JP7323875B2 - 茹麺の容積式すり切り計量方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数食分の生麺をまとめて茹上げ冷却した茹麺を小分けする容積式の計量方法で、玉取り機による自動計量に関する。中でも、麺充填の都度、計量容器入口を遮閉しはみ出た茹麺を切断する、すり切りの計量方法に関する。また、製品を大凡半量で分割利用する茹麺製品の計量に関する。

玉取り機で茹麺を計量する場合、計量精度を優先して計量容器からはみ出た麺線を切断する、すり切り計量（例えば、特許文献２）と、製品の品位を優先し切断しない計量を行う場合（例えば、特許文献１）とがあるが、一般的には計量精度を優先し、切断麺の発生を容認してきた。

すり切り計量による場合、切断麺の発生を減らすには、ホッパーから計量容器に対し麺を小出し供給する必要がある。小出し供給する技術に関しては本願発明者が特許文献３で開示した。特許文献３では、水流と回転ドラムを協調させ上下に回転する流れを生じさせることで、ホッパー内の水中にストックされた茹麺が沈降による密集や、往復軌道の攪拌等でかき集めによる密集を防ぎ、麺の小出し供給を可能にした。
しかしながら、切断麺の発生を抑えられるものの、ゼロにはできない点で未だ問題があった。また、麺の小出し供給はホッパー底部の供給口における麺の詰まりを防ぐ効果があるものの、稀に許容重量に満たないものが生じ、手直しの計量により手間がかかる問題があった。

更に、冷凍麺の市場では、従来から凍結状態の１食分の製品を必要に応じ２分割にして半量使用可能なように分割溝を設けることが求められてきた。そして、２分割にしたときに麺線の切断を抑えるには、茹麺をあらかじめ０．５食で計量する必要がある。
ところが、０．５食で計量したものを合算して１食にすると重量の偏差は増え、切断麺線の混入も２倍に増える問題があった。

特開２００８－１１１８１７号公報 ＷＯ２０１６／１２９２９６ 特開２０１２－５０４２５号公報

本発明はこれらの問題を解決しようとするもので、玉取り機ですり切り計量する場合に切断麺の発生を抑えること。単に標準偏差を低下させるような計量精度の向上を目指すのではなく、重量許容範囲内に分布する確率、いわゆる正量通過率を高めること。０．５食で計量したものを合算して１食にする場合の正量通過率を高めること。更に０．５食で計量したものを合算して１食にする場合に玉取り機の処理効率を落とさずに正量通過率を高めることにある。

発明者は短麺の混入を嫌い、すり切りしない玉取り機の計量について検討した経緯があるが、そもそも短麺が製品に含まれたとしても、その混入が極僅かになれば品位に影響しない。そんな観点からすり切りを前提とする計量について検討した。

充填が不十分で満量に至らず排出されたものの多くは軽量品として除外されるが、そのような軽量品における切断麺の混入率は低くなることが知られる。理由は、充填された麺が計量容器入口のすり切りのレベルに届かないことによる。そこで、意図的に計量容器入口より下のレベルで充填を終えるように、計量容器入口直下の通水孔を上から塞ぐ検討を行ったところ、思いがけず僅かの容積を塞ぐだけで短麺の混入率を下げることができた。そして僅かの容積で済むから重量の分布幅を許容範囲に留めることができた。

すなわち、本発明の手段１は、ホッパー内の水中に貯留された複数食分の茹麺を水流と共に拡散し、該ホッパーの底部供給口より該茹麺を水と共に流し出し、該底部供給口より下方に配置され通水壁を有する計量容器に該茹麺を充填する充填工程と、該計量容器の下面を開口することで充填された茹麺を排出する排出工程と、を繰り返し、充填工程から排出工程の間で、該計量容器入口からはみ出た茹麺を切断する、すり切りの計量方法であって、該計量容器が、該入口から下に向け水平断面積が同じか漸次拡大する形状で、該入口の断面積が２～８平方ｃｍ、該入口から下に向け容積４～２０立方ｃｍとなる水平断面Ａ迄を非通水壁、該水平断面Ａより下に通水壁を含むことを特徴とする、茹麺の切断を低減する玉取り機による自動計量方法に関する。

