JP2008281981A

JP2008281981A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP2008281981A
Application number: JP2007240968A
Authority: JP
Inventors: Jaemo Chung; 在謨鄭; Jinhee Sung; ▲しん▼ 熙成; Jin Seok Jang; 眞錫張
Original assignee: Samsung SDI Co Ltd
Current assignee: Samsung SDI Co Ltd
Priority date: 2007-05-10
Filing date: 2007-09-18
Publication date: 2008-11-20
Also published as: CN101303482B; KR100857693B1; CN101303482A; US20080278653A1; EP1990663A1; US7777829B2

Abstract

【課題】製造コストを低減できるようにした液晶表示装置を提供する。
【解決手段】第１パッド１０５を備え、所定の映像を表示するための液晶表示パネル１０４と、自身の側面から供給される光を自身の上側に位置される前記液晶表示パネルに供給するための導光板１１８と、前記導光板が安着し、外側部に少なくとも一つのスリットホール１３０を備えるボトムシャーシ１２２と、前記導光板の背面に位置され、前記第１パッドと接続される第２パッド２０２および、前記スリットホールを経由して挿入され、前記導光板に前記光を供給する発光ダイオード２０６を含む少なくとも一つ以上の固定部２０４を備える可撓性印刷回路基板と、を具備し、前記発光ダイオードを基準として前記固定部の下段部および上段部の高さが互いに異なるように設定される。
【選択図】図４ｂ

Description

本発明は、液晶表示装置に関し、特に、製造費用を低減することができるようにした液晶表示装置に関する。

最近、陰極線管の短所である重さと体積を減らすことができる各種平板表示装置が開発されている。平板表示装置としては液晶表示装置（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ）、電界放出表示装置（ＦｉｅｌｄＥｍｉｓｓｉｏｎＤｉｓｐｌａｙ）、プラズマ表示パネル（ＰｌａｓｍａＤｉｓｐｌａｙＰａｎｅｌ）、および有機ＥＬ表示装置（ＯｒｇａｎｉｃＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｓｐｌａｙ）等がある。

ここで、液晶表示装置は小型、軽量および低電力などの利点を持っており、既存の陰極線管の短所を克服できる代替手段として徐々に注目されてきており、現在は携帯電話およびＰＤＡ（ＰｅｒｓｏｎａｌＤｉｇｉｔａｌＡｓｓｉｓｔａｎｔｓ）等の携帯用機器のみならず、中大型製品のモニターおよびＴＶなどにも装着されている。

この中で、携帯用機器に適用される液晶表示装置は光源として少なくとも一つ以上の発光ダイオードを使う。すなわち、携帯用機器に適用される液晶表示装置は、発光ダイオードから供給される光を液晶表示パネルに供給することによって、所定輝度の画像を表示する。

実際に、従来の液晶表示装置は、図１ａに示された通り発光ダイオード基板２および発光ダイオード基板２上に位置される少なくとも一つの固定部４を備える。

発光ダイオード基板２は、外部の可撓性印刷回路基板（ＦｌｅｘｉｂｌｅＰｒｉｎｔＣｉｒｃｕｉｔＢｏａｒｄ：以下“ＦＰＣＢ”という）（図示せず）から供給される制御信号を固定部４に供給する。このような発光ダイオード基板２は、モールドフレーム（図示せず）に動かないように挿入される。

固定部４は、発光ダイオード基板２に固定されるように設置されると共に、発光ダイオード基板２と電気的に接続される。このような固定部４は、図１ｂのように内部に発光ダイオード６を含む。発光ダイオード６は、固定部４の内部に固定支持され、固定部４から供給される制御信号に対応して、所定輝度の光を生成する。

しかしながら、このような従来の液晶表示装置は、光を供給するための発光ダイオード６以外に発光ダイオード基板２が追加的に含まれるため、製造コストが増加する問題点がある。
韓国特許公開第２００２−００９１７９４号公報韓国特許公開第２００６−００４６１３０号公報特開２００５−３２６４５４号公報

