JP2008126460A - 貫通孔構造体の製造方法、貫通孔構造体、インクジェットヘッド、およびインクジェット記録装置 - Google Patents
貫通孔構造体の製造方法、貫通孔構造体、インクジェットヘッド、およびインクジェット記録装置 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】インプリント金型12の転写パターン13を、貫通孔21を形成するために保持部材10上の被加工材料11に、残部15を残して押し込むパターン押し込み工程と、例えば圧着により残部を保持部材に固着する残部固着工程と、被加工材料を硬化する材料硬化工程と、被加工材料からインプリント金型を引き離す金型引き離し工程と、保持部材から被加工材料を分離すると同時に、その被加工材料から残部を分離する構造体取り出し工程とからなる。
【選択図】図1
Description
図1(A)ないし(F)には、微細貫通孔を有する貫通孔構造体の製造方法を示す。図1(A)ないし(F)は、それぞれ1つの微細貫通孔列に沿う縦断面であり、発明内容を理解しやすくするために、各構成部材の縮尺は違えてなる。
すなわち、(A)に示すように、転写パターン13が破壊しない程度の圧力で、転写パターン13の先端部14を保持部材10に押し付ける。この例では、2kgfの荷重で押し付け、この状態を1分間保持している。その後、(B)に示すように保持部材10から転写パターン13を離すと、残部15を固着させる保持部材10の表面に粗面化処理を施すことができる。これにより、前述のパターン押し込み工程を行う前にあらかじめ、残部15を固着しない領域よりも固着する領域の保持部材10の表面を粗面化してなる。転写パターン13の先端部14は、例えば腐食処理により粗面化する。
図4(A)に示すように、プレス台19上のSUS製の保持部材10の表面に、厚さTが40μmの熱可塑性ポリイミドフィルムからなる被加工材料11を密着させる。
図5(A)に示すように、プレス台19上のSUS製の保持部材10の表面に、被加工材料11を密着させる。この例の被加工材料11は、厚さ30μm程度のSUS箔からなる剛性体層と、この剛性体層の上にスピンコーティングで形成した、厚さ10μm程度の熱可塑性ポリイミドからなる弾性体層から構成されており、貫通孔を形成する部分を含め、不要な部分の剛性体層は、フォトリソグラフィとエッチングにより事前に除去している。本製造方法で加工されるのは、弾性体層であるため、剛性体層の図示は省略し、図5では被加工材料11として弾性体層のみを表している。
図中符号30は、エネルギ発生手段の一例として示す圧電素子である。31は上述した図5に示す方法により形成したフィルタ付き振動板であり、フィルタ孔32(図5に示す製造方法であけた「貫通孔21」である)を複数あけてなる。このフィルタ付き振動板31は、SUS等からなる剛性体層と、ポリイミド等からなる弾性体層とからなる積層体であるが、図示例では、簡略化のため、積層体としては表していない。
11 被加工材料
12 インプリント金型
13 転写パターン
14 転写パターンの先端部
15 残部
16 保持部材の表面
19 プレス台
20 プレスヘッド
21 貫通孔
22 貫通孔構造体
31 インクジェットヘッド用フィルタ付き振動板(貫通孔構造体)
32 フィルタ孔(貫通孔)
35 インクジェットヘッド用ノズルプレート(貫通孔構造体)
36 ノズル孔(貫通孔)
56、56y、56c、56m、56b インクジェットヘッド
Claims (15)
- 金型の転写パターンを、貫通孔を形成するために保持部材上の被加工材料に、残部を残して押し込むパターン押し込み工程と、
前記残部を前記保持部材に固着する残部固着工程と、
前記被加工材料を硬化する材料硬化工程と、
前記被加工材料から前記金型を引き離す金型引き離し工程と、
前記保持部材から前記被加工材料を分離すると同時に、その被加工材料から前記残部を分離する構造体取り出し工程と、
からなることを特徴とする貫通孔構造体の製造方法。 - 前記残部固着工程で、圧着により前記残部を前記保持部材に固着することを特徴とする、請求項1に記載の貫通孔構造体の製造方法。
- 前記転写パターンの押し込み方向突出高さを、前記被加工材料の厚さより大きく形成してなることを特徴とする、請求項1または2に記載の貫通孔構造体の製造方法。
- 前記保持部材を形成する材料として、前記被加工材料よりも硬い材料を使用してなることを特徴とする、請求項1ないし3のいずれか1に記載の貫通孔構造体の製造方法。
- 前記パターン押し込み工程を行う前にあらかじめ、前記貫通孔を形成しない領域よりも形成する領域の方が、前記保持部材に対する付着力が強くなるように、前記被加工材料に表面処理を施しておくことを特徴とする、請求項1ないし4のいずれか1に記載の貫通孔構造体の製造方法。
- 前記パターン押し込み工程を行う前にあらかじめ、前記残部を固着しない領域よりも固着する領域の方が、前記被加工材料に対する付着力が強くなるように、前記保持部材に表面処理を施しておくことを特徴とする、請求項1ないし5のいずれか1に記載の貫通孔構造体の製造方法。
- 前記パターン押し込み工程を行う前にあらかじめ、前記残部を固着しない領域よりも固着する領域の前記保持部材の表面を粗面化してなることを特徴とする、請求項1ないし6のいずれか1に記載の貫通孔構造体の製造方法。
- 前記転写パターンの先端部を押し付けて前記保持部材の表面を粗面化してなることを特徴とする、請求項7に記載の貫通孔構造体の製造方法。
- 粗面化された前記転写パターンの先端部を押し付けることを特徴とする、請求項8に記載の貫通孔構造体の製造方法。
- 前記保持部材の表面を粗面化して後、前記金型と前記保持部材の位置を固定したまま、その後の前記パターン押し込み工程、前記残部固着工程、前記材料硬化工程、前記金型引き離し工程、前記構造体取り出し工程を行うことを特徴とする、請求項7または8に記載の貫通孔構造体の製造方法。
- 請求項1ないし10のいずれか1に記載の製造方法により形成してなることを特徴とする、貫通孔構造体。
- インクジェットヘッド用ノズルプレートとして使用することを特徴とする、請求項11に記載の貫通孔構造体。
- インクジェットヘッド用フィルタ付き振動板として使用することを特徴とする、請求項11に記載の貫通孔構造体。
- 請求項12または13に記載の貫通孔構造体を使用して形成することを特徴とするインクジェットヘッド。
- 請求項14に記載のインクジェットヘッドを使用することを特徴とするインクジェット記録装置。
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