WO2016129296A1 - 茹麺の自動計量装置および茹麺 - Google Patents

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WO2016129296A1
WO2016129296A1 PCT/JP2016/050107 JP2016050107W WO2016129296A1 WO 2016129296 A1 WO2016129296 A1 WO 2016129296A1 JP 2016050107 W JP2016050107 W JP 2016050107W WO 2016129296 A1 WO2016129296 A1 WO 2016129296A1
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WO
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hopper
water
water supply
noodle
noodles
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PCT/JP2016/050107
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English (en)
French (fr)
Inventor
佑樹 田中
貴 堀水
知大 新村
将人 埜村
Original Assignee
日清フーズ株式会社
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Publication date
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles

Definitions

  • the present invention relates to an automatic measuring device for strawberry noodles and strawberry noodles, and more particularly, to a device for automatically separating potato noodles such as pasta, buckwheat and udon into a certain amount, and strawberry noodles weighed by this device.
  • Patent Document 1 discloses an apparatus that divides a large portion of noodles into a certain amount and then subdivides them into a certain amount.
  • the noodles thrown into the hopper are supplied into the measuring container from a slit-shaped supply port formed at the bottom of the hopper, filled into the measuring container, and the measuring container is slid to slide the measuring container.
  • the noodles filled inside are discharged.
  • a rotating drum is arranged in the hopper to generate a water flow so that the noodles circulate around the outer peripheral surface of the drum, and the supply direction of the noodles from the inside of the slit-shaped supply port formed in the bottom of the hopper Prevents entanglement and clogging of crab noodles by generating a reverse water flow in the hopper.
  • the accuracy of measuring the noodles is not sufficient, and there is a problem that the amount of the noodles divided into small amounts is large. Moreover, if the opening area of the supply port formed in the bottom part of the hopper is made small in order to improve the measurement accuracy, the processing capacity of the apparatus is drastically lowered.
  • the present invention has been made to solve such a conventional problem, and provides an automatic measuring device for crab noodles that can accurately measure crab noodles while having high processing capacity. Objective. Another object of the present invention is to provide crab noodles weighed by such an automatic weighing device.
  • An automatic measuring device for crab noodles has a hopper that has at least one inclined inner surface that is inclined with respect to a vertical surface with an upper end and a lower end open, and is disposed on the hopper. And a charging chute for charging the noodles into the stored water in the hopper along the inclined inner side surface from the upper end of the hopper, and a plurality of through holes are formed in the peripheral wall and connected to the lower end of the hopper.
  • Reservoir water from the funnel part in which the crab noodle discharge port is formed, the discharge opening / closing part for opening and closing the crab noodle discharge port, and the crab noodle discharge port disposed below the crab noodle discharge opening and opened by the discharge opening / closing part Measures the volume of the noodles by storing the noodles discharged together and discharging only the stored water, and supplies the water poured into the stored water in the hopper from the upper end of the hopper along the inclined inner surface of the hopper
  • a dewatering water supply unit that unravels and supplies water to the stored water in the funnel through a plurality of through holes.
  • the stored water is stored in the hopper, and the noodles thrown into the stored water reach the funnel, and then are discharged from the noodle discharge port together with the stored water to the measuring bowl, and only the stored water is measured.
  • the noodles are evacuated from the bowl and volumetrically measured. Therefore, in order to improve weighing accuracy, it is important that the density of the noodles in the stored water, in particular, the density of the noodles in the stored water in the lower end of the hopper and the funnel near the noodle discharge port is constant. is there. Therefore, the pouring water is supplied by the pouring water supply section, the pushing water is supplied by the pouring section, and the plurality of pouring rods are swung, and the unwinding water is supplied by the unwinding water supply section. The noodle density is stabilized.
  • the hopper has a drain arranged in the vicinity of the upper end of the hopper and for maintaining the water level of the stored water in the hopper at a constant height. It is preferable that the inner surface of the funnel is coated with a fluororesin. Further, the hopper preferably has a plurality of inner side surfaces including the inclined inner side surface, and the inner side surface facing the inclined inner side surface has a smaller inclination angle with respect to the vertical plane than the inclined inner side surface.
  • the pouring water supply unit can supply pouring water through a plurality of pouring water supply pipes arranged at the upper end of the inclined inner surface of the hopper toward the lower end of the hopper.
  • the biting portion extends substantially horizontally in the hopper and is rotatably arranged around the central axis thereof, and a support pipe to which a plurality of biting rods are connected, and the support pipe is connected to the central axis within a predetermined angle range. It can be configured to have a stir bar driving unit that swings around a plurality of stir bars by rotating around.
  • the plurality of stirring rods are connected to the support pipe in a state of being arranged in parallel to each other and perpendicular to the central axis of the support pipe, and a plurality of pushing water supply pipes whose inside communicates with the inside of the support pipe;
  • the unraveling water supply part has an unraveling water supply container arranged outside the funnel part so that an annular unraveling water supply space is formed along the outer surface of the peripheral wall of the funnel part.
  • Dissolving water can be supplied to the stored water in the funnel portion through the plurality of through holes by supplying the dissolving water into the space.
  • the upper ends of the pair of measuring rods are connected to each other by a connecting plate at a predetermined interval, and the measuring rod connecting body is opened at the upper and lower ends of each measuring rod.
  • It has a measuring bowl driving unit that reciprocates the measuring bowl connecting body in the horizontal direction under the noodle outlet, and the connecting plate is positioned under the bowl noodle outlet as the measuring bowl connecting body reciprocates.
  • It can be configured to open the strawberry noodle discharge port by closing the strawberry noodle discharge port and the upper end of one of the measuring jars located below the potato noodle discharge port.
  • the closing plate arranged under the bowl noodle outlet so as to close the lower end of the measuring bowl positioned below the bowl noodle outlet and the reciprocating of the measuring bowl connecting body.
  • a measuring rod is formed from a punching board.
  • the funnel portion has a truncated cone portion whose diameter decreases downward, and a cylindrical portion connected to the lower end of the truncated cone portion.
  • Each of the through holes is formed in the peripheral wall of the frustoconical portion, and has a plurality of first through holes that are directed toward the central axis of the frustoconical portion and have a predetermined elevation angle with respect to the horizontal plane and are directed upward of the funnel portion, respectively.
  • a plurality of second through holes formed in the peripheral wall of the cylindrical portion and inclined in the circumferential direction with respect to the direction toward the central axis of the cylindrical portion and having a predetermined depression angle with respect to the horizontal plane and directed downward of the funnel portion; It is preferable to have.
  • a plurality of funnels are juxtaposed at the lower end of the hopper, and equipped with a plurality of measuring rods corresponding to the plurality of funnels, and the unloading water supply unit supplies undissolved water to the stored water in the plurality of funnels. It can also be configured to.
  • the crab noodle according to the present invention is a crab noodle that has been weighed using the above automatic metering device.
  • the pouring water supply unit supplies the pouring water from the upper end of the hopper along the inclined inner side surface of the hopper into which the noodles are put into the stored water in the hopper.
  • the water is pushed into the stored water while being swung in the stored water in the hopper, and the noodles in the stored water are stirred into the funnel, and the water supply unit is stored in the funnel through the plurality of through holes in the funnel. Since the water is dissolved and water is supplied, the density of the noodles in the stored water in the hopper is stabilized, and the noodles can be accurately measured while having a high processing capacity.
  • FIG. 1 is a front cross-sectional view showing a configuration of an automatic measuring device for crab noodles according to Embodiment 1.
  • FIG. It is a fragmentary sectional view which shows the measuring method of crab noodles in Embodiment 1 in steps.
  • It is front sectional drawing which shows the structure of the automatic measuring device of crab noodles concerning Embodiment 3.
  • FIG. 7 is an end view taken along line AA in FIG. 6.
  • Embodiment 1 1 and 2 show the configuration of an automatic noodle measuring apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the automatic noodle measuring device has a hopper 1 into which the noodle N is charged.
  • the hopper 1 accommodates the stored water W0 therein, and the noodle N is introduced into the stored water W0 from a non-illustrated noodle feeder.
  • the upper end of the hopper 1 is opened and has a rectangular opening 1A.
  • the hopper 1 has four inner side surfaces 2A to 2D connected to the opening 1A at the upper end, and a pair of inner side surfaces 2A and 2B facing each other are opposite to the vertical surface and have the same size as each other. A symmetrical inclined inner surface inclined at an angle is formed. Further, a drain 1B is formed in the vicinity of the upper end of the hopper 1, and the water surface S of the stored water W0 in the hopper 1 is configured to maintain a constant height.
  • a plate-shaped charging chute 3 that extends obliquely upward from the edge of the opening 1 ⁇ / b> A of the hopper 1 located at the upper end of the inner side surface 2 ⁇ / b> A is disposed.
  • the charging chute 3 is used for sliding the noodle N supplied from a noodle supplying machine (not shown) and introducing it into the stored water W0 in the hopper 1 from the opening 1A of the hopper 1 along the inner surface 2A. is there.
  • the crab noodle feeder preferably feeds a substantially constant amount so that the amount of crab noodle N present in the hopper 1 does not change significantly before and after the crab noodle N is charged.
  • the lower end of the hopper 1 is also open, and the funnel portion 4 is connected to the lower end of the hopper 1.
  • the funnel portion 4 has a so-called truncated cone shape in which a cone is cut by a plane parallel to the bottom surface thereof, and the top portion is removed.
  • the funnel portion 4 is connected to the lower end of the hopper 1 in such a direction that the diameter decreases downward. Yes.
  • a noodle discharge port 5 is formed at the lower end of the funnel portion 4.
  • the inner surface of the funnel 4 is coated with a fluororesin.
  • This coating improves the lubricity of the inner surface of the funnel part 4 in order to prevent clogging of the noodles N in the funnel part 4, for example, by Nifgrip (registered trademark) of ULVAC TECHNO, Construction can be performed by performing surface treatment in which nickel and fluororesin are co-deposited on the funnel portion 4 formed of stainless steel or the like.
  • the funnel portion 4 has a plurality of through holes 4 ⁇ / b> A formed in the peripheral wall of the funnel portion 4.
  • Each of these through-holes 4A faces the central axis of the truncated cone and has an elevation angle of 70 degrees with respect to the horizontal plane, and is formed above the funnel portion 4, that is, toward the lower end of the hopper 1.
  • a ripening water supply container 6 is arranged outside the funnel part 4 so as to surround the peripheral wall of the funnel part 4, and an annular solution along the outer surface of the peripheral wall of the funnel part 4 is disposed inside the rupture water supply container 6.
  • a salt water supply space 6A is formed.
  • the water W ⁇ b> 3 is dissolved into the stored water W ⁇ b> 0 in the funnel portion 4 through the plurality of through holes 4 ⁇ / b> A formed in the peripheral wall of the funnel portion 4 toward the lower end of the hopper 1. It is configured to be supplied.
  • a support pipe 7 that is parallel to the inclined inner side surface 2A of the hopper 1 and extends substantially horizontally is disposed inside the hopper 1.
  • the support pipe 7 is held by a pair of inner side surfaces 2 ⁇ / b> C and 2 ⁇ / b> D facing each other of the hopper 1 so as to be rotatable around a central axis C thereof.
  • a plurality of scoring bars are connected to the support pipe 7.
  • the plurality of stirring rods include a plurality of pushing water supply pipes 8 arranged in parallel to each other at a predetermined interval in the length direction of the supporting pipe 7, and a supporting pipe so as to be orthogonal to the plurality of pushing water supply pipes 8. 7 has a plurality of rod members 9 arranged in parallel with each other at a predetermined interval in the length direction of the. Each pushing water supply pipe 8 and each rod member 9 extend in a direction perpendicular to the central axis C of the support pipe 7.
