JP2008093932A - 偽造防止用粘着シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】偽造防止用であることが分かり難く、また模造もされ難い偽造防止用粘着シートおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】紫外線通過制御層を構成する基材２Ａと、紫外線発色層を構成する粘着剤層３Ａと、剥離材４Ａとをその順に積層して偽造防止用粘着シート１Ａとする。基材２Ａには、孔径が３００μｍ以下の貫通孔Ｈが形成されており、基材２Ａの貫通孔Ｈ以外の部分は紫外線を遮蔽する。偽造防止用粘着シート１Ａに紫外線を照射すると、貫通孔Ｈを通過した紫外線が粘着剤層３Ａに至り、粘着剤層３Ａが微細なドットで発色する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、パスポート、証紙、印鑑証明その他の証明書等に用いられる文書、写真、印刷物、印影、絵画、図面等の偽造・改ざん防止に使用することのできる偽造防止用粘着シートおよびその製造方法に関するものである。

従来、偽造防止用シートとしては、透明なテープ基材の裏面に透明な剥離剤層を部分的に設け、さらにその裏面全体に金属蒸着層と粘着剤層とを順次形成したものが知られている。また、特許文献１に開示されているように、透明プラスチックフィルム基材の裏面に部分的に剥離剤層を設け、その裏面および剥離剤層に印刷模様を印刷し、さらにその印刷模様上に粘着剤層を設けたものが知られている。

これらの偽造防止用シートは、被着体に貼付された後に剥がされると、被着体面に部分的に剥離剤層、金属蒸着層または印刷模様および粘着剤層が残留するので、この残留により偽造防止用シートが剥がされたことを確認することができる。

また、上記偽造防止用シートの一部を剥がした後、再びこれを貼付しても、基材と剥離剤層との間に空気が封入されたり、金属蒸着層や印刷模様が変化するので、実質的に最初の貼付状態を復元できず、一旦剥離したことが分かるようになっている。

しかし、これらの偽造防止用シートは、金属蒸着層等の不透明な層を必須としているため、例えばパスポートの写真を覆って貼付することに使用することができない。

これを改良するために、特許文献２に記載のパスポート用粘着シートが提案されている。このパスポート用粘着シートは、透明フィルム基材の裏面に、透明な剥離剤層を部分的に形成し、その剥離剤層の裏面に重ねて印刷表面部層を設け、さらに透明フィルム基材の裏面の残部および上記層に重ねて透明な粘着剤層を全面に施してなるものである。

しかしながら、このパスポート用粘着シートでは、透明フィルム基材を全て剥がし、新たな透明フィルムを貼り直すと、剥離する前とほぼ同じ状態となり、偽造の確認が困難なことがある。

一方、偽造防止用シートとして、印刷等により蛍光性剥離層を部分的に設けたものが提案されている（特許文献３）。この偽造防止用シートでは、シートを剥がした後に被着体上に残留した蛍光性剥離層が、紫外線照射によって蛍光発色することにより、改ざんの有無を判断する。
実公昭４６−４４３２号公報 実公平３−７３７２号公報 特開平１１−３８８８０号公報

しかしながら、蛍光性剥離層を設けた従来の偽造防止用シートでは、発色面積が大きいため、容易に蛍光性剥離層の存在が確認されて、偽造防止用であることに気付かれてしまうおそれがある。また、近年の印刷技術の発達により、その蛍光性剥離層の印刷は比較的容易に模造され得る。

本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、偽造防止用であることが分かり難く、また模造もされ難い偽造防止用粘着シートおよびその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１に本発明は、紫外線の照射により発色する紫外線発色層と、孔径が３００μｍ以下であり、かつ紫外線が通過し得る貫通孔が形成されており、前記貫通孔以外の部分は紫外線を遮蔽する紫外線通過制御層とを備えたことを特徴とする偽造防止用粘着シートを提供する（請求項１）。

なお、本明細書において、「シート」にはフィルムの概念、「フィルム」にはシートの概念が含まれるものとする。

上記発明（請求項１）に係る偽造防止用粘着シートに紫外線を照射すると、紫外線は紫外線通過制御層の貫通孔を通過して紫外線発色層に至り、紫外線発色層は、その貫通孔の孔径に応じて微細なドットで発色する。このように微細なドットで発色が見られれば、当該偽造防止用粘着シート、そして被着体が本物であることが確認される。貫通孔の孔径は３００μｍ以下と微細であるため、貫通孔の存在は目視で確認し難く、本偽造防止用粘着シートは偽造防止用であることが分かり難い。また、微細なドットの発色を印刷でなすことは非常に困難であり、したがって本偽造防止用粘着シートは模造され難い。

上記発明（請求項１）において、前記偽造防止用粘着シートは、被着体に貼付された状態で透明であることが好ましい（請求項２）。ここで、「透明」とは、被着体表面に存在する文字、模様、色彩等が、当該偽造防止用粘着シートを通して見えることをいう。この偽造防止用粘着シートによれば、当該偽造防止用粘着シートを貼付した被着体の表面が見えるため、本偽造防止用粘着シートは、例えばパスポート等の証明書の写真や、金融機関の届出印の印影等をカバーするシートに使用することができる。

上記発明（請求項１，２）において、前記偽造防止用粘着シートの表面は、粗面になっていることが好ましい（請求項３）。具体的には、前記偽造防止用粘着シートの表面粗さ（Ｒｚ）は、３．０μｍ以上であることが好ましい（請求項４）。

上記発明（請求項３，４）によれば、貫通孔がより見え難くなるため、本偽造防止用粘着シートが偽造防止用であることが、より分かり難いものとなる。

上記発明（請求項１〜４）において、前記紫外線通過制御層の貫通孔は、所定の配列で複数形成されていることが好ましい（請求項５）。これによって、偽造防止用粘着シートの真偽を容易に確認することができる。すなわち、紫外線を照射した偽造防止用粘着シート（の紫外線発色層）が、所定のドット配列で発色すれば、本偽造防止用粘着シートが本物であることを確認できる。

第２に本発明は、紫外線の照射により発色する紫外線発色層と、孔径が３００μｍ以下であり、かつ紫外線が通過し得る貫通孔が形成されており、前記貫通孔以外の部分は紫外線を遮蔽する紫外線通過制御層とを備えた偽造防止用粘着シートの製造方法であって、紫外線を遮蔽する紫外線遮蔽層に対して前記貫通孔を形成し、もって前記紫外線通過制御層とする工程を含むことを特徴とする偽造防止用粘着シートの製造方法を提供する（請求項６）。

上記発明（請求項６）によれば、前述した偽造防止用粘着シートを容易に製造することができる。なお、「紫外線発色層」としては、例えば、蛍光剤を含有する樹脂フィルムまたは粘着剤を使用することができ、「紫外線遮蔽層」としては、例えば、紫外線吸収剤を含有する樹脂フィルム、コート剤または粘着剤を使用することができる。

上記発明（請求項６）においては、前記貫通孔の形成を、レーザ加工によって行うことが好ましい（請求項７）。レーザ加工によれば、レーザ加工以外では模造され難い微細な貫通孔を、所望の配列で容易に形成することができる。また、加工用のレーザは非常に高価な装置であり、かつその条件設定が難しく、同一形状の貫通孔を形成することは困難であるため、本偽造防止用粘着シートは模造され難いものとなる。

