JP2007156399A - 携帯用表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】モールドフレームと導光板の形成を変更して組み立てを簡素化することができる携帯用表示装置を提供する。
【解決手段】液晶表示パネル１０４と、液晶表示パネル１０４に光を供給するための光源を備えるバックライトアセンブリ１５０と、バックライトアセンブリ１５０に備えられ、光源から供給された光を液晶表示パネル１０４に供給するための導光板１１８と、液晶表示パネル１０４、光源、及び導光板１１８を収納するためのモールドフレーム１１６と、を備え、導光板１１８の二つの側面には、液晶表示パネル１０４から遠い側の端部から外方に突出した第１突出部１１８ａがそれぞれ一つずつ形成され、導光板１１８の他の一側面には、液晶表示パネルから遠い側の端部から外方に突出し、当該側面の長手方向に沿って第１突出部１１８ａよりも短く形成される少なくとも一つの第２突出部１１８ｂが形成される。
【選択図】図３

Description

本発明は、携帯用表示裝置に関し、特に、モールドフレームと導光板の形状を変更して、組立てを簡素化した携帯用表示装置に関する。

近年、陰極線管（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）の欠点である重さと厚さを減少させた多様な平板表示装置が開発されている。平板表示装置には、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ；ＬＣＤ）、電界放出表示装置（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ；ＦＥＤ）、プラズマ表示パネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ；ＰＤＰ）、及び発光表示装置（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ；ＬＥＤ）などがある。

液晶表示装置は、小型化、軽量化、及び低電力などのメリットを有し、一般的な陰極線管の欠点を補完できる代替手段として次第に注目されており、現在は、携帯電話及びＰＤＡ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ ｄｉｇｉｔａｌ ａｓｓｉｓｔｏｒ）などの携帯用機器のみならず、中大型製品のモニタ及びＴＶなどにも採用されている。

図１は、一般的な携帯用表示装置を示す分解斜視図である。図１は、携帯電話などにも用いられ、少なくとも一つの液晶表示装置が装着されたデュアル表示装置を示す。

図１に示すように、一般的な携帯用表示装置は、液晶表示パネル４、バックライトアセンブリ５０、ボトムシャシー２２、第１及び第２印刷回路基板２４，２６、並びに発光表示パネル３０を備える。

液晶表示パネル４は、第１表示パネルとして、所定の画像を表示する。そのために、液晶表示パネル４は、第１基板４ａ、第２基板４ｂ、及びこれらの間に介在される液晶層（図示せず）を備える。

第２基板４ｂは、マトリックス状に配置される複数の薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：以下、ＴＦＴと称する）を備える。ここで、薄膜トランジスタのソース電極はデータ線に接続され、ゲート電極は走査線に接続される。そして、薄膜トランジスタのドレイン電極は、導電性材質として透明なＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）で形成された画素電極に接続される。かかる薄膜トランジスタは、走査線に走査信号が供給される場合にターンオンされて、データ線から供給されるデータ信号を画素電極に供給する。

そのために、第２基板４ｂの一側には集積回路６が挿入され、この集積回路６からデータ信号及び走査信号が供給される。そして、集積回路６の周囲には保護膜８が塗布される。

第１基板４ａは、第２基板４ｂと対向するように配置される。この第１基板４ａ全面には、ＩＴＯで形成された共通電極が塗布される。共通電極には所定の電圧が印加され、これにより、共通電極と画素電極との間には所定の電界が形成される。この電界によって第１基板４ａと第２基板４ｂとの間に介在された液晶の配列角が変化し、変化された配列角に従って光透過度が変更されて、所望の画像が表示される。

バックライトアセンブリ５０は、モールドフレーム１６、発光ダイオード１２、発光ダイオード基板１４、導光板１８、反射板２０、及び光学シート１０を備える。

発光ダイオード１２は、発光ダイオード基板１４からの駆動信号に対応して、所定輝度の光を生成する。

導光板１８は、発光ダイオード１２から供給される光を液晶表示パネル４に供給する。つまり、導光板１８は側面から供給された光を自身の上部に位置する液晶表示パネル４に供給する。