本発明の計量容器の入口から下に向け水平断面積が同じとなる形状には、円柱状が挙げられるが角柱状でも角が面取りされた円柱と角柱の中間を成す形状でもよい。また、本発明の計量容器の入口から下に向けた水平断面積が漸次拡大する形状には円錐状、四角錐状、多角錐状およびその中間を成す形状でもよい。
本発明は、入口から下に向け容積４～２０立方ｃｍとなる水平断面Ａ迄を非通水壁で構成することを特徴とするが、望ましくは、水平断面Ａの断面積は入口の断面積２～８平方ｃｍと同じか、または近い方がいい。そして、水平断面Ａより下に通水壁を含む構成とする。

本発明の手段１によれば、計量容器の入口から水平断面Ａまでが非通水壁である為水平断面Ａのレベルまで麺が充填されると、計量容器の全ての通水孔が塞がれたことにより、計量カゴを通過する水量が急激に減少し、水と共に流入する麺の供給を停止状態にする作用が生じる。また、水平断面Ａの断面積が入口と同程度に小さければ、麺の隙間を通過する水量が減るから、ホッパーからの麺の供給を停止状態にする作用が更に高まる。その結果、充填された麺は高い確率で、水平断面Ａと入口（すり切り面）の間に止まり、すり切り面を跨ぐ麺線が減少、もしくは存在しないことにより、切断麺の発生を大幅に低減することができる。

また、稀に水平断面Ａまで麺の充填が至らない場合も充填時間を延ばすことで高い頻度で満量にすることができる。そこで、計量容器の麺が満量か非満量かを光電センサーで検知できないか検討したところ、ステンレス製の計量容器の通水孔を通して麺の有無を判別できることがわかった。

すなわち本発明の手段２は、前記充填工程と前記排出工程の間に、前記計量容器の周囲から該計量容器内の茹麺の有無を検知可能なセンサーにより、前記計量容器内に充填された茹麺が満量か非満量かの検知を行う、満量検知工程を挟む容積式の計量方法において、該センサーにより該計量容器内の茹麺の有無を検知する位置が、前記水平断面Ａから鉛直方向の０～２ｃｍの範囲で、該満量検知工程で満量を検知しない場合、該満量検知工程に続く排出工程を少なくとも１回なくし、次回の充填工程に移ることを特徴とする請求項１に記載の玉取り機による自動計量方法に関する。

本発明の手段２～４の満量検知工程に適するセンサーは、計量容器に充填された麺の有無が検知できれば原理や構成を問わないが、透過型の光電センサーでキーエンス社のＰＲＧ－５１Ｎを例示できる。ＰＲＧ－５１Ｎは、発光部と受光部が対をなすタイプで、発光部と受光部で計量容器を挟むように配置する。計量容器に対しセンサーを設置する高さは、水平断面Ａから鉛直方向の０～２ｃｍの範囲、更に望ましくは、水平断面Ａから鉛直方向の０．５～１．５ｃｍの範囲が良い。

ＰＲＧ－５１Ｎは、計量カゴの周囲の一方の側に固定した発光部からの光線の一部を計量容器の通水孔より透過させ、計量容器の反対側に固定したセンサー受光部で受光し、センサー受光部から入光信号を出力させる。その状態で計量容器に麺を充填し、断面Ａ以上に麺が満たされると通水孔を透過した光が遮断され、センサー受光部からは遮光信号が出力される。出力された信号は、スライドユニットを動作させる制御内容を予めプログラムした自動制御装置に入力し、遮光信号を入力するときは満量の検知だから計量容器は排出位置に移動させ麺を排出し、遮光信号が入力されないときは非満量の検知だから計量カゴは充填位置に留め次回の充填工程を継続させる。よって、本発明の手段２では、複数の供給口から複数のスライドユニットに計量する並列処理可能な玉取り機の場合、スライドユニットは１列単位で独立の動作を可能にしておくとよい。

本発明の手段２の光電センサーの固定位置は、計量カゴに麺を充填する位置で行うのがよい。その際、水流や流れ込む麺を検知して遮光信号を断続的に発するからタイマーを組み合わせ、充填工程最後の一定時間（例えば０．２～０．８秒）の連続する遮光信号を満量の条件として利用するのがよい。

本発明の手段２によれば、計量毎に計量容器が満量か非満量かを判別する信号をセンサーが出力し、出力信号が満量を示す場合は麺を排出して次回の充填を開始させ、出力信号が非満量を示す場合は麺を排出せず次回の充填を継続させる。これらを玉取り機の自動制御装置により行わせることで、軽量不良の発生を大幅に低減し正量通過率を高めることができる。