上記発明（請求項１〜５）において、前記偽造防止用粘着シートは粘着剤層を備えており、前記粘着剤層が前記紫外線発色層を構成するようにしてもよいし、前記粘着剤層が前記紫外線通過制御層を構成するようにしてもよい。また、前記偽造防止用粘着シートは基材を備えており、前記基材が前記紫外線通過制御層を構成するようにしてもよいし、前記基材が前記紫外線発色層を構成するようにしてもよい。さらに、前記偽造防止用粘着シートは表面コート層を備えており、前記表面コート層が前記紫外線通過制御層を構成するようにしてもよい。

本発明によれば、偽造防止用であることが分かり難く、また模造もされ難い偽造防止用粘着シートが得られる。

以下、本発明の実施形態について説明する。
〔第１の実施形態〕
図１は、本発明の第１の実施形態に係る偽造防止用粘着シートの断面図である。
図１に示すように、本実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ａは、基材２Ａと、粘着剤層３Ａと、剥離材４Ａとをその順に積層してなるものである。ただし、剥離材４Ａは、粘着シート１Ａの使用時に剥離されるものである（以下同じ）。

本実施形態における基材２Ａは、紫外線通過制御層を構成する。すなわち、基材２Ａには、貫通孔Ｈが形成されており、基材２Ａの貫通孔Ｈ以外の部分は紫外線を遮蔽する。

貫通孔Ｈの孔径は、３００μｍ以下であることが必要であり、好ましくは５０〜３００μｍ、特に好ましくは１００〜２００μｍである。貫通孔Ｈの孔径が３００μｍ以下であると、貫通孔Ｈの存在が目視で確認し難く、本シートが偽造防止用であることが分かり難い。また、そのような微細な貫通孔Ｈは模造され難い。一方、貫通孔Ｈの孔径の下限が５０μｍ以上であると、貫通孔Ｈを通過した紫外線による紫外線発色層の発色が十分なものとなり得る。

貫通孔Ｈの孔径は、基材２Ａの厚さ方向に一定であってもよいし、基材２Ａの厚さ方向に変化していてもよいが、貫通孔Ｈの孔径が基材２Ａの厚さ方向に変化する場合は、貫通孔Ｈの孔径は基材２Ａの粘着剤層３Ａ側の面から基材２Ａの表面にかけて漸次小さくなるのが好ましい。このように貫通孔Ｈの孔径が変化することにより、偽造防止用粘着シート１Ａの表面にて貫通孔Ｈがより目立ち難くなる。

貫通孔Ｈは、所定の配列で複数形成されていることが好ましい。それによって、偽造防止用粘着シート１Ａの真偽を容易に確認することができる。この貫通孔Ｈの数、配列、孔密度等は、紫外線照射による紫外線発色層が所望のドットのパターンで発色するように、適宜設定すればよい。例えば、ドットの発色パターンにより、格子型等の模様の他、製品名、メーカー名等の文字が現れるようにしてもよい。

かかる貫通孔Ｈは、レーザ加工によって形成することが好ましい。レーザ加工によれば、レーザ加工以外では模造され難い微細な貫通孔Ｈを、所望の配列で容易に形成することができる。加工用のレーザは非常に高価な装置であり、かつその条件設定が難しく、同一形状の貫通孔Ｈを形成することは困難であるため、本偽造防止用粘着シート１Ａは模造され難いものとなる。

レーザ加工に利用するレーザの種類は特に限定されるものではなく、例えば、炭酸ガス（ＣＯ_２）レーザ、ＴＥＡ−ＣＯ_２レーザ、ＹＡＧレーザ、ＵＶ−ＹＡＧレーザ、エキシマレーザ、半導体レーザ、ＹＶＯ_４レーザ、ＹＬＦレーザ等を利用することができる。

基材２Ａの材料としては、上記貫通孔Ｈが形成され得、紫外線を遮蔽し得るものであれば特に限定されない。ただし、基材２Ａおよび粘着剤層３Ａが透明であることにより、本偽造防止用粘着シート１Ａを、例えばパスポート等の証明書の写真や、金融機関の届出印の印影等をカバーするシートに使用することができる。

上記基材２Ａとしては、例えば、紫外線吸収剤を含有する樹脂フィルム、好ましくは紫外線吸収剤を含有する透明な樹脂フィルムを使用することができる。

樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ＡＢＳ樹脂、アイオノマー樹脂；ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等の成分を含む熱可塑性エラストマーなどの樹脂からなるフィルム、またはそれらの積層フィルム等を使用することができる。

紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、ベンゾオキサジノン系、トリアジン系、フェニルサリシレート系、シアノアクリレート系、ニッケル錯塩系等の紫外線吸収剤を使用することができる。

上記樹脂フィルム中における紫外線吸収剤の含有量は、紫外線を遮蔽し得る量であれば特に限定されないが、通常、０．１〜５質量％であることが好ましく、特に０．２〜２．５質量％であることが好ましい。

紫外線吸収剤を含有する樹脂フィルムとして、市販されている紫外線吸収フィルムを使用することもできる。かかる紫外線吸収フィルムとしては、例えば、トチセン社製のＴ−ＵＶシリーズ、帝人デュポンフィルム社製のＨＢシリーズ、東レ社製のＱ−３７シリーズ等が挙げられる。

基材２Ａの表面（偽造防止用粘着シート１Ａの表面）は、貫通孔Ｈがより見え難くなるように、粗面になっていることが好ましく、基材２Ａが透明な場合には、その透明度を損なわない程度に粗面になっていることが好ましい。具体的には、基材２Ａの表面粗さ（Ｒｚ）は、３．０μｍ以上であることが好ましく、特に４．０〜６．０μｍであることが好ましい。なお、表面粗さ（Ｒｚ：十点平均粗さ）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠する。

このように基材２Ａの表面が粗面になっている場合、貫通孔Ｈの孔径の下限は１００μｍ以上、特に２００μｍ以上であることが好ましい。これによって、表面が粗面になっている基材２Ａを介しても、紫外線発色層の発色を十分に確認することができる。

基材２Ａの厚さは、通常は１〜５００μｍ、好ましくは３〜３００μｍ程度であるが、偽造防止用粘着シート１Ａの用途に応じて適宜変更することができる。

本実施形態における粘着剤層３Ａは、紫外線の照射により発色する紫外線発色層を構成する。紫外線発色層としての粘着剤層３Ａは、蛍光剤を添加した粘着剤によって形成することができる。粘着剤の種類としては、特に限定されるものではなく、アクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ゴム系、シリコーン系等のいずれであってもよい。また、粘着剤はエマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれでもよく、架橋タイプまたは非架橋タイプのいずれであってもよい。

蛍光剤は、紫外線を吸収して光（蛍光）を発するものであり、通常は紫外線によって励起され、蛍光作用（ルミネッセンス）を起こすことにより光を発する。蛍光剤は、蛍光染料であってもよいし、蛍光顔料であってもよい。蛍光剤としては、例えば、蛍石原料の他、ジアミノスチルベン、キナゾロン、ペリレン、クマリン、オキサゾリル、トリアゾール、カルバゾール、ピリジン、ナフタル酸、イミダゾロン等の誘導体や、フルオロセイン、鉱物油、チオフラビン、エオシン、ローダミン、アントラセン、テルフェニル等が挙げられる。