したがって、本発明の目的は、製造費用を低減できるようにした液晶表示装置を提供することである。

前記目的を達成するために、本発明の実施形態による液晶表示装置は、第１パッドを備え、所定の映像を表示するための液晶表示パネルと、自身の側面から供給される光を自身の上側に位置される前記液晶表示パネルに供給するための導光板と、前記導光板が安着し、外側部に少なくとも一つのスリットホールを備えるボトムシャーシと、前記導光板の背面に位置され、前記第１パッドと接続される第２パッドおよび、前記スリットホールを経由して挿入され、前記導光板に前記光を供給する発光ダイオードを含む少なくとも一つ以上の固定部を備える可撓性印刷回路基板と、を有し、前記発光ダイオードを基準として前記固定部の下段部および上段部の高さが互いに異なるように設定される。

望ましく、前記可撓性印刷回路基板に接続される前記固定部の下段部が前記上段部より高い高さに設定される。前記固定部の下段部および上段部の高さは、前記発光ダイオードが前記導光板の厚さ方向中心部に位置されるように設定される。

前記スリットホールは、前記導光板と重畳されないように形成される。前記可撓性印刷回路基板には少なくとも二以上の固定部が含まれ、前記ボトムシャーシには前記固定部が挿入されるように少なくとも二以上の前記スリットホールが形成される。

前記可撓性印刷回路基板には少なくとも二以上の固定部が含まれ、前記ボトムシャーシには、前記固定部が挿入されるように幅が設定される一つの前記スリットホールが形成される。

前記ボトムシャーシと前記導光板の間に位置される反射板と、前記導光板と前記液晶表示パネルの間に位置される光学シートと、前記導光板、反射板および光学シーツを固定するためのモールドフレームとを備える。前記液晶表示パネル上で前記モールドフレームと結合されるトップシャーシをさらに備える。

上述のように、本発明の実施形態による液晶表示装置によれば、ＦＰＣＢ（可撓性印刷回路基板）に直接的に固定部を付着するため、製造費用を低減できるという長所がある。また、本発明では、固定部の下部高さを上部高さより厚く設定することによって、発光ダイオードを導光板の側面中央部に位置させることができる。

以下、本発明の属する技術分野において通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できる望ましい実施形態を、添付された図２ないし図６を参照して詳細に説明する。

図２は、本発明の第１実施形態による液晶表示装置を示す図面である。

図２を参照すれば、本発明の第１実施形態による液晶表示装置１６０は、液晶表示パネル１０４、バックライトアセンブリー１５０およびボトムシャーシ（またはベゼル）１２２を備える。

液晶表示パネル１０４は所定の画像を表示する。このために、液晶表示パネル１０４は第１基板１０４ａ、第２基板１０４ｂおよびこれらの間に注入される液晶（図示せず）を備える。

第２基板１０４ｂはマトリックス形態に配置される多数の薄膜トランジスター（ＴｈｉｎＦｉｌｍＴｒａｎｓｉｓｔｏｒ：以下“ＴＦＴ”という）を含む。ここで、ＴＦＴのソース電極はデータ線に接続されて、ゲート電極は走査線に接続される。そして、ＴＦＴのドレイン電極は透明な導電性物質からなる画素電極と接続される。このようなＴＦＴは、走査線に走査信号が供給されるときにターンオンされてデータ線から供給されるデータ線を画素電極に供給する。

このために、第２基板１０４ｂの一側には集積回路１０６が挿入されて、この集積回路１０６からデータ線および走査信号が供給される。そして、集積回路１０６の周囲には保護層１０８が塗布される。そして、第２基板１０４ｂの一側端には第１パッド１０５が形成される。第１パッド１０５は、外部から所定の駆動信号の供給を受けて集積回路１０６に供給する。

第１基板１０４ａは、第２基板１０４ｂに対向するように配置される。このような第１基板１０４ａの前面には、透明物質からなる共通電極が塗布される。共通電極に所定の電圧が印加されれば、共通電極と画素電極の間には所定の電界が形成される。このような電界によって、第１基板１０４ａおよび第２基板１０４ｂの間に注入された液晶の配列角が変化し、変化された配列角にしたがって光透過度が変更され、所望の画像が表示される。

