CN210063478U - 一种负压气调包装机的气压平衡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压气调包装机的气压平衡结构，包括机架（1）、气缸、密封外腔（6）、切膜组件及盒子支撑模具（11），切膜组件设置在密封外腔（6）内，密封外腔（6）与盒子支撑模具（11）接触处呈环状设置有外腔密封条（7），所述切膜组件还通过伸缩机构（18）连接有压膜板（17），在压膜板（17）与盒子支撑模具（11）相对应面上呈环状设置有内腔密封条（16）;不需要调节就能保证抽气过程上下腔压差为零。

Description

一种负压气调包装机的气压平衡结构

技术领域

本实用新型涉及负压气调包装设备技术领域，具体的说，是一种负压气调包装机的气压平衡结构。

背景技术

对于食品包装行业尤其是负压气调包装设备，均存在先对上下密封腔室抽真空，然后再充入保鲜气体对食品进行保鲜的过程。

当前，针对这种原理，目前主要采用的方式是分别对上下两个腔室单独抽真空，单独保鲜气。而现有气调包装抽真空加工结构如图1所示，按照工作方向至上而下主要由机架1、气缸、密封外腔6、盒子支撑模具11构成，其中，气缸由内腔气缸2和密封外腔气缸3两部分构成，机架1的下部通过密封外腔气缸3与密封外腔6相连接，在密封外腔6的外顶部设置内腔气缸2，内腔气缸2的活塞杆穿过密封外腔6与密封外腔6内的切膜组件相连接，切膜组件由与内腔气缸2的活塞杆相连接的安装板、通过弹簧10连接在安装板上的加热烫板8及切膜刀9构成，切膜刀9安装在加热烫板8的外围；在盒子支撑模具 11内放置待覆膜处理的盒子13，在密封外腔6的侧板底部上设置有外腔密封条7，在密封外腔6的顶部和盒子支撑模具11的底部皆设置有气管(气管 A15、气管B5、气管C4和气管D12)；当需要进行覆膜处理时，薄膜14将置于外腔密封条7下方与盒子支撑模具11之间，此时，如图2所示，在盒子支撑模具11上方，薄膜14覆盖的面积大于外腔密封条7所围成的面积大于盒子 13开口的面积。

现有该类抽真空的加工结构的工作过程如下：

1)密封外腔气缸3下降，密封外腔6下降和盒子支撑模具11上表面接触，在外腔密封条7作用下，将上下两个腔室独立分开；

2)气管A15和气管B5和真空泵连通，真空泵工作并开始抽真空；

3)当真空度达到设定要求后，真空泵停止工作，气管A15和气管B5关闭，下膜腔从气管D12充入保鲜气体，压力达到设定值后，内腔气缸2下降，薄膜14在加热烫板8及压力作用下和盒子13边沿熔合在一起，同时切膜刀9 切断薄膜14，而且上模腔通过气管4C充入压缩空气或者和大气连通泄压，完成一个循环。

以上方式存在一个最大缺陷，上下腔室被薄膜14单独隔开以后，如何保证在抽气过程中上下腔室压差尽可能小；如果上腔压力大于下腔压力，薄膜14 会向下凹陷，影响下腔盒子抽气甚至薄膜14贴合到盒子13表面，导致盒子13 内部空气不能顺利抽出；如果上腔压力小于下腔压力，薄膜14会向上凸起，如果薄膜14提前接触到加热烫板8，薄膜14有被烫坏的风险；

为了尽可能达到上下密封腔在抽气工程中压差小，目前很多设备调节方式采用如下两种：

1)通过在上下腔抽气管路上增加手动调节阀，调节管路开度大小；

2)通过调节上下腔抽气时间差；

但这两种方式都需要大量调试时间，并且也只能尽可能将压差减小，并不能做到压差为零的状态！而且当下腔盒子13中食物体积不一样时，由于下腔体积变化，以上两种调节方式又需要重新调整一次。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负压气调包装机的气压平衡结构，不需要调节就能保证抽气过程上下腔压差为零。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种负压气调包装机的气压平衡结构，包括机架、气缸、密封外腔、切膜组件及盒子支撑模具，切膜组件设置在密封外腔内，密封外腔与盒子支撑模具接触处呈环状设置有外腔密封条，所述切膜组件还通过伸缩机构连接有压膜板，在压膜板与盒子支撑模具相对应面上呈环状设置有内腔密封条。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述气压平衡结构在进行使用时，待覆膜包装的薄膜区域大小介于外腔密封条圈层与内腔密封条圈层之间。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述伸缩机构采用弹簧件。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：在所述压膜板上，内腔密封条位于伸缩机构外围。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述切膜组件包括安装板、弹簧、切膜刀和加热烫板，伸缩机构的一端与安装板相连接，安装板与气缸相连接，加热烫板通过弹簧连接在安装板上，切膜刀亦连接在安装板上且位于加热烫板外围与伸缩机构的内围之间，加热烫板位于压膜板上方。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述气缸包括内腔气缸和密封外腔气缸，内腔气缸设置在密封外腔上且活塞杆穿过密封外腔与切膜组件相连接，密封外腔与机架之间连接密封外腔气缸。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：在所述密封外腔的顶部和盒子支撑模具的底部皆设置有气管。

