CN214553299U - 液体配料装置及应用该装置的液体配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体配料装置，包括装置架，还至少包括：原料暂存桶，数量若干，设于装置架顶部，用于暂存液体原料；计量料桶，数量不大于原料暂存桶的数量，设于原料暂存桶的下方，计量料桶设有称重传感器，用于计量从原料暂存桶送入的液体原料；排料机构，设于计量料桶下方，用于将计量料桶输送过来的液体原料导流至盛料桶；盛料桶，设于排料机构下方，用于盛放液体原料。本实用新型还公开了一种液体配料系统，包括上述的液体配料装置。代替人工配料，更加准确、便捷。

Description

液体配料装置及应用该装置的液体配料系统

技术领域

本实用新型涉及精细加工设备，特别涉及液体原料配制设备。

背景技术

在医药、化工及食品等多个行业，均需要频繁的进行液体物料的配料。配料的准确度直接对加工的产品质量造成较大影响。一般情况下，用料较多的主料采用设备计量，而对于用料量较少的辅料则仍然采用人工配料，这样不仅增加工人的工作强度，而且配料效率较低，操作误差大。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种液体配料装置及应用该装置的液体配料系统，能够同时进行不同液体原料的计量取用，尤其是可以针对用量少而精的辅料同时取料。

本实用新型通过以下技术方案实现：

液体配料装置，包括装置架，还至少包括：原料暂存桶，数量若干，设于装置架顶部，用于暂存液体原料；计量料桶，数量不大于原料暂存桶的数量，设于原料暂存桶的下方，计量料桶设有称重传感器，用于计量从原料暂存桶送入的液体原料；排料机构，设于计量料桶下方，用于将计量料桶输送过来的液体原料导流至盛料桶；盛料桶，设于排料机构下方，用于盛放液体原料。

原料暂存桶的底部设有送料管，送料管中部设有送料阀门，计量料桶的顶部至少设有一个入料口，至少有一个原料暂存桶的送料管从入料口伸入计量料桶内，送料管与入料口无接触，防止送料管自身影响到计量料桶的称重传感器的计量准确性。

进一步的，每个计量料桶顶部入料口至少设有两个，至少有两个原料暂存桶的送料管分别从入料口伸入计量料桶内。

至少有一个原料暂存桶的送料管上设有送料支管，送料支管的内径小于送料管的内径，所述送料支管的两端与送料阀门两侧的送料管连通，在送料支管上还设有支管阀门。粗细不同的送料管和送料支管可以在前期同时打开大量输送，当到输送的液体原料的量接近要求时，关闭直径大的送料管，仅让直径小的送料支管继续送料，可以提高送料的精度。

原料暂存桶设有八个，分为两排且对称设置；计量料桶设有四个，分为两排且对称设置；每排相邻的两个原料暂存桶的送料管伸入同一个计量料桶内。

排料机构设于计量料桶对角连线交叉点的正下方。因在本实用新型中的计量料桶为田字形的排布方式，所以，排料机构位于计量料桶对角线交叉点的位置，正好与每个计量料桶的距离相等。

排料机构包括竖直设置的矩形框架，矩形框架的上方设有升降气缸，升降气缸固定在装置架上，升降气缸的活塞杆竖直向下，矩形框架的顶部与活塞杆的前端固定连接；排料机构还设有导流漏斗，导流漏斗的上下敞口，导流漏斗的顶部固定在矩形框架的底部，导流漏斗用于汇流从计量料桶输送过来的液体原料并流出。

设置排料机构，为了便于将从若干个计量料桶送来的液体原料集中地送往盛料桶内，因此，不用将盛料桶逐个地送入计量料桶下方去收取原料。从而，可以设定固定的位置，放置一个盛料桶用于接收从若干个计量料桶的液体原料。大大节约了排料、接料的工序时间，提高了整个配料的效率。

所述计量料桶的底部设有排料管，排料管从矩形框架之间伸入导流漏斗内。

在升降气缸的一旁还设有一竖直的导向杆，导向杆的顶部固定在装置架上，在矩形框架上设有竖直套筒，所述导向杆穿入竖直套筒内，导向杆与竖直套筒滑动配合。通过导向杆使排料机构在工作时的稳定性，防止其矩形框架在上下往返运动的过程中晃动，保证排料机构汇集后送出的液体原料能准确地流入盛料桶内。

