JP2008122894A - 携帯用表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液晶表示装置に設置された発光ダイオードのような光源の周辺温度が集中的に上昇することを防止するために、光源周囲の空気を循環させることのできる携帯用表示装置を提供する。
【解決手段】本発明の携帯用表示装置は、液晶表示パネル１０４と、液晶表示パネル１０４へ光を供給するための光源となる発光ダイオード１１２と、液晶表示パネル１０４及び発光ダイオード１１２などを収納するとともに、発光ダイオード１１２の少なくとも２側面を覆うように形成されているモールドフレーム１１６とを備え、発光ダイオード１１２の側面を覆うモールドフレーム１１６に開口部１１７が形成されていることを特徴とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、液晶表示装置を備えた携帯用表示装置に係り、特に液晶表示装置に設置された光源の周辺温度が集中的に上昇することを防止できるようにした携帯用表示装置に関する。

近年、陰極線管（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）の短所である重さと体積を減らすことのできる各種の平板表示装置が開発されている。前記平板表示装置としては、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）、電界放出表示装置（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ、ＦＥＤ）、プラズマ表示パネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ、ＰＤＰ）及び発光表示装置（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＥＤ）などがある。

ここで、液晶表示装置は、小型化、軽量化及び低電力などの利点を有しているため、既存の陰極線管の短所を克服できる代替手段として着実に注目されてきており、現在は携帯電話及びＰＤＡ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔｏｒ）などの携帯用機器だけでなく、中大型製品であるモニタ及びＴＶなどにも装着されている。

図１は、一般の携帯用表示装置を示す分解斜視図である。図１には携帯電話などに使用され、少なくとも一つの液晶表示装置が装着されたデュアル表示装置を示している。そして、図２は図１に示したＡ部分の結合時における斜視図であり、図３は図１に示した液晶表示パネル及びバックライトアセンブリとこれらを収めるボトムシャーシのＢ−Ｂ’線に沿った結合時の断面図である。便宜上、図２において発光ダイオード基板は示していない。

図１及び図２を参照すれば、一般の携帯用表示装置６０は、液晶表示パネル４、バックライトアセンブリ５０、ボトムシャーシ２２、第１及び第２印刷回路基板２４、２６及び発光表示パネル３０を備えている。

液晶表示パネル４は、第１表示パネルであり、所定の画像を表示する。そのために、液晶表示パネル４は第１基板４ａ、第２基板４ｂ及びこれらの間に注入される液晶（図示せず）を備えている。

第２基板４ｂはマトリクス状に配置される複数の薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：以下、「ＴＦＴ」という）（図示せず）を含んでいる。ここで、ＴＦＴのソース電極はデータ線に接続され、ゲート電極は走査線に接続されている。そして、ＴＦＴのドレイン電極は導電性材質で透明なＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）からなる画素電極に接続されている。このようなＴＦＴは走査線に走査信号が供給される際にターン-オンされてデータ線から供給されるデータ信号を画素電極へ供給する。

そのために、第２基板４ｂの一端には集積回路６が設置され、この集積回路６からデータ信号及び走査信号が供給される。そして、集積回路６の周囲には保護層８が塗布されている。

第１基板４ａは、第２基板４ｂと対向するように配置されている。このような第１基板４ａの前面にはＩＴＯからなる共通電極が塗布される。共通電極には所定の電圧が印加され、これにより共通電極と画素電極との間には所定の電界が形成される。このような電界により第１基板４ａ及び第２基板４ｂの間に注入された液晶の配列角が変化し、変化した配列角に応じて光透過度が変化して所望の画像を表示する。

一方、図示していないが、液晶表示パネル４の上下部には上下部偏光板がさらに備えられている。

バックライトアセンブリ５０は、発光ダイオード１２、発光ダイオード基板１４、導光板１８、反射板２０、光学シート１０及びモールドフレーム１６を備えている。

発光ダイオード１２は、発光ダイオード基板１４にチップ状に実装され、発光ダイオード基板１４からの駆動信号に対応して所定輝度の光を生成する。即ち、発光ダイオード１２は、液晶表示パネル４とバックライトアセンブリ５０とを含んで構成される液晶表示装置の光源としての機能を果たしている。

発光ダイオード基板１４は、第１印刷回路基板２４と接続され、第１印刷回路基板２４から供給される制御信号に対応して発光ダイオード１２に駆動信号を供給する。このような発光ダイオード基板１４には少なくとも一つの回路部品、例えば、発光ダイオード１２に駆動信号を供給する回路部品１３をさらに実装することもできる。