粘着剤中における蛍光剤の含有量は、紫外線照射によるドット状の発色を偽造防止用粘着シート１Ａの表面から視認し得る量であれば特に限定されないが、通常、０．１〜５質量％であることが好ましく、特に０．２〜２．５質量％であることが好ましい。

粘着剤層３Ａの厚さは、通常は１〜３００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ程度であるが、偽造防止用粘着シート１Ａの用途に応じて適宜変更することができる。

剥離材４Ａの材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂からなるフィルムまたはそれらの発泡フィルムや、グラシン紙、コート紙、ラミネート紙等の紙に、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル基含有カルバメート等の剥離剤で剥離処理したものを使用することができる。

剥離材４Ａの厚さは、通常１０〜２５０μｍ程度であり、好ましくは２０〜２００μｍ程度である。

上記偽造防止用粘着シート１Ａは、例えば（１）基材２Ａに貫通孔Ｈを形成する一方、剥離材４Ａの剥離処理面に粘着剤層３Ａを形成し、その粘着剤層３Ａに、貫通孔Ｈを形成した上記基材２Ａを積層する方法、または（２）剥離材４Ａの剥離処理面に粘着剤層３Ａを形成し、その粘着剤層３Ａに基材２Ａを積層した後、基材２Ａに貫通孔Ｈを形成する方法等によって製造することができる。方法（１）の方が、誤って粘着剤層３Ａに孔を形成するおそれがない点で好ましい。

前述した通り、貫通孔Ｈはレーザ加工によって形成することが好ましい。レーザ加工による貫通孔Ｈには、先細りのテーパがつくことがあるが、方法（１）の場合には、貫通孔Ｈの孔径が小さい方が基材２Ａの表面側となるように、基材２Ａを粘着剤層３Ａに積層することが好ましい。

剥離材４Ａ上に粘着剤層３Ａを形成するには、粘着剤層３Ａを構成する粘着剤および蛍光剤と、所望によりさらに溶媒とを含有する塗布剤を調製し、ロールコーター、ナイフコーター、ロールナイフコーター、エアナイフコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコーター、カーテンコーター等の塗工機によって剥離材４Ａの剥離処理面に塗布して乾燥させればよい。

上述した偽造防止用粘着シート１Ａを使用するには、剥離材４Ａを粘着剤層３Ａから剥離して、露出した粘着剤層３Ａの粘着面を、偽造防止の対象とする被着体、例えば、パスポート、証紙、印鑑証明その他の証明書等に用いられる文書、写真、印刷物、印影、絵画、図面等に貼り付ける。

被着体（偽造防止用粘着シート１Ａ）の真偽を確認するには、偽造防止用粘着シート１Ａに対して紫外線を照射すればよい。このとき、偽造防止用粘着シート１Ａが本物であれば、紫外線が紫外線通過制御層である基材２Ａの貫通孔Ｈを通過して紫外線発色層である粘着剤層３Ａに達し、粘着剤層３Ａが貫通孔Ｈに対応する微細なドットで、そして所定のパターンで発色する。このような微細なドットのパターンで発色が見られれば、偽造防止用粘着シート１Ａ、そして被着体が本物であることが確認される。

なお、照射する紫外線の波長は、紫外線発色層や紫外線通過制御層の材料に応じて、微細なドットの発色パターンが見えるように、適宜選択すればよい。

貫通孔Ｈは微細であり、目視で確認することが困難であるため、本偽造防止用粘着シート１Ａは、何の変哲もないカバーシートに見える。したがって、本偽造防止用粘着シート１Ａが偽造防止用のものであることは気付かれ難い。また、貫通孔Ｈは微細であり、かかる貫通孔Ｈに対応する微細なドットの発色パターンを印刷で形成することは非常に困難である。

〔第２の実施形態〕
図２は、本発明の第２の実施形態に係る偽造防止用粘着シートの断面図である。
図２に示すように、本実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ｂは、基材２Ｂの一方の面に、粘着剤層３Ｂと、剥離材４Ｂとをその順に積層し、基材２Ｂの他方の面に、表面コート層５Ｂを積層してなるものである。

粘着剤層３Ｂおよび剥離材４Ｂは、第１の実施形態における粘着剤層３Ａおよび剥離材４Ａと同様であり、本実施形態でも粘着剤層３Ｂが紫外線発色層を構成する。一方、本実施形態では、表面コート層５Ｂが紫外線通過制御層を構成する。

表面コート層５Ｂには、貫通孔Ｈが形成されており、表面コート層５Ｂの貫通孔Ｈ以外の部分は紫外線を遮蔽する。貫通孔Ｈの孔径、数、配列、孔密度等や形成方法は、第１の実施形態における貫通孔Ｈと同様である。

本実施形態における表面コート層５Ｂは、紫外線吸収剤を含有する層であり、紫外線吸収剤のみからなってもよいし、所望の膜形成材料に紫外線吸収剤が分散されてなるものであってもよい。また、表面コート層５Ｂには、紫外線吸収以外の目的のため、種々の添加剤が配合されていてもよい。

紫外線吸収剤としては、第１の実施形態で例示したものを使用することができる。膜形成材料としては、例えば、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル酸共重合体等の熱硬化性またはエネルギー線硬化性の樹脂が挙げられる。また、添加剤としては、例えば、ハードコート剤、防汚剤、帯電防止剤等が挙げられる。

表面コート層５Ｂの厚さは、通常は１〜３０μｍ、好ましくは３〜２０μｍ程度であるが、表面コート層５Ｂの目的に応じて適宜変更することができる。

本実施形態における基材２Ｂは、通常の基材であり、したがって、貫通孔Ｈが形成されてなく、紫外線吸収剤を含有しない樹脂フィルムを基材２Ｂに使用することができる。樹脂フィルムとしては、第１の実施形態における基材２Ａを構成する樹脂フィルム（紫外線吸収剤は含有しない）と同様のものを使用することができる。

ここで、紫外線発色層である粘着剤層３Ｂと、紫外線通過制御層である表面コート層５Ｂとの間の距離（本実施形態では、基材２Ｂの厚さ）は、５００μｍ以下であることが好ましく、特に２００μｍ以下であることが好ましい。両層の距離を上記範囲内に設定することにより、貫通孔Ｈを通過した紫外線が途中で拡散せずに紫外線発色層に到達するため、紫外線発色層が微細なドットで発色していることが、目視によって認識し得る。

上記偽造防止用粘着シート１Ｂは、例えば（１）基材２Ｂ上に表面コート層５Ｂを形成し、その表面コート層５Ｂに貫通孔Ｈを形成する一方、剥離材４Ｂの剥離処理面に粘着剤層３Ｂを形成し、その粘着剤層３Ｂに、表面コート層５Ｂを形成した上記基材２Ｂを積層する方法、または（２）剥離材４Ｂの剥離処理面に粘着剤層３Ｂを形成し、その粘着剤層３Ｂに基材２Ｂを積層し、さらに基材２Ｂ上に表面コート層５Ｂを形成した後、表面コート層５Ｂに貫通孔Ｈを形成する方法等によって製造することができる。方法（１）の方が、誤って粘着剤層３Ｂに孔を形成するおそれがない点で好ましい。