この導光板１８は、モールドフレーム１６の下部に収納固定される。そのために、導光板１８の三つの側面には、側面上部から突出してモールドフレーム１６の上部溝１６ａの各々に装着される上部突出部１８ａと、側面下部から突出してモールドフレーム１６の下部溝１６ｂの各々に装着される下部突出部１８ｂが形成される。たとえば、発光ダイオード１２と対向するように位置する導光板１８の側面には、上部突出部１８ａと下部突出部１８ｂとがそれぞれ二つずつ形成されることができる。そして、発光ダイオード１２などが位置する側面を除くその他の二つの側面各々には、二つの上部突出部１８ａと三つの下部突出部１８ｂがジグザグ状に形成されることができる。

反射板２０は、導光板１８の背面に位置して、導光板１８から入射する光を導光板１８に再供給する。つまり、反射板２０は入射される光を導光板１８に再供給することによって光を効率的に向上させる。

光学シート１０は、導光板１８から供給される光の輝度などを向上させて、液晶表示パネル４に供給する。

発光ダイオード基板１４は、第１印刷回路基板２４と接続され、第１印刷回路基板２４から供給される制御信号に対応して発光ダイオード１２に駆動信号を供給する。

モールドフレーム１６には、発光ダイオード１２を実装した発光ダイオード基板１４が収納固定され、液晶表示パネル４及びバックライトアセンブリ５０も固定支持される。このモールドフレーム１６の内側面には、バックライトアセンブリ５０を安定的に装着させるための溝が形成される。例えば、モールドフレーム１６の内側面には、導光板１８側面に形成される上部突出部１８ａを装着させるための上部溝１６ａと、下部突出部１８ｂを装着させるための下部溝１６ｂが形成される。

ボトムシャシー２２は、モールドフレーム１６の下部及び側面でモールドフレーム１６に固定される。その時、ボトムシャシー２２の一部に、第２表示パネルである発光表示パネル３０が挿入されるように開口部が形成される。

第２印刷回路基板２６は、図示されていない携帯電話機側の駆動回路から駆動信号を受信する。そのために、第２印刷回路基板２６は、携帯電話コネクタ２８を備える。携帯電話コネクタ２８は、携帯電話側の駆動回路に付着された他のコネクタに合体固定されて携帯電話側の駆動回路から駆動信号を受信する。駆動信号を受信した第２印刷回路基板２６は、供給された駆動信号に対応して様々な制御信号を生成する。

第１印刷回路基板２４は、第２印刷回路基板２６に形成された第１パッド（ｐａｄ）部３８を介して第２印刷回路基板２６に接続される。そして、第１印刷回路基板２４は、図示されていない可撓性印刷回路基板によって液晶表示パネル４の集積回路６、及び発光ダイオード基板１４に接続される。集積回路６及び発光ダイオード基板１４に接続された第２印刷回路基板２４は、第２印刷回路基板２６から供給される制御信号などに対応して集積回路６及び発光ダイオード基板１４を駆動させる。

発光表示パネル３０は、第１基板３０ａ及び第２基板３０ｂを備える。第２基板３０ａには、マトリックス状に有機発光ダイオード（図示せず）が配置される。有機発光ダイオードは、供給される電流量に応じて所定の輝度の光を生成する。このように、発光表示パネル３０は、可撓性印刷回路基板３２の第２パッド部３６によって、第２印刷回路基板２６に接続される。ここで、可撓性印刷回路基板３２には集積回路３４が実装され、この集積回路３４が、第２印刷回路基板２６から供給される制御信号などに対応して発光表示パネル３０で所望の画像が表示されるようにする。

図２ａ及び図２ｂは、図１に示されたモールドフレームと導光板との結合状態を示したものである。図２ａは、結合されたモールドフレームと導光板の前面部を示しており、図２ｂは、背面部を示す。

図２ａ及び図２ｂを参照すれば、導光板１８は、モールドフレーム１６の下部に収納される。この時、導光板１８の側面に形成された上部突出部１８ａは、モールドフレーム１６の上部溝１６ａに装着し、下部突出部１８ｂは、下部溝１６ｂに装着するように結合される。このようにして、結合されたモールドフレーム１６及び導光板１８の前面部には導光板１８の側面上部に位置する上部突出部１８ａの６個のみが現れ、背面部には導光板１８の側面下部に位置する８個の下部突出部１８ｂのみが現われることになる。

