JP2008093741A - 旋盤、旋盤制御用コンピュータプログラム及び旋盤における加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】工具41によりワークWに対する第1の切削を行い、続いて工具41をX軸方向に移動しながら前記ワークに対する第2の切削を行う。そして、これら第1及び第2の切削をした後に実測された第1直径値r1及び第2直径値r2、並びに両切削間における工具41の移動距離に基づいて、工具41の芯高とワークWの中心線との間のずれ量dyを演算する。ワークWに対する本加工は、当該ずれ量が補正された後に行う。
【選択図】図7
Description
また、本発明は、工具及びワークの位置関係を適切に設定することを加工工程の流れの中で行いうる旋盤及び旋盤制御用コンピュータプログラム並びに旋盤における加工方法を提供することを他の目的とする。
さらに、本発明は、比較的小径のワークを加工する場合においても、当該ワークの正確な加工が可能な旋盤及び旋盤制御用コンピュータプログラム並びに旋盤における加工方法を提供することも他の目的とする。
また、本発明に係る旋盤は、工具及びワークの位置関係を加工工程の流れの中で適切に設定することができる。これにより、工程数等の不利を受けるおそれが少ない。さらに、同じ理由から、加工の進行具合に応じた狂いにも対応することが可能である。
さらに、本発明は、比較的小径のワークを加工する場合においても、当該ワークの正確な加工が可能であり、本発明では、かかる場合に特に、より顕著な効果が奏される。なぜなら、ワークが比較的小径であると加工量自体も僅かなものとなるため、僅かな芯高ずれ量の存在が、正確、精密な加工に及ぼす影響が大きくなってしまうが、本発明では、芯高ずれ量は補正され、工具の芯高が適切に設定されることになるからである。
この旋盤はワークWに対して複雑な加工が可能な機械であり、図1及び図2に示すように、ベッド10と、ワークWを把持する主軸30と、刃物台40と、ワークWを把持する対向主軸50と、制御部101と、ワーク径計測装置201とを備えている。
ベース40aの上に、コラム40cが配置されている。コラム40cの底部には、ボールねじ40bと係合したブラケット40dが取付けられ、X1軸モータ18が回転すると、コラム40cがX1軸方向に移動する。
なお、制御部101は、上記の他、後述する工具交換機構80に関する制御も行い、同じく後述するワーク径計測装置201に関する制御も行う。
なお、上記においては、第1直径値D1及び第2直径値D2の計測は、それぞれ、第1の切削の終了時点及び第2の切削終了時点で行うようになっているが、図9のような形状例が得られる場合には、第1直径値D1及び第2直径値D2の計測を、第2の切削の終了時点において同時に行うようにしてもよい。
dy=r1・sinθ
dx=r1・cosθ
として求めることができる(図8のステップS6)。
これは、本実施形態における芯高ずれ量の補正は、上述の[数2]の(1)式及びdy=r1・sinθから芯高ずれ量dyを演算することに基づいており、図7を参照して説明した第2の切削を、僅かに行うだけであっても、適切な芯高の設定を行うことができることによる。むしろ、上記[数2]の(1)式中のr1及びr2の元となる第1直径値D1及び第2直径値D2は実測されるのであるから、その実測作業上の困難を排除するという意味から、第2の切削の量(更には、第1の切削の量も)可能な限り小さい方が望ましいのである(逆に言えば、第1及び第2の切削後のワークの輪郭(Wf及びWs)は可能な限り大きい方が望ましいということである。)。なお、図7では、r1、r2、dt、あるいはdyの関係を明瞭に示すため、切削前のワークWの輪郭の大きさ、並びに、第1及び第2の切削後のワークの輪郭(Wf及びWs)の大きさは、実際の場合よりも大げさに示されてはいるが、上に述べたことからも明らかなように、これらのそれぞれは実際は極めて小さくてもよいのである。
以上述べたように、本実施形態の旋盤は、比較的小径のワークを加工する場合に、より顕著な効果を奏するのである。
この際に、対向主軸50の把持するワークWについても前述と同様の芯高合わせを実施することができる。つまり、本実施形態においては、主軸30及び対向主軸50に把持された両ワークWに対する連続的な加工を行うことができるとともに、これらのワークWに対する芯高合わせも行いうるから、両ワークWの正確な加工を行うことができるのである。
この際においても、工具61に関して、前述と同様の芯高合わせを実施することができる。この工具61の芯高合わせ処理を行う場合には、工具41の場合に用いた移動距離dtに代えて、X2軸モータ25による工具61の移動距離を利用する。このように工具41及び工具61双方について芯高合わせ処理を実施すれば、より正確、精密な加工を行うことができる。
この場合においては、例えば図12に示すように、その手動計測されたD1及びD2を制御部101に供給するために入力操作盤202を備える。この入力操作盤202を備える旋盤では、例えば図13に示すような芯高合わせ処理が行われる。図13において、まず、第1の切削、工具41のZ2軸方向に沿った移動、第2の切削が行われるのは、図7から図9を参照して前述した場合と同様である(図13のステップS11からステップS13)。続いて、第1直径値D1及び第2直径値D2を例えばマイクロメータや顕微鏡によって手動計測し(図13のステップS14)、このようにして得られたD1及びD2を入力操作盤202を介して制御部101に入力する(図13のステップS15)。制御部101は、これらD1及びD2と工具41の移動距離dtとから芯高ずれ量dyを演算し(図13のステップS16)、自動的にY1軸駆動モータ42を駆動制御することにより、工具41を移動する(図13のステップS17)。そして、本加工を開始又は再開する(図13のステップS18)。