导流漏斗的底部敞口设有漏斗阀门，漏斗阀门包括底板和设在底板两侧的侧板，侧板分别于导流漏斗的底部两侧外壁转动连接；其中一侧的侧板设有联动杆，联动杆与侧板的中心线有夹角，联动杆的前端与侧板固定连接；在侧板的与联动杆同侧的矩形框架上设有阀门气缸，阀门气缸的底端与矩形框架转动连接，阀门气缸的活塞杆前端与联动杆的末端转动连接。

本实用新型的液体配料装置还包括用于输送盛料桶的输送带，在输送带上位于排料机构的正下方设有阻挡盛料桶移动的限位机构，限位机构设于盛料桶输送方向的前方。通过输送带代替人力输送盛料桶，节省人力，提高效率，也能快速准确地将盛料桶送入排料机构的正下方。

所述限位机构包括固定在输送带一侧的限位气缸，限位气缸的活塞杆水平伸向输送带上方，活塞杆的前进方向与输送带的输送方向垂直。限位机构可以快速拦停盛料桶，使盛料桶准确停止在排料机构的正下方。

计量料桶的外侧等分设有三个称重传感器，称重传感器固定在装置架上，计量料桶通过称重传感器与装置架连接。

在计量料桶上还设有校称机构，所述校称机构包括校称气缸和砝码，校称气缸设于砝码正上方，校称气缸的活塞杆可以竖直朝向砝码作往返运动，校称气缸通过支架与计量料桶外壁固定连接，所述砝码放置于计量料桶一侧的装置架上，校称气缸的活塞杆前端与砝码的顶部分别设有钩子。

需要校称时，同时提起砝码，通过称重传感器进行测量此时重量的读数是否与砝码的重量一致，校称结束，再同时将砝码放下。

每个计量料桶沿圆周侧边等分设有三个校称机构，校称机构与称重传感器相间设置。三个校称机构同步工作，从而保证校称的准确性。

进一步的，所述计量料桶的外壁包覆有加热装置，在加热装置的外侧还设有保温层。

沿计量料桶的内壁顶部设有一圈环形的进气管，沿进气管的底部设有沿料桶内壁向下吹气的吹气管，进气管一端与设在计量料桶外的高压气源连通。加热装置可以防止液体黏连在计量料桶的内壁，通过进气管和吹气管向计量料桶的内壁吹射高压气体，可以加速液体排出。

本实用新型还提供了一种液体配料系统，包括上述的液体配料装置，还包括若干原料仓，原料仓分别通过输送管与原料暂存桶一一对应连通，输送管上设有气动型蠕动泵。

附图说明

图1为本实用新型的液体配料装置主视示意图。

图2为本实用新型的液体配料装置侧视示意图。

图3为本实用新型的装置架部分结构示意图一。

图4为本实用新型的装置架部分结构示意图二。

图5为本实用新型的排料机构示意图（阀门关闭）。

图6为本实用新型的排料机构示意图（阀门打开）。

图7为图5中A方向视图。

图8为本实用新型的输送带结构示意图。

图9为本实用新型的校称结构示意图。

图10为本实用新型的液体配料系统示意图。

图11为本实用新型计量料桶结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括装置架100，还至少包括原料暂存桶200、计量料桶300、排料机构400和盛料桶500。

其中，原料暂存桶200用于暂时存放液体原料，设于装置架100顶部，数量若干。计量料桶300用于计量从原料暂存桶200送入的液体原料，计量料桶300设于原料暂存桶200的下方，即装置架100的中部。计量料桶300的数量不大于原料暂存桶200的数量。

计量料桶300设有称重传感器301，通过称重传感器301来测量计量料桶300的重量变化，从而确定计量料桶300的入料量和出料量。

在本实施例中，称重传感器301设有三个，等分地设置在计量料桶300的外侧，称重传感器301固定在装置架100上，计量料桶300通过称重传感器301与装置架100连接。本实施例的称重传感器301使用的是平行梁传感器，计量料桶300通过称重传感器301以悬空状态固定在装置架100中部的架子上，如图4所示。

如图1所示，本实施例中，原料暂存桶200的底部设有送料管201，送料管201中部设有送料阀门202，计量料桶300的顶部至少设有一个入料口302，至少有一个原料暂存桶200的送料管201从入料口302伸入计量料桶300内部，送料管201与入料口302之间没有任何接触，以防止送料管201的触碰导致称重传感器301的测量有偏差。