  • each pushing water supply pipe 8 communicates with the inside of the support pipe 7, and the water is supplied to the supporting pipe 7, thereby pushing through the inside of the supporting pipe 7 and the inside of the pushing water supply pipe 8.
  • the pushing water W ⁇ b> 2 is configured to be supplied from the tip of the water supply pipe 8 into the stored water W ⁇ b> 0 in the hopper 1.
  • a stir bar driving unit 10 is connected to the support pipe 7 outside the hopper 1. The scraping bar driving unit 10 rotates the support pipe 7 around the central axis C within a predetermined angle range, thereby causing the plurality of pushing water supply pipes 8 and the plurality of bar members 9 connected to the support pipe 7 to move. The water is swung in the stored water W0 in the hopper 1.
  • a water supply pipe 11 extending parallel to and substantially horizontally with respect to the input chute 3 is disposed above the input chute 3, and a plurality of poured water supply pipes 12 are connected to the water supply pipe 11.
  • Each poured water supply pipe 12 extends from the water supply pipe 11 through the upper end of the inclined inner surface 2A of the hopper 1 to the stored water W0 in the hopper 1, and is directed in the direction along the inner surface 2A.
  • the inside of each of the pouring water supply pipes 12 communicates with the inside of the water supply pipe 11, and by supplying water to the water supply pipe 11, the pouring water supply passes through the inside of the water supply pipe 11 and the inside of the pouring water supply pipe 12.
  • the pour water W1 is supplied from the tip of the pipe 12 into the stored water W0 in the hopper 1 along the inner surface 2A.
  • a water supply unit 13 is connected to the unsealed water supply container 6, the support pipe 7, and the water supply pipe 11.
  • the water supply unit 13 can supply water to the disentanglement water supply container 6, the support pipe 7, and the water supply pipe 11 at different water pressures and flow rates.
  • the stored water W0 discharged from the drain 1B of the hopper 1 is again configured to be used as the poured water W1, the pushed water W2 or the unraveled water W3 from the water supply unit 13.
  • a poured water supply unit that feeds the poured water W1 from the upper end of the hopper 1 into the stored water W0 in the hopper 1 along the inner side surface 2A of the hopper 1 by the feed water pipe 11, the plurality of poured water supply pipes 12, and the water supply unit 13. Is configured.
  • the support pipe 7, the plurality of pushing water supply pipes 8, the plurality of rod members 9, the stirring bar driving unit 10, and the water supply unit 13 swing and store the plurality of stirring bars in the stored water W 0 in the hopper 1.
  • An agitation part for supplying the pushing water W2 into the water W0 and agitating the noodles in the hopper 1 into the funnel part 4 is configured.
  • the funnel part 4 and the water supply container 6 and the water supply part 13 constitute a water supply part that dissolves the stored water W0 in the funnel part 4 and supplies the water W3.
  • a measuring bowl connecting body 14 is arranged under the bowl noodle discharge port 5 formed at the lower end of the funnel part 4.
  • the measuring rod connection body 14 is formed by connecting a pair of measuring rods 15 and 16 having the same shape and size to each other by a connecting plate 17.
  • Each of the measuring bowls 15 and 16 has a generally cylindrical shape with the upper end and the lower end opened, and has a shape that tapers toward the upper side in the vicinity of the upper end, and the upper end has a diameter equivalent to that of the bowl noodle discharge port 5. ing.
  • the upper ends of the weighing rods 15 and 16 are connected by a connecting plate 17 so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • the predetermined interval between the upper ends of the weighing bowls 15 and 16 means that the portion of the connecting plate 17 existing between the upper end of the weighing bowl 15 and the upper end of the weighing bowl 16 covers the bowl noodle discharge port 5.
  • the spacing is as good as possible.
  • the measuring bowls 15 and 16 are formed from a punching plate such as a punching metal having a plurality of through-holes so that only water can be discharged to the outside through the plurality of through-holes while containing the noodles inside. It is configured.
  • a weighing rod drive unit 18 is connected to the weighing rod connector 14.
  • the measuring bowl drive unit 18 has a measuring bowl 15 at the lower side of the bowl noodle discharge port 5, with a small gap from the bowl noodle discharge port 5 formed at the lower end of the funnel unit 4.
  • the measuring bowl connecting body 14 is reciprocated in the horizontal direction between the position arranged immediately below and the position where the other measuring bowl 16 is arranged directly below the bowl noodle discharge port 5.
  • the measuring rod driving unit 18 can be formed of an air cylinder, an electromagnetic cylinder, or the like.
  • a collection chute 19 is disposed below the weighing bowl connecting body 14, and a closing plate 20 is fixed to the upper end of the collection chute 19 just below the bowl noodle discharge port 5.
  • the closing plate 20 is disposed at a height that is slightly spaced from the lower ends of the measuring rods 15 and 16 of the measuring rod connecting body 14, and the lower end of the measuring rod 15 or 16 positioned immediately below the noodle discharging port 5 is disposed on the closing plate 20. It is large enough to cover.
  • openings 19A and 19B larger than the lower end of the measuring rod 15 or 16 are formed on both sides of the closing plate 20 in the moving direction of the measuring rod connecting body 14, respectively.
  • a bowl noodle take-out port 21 is formed at the lower end of the collection chute 19 for taking out the bowl noodle N measured by the weighing bowls 15 and 16 and collected by the collection chute 19.
  • a control unit 22 is connected to the stir bar driving unit 10, the water supply unit 13, and the measuring rod driving unit 18.
  • the control unit 22 drives the support pipe 7 to rotate within a predetermined angle range by the stir bar driving unit 10, supplies water to the water supply container 6, the support pipe 7, and the water supply pipe 11 by the water supply unit 13, and measures The reciprocating movement of the measuring rod connecting body 14 by the rod driving unit 18 is controlled.
  • the stored water W0 is accommodated in the hopper 1, and the plurality of pushing water supply pipes 8 and the plurality of rod members 9 are swung in the stored water W0 by the stirring rod driving unit 10 under the control of the control unit 22.
  • the water supply unit 13 supplies water into the water supply pipe 11 of the pouring water supply unit, the support pipe 7 of the biting unit, and the dissolving water supply space 6A of the dissolving water supply unit.
  • pour water W1 is supplied into the stored water W0 in the hopper 1 along the inner side surface 2A of the hopper 1, and the push water W2 is supplied into the stored water W0 in the hopper 1 from the plurality of push water supply pipes 8.
  • Dissolved water W3 is supplied to the stored water W0 in the funnel portion 4 through the plurality of through holes 4A of the funnel portion 4. Further, under the control of the control unit 22, the measuring rod driving unit 18 causes the measuring rod connecting body 14 to reciprocate in the horizontal direction.
  • the noodles N in which the noodles of multiple meals are boiled up together are not greatly changed before and after the addition of the noodles N from the noodle feeder (not shown).
  • the noodles N slide down the charging chute 3 and move into the hopper 1 along the inner surface 2A inclined from the opening 1A of the hopper 1.
  • the noodles N poured into the stored water W0 is placed on the inner surface 2A of the hopper 1 It is sent to the stirrer inside the hopper 1 without delay.
  • the plurality of pushing water supply pipes 8 and the plurality of rod members 9 are swung and the pushing water W2 is supplied from the tips of the plurality of pushing water supply pipes 8. It is pushed toward the bottom.
  • the crab noodles N that reach the bottom of the hopper 1 through the stored water W0 are dissolved by the dewatering water W3 supplied toward the lower end of the hopper 1 from the plurality of through holes 4A formed in the peripheral wall of the funnel portion 4. While being done, it is discharged from the noodle discharge port 5 through the funnel portion 4.
  • FIG. 3 (A) when one measuring bowl 15 is positioned directly under the bowl noodle outlet 5 as the measuring bowl coupling body 14 reciprocates, the bowl noodle outlet 5 is fully opened. Then, the noodles N are supplied together with the stored water W0 from the funnel part 4 through the noodles discharge port 5 into the measuring bowl 15.
  • the measuring bowl 15 is located immediately above the closing plate 20, the lower end of the measuring bowl 15 is closed by the closing plate 20, and the noodle N supplied to the inside of the measuring bowl 15 is discharged from the measuring bowl 15. None happen.
  • the stored water W0 supplied to the inside of the measuring bowl 15 together with the bowl noodles N is discharged to the outside of the measuring bowl 15 through the wall portion of the measuring bowl 15 formed from a punching plate.
  • the measuring bowl connecting body 14 is moved, and as shown in FIG. 3B, the upper end of the measuring bowl 15 and the upper end of the measuring bowl 16 are When the connecting plate 17 of the portion existing between is located directly under the noodle discharge port 5, the noodle discharge port 5 is closed by the connection plate 17, and the discharge of the noodle N from the funnel portion 4 is stopped. . At this time, the position of the measuring rod 15 is shifted from the position directly above the closing plate 20 to the opening 19A side of the collection chute 19, and the lower end of the measuring rod 15 closed by the closing plate 20 gradually opens.
  • the pair of measuring bowls 15 and 16 of the measuring bowl connecting body 14 are alternately filled with the bowl noodles N so that the volume of the bowl noodles N is sequentially measured, and the bowl noodle take-out port at the lower end of the collection chute 19 is obtained. 21 is taken out.
  • the crab noodles N are substantially constant in such an amount that the amount of crab noodles N present in the hopper 1 does not change greatly before and after the addition of crab noodles N.
  • the amount of water W1 is poured into the stored water W0 in the hopper 1 through the charging chute 3 in an amount, and poured into the stored water W0 in the hopper 1 along the inner surface 2A of the hopper 1 from the plurality of poured water supply pipes 12.
  • Pushing water W2 is supplied into the stored water W0 in the hopper 1 from the tips of the plurality of pushing water supply pipes 8 while the plurality of pushing water supply pipes 8 and the plurality of rod members 9 are swung, and the funnel portion 4, the dissolved water W3 is supplied to the stored water W0 in the funnel portion 4 toward the lower end of the hopper 1 through the plurality of through holes 4A, so that the noodles N charged in the hopper 1 are entangled and clogged. Etc. While properly understood, it is discharged from ⁇ outlet 5 through the lower end and a funnel portion 4 of the hopper 1.
  • the density of the noodles N in the stored water W0 in the hopper 1, especially the density of the noodles N in the stored water W0 in the lower end of the hopper 1 adjacent to the noodle discharge port 5 and the funnel part 4 is stable.
  • the noodles N can be subdivided by volumetric measurement with high accuracy.
  • each of the plurality of through holes 4A of the funnel portion 4 has an elevation angle of 70 degrees with respect to the horizontal plane.
  • the present invention is not limited to this. Even if it has an elevation angle of 80 degrees and is formed toward the upper side of the funnel portion 4, the same effect can be obtained.
  • Embodiment 2 In the hopper 1 used in the first embodiment, the inner side surface 2A to which the charging chute 3 is connected and the inner side surface 2B opposite to the inner side surface 2A are opposite to the vertical surface and have the same size. Although it was inclined symmetrically with an angle, it is not limited to this.
  • the inner side surface 32B facing the inner side surface 32A to which the charging chute 3 is connected is more than the inner side surface 32A.
  • the automatic noodle measuring apparatus according to the second embodiment has the same configuration as the automatic noodle measuring apparatus according to the first embodiment except that a hopper 31 is used instead of the hopper 1.
  • the stability of the water flow in the hopper 31 is improved, and the dispersion of the noodles N in the stored water W0 is promoted. Furthermore, it becomes possible to accurately measure the volume of the noodles N.
