CN219510129U - 一种真空贴膜机真空密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空贴膜机真空密封结构，属于贴膜机技术领域，包括机壳、密封组件和真空机构，机壳上安装有机盖，机壳顶部位于机盖下方位置处设置有贴膜槽，贴膜槽与机盖之间设置有密封组件，机壳内部位于贴膜槽下方位置处设置有真空机构，密封组件包括下密封圈和上密封片。本实用新型的有益效果是：通过设置于真空贴膜机外壳上的密封组件，可以提升密封性，上密封片设置于机盖内侧，下密封圈设置于贴膜槽外沿，上下密封圈可以在机盖盖下时紧密贴合，之后通过真空机构抽真空后，可以在贴膜机内部形成密封性能优良的贴膜环境，可以避免出现漏气，为真空贴膜机的真空贴膜带来了方便，增强了贴膜效果。

Description

一种真空贴膜机真空密封结构

技术领域

本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体而言，涉及一种真空贴膜机真空密封结构。

背景技术

手机，全称为移动电话或无线电话，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，在21世纪的今天，手机已成为每个人必备的通讯联络设备，手机在使用时可根据需要或喜好对其进行外表层的覆膜包裹保护，避免其外表层受到磨蹭划伤，以延长手机的使用寿命，传统贴膜方式为人工，但随着科技的发展，越来越多的自动贴膜设备开始出现，使得贴膜的过程更加快速方便，也使得膜与手机精准贴合。

在真空贴膜机的使用过程中，密封性十分重要，现有的贴膜机贴膜时，密封性有待提高，同时，真空泵以及抽真空的过程影响着真空贴膜机的使用效果，现有的贴膜机也缺乏高效安全稳定的真空泵组件，如公告号为CN217435030U的实用新型专利公开了一种真空贴膜机，包括机体、机盖、真空泵、固定尾插、手机放置垫、以及手机膜定位柱，机体与机盖铰接，真空泵、固定尾插、手机放置垫以及手机膜定位柱均设置在机体的内部，真空泵、手机膜定位柱的升降机构均设置在密闭腔下方，手机膜定位柱设置在升降机构的四个角位置，手机膜定位柱可升降，在手机膜定位柱的下方固定连接有升降机构，其密封性不足，真空泵的控制效果不足。

实用新型内容

为克服现有技术中贴膜机贴膜时，密封性有待提高，同时，真空泵以及抽真空的过程影响着真空贴膜机的使用效果，现有的贴膜机也缺乏高效安全稳定的真空泵组件等问题，本实用新型提供了一种真空贴膜机真空密封结构，包括机壳、密封组件和真空机构，所述机壳上安装有机盖，所述机壳顶部位于所述机盖下方位置处设置有贴膜槽，所述贴膜槽与所述机盖之间设置有所述密封组件，所述机壳内部位于所述贴膜槽下方位置处设置有所述真空机构，所述密封组件包括下密封圈和上密封片，所述上密封片设置于所述机盖的下表面，所述下密封圈安装于于贴膜槽顶部的外沿，所述下密封圈与所述上密封片上下匹配设置。

通过设置于真空贴膜机外壳上的密封组件，可以提升密封性，上密封片设置于机盖内侧，下密封圈设置于贴膜槽外沿，上下密封圈可以在机盖盖下时紧密贴合，之后通过真空机构抽真空后，可以在贴膜机内部形成密封性能优良的贴膜环境，可以避免出现漏气，为真空贴膜机的真空贴膜带来了方便，增强了贴膜效果。

优选的，所述下密封圈的外沿和所述上密封片的外沿的形状均为波浪形，当所述机盖盖设在所述机壳顶部时，所述下密封圈和所述上密封片相互贴合。

优选的，所述真空机构包括真空泵、管道组件和放气组件，所述真空泵安装于机壳内部位于所述贴膜槽的一侧，所述管道组件设置于所述贴膜槽下方位置处，所述管道组件上连接有所述放气组件。