入料口302的数量，根据实际应用时，技术方案设计的原料暂存桶200的数量以及原料暂存桶200的布置方式来决定入料口302的数量。

若原料暂存桶200的体积本身较大，两个原料暂存桶200的送料管201之间的距离较远，如果只在计量料桶300的顶部设置一个入料口302，送料管201的长度较长，输送效率以及设备的整体结构均不是上上之策。

因此，更优的方案是，每个计量料桶300顶部入料口302至少设有两个，至少有两个原料暂存桶200的送料管201分别从入料口302伸入计量料桶300内。

如图3所示，本实施例中的原料暂存桶200设有八个，分为两排且对称设置。如图4所示，计量料桶300设有四个，同样分为两排且对称设置。每排相邻的两个原料暂存桶200的送料管201伸入同一个计量料桶300内，在计量料桶300的顶部设置了两个入料口302。

如图1所示，为了进一步杜绝计量料桶300在使用过程中的偏差，在计量料桶300上还设有校称机构304，所述校称机构304包括校称气缸305和砝码306，校称气缸305设于砝码306正上方，校称气缸305的活塞杆307可以竖直朝向砝码306作往返运动，如图9所示，校称气缸305通过支架308与计量料桶300外壁固定连接，所述砝码306放置于计量料桶300一侧的装置架100上，校称气缸305的活塞杆307前端与砝码306的顶部分别设有钩子308。

本实施例中，校称机构304设有三个，沿计量料桶300的圆周侧边等分设置，与称重传感器301相间设置，三个校称机构304同步工作，从而保证校称的准确性。

根据图3和图4，并结合图1和图2，本实施例的技术方案中的四个计量料桶300分别设在位于中间的四个原料暂存桶200的正下方，每个计量料桶300分别接收位于其正上方的原料暂存桶200和位于其同侧的原料暂存桶200的液体原料。位于计量料桶300正上方的原料暂存桶200的送料管201会是直接竖直向下地伸入计量料桶300的入料口302内，或者是接近竖直方向地斜置伸入计量料桶300。无论如何，位于正上方的原料暂存桶200的送料管201，都会比位于较远的原料暂存桶200的送料管201的倾斜度更小，更接近甚至直接是竖直向下地伸入计量料桶300。

位于正上方的原料暂存桶200的送料管201由于倾斜度小，故输送速度很快，那么，液体原料的输送量将很不容易控制。

在本实施例中，至少有一个原料暂存桶200的送料管201上设有送料支管203，即位于计量料桶300正上方的原料暂存桶200的送料管201上设有送料支管203，该送料支管203的内径小于送料管201的内径，所述送料支管203的两端与送料阀门202两侧的送料管连通，在送料支管203上还设有支管阀门204。当送料管201关闭后，液体原料可以从送料支管203通过。

由于送料支管203的内径小于送料管201的内径，所以通过送料支管203的送料输出量可以更精确地控制。

向计量料桶300送入液体原料的开始，可以通过送料管201或者送料管201和送料支管203一起输送，当快要注入到目标量后，关闭送料管201，打开或者保留送料支管203继续输送，使计量料桶300的计量更精确。

当计量料桶300从不同的原料暂存桶200量取到所需的液体原料后，便可以送入盛料桶500了。

实际应用时，可能需要从一个至四个计量料桶300将量取的液体原料送入用于盛放配置好的原料的盛料桶500。在计量料桶300的底部设有排料管303，排料管303同样的设有排料阀门309。要将一个排料管303对准盛料桶500还是可以轻松实现的，但若要从一个以上的计量料桶300内将液体原料通过排料管303注入盛料桶500内，便会出现对准的问题。

因此，在计量料桶300与盛料桶500之间设有排料机构400，用于将计量料桶300输送过来的液体原料导流至盛料桶500。排料机构400设于计量料桶300下方，盛料桶500设于排料机构400下方。

如图5和6所示，排料机构400包括竖直设置的矩形框架401，矩形框架401的上方设有升降气缸402，升降气缸402固定在装置架100上，升降气缸402的活塞杆403竖直向下，矩形框架401的顶部与活塞杆403的前端固定连接。升降气缸402可以带动矩形框架401在竖直方向上上下往返运动。

