JP2008111817A - 茹麺の自動計量方法及びその装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ホッパー底部の供給口より茹麺を計量容器に流入させ、水平方向にスライドして排出する計量方法において、ホッパー供給口と、茹麺の入れられた計量容器入口を、常時空間で結ぶトンネルにより、ホッパー供給口に向かって水流を噴射することで、ホッパーと計量容器に跨っている茹麺をホッパー内部に押し戻すと共に、計量容器からはみ出たまま排出すること。噴射水流がトンネルの途中から斜めであること。単一の計量容器により片側で排出すること。1玉が所定重量の0.5食相当になる様に4玉以上を同時に量りとり、それらの中で平均重量に近くなる様に重い玉と軽い玉を組み合わせること。
【選択図】図12
Description
また、茹麺が入れられ常時空間で結ばれるトンネルは、茹麺を排出した後であれば遮断するのは自由である。例えば、計量容器入口に時折滞留する麺線を排除する目的で、遮断する手段を適宜備えると良い。
麺用小麦粉3kgに対して10%の食塩水を練り水として1260ml加え真空ミキサー内の減圧度65cmHgの雰囲気下で混練の後、定法により製麺し、直径3.3mm、長さ45cmの生麺線を3kg得た。これを50L容量の茹釜にpH5.5の水30Lを沸かし、まとめて投入、投入直後はよく攪拌し、12分間茹で上げ、10℃に冷却、長さ50cm、麺線1本当りの重量が7〜8gの茹麺6kgを得、供給口口径22mm、計量容器入口口径20mmの図10に示した単発の計量装置で、図12に示した方法により時間当り550玉の処理能力で計量した。なお、単発の計量装置とはホッパーに1つの供給口、1セットの計量容器組込スライドで処理する装置で、時間当りの処理能力は500〜1000玉を標準とするものである。処理能力を増やす場合は、ホッパーの供給口と計量容器組込スライドを2〜12セットに増やし並列処理を行なうことで数千食の生産能力に対応できる。計量した玉麺は、重量を量った後、全量を切れのない麺線、20cm以上の切れた麺線、20cm未満の麺線に分けその重量率を求め、麺線の切断状況を確認した。その結果、表1に示す様に、平均255.6g、標準偏差4.76gで、全てのデータが平均の概ね±9gに入っていた。麺線の切断は0%でほとんど切断麺線は認めず品位に優れていた。
実施例1の茹うどんを、供給口口径22mm、計量容器入口口径20mmの図1に示した単発の計量装置で、常法により1玉の重量が240gになるように、時間当り550玉の処理能力で計量した。計量した玉麺は、重量データを取った後、全量を切れのない麺線、20cm以上の切れた麺線、20cm未満の麺線に分けその重量率を求め、麺線の切断状況を確認した。その結果、表2に示す様に平均239.3g、標準偏差2.69gで、全てのデータが平均の概ね±6gに入っていたが、何らかの形で切断されていた麺線が39%に達し品位を損ねていた。
実施例1と同様の茹うどんを、供給口口径22mm、計量容器入口口径20mmの図10に示した単発の計量装置で、図12に示した方法により1玉の重量が130gになるように計量容器を調整し、時間当り650玉の処理能力で30玉を計量した。計量した麺は、量り取った順に10玉ずつの3グループに分け、各グループの中で重量順に並べ、最も重い玉と最も軽い玉、2番目に重い玉と2番目に軽い玉、3番目に重い玉と3番目に軽い玉、4番目に重い玉と4番目に軽い玉、5番目に重い玉と5番目に軽い玉に組合せ、260g相当の麺を合計15玉得た。その結果、表3に示す様に、平均259.0g、標準偏差3.4gで、重量のバラツキは大幅に減少し、実施例1と比較しても向上していた。麺線の切断は0%でほとんど切断麺線は認めず品位に優れていた。
太さ1.7mmの乾燥スパゲッティ3kgをpH5.5の水30Lを沸かし、12分間茹で上げ、10℃に冷却、長さ25cm、麺線1本当りの重量が1.5〜2.0gの茹麺6kgを得、供給口口径27mm、計量容器入口口径30mmの図10に示した単発の計量装置で、図12に示した方法により時間当り550玉の処理能力で計量した。計量した玉麺は、重量を量った後、全量を切れのない麺線、20cm以上の切れた麺線、20cm未満の麺線に分けその重量率を求め、麺線の切断状況を確認した。その結果、表4に示す様に、平均256.2g、標準偏差6.92gで、全てのデータが平均の概ね±15gに入っていた。麺線の切断は1%でほとんど切断麺線は認めず品位に優れていた。
実施例3の茹スパゲッティを図1に示した単発の計量装置で、常法により1玉の重量が250gになるように、時間当り550玉の処理能力で計量した。計量した玉麺は、重量データを取った後、全量を切れのない麺線、20cm以上の切れた麺線、20cm未満の麺線に分けその重量率を求め、麺線の切断状況を確認した。その結果、表5に示す様に、平均260.4g、標準偏差2.42gで、全てのデータが平均の概ね±6gに入っていたが、何らかの形で切断されていた麺線を20%確認し、品位を損ねていた。
