CN116499562B - 一种面条加工生产的面粉自动称重装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种面条加工生产的面粉自动称重装置，其涉及称重设备的技术领域，通过使两个料筒连续、交替对面粉进行称重处理，可实现面粉的自动称重工作，有效简化称重方式，避免了传统方式中需要向称重台上不断添加或在称重台上取出面粉的繁琐操作，极大提高了工作效率，节省人力，同时自动化称重方式可有效提高称重精度，方便使每次称重的面粉质量相同，从而提高了面条加工质量。

Description

一种面条加工生产的面粉自动称重装置

技术领域

本发明涉及称重设备的技术领域，特别是涉及一种面条加工生产的面粉自动称重装置。

背景技术

面条是面粉和水混合经过揉搓、辊压而成的一种条状食品，其中面粉和水的配比将直接影响面条口感，因此面条在加工时，需要对面粉的重量进行称重，以便对配比进行准确控制，常用的称重方式是将面粉直接放置在称重台上进行称重，当面粉重量小时，需要工人向称重台上添加面粉，当面粉多时，需要将称重台上的面粉取下一定重量，之后将称至规定重量的面粉倒入和面机内，从而完成称重工作，并进行下一次面粉称重，而此种称重方式不仅需要频繁添加或取出面粉，以使面粉重量达到规定值，其称重方式繁琐，工作效率低，消耗大量人力，同时面粉称重的精度较差，容易影响面条质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种面条加工生产的面粉自动称重装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种面条加工生产的面粉自动称重装置，包括接料斗，所述接料斗内设置有移动框，所述移动框内部左右两侧均设置有料筒，料筒在移动框内竖向滑动，并且料筒与移动框之间设置有弹性连接结构，料筒底部开口上盖装有封板；

所述接料斗中部设置有托台和支架，支架位于托台的下方，支架顶部设有接触开关；

其中托台位于两个封板之间。

更优的，还包括倾斜状态的两个接料槽板，两个接料槽板位于两个料筒之间，两个接料槽板的倾斜方向相反，其中接料槽板的顶部位于两个料筒之间，接料槽板的底部安装在料筒的侧壁上，两个接料槽板相互对接接触，两个接料槽板之间的接料槽板底面竖向设有挡板，两个挡板相互对接接触。

更优的，所述料筒的外侧壁上固定有弧形支撑座，弧形支撑座位于两个料筒之间，封板沿弧形支撑座的弧形面滑动安装在弧形支撑座上，由此将封板安装在料筒上，弧形支撑座的顶部设有第一限位板，料筒与封板之间连接有第一板簧。

更优的，所述弹性连接结构包括竖向安装在料筒前后侧壁上的两个导向棱，导向棱穿过移动框并相对滑动，导向棱底部设有第二限位板，第二限位板与移动框之间连接有第二板簧。

更优的，所述托台包括U型框和转动安装在U型框内的多个橡胶轮，多个橡胶轮同轴，所述U型框的外侧壁左右两侧均设有连杆，连杆的外端固定有第一滑块，第一滑块上设有导轨，并且第一滑块在导轨上竖向滑动，导轨固定在接料斗的内侧壁上，支架的左右两侧均设有压力计，压力计与连杆之间连接有弹簧。

更优的，导轨的顶部设有第三限位板，当第一滑块与第三限位板接触时，橡胶轮顶部在竖直方向位于料筒底部的上方并相互接近。

更优的，所述弹簧顶部设有调节平台，调节平台侧壁上设有竖杆，竖杆顶部滑动插入U型框内，调节平台顶部转动设有螺纹杆，螺纹杆穿过连杆并螺纹连接，螺纹杆上螺装有锁母。

更优的，所述移动框前后侧壁上均设有第二滑块，第二滑块横向滑动安装在接料斗的内侧壁上；

所述接料斗外壁上固定有电机，电机的输出端传动有蜗杆，蜗杆上啮合设有两个蜗轮，蜗轮上传动设有丝杠，丝杠横向插入接料斗内并与接料斗转动连接，丝杠穿过第二滑块并螺纹连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过使两个料筒连续、交替对面粉进行称重处理，可实现面粉的自动称重工作，有效简化称重方式，避免了传统方式中需要向称重台上不断添加或在称重台上取出面粉的繁琐操作，极大提高了工作效率，节省人力，同时自动化称重方式可有效提高称重精度，方便使每次称重的面粉质量相同，从而提高了面条加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1剖视左视结构示意图；