  • the inclination angle with respect to the vertical surface of the inner side surface 32B facing the inner side surface 32A to which the charging chute 3 is connected can be set to 0, and the inner side surface 32B can be configured to extend in the vertical direction.
  • Embodiment 3 The automatic weighing device according to the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 is a series of weighing devices in which one funnel portion 4, one weighing rod connector 14 and one recovery chute 19 are arranged below the hopper 1. However, a plurality of weighing devices in which a plurality of funnel portions 4 are juxtaposed below a common hopper and a plurality of measuring rod connection bodies 14 and a plurality of recovery chutes 19 are arranged corresponding to the plurality of funnel portions 4 are provided. It can also be configured.
  • FIG. 5 shows an automatic measuring device for crab noodles according to the third embodiment. In this automatic weighing device, four funnel portions 4 are juxtaposed at the lower end of a common hopper 41, and a measuring rod connecting body 14 and a recovery chute 19 are arranged below each funnel portion 4, thereby providing four measuring devices. It is what.
  • the hopper 41 has an inner side surface 42A that is inclined with respect to a vertical surface, and a flat plate-shaped charging chute 43 extends obliquely upward from the upper end of the inner side surface 42A.
  • Four pouring water supply pipes 12 are connected to the water supply pipe 11 disposed above the charging chute 43 and extending substantially horizontally, corresponding to the four funnel portions 4.
  • the water stored in the hopper 41 passes through the inside of the water supply pipe 11 and the inside of the water supply pipe 12 from the tip of the water supply pipe 12 along the inner side surface 42A.
  • Pour water W1 is supplied during W0.
  • a water supply container 6 is arranged so as to surround the peripheral walls of the four funnel parts 4 juxtaposed with each other, and the water supply container 6 is opened from the water supply part 13 to supply water into the water supply space 6A.
  • the water W3 is dissolved toward the lower end of the hopper 41 through the plurality of through holes 4A formed in the peripheral wall of each funnel portion 4 into the stored water W0 in each funnel portion 4.
  • each of the four measuring rod connecting bodies 14 disposed below the bowl noodle discharge port 5 formed at the lower ends of the four funnel portions 4 includes a pair of measuring rods 15 and 16.
  • the four measuring rod connecting bodies 14 are synchronized by the measuring rod driving section 18 and can be reciprocated in the horizontal direction.
  • the stored water W0 is accommodated in the hopper 41, and under the control of the control unit 22, the 11 pushing water supply pipes 8 and the 10 rod members 9 are swung in the stored water W0 by the stirring rod driving unit 10.
  • the water supply section 13 supplies water into the water supply pipe 11 of the pouring water supply section, the support pipe 7 of the pouring section, and the unraveling water supply space 6A of the unraveling water supply section.
  • Pour water W1 is supplied from the supply pipe 12 into the stored water W0 in the hopper 41, and the push water W2 is supplied from the 11 push water supply pipes 8 into the stored water W0 in the hopper 41.
  • Water W3 is supplied to the stored water W0 in the funnel portion 4 through the plurality of through holes 4A.
  • the four measuring rod connecting bodies 14 are reciprocated in the horizontal direction by the measuring rod driving unit 18.
  • the pouring water W1 is supplied along the inner side surface 42A from the tips of the four pouring water supply pipes 12, the noodles N poured into the stored water W0 is placed on the inner side surface 42A of the hopper 41. It is sent into the hopper 41 without stagnation.
  • the eleven pushing water supply pipes 8 and the ten rod members 9 are swung and the pushing water W2 is supplied from the tips of the eleven pushing water supply pipes 8. Is pushed toward the bottom of the hopper 41.
  • the noodles N that have reached the bottom of the hopper 41 through the stored water W0 are dissolved water W3 supplied toward the lower end of the hopper 41 from a plurality of through holes 4A formed in the peripheral wall of each funnel portion 4. Is discharged from the bowl noodle discharge port 5 through the funnel portion 4.
  • the four measuring rod connecting bodies 14 arranged below the four funnel portions 4 reciprocate in the horizontal direction in synchronization with the measuring rod driving section 18, and a pair of measuring rods of the respective measuring rod connecting bodies 14.
  • the noodles N are sequentially weighed. In this manner, the volume-measured noodles N are taken out from the noodle take-out ports 21 at the lower ends of the four collection chutes 19 arranged corresponding to the four funnel portions 4.
  • Embodiment 3 four automatic weighing devices are configured by juxtaposing four funnel portions 4. Similarly, multiple automatic weighing devices of two, three, or five or more are arranged. It can also be configured. Further, as the hopper 41, like the hopper 1 in the first embodiment, a pair of inner side surfaces 2A and 2B facing each other are symmetrically inclined in the opposite direction with respect to the vertical surface and at the same angle. A hopper can be used, or an asymmetric hopper in which the inner side surface 32A and the inner side surface 32B are formed asymmetrically can be used like the hopper 31 in the second embodiment.
  • the funnel portion 4 used in the above first to third embodiments has a truncated cone shape, and a plurality of through holes 4A formed in the peripheral wall are respectively directed to the central axis of the truncated cone and with respect to the horizontal plane.
  • the elevation angle is 70 degrees
  • the present invention is not limited to this, and a funnel portion 44 as shown in FIG. 6 can also be used.
  • the funnel portion 44 has a composite shape including a truncated cone portion 45 whose diameter decreases downward and a cylindrical portion 46 connected to the lower end of the truncated cone portion 45.
  • a crab noodle outlet 47 is arranged.
  • the truncated cone part 45 and the cylindrical part 46 have a common central axis C1.
  • a plurality of first through holes 48 are formed on the peripheral wall of the truncated cone portion 45, respectively, toward the central axis C1 and at an elevation angle of 70 degrees with respect to the horizontal plane and toward the upper portion of the funnel portion 44.
  • These first through-holes 48 are arranged in three rows along the central axis C1, and each row is divided into nine pieces separated from each other by a central angle of 40 degrees in the circumferential direction of the truncated cone portion 45.
  • the first through holes 48 in adjacent rows are arranged at positions shifted from each other by 20 degrees in the circumferential direction of the truncated cone portion 45.
  • a plurality of second through holes 49 are formed in the peripheral wall of the cylindrical portion 46, each having a depression angle of 30 degrees with respect to the horizontal plane and directed downward of the funnel portion 44.
  • These second through holes 49 are arranged in two rows along the central axis C1, and each row has nine rows spaced apart from each other by a central angle of 40 degrees in the circumferential direction of the cylindrical portion 46.
  • the second through holes 49 in the rows that are constituted by the second through holes 49 and are adjacent to each other are arranged at positions shifted from each other by 20 degrees in the circumferential direction of the cylindrical portion 46. Further, as shown in FIG.
  • the plurality of second through holes 49 are formed so as to be inclined by 30 degrees in the same circumferential direction with respect to the direction toward the central axis C ⁇ b> 1.
  • the composite-shaped funnel portion 44 can be applied to a single automatic weighing device as shown in the first embodiment and a multiple automatic weighing device as shown in the third embodiment. Can do.
  • the standard deviation of the water W1 when the water pressure is 0.08 Mpa and the flow rate is 33 kg / min is 3.1 g, and the standard deviation when the water pressure is 0.02 Mpa and the flow rate is 13 kg / min can be measured more accurately than the standard deviation of 4.1 g. I understood it.
  • the water pressure of the pouring water W1 is set to 0.2 Mpa and 0.3 Mpa, the flow rate is too high and water that cannot be flowed to the lower part of the hopper 1 flows backward to the upper part of the hopper 1, and the noodles N are weighed. 15 and 16 could not be fed.
  • Example 1 Therefore, for the 50 liter hopper 1, the flow rate of the poured water W1 is fixed at 33 kg / min, the flow rate of the pushed water W2 is fixed at 66 kg / min, and the flow rate of the water W3 is fixed at 47 kg / min.
  • An automatic metering device in which the supply pipe 8 is connected to the support pipe 7 is used, and two pouring water supply pipes 12 made of tubes are arranged on the inner surface 2A side of the hopper 1 where the noodles N are introduced, as shown in FIGS.
  • the funnel portion 44 having a composite shape and not coated with a fluororesin, weighed noodles N corresponding to 200 g of raw noodles having a thickness of 1.7 mm twice.
  • the scraping bar was swung at a swing angle of 90 degrees and at a speed of 1 reciprocation of 1 second.
  • the noodles N were charged into the hopper 1 at a rate of 330 kg / hour, with the amount of each time charged being 200 g.
  • Example 2 Weighing is performed in the same manner as in Example 1 except that two piped water supply pipes 12 made of pipes are arranged on the inner surface 2A side of the hopper 1 and a funnel portion 44 coated with a fluororesin is used. It was.
  • Example 3 Weighing is carried out in the same manner as in Example 1 except that three piped water supply pipes 12 made of pipes are arranged on the inner surface 2A side of the hopper 1 and a funnel portion 44 coated with a fluororesin is used. It was.
  • Example 4 As shown in FIG. 4, three pouring water supply pipes 12 made of pipes are arranged on the inner surface 32A side of the hopper 31 having a capacity of 45 liters and the inner surface 32B facing the inner surface 32A extends in the vertical direction. Weighing was performed in the same manner as in Example 1 except that the funnel portion 44 provided with a coating containing resin was used.
  • Comparative Example 1 Weighing was performed in the same manner as in Example 1 except that two poured water supply pipes 12 made of tubes were arranged on the inner side 2B side opposite to the inner side 2A into which the noodles N of the hopper 1 were put.
  • Comparative Example 2 Except for the use of the funnel portion 44 in which three piped water supply pipes 12 made of pipes are arranged on both the inner side surface 2A side and the inner side surface 2B side of the hopper 1 and a coating containing a fluororesin is used. Measurement was performed in the same manner as in 1.
  • Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 are shown in Table 2.
  • “symmetric shape” in “hopper shape” in Table 2 refers to the inner surface 2A on the side where the noodles N are introduced and the inner surface facing the inner surface 2A, like the hopper 1 shown in FIG. 2B shows a hopper shape that is symmetrically inclined in the opposite direction with respect to the vertical plane and at an angle of the same size as each other, and the “asymmetrical shape” means that the noodles N are like the hopper 31 shown in FIG.
  • the inner side surface 32A on the loading side and the inner side surface 32B facing the inner side surface 32A show a hopper shape formed asymmetrically with respect to the vertical surface.
  • the noodles N can be accurately measured by disposing the pouring water supply pipe 12 only on the inner surface 2A side of the hopper 1 or the inner surface 32A side of the hopper 31.
  • Example 4 using the hopper 31 in which the inner side surface 32A and the inner side surface 32B are asymmetrically inclined as in the second embodiment shown in FIG. 4, the standard deviation is improved to 1.7 g. It was found that high-precision weighing is possible. Further, in Examples 1 to 4, when the flow rate of the pouring water W1 was variously changed, and volumetric measurement of the noodles N corresponding to 200 g of raw noodles having a thickness of 1.7 mm was carried out.
  • the flow rate of the poured water W1 is 15 kg / min or more and 45 kg / min or less. It was found that noodles N can be measured with high accuracy.
  • the adhesion of the noodles N to the inner surface of the funnel portion 44 was not confirmed after the measurement, but the coating was applied.
  • adhesion of the noodles N was confirmed on a part of the inner surface of the funnel part 44 after the measurement was completed. It can be seen that the lubricity of the inner surface of the funnel 44 is improved by the coating containing the fluororesin.
  • Example 5 1 and 2 a single device similar to the automatic metering device shown in FIGS. 1 and 2 has a single feed water supply pipe 12 for a 50 liter hopper 1 and a flow rate of the feed water W1 of 2 m / sec.