基材２Ｂ上に表面コート層５Ｂを形成するには、表面コート層５Ｂを構成する成分（少なくとも紫外線吸収剤を含有）と、所望によりさらに溶媒とを含有する塗布剤を調製し、ロールコーター、ナイフコーター、ロールナイフコーター、エアナイフコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコーター、カーテンコーター等の塗工機によって基材２Ｂの表面に塗布して乾燥させればよい。

貫通孔Ｈは、第１の実施形態と同様に、レーザ加工によって形成することが好ましい。なお、本実施形態では、貫通孔Ｈは、表面コート層５Ｂを貫通するが、基材２Ｂの途中まで至ってもよいし、基材２Ｂを貫通してもよい。

本実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ｂは、第１の実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ａと同様にして使用することができる。この偽造防止用粘着シート１Ｂに紫外線を照射すると、紫外線が紫外線通過制御層である表面コート層５Ｂの貫通孔Ｈを通過し、基材２Ｂを介して紫外線発色層である粘着剤層３Ｂに達して、粘着剤層３Ｂが貫通孔Ｈに対応する微細なドットで、そして所定のパターンで発色する。このような微細なドットのパターンで発色が見られれば、偽造防止用粘着シート１Ｂ、そして被着体が本物であることが確認される。

〔第３の実施形態〕
図３は、本発明の第３の実施形態に係る偽造防止用粘着シートの断面図である。
図３に示すように、本実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ｃは、基材２Ｃの一方の面に、粘着剤層３Ｃと、剥離材４Ｃとをその順に積層し、基材２Ｃの他方の面に、第２の粘着剤層７Ｃと、半透明層６Ｃとをその順に積層してなるものである。

粘着剤層３Ｃおよび剥離材４Ｃは、第１の実施形態における粘着剤層３Ａおよび剥離材４Ａと同様であり、本実施形態でも粘着剤層３Ｃが紫外線発色層を構成する。また、基材２Ｃは、第２の実施形態における基材２Ｂと同様である。一方、本実施形態では、第２の粘着剤層７Ｃが紫外線通過制御層を構成する。

半透明層６Ｃおよび第２の粘着剤層７Ｃには、貫通孔Ｈが形成されており、第２の粘着剤層７Ｃの貫通孔Ｈ以外の部分は紫外線を遮蔽する。貫通孔Ｈの孔径、数、配列、孔密度等や形成方法は、第１の実施形態における貫通孔Ｈと同様である。

第２の粘着剤層７Ｃは、紫外線吸収剤を添加した粘着剤によって形成することができる。粘着剤の種類は、特に限定されるものではなく、第１の実施形態における粘着剤層３Ａの粘着剤と同様のものを例示することができる。また、紫外線吸収剤としては、第１の実施形態で例示したものを使用することができ、その添加量も第１の実施形態の基材２Ａにおける含有量と同様である。

第２の粘着剤層７Ｃの厚さは、通常は１〜３００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ程度である。

半透明層６Ｃは、貫通孔Ｈがより見え難くなるように半透明になっている層であり、例えば、表面が粗面になっている樹脂フィルム、微粒子を混合した樹脂フィルム等によって構成することができる。

表面が粗面になっている樹脂フィルムは、表面粗さ（Ｒｚ）が３．０μｍ以上、特に４．０〜６．０μｍであることが好ましい。樹脂フィルムの種類（材料）は、第１の実施形態における基材２Ａと同様のものを例示することができる。

半透明層６Ｃの厚さは、通常は１〜５００μｍ、好ましくは３〜３００μｍ程度である。

上記偽造防止用粘着シート１Ｃは、例えば（１）半透明層６Ｃの裏面（半透明層６Ｃの表面が粗面になっている場合、その反対面）に第２の粘着剤層７Ｃが積層された積層体を作製し、半透明層６Ｃおよび第２の粘着剤層７Ｃを貫通する貫通孔Ｈを形成する一方、剥離材４Ｃの剥離処理面に粘着剤層３Ｃを形成し、その粘着剤層３Ｃに基材２Ｃを積層し、さらに基材２Ｃ上に上記第２の粘着剤層７Ｃを貼付する方法、または（２）半透明層６Ｃの裏面（半透明層６Ｃの表面が粗面になっている場合、その反対面）に第２の粘着剤層７Ｃが積層された積層体を作製する一方、剥離材４Ｃの剥離処理面に粘着剤層３Ｃを形成し、その粘着剤層３Ｃに基材２Ｃを積層し、さらに基材２Ｃ上に上記第２の粘着剤層７Ｃを貼付した後、半透明層６Ｃおよび第２の粘着剤層７Ｃを貫通する貫通孔Ｈを形成する方法等によって製造することができる。方法（１）の方が、誤って粘着剤層３Ｃに孔を形成するおそれがない点で好ましい。

半透明層６Ｃの裏面に第２の粘着剤層７Ｃを積層するには、第２の粘着剤層７Ｃを構成する粘着剤および紫外線吸収剤と、所望によりさらに溶媒とを含有する塗布剤を調製し、ロールコーター、ナイフコーター、ロールナイフコーター、エアナイフコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコーター、カーテンコーター等の塗工機によって半透明層６Ｃの裏面に塗布して乾燥させるか、剥離材の剥離処理面に塗布して乾燥させた後、半透明層６Ｃの裏面に貼り合わせればよい。

貫通孔Ｈは、第１の実施形態と同様に、レーザ加工によって形成することが好ましい。なお、本実施形態では、貫通孔Ｈは、半透明層６Ｃおよび第２の粘着剤層７Ｃを貫通するが、基材２Ｃの途中まで至ってもよいし、基材２Ｃを貫通してもよい。

本実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ｃは、第１の実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ａと同様にして使用することができる。この偽造防止用粘着シート１Ｃに紫外線を照射すると、紫外線が半透明層６Ｃおよび第２の粘着剤層７Ｃ（紫外線通過制御層）の貫通孔Ｈを通過し、基材２Ｃを介して紫外線発色層である粘着剤層３Ｃに達して、粘着剤層３Ｃが貫通孔Ｈに対応する微細なドットで、そして所定のパターンで発色する。このような微細なドットのパターンで発色が見られれば、偽造防止用粘着シート１Ｃ、そして被着体が本物であることが確認される。

なお、本実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ｃにおいては、半透明層６Ｃの替わりに、基材２Ｃと同様の基材（透明な樹脂フィルム；第２の基材）を使用してもよい（これを「偽造防止用粘着シート１Ｃ’」という。）。このように第２の基材が設けられていると、基材２Ｃの表面に印刷等がある場合に、基材２Ｃの表面を擦れや薬品等から保護することができる（以下、第２の基材が設けられている偽造防止用粘着シートにおいて同じ）。

ただし、上記の場合には、貫通孔Ｈは第２の粘着剤層７Ｃのみに形成されることが好ましい。このように偽造防止用粘着シート１Ｃ’の表面に貫通孔Ｈが存在しないと、貫通孔Ｈはより見え難くなり、偽造防止用粘着シート１Ｃ’が偽造防止用のものであることがより気付かれ難くなる（以下、表面に貫通孔が存在しない偽造防止用粘着シートにおいて同じ）。