バックライトアセンブリー１５０は、モールドフレーム１１６、導光板１１８、反射板１２０および光学シート１１０を備える。

導光板１１８は、自身の側面に位置した発光ダイオード（図示せず）から供給される光を液晶表示パネル１０４に供給する。すなわち、導光板１１８は側面から供給された光を上部に供給する。

反射板１２０は、導光板１１８の背面に位置されて導光板１１８から入射される光を導光板１１８へ再供給する。すなわち、反射板１２０は自身に入射される光を導光板１１８へ再供給することによって光効率を向上させる。

光学シート１１０は、導光板１１８から供給された光の輝度などを向上させて、液晶表示パネル１０４に供給する。

モールドフレーム１１６は、バックライトアセンブリー５０および液晶表示パネル１０４を固定支持する。すなわち、モールドフレーム１１６は、所定の強度を持って形成されて、外部の衝撃からバックライトアセンブリー５０および液晶表示パネル１０４を保護する。

ボトムシャーシ１２２はアルミニウムなどで形成されて、モールドフレーム１１６を囲むように固定される。このようなボトムシャーシ１２２は、捻りなどを防止するために液晶表示装置１６０に所定の強度を提供する。

一方、ボトムシャーシ１２２の底面の一側端には、少なくとも一つ以上のスリットホール１３０が形成される。スリットホール１３０には、発光ダイオードを持つ固定体（図示せず）が挿入される。このために、スリットホール１３０は導光板１１８と重畳されないように形成される。

図３は、本発明の実施形態によるＦＰＣＢを示す図面である。

図３を参照すれば、本発明のＦＰＣＢ２００には、第２パッド２０２、および図示されなかった回路部品が形成される。第２パッド２０２は第１パッド１０５と電気的に接続されて、所定の駆動信号を第１パッド１０５に供給する。

そして、本発明のＦＰＣＢ２００には、発光ダイオードを含む少なくとも一つ以上の固定部２０４が形成される。固定部２０４は、ＦＰＣＢ２００と電気的に接続されてＦＰＣＢ２００から伝達される駆動信号を、自身の内部に位置される発光ダイオードに伝達する。ここで、固定部２０４は発光ダイオードから生成された光が導光板１２０に伝えられるように、一側面が開放された状態で形成される。一方、ＦＰＣＢ２００に形成される回路部品は、第２パッド２０２および固定部２０４に供給される駆動信号を生成する。

図４ａおよび図４ｂは液晶表示装置とＦＰＣＢの結合過程を示す図面である。

図４ａおよび図４ｂを参照すれば、まず、第１パッド１０５と第２パッド２０２が電気的に接続される。以後、ＦＰＣＢ２００が所定の角度で屈曲しながらボトムシャーシ１２２の背面に付着される。

ＦＰＣＢ２００がボトムシャーシ１２２の背面に付着されるとき、固定部２０４はスリットホール１３０に挿入される。固定部２０４がスリットホール１３０に挿入されれば、発光ダイオード２０６が導光板１１８の側面に位置される。したがって、発光ダイオード２０６で生成される光が安定的に導光板１１８に供給されることができる。一方、本発明で、固定部２０６は図５に示された通り上部の高さｈ２と下部の高さｈ１が互いに異なるように設定される。

言い換えれば、ＦＰＣＢ２００と接触する固定部２０４の下部高さｈ１は、発光ダイオード２０６が導光板１１８の側面に正確に位置されるように設定される。実際に、固定部２０６の下部高さｈ１は、ボトムシャーシ１２２を考慮して上部高さｈ２より厚く形成される。

より詳細に説明すれば、現在ボトムシャーシ１２２は、液晶表示装置１６０に高い強度を提供するために厚さがますます厚くなっている。したがって、スリットホール１３０を通じて挿入された固定部２０４の下部および上部の高さが同じである場合、発光ダイオード２０６が導光板１１８の厚さ方向下段部に位置されて光効率が低くなることになる。

このような短所を解消するために、本発明では発光ダイオード２０６が導光板１１８の厚さ方向中心部に位置されるように固定部２０４の下部高さｈ１を設定し、これによって光効率を向上させることができる。すなわち、本発明では、発光ダイオード２０６を中心に固定部２０４の下部を上部より高い高さで形成することによって光効率を向上させることができる。