  • the flow rate of W2 is fixed at 8 m / sec
  • the flow rate of dissolved water W3 is fixed at 3 m / sec
  • a funnel portion 44 having a composite shape shown in FIGS. N was weighed.
  • the scraping bar was swung at a swing angle of 90 degrees and at a speed of 1 reciprocation of 1 second.
  • the noodles N were charged into the hopper 1 at a rate of 330 kg / hour, with the amount of each time charged being 200 g.
  • Example 6 Weighing was carried out in the same manner as in Example 5 except that two pouring water supply pipes 12 were arranged on the inner surface 2A side of the hopper 1.
  • Example 7 Weighing was performed in the same manner as in Example 5 except that three pouring water supply pipes 12 were arranged on the inner surface 2A side of the hopper 1 and the flow rate of the pouring water W1 was 4 m / sec.
  • the measurement results of Examples 5 to 7 are shown in Table 3.
  • Example 8 In the four-unit apparatus similar to the automatic metering apparatus shown in FIG. 5, four pouring water supply pipes 12 are arranged for a hopper 41 having a capacity of 150 liters, and the flow rate of the pouring water W1 is 4 m / sec. The flow rate of W2 is fixed at 8 m / sec, the flow rate of dissolved water W3 is fixed at 3 m / sec, and the funnel portion 44 having a composite shape shown in FIGS. Weighed. The scraping bar was swung at a swing angle of 90 degrees and at a speed of 1 reciprocation of 1 second. In addition, the noodle N was charged in the hopper 41 at a rate of 330 kg / hour, with the amount of one charged being 200 g.
  • Example 9 Weighing was performed in the same manner as in Example 8 except that the flow rate of the pushing water W2 was 4 m / sec.
  • Example 10 Weighing was carried out in the same manner as in Example 9 except that the frustoconical funnel portion 4 was used and the flow rate of the water W3 was changed to 4 m / sec.
  • Example 11 Weighing was performed in the same manner as in Example 10 except that the flow rate of the poured water W1 was 6 m / sec.
  • Example 12 Weighing was performed in the same manner as in Example 10 except that five pouring water supply pipes 12 were arranged and the flow rate of the pouring water W1 was set to 8 m / sec.
  • Table 4 shows the measurement results of Examples 8 to 12.
  • the “standard deviation of each series” in Table 4 is an enumeration of four values for the noodles N taken out from the noodle take-out port 21 of the four collection chutes 19, and the “total standard deviation” is The standard deviation with respect to the whole of the bowl noodle N taken out from the bowl noodle take-out port 21 of the four collection chutes 19 is shown.
  • Example 9 From the measurement results of Examples 9 and 10, it was solved as in Example 9 and the flow rate of water W3 was 3 m / sec, and the flow rate of water W3 was 4 m / sec as in Example 10. It was confirmed that the weighing accuracy was improved compared to the case where However, it was found that sufficient measurement accuracy could be obtained even when the flow rate of the water W3 was increased to 4 m / sec as in Example 10.
  • Example 10 using the truncated cone shaped funnel portion 4 shown in FIG. 1 is 2.5 g
  • the composite shaped funnel portion 44 shown in FIGS. 6 and 7 is used.
  • the overall standard deviation in Example 9 was 2.2 g, and it was confirmed that the measurement accuracy was improved by using the funnel portion 44 having a composite shape.

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Abstract

　茹麺の自動計量装置は、鉛直面に対して傾斜した傾斜内側面を有し且つ貯留水を収容するホッパーと、ホッパーの上端から傾斜内側面に沿って貯留水中に茹麺を投入するための投入シュートと、ホッパーの下端に接続され且つ周壁に複数の貫通孔が形成されると共に下端に茹麺排出口が形成された漏斗部と、茹麺排出口を開閉する排出口開閉部と、排出口開閉部により開放された茹麺排出口から貯留水と共に排出される茹麺を収容して貯留水のみを排出することにより茹麺を容積計量する計量升と、ホッパーの傾斜内側面に沿ってホッパーの上端から貯留水中に流し込み水を供給するための流し込み水供給部と、ホッパー内の貯留水中で揺動する複数のかき込み棒を有すると共に貯留水中に押し込み水を供給して貯留水中の茹麺を漏斗部へかき込むためのかき込み部と、複数の貫通孔を通して漏斗部内の貯留水中に解し水を供給する解し水供給部とを備えている。

Description

茹麺の自動計量装置および茹麺
　この発明は、茹麺の自動計量装置および茹麺に係り、特に、パスタ、そば、うどん等の茹麺を自動的に一定量に取り分ける装置およびこの装置により計量された茹麺に関する。
　多食分の麺をまとめて茹で上げた後に一定量の茹麺に小分けする装置が、例えば、特許文献１に開示されている。この装置では、ホッパー内に投入された茹麺が、ホッパーの底部に形成されたスリット形状の供給口から計量容器内に供給されて計量容器を充填し、計量容器をスライドすることで、計量容器内に充填された茹麺が排出される。
　ホッパー内に回転ドラムを配置してドラムの外周面の外側を茹麺が周回するように水流を発生させると共に、ホッパーの底部に形成されたスリット形状の供給口の内側から茹麺の供給方向とは逆向きの水流をホッパー内に発生させることにより、茹麺の絡みおよび詰まりを防止している。
特開２０１２－５０４２５号公報
　しかしながら、茹麺の計量精度は、十分なものではなく、小分けされた茹麺の量のバラツキが大きいという問題があった。
　また、計量精度を向上させるために、ホッパーの底部に形成された供給口の開口面積を小さくすると、装置の処理能力が急激に低下してしまう。
　この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、高い処理能力を有しながらも茹麺を精度よく計量することができる茹麺の自動計量装置を提供することを目的とする。
　また、この発明は、このような自動計量装置により計量された茹麺を提供することも目的としている。
　この発明に係る茹麺の自動計量装置は、上端および下端が開放されると共に鉛直面に対して傾斜した少なくとも１つの傾斜内側面を有し且つ貯留水を収容するホッパーと、ホッパーの上に配置されると共にホッパーの上端から傾斜内側面に沿ってホッパー内の貯留水中に茹麺を投入するための投入シュートと、ホッパーの下端に接続され且つ周壁に複数の貫通孔が形成されると共に下端に茹麺排出口が形成された漏斗部と、茹麺排出口を開閉する排出口開閉部と、茹麺排出口の下方に配置され且つ排出口開閉部により開放された茹麺排出口から貯留水と共に排出される茹麺を収容して貯留水のみを排出することにより茹麺を容積計量する計量升と、ホッパーの傾斜内側面に沿ってホッパーの上端からホッパー内の貯留水中に流し込み水を供給するための流し込み水供給部と、ホッパー内の貯留水中で揺動する複数のかき込み棒を有すると共に貯留水中に押し込み水を供給して貯留水中の茹麺を漏斗部へかき込むためのかき込み部と、複数の貫通孔を通して漏斗部内の貯留水中に解し水を供給する解し水供給部とを備えたものである。