また、本発明の手段３は、前記充填工程と前記排出工程の間に、前記計量容器の周囲から該計量容器内の茹麺の有無を検知可能なセンサーにより、前記計量容器内に充填された茹麺が満量か非満量かの検知を行う、満量検知工程を挟む容積式の計量方法において、該センサーにより該計量容器内の茹麺の有無を検知する位置が、前記水平断面Ａから鉛直方向の０～２ｃｍの範囲で、２玉に分けて計量し、それらを合算して目標の重量にする場合に、前記満量検知工程で、合算する２玉のいずれかが非満量を検知した場合、該２玉共に該満量検知工程に続く排出工程を少なくとも１回なくし、非満量を検知した１玉が次回の充填工程に移ることを特徴とする請求項１に記載の玉取り機による自動計量方法に関する。

本発明の手段３は同手段２の応用で、２玉に分けて計量しそれらを合算して目標の重量にする場合に、２玉のいずれかが非満量の場合２玉共に排出工程をなくし、２玉共に満量の場合に２玉共に排出工程をとる。よって、本発明の手段３は、複数の供給口から複数のスライドユニットに計量する並列処理可能な玉取り機が適し、および、スライドユニットは１列または２列単位で独立の動作を可能にしておくとよい。例えば、非満量を検知した後２玉共に排出はしないが、充填を継続するのは非満量の１玉のみで満量の１玉は入口を閉じた位置で待機させるなど別の動作をさせる場合は１列単位に、非満量を検知した後２玉共に排出せず２玉共に充填を継続する場合は２列単位で動作を可能にしておく。

同手段３では、既に満量状態で排出しない１玉は、そのまま充填を繰り返すより入口を塞ぎ充填工程を終えるのが望ましい。そうすることで麺の追加流入による麺の切断を抑えることができる。具体的には、充填位置と排出位置のスライドの途中に、入口出口共に塞ぐスペースを予めつくり、かつ、その位置で計量容器を停止させると良い。

本発明の手段３によれば、２玉に分けて計量しそれらを合算して目標の重量にする場合において、合算する１玉（半量）の排出機会をなくすことにより、半量品通過による軽量不良の発生を防止することができる。

しかしながら、排出工程をキャンセルする方法は処理能力のロスにつながる。その分をカバーするように予め処理能力を高めておく方法もあるが、そもそも処理能力の変動はないに越したことはない。一方、例えば麺線重量が１０ｇのうどんの計量を行う場合、満量に満たない場合に最も高い頻度で生じるのが麺線１本相当以内のわずかの不足である。

そこで、排出工程のキャンセルを無くす本発明の手段４は、前記充填工程と前記排出工程の間に、前記計量容器の周囲から該計量容器内の茹麺の有無を検知可能なセンサーにより、前記計量容器内に充填された茹麺が満量か非満量かの検知を行う、満量検知工程を挟む容積式の計量方法において、該センサーにより該計量容器内の茹麺の有無を検知する位置が、前記水平断面Ａから鉛直方向の０～２ｃｍの範囲で、２玉に分けて計量し、それらを合算して目標の重量にする場合に、合算する２玉のいずれか１玉が、前記満量検知工程で、非満量を検知した場合、非満量の１玉は先に排出し、合算する残りの１玉の計量を、次回の充填工程において標準の計量容器より大きい容積の計量容器を用いて充填工程を行い、該充填工程に続き排出工程を行い、その後、先に排出した非満量の１玉と合算することを特徴とする、請求項１に記載の玉取り機による自動計量方法に関する。

本発明の手段４に適したスライドユニットの具体例を図８で説明する。なお、図８は側面断面図を上下に展開し、スライドユニットの上下の摺動面を図中に表した。
標準容量の計量容器４３ａと標準より大容量の計量容器４３ｂは一つのスライドユニット４３内に設ける。計量容器４３ａと４３ｂは互いに平行な天板４３ｃと底板４３ｄの間にあって、天板４３ｃには計量容器の入口となる天板開口Ｌｉ、Ｓｉが、底板４３ｄには出口となる底板開口Ｌｏ、Ｓｏがある。
スライドユニット４３は、ホッパー底部供給口より通じる茹麺供給口４４ａが開けられたホッパー側摺接面ａｓと、計量容器から茹麺を排出する開口ｂ１、ｂ２が開けられた固定板４５の排出側摺接面ｂｓにより摺動可能とし、茹麺供給口４４ａとスライドユニット４３の二つの天板開口Ｌｉ、Ｓｉが重なる区間でスライドさせると共に、茹麺供給口４４ａと、該天板開口ＬｉとＳｉの中間点Ｂｉとが重なる位置で、スライドユニット４３の二つの底板開口ＬｏとＳｏが固定板４５の二つの開口ｂ２とｂ１にピッタリ重なる位置関係にする。