なお、前述では、入力操作盤202を介して、直径値であるD1及びD2を入力するようになっているが、これに代えて、半径値であるD1/2及びD2/2を入力するようにしてもよい。
なお、前述では、D1、D2及びdtに基づく芯高ずれ量dyの演算は、制御部101が行うようになっているが、この演算を電卓や表計算等により手動で行うようにしてもよい。この場合、旋盤に対しては、この手動により演算された芯高ずれ量dyを、前記入力操作盤202を介して直接的に与えるとよい。
13 Z1軸モータ
17 Z2軸モータ
18 X1軸モータ
22 Z3軸モータ
24 Z4軸モータ
25 X2軸モータ
30 主軸
31,51 ワーク回転モータ
40 刃物台
42 Y1軸モータ
43 方向変換モータ
50 対向主軸
60 タレット型刃物台
70 工具マガジン
80 工具交換機構
90 ガイドブッシュ
101 制御部
201 ワーク径計測装置
202 入力操作盤
Claims (8)
- ワークを把持するチャックを備えた主軸と、
前記ワークに当接して該ワークを加工する工具が取り付けられた刃物台と、
前記工具から前記ワークへ向かう方向であるX軸方向及び該X軸方向とは異なる方向であるY軸方向に前記刃物台を移動する刃物台駆動手段と、
前記工具が前記X軸方向及び前記Y軸方向に移動するように前記刃物台駆動手段を駆動制御する制御手段と、
前記ワークの直径を実測した値を入力する入力手段と、を備え、
前記制御手段は、
前記刃物台駆動手段を介して、前記工具を前記X軸方向に移動しながら前記ワークに対する第1の切削を行い、続いて前記ワークに対する第2の切削を行い、
前記入力手段から入力された、前記第1の切削をした後の前記ワークの第1直径値及び前記第2の切削をした後の前記ワークの第2直径値、並びに前記第1の切削の終了時点から前記第2の切削の終了時点までの前記工具の前記X軸方向についての移動距離に基づいて、前記工具の芯高と前記ワークの中心線との間の前記Y軸方向に沿ったずれ量を演算し、
当該ずれ量が補正された後に前記刃物台駆動手段を介して前記ワークに対する第3の切削を行う、
ことを特徴とする旋盤。 - 前記入力手段は、
手動により実測された前記ワークの直径を入力するための入力操作手段と、
該入力操作手段に入力された前記第1直径値及び前記第2直径値を前記制御手段に供給する供給手段と、
を備えることを特徴とする請求項1に記載の旋盤。 - 前記入力手段は、
前記ワークの直径を自動的に実測する計測手段と、
該計測手段により計測された前記第1直径値及び前記第2直径値を前記制御手段に供給する供給手段と、
を備えることを特徴とする請求項1に記載の旋盤。 - 前記制御手段は、
前記ずれ量に基づき、前記工具の芯高と前記ワークの中心線とが相対的に所定の位置関係になるように前記刃物台駆動手段を介して前記工具を移動した後、前記第3の切削を自動的に行う、
ことを特徴とする請求項2又は3に記載の旋盤。 - 前記制御手段は、前記工具の芯高及び前記ワークの中心線が同一の平面上に乗るように、前記工具を移動することを特徴とする請求項4に記載の旋盤。
- コンピュータに、
ワークを把持するチャックを備えた主軸と、
前記ワークに当接して該ワークを加工する工具が取り付けられた刃物台と、
前記工具から前記ワークへ向かう方向であるX軸方向及び該X軸方向とは異なる方向であるY軸方向に前記刃物台を移動する刃物台駆動手段と、
前記工具が前記X軸方向及び前記Y軸方向に移動するように前記刃物台駆動手段を駆動制御する制御手段と、
前記ワークの直径を実測した値である直径値を入力する入力手段と、
を備える旋盤、
を制御させるための旋盤制御用コンピュータプログラムであって、
前記制御手段に、
前記刃物台駆動手段を介して、前記工具を前記X軸方向に移動しながら前記ワークに対する第1の切削を行わせ、続いて前記ワークに対する第2の切削を行わせる前切削処理と、
前記入力手段から入力された、前記第1の切削をした後の前記ワークの第1直径値及び前記第2の切削をした後の前記ワークの第2直径値、並びに前記第1の切削の終了時点から前記第2の切削の終了時点までの前記工具の前記X軸方向についての移動距離に基づいて、前記工具の芯高と前記ワークの中心線との間の前記Y軸方向に沿ったずれ量を演算させる演算処理と、
当該ずれ量が補正された後に前記刃物台駆動手段を介して前記ワークに対する第3の切削を行わせる後切削処理と、
を実行させることを特徴とする旋盤制御用コンピュータプログラム。 - 工具によるワークの切削を行う旋盤における加工方法であって、
前記工具をX軸方向に移動しながら前記ワークに対する第1の切削を行う第1切削工程と、
該第1切削工程の後の前記ワークの直径である第1直径値を計測する第1計測工程と、
前記第1切削工程の後に工具をX軸方向に移動しながら前記ワークに対する第2の切削を行う第2切削工程と、
該第2切削工程の後の前記ワークの直径である第2直径値を計測する第2計測工程と、
前記第1直径値、前記第2直径値、並びに前記第1切削工程の終了時点から前記第2切削工程の終了時までの前記工具の前記X軸方向についての移動距離に基づいて、前記工具の芯高と前記ワークの中心線との間の、前記X軸方向とは異なるY軸方向に沿ったずれ量を演算するずれ量演算工程と、
前記ずれ量が補正された後に前記ワークに対する第3の切削を行う第3切削工程と、
を備えることを特徴とする旋盤における加工方法。 - 前記ずれ量演算工程は、手動により行われることを特徴とする請求項7に記載の旋盤における加工方法。
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