在排料机构400的底部还设有导流漏斗404，导流漏斗404的上下敞口，导流漏斗404的顶部固定在矩形框架401的底部，导流漏斗404用于汇流从计量料桶300输送过来的液体原料并从导流漏斗404底部敞口流出，流入排料机构400下方的盛料桶500里。

本实施例中的，计量料桶300底部的排料管303从矩形框架401之间伸入导流漏斗404内。

在本实施例中，计量料桶300的数量为四个，呈田字形排布，为了便于各个计量料桶300的排料管303都能伸入排料机构400内，排料机构400设于四个计量料桶300对角连线交叉点的正下方。

排料机构400可以在升降气缸402的作用下上下移动，使导流漏斗404靠近或者远离正下方的盛料桶500。为了防止排料机构400在升降的过程中晃动，在升降气缸402的一旁还设有一竖直的导向杆405，导向杆405的顶部固定在装置架100上，在矩形框架401上设有竖直套筒406，所述导向杆405穿入竖直套筒406内，导向杆405与竖直套筒406滑动配合。通过导向杆405和竖直套筒406的配合，有效防止排料机构400在运动的时候产生晃动。

本实施例中，在导流漏斗404的底部敞口设有漏斗阀门407，漏斗阀门407包括底板408和设在底板408两侧的侧板409，侧板409分别于导流漏斗404的底部两侧外壁转动连接。其中一侧的侧板409设有联动杆410，联动杆410与侧板409的中心线有夹角，联动杆410的前端与侧板409固定连接。在侧板409的与联动杆410同侧的矩形框架401上设有阀门气缸411，阀门气缸411的底端与矩形框架401转动连接，阀门气缸411的活塞杆412前端与联动杆410的末端转动连接。漏斗阀门407在阀门气缸411的驱动下，可以转动，转动到导流漏斗404底部敞口的下方时，就是关闭，转动到漏斗阀门407的一侧之后，便是打开的状态。

结合如图1、图2和图8，本实用新型的液体配料装置还包括用于输送盛料桶500的输送带501，在输送带501上位于排料机构400的正下方设有阻挡盛料桶500移动的限位机构502，限位机构502设于盛料桶500输送方向的前方，当排料机构400在放料时，限位机构502阻挡盛料桶500被输送带501带着向前运动。

如图2所示，在本实施例中，限位机构502包括固定在输送带501一侧的限位气缸503，限位气缸503通过气缸支架505固定在输送带501的一侧。限位气缸503的活塞杆504水平伸向输送带501上方，活塞杆504的前进方向与输送带501的输送方向垂直。为了防止活塞杆504在伸出的时候晃动，在限位气缸503的下方设有与活塞杆504平行的导向杆506。限位机构502本身的结构在现有技术中经常使用，如通过气缸伸出活塞杆来阻挡输送带上物体的运动。

如图11所示，计量料桶300的外壁包覆有加热装置310，在加热装置310的外侧还设有保温层311，加热装置310可以使用现有技术中的螺旋缠绕在计量料桶300外壁的加热丝，也可以选用硅橡胶加热板包覆在计量料桶300的外壁。保温层311则选用现有技术中的隔热棉等保温材料即可。

沿计量料桶300的内壁顶部设有一圈环形的进气管312，沿进气管312的底部设有若干沿计量料桶300内壁向下吹气的吹气管313，吹气管313可以是独立的若干根管状，吹气管313的前端朝向内壁吹气。进气管312一端从计量料桶300伸出，并与设在计量料桶300外的高压气源连通。

如图10所示，本实用新型的液体配料系统包括上述的液体配料装置，还包括若干原料仓600，原料仓600分别通过输送管601与原料暂存桶200一一对应连通，输送管601上设有气动型蠕动泵602。

Claims (17)

1.液体配料装置，包括装置架，其特征在于，还至少包括：

原料暂存桶，数量若干，设于装置架顶部，用于暂存液体原料；

计量料桶，数量不大于原料暂存桶的数量，设于原料暂存桶的下方，计量料桶设有称重传感器，用于计量从原料暂存桶送入的液体原料；

排料机构，设于计量料桶下方，用于将计量料桶输送过来的液体原料导流至盛料桶；

盛料桶，设于排料机构下方，用于盛放液体原料。

2.根据权利要求1所述的液体配料装置，其特征在于，原料暂存桶的底部设有送料管，送料管中部设有送料阀门，计量料桶的顶部至少设有一个入料口，至少有一个原料暂存桶的送料管从入料口伸入计量料桶内，送料管与入料口无接触。

