JP2008094714A - 積層グレージング用脱気バッグ - Google Patents
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Abstract
【課題】積層グレージングの製造において少しの漏れが残り、作業サイクルが長くなる欠点を克服する。
【解決手段】その下部分に、積層体（１０）の構成要素、特に２つの硬質シートとその接着剤中間層を気密封止し、それらを２０℃〜１２０℃の加熱サイクルおよび環境圧力を下回る圧力を加えるための懸垂された可撓性バッグ（１、２）であって、バッグ（１、２）は吸引ホースに接続され、バッグ（１、２）にはその積層体（１０）の構成要素を収容する領域の上部にクランプ手段（５）が設けられることを特徴とする。
このバッグを用いて積層体を脱気する方法、およびこの方法の窓スクリーンの製造への応用。
【選択図】図１
【解決手段】その下部分に、積層体（１０）の構成要素、特に２つの硬質シートとその接着剤中間層を気密封止し、それらを２０℃〜１２０℃の加熱サイクルおよび環境圧力を下回る圧力を加えるための懸垂された可撓性バッグ（１、２）であって、バッグ（１、２）は吸引ホースに接続され、バッグ（１、２）にはその積層体（１０）の構成要素を収容する領域の上部にクランプ手段（５）が設けられることを特徴とする。
このバッグを用いて積層体を脱気する方法、およびこの方法の窓スクリーンの製造への応用。
【選択図】図１
Description
本発明は積層複合体、詳細には、輸送車両などの窓スクリーンとして用いられる積層グレージングなどの透明窓ガラスの製造に関する。
この製造は少なくとも２枚のガラスシートとポリビニルブチラール（ＰＶＢ）型中間層接着剤の組み立てを含む。
ガラスシートを互いに接合する様々な技術が存在する。
その中の１つは、２枚のガラスシートと中間層に２０℃〜１２０℃の温度、特に約１００℃の加熱および大気圧を下回る圧力サイクルを与えることからなる。後者を与える目的はしわを有するＰＶＢを脱気して、最終製品の透明度品質を損なうであろう捕捉されているあらゆる気泡を除去することである。この技術、これらの作業は、ホースに接続されてそれを経由して減圧が形成されるゴムなどから作られた可撓性バッグ中で行われる。無論、可撓性バッグの構成材料はバッグの気密封止を確実にすることができる。
バッグはその下部分に通常例えば縦軸に沿って湾曲した２枚のガラスシートと中間層を包含するための２つの主要プリーツを有する。
バッグのこの下部分は閉じることができ、積層体の構成要素を導入するために開口部が必然的にバッグの上部分に設けられる。したがって、無論、２つのプリーツはこの導入の目的のために互いに分離することができる。
動作モード中、２つのプリーツはバッグの上部分で連続し、例えば円筒状金属支持体によって持ち上げられる。バッグの下部分はそれ自体の重量と積層体の構成要素の重量で引っ張られる。したがってバッグは気密封止される。
例えば、垂直軸に沿ってガラスシートおよび支持体の直線幾何形状に温度が加わる際に、それらの間の距離およびガラスシートの上端部との距離は、バッグの変形がバッグの高さ全体に十分分配されるように、十分でなければならない。
さらに、バッグの２つのプリーツは支持体に接触する領域を補強する必要がある。
本方法は、例えば０．６ミリバール程度の少しの漏れが残り、作業サイクルが長くなる欠点を有する。
この目的のために、本発明の主題は、その下部分に、積層体の構成要素、特に２つの硬質シートとその接着剤中間層を気密封止し、それらを２０℃〜１２０℃の加熱サイクルおよび環境圧力を下回る圧力を加えるために懸垂された可撓性バッグであり、バッグは吸引ホースに接続され、バッグはその積層体の構成要素を収容する領域の上部にクランプ手段が設けられることを特徴とする。
したがって、０．６ミリバール〜０ミリバールの残余の漏れが除かれる。
さらに、第１の変形例によれば、クランプ手段は、バッグの上部分を上昇させる支持体を省きながら気密封止の達成を可能にする（作業中、懸垂された可撓性バッグの上部分は支持体によって上昇しない）。
したがって、その支持体に接触する領域はもはや存在せず、追加のバッグ材料の節約になる（この接触領域のバッグのプリーツが省かれる）。バッグの耐久性は向上し、その装置全体の保守が容易になる。
装置に必要なサイズおよび空間が少なくなる。
第２の変形例において、懸垂された可撓性バッグの上部分は支持体によって上昇する。残余の漏れを排除する利点は保たれる。
この変形例において、支持体、特に円筒状支持体は、積層体の構成要素の重量下でバッグのプリーツに順応するように、シリコンまたはＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンモノマー）などの変形可能な材料から作られることが有利である。これは残余の漏れも制限する。