〔第４の実施形態〕
図４は、本発明の第４の実施形態に係る偽造防止用粘着シートの断面図である。
図４に示すように、本実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ｄは、基材２Ｄの一方の面に、粘着剤層３Ｄと、剥離材４Ｄとをその順に積層し、基材２Ｄの他方の面に、第２の粘着剤層７Ｄと、第２の基材８Ｄとをその順に積層してなるものである。

粘着剤層３Ｄおよび剥離材４Ｄは、第１の実施形態における粘着剤層３Ａおよび剥離材４Ａと同様であり、本実施形態でも粘着剤層３Ｄが紫外線発色層を構成する。また、基材２Ｄは、第２の実施形態における基材２Ｂと同様であり、第２の粘着剤層７Ｄは、紫外線吸収剤を含有しない以外、第３の実施形態における第２の粘着剤層７Ｃと同様である。さらに、第２の基材８Ｄは、第１の実施形態における基材２Ａと同様であり、本実施形態では第２の基材８Ｄが紫外線通過制御層を構成する。

上記偽造防止用粘着シート１Ｄは、例えば（１）第２の基材８Ｄに貫通孔Ｈを形成し、その片面に第２の粘着剤層７Ｄを積層するか、第２の基材８Ｄと第２の粘着剤層７Ｄとの積層体を作製し、第２の基材８Ｄに貫通孔Ｈを形成する一方、剥離材４Ｄの剥離処理面に粘着剤層３Ｄを形成し、その粘着剤層３Ｄに基材２Ｄを積層し、さらに基材２Ｄ上に上記第２の粘着剤層７Ｄを貼付する方法、または（２）第２の基材８Ｄと第２の粘着剤層７Ｄとの積層体を作製する一方、剥離材４Ｄの剥離処理面に粘着剤層３Ｄを形成し、その粘着剤層３Ｄに基材２Ｄを積層し、さらに基材２Ｄ上に上記第２の粘着剤層７Ｄを貼付した後、第２の基材８Ｄを貫通する貫通孔Ｈを形成する方法等によって製造することができる。

貫通孔Ｈは、第１の実施形態と同様に、レーザ加工によって形成することが好ましい。なお、本実施形態では、貫通孔Ｈは、第２の基材８Ｄを貫通するが、第２の粘着剤層７Ｄや基材２Ｄの途中まで至ってもよいし、第２の粘着剤層７Ｄや基材２Ｄを貫通してもよい。

本実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ｄは、第１の実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ａと同様にして使用することができる。この偽造防止用粘着シート１Ｄに紫外線を照射すると、紫外線が紫外線通過制御層である第２の基材８Ｄの貫通孔Ｈを通過し、第２の粘着剤層７Ｄおよび基材２Ｄを介して紫外線発色層である粘着剤層３Ｄに達して、粘着剤層３Ｄが貫通孔Ｈに対応する微細なドットで、そして所定のパターンで発色する。このような微細なドットのパターンで発色が見られれば、偽造防止用粘着シート１Ｄ、そして被着体が本物であることが確認される。

〔第５の実施形態〕
図５は、本発明の第５の実施形態に係る偽造防止用粘着シートの断面図である。
図５に示すように、本実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ｅは、基材２Ｅの一方の面に、粘着剤層３Ｅと、剥離材４Ｅとをその順に積層し、基材２Ｅの他方の面に、第２の粘着剤層７Ｅと、第２の基材８Ｅと、表面コート層５Ｅとをその順に積層してなるものである。

粘着剤層３Ｅおよび剥離材４Ｅは、第１の実施形態における粘着剤層３Ａおよび剥離材４Ａと同様であり、本実施形態でも粘着剤層３Ｅが紫外線発色層を構成する。また、基材２Ｅおよび第２の基材８Ｅは、いずれも第２の実施形態における基材２Ｂと同様であり、第２の粘着剤層７Ｅは、第４の実施形態における第２の粘着剤層７Ｄと同様である。さらに、表面コート層５Ｅは、第２の実施形態における表面コート層５Ｂと同様であり、本実施形態では表面コート層５Ｅが紫外線通過制御層を構成する。

表面コート層５Ｅには、貫通孔Ｈが形成されており、表面コート層５Ｅの貫通孔Ｈ以外の部分は紫外線を遮蔽する。貫通孔Ｈの孔径、数、配列、孔密度等や形成方法は、第１の実施形態における貫通孔Ｈと同様である。

上記偽造防止用粘着シート１Ｅは、例えば（１）第２の基材８Ｅの一方の面に第２の粘着剤層７Ｅ、他方の面に表面コート層５Ｅを積層した積層体を作製し、その表面コート層５Ｅに貫通孔Ｈを形成する一方、剥離材４Ｅの剥離処理面に粘着剤層３Ｅを形成し、その粘着剤層３Ｅに基材２Ｅを積層し、さらに基材２Ｅ上に上記第２の粘着剤層７Ｅを貼付する方法、（２）第２の基材８Ｅの一方の面に第２の粘着剤層７Ｅ、他方の面に表面コート層５Ｅを積層した積層体を作製する一方、剥離材４Ｅの剥離処理面に粘着剤層３Ｅを形成し、その粘着剤層３Ｅに基材２Ｅを積層し、さらに基材２Ｅ上に上記第２の粘着剤層７Ｅを貼付した後、表面コート層５Ｅを貫通する貫通孔Ｈを形成する方法、または（３）第２の基材８Ｅと第２の粘着剤層７Ｅとの積層体を作製する一方、剥離材４Ｅの剥離処理面に粘着剤層３Ｅを形成し、その粘着剤層３Ｅに基材２Ｅを積層し、さらに基材２Ｅ上に上記第２の粘着剤層７Ｅを貼付した後、第２の基材８Ｅの表面に表面コート層５Ｅを形成し、その表面コート層５Ｅに貫通孔Ｈを形成する方法等によって製造することができる。

貫通孔Ｈは、第１の実施形態と同様に、レーザ加工によって形成することが好ましい。なお、本実施形態では、貫通孔Ｈは、表面コート層５Ｅを貫通するが、第２の基材８Ｅ、第２の粘着剤層７Ｅまたは基材２Ｅの途中まで至ってもよいし、第２の基材８Ｅ、第２の粘着剤層７Ｅまたは基材２Ｅを貫通してもよい。

本実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ｅは、第１の実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ａと同様にして使用することができる。この偽造防止用粘着シート１Ｅに紫外線を照射すると、紫外線が紫外線通過制御層である表面コート層５Ｅの貫通孔Ｈを通過し、第２の基材８Ｅ、第２の粘着剤層７Ｅおよび基材２Ｅを介して紫外線発色層である粘着剤層３Ｅに達して、粘着剤層３Ｅが貫通孔Ｈに対応する微細なドットで、そして所定のパターンで発色する。このような微細なドットのパターンで発色が見られれば、偽造防止用粘着シート１Ｅ、そして被着体が本物であることが確認される。

ここで、第２の実施形態〜第５の実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ｂ〜１Ｅ（偽造防止用粘着シート１Ｃ’を含む）では、粘着剤層３Ｂ〜３Ｅが紫外線発色層を構成するが、粘着剤層３Ｂ〜３Ｅの替わりに基材２Ｂ〜２Ｅが紫外線発色層を構成するようにしてもよい。この場合、粘着剤層３Ｂ〜３Ｅは、第４の実施形態における第２の粘着剤層７Ｄと同様にして形成することができる。