麺用小麦粉3kgに対して2%の食塩水を練り水として1500ml加え真空ミキサー内の減圧度40cmHgの雰囲気下で混練の後、定法により製麺し、直径20mm、厚さ4mmの生すいとんを3kg得た。これを50L容量の茹釜にpH5.5の水30Lを沸かし、まとめて投入、投入直後はよく攪拌し、18分間茹で上げ、10℃に冷却、直径25mm、厚さ4mm、重量が約2gの茹すいとん約4.5kgを得、供給口口径22mm、計量容器入口口径20mmの図6に示した単発の計量装置で時間当り600玉の処理能力で計量した。計量したすいとんは、計量装置を適宜調整の上、重量データを取り、その後、全量について切れやキズを確認。その結果、表6に示す様に、平均177.2g、標準偏差2.98gで、全てのデータが平均の概ね±6gに入っていた。麺線の切れやキズは0%で切断されたすいとんは全く認めず、品位に優れていた。
1 茹麺
2 攪拌フィンガー
3 ホッパー
3a 噴き上げ水流ロート
4 噴き上げ水流
5 計量容器
6 エアシリンダー
7 シュート
8 搬送バスケット
9 噴き上げ水流ハウジング
10 ポンプ
11 計量容器の下面開口
12 計量容器の下面に接する固定板
12a 計量容器の下面に接する固定板の開口
12b 計量容器充填位置の排水細孔
12c 計量容器の下面に接する固定板の開口
31 茹麺ホッパーと計量容器とに跨っている麺類
32 ホッパーの供給口
33 計量容器の入口エッジ部分
34 ホッパー側に切断された短い麺
35 計量容器側に切断された短い麺
51 計量容器組み込みスライド
51a 左の計量容器
51b 右の計量容器(片側のみの場合)
52 トンネル部
53a 噴射ノズル
53b 噴射ノズル
54 すいとん等の粒状麺
55 長い麺線
56 左右の計量容器に両端が入り込みトンネルを塞いだ麺
57 水量調整バルブ
58 水量調整バルブ
59 茹麺
60 計量容器の入口エッジ部分
61 垂れ下がった麺の下端
62 計量容器出し口エッジ
〔図10〜図12の符号〕
101 ホッパー
102 計量容器
103 フィンガーの揺動装置
104 噴き上げ水流
105 ホッパー底部の噴き上げの中心部
106 ホッパーの供給口
107 計量容器組込スライド
107a 計量容器組込スライドの天板
107b 計量容器入口
108 トンネル部
108a トンネルの高さ
108b トンネル
109 茹麺
110 噴き上げ水流ロート
111 噴き上げ水流ハウジング
112a 左噴射ノズル
112b 右噴射ノズル
113 噴射ノズルの進入角度(θ°)
114 排出位置
115 計量容器の下面開口
116 固定板の開口
117 充填位置
118a 計量容器からはみ出た麺線
118b 計量容器に入らない余剰の麺
119 自動開閉バルブ
Claims (7)
- ホッパー内の水中でストックされた多食分の茹麺を、ホッパー底部供給口より垂下流出させ、ホッパー下方に配置し通水孔を設けた計量容器入口に水と共に流入させる充填工程と、茹麺の充填された前記計量容器を水平方向にスライドし、前記計量容器の下面開口より茹麺を落下させる排出工程を繰り返す容積式の計量方法において、前記ホッパー底部供給口と、茹麺の入れられた前記計量容器入口を、常時空間で結ぶトンネルにより、前記ホッパー底部供給口に向かって水流を噴射することで、充填工程では、ホッパーと計量容器とに跨る茹麺の一部をホッパー内部に押し戻すと共に、排出工程では、跨る茹麺の残りを計量容器からはみ出たまま前記トンネルを通過し、計量された麺の一部として排出することを特徴とする茹麺自動計量方法。
- 前記したトンネルにより、前記したホッパー底部供給口に向かう水流が、トンネルの途中から斜めに噴射することを特徴とする、請求項1に記載の茹麺自動計量方法。
- 茹麺類が麺線であって、単一の計量容器により片側でのみ排出することを特徴とする、請求項2に記載の茹麺自動計量方法。
- 充填工程で、前記したホッパー底部供給口より垂下流出する流れを挟んで、前記したホッパー底部供給口に向かう水流に対向する水流を噴射することを特徴とする、請求項3に記載の茹麺自動計量方法。
- 1玉が所定重量の0.5食相当になるように4玉以上を同時に量りとり、それらの中で平均重量に近くなる様に重い玉と軽い玉を組み合わせることを特徴とする、請求項3及び4に記載の茹麺自動計量方法。
- 底部に供給口を設けた茹麺ホッパーと、その下方に通水孔を設け上下が開口を成す計量容器と、前記計量容器を組み込み水平方向に移動可能なスライドと、前記計量容器の下面に接し開口を設けた固定板を備えた容積式の計量装置において、前記茹麺ホッパーの供給口と前記計量容器の入口である上開口を、空間で結ぶトンネルを前記スライド上に設けると共に、前記茹麺ホッパーの供給口に向かって噴射水流を発生させることのできる噴射ノズルを、前記トンネルに設けたことを特徴とする茹麺自動計量装置。
- 前記した噴射ノズルが、トンネルの途中から斜めに噴射可能であることを特徴とする、請求項6に記載の茹麺自動計量装置。
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