本発明の手段４で標準容量の計量容器を用いる場合を図９で説明する。充填工程では、スライドユニット４３を（標準容量充填位置）で茹麺供給口４４ａと天板開口Ｓｉとを連通させる。充填工程に設定した時間を経たら、満量検知工程ではスライドユニット４３を、計量容器４３ａの入口と出口が共に閉じられた状態になる位置（満量検知位置）で、光電センサー４６により満量か非満量かを判別する。
この位置は麺や水の流入がないため満量（麺の有無）を検知する場合のノイズがなくてよい。しかも、この位置は続く排出工程に移動する途中だから、停止させることなく通過中に検知させれば良いが、検知精度を更に高める場合は０．１～０．５秒間一時停止させるといい。排出工程では、茹麺供給口４４ａと２つの天板開口の中間点Ｂｉとが重なる位置（排出位置）に移動して一時停止させ、満量、非満量にかかわらず麺を排出する。麺は固定板の開口ｂ１から排出する。

次に、本発明の手段４で標準より大きい容量の計量容器を用いる場合を図１０で説明する。なお、大きい容量の計量容器を用いる場合に無用な図１０のセンサーは非表示とした。
スライドユニット４３の計量容器４３ａが満量検知工程で非満量の判別をしたときは、予め１食に抱き合わせが決められた隣のスライドユニット４３の計量容器４３ｂで計量するとよい。すなわち、隣同士２列のどちらかで非満量を検知したときは、残る１列の次回で大容量の計量を行う。
計量容器４３ｂの充填では、茹麺供給口４４ａと天板開口Ｌｉとを連通させる。次に、満量検知工程は行わず、排出工程に移る。排出工程のスライドユニットの移動位置は、標準の計量容器４３ａ排出の場合と同様で、茹麺供給口４４ａと２つの天板開口の中間点Ｂｉとが重なる位置（排出位置）に移動して一時停止させ、固定板４５の開口ｂ２から排出する。

玉取り機外における非満量の１玉と大容量容器で計量した１玉を組み合わせる手段は自由にできるが、搬送ケースでも隣同士の位置関係にしておくと都合がいい。
例えば、玉取り機の列数と搬送ケースのコンベアの列数を合わせ、搬送ケースが玉取り機の同列の排出口の直下を通過するように配置し、満量の１玉は順次直下のケースに投入する。そして、非満量の１玉は直下の１ケースを空けた後のケースに投入し、次回計量の１玉を先の直下の空きのケースに投入する。これは単に１列中の前後の入れ替えに過ぎないが、これにより非満量の１玉は隣で１回遅れの大容量で計量した１玉と隣同士の位置関係にすることができる。そのように投入するシュートの動作条件は、スライドユニットの動作に加えて自動制御装置に予めプログラムする。

本発明の手段４によれば、非満量の計量で最も高頻度で生じる麺線１本相当の不足に対し、合算する残り１玉の計量を麺線１本相当大きい容積の計量容器を用いて行うことで、２玉の重量の過不足を互いに相殺し、処理能力の変動を抑えつつ正量通過率を高めることができる。

本発明によれば、玉取り機によるすり切りの計量でありながら、計量容器のすり切り面を跨ぐ麺線が存在しない状態を作ることで、切断麺の発生を低減することができる。
重量分布の上限はもともとすり切りによって制限されていたが、本発明の手段２によれば、重量分布の下限を水平断面Ａに満たない麺の排出をなくし下限を制限することで、正量（許容範囲）通過率を高めることができる。
また、２玉に分けて計量しそれらを合算して目標の重量にする場合も、本発明の手段３によれば、２玉のうち１玉のみの排出を防止し正量通過率を高めることができる。更に、本発明の手段４によれば、処理能力に影響を与えることなく正量通過率を高めることができる。以上により玉取り機の計量を要する麺製造ラインにおいて重量の修正の手間を軽減し省人化に資することができる。

本発明の実施例１で使用した計量容器の正面図 従来から知られる計量容器の正面図 本発明に適した玉取り機全体の断面図 図３に示したＢ断面を表した断面図 満量検知工程に利用する光電センサーと計量容器の位置関係を示す正面図 図５に示したＣ断面を表す断面図 実施例２で計量容器の入口出口が共に閉じられた状態で、センサー検知させる状態を示す断面図 本発明の手段４に適したスライドユニットの説明図 本発明の手段４の標準容量の計量容器による各工程を示す断面図 本発明の手段４の容量の大きい計量容器による各工程を示す断面図