优选的，所述管道组件包括真空管、抽气管和抽真空接口，所述真空泵的输出端连通有所述真空管，所述真空管的一端通过三通接口与所述抽气管的一端连通，所述抽气管的另一端设置有所述抽真空接口，所述抽真空接口与所述贴膜槽连通。

优选的，所述放气组件包括电磁阀、放气管、分支管、放气软管和放气胶塞，所述三通接口上连接有所述分支管，所述分支管连通于所述电磁阀的一端，所述电磁阀的另一端连接有所述放气管，所述抽气管外壁上连通有放气软管，所述放气软管的开口与所述机壳的背部穿插连接，所述放气软管的开口处设置有所述放气胶塞。

通过真空机构的真空泵来实现真空贴膜的抽气形成真空环境的过程，抽真空时，通过真空管道连接贴膜槽抽气，再通过电磁阀进行自动排气，同时，通过连接真空管道的放气软管和放气胶塞组成手动放气结构，手动放气结构可以在停电状态下使用，确保真空贴膜机安全稳定运行。

优选的，所述真空管上设置有单向阀。

优选的，所述真空泵的外部设置有固定组件，所述固定组件包括固定杆、安装座和限位板，所述真空泵通过所述安装座固定安装于所述机壳的内部，所述真空泵的两侧分别安装有若干个固定杆，位于横向设置的两个所述固定杆上安装有所述限位板。

采用固定组件对真空泵进行限位固定，通过固定杆和限位板配合，可以使真空泵在运行时不易出现晃动或脱落，进一步提升真空贴膜系统的稳定性。

优选的，所述上密封片的形状为方形且透明的密封垫片，所述下密封圈为方形的密封垫圈，所述下密封圈与所述上密封片的材质为软硅胶。

优选的，所述机盖的顶部设置有控制开关，所述控制开关与所述真空泵和所述电磁阀电性连接。

有益效果：

采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：

(1)通过设置于真空贴膜机外壳上的密封组件，可以提升密封性，上密封片设置于机盖内侧，下密封圈设置于贴膜槽外沿，上下密封圈可以在机盖盖下时紧密贴合，之后通过真空机构抽真空后，可以在贴膜机内部形成密封性能优良的贴膜环境，可以避免出现漏气，为真空贴膜机的真空贴膜带来了方便，增强了贴膜效果。

(2)通过真空机构的真空泵来实现真空贴膜的抽气形成真空环境的过程，抽真空时，通过真空管道连接贴膜槽抽气，再通过电磁阀进行自动排气，同时，通过连接真空管道的放气软管和放气胶塞组成手动放气结构，手动放气结构可以在停电状态下使用，确保真空贴膜机安全稳定运行。

(3)采用固定组件对真空泵进行限位固定，通过固定杆和限位板配合，可以使真空泵在运行时不易出现晃动或脱落，进一步提升真空贴膜系统的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型真空贴膜机真空密封结构整体立体结构示意图；

图2是本实用新型真空贴膜机真空密封结构的俯视图；

图3是本实用新型真空贴膜机真空密封结构底部的立体图；

图4是本实用新型真空贴膜机真空密封结构底部的平面示意图；

图5是本实用新型真空贴膜机真空密封结构机壳和机盖的示意图。

图中：1、机壳；2、贴膜槽；3、下密封圈；4、机盖；5、上密封片；6、真空机构；7、固定杆；8、真空泵；9、真空管；10、电磁阀；11、放气管；12、分支管；13、抽气管；14、抽真空接口；15、放气软管；16、单向阀；17、安装座；18、限位板；19、放气胶塞；20、控制开关。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实施方式通过设置于真空贴膜机外壳上的密封组件，可以提升密封性，上密封片设置于机盖内侧，下密封圈设置于贴膜槽外沿，上下密封圈可以在机盖盖下时紧密贴合，之后通过真空机构抽真空后，可以在贴膜机内部形成密封性能优良的贴膜环境，可以避免出现漏气，为真空贴膜机的真空贴膜带来了方便，增强了贴膜效果。具体实施方式如下：

