CN211764057U - 一种带孔夹层玻璃用橡胶圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃生产领域，特别是夹层玻璃的生产设备，具体地提供一种带孔夹层玻璃用橡胶圈。所述橡胶圈包括环形橡胶圈本体和至少一个遮蔽部，每个遮蔽部包括第一延伸部、第二延伸部和至少一个中间支撑部，所述中间支撑部与所述第一延伸部或第二延伸部固定连接且位于所述第一延伸部和第二延伸部之间，每个中间支撑部插入在对应的通孔中，所述第一延伸部和所述第二延伸部之间能够形成密闭空腔，至少一个通孔位于所述密闭空腔内，所述密闭空腔与所述橡胶圈本体的内部连通。本实用新型能够实现对带孔夹层玻璃的通孔单独密封，并且能够实现同步安装，无需增加其他的工艺步骤，具有降低生产成本和提高生产效率等优点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及玻璃生产领域，特别是夹层玻璃的生产设备，具体地提供一种带孔夹层玻璃用橡胶圈。
背景技术：
夹层玻璃是在两块或多块玻璃板之间夹上至少一片热塑性中间膜，通过合片、初压抽真空、高压釜处理等生产工序后获得。其中，初压抽真空主要是为了排除两片玻璃板与热塑性中间膜(例如PVB)之间的空气，致使玻璃板与热塑性中间膜初步粘合，为后续进入高压釜处理做准备。对于普通夹层玻璃来说，通常在初压抽真空的时候，将合片后的夹层玻璃的四周边部套上抽气橡胶圈，再然后将夹层玻璃和抽气橡胶圈一起送入初压抽真空生产线进行初压抽真空以完成初步粘合。
为了更方便地安装传感器、升降托架、固定螺栓等附件，汽车对于带孔夹层玻璃的需求也越来越多。针对带孔夹层玻璃的初压抽真空需求，传统地是采用普通橡胶圈配合耐高温胶布的方式，即普通橡胶圈套在夹层玻璃的四周边部，同时将耐高温胶布密封住夹层玻璃的通孔，该方式需要保证胶布与玻璃面贴合完好，否则难以将空气抽出干净，最终产品产生大量气泡，并且还需要手工贴合，导致生产效率低和人工成本高；也有采用真空袋进行的方案，例如日本专利JP2001018347A公开了一种生产层压板的方法，将带有通孔的夹层玻璃收纳在不透气的真空袋中，并在通孔中放置氟树脂插入物，该方案由于真空袋的材料成本较高，且氟树脂插入物需要单独放置步骤，导致生产效率较低；还有中国专利CN102802938A公开了具有至少一个孔的层状玻璃的制造方法，在进行脱气步骤之前，将可移除的密封垫在孔的周边周围固定于所述层状玻璃的边缘面和所述玻璃基板的总体外表面上，所述密封垫包括夹心和两个相对的侧翼，所述侧翼具有相应的相向的内表面，所述内表面的每一个均设有至少一个突出的钩挂元件。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术在对带孔夹层玻璃进行初压抽真空的时候存在成本较高、步骤较多以及结构复杂等缺点，提供一种带孔夹层玻璃用橡胶圈。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种带孔夹层玻璃用橡胶圈，带孔夹层玻璃包括第一外表面、第二外表面和至少一个通孔，所述通孔贯穿所述第一外表面和第二外表面，所述橡胶圈包括环形橡胶圈本体，所述橡胶圈本体能够套设在所述带孔夹层玻璃的四周边部，其特征在于：所述橡胶圈还包括至少一个遮蔽部，每个遮蔽部包括第一延伸部、第二延伸部和至少一个中间支撑部，所述第一延伸部和第二延伸部分别与所述橡胶圈本体一体式连接，所述中间支撑部与所述第一延伸部或第二延伸部固定连接且位于所述第一延伸部和第二延伸部之间，所述第一延伸部能够贴合在所述第一外表面上，所述第二延伸部能够贴合在所述第二外表面上，每个中间支撑部插入在对应的通孔中，所述第一延伸部和所述第二延伸部之间能够形成密闭空腔，至少一个通孔位于所述密闭空腔内，所述密闭空腔与所述橡胶圈本体的内部连通。
优选地，所述橡胶圈本体的截面形状呈U形。
优选地，所述橡胶圈还包括连接管，所述连接管的一端与所述橡胶圈本体的内部连通，所述连接管的另一端与真空发生装置连通。
优选地，所述第一延伸部和第二延伸部的最外轮廓与所述通孔的边缘之间的距离为5～25mm，更优选为10～15mm。
优选地，所述通孔的直径小于或等于30mm，所述通孔与所述带孔夹层玻璃的同侧边部之间的距离小于或等于50mm。