特别需要说明的是，在本技术方案中，机械结构所涉及到的诸如“连接”“固定”、“设置”、“活动连接”“活动设置”等用语皆为机械领域内常规设置用的技术手段，只要能够达到固定或连接或活动设置等目的都可以采用，因此在文中不做具体的限定(比如用螺母、螺杆配合进行活动或固定连接，用插销活动或固定连接、设置，A物件与B物件之间通过卡接的方式实现可拆卸连接等)。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型不需要调节就能保证抽气过程上下腔压差为零。

(2)本实用新型解决了当前结构抽真空过程中薄膜上下波动的问题，具有结构简单、设计巧妙的特性。

(3)本实用新型控制简单、调试成本低；在使用时，不受盒子中食物体积影响，质量稳定。

附图说明

图1为现有气调包装抽真空加工结构示意图。

图2为现有气调包装抽真空加工结构应用时的薄膜与外腔密封条覆盖区域示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为本实用新型应用时的薄膜与内、外腔密封条覆盖区域示意图。

其中，1-机架、2-内腔气缸、3-密封外腔气缸、4-气管C、5-气管B、6-密封外腔、7-外腔密封条、8-加热烫板、9-切膜刀、10-弹簧、11-盒子支撑模具、 12-气管D、13-盒子、14-薄膜、15-气管A、16-内腔密封条、17-压膜板、18-伸缩机构。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

值得注意的是：在本申请中，某些需要应用到本领域的公知技术或常规技术手段时，申请人可能存在没有在文中具体的阐述该公知技术或/和常规技术手段是一种什么样的技术手段，但不能以文中没有具体公布该技术手段，而认为本申请不符合专利法第二十六条第三款的情况。

实施例1：

本实用新型设计出一种负压气调包装机的气压平衡结构，不需要调节就能保证抽气过程上下腔压差为零，如图3～图4所示，特别采用下述设置结构：包括机架1、气缸、密封外腔6、切膜组件及盒子支撑模具11，切膜组件设置在密封外腔6内，密封外腔6与盒子支撑模具11接触处呈环状设置有外腔密封条7，所述切膜组件还通过伸缩机构18连接有压膜板17，在压膜板与盒子支撑模具11相对应面上呈环状设置有内腔密封条16。

作为优选的设置方案，气压平衡结构涉及的零部件包括机架1、气缸、密封外腔6、切膜组件及盒子支撑模具11等，依据其工作方向，最上方设置机架 1，其次为气缸、密封外腔6及盒子支撑模具11；密封外腔6的顶部通过气缸与机架1相连接，切膜组件设置在密封外腔6内部，并与气缸相连接，在密封外腔6的侧板底部设置有一圈外腔密封条7，即密封外腔6与盒子支撑模具11 接触处呈环状设置有外腔密封条7；切膜组件还通过伸缩机构18连接有压膜板 17，在压膜板17与盒子支撑模具11相对应面上呈环状设置有内腔密封条16，使得整个气压平衡结构涵盖有两个密封条圈层(外圈的外腔密封条7圈层和内圈的内腔密封条16圈层)；利用了两次密封方式，而且第一次密封只是将上下腔室连通，但薄膜14并没有将上下腔室隔开，抽真空时上下腔就没有压差存在，解决了当前结构抽真空过程中薄膜14上下波动的问题，结构简单，设计巧妙。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案中采用相同技术结构部位在此技术方案中将不再赘述，如图3～图4所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述气压平衡结构在进行使用时，待覆膜包装的薄膜14区域大小介于外腔密封条7圈层与内腔密封条16圈层之间。

作为优选的设置方案，在盒子支撑模具11与密封外腔6之间将设置用于覆膜的薄膜14，当进行覆膜处理时，在盒子支撑模具11上方，外腔密封条7 所形成圈层区域的面积大于薄膜11的面积大于内腔密封条16所形成圈层区域的面积。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案中采用相同技术结构部位在此技术方案中将不再赘述，如图3～图4所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述伸缩机构18采用弹簧件，在设置时伸缩机构18可以采用液压缸、弹簧件等，优选的采用弹簧件。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案中采用相同技术结构部位在此技术方案中将不再赘述，如图3～图4所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：在所述压膜板17上，内腔密封条16位于伸缩机构18外围；在设置时，内腔密封条16可以设置在伸缩机构18所围成的框内或框外或直接设置在所围成的框上，优选的将内腔密封条16设置在伸缩机构18所围成的框外。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案中采用相同技术结构部位在此技术方案中将不再赘述，如图3～图4所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述切膜组件包括安装板、弹簧10、切膜刀9和加热烫板8，伸缩机构18的一端与安装板相连接，安装板与气缸相连接，加热烫板8通过弹簧10连接在安装板上，切膜刀9亦连接在安装板上且位于加热烫板8外围与伸缩机构18的内围之间，加热烫板8 位于压膜板17上方。