　この発明においては、ホッパー内に貯留水が収容され、貯留水中に投入された茹麺が、漏斗部まで至った後、茹麺排出口から貯留水と共に計量升に排出され、貯留水のみを計量升から排出して茹麺が容積計量される。したがって、計量精度を向上させるためには、貯留水中の茹麺の密度、特に、茹麺排出口に近接するホッパーの下端および漏斗部内の貯留水中の茹麺の密度が一定になることが重要である。そこで、流し込み水供給部により流し込み水を供給し、かき込み部により押し込み水を供給すると共に複数のかき込み棒を揺動させ、解し水供給部により解し水を供給することで、貯留水中の茹麺の密度の安定化を図っている。
　好ましくは、ホッパーは、ホッパーの上端近傍に配置され且つホッパー内の貯留水の水面を一定の高さに維持するためのドレンを有する。
　漏斗部の内面に、フッ素樹脂を含むコーティングが施されていることが好ましい。
　また、ホッパーは、傾斜内側面を含む複数の内側面を有し、傾斜内側面に対向する内側面は、傾斜内側面よりも鉛直面に対して小さな傾斜角を有していることが好ましい。
　流し込み水供給部は、それぞれ、ホッパーの下端に向けてホッパーの傾斜内側面の上端に配置された複数の流し込み水供給管を通して流し込み水を供給することができる。
　また、かき込み部は、ホッパー内にほぼ水平に延びると共にその中心軸の周りに回転可能に配置され且つ複数のかき込み棒が連結された支持パイプと、支持パイプを所定の角度範囲内で中心軸の周りに回転させることにより複数のかき込み棒を揺動するかき込み棒駆動部とを有するように構成することができる。
　この場合、複数のかき込み棒は、それぞれ支持パイプの中心軸に垂直で且つ互いに平行に配列された状態で支持パイプに連結され且つ内部が支持パイプの内部に連通する複数の押し込み水供給パイプと、複数の押し込み水供給パイプに対応すると共にそれぞれ支持パイプの中心軸に垂直で且つ対応する押し込み水供給パイプに直交するように互いに平行に配列された状態で支持パイプに連結された複数の棒部材とを有し、かき込み部は、支持パイプおよび複数の押し込み水供給パイプを通して貯留水中に押し込み水を供給することが好ましい。
　解し水供給部は、漏斗部の周壁の外面に沿って環状の解し水供給空間が形成されるように漏斗部の外側に配置された解し水供給容器を有し、解し水供給空間内に解し水を供給することにより複数の貫通孔を通して漏斗部内の貯留水中に解し水を供給することができる。
　また、一対の計量升の上端が互いに所定の間隔を隔てて連結板で連結されると共にそれぞれの計量升の上端および下端が開放された計量升連結体を有し、排出口開閉部は、茹麺排出口の下で計量升連結体をほぼ水平方向に往復動させる計量升駆動部を有し、計量升連結体の往復動に伴って連結板が茹麺排出口の下に位置することで茹麺排出口を閉じると共にいずれかの計量升の上端が茹麺排出口の下に位置することで茹麺排出口を開くように構成することができる。
　この場合、計量升連結体の往復動に伴って茹麺排出口の下に位置する計量升の下端を閉じるように茹麺排出口の下方に配置された閉鎖板と、計量升連結体の往復動に伴って閉鎖板の両側に位置する計量升の下端から落下する茹麺を回収する回収シュートとをさらに備えることが好ましい。
　また、計量升は、パンチング板から形成されることが好ましい。
　漏斗部は、下方に向かって径が小さくなるような円錐台部分と、円錐台部分の下端に接続された円筒部分とを有し、円筒部分の下端に茹麺排出口が配置され、複数の貫通孔は、それぞれ円錐台部分の周壁に形成されると共に円錐台部分の中心軸に向かい且つ水平面に対し所定の仰角を有して漏斗部の上方に向かう複数の第１の貫通孔と、それぞれ円筒部分の周壁に形成されると共に円筒部分の中心軸に向かう方向に対して周方向に傾斜し且つ水平面に対し所定の俯角を有して漏斗部の下方に向かう複数の第２の貫通孔とを有することが好ましい。
　また、ホッパーの下端に複数の漏斗部が並置され、複数の漏斗部に対応して複数の計量升を備え、解し水供給部は、複数の漏斗部内の貯留水中にそれぞれ解し水を供給するように構成することもできる。
　この発明に係る茹麺は、上記の自動計量装置を用いて計量された茹麺である。
　この発明によれば、流し込み水供給部が、茹麺が投入されるホッパーの傾斜内側面に沿ってホッパーの上端からホッパー内の貯留水中に流し込み水を供給し、かき込み部が、複数のかき込み棒をホッパー内の貯留水中で揺動させながら貯留水中に押し込み水を供給して貯留水中の茹麺を漏斗部へかき込み、解し水供給部が、漏斗部の複数の貫通孔を通して漏斗部内の貯留水中に解し水を供給するので、ホッパー内の貯留水中の茹麺の密度が安定し、高い処理能力を有しながらも茹麺を精度よく計量することが可能となる。
この発明の実施の形態１に係る茹麺の自動計量装置の構成を示す側面断面図である。 実施の形態１に係る茹麺の自動計量装置の構成を示す正面断面図である。 実施の形態１における茹麺の計量方法を段階的に示す部分断面図である。 実施の形態２に係る茹麺の自動計量装置を示す部分側面断面図である。 実施の形態３に係る茹麺の自動計量装置の構成を示す正面断面図である。 実施の形態４に係る茹麺の自動計量装置に用いられた漏斗部を示す正面図である。 図６のＡ－Ａ線切断端面図である。
　以下、図面に示す好適な実施の形態に基づいて、この発明を詳細に説明する。
実施の形態１
　図１および２に、この発明の実施の形態１に係る茹麺の自動計量装置の構成を示す。茹麺の自動計量装置は、茹麺Ｎが投入されるホッパー１を有している。ホッパー１は、内部に貯留水Ｗ０を収容するもので、図示しない茹麺供給機から貯留水Ｗ０中に茹麺Ｎが投入される。ホッパー１の上端は、開放され、矩形状の開口１Ａを有している。ホッパー１は、上端の開口１Ａに接続された４つの内側面２Ａ～２Ｄを有し、これらのうち互いに対向する一対の内側面２Ａおよび２Ｂは、鉛直面に対して反対方向で且つ互いに同じ大きさの角度で傾斜した対称形の傾斜内側面を形成している。
　また、ホッパー１の上端近傍にドレン１Ｂが形成されており、ホッパー１内の貯留水Ｗ０の水面Ｓが一定の高さを維持するように構成されている。
　ホッパー１の上には、内側面２Ａの上端に位置するホッパー１の開口１Ａの縁部から斜め上方に延びる平板形状の投入シュート３が配置されている。投入シュート３は、図示しない茹麺供給機から供給された茹麺Ｎを滑落させて、ホッパー１の開口１Ａから内側面２Ａに沿ってホッパー１内の貯留水Ｗ０中に投入するためのものである。ここで、茹麺供給機は、ホッパー１内に存在する茹麺Ｎの量が茹麺Ｎの投入前後で大きく変化しないような分量で、ほぼ一定量ずつ供給することが好ましい。
　ホッパー１の下端も開放されており、このホッパー１の下端に、漏斗部４が接続されている。漏斗部４は、円錐をその底面に平行な平面で切って頂部部分を除去した、いわゆる円錐台形状を有し、下方に向かって径が小さくなるような向きでホッパー１の下端に接続されている。この漏斗部４の下端に茹麺排出口５が形成されている。
　漏斗部４の内面に、フッ素樹脂を含むコーティングが施されている。このコーティングは、漏斗部４内における茹麺Ｎの詰まりを未然に防止するために、漏斗部４の内面の潤滑性を向上させるもので、例えば、アルバックテクノ株式会社のニフグリップ（登録商標）により、ステンレス等から形成される漏斗部４に対してニッケルおよびフッ素樹脂を共析させた表面処理を行うことで、施工することができる。
　また、漏斗部４は、漏斗部４の周壁に形成された複数の貫通孔４Ａを有している。これらの貫通孔４Ａは、それぞれ、円錐台の中心軸に向かい且つ水平面に対して７０度の仰角を有し、漏斗部４の上方、すなわち、ホッパー１の下端に向かって形成されている。
　さらに、漏斗部４の周壁を囲むように漏斗部４の外側に解し水供給容器６が配置され、解し水供給容器６の内部に、漏斗部４の周壁の外面に沿った環状の解し水供給空間６Ａが形成されている。解し水供給空間６Ａ内に給水することにより、漏斗部４の周壁に形成された複数の貫通孔４Ａを通して漏斗部４内の貯留水Ｗ０中に解し水Ｗ３がホッパー１の下端に向かって供給されるように構成されている。
　また、ホッパー１の内部には、ホッパー１の傾斜した内側面２Ａに対して平行で且つほぼ水平に延びる支持パイプ７が配置されている。支持パイプ７は、その中心軸Ｃの周りに回転可能に、ホッパー１の互いに対向する一対の内側面２Ｃおよび２Ｄにより保持されている。
　この支持パイプ７に、複数のかき込み棒が連結されている。複数のかき込み棒は、支持パイプ７の長さ方向に所定の間隔を隔てて互いに平行に配列された複数の押し込み水供給パイプ８と、これら複数の押し込み水供給パイプ８に直交するように支持パイプ７の長さ方向に所定の間隔を隔てて互いに平行に配列された複数の棒部材９を有している。それぞれの押し込み水供給パイプ８およびそれぞれの棒部材９は、支持パイプ７の中心軸Ｃに対して垂直方向に延びている。
　また、それぞれの押し込み水供給パイプ８の内部は、支持パイプ７の内部と連通しており、支持パイプ７に給水することにより、支持パイプ７の内部および押し込み水供給パイプ８の内部を通って押し込み水供給パイプ８の先端からホッパー１内の貯留水Ｗ０中に押し込み水Ｗ２が供給されるように構成されている。
　さらに、支持パイプ７には、ホッパー１の外部において、かき込み棒駆動部１０が接続されている。かき込み棒駆動部１０は、支持パイプ７を所定の角度範囲内で中心軸Ｃの周りに回転させることにより、支持パイプ７に連結されている複数の押し込み水供給パイプ８および複数の棒部材９をホッパー１内の貯留水Ｗ０中で揺動させるものである。
　また、投入シュート３の上方に、投入シュート３に対して平行で且つほぼ水平に延びる給水パイプ１１が配置されており、この給水パイプ１１に複数の流し込み水供給管１２が連結されている。それぞれの流し込み水供給管１２は、給水パイプ１１からホッパー１の傾斜した内側面２Ａの上端を通ってホッパー１内の貯留水Ｗ０中にまで延び、内側面２Ａに沿った方向に向けられている。
　それぞれの流し込み水供給管１２の内部は、給水パイプ１１の内部と連通しており、給水パイプ１１に給水することにより、給水パイプ１１の内部および流し込み水供給管１２の内部を通って流し込み水供給管１２の先端から内側面２Ａに沿ってホッパー１内の貯留水Ｗ０中に流し込み水Ｗ１が供給されるように構成されている。
　解し水供給容器６と支持パイプ７と給水パイプ１１に給水部１３が接続されている。給水部１３は、解し水供給容器６と支持パイプ７と給水パイプ１１に対してそれぞれ異なる水圧および流量で水を供給することができる。なお、ホッパー１のドレン１Ｂから排出された貯留水Ｗ０は、再び、給水部１３から流し込み水Ｗ１、押し込み水Ｗ２または解し水Ｗ３として使用されるように構成されている。
　給水パイプ１１と複数の流し込み水供給管１２と給水部１３により、ホッパー１の内側面２Ａに沿ってホッパー１の上端からホッパー１内の貯留水Ｗ０中に流し込み水Ｗ１を供給する流し込み水供給部が構成されている。
　また、支持パイプ７、複数の押し込み水供給パイプ８、複数の棒部材９、かき込み棒駆動部１０および給水部１３により、ホッパー１内の貯留水Ｗ０中で複数のかき込み棒を揺動させると共に貯留水Ｗ０中に押し込み水Ｗ２を供給してホッパー１内の茹麺を漏斗部４へかき込むためのかき込み部が構成されている。
　さらに、漏斗部４と解し水供給容器６と給水部１３により、漏斗部４内の貯留水Ｗ０中に解し水Ｗ３を供給する解し水供給部が構成されている。
　漏斗部４の下端に形成されている茹麺排出口５の下には、計量升連結体１４が配置されている。計量升連結体１４は、互いに同一の形状および同一の大きさに形成された一対の計量升１５および１６が連結板１７により互いに連結されたものである。計量升１５および１６は、それぞれ、上端および下端が開放された概ね円筒状で且つ上端近傍が上方に向かうほど先細りとなる形状を有し、上端が茹麺排出口５と同等の径を有している。このような計量升１５および１６の上端が、互いに所定の間隔を隔てるように連結板１７によって連結されている。ここで、計量升１５および１６の上端間の所定の間隔とは、計量升１５の上端と計量升１６の上端との間に存在する部分の連絡板１７が茹麺排出口５を覆うことができるような間隔である。
