JP2008150710A - 低炭素高マンガン鋼の溶製方法 - Google Patents
低炭素高マンガン鋼の溶製方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】1つ目の手段は、真空脱炭処理前の溶鋼中溶存酸素濃度を0.01質量%以下とし、2つ目の手段は、真空脱炭処理時の酸素ガスと不活性ガスとの混合ガスの濃度比を真空脱炭処理中に変更し、3つ目の手段は、真空脱炭処理時の上吹きランスからの酸素ガスの供給量(FO2)と(1)式で定義される溶鋼の環流量(Q)とを、(2)式の範囲内とする。但し、Qは溶鋼の環流量、Gは環流用Arガス流量、dは浸漬管内径、P1は環流用Arガス吹き込み点の圧力、P2は真空槽内圧力、FO2は上吹きランスからの酸素ガスの供給量である。Q=11.4×G1/3×d4/3×[ln(P1/P2)]1/3…(1)0.15≦FO2/Q≦0.30…(2)
【選択図】図1
Description
2 取鍋
3 溶鋼
4 スラグ
5 真空槽
8 上昇側浸漬管
9 下降側浸漬管
10 環流用ガス吹き込み管
13 上吹きランス
Claims (14)
- 真空脱ガス設備の真空槽内の溶鋼に酸素源を供給しつつ、溶鋼に対して真空脱炭処理を施して低炭素高マンガン鋼を溶製する際に、真空脱炭処理前の溶鋼中の溶存酸素濃度を0.01質量%以下とすることを特徴とする、低炭素高マンガン鋼の溶製方法。
- 前記酸素源の供給量を、溶鋼中の炭素濃度の減少に伴って連続的又は段階的に低減することを特徴とする、請求項1に記載の低炭素高マンガン鋼の溶製方法。
- 前記酸素源の供給量を、溶鋼中の炭素濃度が0.04質量%以下になった時点から低減することを特徴とする、請求項2に記載の低炭素高マンガン鋼の溶製方法。
- 前記酸素源として酸素ガスを用いることを特徴とする、請求項1ないし請求項3の何れか1つに記載の低炭素高マンガン鋼の溶製方法。
- 前記酸素ガスに不活性ガスを混合することを特徴とする、請求項4に記載の低炭素高マンガン鋼の溶製方法。
- 真空脱ガス設備の真空槽内の溶鋼に酸素ガスと不活性ガスとの混合ガスを吹き付け、溶鋼に対して真空脱炭処理を施して低炭素高マンガン鋼を溶製する際に、前記混合ガスの混合ガス濃度比(不活性ガス濃度/酸素ガス濃度)を真空脱炭処理中に変更することを特徴とする、低炭素高マンガン鋼の溶製方法。
- 前記混合ガス濃度比(不活性ガス濃度/酸素ガス濃度)を、真空脱炭処理の前半に比較して真空脱炭処理の後半で高くすることを特徴とする、請求項6に記載の低炭素高マンガン鋼の溶製方法。
- 真空脱ガス設備の真空槽内の溶鋼に上吹きランスから酸素ガスを吹き付け、溶鋼に対して真空脱炭処理を施して低炭素高マンガン鋼を溶製する際に、下記の(1)式で定義される溶鋼の環流量(Q)と、上吹きランスからの酸素ガスの供給量(FO2)とが、下記の(2)式の範囲内であることを特徴とする、低炭素高マンガン鋼の溶製方法。
Q=11.4×G1/3×d4/3×[ln(P1/P2)]1/3…(1)
0.15≦FO2/Q≦0.30 …(2)
但し、(1)式及び(2)式において、Qは溶鋼の環流量(t/min)、Gは環流用Arガス流量(Nl/min)、dは浸漬管内径(m)、P1は環流用Arガス吹き込み点の圧力(kPa)、P2は真空槽内圧力(kPa)、FO2は上吹きランスからの酸素ガスの供給量(Nm3/min)である。 - 上吹きランスからの酸素ガスの供給量(FO2)と溶鋼の環流量(Q)との比(FO2/Q)を、溶鋼中の炭素濃度の減少に伴って連続的又は段階的に低減することを特徴とする、請求項8に記載の低炭素高マンガン鋼の溶製方法。
- 前記酸素ガスに、不活性ガスを混合することを特徴とする、請求項8又は請求項9に記載の低炭素高マンガン鋼の溶製方法。
- 酸素ガスと不活性ガスとの混合ガスの混合ガス濃度比(不活性ガス濃度/酸素ガス濃度)を、真空脱炭処理の前半に比較して真空脱炭処理の後半で高くすることを特徴とする、請求項10に記載の低炭素高マンガン鋼の溶製方法。
- 前記混合ガス濃度比(不活性ガス濃度/酸素ガス濃度)を、真空脱炭処理の前半では0.1〜1.0とし、真空脱炭処理の後半では0.3〜3.0とすることを特徴とする、請求項7又は請求項11に記載の低炭素高マンガン鋼の溶製方法。
- 真空脱炭処理前の溶鋼中の溶存酸素濃度を0.01質量%以下とすることを特徴とする、請求項6ないし請求項12の何れか1つに記載の低炭素高マンガン鋼の溶製方法。
- 真空脱炭処理前の溶鋼中炭素濃度を0.2質量%以下とすることを特徴とする、請求項1ないし請求項13の何れか1つに記載の低炭素高マンガン鋼の溶製方法。
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