モールドフレーム１６と導光板１８とを結合するにあたって、導光板１８の側面に形成された上部及び下部突出部１８ａ，１８ｂを、それぞれモールドフレーム１６の上部及び下部溝１６ａ，１６ｂと噛み合うように組み立てる組立時間が長くなる。さらに、複数の溝１６ａ，１６ｂ及び突出部１８ａ，１８ｂにより、モールドフレーム１６及び導光板１８の構造が複雑になり、製造コストが上昇する問題点もある。

一方、上述した一般的な携帯用表示装置に関する技術を記載した文献としては、下記の特許文献１および特許文献２などがある。
韓国特許出願公開第２００３−００５４７６４号明細書 韓国特許第０４６０４０６号明細書

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものである。従って、本発明の目的は、モールドフレームと導光板の形状を変更して、組み立てを簡素化し、製造コストを節減できる携帯用表示装置を提供することである。

上記の目的を達成するために、本発明は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに光を供給するための光源を備えるバックライトアセンブリと、前記バックライトアセンブリに備えられ、前記光源から供給された光を前記液晶表示パネルに供給するための導光板と、前記液晶表示パネル、前記光源、及び前記導光板を収納するためのモールドフレームと、を備え、前記導光板の二つの側面には、前記液晶表示パネルから遠い側の端部から外方に突出した第１突出部がそれぞれ一つずつ形成されており、前記導光板の他の一側面には、前記液晶表示パネルから遠い側の端部から外方に突出し、当該側面の長手方向に沿って前記第１突出部よりも短く形成される少なくとも一つの第２突出部が形成された携帯用表示装置を供給する。

好ましくは、前記第１突出部は、相互に対向する二つの側面にそれぞれ位置し、前記第２突出部は、前記光源と対向する側面に位置する。前記第１及び第２突出部の厚さは、前記導光板の厚さの０．４倍〜０．６倍である。前記モールドフレームの内側面の前記導光板が結合される端部には、前記第１突出部を装着させるための第１溝と、前記第２突出部を装着させるための第２溝とがそれぞれ形成される。前記第１溝は、前記モールドフレームの対向する二つの側面に各々一つずつ形成され、前記第２溝は、光源と対向する側面に形成される。

本発明の携帯用表示装置によれば、導光板の側面に形成された突出部及びモールドフレームの内側面に形成された溝の数が減少し、その配置も簡素化され、導光板及びモールドフレームの製造コスト及び製造時間が減少する。さらに、溝の各々に突出部を装着させる組み立て過程が簡素化され、導光板とモールドフレームとを結合する際の時間及びコストが節減される。また、導光板の二つの側面の端部に一字形に長く形成された第１突出部は、モールドフレームと導光板とが安定的に結合するようにして、バックライトアセンブリを安定的に支持し、外力によって生じ得るバックライトアセンブリの歪みによる変位量を低下させることができる。

以下、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように、好適な実施の形態が示された図３〜図７を参照して本発明を詳細に説明する。

図３は、本発明の一実施の形態による携帯用表示装置を示す分解斜視図である。図４ａ及び図４ｂは、図３に示した導光板を示す斜視図であり、図５ａ及び図５ｂは、図３に示したモールドフレームを示す斜視図である。なお、本実施の形態では、携帯電話機に用いられ、少なくとも一つの液晶表示パネルが装着されたデュアル表示装置を示しているが、本発明を限定するものではない。

図３〜図５ｂを参照すれば、本発明の一実施の形態による携帯用表示装置は、液晶表示パネル１０４、バックライトアセンブリ１５０、ボトムシャシー１２２、第１及び第２印刷回路基板１２４，１２６、並びに発光表示パネル１３０を備える。

液晶表示パネル１０４は、第１表示パネルとして、所定の画像を表示する。そのために、第１基板１０４ａ、第２基板１０４ｂ、及びこれらの間に介在される液晶（図示せず）を備える。