導光板１８は、発光ダイオード１２から供給された光を液晶表示パネル４へ供給する。即ち、導光板１８は自らの側面から供給された光を、上部に位置する液晶表示パネル４に供給する。ここで、光漏れの防止及びホット-スポット（ｈｏｔ‐ｓｐｏｔ）の発生を防止するために導光板１８の厚さは発光ダイオード１２の厚さよりも大きいか、あるいは同一に設定されている。これにより、導光板１８の厚さはバックライトアセンブリ５０に含まれる光学シート１０などの構成要素に比べて一般的に大きく設定されている。

反射板２０は、導光板１８の下面に位置して導光板１８から入射した光を反射して導光板１８に再び供給する。即ち、反射板２０は自らに入射した光を導光板１８に再び供給することにより、光効率を向上させている。

光学シート１０は、導光板１８から供給された光の輝度などを向上させて液晶表示パネル４へ供給する。

モールドフレーム１６には、発光ダイオード１２を実装した発光ダイオード基板１４が収納固定され、液晶表示パネル４及びバックライトアセンブリ５０が固定支持されている。

ボトムシャーシ２２は、モールドフレーム１６の下部でモールドフレーム１６に固定されている。このとき、ボトムシャーシ２２の一部には第２表示パネルである発光表示パネル３０が挿入可能となるように開口部が形成されている。

第２印刷回路基板２６は、図示しない携帯電話側の駆動回路から駆動信号の供給を受ける。そのために、第２印刷回路基板２６は携帯電話コネクタ２８を備えている。携帯電話コネクタ２８は、携帯電話側の駆動回路に取り付けられた他のコネクタに合体固定されて携帯電話側の駆動回路から駆動信号の供給を受ける。駆動信号の供給を受けた第２印刷回路基板２６は自らに供給された駆動信号に対応して多様な制御信号を生成する。

第１印刷回路基板２４は、第２印刷回路基板２６に形成されている第１パッド部３８を通じて第２印刷回路基板２６と接続されている。そして、第１印刷回路基板２４は図示しない可撓性印刷回路基板によって液晶表示パネル４の集積回路６及び発光ダイオード基板１４に接続されている。集積回路６及び発光ダイオード基板１４に接続された第１印刷回路基板２４は、第２印刷回路基板２６から供給される制御信号に対応して集積回路６及び発光ダイオード基板１４を駆動する。

発光表示パネル３０は第２表示パネルであり、第１基板３０ａ及び第２基板３０bを備えている。第１基板３０ａにはマトリクス状に有機発光ダイオード（図示せず）が配置されている。有機発光ダイオードは自らに供給される電流量に対応して所定輝度の光を生成する。このような発光表示パネル３０は可撓性印刷回路基板３２の第２パッド部３６によって第２印刷回路基板２６に接続されている。ここで、可撓性印刷回路基板３２には集積回路３４が実装され、この集積回路３４は第２印刷回路基板２６から供給される制御信号に対応して発光表示パネル３０に所定の画像が表示されるように制御する。

前述した一般の携帯用表示装置６０において、液晶表示装置の光源として作用する発光ダイオード１２が発光する際に発生する熱によって液晶表示パネル４及び集積回路６などが誤作動する恐れがある。

特に、一般の携帯用表示装置６０は、図２に示すように、光漏れ防止のために発光ダイオード１２を囲む側面のうち、導光板１８と隣接する側面を除いた側面をモールドフレーム１６が覆うように設計されている。

しかしながら、このように設計した場合、発光ダイオード１２で発生した熱が十分に循環できず、発光ダイオード１２周辺の温度が持続的に高温状態に維持されることになる。

このような発光ダイオード１２と隣接する領域には、図３に示すように、液晶表示パネル４と液晶表示パネル４の集積回路６などが位置しているが、液晶表示パネル４が部分的に加熱されて液晶表示パネル４とこれらの間に注入された液晶や、集積回路６に含まれている素子などが発光ダイオード１２周辺の高温によって劣化する恐れがある。また、図３には示していないが、発光ダイオード基板１４に図１で示した少なくとも一つの回路部品１３が実装されている場合には、このような回路部品１３もやはり高温により劣化する恐れがある。