如图1至5所示，一种真空贴膜机真空密封结构，包括机壳1、密封组件和真空机构6，机壳1上安装有机盖4，机壳1顶部位于机盖4下方位置处设置有贴膜槽2，贴膜槽2与机盖4之间设置有密封组件，机壳1内部位于贴膜槽2下方位置处设置有真空机构6，密封组件包括下密封圈3和上密封片5，上密封片5设置于机盖4的下表面，下密封圈3安装于于贴膜槽2顶部的外沿，下密封圈3与上密封片5上下匹配设置。通过设置于真空贴膜机外壳上的密封组件，可以提升密封性，上密封片5设置于机盖4内侧，下密封圈3设置于贴膜槽2外沿，上密封片5和下密封圈3可以在机盖4盖下时紧密贴合，之后通过真空机构6抽真空后，可以在贴膜机内部形成密封性能优良的贴膜环境，可以避免出现漏气，为真空贴膜机的真空贴膜带来了方便，增强了贴膜效果。

下密封圈3的外沿和上密封片5的外沿的形状均为波浪形，当机盖4盖设在机壳1顶部时，下密封圈3和上密封片5相互贴合，下密封圈3和上密封片5的波浪形相互吻合，可以使得密封性得到大大提高。

真空机构6包括真空泵8、管道组件和放气组件，真空泵8安装于机壳1内部位于贴膜槽2的一侧，管道组件设置于贴膜槽2下方位置处，管道组件上连接有放气组件，通过管道组件和放气组件配合，可以进行真空抽气和放气，从而提高真空贴膜效果。

管道组件包括真空管9、抽气管13和抽真空接口14，真空泵8的输出端连通有真空管9，真空管9的一端通过三通接口与抽气管13的一端连通，抽气管13的另一端设置有抽真空接口14，抽真空接口14与贴膜槽2连通，通过真空管9、抽气管13和抽真空接口14配合，可以快速抽取贴膜槽2内部的空气。

放气组件包括电磁阀10、放气管11、分支管12、放气软管15和放气胶塞19，三通接口上连接有分支管12，分支管12连通于电磁阀10的一端，电磁阀10的另一端连接有放气管11，抽气管13外壁上连通有放气软管15，放气软管15的开口与机壳1的背部穿插连接，放气软管15的开口处设置有放气胶塞19，通过真空机构6的真空泵8来实现真空贴膜的抽气形成真空环境的过程，抽真空时，通过相应的真空管道连接贴膜槽2进行抽气，再通过电磁阀10进行自动排气，同时，通过连接真空管道的放气软管15和放气胶塞19组成手动放气结构，手动放气结构可以在停电状态下使用，确保真空贴膜机安全稳定运行。

真空管9上设置有单向阀16，通过单向阀16，可以防止抽气时逆流，提升贴膜机安全性。

真空泵8的外部设置有固定组件，固定组件包括固定杆7、安装座17和限位板18，真空泵8通过安装座17固定安装于机壳1的内部，真空泵8的两侧分别安装有若干个固定杆7，位于横向设置的两个固定杆7上安装有限位板18，采用固定组件对真空泵8进行限位固定，通过固定杆7和限位板18配合，可以使真空泵8在运行时不易出现晃动或脱落，进一步提升真空贴膜系统的稳定性。

上密封片5的形状为方形且透明的密封垫片，下密封圈3为方形的密封垫圈，下密封圈3与上密封片5的材质为软硅胶，通过软硅胶，可以便于密封，且质地柔软伸缩性好，不会损伤手机膜。