本発明の他の特徴によれば、
クランプ手段は少なくとも１個の永久磁石を含み、
クランプ手段は電気回路を閉じることによって起動することのできる少なくとも１個の電磁石を含み、
磁石にはバッグの他の側に配置された他の磁石が付属し、
磁石にはバッグの他の側に配置された金属要素が付属する。
クランプ手段は少なくとも１個の永久磁石を含み、
クランプ手段は電気回路を閉じることによって起動することのできる少なくとも１個の電磁石を含み、
磁石にはバッグの他の側に配置された他の磁石が付属し、
磁石にはバッグの他の側に配置された金属要素が付属する。
また、本発明の主題は、
上述の懸垂された可撓性バッグを用いて、２枚のガラスシート間の接着剤中間層を脱気する方法であり、
この方法を、湾曲したガラスシートからなる透明な車両窓スクリーンの製造に応用することである。
上述の懸垂された可撓性バッグを用いて、２枚のガラスシート間の接着剤中間層を脱気する方法であり、
この方法を、湾曲したガラスシートからなる透明な車両窓スクリーンの製造に応用することである。
本発明は添付図面を参照することによってより明瞭に理解されるであろう。
図１に示された装置は内部プリーツ１と外部プリーツ２から形成されたゴムバッグを含む。
バッグの下部分は気密封止され、窓スクリーン１０を作る２枚のガラスシートとそのＰＶＢ接着剤中間層を包含する。
装置は、内部プリーツ１を固定し、外部プリーツ２を取り外し可能に固定するための手段３、および窓スクリーン１０の重量下で変形することのできるＥＰＤＭから作られた円筒状支持体４を含む。
支持体４は、２つのプリーツ１、２を互いに押圧することによって、窓スクリーン１０の重量下の気密性を確実にするため、バッグ１、２の上部分を上昇させる。
装置は、対の４０×２０×５ｍｍの大きさのネオジミウム−鉄−ボロン磁石からなるクランプ手段（図示せず）のための領域５をさらに含む。
上述のように、手段３による外部プリーツ２の固定は、バッグの頂部に開口部を露出してその中に窓スクリーンを導入するために、取り外し可能である。
本発明のバッグは、自動車用グレージング産業において使用が増えているパノラマ状グレージングのサイズ増加に適合可能な大きなサイズとすることができる。これらの寸法は２ｍ×２ｍ〜３ｍ×３ｍに達することができる。
図２に示した装置は支持体４が存在しない点で図１と異なる。
１ 内部プリーツ
２ 外部プリーツ
３ 固定手段
４ 支持体
５ クランプ手段
１０ 積層体
２ 外部プリーツ
３ 固定手段
４ 支持体
５ クランプ手段
１０ 積層体
Claims (10)
- 下部分に、積層体（１０）の構成要素、特に２つの硬質シートとその接着剤中間層を気密封止し、それらを２０℃〜１２０℃の加熱サイクルおよび大気圧を下回る圧力を加えるための懸垂された可撓性バッグ（１、２）であって、バッグ（１、２）は吸引ホースに接続され、バッグ（１、２）はその積層体の構成要素を収容する領域の上部にクランプ手段（５）が設けられることを特徴とする、懸垂された可撓性バッグ。
- 作業中に、上部分が支持体によって上昇されないことを特徴とする、請求項１に記載の懸垂された可撓性バッグ（１、２）。
- 作業中に、上部分が支持体（４）によって上昇されることを特徴とする、請求項１に記載の懸垂された可撓性バッグ（１、２）。
- 支持体（４）が、積層体（１０）の構成要素の重量下でバッグ（１、２）のプリーツに順応するように変形可能な材料から作られることを特徴とする、請求項３に記載の懸垂された可撓性バッグ（１、２）。
- クランプ手段（５）が少なくとも１個の永久磁石を含むことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の懸垂された可撓性バッグ（１、２）。
- クランプ手段（５）が、電気回路を閉じることによって起動することのできる少なくとも１個の電磁石を含むことを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の懸垂された可撓性バッグ（１、２）。
- 前記磁石に、バッグ（１、２）の他の側に配置された他の磁石が付属することを特徴とする、請求項５または６に記載の懸垂された可撓性バッグ（１、２）。
- 前記磁石に、バッグ（１、２）の他の側に配置された金属要素が付属することを特徴とする、請求項５または６に記載の懸垂された可撓性バッグ（１、２）。
- 請求項１に記載の懸垂された可撓性バッグ（１、２）を用いて、２枚のガラスシート間の接着剤中間層を脱気する、方法。
- 請求項９に記載の方法の、湾曲したガラスシートからなる透明な車両窓スクリーンの製造への適用。
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