従って、液晶表示装置の光源として作用する発光ダイオード１２で発生する熱を分散させて発光ダイオード１２の周辺温度が集中的に上昇することを防止する方法を模索する必要があった。
米国特許公開ＵＳ２００６/００８２２７１ Ａ１

そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液晶表示装置に備えられた発光ダイオードのような光源の周辺温度が集中的に上昇することを防止するために、光源周囲の空気を循環させることができるようにした携帯用表示装置を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明に係る携帯用表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルへ光を供給するための光源を含むバックライトアセンブリと、前記液晶表示パネル及び前記光源を収納するとともに前記光源の少なくとも２側面を覆うように形成されているモールドフレームとを含み、前記光源の側面を覆うモールドフレームの少なくとも一つの領域には少なくとも一つの開口部が形成されていることを特徴とする。

好ましくは、前記開口部は前記モールドフレームを貫通する管状に形成されている。また、前記開口部の断面は円形である。前記バックライトアセンブリは、前記光源の片側に位置して前記光源から供給される光を前記液晶表示パネルへ供給する導光板をさらに含むことを特徴とする。前記モールドフレームは、前記光源の側面のうち前記導光板と隣接する側面を除いた残りの側面を全て覆うように形成されている。また、前記光源は発光ダイオードであることを特徴とする。

上述したように、本発明に係る携帯用表示装置によれば、液晶表示装置を備えた携帯用表示装置において、光源の側面を覆うモールドフレームに少なくとも一つの開口部を形成することにより、光源が発光する際に生じる熱によって加熱された空気を循環させて熱を分散させることができるという効果を発揮する。

これにより、光源周辺部の温度が集中的に上昇することが防止され、これによって光源と隣接する領域に位置する素子、例えば、液晶表示パネルやその集積回路、光源が実装された基板に含まれた回路部品などが劣化することを防止できる効果が得られる。

以下、図４乃至図７を参照して本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。

図４は、本発明の一実施形態に係る携帯用表示装置の構造を示す分解斜視図である。図４には携帯電話などに用いられ、少なくとも一つの液晶表示装置が装着されたデュアル表示装置を示しているが、これは一実施形態であって本発明がこれに限定されるものではない。そして、図５は図４に示したＣ部分の結合時における斜視図である。便宜上、図５に発光ダイオード基板を示していない。

図４乃至図５を参照すれば、本発明の一実施形態に係る携帯用表示装置１６０は、液晶表示パネル１０４、バックライトアセンブリ１５０、ボトムシャーシ１２２、第１及び第２印刷回路基板１２４、１２６及び発光表示パネル１３０を備えている。

液晶表示パネル１０４は第１表示パネルであり、所定の画像を表示する。そのために、液晶表示パネル１０４は第１基板１０４ａ、第２基板１０４ｂ及びこれらの間に注入される液晶（図示せず）を備えている。

第２基板１０４ｂは、マトリクス状に配置される複数の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）（図示せず）を含んでいる。ここで、ＴＦＴのソース電極はデータ線に接続され、ゲート電極は走査線に連結されている。そして、ＴＦＴのドレイン電極は導電性材質で透明なＩＴＯからなる画素電極に接続されている。このようなＴＦＴは走査線に走査信号が供給された際にターン-オンされてデータ線から供給されるデータ信号を画素電極に供給する。

そのために、第２基板１０４ｂの一端には集積回路１０６が設置され、この集積回路１０６からデータ信号及び走査信号が供給される。そして、集積回路１０６の周囲には保護層１０８が塗布されている。

第１基板１０４ａは、第２基板１０４ｂと対向するように配置されている。このような第１基板１０４ａの前面にはＩＴＯからなる共通電極が塗布されている。共通電極には所定の電圧が印加され、これにより共通電極と画素電極との間には所定の電界が形成される。このような電界により第１基板１０４ａと第２基板１０４ｂとの間に注入された液晶の配列角が変化し、変化した配列角に応じて光透過度が変化して所望の画像を表示する。

一方、図示していないが、液晶表示パネル１０４の上下部には上下部偏光板がさらに備えられている。

バックライトアセンブリ１５０は、液晶表示パネル１０４へ光を供給するための光源を含んでいる。より具体的には、バックライトアセンブリ１５０は、発光ダイオード１１２、発光ダイオード基板１１４、導光板１１８、反射板１２０、光学シート１１０及びモールドフレーム１１６を備えている。