　また、計量升１５および１６は、複数の貫通孔を有するパンチングメタル等のパンチング板から形成されており、内部に茹麺を収容したまま、複数の貫通孔を通して水だけを外部に排出し得るように構成されている。
　計量升連結体１４に計量升駆動部１８が接続されている。計量升駆動部１８は、漏斗部４の下端に形成された茹麺排出口５とわずかな間隔を隔てて茹麺排出口５の下側において、一方の計量升１５が茹麺排出口５の直下に配置される位置と、他方の計量升１６が茹麺排出口５の直下に配置される位置との間で、計量升連結体１４を水平方向に往復動させるものである。
　計量升連結体１４の往復動に伴って計量升１５の上端と計量升１６の上端との間に存在する部分の連絡板１７が茹麺排出口５の直下に位置したときに、連絡板１７によって茹麺排出口５が閉じられ、計量升連結体１４の移動に伴って茹麺排出口５が徐々に開き、計量升１５および１６のいずれか一方の上端が茹麺排出口５の直下に位置したときに、茹麺排出口５が全開となる。
　なお、計量升駆動部１８は、エアシリンダ、電磁シリンダ等から形成することができる。
　さらに、計量升連結体１４の下側に回収シュート１９が配置され、回収シュート１９の上端には、茹麺排出口５の直下に閉鎖板２０が固定されている。閉鎖板２０は、計量升連結体１４の計量升１５および１６の下端とわずかな間隔を隔てる高さに配置されると共に、茹麺排出口５の直下に位置する計量升１５または１６の下端を覆うだけの大きさを有している。
　また、計量升連結体１４の移動方向における閉鎖板２０の両側には、それぞれ、計量升１５または１６の下端よりも大きな開口１９Ａおよび１９Ｂが形成されている。
　このため、計量升１５および１６が閉鎖板２０の直上に位置するときには、計量升１５および１６の下端が閉鎖板２０により閉じられ、計量升１５および１６が開口１９Ａおよび１９Ｂの上に位置するときには、計量升１５および１６の下端が開放されるように構成されている。
　さらに、回収シュート１９の下端に、計量升１５および１６で計量され且つ回収シュート１９で回収された茹麺Ｎを取り出す茹麺取り出し口２１が形成されている。
　また、かき込み棒駆動部１０、給水部１３および計量升駆動部１８に制御部２２が接続されている。制御部２２は、かき込み棒駆動部１０による支持パイプ７の所定の角度範囲内での回転駆動、給水部１３による解し水供給容器６と支持パイプ７と給水パイプ１１への給水、および、計量升駆動部１８による計量升連結体１４の往復動をそれぞれ制御するものである。
　次に、実施の形態１に係る茹麺の自動計量装置の動作について説明する。
　まず、ホッパー１内に貯留水Ｗ０が収容され、制御部２２の制御の下、かき込み棒駆動部１０により、貯留水Ｗ０中で複数の押し込み水供給パイプ８および複数の棒部材９が揺動すると共に、給水部１３により、流し込み水供給部の給水パイプ１１、かき込み部の支持パイプ７および解し水供給部の解し水供給空間６Ａ内にそれぞれ給水が行われ、複数の流し込み水供給管１２からホッパー１の内側面２Ａに沿ってホッパー１内の貯留水Ｗ０中に流し込み水Ｗ１が供給され、複数の押し込み水供給パイプ８からホッパー１内の貯留水Ｗ０中に押し込み水Ｗ２が供給され、漏斗部４の複数の貫通孔４Ａを通して漏斗部４内の貯留水Ｗ０中に解し水Ｗ３が供給される。
　さらに、制御部２２の制御の下、計量升駆動部１８により、計量升連結体１４の水平方向の往復動が行われる。
　この状態で、多食分の麺をまとめて茹で上げた茹麺Ｎが、図示しない茹麺供給機から、ホッパー１内に存在する茹麺Ｎの量が茹麺Ｎの投入前後で大きく変化しないような分量で、ほぼ一定量ずつ投入シュート３の上に供給されると、茹麺Ｎは、投入シュート３を滑落し、ホッパー１の開口１Ａから傾斜している内側面２Ａに沿ってホッパー１内の貯留水Ｗ０中に投入される。
　このとき、複数の流し込み水供給管１２の先端から内側面２Ａに沿って流し込み水Ｗ１が供給されているため、貯留水Ｗ０中に投入された茹麺Ｎは、ホッパー１の内側面２Ａ上に滞ることなく、ホッパー１内部のかき込み部へと送られる。かき込み部では、複数の押し込み水供給パイプ８および複数の棒部材９が揺動すると共に複数の押し込み水供給パイプ８の先端から押し込み水Ｗ２が供給されているので、茹麺Ｎは、ホッパー１の底部に向かって押し込まれる。
　貯留水Ｗ０中をホッパー１の底部にまで至った茹麺Ｎは、漏斗部４の周壁に形成されている複数の貫通孔４Ａからホッパー１の下端に向かって供給される解し水Ｗ３によって解されつつ、漏斗部４を通って茹麺排出口５から排出される。
　ここで、図３（Ａ）に示されるように、計量升連結体１４の往復動に伴って一方の計量升１５が茹麺排出口５の直下に位置すると、茹麺排出口５が全開となり、漏斗部４内から茹麺排出口５を通って計量升１５の内部に貯留水Ｗ０と共に茹麺Ｎが供給される。このとき、計量升１５は、閉鎖板２０の直上に位置するため、計量升１５の下端が閉鎖板２０により閉じられ、計量升１５の内部に供給される茹麺Ｎが計量升１５から排出されることはない。また、茹麺Ｎと共に計量升１５の内部に供給された貯留水Ｗ０は、パンチング板から形成されている計量升１５の壁部を通って計量升１５の外部へ排出される。
　このようにして計量升１５内に茹麺Ｎが充填された後、計量升連結体１４が移動され、図３（Ｂ）に示されるように、計量升１５の上端と計量升１６の上端との間に存在する部分の連絡板１７が茹麺排出口５の直下に位置すると、連絡板１７によって茹麺排出口５が閉じられ、漏斗部４内からの茹麺Ｎの排出が停止される。
　このとき、計量升１５は閉鎖板２０の直上から回収シュート１９の開口１９Ａ側に位置がずれ、閉鎖板２０によって閉じられていた計量升１５の下端が徐々に開いてくる。
　そして、図３（Ｃ）に示されるように、計量升１５が回収シュート１９の開口１９Ａの上方に位置すると、計量升１５の下端が全開となり、計量升１５の内部に充填されていた茹麺Ｎが、計量升１５の下端から回収シュート１９内に落下し、茹麺取り出し口２１から取り出される。
　このとき、他方の計量升１６が茹麺排出口５の直下に位置し、茹麺排出口５が再び全開となって、漏斗部４内から茹麺排出口５を通って計量升１６の内部に茹麺Ｎが供給される。このとき、計量升１６は、閉鎖板２０の直上に位置するため、計量升１６の下端が閉鎖板２０により閉じられた状態にある。
　このようにして、計量升連結体１４の一対の計量升１５および１６に交互に茹麺Ｎが充填されることにより、順次茹麺Ｎが容積計量され、回収シュート１９の下端の茹麺取り出し口２１から取り出される。
　この実施の形態１に係る茹麺の自動計量装置によれば、ホッパー１内に存在する茹麺Ｎの量が茹麺Ｎの投入前後で大きく変化しないような分量で、茹麺Ｎがほぼ一定量ずつ投入シュート３を介してホッパー１内の貯留水Ｗ０中に投入され、複数の流し込み水供給管１２からホッパー１の内側面２Ａに沿ってホッパー１内の貯留水Ｗ０中に流し込み水Ｗ１が供給され、複数の押し込み水供給パイプ８および複数の棒部材９が揺動しながら、複数の押し込み水供給パイプ８の先端からホッパー１内の貯留水Ｗ０中に押し込み水Ｗ２が供給され、漏斗部４の複数の貫通孔４Ａを通してホッパー１の下端に向かって漏斗部４内の貯留水Ｗ０中に解し水Ｗ３が供給されるので、ホッパー１内に投入された茹麺Ｎは、絡みおよび詰まり等を生じることなく、適切に解されながら、ホッパー１の下端および漏斗部４を通って茹麺排出口５から排出される。このため、ホッパー１内の貯留水Ｗ０中の茹麺Ｎの密度、特に、茹麺排出口５に近接するホッパー１の下端および漏斗部４内の貯留水Ｗ０中の茹麺Ｎの密度が安定し、高精度に茹麺Ｎを容積計量して小分けすることが可能となる。
　これは、複数の流し込み水供給管１２からホッパー１の内側面２Ａに沿った流し込み水Ｗ１の供給、複数の押し込み水供給パイプ８からの押し込み水Ｗ２の供給、および、漏斗部４の複数の貫通孔４Ａを通した解し水Ｗ３の供給により、ホッパー１内の貯留水Ｗ０中に安定した水流が発生して、ホッパー１内の茹麺Ｎが偏ることなく、茹麺Ｎの分散が促進されたことが大きな要因になっているものと考えられる。
　なお、上記の実施の形態１では、漏斗部４の複数の貫通孔４Ａが、それぞれ、水平面に対して７０度の仰角を有していたが、これに限るものではなく、水平面に対し１０～８０度の仰角を有して漏斗部４の上方に向かって形成されていても、同様の作用効果を得ることができる。
実施の形態２
　実施の形態１で使用されたホッパー１では、投入シュート３が接続された内側面２Ａと、この内側面２Ａに対向する内側面２Ｂとが、鉛直面に対して反対方向で且つ同じ大きさの角度で対称に傾斜していたが、これに限るものではない。
　図４に示されるように、実施の形態２に係る茹麺の自動計量装置で使用されるホッパー３１では、投入シュート３が接続された内側面３２Ａに対向する内側面３２Ｂが、内側面３２Ａよりも鉛直面に対して小さな傾斜角を有し、内側面３２Ａと内側面３２Ｂとが非対称に形成されている。
　実施の形態２に係る茹麺の自動計量装置は、ホッパー１の代わりにホッパー３１を用いた他は、実施の形態１に係る茹麺の自動計量装置と同様の構成を有している。
　このようなホッパー３１を使用することにより、複数の流し込み水供給管１２からホッパー１の内側面２Ａに沿った流し込み水Ｗ１の供給、複数の押し込み水供給パイプ８からの押し込み水Ｗ２の供給、および、漏斗部４の複数の貫通孔４Ａを通した解し水Ｗ３の供給と併せて、ホッパー３１内の水流の安定性が向上し、貯留水Ｗ０中における茹麺Ｎの分散が促進されて、さらに精度よく茹麺Ｎの容積計量を行うことが可能となる。
　なお、投入シュート３が接続された内側面３２Ａに対向する内側面３２Ｂの鉛直面に対する傾斜角を０とし、内側面３２Ｂを鉛直方向に延びるように構成することもできる。
実施の形態３
　図１および２に示した実施の形態１の自動計量装置は、ホッパー１の下方に１つの漏斗部４と１つの計量升連結体１４および１つの回収シュート１９を配置した１連の計量装置であったが、共通のホッパーの下方に複数の漏斗部４を並置し、複数の漏斗部４に対応して複数の計量升連結体１４と複数の回収シュート１９を配置した多連の計量装置を構成することもできる。
　図５に、実施の形態３に係る茹麺の自動計量装置を示す。この自動計量装置は、共通のホッパー４１の下端に４つの漏斗部４を並置し、それぞれの漏斗部４の下方に計量升連結体１４と回収シュート１９を配置することにより、４連の計量装置としたものである。
　ホッパー４１は、鉛直面に対して傾斜した内側面４２Ａを有し、内側面４２Ａの上端から斜め上方に平板形状の投入シュート４３が延びている。投入シュート４３の上方に配置され且つほぼ水平に延びる給水パイプ１１には、４つの漏斗部４に対応して４本の流し込み水供給管１２が連結されている。給水部１３から給水パイプ１１に給水を行うことにより、給水パイプ１１の内部および流し込み水供給管１２の内部を通って流し込み水供給管１２の先端から内側面４２Ａに沿ってホッパー４１内の貯留水Ｗ０中に流し込み水Ｗ１が供給される。
　また、ホッパー４１の内部にほぼ水平に延びる支持パイプ７には、４つの漏斗部に対して１１本の押し込み水供給パイプ８と、これらの押し込み水供給パイプ８に直交するように１０本の図示しない棒部材９が連結されている。かき込み棒駆動部１０で支持パイプ７を所定の角度範囲内で中心軸Ｃの周りに回転させることにより、支持パイプ７に連結されている１１本の押し込み水供給パイプ８および１０本の棒部材９がホッパー１内の貯留水Ｗ０中で揺動すると共に、給水部１３から支持パイプ７に給水を行うことにより、支持パイプ７の内部および押し込み水供給パイプ８の内部を通って押し込み水供給パイプ８の先端からホッパー１内の貯留水Ｗ０中に押し込み水Ｗ２が供給される。