图3是图1中两个料筒及其上结构的放大示意图；

图4是图2中托台、支架及其上结构的放大示意图；

附图中标记：1、接料斗；2、移动框；3、料筒；4、封板；5、托台；6、支架；7、接触开关；8、接料槽板；9、挡板；10、弧形支撑座；11、第一限位板；12、第一板簧；13、导向棱；14、第二板簧；15、第二限位板；16、U型框；17、橡胶轮；18、连杆；19、第一滑块；20、导轨；21、压力计；22、弹簧；23、第三限位板；24、调节平台；25、竖杆；26、螺纹杆；27、锁母；28、第二滑块；29、电机；30、蜗杆；31、蜗轮；32、丝杠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本发明的一种面条加工生产的面粉自动称重装置，包括接料斗1，所述接料斗1内设置有移动框2，所述移动框2内部左右两侧均设置有料筒3，料筒3在移动框2内竖向滑动，并且料筒3与移动框2之间设置有弹性连接结构，料筒3底部开口上盖装有封板4；

所述接料斗1中部设置有托台5和支架6，支架6位于托台5的下方，支架6顶部设有接触开关7；

其中托台5位于两个封板4之间。

可以看出，自然状态时，封板4处于开启状态，并且封板4自然下垂，当需要进行面粉称重工作时，推动移动框2横向移动，移动框2带动两个料筒3同步移动，从而使一个料筒3水平移动至接料斗1的中部，此时该料筒3的顶部开口位于外界面粉输送机的输出端，并且在该料筒3移动的过程中，封板4靠近托台5，并且托台5推动封板4翻转并扣装在料筒3的底部，此时封板4对料筒3底部开口进行封堵，并且托台5对封板4进行托举，当面粉通过料筒3顶部开口持续倒入料筒3内时，料筒3重量增大并缓慢下降，此时料筒3推动托台5同步下降，当托台5的底部与接触开关7接触时，停止输送面粉，料筒3内盛放的面粉重量达到规定值，反向推动移动框2移动，将盛放有面粉的料筒3推离托台5，闲置状态的料筒3移动至托台5上并重新接收面粉，而偏离托台5的料筒3底部的封板4由于面粉重量的作用而自然开启，料筒3内的面粉自然下落入接料斗1内，接料斗1内的面粉通过其底部开口自然导出，从而实现面粉的自动称重工作，而由于两个料筒3交替、连续、往复运动，从而实现了面粉的连续称重加工工作。

通过使两个料筒3连续、交替对面粉进行称重处理，可实现面粉的自动称重工作，有效简化称重方式，避免了传统方式中需要向称重台上不断添加或在称重台上取出面粉的繁琐操作，极大提高了工作效率，节省人力，同时自动化称重方式可有效提高称重精度，方便使每次称重的面粉质量相同，从而提高了面条加工质量。

更优的，还包括倾斜状态的两个接料槽板8，两个接料槽板8位于两个料筒3之间，两个接料槽板8的倾斜方向相反，其中接料槽板8的顶部位于两个料筒3之间，接料槽板8的底部安装在料筒3的侧壁上，两个接料槽板8相互对接接触，两个接料槽板8之间的接料槽板8底面竖向设有挡板9，两个挡板9相互对接接触。

可以看出，当一个料筒3内盛放规定重量的面粉后，两个料筒3替换，而在替换过程中，面粉可以持续向下输送，此时通过两个接料槽板8可对该替换过程中的面粉进行接收，面粉可沿接料槽板8内壁滑落入料筒3内，从而避免面粉在两个料筒3之间洒落，由此可实现面粉的持续输送效果，提高称重效率，避免面粉在输送、暂停的状态下重复切换。

当一个料筒3内盛放面粉时，料筒3下降，料筒3可带动接料槽板8同步下降，此时另一个料筒3上的挡板9对下降状态的接料槽板8端部进行封堵，从而避免面粉通过接料槽板8端部洒落。