第２基板１０４ｂは、マトリックス状に配置される複数の薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：以下、ＴＦＴと称する）を有する。薄膜トランジスタのソース電極はデータ線に接続され、ゲート電極は走査線に接続される。そして、薄膜トランジスタのドレイン電極は、導電性材質で透明なＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）で形成された画素電極に接続される。この薄膜トランジスタは、走査線に走査信号が供給される場合にターンオンされてデータ線から供給されるデータ信号を画素電極に供給する。

そのために、第２基板１０４ｂの一側には集積回路１０６が挿入され、この集積回路１０６からデータ信号及び走査信号が供給される。そして、集積回路１０６の周囲には保護膜１０８が塗布される。

第１基板１０４ａは、第２基板１０４ｂと対向するように配置される。この第１基板１０４ａ全面には、ＩＴＯで形成された共通電極が塗布される。共通電極には所定の電圧が印加され、共通電極と画素電極との間には所定の電界が形成される。この電界により、第１基板１０４ａと第２基板１０４ｂとの間に挿入された液晶の配列角が変化し、変化された配列角に応じて光透過度が変更されて、所望の画像を表示する。

バックライトアセンブリ１５０は、モールドフレーム１１６、発光ダイオード１１２、発光ダイオード基板１１４、導光板１１８、反射板１２０、及び光学シート１１０を備える。

発光ダイオード１１２は、光源として、発光ダイオード基板１１４からの駆動信号に対応して所定の輝度を有する光を生成する。

導光板１１８は、発光ダイオード１１２から供給される光を液晶表示パネル１０４に供給する。つまり、導光板１１８は、側面から供給された光を上部に位置する液晶表示パネル１０４に供給する。このように、導光板１１８は、モールドフレーム１１６の下部に収納固定され、導光板１１８の厚さ方向において液晶表示パネル１０４から遠い側の側面端部（側面下部）にはモールドフレーム１１６に装着されるための突出部１１８ａ，１１８ｂが備えられる。ここで、導光板１１８の前面部を示した図４ａ及び背面部を示した図４ｂを参照してより詳細に説明すれば、導光板１１８の対向する二つの側面には、側面下部から外方に突出してモールドフレーム１１６の第１溝１１６ａに装着されるための第１突出部１１８ａが側面の長手方向に沿って各々一つずつ形成される。そして、発光ダイオード１１２と対向するように位置する導光板１１８のその他の側面には、側面下部から外方に突出してモールドフレーム１１６の第２溝１１６ｂに装着されるための二つの第２突出部１１８ｂが形成される。ここで、側面の長手方向に沿った第２突出部１１８ｂの長さは、第１突出部１１８ａよりも短く形成される。

反射板１２０は、導光板１１８の背面に位置され、導光板１１８から入射する光を導光板１１８に再供給する。つまり、反射板１２０は、入射する光を導光板１１８に再供給することによって光効率を向上させる。

光学シート１１０は、導光板１１８から供給された光輝度などを向上させて、液晶表示パネル１０４に供給する。

発光ダイオード基板１１４は、第１印刷回路基板１２４に接続され、第１印刷回路基板１２４から供給される制御信号に対応して発光ダイオード１１２に駆動信号を供給する。

モールドフレーム１１６には、発光ダイオード１１２を実装した発光ダイオード基板１１４、液晶表示パネル１０４、及びバックライトアセンブリ１５０が収納固定される。このようなモールドフレーム１１６の内側面には、バックライトアセンブリ１５０を安定的に装着するための溝が形成される。例えば、モールドフレーム１１６の内側面には、導光板１１８を装着させるための溝１１６ａ，１１６ｂが形成される。モールドフレーム１１６の前面部を示した図５ａ及び背面部を示した図５ｂを参照してより詳細に説明すれば、モールドフレーム１１６の内側面下部には、導光板１１８の二つの側面に形成された第１突出部１１８ａを装着させるための第１溝１１６ａと、導光板１１８の他の一側面に形成された第２突出部１１８ｂを装着させるための第２溝１１６ｂが形成される。また、第１溝１１６ａは、モールドフレーム１１６の対向する二つの側面にそれぞれ一つずつ形成され、第２溝１１６ｂは、発光ダイオード１１２と対向する側面に形成される。その時、導光板１１８の側面に位置する突出部１１８ａ，１１８ｂの数が従来に比べて減少され、その配置も簡素化され、モールドフレーム１１６の内側面下部に形成される溝１１６ａ，１１６ｂも簡素化される。