　さらに、互いに並置された４つの漏斗部４の周壁を囲むように解し水供給容器６が配置されており、給水部１３から解し水供給容器６の解し水供給空間６Ａ内に給水を行うことにより、それぞれの漏斗部４の周壁に形成された複数の貫通孔４Ａを通してそれぞれの漏斗部４内の貯留水Ｗ０中に解し水Ｗ３がホッパー４１の下端に向かって供給される。
　４つの漏斗部４の下端に形成されている茹麺排出口５の下方に配置された４つの計量升連結体１４は、それぞれ、図１に示したように、一対の計量升１５および１６を有し、計量升駆動部１８により４つの計量升連結体１４を同期させて、それぞれ水平方向に往復動させることができるように構成されている。
　次に、実施の形態３に係る茹麺の自動計量装置の動作について説明する。
　まず、ホッパー４１内に貯留水Ｗ０が収容され、制御部２２の制御の下、かき込み棒駆動部１０により、貯留水Ｗ０中で１１本の押し込み水供給パイプ８および１０本の棒部材９が揺動すると共に、給水部１３により、流し込み水供給部の給水パイプ１１、かき込み部の支持パイプ７および解し水供給部の解し水供給空間６Ａ内にそれぞれ給水が行われ、４本の流し込み水供給管１２からホッパー４１内の貯留水Ｗ０中に流し込み水Ｗ１が供給され、１１本の押し込み水供給パイプ８からホッパー４１内の貯留水Ｗ０中に押し込み水Ｗ２が供給され、それぞれの漏斗部４の複数の貫通孔４Ａを通して漏斗部４内の貯留水Ｗ０中に解し水Ｗ３が供給される。
　さらに、制御部２２の制御の下、計量升駆動部１８により、４つの計量升連結体１４の水平方向の往復動が行われる。
　この状態で、多食分の麺をまとめて茹で上げた茹麺Ｎが、図示しない茹麺供給機から、ホッパー４１内に存在する茹麺Ｎの量が茹麺Ｎの投入前後で大きく変化しないような分量で、ほぼ一定量ずつホッパー４１内の貯留水Ｗ０中に投入される。
　このとき、４本の流し込み水供給管１２の先端から内側面４２Ａに沿って流し込み水Ｗ１が供給されているため、貯留水Ｗ０中に投入された茹麺Ｎは、ホッパー４１の内側面４２Ａ上に滞ることなく、ホッパー４１内部へと送られる。ホッパー４１の内部では、１１本の押し込み水供給パイプ８および１０本の棒部材９が揺動すると共に１１本の押し込み水供給パイプ８の先端から押し込み水Ｗ２が供給されているので、茹麺Ｎは、ホッパー４１の底部に向かって押し込まれる。
　貯留水Ｗ０中をホッパー４１の底部にまで至った茹麺Ｎは、それぞれの漏斗部４の周壁に形成されている複数の貫通孔４Ａからホッパー４１の下端に向かって供給される解し水Ｗ３によって解されつつ、漏斗部４を通って茹麺排出口５から排出される。
　ここで、４つの漏斗部４の下方に配置された４つの計量升連結体１４が計量升駆動部１８により同期して水平方向に往復動し、それぞれの計量升連結体１４の一対の計量升１５および１６に交互に茹麺Ｎが充填されることにより、順次茹麺Ｎが容積計量される。このようにして、４つの漏斗部４に対応して配置された４つの回収シュート１９の下端の茹麺取り出し口２１から、それぞれ容積計量された茹麺Ｎが取り出される。
　上記の実施の形態３では、４つの漏斗部４を並置することにより４連の自動計量装置を構成したが、同様にして、２連、３連あるいは５連以上の多連の自動計量装置を構成することもできる。
　また、ホッパー４１としては、実施の形態１におけるホッパー１のように、互いに対向する一対の内側面２Ａおよび２Ｂが鉛直面に対して反対方向で且つ互いに同じ大きさの角度で傾斜した対称形のホッパーを使用することもでき、あるいは、実施の形態２におけるホッパー３１のように、内側面３２Ａと内側面３２Ｂとが非対称に形成された非対称形のホッパーを使用することもできる。
実施の形態４
　上記の実施の形態１～３で用いられた漏斗部４は、円錐台形状を有し、周壁に形成された複数の貫通孔４Ａが、それぞれ、円錐台の中心軸に向かい且つ水平面に対して７０度の仰角を有していたが、これに限るものではなく、図６に示されるような漏斗部４４を用いることもできる。
　この漏斗部４４は、下方に向かって径が小さくなるような円錐台部分４５と、円錐台部分４５の下端に接続された円筒部分４６とからなる複合形状を有し、円筒部分４６の下端に茹麺排出口４７が配置されている。円錐台部分４５と円筒部分４６は、共通の中心軸Ｃ１を有している。
　円錐台部分４５の周壁には、それぞれ中心軸Ｃ１に向かい且つ水平面に対し７０度の仰角を有して漏斗部４４の上方に向かう複数の第１の貫通孔４８が形成されている。これらの第１の貫通孔４８は、中心軸Ｃ１に沿って３列に配列されており、それぞれの列は、円錐台部分４５の周方向に４０度の中心角を隔てて互いに離れた９個の第１の貫通孔４８から構成され、互いに隣接する列の第１の貫通孔４８は、互いに円錐台部分４５の周方向に２０度だけずれた位置に配置されている。
　一方、円筒部分４６の周壁には、それぞれ水平面に対し３０度の俯角を有して漏斗部４４の下方に向かう複数の第２の貫通孔４９が形成されている。これらの第２の貫通孔４９は、中心軸Ｃ１に沿って２列に配列されており、それぞれの列は、円筒部分４６の周方向に４０度の中心角を隔てて互いに離れた９個の第２の貫通孔４９から構成され、互いに隣接する列の第２の貫通孔４９は、互いに円筒部分４６の周方向に２０度だけずれた位置に配置されている。
　また、複数の第２の貫通孔４９は、図７に示されるように、中心軸Ｃ１に向かう方向に対して同一の周方向に３０度だけ傾斜して形成されており、それぞれの第２の貫通孔４９を通して漏斗部４４の円筒部分４６内に解し水Ｗ３が供給されたときに、円筒部分４６の内部に下方に向かう旋回流が形成されるように構成されている。
　このような漏斗部４４を用いることにより、漏斗部４４内における茹麺Ｎの解しが促進され、さらに精度よく茹麺Ｎの容積計量を行うことが可能となる。
　この複合形状の漏斗部４４は、実施の形態１に示したような１連の自動計量装置にも、また、実施の形態３に示したような多連の自動計量装置にも、適用することができる。
　まず、図１および２に示した自動計量装置と同様の装置において、容量５０リットル（５×１０－２ｍ３）のホッパー１の内側面２Ａと内側面２Ｂの双方に２本ずつ流し込み水供給管１２を配置すると共に、５本の押し込み水供給パイプ８を支持パイプ７に連結し、フッ素樹脂を含むコーティングが施されていない漏斗部４を使用し、押し込み水Ｗ２の流量を６６ｋｇ／分、解し水Ｗ３の流量を４７ｋｇ／分に固定しながら、流し込み水Ｗ１の水圧および流量を種々変化させて、太さ１．７ｍｍの生麺２００ｇに対応する茹麺Ｎの容積計量をそれぞれ２回行った。計量結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　流し込み水Ｗ１の水圧０．０８Ｍｐａ、流量３３ｋｇ／分にした場合の標準偏差は３．１ｇとなり、水圧０．０２Ｍｐａ、流量１３ｋｇ／分にした場合の標準偏差４．１ｇよりも精度よく計量し得ることがわかった。なお、流し込み水Ｗ１の水圧を０．２Ｍｐａおよび０．３Ｍｐａに設定したときには、流量が多すぎて、ホッパー１の下部に流しきれない水がホッパー１の上部へ逆流し、茹麺Ｎを計量升１５および１６に供給することができなかった。
実施例１
　そこで、容量５０リットルのホッパー１に対し、流し込み水Ｗ１の流量を３３ｋｇ／分、押し込み水Ｗ２の流量を６６ｋｇ／分、解し水Ｗ３の流量を４７ｋｇ／分に固定し、５本の押し込み水供給パイプ８を支持パイプ７に連結した自動計量装置を用い、チューブからなる流し込み水供給管１２をホッパー１の茹麺Ｎを投入する内側面２Ａ側に２本配置し、図６および７に示した複合形状を有し且つフッ素樹脂を含むコーティングが施されていない漏斗部４４を使用して、太さ１．７ｍｍの生麺２００ｇに対応する茹麺Ｎの計量をそれぞれ２回行った。なお、かき込み棒は、９０度の揺動角度で且つ１往復１秒の速度で揺動させた。また、茹麺Ｎは、１回の投入量を２００ｇとし、３３０ｋｇ／時の速度でホッパー１内に投入した。
実施例２
　パイプからなる流し込み水供給管１２をホッパー１の内側面２Ａ側に２本配置し、フッ素樹脂を含むコーティングが施された漏斗部４４を使用する他は、実施例１と同様にして計量を行った。
実施例３
　パイプからなる流し込み水供給管１２をホッパー１の内側面２Ａ側に３本配置し、フッ素樹脂を含むコーティングが施された漏斗部４４を使用する他は、実施例１と同様にして計量を行った。
実施例４
　図４に示したように内側面３２Ａに対向する内側面３２Ｂが鉛直方向に延びている容量４５リットルのホッパー３１の内側面３２Ａ側にパイプからなる流し込み水供給管１２を３本配置し、フッ素樹脂を含むコーティングが施された漏斗部４４を使用する他は、実施例１と同様にして計量を行った。
比較例１
　チューブからなる流し込み水供給管１２をホッパー１の茹麺Ｎを投入する内側面２Ａに対向する内側面２Ｂ側に２本配置した他は、実施例１と同様にして計量を行った。
比較例２
　パイプからなる流し込み水供給管１２をホッパー１の内側面２Ａ側と内側面２Ｂ側の双方に３本ずつ配置し、フッ素樹脂を含むコーティングが施された漏斗部４４を使用する他は、実施例１と同様にして計量を行った。
　これら実施例１～４および比較例１～２の計量結果を表２に示す。なお、表２の「ホッパーの形状」における「対称形」は、図１に示したホッパー１のように、茹麺Ｎが投入される側の内側面２Ａと、内側面２Ａに対向する内側面２Ｂとが、鉛直面に対して反対方向で且つ互いに同じ大きさの角度で対称に傾斜したホッパー形状を示し、「非対称形」は、図４に示したホッパー３１のように、茹麺Ｎが投入される側の内側面３２Ａと、内側面３２Ａに対向する内側面３２Ｂとが、鉛直面に対して非対称に形成されたホッパー形状を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　流し込み水供給管１２をホッパー１の内側面２Ａ側あるいはホッパー３１の内側面３２Ａ側のみに配置することで、茹麺Ｎを精度よく計量し得ることがわかった。特に、図４に示した実施の形態２のように、内側面３２Ａと内側面３２Ｂが非対称に傾斜しているホッパー３１を使用した実施例４では、標準偏差を１．７ｇにまで向上させることができ、高精度な計量が可能であることが判明した。
　また、実施例１～４において、さらに、流し込み水Ｗ１の流量を種々変化させて、太さ１．７ｍｍの生麺２００ｇに対応する茹麺Ｎの容積計量をそれぞれ行ったところ、実施例１～３で用いた容量５０リットルのホッパー１および実施例４で用いた容量４５リットルのホッパー３１に対しては、流し込み水Ｗ１の流量は、１５ｋｇ／分以上で且つ４５ｋｇ／分以下であれば、茹麺Ｎを高精度に計量し得ることがわかった。
　なお、フッ素樹脂を含むコーティングが施されている漏斗部４４を使用した実施例２～４では、計量終了後に漏斗部４４の内面に茹麺Ｎの付着は確認されなかったが、コーティングが施されていない漏斗部４４を使用した実施例１においては、計量終了後に漏斗部４４の内面の一部に茹麺Ｎの付着が確認された。フッ素樹脂を含むコーティングにより、漏斗部４４の内面の潤滑性が向上することがわかる。
　次に、流し込み水Ｗ１を供給する流し込み水供給管１２の本数が計量精度に及ぼす影響を調べるために、以下の実施例５～７を実施した。
実施例５
　図１および２に示した自動計量装置と同様の１連の装置において、容量５０リットルのホッパー１に対し、流し込み水供給管１２を１本とし、流し込み水Ｗ１の流速を２ｍ／秒、押し込み水Ｗ２の流速を８ｍ／秒、解し水Ｗ３の流速を３ｍ／秒に固定し、図６および７に示した複合形状の漏斗部４４を使用して、ハーフサイズの乾麺２００ｇに対応する茹麺Ｎの計量を行った。なお、かき込み棒は、９０度の揺動角度で且つ１往復１秒の速度で揺動させた。また、茹麺Ｎは、１回の投入量を２００ｇとし、３３０ｋｇ／時の速度でホッパー１内に投入した。