本発明に適する玉取り機のホッパー構造を図３、４より説明するが、本発明はホッパー内で茹麺を拡散する手段など、これらの例示に何ら限定されない。

実施例１では小出し供給に適したホッパー１を備えた玉取り機を使用した。ホッパー１内の水中に貯留された複数食分の茹麺２は、水流１ｂ、水流１ｃと共に回転するドラム１ａにより、ドラム１ａの周囲を回転させることで茹麺の拡散状態を維持することができる。
充填工程では、拡散状態の茹麺２をホッパーの底部供給口１ｄより水と共に流し出し、計量容器３ａに充填する。底部供給口１ｄは幅２５ｍｍ隙間６ｍｍのスリット状で、麺の詰まりをなくすため１～２秒毎に、６ｍｍの隙間を１２ｍｍに瞬間開いては閉じる拡縮の動作をロッド１ｄｒに繋がるエアシリンダー（図示せず）により行った。

実施例１に用いた計量容器３ａの外観を図１より説明する。実施例１に用いた計量容器３ａは、厚さ６ｍｍの平行な天板３ｂと底板３ｃの間、スライドユニット３に設けられ、水平な開口である入口３ａ１から下に向け、一定区間円柱状の首部があり、この首部の区間は水平断面積が同一、その下から一定区間円錐状に拡がり、更にその下から円柱状となる形状を成す。入口３ａ１は内径２２ｍｍ、面積３．８平方ｃｍ、入口３ａ１と水平断面Ａとの間は２．１ｃｍで容積は８立方ｃｍが非通水壁で、水平断面Ａより下は１５ｍｍが首部の延長で水平断面積は変わらないが通水壁で構成、以下同様に通水壁で構成される。通水壁は厚さ１ｍｍのステンレス板に直径２ｍｍの細孔が均等に開けられている。

スライドユニット３はホッパー側摺接面４と排出側固定板５の間で、ロッド３ｒで連結されたエアーシリンダー（図示せず）により摺動する。
充填工程では、計量容器３ａは図３の配置でホッパー底部供給口１ｄと計量容器入口３ａ１が連通状態を成し、排出工程では、計量容器３ａは３ａａの配置に移動、計量容器入口３ａ１は遮閉状態となり、計量容器出口３ａ２と排出側固定板５の開口５ａが連通状態となって、充填された麺を排出する。スライドユニット３はこの区間を、毎時５００～５５０往復の速度で摺動させた。なお、３ａａの停止位置では排出に必要な時間のみ停止した。また、図４の玉取り機は３連の構造だが、実施例１ではホッパー底部供給口３口のうち２口を閉じ１口のみ単発の状態で使用した。

（茹麺の調製）
実施例１で計量した茹麺は、うどん用小麦粉５ｋｇに対し１０％の塩水２Ｌを練り水として加え、減圧度６０キロパスカルで１０分ミキシング後、生地塊を２等分した。その半量に当たる約３ｋｇの生地塊は３０℃３０分経過後、定法により製麺し断面矩形の切り刃番手＃９番相当の茹うどんに連続的に切り出し、蒸気攪拌する茹で釜に順次投入、ほぐれた状態として攪拌停止後９８～９９℃を維持して１４分茹で上げ、約５～５．５ｋｇの茹麺とした。その後、常温に冷却し３～５分の間に１５℃の水が循環する容量６０Ｌのホッパー１に投入、直ちにドラム１ａを回転し麺を拡散状態とした。

（データ取り）
麺の採取は、充填時間の揃う２回目の計量から連続する２０回計量した麺を２０枚のトレーに受け、個々の麺重量、含まれる２０ｃｍ以下の麺の本数と重量を電子量りで計量、記録し、記録した値は表１の実施例１－▲１▼にまとめた。
続いて、残る半量の生地（更に３０～４０分経過した。）についても、同様の調製を行い、同様の計量と麺の採取を行い、再現性を確認した。記録した値は表１の実施例１－▲２▼にまとめた。

また、実施例１で玉取り機に取り付けた図１の計量容器を、非通水区間のない、図２の計量容器に替え、他は全て同様に行った比較例を表２の比較例１－▲１▼および１－▲２▼にまとめた。なお、いずれの場合も９０％以上の麺線が、長さ５０～５３ｃｍ、麺線重量１０～１３ｇの範囲に含まれていた。