ボトムシャシー１２２は、モールドフレーム１１６の下部及び側面でモールドフレーム１１６に固定される。この時、ボトムシャシー１２２の一部には、第２表示パネルである発光表示パネル１３０が挿入されるように開口部が形成される。

第２印刷回路基板１２６は、図示されていない携帯電話機側の駆動回路から駆動信号を受信する。そのために、第２印刷回路基板１２６は携帯電話コネクタ１２８を備える。携帯電話コネクタ１２８は、携帯電話機側の駆動回路に付着されたまた他のコネクタに合体固定されて、携帯電話機側の駆動回路から駆動信号を受信する。駆動信号を受信した第２印刷回路基板１２６は、供給された駆動信号に対応して様々な制御信号を生成する。

第１印刷回路基板１２４は、第２印刷回路基板１２６に形成された第１パッド部１３８を介して第２印刷回路基板１２６と接続される。そして、第１印刷回路基板１２４は、図示されていない可撓性印刷回路基板により液晶表示パネル１０４の集積回路１０６及び発光ダイオード基板１１４に接続される。集積回路１０６及び発光ダイオード基板１１４に接続された第１印刷回路基板１２４は、第２印刷回路基板１２６から供給された制御信号に対応して集積回路１０６及び発光ダイオード基板１１４を駆動させる。

発光表示パネル１３０は、第１基板１３０ａ及び第２基板１３０ｂを備える。第２基板１３０ａには、マトリックス形態で有機発光ダイオード（図示せず）が配置される。有機発光ダイオードは、供給される電流に対応して所定の輝度の光を生成する。このような発光表示パネル１３０は、可撓性印刷回路基板１３２の第２パッド部１３６により第２印刷回路基板１２６に接続される。ここで、可撓性印刷回路基板１３には、集積回路１３４が実装され、この集積回路１３４が第２印刷回路基板１２６から供給される制御信号などに対応して発光表示パネル１３０で所定の画像が表示されるようにする。

以上のように、本実施の形態における携帯用表示裝置によれば、導光板１１８の側面に形成された突出部１１８ａ，１１８ｂ及びモールドフレーム１１６の内側面に形成された溝１１６ａ，１１６ｂの数が減少され、その配置も簡素化される。さらに、導光板１１８及びモールドフレーム１１６の製造コスト及び製造時間が節減される。

図６ａ及び図６ｂは、図３〜図５ｂに示されたモールドフレームと導光板の結合状態を示す斜視図である。図６ａは、結合されたモールドフレームと導光板の前面部を示し、図６ｂは、背面部を示す。図７は、図６ａのＡ−Ａ’線に沿った断面図である。

図６ａ〜図７を参照すれば、導光板１１８は、モールドフレーム１１６の内側面下部に収納され、導光板１１８の側面に形成された第１突出部１１８ａは、モールドフレーム１１６の内側面に形成された第１溝１１６ａに装着され、第２突出部１１８ｂは第２溝１１６ｂに装着されるように結合する。この第１突出部１１８ａ及び第１溝１１６ａが導光板１１８及びモールドフレーム１１６の二つの側面下部に各々一つずつ長く形成されることによって、組み立てが簡素化されるとともに、バックライトアセンブリ１５０が安定的に支持されることができる。発光ダイオード１１２と対向するように位置する導光板１１８の他の一側面に形成された二つの第２突出部１１８ｂも、第１突出部１１８ａと側面下部の同一高さに形成される。その結果、上下部に形成された突出部及び溝が各々噛みあうように組み立てるべきであった従来の場合に比べて組み立てが簡単である。この時、生産性及び強度などの見地から、突出部１１８ａ，１１８ｂの厚さｄ１は、導光板１１８の厚さｄ２の約０．４〜０．６倍に設定することができる。たとえば、導光板１１８の厚さｄ２が０．６５ｍｍである場合、突出部１１８ａ，１１８ｂの厚さｄ１は０．３ｍｍに設定される。この時、突出部１１８ａ，１１８ｂ及び溝１１６ａ，１１６ｂが全て側面下部に位置することにより、結合したモールドフレーム１１６と導光板１１８の前面部には突出部１１８ａ，１１８ｂが現れず、背面部にのみ４個の突出部１１８ａ，１１８ｂが現れる。