実施例６
　流し込み水供給管１２をホッパー１の内側面２Ａ側に２本配置する他は、実施例５と同様にして計量を行った。
実施例７
　流し込み水供給管１２をホッパー１の内側面２Ａ側に３本配置し、流し込み水Ｗ１の流速を４ｍ／秒とする他は、実施例５と同様にして計量を行った。
　これら実施例５～７の計量結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　流し込み水供給管１２の本数を１～３の間で変化させても、計量精度はほとんど変わらないことがわかった。
　なお、実施例５～７において得られた標準偏差は、０．６～０．７ｇであり、実施例１～４に比べて大幅に向上しているが、これは、ハーフサイズの乾麺を使用したことが原因しているものと思われる。
　次に、４連の自動計量装置を使用したときの、各種条件の影響を調べるために、以下の実施例８～１３を実施した。
実施例８
　図５に示した自動計量装置と同様の４連の装置において、容量１５０リットルのホッパー４１に対し、４本の流し込み水供給管１２を配置し、流し込み水Ｗ１の流速を４ｍ／秒、押し込み水Ｗ２の流速を８ｍ／秒、解し水Ｗ３の流速を３ｍ／秒に固定し、図６および７に示した複合形状の漏斗部４４を使用して、生麺２００ｇに対応する茹麺Ｎの計量を行った。なお、かき込み棒は、９０度の揺動角度で且つ１往復１秒の速度で揺動させた。また、茹麺Ｎは、１回の投入量を２００ｇとし、３３０ｋｇ／時の速度でホッパー４１内に投入した。
実施例９
　押し込み水Ｗ２の流速を４ｍ／秒とする他は、実施例８と同様にして計量を行った。
実施例１０
　円錐台形状の漏斗部４を使用し、解し水Ｗ３の流速を４ｍ／秒とする他は、実施例９と同様にして計量を行った。
実施例１１
　流し込み水Ｗ１の流速を６ｍ／秒とする他は、実施例１０と同様にして計量を行った。
実施例１２
　流し込み水供給管１２を５本配置し、流し込み水Ｗ１の流速を８ｍ／秒とする他は、実施例１０と同様にして計量を行った。
　これら実施例８～１２の計量結果を表４に示す。なお、表４における「各連の標準偏差」は、４つの回収シュート１９の茹麺取り出し口２１からそれぞれ取り出された茹麺Ｎに対する４つの値を列挙したもので、「全体の標準偏差」は、４つの回収シュート１９の茹麺取り出し口２１から取り出された茹麺Ｎの全体に対する標準偏差を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　実施例１０～１２の計量結果から、実施例１２のように流し込み水Ｗ１の流速を８ｍ／秒まで増加させると、標準偏差の値が大幅に増加し、計量のばらつきが大きくなるが、実施例１０および１１のように流し込み水Ｗ１の流速を６ｍ／秒以下とすることで、計量精度が向上することが確認された。
　実施例８および９の計量結果から、実施例８のように押し込み水Ｗ２の流速を８ｍ／秒とする方が、実施例９のように押し込み水Ｗ２の流速を４ｍ／秒とした場合よりも、計量精度が向上することが確認された。ただし、実施例９のように押し込み水Ｗ２の流速を４ｍ／秒まで低下させても、十分な計量精度が得られることがわかった。
　また、実施例９および１０の計量結果から、実施例９のように解し水Ｗ３の流速を３ｍ／秒とする方が、実施例１０のように解し水Ｗ３の流速を４ｍ／秒とした場合よりも、計量精度が向上することが確認された。ただし、実施例１０のように解し水Ｗ３の流速を４ｍ／秒まで増加させても、十分な計量精度が得られることがわかった。
　さらに、図１に示した円錐台形状の漏斗部４を使用した実施例１０における全体の標準偏差が２．５ｇであるのに対し、図６および７に示した複合形状の漏斗部４４を使用した実施例９における全体の標準偏差は２．２ｇであり、複合形状の漏斗部４４を使用することで、計量精度が向上することが確認された。
　上記の実施例１～１２を含む各種の計量実験を行ったところ、１連の自動計量装置および４連の自動計量装置における流し込み水Ｗ１、押し込み水Ｗ２および解し水Ｗ３の最適流速条件は、それぞれ、以下の表５に示すものであることがわかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　なお、上記の表１では、１連の自動計量装置に対して３本の流し込み水供給管を使用しているが、実施例５～７により確認されたように、１本の流し込み水供給管でもよい。１連あたり１本の流し込み水供給管を配置すれば、精度のよい計量を行うことができる。
　また、この発明に係る茹麺の自動計量装置は、スパゲティ等のロングパスタ、冷麦および素麺等を含むうどん、そば等の計量に適用し得ることはもちろん、さらに、ショートパスタ、糸こんにゃく、葛等に対しても、精度よく高い処理能力で計量を行うことが可能となる。
　１，３１，４１　ホッパー、１Ａ，１９Ａ，１９Ｂ　開口、１Ｂ　ドレン、２Ａ～２Ｄ，３２Ａ，３２Ｂ，４２Ａ　内側面、３，４３　投入シュート、４，４４　漏斗部、４Ａ　貫通孔、５，４７　茹麺排出口、６　解し水供給容器、６Ａ　解し水供給空間、７　支持パイプ、８　押し込み水供給パイプ、９　棒部材、１０　かき込み棒駆動部、１１　給水パイプ、１２　流し込み水供給管、１３　給水部、１４　計量升連結体、１５，１６　計量升、１７　連結板、１８　計量升駆動部、１９　回収シュート、２０　閉鎖板、２１　茹麺取り出し口、２２　制御部、４５　円錐台部分、４６　円筒部分、４８　第１の貫通孔、４９　第２の貫通孔、Ｎ　茹麺、Ｃ，Ｃ１　中心軸、Ｗ０　貯留水、Ｗ１　流し込み水、Ｗ２　押し込み水、Ｗ３　解し水、Ｓ　水面。

Claims (14)

  1. 　上端および下端が開放されると共に鉛直面に対して傾斜した少なくとも１つの傾斜内側面を有し且つ貯留水を収容するホッパーと、
    　前記ホッパーの上に配置されると共に前記ホッパーの上端から前記傾斜内側面に沿って前記ホッパー内の前記貯留水中に茹麺を投入するための投入シュートと、
    　前記ホッパーの下端に接続され且つ周壁に複数の貫通孔が形成されると共に下端に茹麺排出口が形成された漏斗部と、
    　前記茹麺排出口を開閉する排出口開閉部と、
    　前記茹麺排出口の下方に配置され且つ前記排出口開閉部により開放された前記茹麺排出口から前記貯留水と共に排出される茹麺を収容して前記貯留水のみを排出することにより前記茹麺を容積計量する計量升と、
    　前記ホッパーの前記傾斜内側面に沿って前記ホッパーの上端から前記ホッパー内の前記貯留水中に流し込み水を供給するための流し込み水供給部と、
    　前記ホッパー内の前記貯留水中で揺動する複数のかき込み棒を有すると共に前記貯留水中に押し込み水を供給して前記貯留水中の茹麺を前記漏斗部へかき込むためのかき込み部と、
    　前記複数の貫通孔を通して前記漏斗部内の前記貯留水中に解し水を供給する解し水供給部と
    　を備えたことを特徴とする茹麺の自動計量装置。
  2. 　前記ホッパーは、前記ホッパーの上端近傍に配置され且つ前記ホッパー内の前記貯留水の水面を一定の高さに維持するためのドレンを有する請求項１に記載の茹麺の自動計量装置。
  3. 　前記漏斗部の内面に、フッ素樹脂を含むコーティングが施されている請求項１または２に記載の茹麺の自動計量装置。
  4. 　前記ホッパーは、前記傾斜内側面を含む複数の内側面を有し、前記傾斜内側面に対向する内側面は、前記傾斜内側面よりも鉛直面に対して小さな傾斜角を有している請求項１～３のいずれか一項に記載の茹麺の自動計量装置。
  5. 　前記流し込み水供給部は、それぞれ、前記ホッパーの下端に向けて前記ホッパーの前記傾斜内側面の上端に配置された複数の流し込み水供給管を通して前記流し込み水を供給する請求項１～４のいずれか一項に記載の茹麺の自動計量装置。
  6. 　前記かき込み部は、
    　前記ホッパー内にほぼ水平に延びると共にその中心軸の周りに回転可能に配置され且つ前記複数のかき込み棒が連結された支持パイプと、
    　前記支持パイプを所定の角度範囲内で前記中心軸の周りに回転させることにより前記複数のかき込み棒を揺動するかき込み棒駆動部と
    　を有する請求項１～５のいずれか一項に記載の茹麺の自動計量装置。
  7. 　前記複数のかき込み棒は、
    　それぞれ前記支持パイプの前記中心軸に垂直で且つ互いに平行に配列された状態で前記支持パイプに連結され且つ内部が前記支持パイプの内部に連通する複数の押し込み水供給パイプと、
    　前記複数の押し込み水供給パイプに対応すると共にそれぞれ前記支持パイプの前記中心軸に垂直で且つ対応する前記押し込み水供給パイプに直交するように互いに平行に配列された状態で前記支持パイプに連結された複数の棒部材と
    　を有し、前記かき込み部は、前記支持パイプおよび前記複数の押し込み水供給パイプを通して前記貯留水中に前記押し込み水を供給する請求項６に記載の茹麺の自動計量装置。
  8. 　前記解し水供給部は、前記漏斗部の前記周壁の外面に沿って環状の解し水供給空間が形成されるように前記漏斗部の外側に配置された解し水供給容器を有し、
    　前記解し水供給空間内に前記解し水を供給することにより前記複数の貫通孔を通して前記漏斗部内の前記貯留水中に解し水を供給する請求項１～７のいずれか一項に記載の茹麺の自動計量装置。
  9. 　一対の前記計量升の上端が互いに所定の間隔を隔てて連結板で連結されると共にそれぞれの前記計量升の上端および下端が開放された計量升連結体を有し、
    　前記排出口開閉部は、前記茹麺排出口の下で前記計量升連結体をほぼ水平方向に往復動させる計量升駆動部を有し、前記計量升連結体の往復動に伴って前記連結板が前記茹麺排出口の下に位置することで前記茹麺排出口を閉じると共にいずれかの前記計量升の上端が前記茹麺排出口の下に位置することで前記茹麺排出口を開く請求項１～８のいずれか一項に記載の茹麺の自動計量装置。
  10. 　前記計量升連結体の往復動に伴って前記茹麺排出口の下に位置する前記計量升の下端を閉じるように前記茹麺排出口の下方に配置された閉鎖板と、
    　前記計量升連結体の往復動に伴って前記閉鎖板の両側に位置する前記計量升の下端から落下する茹麺を回収する回収シュートと
    　をさらに備えた請求項９に記載の茹麺の自動計量装置。
  11. 　前記計量升は、パンチング板から形成されている請求項１～１０のいずれか一項に記載の茹麺の自動計量装置。
  12. 　前記漏斗部は、下方に向かって径が小さくなるような円錐台部分と、前記円錐台部分の下端に接続された円筒部分とを有し、
    　前記円筒部分の下端に前記茹麺排出口が配置され、
    　前記複数の貫通孔は、それぞれ前記円錐台部分の周壁に形成されると共に前記円錐台部分の中心軸に向かい且つ水平面に対し所定の仰角を有して前記漏斗部の上方に向かう複数の第１の貫通孔と、それぞれ前記円筒部分の周壁に形成されると共に前記円筒部分の中心軸に向かう方向に対して周方向に傾斜し且つ水平面に対し所定の俯角を有して前記漏斗部の下方に向かう複数の第２の貫通孔とを有する請求項１～１１のいずれか一項に記載の茹麺の自動計量装置。
  13. 　前記ホッパーの下端に複数の前記漏斗部が並置され、
    　複数の前記漏斗部に対応して複数の前記計量升を備え、
    　前記解し水供給部は、複数の前記漏斗部内の前記貯留水中にそれぞれ解し水を供給する請求項１～１２のいずれか一項に記載の茹麺の自動計量装置。
  14. 　請求項１～１３のいずれか一項に記載の茹麺の自動計量装置を用いて計量された茹麺。
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