作为优选的设置方案，切膜组件由安装板、弹簧10、切膜刀9和加热烫板 8等几大主要部件组成，在工作方向上，压膜板17的上方为加热烫板8，加热烫板8的上方通过弹簧10与安装板相连接，安装板的下方连接切膜刀9，切膜刀9位于加热烫板8的外围且位于压膜板17上方，伸缩机构18亦连接在安装板上；在安装板上，伸缩机构18、切膜刀9、弹簧10采用螺接或过盈配合或铆接的方式连接，但具体连接方式不限于此。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案中采用相同技术结构部位在此技术方案中将不再赘述，如图3～图4所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：所述气缸包括内腔气缸2 和密封外腔气缸3，内腔气缸2设置在密封外腔6上且活塞杆穿过密封外腔6 与切膜组件相连接，密封外腔6与机架1之间连接密封外腔气缸3。

作为优选的设置方案，气缸由内腔气缸2和密封外腔气缸3构成，其中，密封外腔气缸3的一端与机架1相连接，另一端连接密封外腔6的顶板，优选的与密封外腔6顶板相连接的为密封外腔气缸3的活塞杆；内腔气缸2在设置时优选的设置在密封外腔6顶板的中间区域，且内腔气缸2的活塞杆穿过密封外腔6的顶板与密封外腔6内部的切膜组件(优选的为切膜组件的安装板)相连接。

实施例7：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案中采用相同技术结构部位在此技术方案中将不再赘述，如图3～图4所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置方式：在所述密封外腔6的顶部和盒子支撑模具11的底部皆设置有气管。

作为优选的设置方案，在密封外腔6的顶部设置有气管(气管C4和气管 B5)，在盒子支撑模具11的底部也设置有气管(气管D12和其高A15)；在盒子支撑模具11内设置有待覆膜加工的盒子13。

在进行覆膜加工时，工作原理如下：

1)密封外腔气缸3下降，密封外腔6下降和盒子支撑模具11上表面接触，内腔气缸2保持不变，由于外腔密封条7宽度大于薄膜14宽度(外腔密封条7覆盖区域大于薄膜14覆盖区域)，此时，上下腔通过薄膜14宽度外侧和外腔密封条7之间空间处于连通状态；

2)气管A15和气管B5和真空泵连通，真空泵工作并开始抽真空；

3)当真空度达到设定要求后，真空泵停止工作，气管A15和气管B5关闭，内腔气缸2下降到位置并保持住，保证内腔密封条16下压压住薄膜14，此时，上下腔被分开为独立两个腔室；下膜腔从气管D12充入保鲜气体，压力达到设定值后，内腔气缸2继续下降，薄膜14在加热烫板8、压膜板17及压力作用下和盒子13边沿熔合在一起，同时切膜刀9切断薄膜，而且上模腔通过气管4C充入压缩空气或者和大气连通泄压，完成一个循环。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种负压气调包装机的气压平衡结构，包括机架（1）、气缸、密封外腔（6）、切膜组件及盒子支撑模具（11），切膜组件设置在密封外腔（6）内，密封外腔（6）与盒子支撑模具（11）接触处呈环状设置有外腔密封条（7），其特征在于：所述切膜组件还通过伸缩机构（18）连接有压膜板（17），在压膜板（17）与盒子支撑模具（11）相对应面上呈环状设置有内腔密封条（16）。

2.根据权利要求1所述的一种负压气调包装机的气压平衡结构，其特征在于：所述气压平衡结构在进行使用时，待覆膜包装的薄膜（14）区域大小介于外腔密封条（7）圈层与内腔密封条（16）圈层之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种负压气调包装机的气压平衡结构，其特征在于：所述伸缩机构（18）采用弹簧件。

4.根据权利要求1或2所述的一种负压气调包装机的气压平衡结构，其特征在于：在所述压膜板（17）上，内腔密封条（16）位于伸缩机构（18）外围。

5.根据权利要求1或2所述的一种负压气调包装机的气压平衡结构，其特征在于：所述切膜组件包括安装板、弹簧（10）、切膜刀（9）和加热烫板（8），伸缩机构（18）的一端与安装板相连接，安装板与气缸相连接，加热烫板（8）通过弹簧（10）连接在安装板上，切膜刀（9）亦连接在安装板上且位于加热烫板（8）外围与伸缩机构（18）的内围之间，加热烫板（8）位于压膜板（17）上方。

6.根据权利要求1或2所述的一种负压气调包装机的气压平衡结构，其特征在于：所述气缸包括内腔气缸（2）和密封外腔气缸（3），内腔气缸（2）设置在密封外腔（6）上且活塞杆穿过密封外腔（6）与切膜组件相连接，密封外腔（6）与机架（1）之间连接密封外腔气缸（3）。

7.根据权利要求1或2所述的一种负压气调包装机的气压平衡结构，其特征在于：在所述密封外腔（6）的顶部和盒子支撑模具（11）的底部皆设置有气管。

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