机盖4的顶部设置有控制开关20，控制开关20与真空泵8和电磁阀10电性连接，通过控制开关20，可以在按一下后进行抽气，按两下后进行放气。

工作原理：真空贴膜机贴膜时手机膜放置在贴膜槽内进行，通过设置于真空贴膜机外壳上的密封组件，可以提升密封性，上密封片设置于机盖内侧，下密封圈设置于贴膜槽外沿，上下密封圈可以在机盖盖下时紧密贴合，之后通过真空机构抽真空后，可以在贴膜机内部形成密封性能优良的贴膜环境，可以避免出现漏气，通过真空机构的真空泵来实现真空贴膜的抽气形成真空环境的过程，抽真空时，通过真空管道连接贴膜槽抽气，再通过电磁阀进行自动排气，同时，通过连接真空管道的放气软管和放气胶塞组成手动放气结构，手动放气结构可以在停电状态下使用，确保真空贴膜机安全稳定运行，进一步提高了真空贴膜机的贴膜效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种真空贴膜机真空密封结构，其特征在于，包括机壳(1)、密封组件和真空机构(6)，所述机壳(1)上安装有机盖(4)，所述机壳(1)顶部位于所述机盖(4)下方位置处设置有贴膜槽(2)，所述贴膜槽(2)与所述机盖(4)之间设置有所述密封组件，所述机壳(1)内部位于所述贴膜槽(2)下方位置处设置有所述真空机构(6)，所述密封组件包括下密封圈(3)和上密封片(5)，所述上密封片(5)设置于所述机盖(4)的下表面，所述下密封圈(3)安装于于贴膜槽(2)顶部的外沿，所述下密封圈(3)与所述上密封片(5)上下匹配设置。

2.根据权利要求1所述的一种真空贴膜机真空密封结构，其特征在于，所述下密封圈(3)的外沿和所述上密封片(5)的外沿的形状均为波浪形，当所述机盖(4)盖设在所述机壳(1)顶部时，所述下密封圈(3)和所述上密封片(5)相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种真空贴膜机真空密封结构，其特征在于，所述真空机构(6)包括真空泵(8)、管道组件和放气组件，所述真空泵(8)安装于机壳(1)内部位于所述贴膜槽(2)的一侧，所述管道组件设置于所述贴膜槽(2)下方位置处，所述管道组件上连接有所述放气组件。

4.根据权利要求3所述的一种真空贴膜机真空密封结构，其特征在于，所述管道组件包括真空管(9)、抽气管(13)和抽真空接口(14)，所述真空泵(8)的输出端连通有所述真空管(9)，所述真空管(9)的一端通过三通接口与所述抽气管(13)的一端连通，所述抽气管(13)的另一端设置有所述抽真空接口(14)，所述抽真空接口(14)与所述贴膜槽(2)连通。

5.根据权利要求4所述的一种真空贴膜机真空密封结构，其特征在于，所述放气组件包括电磁阀(10)、放气管(11)、分支管(12)、放气软管(15)和放气胶塞(19)，所述三通接口上连接有所述分支管(12)，所述分支管(12)连通于所述电磁阀(10)的一端，所述电磁阀(10)的另一端连接有所述放气管(11)，所述抽气管(13)外壁上连通有放气软管(15)，所述放气软管(15)的开口与所述机壳(1)的背部穿插连接，所述放气软管(15)的开口处设置有所述放气胶塞(19)。

6.根据权利要求5所述的一种真空贴膜机真空密封结构，其特征在于，所述真空管(9)上设置有单向阀(16)。

7.根据权利要求3所述的一种真空贴膜机真空密封结构，其特征在于，所述真空泵(8)的外部设置有固定组件，所述固定组件包括固定杆(7)、安装座(17)和限位板(18)，所述真空泵(8)通过所述安装座(17)固定安装于所述机壳(1)的内部，所述真空泵(8)的两侧分别安装有若干个固定杆(7)，位于横向设置的两个所述固定杆(7)上安装有所述限位板(18)。

8.根据权利要求1所述的一种真空贴膜机真空密封结构，其特征在于，所述上密封片(5)的形状为方形且透明的密封垫片，所述下密封圈(3)为方形的密封垫圈，所述下密封圈(3)与所述上密封片(5)的材质为软硅胶。

9.根据权利要求3所述的一种真空贴膜机真空密封结构，其特征在于，所述机盖(4)的顶部设置有控制开关(20)，所述控制开关(20)与所述真空泵(8)电性连接。