紫外線発色層を構成する基材としては、例えば、蛍光剤を含有する樹脂フィルム、好ましくは蛍光剤を含有する透明な樹脂フィルムを使用することができる。蛍光剤の種類および樹脂フィルムの樹脂の種類としては、第１の実施形態で挙げたものを例示することができる。

このような偽造防止用粘着シートに紫外線を照射すると、紫外線が紫外線通過制御層を介して紫外線発色層である基材に達して、基材が貫通孔Ｈに対応する微細なドットで、そして所定のパターンで発色する。

〔第６の実施形態〕
図６は、本発明の第６の実施形態に係る偽造防止用粘着シートの断面図である。
図６に示すように、本実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ｆは、基材２Ｆの一方の面に、粘着剤層３Ｆと、剥離材４Ｆとをその順に積層し、基材２Ｆの他方の面に、第２の粘着剤層７Ｆと、第２の基材８Ｆとをその順に積層してなるものである。

この偽造防止用粘着シート１Ｆは、第１の実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ａの表面（基材２Ａの表面）に、第２の粘着剤層７Ｆを介して第２の基材８Ｆを積層したものであり、第２の粘着剤層７Ｆおよび第２の基材８Ｆ以外は、第１の実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ａと同様の構成を有する。すなわち、本実施形態でも、粘着剤層３Ｆが紫外線発色層を構成し、基材２Ｆが紫外線通過制御層を構成する。

第２の粘着剤層７Ｆは、第４の実施形態における第２の粘着剤層７Ｄと同様であり、第２の基材８Ｆは、第２の実施形態における基材２Ｂと同様である。この第２の基材８Ｆを、第２の粘着剤層７Ｆを介して基材２Ｆに貼付することにより、基材２Ｆに形成された貫通孔Ｈがより見え難いものとなる。

上記偽造防止用粘着シート１Ｆは、例えば、第１の実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ａと同様の積層体（プレ偽造防止用粘着シート）を製造する一方、第２の基材８Ｆと第２の粘着剤層７Ｆとの積層体を作製し、プレ偽造防止用粘着シートの表面（基材２Ｆの表面）に、上記第２の粘着剤層７Ｆを貼付する方法等によって製造することができる。

本実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ｆは、第１の実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ａと同様にして使用することができる。この偽造防止用粘着シート１Ｆに紫外線を照射すると、紫外線が、第２の基材８Ｆおよび第２の粘着剤層７Ｆを介して、紫外線通過制御層である基材２Ｆの貫通孔Ｈを通過し、紫外線発色層である粘着剤層３Ｆに達して、粘着剤層３Ｆが貫通孔Ｈに対応する微細なドットで、そして所定のパターンで発色する。このような微細なドットのパターンで発色が見られれば、偽造防止用粘着シート１Ｆ、そして被着体が本物であることが確認される。

〔第７の実施形態〕
図７は、本発明の第７の実施形態に係る偽造防止用粘着シートの断面図である。
図７に示すように、本実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ｇは、基材２Ｇの一方の面に、粘着剤層３Ｇと、剥離材４Ｇとをその順に積層し、基材２Ｇの他方の面に、第２の粘着剤層７Ｇと、第２の基材８Ｇとをその順に積層してなるものである。

剥離材４Ｇは、第１の実施形態における剥離材４Ａと同様であり、粘着剤層３Ｇは、蛍光剤を含有しない以外、第１の実施形態における粘着剤層３Ａと同様であり、基材２Ｇは、第１の実施形態における基材２Ａと同様である。すなわち、本実施形態では、基材２Ｇが紫外線通過制御層を構成する。

また、第２の粘着剤層７Ｇは、第１の実施形態における粘着剤層３Ａと同様である。すなわち、本実施形態では、第２の粘着剤層７Ｇが紫外線発色層を構成する。第２の基材８Ｇは、第２の実施形態における基材２Ｂと同様である。

上記偽造防止用粘着シート１Ｇは、例えば（１）第２の基材８Ｇと第２の粘着剤層７Ｇとの積層体を作製するとともに、基材２Ｇに貫通孔Ｈを形成する一方、剥離材４Ｇの剥離処理面に粘着剤層３Ｇを形成し、その粘着剤層３Ｇに、貫通孔Ｈを形成した上記基材２Ｇを積層し、さらにその基材２Ｇ上に上記第２の粘着剤層７Ｇを貼付する方法、または（２）第２の基材８Ｇと第２の粘着剤層７Ｇとの積層体を作製する一方、剥離材４Ｇの剥離処理面に粘着剤層３Ｇを形成し、その粘着剤層３Ｇに基材２Ｇを積層した後、基材２Ｇに貫通孔Ｈを形成し、さらに貫通孔Ｈを形成した基材２Ｇ上に上記第２の粘着剤層７Ｇを貼付する方法等によって製造することができる。

本実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ｇは、第１の実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ａと同様にして使用することができる。この偽造防止用粘着シート１Ｇに紫外線を照射すると、紫外線は第２の基材８Ｇと紫外線発色層である第２の粘着剤層７Ｇを通過し、さらに紫外線通過制御層である基材２Ｇの貫通孔Ｈを通過する。このとき、紫外線発色層である第２の粘着剤層７Ｇは、紫外線の照射によって全体的に発色するが、基材２Ｇの貫通孔Ｈに対応する部分が、微細なドットで、そして所定のパターンでより強く発色する。この理由は必ずしも明らかではないが、貫通孔Ｈ以外の部分は光が吸収されてしまい、反射光が貫通孔Ｈの部分に比べて少ないため、貫通孔Ｈの部分の輝度がより高くなるからであると考えられる。上記のような微細なドットのパターンで強い発色が見られれば、偽造防止用粘着シート１Ｇ、そして被着体が本物であることが確認される。

なお、上記偽造防止用粘着シート１Ｇでは、第２の粘着剤層７Ｇが紫外線発色層を構成するようにしたが、第２の粘着剤層７Ｇの替わりに、第２の基材８Ｇが紫外線発色層を構成するようにしてもよい。この場合は、第２の基材８Ｇとして、蛍光剤を含有する樹脂フィルムを使用することができる。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、上記実施形態に係る偽造防止用粘着シート１Ａ〜１Ｇは剥離材４Ａ〜４Ｇを備えたものであるが、本発明はこれに限定されるものではなく、剥離材４Ａ〜４Ｇはなくてもよい。

また、上記偽造防止用粘着シート１Ａ〜４Ｇにおいては、基材や粘着剤層またはそれらの間に別途設ける層に、別の改ざん防止機能（偽造防止用粘着シートを一旦剥がすと再度の貼付が不可能になる、または剥がしたことが明確になるような機能）を付与してもよい。例えば、基材や粘着剤層を脆質性の材料で形成すること、あるいは別途設ける層に部分的に（例えば文字型に）剥離処理を施すこと等によって、改ざん防止機能を付与することができる。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〕
基材としてのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製，ルミラー３８ Ｑ−３７，紫外線吸収剤含有，厚さ：３８μｍ，表面粗さ（Ｒｚ）：０．４μｍ）に対し、ＣＯ_２レーザ光を照射して（住友重機械工業社製，ＳＬＲ−２１０Ｔを使用）、基材を貫通する貫通孔を縦横２ｍｍピッチの格子状で複数形成し、これを紫外線通過制御層とした。貫通孔の孔径は、１１０μｍであった。