モールドフレーム１１６と導光板１１８とを結合するにあたって、突出部１１８ａ，１１８ｂ及び溝１１６ａ，１１６ｂの数が従来に比べて減少され、その配置も簡素化されることにより、溝１１６ａ，１１６ｂの各々に突出部１１８ａ，１１８ｂを装着させるための組み立て過程が簡素化され、時間及びコストが節減される。また、長手方向に長く形成された第１突出部１１８ａがモールドフレーム１１６と導光板１１８とを安定的に結合させて、バックライトアセンブリ１５０が安定的に支持され、外力によって生じ得るバックライトアセンブリ１５０の歪みによる変位量を低下させることができる。

なお、本実施の形態では、第１突出部は、導光板の対向する側面にそれぞれ一つずつ形成されている。しかしながら、第１突出部は、角部を共有する隣接する側面にそれぞれ形成されることもできる。

以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、これは例示的なものに過ぎず、該当技術分野における通常の知識を有する者であれば、本発明に基づいて様々な変形及び均等な他の実施の形態が可能であることが理解できるであろう。

一般的な携帯用表示装置を示した分解斜視図である。 図１に示すモールドフレームと導光板との結合状態を示した斜視図である。 図１に示すモールドフレームと導光板との結合状態を示した斜視図である。 本発明の一実施の形態による携帯用表示装置を示した分解斜視図である。 図３に示す導光板を示した斜視図である。 図３に示す導光板を示した斜視図である。 図３に示すモールドフレームを示した斜視図である。 図３に示すモールドフレームを示した斜視図である。 図３〜図５ｂに示すモールドフレームと導光板との結合状態を示した斜視図である。 図３〜図５ｂに示すモールドフレームと導光板との結合状態を示した斜視図である。 図６ａのＡ−Ａ’線に沿った断面図である。

符号の説明

４，１０４ 液晶表示パネル、
１０，１１０ 光学シート、
１２，１１２ 発光ダイオード、
１６，１１６ モールドフレーム、
１６ａ，１６ｂ，１１６ａ，１１６ｂ 溝、
１８，１１８ 導光板、
１８ａ，１８ｂ，１１８ａ，１１８ｂ 突出部、
２０，１２０ 反射板、
２２，１２２ ボトムシャシー、
２４，２６，１２４，１２６ 印刷回路基板、
３０，１３０ 発光表示パネル。

Claims (5)

1. 液晶表示パネルと、
   前記液晶表示パネルに光を供給するための光源を備えるバックライトアセンブリと、
   前記バックライトアセンブリに備えられ、前記光源から供給された光を前記液晶表示パネルに供給するための導光板と、
   前記液晶表示パネル、前記光源、及び前記導光板を収納するためのモールドフレームと、を備え、
   前記導光板の二つの側面には、前記液晶表示パネルから遠い側の端部から外方に突出した第１突出部がそれぞれ一つずつ形成され、前記導光板の他の一側面には、前記液晶表示パネルから遠い側の端部から外方に突出し、当該側面の長手方向に沿って前記第１突出部よりも短く形成される少なくとも一つの第２突出部が形成された携帯用表示装置。
2. 前記第１突出部は、相互に対向する二つの側面にそれぞれ一つずつ形成され、前記第２突出部は、前記光源と対向する側面に形成される請求項１に記載の携帯用表示装置。
3. 前記第１及び第２突出部の厚さが、前記導光板の厚さの０．４〜０．６倍である請求項１に記載の携帯用表示装置。
4. 前記モールドフレームの内側面の前記導光板が結合される端部には、前記第１突出部を装着させるための第１溝と、前記第２突出部を装着させるための第２溝とがそれぞれ形成された請求項１に記載の携帯用表示装置。
5. 前記第１溝は、前記モールドフレームの対向する二つの側面にそれぞれ一つずつ形成され、前記第２溝は、前記光源と対向する側面に形成される請求項４に記載の携帯用表示装置。

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