更优的，所述料筒3的外侧壁上固定有弧形支撑座10，弧形支撑座10位于两个料筒3之间，封板4沿弧形支撑座10的弧形面滑动安装在弧形支撑座10上，由此将封板4安装在料筒3上，弧形支撑座10的顶部设有第一限位板11，料筒3与封板4之间连接有第一板簧12。

可以看出，自然状态时，第一板簧12拉动封板4竖直，并且封板4的顶部与第一限位板11接触，第一限位板11对封板4进行限位，当封板4与托台5接触时，托台5推动封板4在弧形支撑座10的弧形面上滑动，封板4翻转至料筒3底部并对料筒3底部开口进行封堵，此时第一板簧12发生弹性变形，当封板4与托台5分离时，第一板簧12拉动封板4开启，从而方便使料筒3内的面粉自然下落。

当封板4复位至竖直状态时，封板4与第一限位板11发生撞击，此时封板4侧壁上粘连的面粉可振动脱落，从而避免面粉残留，方便使料筒3和封板4上的面粉全部排出。

更优的，所述弹性连接结构包括竖向安装在料筒3前后侧壁上的两个导向棱13，导向棱13穿过移动框2并相对滑动，导向棱13底部设有第二限位板15，第二限位板15与移动框2之间连接有第二板簧14。

可以看出，自然状态时，第二板簧14对通过导向棱13对料筒3产生弹性推力，从而使第二限位板15与移动框2接触，第二限位板15对料筒3的位置进行限位，当料筒3内因盛放面粉而向下移动时，第二板簧14发生弹性变形，导向棱13在移动框2上向下滑动，当料筒3闲置时，第二板簧14推动料筒3复位。

在实际使用时第二板簧14对料筒3的弹力支撑作为面粉称重时的部分支撑力。

更优的，所述托台5包括U型框16和转动安装在U型框16内的多个橡胶轮17，多个橡胶轮17同轴，所述U型框16的外侧壁左右两侧均设有连杆18，连杆18的外端固定有第一滑块19，第一滑块19上设有导轨20，并且第一滑块19在导轨20上竖向滑动，导轨20固定在接料斗1的内侧壁上，支架6的左右两侧均设有压力计21，压力计21与连杆18之间连接有弹簧22。

可以看出，弹簧22对连杆18、U型框16和橡胶轮17提供弹性推力，当料筒3朝向面粉接收位置移动时，竖直状态的封板4侧壁与橡胶轮17外壁接触，并且橡胶轮17推动封板4闭合，橡胶轮17在U型框16上转动，通过采用橡胶轮17，可方便使封板4缓慢闭合，方便为封板4起到缓冲的作用，同时减少封板4闭合时，封板4与橡胶轮17之间的摩擦力。

当料筒3下降时，料筒3通过封板4推动橡胶轮17下降，U型框16同步下降，U型框16通过连杆18带动第一滑块19在导轨20上滑动，弹簧22发生弹性变形，压力计21检测U型框16底部与接触开关7顶部接触时的弹簧22弹性力，从而结合导向棱13规定变形量的弹性力计算出料筒3内盛放面粉的重量，实现自动称重工作。

更优的，导轨20的顶部设有第三限位板23，当第一滑块19与第三限位板23接触时，橡胶轮17顶部在竖直方向位于料筒3底部的上方并相互接近。

可以看出，通过设置第三限位板23，可方便对第一滑块19向上移动位置进行限位，从而对第一滑块19和橡胶轮17的初始位置进行定位，通过使第一滑块19与第三限位板23接触时，橡胶轮17顶部在竖直方向位于料筒3底部的上方并相互接近，可方便在橡胶轮17顶部对封板4进行托举时，橡胶轮17对封板4产生预推动力，方便使封板4与料筒3底部开口保持贴紧状态。

更优的，所述弹簧22顶部设有调节平台24，调节平台24侧壁上设有竖杆25，竖杆25顶部滑动插入U型框16内，调节平台24顶部转动设有螺纹杆26，螺纹杆26穿过连杆18并螺纹连接，螺纹杆26上螺装有锁母27。

可以看出，旋松锁母27，并旋转螺纹杆26，可调节调节平台24与连杆18之间的距离，从而调节弹簧22的初始弹性力强度，方便为面粉称重的重量进行调节，竖杆25可对调节平台24进行导向，旋紧锁母27，锁母27与连杆18贴紧，此时螺纹杆26与连杆18保持固定连接状态。