発光ダイオード１１２は、発光ダイオード基板１１４にチップ状に実装され、発光ダイオード基板１１４からの駆動信号に対応して所定輝度の光を生成する。即ち、発光ダイオード１１２は、液晶表示パネル１０４及びバックライトアセンブリ１５０を含んで構成される液晶表示装置の光源としての機能を果たしている。

発光ダイオード基板１１４は第１印刷回路基板１２４に接続され、第１印刷回路基板１２４から供給される制御信号に対応して発光ダイオード１１２に駆動信号を供給する。このような発光ダイオード基板１１４には少なくとも一つの回路部品、例えば発光ダイオード１１２に駆動信号を供給する回路部品１１３をさらに実装することもできる。

導光板１１８は、発光ダイオード１１２の片側に位置して発光ダイオード１１２から供給される光を液晶表示パネル１０４に供給する。即ち、導光板１１８は自らの側面から供給された光を自らの上部に位置する液晶表示パネル１０４に供給する。ここで、光漏れの防止及びホット-スポットの発生を防止するために導光板１１８の厚さは発光ダイオード１１２の厚さよりも大きいか、同一に設定されている。これにより、導光板１１８の厚さはバックライトアセンブリ１５０に含まれる光学シート１１０などの構成要素に比べて一般に大きく設定されている。

反射板１２０は、導光板１１８の下面に位置して導光板１１８から入射する光を反射して導光板１１８に再び供給する。即ち、反射板１２０は自らに入射した光を導光板１１８に再び供給することにより、光効率を向上させている。

光学シート１１０は、導光板１１８から供給された光の輝度などを向上させて液晶表示パネル１０４に供給している。

モールドフレーム１１６は、液晶表示パネル１０４とバックライトアセンブリ１５０とを収納している。より具体的には、モールドフレーム１１６には液晶表示パネル１０４と、光源である発光ダイオード１１２を実装した発光ダイオード基板１１４と、導光板１１８、反射板１２０及び光学シート１１０などが収められている。

ボトムシャーシ１２２は、モールドフレーム１１６の下部においてモールドフレーム１１６に固定されて液晶表示パネル１０４及びバックライトアセンブリ１５０を収納している。ここで、ボトムシャーシ１２２の一部には第２表示パネルである発光表示パネル１３０が挿入可能となるように開口部が形成されている。

第２印刷回路基板１２６は、図示しない携帯電話側の駆動回路から駆動信号の供給を受けている。そのために、第２印刷回路基板１２６は携帯電話コネクタ１２８を備えている。携帯電話コネクタ１２８は、携帯電話側の駆動回路に取り付けられた他のコネクタに合体固定され、携帯電話側の駆動回路から駆動信号の供給を受けている。駆動信号の供給を受けた第２印刷回路基板１２６は自らに供給された駆動信号に対応して多様な制御信号を生成する。

第１印刷回路基板１２４は、第２印刷回路基板１２６に形成されている第１パッド部１３８を通じて第２印刷回路基板１２６に接続されている。そして、第１印刷回路基板１２４は図示しない可撓性印刷回路基板によって液晶表示パネル１０４の集積回路１０６及び発光ダイオード基板１１４に接続されている。集積回路１０６及び発光ダイオード基板１１４に接続された第１印刷回路基板１２４は、第２印刷回路基板１２６から供給される制御信号に対応して集積回路１０６及び発光ダイオード基板１１４を駆動する。

発光表示パネル１３０は第２表示パネルであり、第１基板１３０ａ及び第２基板１３０ｂを備えている。第１基板１３０ａにはマトリクス状に有機発光ダイオード（図示せず）が配置されている。有機発光ダイオードは自らに供給される電流量に対応して所定輝度の光を生成する。このような発光表示パネル１３０は可撓性印刷回路基板１３２の第２パッド部１３６によって第２印刷回路基板１２６に接続されている。ここで、可撓性印刷回路基板１３２には集積回路１３４が実装され、この集積回路１３４は第２印刷回路基板１２６から供給される制御信号に対応して発光表示パネル１３０に所定の画像が表示されるように制御する。

このような本発明の一実施形態に係る携帯用表示装置１６０は、図５に示すように、光漏れを防止するために発光ダイオード１１２の少なくとも２側面、より好ましくは発光ダイオード１１２の側面のうち、導光板１１８と隣接する側面を除いた残りの側面をモールドフレーム１１６によって覆われるように設計されている。