（実施例１の結果）
実施例１の平均重量は、▲１▼１２７．４ｇ、▲２▼１２７．５ｇ、
実施例１の標準偏差σは、▲１▼２．９ｇ、▲２▼２．６ｇ、
実施例１のレンジは、▲１▼１２ｇ、▲２▼９ｇ、
実施例１の２０ｃｍ以下の短麺の平均本数は、▲１▼０．９本、▲２▼０．５本、
実施例１の２０ｃｍ以下の短麺の平均重量は、▲１▼１．１ｇ、▲２▼１．２ｇだった。
これに対し、
比較例１の平均重量は、▲１▼１３０．９ｇ、▲２▼１３０．６ｇ、
比較例１の標準偏差σは、▲１▼１．８ｇ、▲２▼１．７ｇ、
比較例１のレンジは、▲１▼７ｇ、▲２▼７ｇ、
比較例１の２０ｃｍ以下の短麺の平均本数は、▲１▼２．５本、▲２▼３．０本、
比較例１の２０ｃｍ以下の短麺の平均重量は、▲１▼３．５ｇ、▲２▼３．９ｇだった。

（実施例１のまとめ）
実施例１は比較例１に対し、平均重量が３ｇ程度軽く、標準偏差は１ｇ程度大きく、レンジは３ｇ程度大きくなったものの、実施例１のレンジは１０ｇ前後であるため一般的な製品の重量許容差に収まる範囲だった。一方２０ｃｍ以下の短麺の混入率では、実施例１は比較例１に対し、本数、重量共に１／３に減少した。
これは実施例１の計量容器の通水壁が比較例１の計量容器に比べ、天板３ｂから下方に１５ｍｍ塞がれたことで、充填された麺重量の減少は僅かに３ｇだったが、これにより入口であるすり切り面に届きにくくなったことを示していた。
そして、混入していた「２０ｃｍ以下の短麺」の平均本数が１本に満たなかった実施例１の麺は品位の点で何ら問題のないものだった。
以上により本発明手段１の有効性が示された。

（玉取り機の条件）
図３、４の玉取り機で０．５食相当の計量を２連並列（ホッパー底部供給口３口のうち中央の１口を閉じ両側２口を有効）に改装し、毎時５１０～５３０食の速度とした。
並列２連の内、１連を図５、６、７に示したように標準容量の計量容器と光電センサーの発光部と受光部を配置して検知側とし、もう１連は、図８と図１０に示したように標準容量の計量容器と標準より大きい容量の計量容器をダブルで備えたスライドユニットを設置して選択側とした。
検知側の計量容器の容量と選択側の標準容量は１３６立法ｃｍで同一とし、選択側の標準より大きい容量は１４３立法ｃｍとし、７立法ｃｍ容積をアップした。
検知側の光電センサーはキーエンス社のＰＲＧ－５１Ｎとし、その発光部６ａと受光部６ｂは、計量容器３ａを挟むように、計量容器３ａが充填位置から排出位置のスライド途中の入口出口共に閉じられた位置（図７の６ｃ）で、かつ計量容器３ａに対する高さは、水平断面Ａから鉛直方向に１ｃｍのレベルで水平に設置した。
その後、空の計量容器３ａで充填位置から排出位置のスライドを繰り返し、計量容器３ａによって入光信号が途切れることなく発信することを確認し、次に満量の計量容器をスライドし、遮光信号の出力を確認した。
最後に、満量検知の場合の選択側の次回の計量は、図９同様に標準容量の計量容器４３ａを選択して充填し、非満量検知の場合の選択側の次回の計量は、図１０に示したようにスライドユニットを大容量充填位置に移動して充填、いずれの場合も排出の際は図９および図１０の（排出位置）にスライドユニット４３を移動するよう、玉取り機のシーケンサー（三菱電機）に条件を入力し、スライドユニットの自動制御を可能とした。

（データ取り）
茹麺の調製は実施例１と同様とし、ホッパー１投入後直ちにドラム１ａを回転し麺を拡散状態として計量を開始した。麺の採取は、充填時間の揃う２回目の計量から連続する１９回の麺をトレーに受け、其々の麺重量を電子量りで計量、記録し、検知側の０．５食と次回の選択側の０．５食を合算して１食重量とした。その後、玉取り機外の茹麺を全量回収してホッパーに再投入して行う同様のデータ取りを３回行い、４回の集計結果をそれぞれまとめ、表２には再投入計量による３回目と４回目をまとめた。なお、いずれの場合も９０％以上の麺線が、長さ５０～５３ｃｍ、麺線重量１０～１３ｇの範囲に含まれていた。