更优的，所述移动框2前后侧壁上均设有第二滑块28，第二滑块28横向滑动安装在接料斗1的内侧壁上；

所述接料斗1外壁上固定有电机29，电机29的输出端传动有蜗杆30，蜗杆30上啮合设有两个蜗轮31，蜗轮31上传动设有丝杠32，丝杠32横向插入接料斗1内并与接料斗1转动连接，丝杠32穿过第二滑块28并螺纹连接。

可以看出，电机29可通过蜗杆30和蜗轮31带动丝杠32转动，丝杠32可推动第二滑块28进行横向移动，从而调节移动框2和两个料筒3在接料斗1内的位置，方便对两个料筒3的位置进行调换。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种面条加工生产的面粉自动称重装置，其特征在于，包括接料斗（1），所述接料斗（1）内设置有移动框（2），所述移动框（2）内部左右两侧均设置有料筒（3），料筒（3）在移动框（2）内竖向滑动，并且料筒（3）与移动框（2）之间设置有弹性连接结构，料筒（3）底部开口上盖装有封板（4）；

所述接料斗（1）中部设置有托台（5）和支架（6），支架（6）位于托台（5）的下方，支架（6）顶部设有接触开关（7）；

其中托台（5）位于两个封板（4）之间；

还包括倾斜状态的两个接料槽板（8），两个接料槽板（8）位于两个料筒（3）之间，两个接料槽板（8）的倾斜方向相反，其中接料槽板（8）的顶部位于两个料筒（3）之间，接料槽板（8）的底部安装在料筒（3）的侧壁上，两个接料槽板（8）相互对接接触，两个接料槽板（8）之间的接料槽板（8）底面竖向设有挡板（9），两个挡板（9）相互对接接触；

所述料筒（3）的外侧壁上固定有弧形支撑座（10），弧形支撑座（10）位于两个料筒（3）之间，封板（4）沿弧形支撑座（10）的弧形面滑动安装在弧形支撑座（10）上，由此将封板（4）安装在料筒（3）上，弧形支撑座（10）的顶部设有第一限位板（11），料筒（3）与封板（4）之间连接有第一板簧（12）；

所述弹性连接结构包括竖向安装在料筒（3）前后侧壁上的两个导向棱（13），导向棱（13）穿过移动框（2）并相对滑动，导向棱（13）底部设有第二限位板（15），第二限位板（15）与移动框（2）之间连接有第二板簧（14）；

所述移动框（2）前后侧壁上均设有第二滑块（28），第二滑块（28）横向滑动安装在接料斗（1）的内侧壁上；

所述接料斗（1）外壁上固定有电机（29），电机（29）的输出端传动有蜗杆（30），蜗杆（30）上啮合设有两个蜗轮（31），蜗轮（31）上传动设有丝杠（32），丝杠（32）横向插入接料斗（1）内并与接料斗（1）转动连接，丝杠（32）穿过第二滑块（28）并螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种面条加工生产的面粉自动称重装置，其特征在于，所述托台（5）包括U型框（16）和转动安装在U型框（16）内的多个橡胶轮（17），多个橡胶轮（17）同轴，所述U型框（16）的外侧壁左右两侧均设有连杆（18），连杆（18）的外端固定有第一滑块（19），第一滑块（19）上设有导轨（20），并且第一滑块（19）在导轨（20）上竖向滑动，导轨（20）固定在接料斗（1）的内侧壁上，支架（6）的左右两侧均设有压力计（21），压力计（21）与连杆（18）之间连接有弹簧（22）。

3.如权利要求2所述的一种面条加工生产的面粉自动称重装置，其特征在于，导轨（20）的顶部设有第三限位板（23），当第一滑块（19）与第三限位板（23）接触时，橡胶轮（17）顶部在竖直方向位于料筒（3）底部的上方并相互接近。

4.如权利要求3所述的一种面条加工生产的面粉自动称重装置，其特征在于，所述弹簧（22）顶部设有调节平台（24），调节平台（24）侧壁上设有竖杆（25），竖杆（25）顶部滑动插入U型框（16）内，调节平台（24）顶部转动设有螺纹杆（26），螺纹杆（26）穿过连杆（18）并螺纹连接，螺纹杆（26）上螺装有锁母（27）。