詳述した通り、本発明ではＦＰＣＢ２００に直接的に固定部２０４を付着するため。従来に比べて、製造コストを低減することができるという長所がある。また、本発明では固定部２０６の下部高さｈ１を上部高さｈ２より厚く設定することによって、導光板１１８の側面中央部に発光ダイオード２０６を位置させることができる。

図６は、本発明の第２実施形態による液晶表示装置を示す図面である。図６を説明する際、図２と同じ構成に対しては同じ図面符号を付けると共に詳細な説明は省略する。

図６を参照すれば、本発明の第２実施形態による液晶表示装置は、トップシャーシ１７０を追加で備える。トップシャーシ１７０は、液晶表示パネル１６０’上でモールドフレーム１１６に固定されて、液晶表示パネル１６０’に所定の強度を提供する。

そして、本発明の第２実施形態による液晶表示装置では、ボトムシャーシ１２３には「一」字形態で長く一つのスリットホール１３１が形成される。ここで、スリットホール１３１の長さは、ＦＰＣＢ２００上に位置される固定部２０４がすべて挿入されるように設定される。

本発明の技術思想は、上記望ましい実施形態により具体的に記述されたが、上記実施形態は、その説明のためのものであり、その制限のためではないことを注意しなければなない。また、本発明の技術分野における通常の知識を有する者ならば、本発明の技術思想の範囲内で多様な変形例が可能であることを理解すべきである。

従来の発光ダイオード基板および固定部を示す斜視図である。従来の発光ダイオード基板および固定部を示す断面図である。本発明の第１実施形態による液晶表示装置を示す斜視図である。本発明の実施形態による可撓性印刷回路基板を示す図面である。本発明の液晶表示装置と可撓性印刷回路基板の結合を示す断面図である。本発明の液晶表示装置と可撓性印刷回路基板の結合を示す断面図である。図４ａおよび図４ｂに示された固定部を詳細に示す図面である。本発明の第２実施形態による液晶表示装置を示す斜視図である。

符号の説明

２発光ダイオード基板、
４、２０４固定部、
６、２０６発光ダイオード、
１０４液晶表示パネル、
１０４ａ、１０４ｂ基板、
１０５、２０２パッド、
１０６集積回路、
１０８保護層、
１１０光学シート、
１１６モールドフレーム、
１１８導光板、
１２２ボトムシャーシ、
１３０、１３１スリットホール、
２００ＦＰＣＢ（可撓性印刷回路基板）。

Claims

第１パッドを備え、所定の映像を表示するための液晶表示パネルと、
自身の側面から供給される光を自身の上側に位置される前記液晶表示パネルに供給するための導光板と、
前記導光板が安着し、外側部に少なくとも一つのスリットホールを備えるボトムシャーシと、
前記導光板の背面に位置され、前記第１パッドと接続される第２パッドおよび、前記スリットホールを経由して挿入され、前記導光板に前記光を供給する発光ダイオードを含む少なくとも一つ以上の固定部を備える可撓性印刷回路基板と、
を有し、前記発光ダイオードを基準として前記固定部の下段部および上段部の高さが互いに異なるように設定されることを特徴とする液晶表示装置。
前記可撓性印刷回路基板に接続される前記固定部の下段部が、前記上段部より高い高さで設定されることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
前記固定部の下段部および上段部の高さは、前記発光ダイオードが前記導光板の厚さ方向中心部に位置されるように設定されることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。
前記スリットホールは、前記導光板と重畳されないように形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
前記可撓性印刷回路基板には、少なくとも二以上の固定部が含まれ、前記ボトムシャーシには、前記固定部が挿入されるように少なくとも二以上の前記スリットホールが形成されるのを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
前記可撓性印刷回路基板には少なくとも二以上の固定部が含まれ、前記ボトムシャーシには、前記固定部が挿入されるように幅が設定される一つの前記スリットホールが形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
前記ボトムシャーシと前記導光板の間に位置される反射板と、
前記導光板と前記液晶表示パネルの間に位置される光学シートと、
前記導光板、反射板および光学シーツを固定するためのモールドフレームと、
を備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
前記液晶表示パネル上で前記モールドフレームと結合するトップシャーシをさらに備えることを特徴とする請求項７記載の液晶表示装置。