（実施例２の結果）
計量１回目は、検知側で非満量はなし、
０．５食検知側 平均１１７．３ｇ、標準偏差σ２．９ｇ、レンジ９ｇ、
０．５食選択側 平均１１７．３ｇ、標準偏差σ２．３ｇ、レンジ９ｇ、
１食合計 平均２３４．６ｇ、標準偏差σ３．９ｇ、レンジ１５ｇ。
再投入計量２回目は、検知側で非満量はなし、
０．５食検知側 平均１１４．２ｇ、標準偏差σ２．９ｇ、レンジ１１ｇ、
０．５食選択側 平均１１３．２ｇ、標準偏差σ２．４ｇ、レンジ１０ｇ、
１食合計 平均２２７．４ｇ、標準偏差σ４．３ｇ、レンジ１４ｇ。
再投入計量３回目は、検知側で非満量はなし、
０．５食検知側 平均１１４．４ｇ、標準偏差σ２．５ｇ、レンジ９ｇ、
０．５食選択側 平均１１３．２ｇ、標準偏差σ２．４ｇ、レンジ８ｇ、
１食合計 平均２２７．６ｇ、標準偏差σ４．２ｇ、レンジ１３ｇ。
再投入計量４回目は、検知側で非満量が２回発生し、選択側で２回大計量で対応、
０．５食検知側平均１０８．７ｇ、標準偏差σ５．９ｇ、レンジ２３ｇ
０．５食選択側平均１１２．６ｇ、標準偏差σ４．０ｇ、レンジ１５ｇ
１食合計 平均２２１．３ｇ、標準偏差σ４．６ｇ、レンジ１６ｇだった。

（実施例２のまとめ）
計量１回目、ホッパー再投入による計量２回目および計量３回目では、検知側で非満量はなく、選択側は全て標準容量の計量容器で計量された。ホッパー再投入による計量４回目では、麺のふやけが大きく進行したことで、検知側の計量順１４回目と１８回目で非満量が発生し、選択側の１５回目と１９回目で標準より大きい計量容器が選択された。
その結果、再投入計量４回目検知側の標準偏差σ５．９ｇ、レンジ２３ｇは、合算後の１食重量で標準偏差σは４．６ｇ、レンジは１６ｇに抑えることができた。
以上により本発明手段４の有効性が示された。

（実施例２の考察）
実施例２では、計量４回目の検知側の計量順１４回目と１８回目で非満量が発生し、選択側の１５回目と１９回目で標準より大きい計量容器が選択されたが、仮に、検知側の計量順１４回目と１８回目の非満量の麺を排出せず、次回の充填を継続した場合、高い確率で満量となり、その場合、４回目検知側の標準偏差σ５．９ｇ、レンジ２３ｇが低減することは明らかだった。
また、仮に、計量４回目の検知側の計量順１４回目と１８回目の非満量の麺を排出せず、次回の充填を継続すると共に、これらと合算する選択側の０．５食を排出せず、検知側次回の排出の際に同時に排出させれば、１８食の麺は全て１食重量で揃えることができ、その結果、０．５食相当の２玉を含む場合と比べ、標準偏差σやレンジの値が大幅に低減することは明らかだった。これらにより本発明手段２および３の有効性を示すことができる。