3.根据权利要求2所述的液体配料装置，其特征在于，每个计量料桶顶部入料口至少设有两个，至少有两个原料暂存桶的送料管分别从入料口伸入计量料桶内。

4.根据权利要求3所述的液体配料装置，其特征在于，至少有一个原料暂存桶的送料管上设有送料支管，送料支管的内径小于送料管的内径，所述送料支管的两端与送料阀门两侧的送料管连通，在送料支管上还设有支管阀门。

5.根据权利要求1至4任一项所述的液体配料装置，其特征在于，原料暂存桶设有八个，分为两排且对称设置；计量料桶设有四个，分为两排且对称设置；每排相邻的两个原料暂存桶的送料管伸入同一个计量料桶内；排料机构设于计量料桶对角连线交叉点的正下方。

6.根据权利要求5所述的液体配料装置，其特征在于，排料机构包括竖直设置的矩形框架，矩形框架的上方设有升降气缸，升降气缸固定在装置架上，升降气缸的活塞杆竖直向下，矩形框架的顶部与活塞杆的前端固定连接；排料机构还设有导流漏斗，导流漏斗的上下敞口，导流漏斗的顶部固定在矩形框架的底部，导流漏斗用于汇流从计量料桶输送过来的液体原料并流出。

7.根据权利要求6所述的液体配料装置，其特征在于，所述计量料桶的底部设有排料管，排料管从矩形框架之间伸入导流漏斗内。

8.根据权利要求6所述的液体配料装置，其特征在于，在升降气缸的一旁还设有一竖直的导向杆，导向杆的顶部固定在装置架上，在矩形框架上设有竖直套筒，所述导向杆穿入竖直套筒内，导向杆与竖直套筒滑动配合。

9.根据权利要求6至8任一项所述的液体配料装置，其特征在于，导流漏斗的底部敞口设有漏斗阀门，漏斗阀门包括底板和设在底板两侧的侧板，侧板分别于导流漏斗的底部两侧外壁转动连接；其中一侧的侧板设有联动杆，联动杆与侧板的中心线有夹角，联动杆的前端与侧板固定连接；在侧板的与联动杆同侧的矩形框架上设有阀门气缸，阀门气缸的底端与矩形框架转动连接，阀门气缸的活塞杆前端与联动杆的末端转动连接。

10.根据权利要求1所述的液体配料装置，其特征在于，还包括用于输送盛料桶的输送带，在输送带上位于排料机构的正下方设有阻挡盛料桶移动的限位机构，限位机构设于盛料桶输送方向的前方。

11.根据权利要求10所述的液体配料装置，其特征在于，所述限位机构包括固定在输送带一侧的限位气缸，限位气缸的活塞杆水平伸向输送带上方，活塞杆的前进方向与输送带的输送方向垂直。

12.根据权利要求1所述的液体配料装置，其特征在于，计量料桶的外侧等分设有三个称重传感器，称重传感器固定在装置架上，计量料桶通过称重传感器与装置架连接。

13.根据权利要求1或2任一项所述的液体配料装置，其特征在于，在计量料桶上还设有校称机构，所述校称机构包括校称气缸和砝码，校称气缸设于砝码正上方，校称气缸的活塞杆可以竖直朝向砝码作往返运动，校称气缸通过支架与计量料桶外壁固定连接，所述砝码放置于计量料桶一侧的装置架上，校称气缸的活塞杆前端与砝码的顶部分别设有钩子。

14.根据权利要求13所述的液体配料装置，其特征在于，每个计量料桶沿圆周侧边等分设有三个校称机构，校称机构与称重传感器相间设置。

15.根据权利要求1所述的液体配料装置，其特征在于，所述计量料桶的外壁包覆有加热装置，在加热装置的外侧还设有保温层。

16.根据权利要求1或15所述的液体配料装置，其特征在于，沿计量料桶的内壁顶部还设有一圈环形的进气管，沿进气管的底部设有若干沿料桶内壁向下吹气的吹气管，进气管一端与设在计量料桶外的高压气源连通。

17.液体配料系统，其特征在于，包括权利要求1至16任一项所述的液体配料装置，还包括若干原料仓，原料仓分别通过输送管与原料暂存桶一一对应连通，输送管上设有气动型蠕动泵。

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