优选地，所述中间支撑部的厚度大于所述夹层玻璃的厚度。
优选地，所述第一延伸部的内表面还设置有第一凸起部，所述第一凸起部的高度等于所述中间支撑部与所述第一外表面之间的间隙的高度；所述第二延伸部的内表面还设置有第二凸起部，所述第二凸起部的高度等于所述中间支撑部与所述第二外表面之间的间隙的高度。
更优选地，所述第一凸起部和第二凸起部位于所述通孔与所述夹层玻璃的同侧边部之间。
优选地，至少两个通孔位于所述密闭空腔内，所述遮蔽部包括至少两个中间支撑部。
本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：
本实用新型采用的一种带孔夹层玻璃用橡胶圈，能够实现对带孔夹层玻璃的通孔单独密封，并且能够实现同步安装，无需增加其他的工艺步骤，具有降低生产成本和提高生产效率等优点。
附图说明：
图1为本实用新型所述的带孔夹层玻璃用橡胶圈套在夹层玻璃的四周边部的俯视示意图；
图2为本实用新型所述的带孔夹层玻璃用橡胶圈套在夹层玻璃的四周边部的剖视示意图；
图3为图2的局部放大图；
图4为本实用新型所述的带孔夹层玻璃用橡胶圈遮蔽密封多个通孔的布置示意图。
具体实施方式：
以下结合附图对本实用新型的内容作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种带孔夹层玻璃用橡胶圈1，用于对带孔夹层玻璃2进行抽真空排气，所述带孔夹层玻璃2包括第一外表面21、第二外表面22和至少一个通孔23，所述通孔23贯穿所述第一外表面21和第二外表面22，所述橡胶圈1包括环形橡胶圈本体11，所述橡胶圈本体11的截面形状大致呈U形，并能够以公知方式套设在所述带孔夹层玻璃2的四周边部。
在图1中，所述橡胶圈1还包括连接管3，所述连接管3的一端与所述橡胶圈本体11的内部连通，所述连接管3的另一端与真空发生装置(未示出)连通，所述真空发生装置能够产生负压真空，从而通过所述连接管3和所述橡胶圈本体11将所述带孔夹层玻璃2中残留的空气排出，所述真空发生装置可以选用市售的真空泵等。
为了对所述带孔夹层玻璃2的通孔23进行遮蔽密封，本发明所述的橡胶圈1还包括至少一个遮蔽部12，所述遮蔽部12包括第一延伸部121、第二延伸部122和至少一个中间支撑部123，所述第一延伸部121和第二延伸部122分别与所述橡胶圈本体11一体式连接，所述中间支撑部123与所述第一延伸部121或第二延伸部122固定连接且位于所述第一延伸部121和第二延伸部122之间，当所述橡胶圈本体11套设在所述带孔夹层玻璃2的四周边部时，所述第一延伸部121贴合在所述第一外表面21上，所述第二延伸部122贴合在所述第二外表面22上，每个中间支撑部123插入在对应的所述通孔23中，所述第一延伸部121和所述第二延伸部122之间形成密闭空腔，所述通孔23位于所述密闭空腔内，所述密闭空腔与所述橡胶圈本体11的内部连通；通过所述遮蔽部12的密闭空腔能够实现对所述带孔夹层玻璃2的通孔23单独密封，并且所述遮蔽部12与所述橡胶圈本体11一体式连接，能够实现同步安装，无需增加其他的工艺步骤，具有降低生产成本和提高生产效率等优点。
其中，所述通孔23位于所述密闭空腔内即所述通孔23的周边区域被所述第一延伸部121和第二延伸部122贴合覆盖，优选所述第一延伸部121和第二延伸部122的最外轮廓与所述通孔23的边缘之间的距离为5～25mm，更优选为10～15mm，从而使所述遮蔽部12能够对所述通孔23遮蔽密封，保证抽真空排气时不漏气。同时，所述遮蔽部12能够适合带孔夹层玻璃2上的各种规格通孔，优选地，所述通孔23的直径小于或等于30mm，所述通孔23与所述夹层玻璃2的同侧边部之间的距离小于或等于50mm。
在图2中，所述夹层玻璃2包括第一玻璃板24、第二玻璃板25和热塑性中间膜26，所述第一玻璃板24具有第一外表面21，所述第二玻璃板25具有第二外表面22，所述第一外表面21为所述第一玻璃板24的远离所述热塑性中间膜26并与空气接触的表面，所述第二外表面22为所述第二玻璃板25的远离所述热塑性中间膜26并与空气接触的表面。