１ 麺の小出し供給が可能なホッパー
１ａ ホッパー１内の回転ドラム
１ｂ ホッパー１内の下降水流
１ｃ ホッパー１内の噴上げ水流
１ｄ ホッパー１内の底部供給口
１ｄｒ ホッパー１内の底部供給口を拡縮させるロッド
２ ホッパー１内の茹麺
３ 本発明１～３に適用可能なスライドユニット
３ａ スライドユニット３の計量容器
３ａ１ 計量容器３ａの入口
３ａ２ 計量容器３ａの出口
３ａａ 計量容器３ａの麺排出位置
３ｂ スライドユニット３の天板
３ｃ スライドユニット３の底板
３ｒ スライドユニット３をスライドさせるロッド
４ スライドユニット３のホッパー側摺動面
４ａ 茹麺供給口
５ 排出側固定板
５ａ 固定板５の茹麺を排出する開口
６ａ 実施例２の光電センサー発光部
６ａＬ１ 発光部６ａの光線
６ａＬ２ 発光部６ａの光線のうち計量容器の通水孔を抜けた透過光
６ｂ 実施例２の光電センサー受光部
６ｃ 実施例２の光電センサーによる検知位置
〔図８～１０〕
４３ 本発明の手段４に適したスライドユニット
４３ａ スライドユニット４３の標準容量の計量容器
４３ｂ スライドユニット４３の標準より大容量の計量容器
４３ｃ スライドユニット４３の天板
４３ｄ スライドユニット４３の底板
４４ａ 茹麺供給口
４５ 排出側の固定板
４６ 光電センサー
Ｌｉ スライドユニット４３の計量容器４３ｂの天板開口
Ｓｉ スライドユニット４３の計量容器４３ａの天板開口
Ｂｉ スライドユニット４３の天板開口ＬｉとＳｉの中間点
Ｌｏ スライドユニット４３の計量容器４３ｂの底板開口
Ｓｏ スライドユニット４３の計量容器４３ａの底板開口
ａｓ スライドユニット４３のホッパー側摺接面
ｂ１，ｂ２ 固定板４５の茹麺排出開口
ｂｓ スライドユニット４３の排出側摺接面

Claims (4)

1. ホッパー内の水中に貯留された複数食分の茹麺を水流と共に拡散し、該ホッパーの底部供給口より該茹麺を水と共に流し出し、該底部供給口より下方に配置され通水壁を有する計量容器に該茹麺を充填する充填工程と、該計量容器の下面を開口することで充填された茹麺を排出する排出工程と、を繰り返し、充填工程から排出工程の間で、該計量容器入口からはみ出た茹麺を切断する、すり切りの計量方法であって、
   該計量容器が、該入口から下に向け水平断面積が同じか漸次拡大する形状で、該入口の断面積が２～８平方ｃｍ、該入口から下に向け容積４～２０立方ｃｍとなる水平断面Ａ迄を非通水壁、
   該水平断面Ａより下に通水壁を含むことを特徴とする、茹麺の切断を低減する玉取り機による自動計量方法。
2. 前記充填工程と前記排出工程の間に、前記計量容器の周囲から該計量容器内の茹麺の有無を検知可能なセンサーにより、前記計量容器内に充填された茹麺が満量か非満量かの検知を行う、満量検知工程を挟む容積式の計量方法において、
   該センサーにより該計量容器内の茹麺の有無を検知する位置が、前記水平断面Ａから鉛直方向の０～２ｃｍの範囲で、
   該満量検知工程で満量を検知しない場合、該満量検知工程に続く排出工程を少なくとも１回なくし、次回の充填工程に移ることを特徴とする請求項１に記載の玉取り機による自動計量方法。
3. 前記充填工程と前記排出工程の間に、前記計量容器の周囲から該計量容器内の茹麺の有無を検知可能なセンサーにより、前記計量容器内に充填された茹麺が満量か非満量かの検知を行う、満量検知工程を挟む容積式の計量方法において、
   該センサーにより該計量容器内の茹麺の有無を検知する位置が、前記水平断面Ａから鉛直方向の０～２ｃｍの範囲で、
   ２玉に分けて計量し、それらを合算して目標の重量にする場合に、
   前記満量検知工程で、合算する２玉のいずれかが非満量を検知した場合、該２玉共に該満量検知工程に続く排出工程を少なくとも１回なくし、
   非満量を検知した１玉が次回の充填工程に移ることを特徴とする請求項１に記載の玉取り機による自動計量方法。
4. 前記充填工程と前記排出工程の間に、前記計量容器の周囲から該計量容器内の茹麺の有無を検知可能なセンサーにより、前記計量容器内に充填された茹麺が満量か非満量かの検知を行う、満量検知工程を挟む容積式の計量方法において、
   該センサーにより該計量容器内の茹麺の有無を検知する位置が、前記水平断面Ａから鉛直方向の０～２ｃｍの範囲で、
   ２玉に分けて計量し、それらを合算して目標の重量にする場合に、
   合算する２玉のいずれか１玉が、前記満量検知工程で、非満量を検知した場合、非満量の１玉は先に排出し、
   合算する残りの１玉の計量を、次回の充填工程において通常の計量容器より大きい容積の計量容器を用いて充填工程を行い、該充填工程に続き排出工程を行い、
   その後、先に排出した非満量の１玉と合算することを特徴とする、請求項１に記載の玉取り機による自動計量方法。

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