一方、アクリル系溶剤型粘着剤（リンテック社製，ＰＡＴ１）１００質量部に、蛍光剤（日本蛍光化学社製，トクシュケイコウタイＯ−ＡＮ）０．５質量部を配合したものを、片面が剥離処理された剥離材（リンテック社製，８ＬＫアオ，厚さ：９０μｍ）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが２０μｍになるようにナイフコーターによって塗布し、９０℃で１分間乾燥させた。

このようにして形成した紫外線発色層としての粘着剤層に、上記紫外線通過制御層としての基材を圧着し、偽造防止用粘着シートを得た（図１参照）。

〔実施例２〕
基材としてのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製，ルミラー５０Ｔ−６０，厚さ：５０μｍ，表面粗さ（Ｒｚ）：０．４μｍ）の片面に、紫外線吸収剤（一方社油脂工業社製，ＵＬＳ−１９３３Ｄ）を酢酸エチルで希釈した塗布剤を、乾燥後の厚さが３μｍになるようにバーコーターによって塗布し、８０℃で１分間乾燥させた。

このようにして形成した表面コート層（表面粗さ（Ｒｚ）：２．０μｍ）に対し、実施例１と同様にしてＣＯ_２レーザ光を照射して貫通孔を複数形成し、当該表面コート層を紫外線通過制御層とした。貫通孔の孔径は、１１０μｍであった。

一方、実施例１と同様にして剥離材と粘着剤層（紫外線発色層）との積層体を作製し、その粘着剤層に、上記紫外線通過制御層が形成された基材を圧着し、偽造防止用粘着シートを得た（図２参照）。

〔実施例３〕
実施例１と同様にして剥離材と粘着剤層（紫外線発色層；第１の粘着剤層）との積層体を作製し、その粘着剤層に、第１の基材としてのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製，ルミラー５０Ｔ−６０，厚さ：５０μｍ）を圧着した。

一方、アクリル系溶剤型粘着剤（リンテック社製，ＰＡＴ１）１００質量部に、紫外線吸収剤（白石カルシウム社製，サイアソーブＵＶ−２４）２．０質量部を配合したものを、片面が剥離処理された剥離材（リンテック社製，８ＬＫアオ，厚さ９０μｍ）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが２０μｍになるようにナイフコーターによって塗布し、９０℃で１分間乾燥させた。

このようにして形成した第２の粘着剤層に、半透明層であるポリエチレンテレフタレートフィルム（パナック工業社製，ＰＥＴ Ｓマット３８，厚さ：３８μｍ，表面粗さ（Ｒｚ）：５．０μｍ）の裏面（粗面の反対面）を圧着した。

得られた積層体の半透明層側から当該積層体に対し、実施例１と同様にしてＣＯ_２レーザ光を照射して貫通孔を複数形成し、第２の粘着剤層を紫外線通過制御層とした。貫通孔の孔径は、２００μｍであった。

上記積層体から剥離材を剥がし、露出した第２の粘着剤層（紫外線通過制御層）を上記基材に圧着し、偽造防止用粘着シートを得た（図３参照）。

〔実施例４〕
実施例１と同様にして剥離材と粘着剤層（紫外線発色層；第１の粘着剤層）との積層体を作製し、その粘着剤層に、第１の基材としてのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製，ルミラー５０Ｔ−６０，厚さ：５０μｍ）を圧着した。

一方、片面が剥離処理された剥離材（リンテック社製，８ＬＫアオ，厚さ９０μｍ）の剥離処理面に、アクリル系溶剤型粘着剤（リンテック社製，ＰＡＴ１）を、乾燥後の厚さが２０μｍになるようにナイフコーターによって塗布し、９０℃で１分間乾燥させた。

このようにして形成した第２の粘着剤層に、第２の基材としてのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製，ルミラー３８ Ｑ−３７，紫外線吸収剤含有，厚さ：３８μｍ，表面粗さ（Ｒｚ）：０．４μｍ）を圧着した。

得られた積層体の第２の基材側から当該積層体に対し、実施例１と同様にしてＣＯ_２レーザ光を照射して貫通孔を複数形成し、第２の基材を紫外線通過制御層とした。貫通孔の孔径は、１１０μｍであった。

上記積層体から剥離材を剥がし、露出した第２の粘着剤層を上記第１の基材に圧着し、偽造防止用粘着シートを得た（図４参照）。

〔実施例５〕
実施例１と同様にして剥離材と粘着剤層（紫外線発色層）との積層体を作製し、その粘着剤層に、第１の基材としてのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製，ルミラー５０Ｔ−６０，厚さ：５０μｍ）を圧着した。

一方、片面が剥離処理された剥離材（リンテック社製，８ＬＫアオ，厚さ９０μｍ）の剥離処理面に、アクリル系溶剤型粘着剤（リンテック社製，ＰＡＴ１）を、乾燥後の厚さが２０μｍになるようにナイフコーターによって塗布し、９０℃で１分間乾燥させた。

このようにして形成した第２の粘着剤層に、第２の基材としてのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製，ルミラー５０Ｔ−６０，厚さ：５０μｍ，表面粗さ（Ｒｚ）：０．４μｍ）を圧着した。

そして、上記第２の基材の表面に、紫外線吸収剤（一方社油脂工業社製，ＵＬＳ−１９３３Ｄ）を酢酸エチルで希釈した塗布剤を、乾燥後の厚さが３μｍになるようにバーコーターによって塗布し、８０℃で１分間乾燥させた。

このようにして形成した表面コート層（表面粗さ（Ｒｚ）：２．０μｍ）に対し、実施例１と同様にしてＣＯ_２レーザ光を照射して貫通孔を複数形成し、当該表面コート層を紫外線通過制御層とした。貫通孔の孔径は、１１０μｍであった。

上記積層体から剥離材を剥がし、露出した第２の粘着剤層を上記第１の基材に圧着し、偽造防止用粘着シートを得た（図５参照）。

〔実施例６〕
実施例１と同様にして、偽造防止用粘着シート（プレ偽造防止用粘着シート）を作製した。一方、第２の基材としてのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製，ルミラー５０Ｔ−６０，厚さ：５０μｍ，表面粗さ（Ｒｚ）：０．４μｍ）の片面に、アクリル系溶剤型粘着剤（リンテック社製，ＰＡＴ１）を、乾燥後の厚さが２０μｍになるようにナイフコーターによって塗布し、９０℃で１分間乾燥させた。

このようにして形成した第２の粘着剤層を、上記プレ偽造防止用粘着シートの基材（紫外線通過制御層）に圧着し、本実施例の偽造防止用粘着シートを得た（図６参照）。

〔実施例７〕
第１の基材としてのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製，ルミラー３８ Ｑ−３７，厚さ：３８μｍ，紫外線吸収剤含有，表面粗さ（Ｒｚ）：０．４μｍ）に対し、実施例１と同様にしてＣＯ_２レーザ光を照射して貫通孔を複数形成し、当該第１の基材を紫外線通過制御層とした。貫通孔の孔径は、１１０μｍであった。

