の関係にある。
このような構成によると、芯管1部分の重量を可及的に軽量化することができる。
(最良の実施の形態2)
次に図3は、上記同様の本願発明の最良の実施の形態2に係る熱交換器の構成を示している。
次に図3は、上記同様の本願発明の最良の実施の形態2に係る熱交換器の構成を示している。
この実施の形態は、上記最良の実施の形態1の芯管1の外周面上に一体に設けられる第1〜第3の外管3,3,3の構造を上述のような巻管構成から図3のようなストレート管構成としたものであり、その他の構成は全く同一である。
このような構成の場合にも全く上記と同様の作用効果を得ることができる。
1は芯管、1aはアルミ製の芯管本体部、1bは銅材層、2は水通路、3は外管、4は冷媒通路である。
Claims (4)
- 芯管(1)と該芯管(1)の外周に一体に設けられた外管(3),(3)・・・とからなる重管構造の熱交換器であって、上記外管(3),(3)・・・はアルミニウム材により形成されているとともに、上記芯管(1)は内面側が銅材(1b)、外面側がアルミニウム材(1a)により形成されていることを特徴とする熱交換器。
- 芯管(1)の内面側銅材(1b)部分は、外面側アルミニウム材(1a)の内面に銅材をコーティングすることにより形成されていることを特徴とする請求項1記載の熱交換器。
- 芯管(1)の内面側銅材(1b)部分は、外面側アルミニウム材(1a)の内側に嵌挿一体化された銅管により形成されていることを特徴とする請求項1記載の熱交換器。
- 銅材(1b)の厚さT1とアルミニウム材(1a)の厚さT2とは、T1《T2の関係にあることを特徴とする請求項1,2又は3記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007006484A JP2008175404A (ja) | 2007-01-16 | 2007-01-16 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007006484A JP2008175404A (ja) | 2007-01-16 | 2007-01-16 | 熱交換器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008175404A true JP2008175404A (ja) | 2008-07-31 |
Family
ID=39702552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007006484A Pending JP2008175404A (ja) | 2007-01-16 | 2007-01-16 | 熱交換器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008175404A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012002422A (ja) * | 2010-06-16 | 2012-01-05 | Denso Corp | 熱交換器 |
JP2014523511A (ja) * | 2011-06-17 | 2014-09-11 | ジュリア・アクチェンゲゼルシャフト | 熱交換器、シャワートレーおよびシャワートレーを製造するための方法 |
JP2015049016A (ja) * | 2013-09-04 | 2015-03-16 | 新菱冷熱工業株式会社 | 空調設備用熱交換器 |
WO2016009713A1 (ja) * | 2014-07-14 | 2016-01-21 | 日立アプライアンス株式会社 | 冷凍サイクル装置及びこれに使用されるクロスフィンチューブ型熱交換器の製造方法 |
CN106567075A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-04-19 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司贵阳局 | 一种高压直流输电的阀内冷系统铝制散热器的内腔表面处理技术 |
-
2007
- 2007-01-16 JP JP2007006484A patent/JP2008175404A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012002422A (ja) * | 2010-06-16 | 2012-01-05 | Denso Corp | 熱交換器 |
JP2014523511A (ja) * | 2011-06-17 | 2014-09-11 | ジュリア・アクチェンゲゼルシャフト | 熱交換器、シャワートレーおよびシャワートレーを製造するための方法 |
JP2015049016A (ja) * | 2013-09-04 | 2015-03-16 | 新菱冷熱工業株式会社 | 空調設備用熱交換器 |
WO2016009713A1 (ja) * | 2014-07-14 | 2016-01-21 | 日立アプライアンス株式会社 | 冷凍サイクル装置及びこれに使用されるクロスフィンチューブ型熱交換器の製造方法 |
JP2016020757A (ja) * | 2014-07-14 | 2016-02-04 | 日立アプライアンス株式会社 | 冷凍サイクル装置及びこれに使用されるクロスフィンチューブ型熱交換器の製造方法 |
CN106567075A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-04-19 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司贵阳局 | 一种高压直流输电的阀内冷系统铝制散热器的内腔表面处理技术 |
CN106567075B (zh) * | 2016-10-20 | 2018-10-19 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司贵阳局 | 一种高压直流输电的阀内冷系统铝制散热器的内腔表面处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4958150B2 (ja) | 給湯機用水熱交換器 | |
WO2014091558A1 (ja) | 二重管式熱交換器および冷凍サイクル装置 | |
JP2007218486A (ja) | 熱交換器用伝熱管及びこれを用いた熱交換器 | |
JP2008175404A (ja) | 熱交換器 | |
JP2009041880A (ja) | 給湯機用水熱交換器 | |
JP2011021757A (ja) | 熱交換器およびヒートポンプシステム | |
JP2005164166A (ja) | 熱交換器 | |
JP2008032296A (ja) | 熱交換器 | |
JP4224793B2 (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
JP2005083667A (ja) | 熱交換器 | |
JP2007240092A (ja) | 水冷媒熱交換器 | |
US20080047698A1 (en) | Advanced gravity-film & double-helix heat exchangers ("gfx+™ & "dhx™") | |
JP4075732B2 (ja) | ヒートポンプ式給湯機用の熱交換器 | |
CN207300027U (zh) | 换热器和翅片 | |
JP2008249163A (ja) | 給湯用熱交換器 | |
JP2004085166A (ja) | 熱交換器及びその製造方法、並びに、かかる熱交換器を用いる風呂湯沸かしシステム及び床暖房システム | |
JP3587189B2 (ja) | 熱交換器 | |
JP2010151332A (ja) | 熱交換器およびヒートポンプ式給湯機 | |
JP2000266484A (ja) | 熱交換器 | |
JP2005147567A (ja) | 2重管式熱交換器 | |
JP2007218523A (ja) | 熱交換器 | |
JP2007177848A (ja) | 配管 | |
JP2008170128A (ja) | 熱交換器 | |
JP6132130B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
JP2005024109A (ja) | 熱交換器 |