ただし、本発明において、発光ダイオード１１２の側面を覆うモールドフレーム１１６の少なくとも一つの領域には少なくとも一つの開口部１１７が形成されている。例えば、発光ダイオード１１２の側面を覆うモールドフレーム１１６の少なくとも一つの領域にはそれぞれ４つの開口部１１７を形成することが可能である。

このような開口部１１７は、発光ダイオード１１２が発光する際に発生した熱によって加熱された空気を循環させ、これによって熱を分散させて発光ダイオード１１２の周辺部の温度が集中的に上昇することを防止するためのものであり、モールドフレーム１１６を貫通する管状に形成されている。例えば、開口部１１７は断面が円形の管で形成可能である。

一方、図４及び図５において開口部１１７の断面を円形に示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、開口部１１７は多様な形状で形成することができる。例えば、開口部１１７の断面は四角形状で形成することもできる。便宜上、以下では開口部１１７の断面が円形の場合を仮定して説明する。

図６は、発光ダイオード１１２を覆うモールドフレーム１１６に形成されている開口部の形状の一例を示す図である。以下では図５及び図６と関連付けて、空気の循環により熱が分散する原理について詳述する。

図６を参照すれば、発光ダイオード１１２を覆うモールドフレーム１１６の少なくとも一つの領域に形成されている開口部１１７は断面が円形の管状で形成されている。このような開口部１１７を介して発光ダイオード１１２で発生した熱が分散する。

より具体的には、発光ダイオード１１２が発光するのと同時に発生した熱によって発光ダイオード１１２周辺の空気が加熱されると、加熱された空気の密度が低くなり、自然対流が生じる。

このような対流による熱伝達率Ｑ１は、以下の数式（１）のように示すことができる。

ここで、Ｔｓは表面温度を示すものであり、本実施形態では発光ダイオード１１２の表面温度を意味する。そして、Ｔ_∞は表面から十分に遠く離れている流体の温度である。本実施形態において、Ｔ_∞は、発光ダイオード１１２を覆うモールドフレーム１１６の外側空間の空気温度、即ち、開口部１１７を中心にして発光ダイオード１１２とそれを覆うモールドフレーム１１６との間の空間に対して反対側の空間の空気温度を意味する。

また、Ａｓは開口部１１７の表面積、即ち管状で形成されている開口部１１７の管内表面積を意味する。すなわち、図６に示すように円形断面の直径がＤであり、その長さがＬである開口部１１７の表面積Ａｓは数式（２）のように示すことができる。

そして、対流熱伝達係数ｈを数式（３）によって計算することができる。

数式（３）によれば、対流熱伝達係数ｈは開口部１１７の円形断面直径（Ｄ）に反比例し、ヌセルト数（Ｎｕ）に比例するが、ここでヌセルト（Ｎｕｓｓｅｌｔ）数（Ｎｕ）は流れの境界層で温度場と熱伝達強度の間の関係を特徴付ける無次元数と定義され、流体（即ち、空気)と固体（即ち、開口部の管壁)の間で熱を授受する比率を表す無次元数である。

このような自然対流のヌセルト数（Ｎｕ）は、数式４によって計算することができる。

数式（４）において、Ｐｒはプラントル（Ｐｒａｎｄｔｌ)数を意味し、プラントル数（Ｐｒ）は運動量拡散係数と熱拡散係数との比であり、速度境界層と運動境界層における拡散による運動量とエネルギー輸送の相対的有効度の尺度である。

そして、Ｒａ_Ｄは流体層の中で熱対流が生じるか否かを決定するために、J.レイリーが導入した無次元数であるレイリー（Ｒａｙｌｅｉｇｈ）数を意味するものである。このようなレイリー数（Ｒａ_Ｄ）は数式（５）によって得られる。

数式（５）において、ｇは重力加速度を意味し、βは体積膨張係数を示すものであり、理想気体ではβは１／Ｔである。また、Ｖは流体（即ち、空気）の動粘性系数である。

前述した数式（１）〜数式（５）において、ＬとＤを除く残りの変数は、所定の状態下では実質的には定数値となる。

従って、対流熱伝達率Ｑ１は開口部１１７の形状、例えば開口部１１７の断面形状が円形の管状である場合、円形断面の直径（Ｄ）と開口部の長さ（Ｌ）と、開口部１１７の個数によって調節することができる。