如图3所示，所述中间支撑部123的厚度大于所述夹层玻璃2的厚度，所述中间支撑部123的尺寸小于对应通孔23的直径，在进行抽真空排气时，先将通孔23中的热塑性中间膜26去除，然后将所述中间支撑部123插入在对应的所述通孔23中，所述中间支撑部123在抽真空排气过程中起到支撑所述遮蔽部12以保持密闭空腔的作用，还能够更快地排出通孔23中的空气。优选地，所述第一延伸部121的内表面还设置有第一凸起部124，所述第一凸起部124的高度等于所述中间支撑部123与所述第一外表面21之间的间隙的高度；所述第二延伸部122的内表面还设置有第二凸起部125，所述第二凸起部125的高度等于所述中间支撑部123与所述第二外表面22之间的间隙的高度；所述第一凸起部124和第二凸起部125能够配合所述中间支撑部123一起在抽真空排气过程中起到支撑所述遮蔽部12以更好地保持密闭空腔的作用。当所述中间支撑部123插入在对应的所述通孔23中时，所述第一凸起部124抵触在所述第一外表面21上，所述第二凸起部125抵触在所述第二外表面22上。更优选地，所述第一凸起部124和第二凸起部125位于所述通孔23与所述夹层玻璃2的同侧边部之间。
每个遮蔽部12可以单独遮蔽密封一个通孔23，图1示出了所述遮蔽部12包括一个中间支撑部123；当然，每个遮蔽部12也可以遮蔽密封至少两个通孔23，图4示出了所述遮蔽部12同时遮蔽密封三个通孔23，所述遮蔽部12包括三个中间支撑部123。
以上内容对本实用新型所述的一种带孔夹层玻璃用橡胶圈进行了具体描述，但是本实用新型不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本实用新型的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种带孔夹层玻璃用橡胶圈，带孔夹层玻璃包括第一外表面、第二外表面和至少一个通孔，所述通孔贯穿所述第一外表面和第二外表面，所述橡胶圈包括环形橡胶圈本体，所述橡胶圈本体能够套设在所述带孔夹层玻璃的四周边部，其特征在于：所述橡胶圈还包括至少一个遮蔽部，每个遮蔽部包括第一延伸部、第二延伸部和至少一个中间支撑部，所述第一延伸部和第二延伸部分别与所述橡胶圈本体一体式连接，所述中间支撑部与所述第一延伸部或第二延伸部固定连接且位于所述第一延伸部和第二延伸部之间，所述第一延伸部能够贴合在所述第一外表面上，所述第二延伸部能够贴合在所述第二外表面上，每个中间支撑部插入在对应的通孔中，所述第一延伸部和所述第二延伸部之间能够形成密闭空腔，至少一个通孔位于所述密闭空腔内，所述密闭空腔与所述橡胶圈本体的内部连通。
2.根据权利要求1所述的带孔夹层玻璃用橡胶圈，其特征在于：所述橡胶圈本体的截面形状呈U形。
3.根据权利要求1所述的带孔夹层玻璃用橡胶圈，其特征在于：所述橡胶圈还包括连接管，所述连接管的一端与所述橡胶圈本体的内部连通，所述连接管的另一端与真空发生装置连通。
4.根据权利要求1所述的带孔夹层玻璃用橡胶圈，其特征在于：所述第一延伸部和第二延伸部的最外轮廓与所述通孔的边缘之间的距离为5～25mm。
5.根据权利要求1所述的带孔夹层玻璃用橡胶圈，其特征在于：所述第一延伸部和第二延伸部的最外轮廓与所述通孔的边缘之间的距离为10～15mm。
6.根据权利要求1所述的带孔夹层玻璃用橡胶圈，其特征在于：所述通孔的直径小于或等于30mm，所述通孔与所述带孔夹层玻璃的同侧边部之间的距离小于或等于50mm。
7.根据权利要求1所述的带孔夹层玻璃用橡胶圈，其特征在于：所述中间支撑部的厚度大于所述夹层玻璃的厚度。
8.根据权利要求1所述的带孔夹层玻璃用橡胶圈，其特征在于：所述第一延伸部的内表面还设置有第一凸起部，所述第一凸起部的高度等于所述中间支撑部与所述第一外表面之间的间隙的高度；所述第二延伸部的内表面还设置有第二凸起部，所述第二凸起部的高度等于所述中间支撑部与所述第二外表面之间的间隙的高度。
9.根据权利要求8所述的带孔夹层玻璃用橡胶圈，其特征在于：所述第一凸起部和第二凸起部位于所述通孔与所述夹层玻璃的同侧边部之间。
10.根据权利要求1所述的带孔夹层玻璃用橡胶圈，其特征在于：至少两个通孔位于所述密闭空腔内，所述遮蔽部包括至少两个中间支撑部。
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