アクリル系溶剤型粘着剤（リンテック社製，ＰＡＴ１）を、片面が剥離処理された剥離材（リンテック社製，８ＬＫアオ，厚さ：９０μｍ）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが２０μｍになるようにナイフコーターによって塗布し、９０℃で１分間乾燥させた。このようにして形成した第１の粘着剤層に、紫外線通過制御層としての上記第１の基材を圧着した。

一方、アクリル系溶剤型粘着剤（リンテック社製，ＰＡＴ１）１００質量部に、蛍光剤（日本蛍光化学社製，トクシュケイコウタイＯ−ＡＮ）０．５質量部を配合したものを、片面が剥離処理された剥離材（リンテック社製，８ＬＫアオ，厚さ９０μｍ）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが２０μｍになるようにナイフコーターによって塗布し、９０℃で１分間乾燥させた。

このようにして形成した紫外線発色層としての第２の粘着剤層に、第２の基材としてのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製，ルミラー５０Ｔ−６０，厚さ：５０μｍ，表面粗さ（Ｒｚ）：０．４μｍ）を圧着した。

得られた積層体の第２の粘着剤層から剥離材を剥がし、露出した第２の粘着剤層（紫外線発色層）を上記第１の基材（紫外線通過制御層）に圧着し、偽造防止用粘着シートを得た（図７参照）。

〔実施例８〕
実施例３において、半透明層であるポリエチレンテレフタレートフィルムの替わりに、第２の基材である透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製，ルミラー５０Ｔ−６０，厚さ：３８μｍ，表面粗さ（Ｒｚ）：０．４μｍ）を使用するとともに、貫通孔（孔径：１１０μｍ）を第２の粘着剤層のみに形成する以外、実施例３と同様にして偽造防止用粘着シートを作製した。

〔実施例９〕
実施例８において、第１の基材であるポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製，ルミラー５０Ｔ−６０）の替わりに、紫外線発色性のウレタンフィルム（リンテック社製，オーロレインボー Ｃ−１８０−Ｒ，厚さ：５０μｍ）を使用するとともに、第１の粘着剤層の材料としてアクリル系溶剤型粘着剤（リンテック社製，ＰＡＴ１）を使用する以外、実施例８と同様にして偽造防止用粘着シートを作製した。

〔実施例１０〕
実施例４において、第１の基材であるポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製，ルミラー５０Ｔ−６０）の替わりに、紫外線発色性のウレタンフィルム（リンテック社製，オーロレインボー Ｃ−１８０−Ｒ，厚さ：５０μｍ）を使用するとともに、第１の粘着剤層の材料としてアクリル系溶剤型粘着剤（リンテック社製，ＰＡＴ１）を使用する以外、実施例４と同様にして偽造防止用粘着シートを作製した。

〔比較例１〕
貫通孔の孔径を４００μｍとした以外は、実施例１と同様にして偽造防止用粘着シートを作製した。

〔試験例〕
実施例で得られた偽造防止用粘着シート（１０ｃｍ×１０ｃｍ）から剥離材を剥離し、当該偽造防止用粘着シートを印刷の施された上質紙に貼付した。そして、以下のようにして貫通孔外観検査、真偽検査および透明性検査を行った。

（１）貫通孔外観検査
上質紙に貼付された偽造防止用粘着シートについて、室内蛍光灯の下、肉眼によって、貫通孔が見えるか否か検査した。なお、目から粘着シートまでの距離は約３０ｃｍとし、粘着シートを見る角度は種々変えた。貫通孔が全く見えなかったものを１、殆ど見えなかったものを２、ほぼ見えなかったものを３、見えたものを４で表す。結果を表１に示す。

（２）真偽検査
上質紙に貼付された偽造防止用粘着シートに対して、ブラックライト（アズワン社製，ＳＬＵＶ−４）によって紫外線を照射し、微細なドットのパターンで発色が見られたか否か検査した。微細なドットのパターンで発色が見られたものを１、見られなかったものを２で表す。結果を表１に示す。

（３）透明性検査
上質紙に貼付された偽造防止用粘着シートの下の印刷が見えるか否かを検査した。印刷が見えたものを１、見えなかったものを２で表す。結果を表１に示す。

表１から分かるように、実施例で得られた偽造防止用粘着シートによれば、偽造防止用粘着シートの真偽を確認することができる。また、実施例で得られた本偽造防止用粘着シートは、偽造防止用であることが分かり難く、さらには透明性にも優れる。

本発明の偽造防止用粘着シートは、パスポート、証紙、印鑑証明その他の証明書等に用いられる文書、写真、印刷物、印影、絵画、図面等の偽造・改ざん防止に使用することができる。

本発明の第１の実施形態に係る偽造防止用粘着シートの断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る偽造防止用粘着シートの断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る偽造防止用粘着シートの断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る偽造防止用粘着シートの断面図である。 本発明の第５の実施形態に係る偽造防止用粘着シートの断面図である。 本発明の第６の実施形態に係る偽造防止用粘着シートの断面図である。 本発明の第７の実施形態に係る偽造防止用粘着シートの断面図である。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ…偽造防止用粘着シート
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ…基材
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ…粘着剤層
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ，４Ｇ…剥離材
５Ｂ，５Ｅ，５Ｆ…表面コート層
６Ｃ…半透明層
７Ｃ，７Ｄ，７Ｅ，７Ｆ，７Ｇ…第２の粘着剤層
８Ｄ，８Ｅ，８Ｆ，８Ｇ…第２の基材
９Ｆ…第３の基材
１０Ｆ…第３の粘着剤層
Ｈ…貫通孔

Claims (7)

1. 紫外線の照射により発色する紫外線発色層と、
   孔径が３００μｍ以下であり、かつ紫外線が通過し得る貫通孔が形成されており、前記貫通孔以外の部分は紫外線を遮蔽する紫外線通過制御層と
   を備えたことを特徴とする偽造防止用粘着シート。
2. 前記偽造防止用粘着シートは、被着体に貼付された状態で透明であることを特徴とする請求項１に記載の偽造防止用粘着シート。
3. 前記偽造防止用粘着シートの表面は、粗面になっていることを特徴とする請求項１または２に記載の偽造防止用粘着シート。
4. 前記偽造防止用粘着シートの表面粗さ（Ｒｚ）は、３．０μｍ以上であることを特徴とする請求項３に記載の偽造防止用粘着シート。
5. 前記紫外線通過制御層の貫通孔は、所定の配列で複数形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の偽造防止用粘着シート。
6. 紫外線の照射により発色する紫外線発色層と、孔径が３００μｍ以下であり、かつ紫外線が通過し得る貫通孔が形成されており、前記貫通孔以外の部分は紫外線を遮蔽する紫外線通過制御層とを備えた偽造防止用粘着シートの製造方法であって、
   紫外線を遮蔽する紫外線遮蔽層に対して前記貫通孔を形成し、もって前記紫外線通過制御層とする工程を含む
   ことを特徴とする偽造防止用粘着シートの製造方法。
7. 前記貫通孔の形成を、レーザ加工によって行うことを特徴とする請求項６に記載の偽造防止用粘着シートの製造方法。

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