これにより、本発明では所定条件下で所望の対流熱伝達率Ｑ１を開口部１１７の形状と大きさ及びその個数によって調節することができる。

一方、対流による熱伝達の他にも輻射による熱伝達も同時に起こるが、輻射による熱伝達率も開口部１１７の表面積Ａｓに比例するので、開口部１１７の形状と大きさ及びその個数によって調節することができる。

前述したように、本発明によれば、所望の対流熱伝達率Ｑ１及び輻射熱伝達率に符合するようにモールドフレームに少なくとも一つの開口部１１７を形成するので、発光ダイオード１１２の周辺温度が集中的に上昇することを防止することができる。

即ち、本発明によれば、発光ダイオード１１２を覆うモールドフレーム１１６に形成されている少なくとも一つの開口部１１７を備えることにより、発光ダイオード１１２で発生する熱を分散させて発光ダイオード１１２と隣接した位置に存在する素子の劣化を防止することができる。

より具体的には、図７に示すように、発光ダイオード１１２と隣接する領域には液晶表示パネル１０４と液晶表示パネル１０４の集積回路１０６などが位置しているが、上述したように発光ダイオード１１２によって発生した熱を分散させることにより、発光ダイオード１１２の周辺温度が集中的に上昇することを防止することができ、これによって液晶表示パネル１０４が部分的に加熱されて液晶表示パネル１０４、特にこれらの間に注入された液晶や集積回路１０６に含まれた素子が劣化することを防止することができる。また、図７には示していないが、図４に示した少なくとも一つの回路部品１１３が発光ダイオード基板１１４に実装されている場合には、このような回路部品１１３も同様に高温による劣化から保護することができる。

一方、本発明では開口部１１７の断面形状が円形の場合を仮定して説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。即ち、開口部１１７の断面形状は円形でなくても、開口部１１７の管内表面積を求められるので、所望の対流熱伝達率Ｑ１及び輻射熱伝達率に符合するようにモールドフレームに多様な形状の開口部１１７を形成することができる。これにより、発光ダイオード１１２の周辺温度が集中的に上昇することを防止することができる。

以上説明したように、本発明の最も好ましい実施の形態等について説明したが、本発明は、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、または明細書に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能であることは勿論であり、このような変形や変更が本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。

一般の携帯用表示装置の構造を示す分解斜視図である。 図１に示したＡ部分の結合時における斜視図である。 図１に示した液晶表示パネル及びバックライトアセンブリと、これらを収納したボトムシャーシのＢ−Ｂ’線に沿った結合時の断面図である。 本発明の一実施形態に係る携帯用表示装置の構造を示す分解斜視図である。 図４に示したＣ部分の結合時における斜視図である。 発光ダイオードを覆うモールドフレームに形成されている開口部の形状の一例を示す図である。 図４に示した液晶表示パネル及びバックライトアセンブリと、これらを収納したボトムシャーシのＤ-Ｄ’線に沿った結合時の断面図である。

符号の説明

４、１０４ 液晶表示パネル
１０、１１０ 光学シート
１２、１１２ 発光ダイオード
１６、１１６ モールドフレーム
１８、１１８ 導光板
２０、１２０ 反射板
２２、１２２ ボトムシャーシ
２４、２６、１２４、１２６ 印刷回路基板
３０、１３０ 発光表示パネル
１１７ モールドフレームの開口部

Claims (6)

1. 液晶表示パネルと、
   前記液晶表示パネルへ光を供給するための光源を含むバックライトアセンブリと、
   前記液晶表示パネル及び前記光源を収納するとともに前記光源の少なくとも２側面を覆うように形成されているモールドフレームとを含み、
   前記光源の側面を覆うモールドフレームの少なくとも一つの領域には少なくとも一つの開口部が形成されていることを特徴とする携帯用表示装置。
2. 前記開口部は、前記モールドフレームを貫通する管状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の携帯用表示装置。
3. 前記開口部の断面は円形であることを特徴とする請求項２に記載の携帯用表示装置。
4. 前記バックライトアセンブリは、前記光源の片側に位置して前記光源から供給される光を前記液晶表示パネルへ供給する導光板をさらに含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の携帯用表示装置。
5. 前記モールドフレームは、前記光源の側面のうち前記導光板と隣接する側面を除いた残りの側面を全て覆うように形成されていることを特徴とする請求項４に記載の携帯用表示装置。
6. 前記光源は発光ダイオードであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の携帯用表示装置。

Images